14th United States/North American Mine Ventilation Symposium, 2012 – Calizaya & Nelson

© 2012, University of Utah, Dept. of Mining Engineering

Estandarización del proceso de ventilación en minas de carbón-

Caso Carbones del Caribe S.A.S. Colombia
S.C. Toro
Ingeniera de proyectos mineros, MSO Industrial S.A.S., Medellín, Colombia

N.R. Rueda
Director de Ingeniería, MSO Industrial, Medellín, Colombia

G.A. Marín
Directora de operaciones, Cementos Argos - Carbones, Medellín, Colombia

RESUMEN: Con el fin de incrementar los niveles de seguridad, Carbones del Caribe junto con MSO Industrial ha
desarrollado un proyecto de estandarización de los sistemas de ventilación de sus cinco minas subterráneas de
Carbón. MSO Industrial planteó el desarrollo del proyecto en cuatro etapas; Diagnóstico, Implementación,
Optimización y Seguimiento. Durante el diagnóstico se recopila información de la mina, se calculan los
requerimientos de aire según normas, se modela la mina en 3D (Ventsim Visual), se realizan mediciones en
campo y se caracterizan los ventiladores según norma ANSI/AMCA 210-07. En la implementación se realizan los
cambios al sistema con el fin de garantizar los requerimientos de calidad y cantidad de aire exigidos por la norma.
En la etapa de optimización se plantea el rediseño y proyección del sistema de acuerdo al planeamiento minero,
que permita la sostenibilidad y eficiencia de la mina a largo plazo. Por último se realiza el seguimiento y
monitoreo de las condiciones de operación, para mantener los estándares de calidad del sistema. Esta metodología
se está implementando en todas las minas de la empresa. Este artículo expone el proceso de estandarización con
un caso de estudio de la mina Nechí.

1 Introducción
En la mayoría de minas subterráneas la implementación de
sistemas de ventilación se ha realizado de forma empírica
(ensayo y error), de manera que los estándares o reglas
básicas que se deben seguir, no se cumplen, dando como
resultado, sistemas que no proporcionan aire limpio
suficiente y de calidad en las minas. Gran parte de los
errores se da en la selección y ubicación de los
ventiladores, generando consumos elevados de energía,
recirculaciones, flujo inestable y poca disponibilidad de
aire limpio.
MSO Industrial trabaja en la implementación y puesta a
punto de los sistemas de ventilación en minas subterráneas,
combinando herramientas avanzadas de simulación
computacional (Ventsim Visual Avanzado), con análisis
teórico y experimental, proporcionando niveles de
seguridad y producción adecuados en las minas, logrando
el cumplimiento de la normatividad vigente
correspondiente al país.
Este caso se desarrolla en pequeñas minas de carbón en
Colombia, donde la estandarización se utiliza actualmente
en las cinco minas subterráneas de la empresa Carbones
del Caribe. El procedimiento de estandarización utilizado
se puede adecuar al diseño e implementación del sistema
de ventilación en cualquier mina de Carbón, realizando los
ajustes de algunos valores normativos.
1.1 Proceso de Estandarización
El proceso de implementación de sistemas de ventilación
en las minas de carbón es delicado, debido a la cantidad de
variables que este tipo de sistemas involucra, como;
dilución de metano y otros gases, velocidades de flujo
relacionadas con el levantamiento de polvo de carbón,
circulación de aire limpio, tiempos de evacuación de aire
viciado, cantidades de aire en puntos críticos, condiciones
ambientales (temperaturas y humedad) y requerimientos de
ventiladores.
En este trabajo se expone un procedimiento
estructurado para la estandarización e implementación de
los sistemas de ventilación en minas subterráneas que
comprende cuatro etapas; Diagnóstico, Implementación,
Optimización y Seguimiento (DIOS), ilustrado con el caso
de estudio de la mina Nechí.
La mina Nechí está ubicada en el departamento de
Antioquia entre los municipios de Fredonia y Amagá, con
una producción de carbón a la fecha, de alrededor de
12000 toneladas de carbón por mes y se utiliza el método
de explotación “ensanche de tambores”. El material
quebrado se extrae por un skip que recoge el mineral entre
niveles y vagones que los movilizan hacia la planta por los
niveles principales.
Este proyecto se desarrolló con el objeto de garantizar
los niveles de seguridad en la mina. Durante su ejecución

569
se encontró que uno de los problemas más críticos, eran las Tabla 1. Concentración admisible de gases en una mina.
altas temperaturas y deficiencia de aire limpio en la zona
más alejada, restringiendo las labores de explotación de la LTEL STEL
Gas Fórmula
zona. (ppm) (ppm)
Dióxido de Carbono CO2 5000 30000
2 Diagnóstico Monóxido de
CO 25 200
carbono
Para mejorar o diseñar un sistema de ventilación se debe
Ácido sulfhídrico H 2S 10 15
iniciar con un estudio detallado de las condiciones de
operación de cada mina y la evaluación de todos los Anhídrido
SO2 5 10
componentes que influyen sobre él sistema. Sulfuroso
A continuación se describen los parámetros más Óxido Nítrico NO 25 35
importantes a revisar e implementar en esta primera etapa Dióxido de
del método. NO2 3 5
Nitrógeno

2.1 Análisis de Datos de Entrada Respecto a la concentración de metano se tienen las

Se evalúa la información existente como mediciones y restricciones descritas en la Tabla 2.
aforos en la mina, diagramas de flujo, inventario de
equipos diesel, eléctricos y ventiladores en operación, Tabla 2. Contenidos permisibles de metano en el aire,
parámetros de operación como; zonificación de la mina, según la labor en la mina.
tipo de explotación, turnos, cantidad de personal, % Máximo
programación e intensidad de voladuras, etc. Labor en mina
metano (CH4)
Todo lo anterior debe ser complementado con Frentes de explotación 1
verificaciones al interior de la mina, donde se busca
conocer las particularidades de cada una, validar la Retorno vías principales 1
información existente y evaluar las condiciones del sistema Retorno vías de tajos 1.5
de ventilación al inicio del proyecto. Retorno vías de frentes de
1.5
preparación y desarrollo
2.2 Análisis de Normas respecto a la Ventilación.
Vías con locomotora 0.3
Dependiendo del país donde se encuentre ubicada, la mina
aplica una norma vigente de regulación minera. Por La mina Nechí no registra presencia de metano lo que
ejemplo, en Colombia se aplica el decreto 1335 de 1987, significa menos riesgos de explosión al interior de la mina.
mientras que en Perú se aplica el decreto DS-055-2010. En
términos generales todas las normas son similares en 2.4 Requerimientos de Cantidad de Aire
cuanto a sus requerimientos y cada una de ellas tiene una
sección específica para ventilación. Adicionalmente, Los principales factores que determinan el requerimiento
algunas normas también traen una sección específica para de aire de la mina son: equipos, personal, voladuras y
ventilación de minas de carbón. temperatura efectiva. El caudal está limitado por la
Otras normas Internacionales para ventilación de minas velocidad máxima permitida en los túneles ya que altas
subterráneas, principalmente Norte América y Australia velocidades en el caso de carbón pueden generar
son usadas para complementar los análisis. Para el caso de levantamiento de polvo de carbón que es altamente
estudio expuesto aplica la norma colombiana. explosivo. Cada uno de estos factores tiene un
requerimiento especial que se detalla a continuación.
2.3 Requerimientos de calidad de Aire
a) Requerimiento de Aire por Equipos a Diesel. Este
Por calidad de aire se refiere a los requerimientos de requerimiento depende de la cantidad de monóxido de
concentración admisible de gases en el aire. En la norma carbono en los gases productos de la combustión de
colombiana el contenido de oxígeno en un ambiente motores diesel en el tubo de escape. La Tabla 3
subterráneo no debe ser menos de 19.0 %. Los principales presenta un resumen de los requerimientos.
gases a controlar así como su concentración máxima se
resumen en la Tabla 1. En esta Tabla, para cada gas existen Tabla 3. Requerimiento de aire por equipos diesel.
dos concentraciones: LTEL y STEL. La primera se refiere
a la concentración máxima ponderada para una jornada de Contenido Requerimiento
ocho horas y la segunda es para una exposición mas corta monóxido (% CO) (m3/s/HP)
generalmente de 15 minutos. Ambas concentraciones están <0.12 0.10
expresadas en partes por millón (ppm). <0.08 0.067

570
b) Requerimiento de Aire por Personal. Este Tabla 5. Tiempos de permanencia del personal según
requerimiento depende de la altura de la mina en temperatura efectiva.
metros sobre el nivel del mar (m.s.n.m.) La Tabla 4
muestra el resumen de estos requerimientos. Tiempo
te (°C)
permanencia (horas)
Tabla 4. Requerimiento de aire por personal. 28 Sin limitación
29 6
Requerimiento
Altura (m.s.n.m.) 30 4
(m3/s/persona)
≤1500 0.05 31 2
>1500 0.10 32 0

c) Requerimiento de Aire por Voladuras. La norma Adicionalmente dependiendo de la temperatura seca y

vigente en Colombia no hace mención especial de este la humedad relativa se utilizan rangos de velocidad
requerimiento. Para tal fin se toma de referencia otras que varían según la norma, En la tabla 6 se describe el
normas internacionales. Por ejemplo la norma peruana rango de velocidad especificado en la norma chilena.
regula el requerimiento de aire mediante velocidades
máximas y mínimas en túneles, para el caso de ANFO, Tabla 6. Rangos de velocidad según condiciones
especifica una velocidad mínima de 25m/s. En el caso ambientales.
de Chile se especifica un caudal de aire de acuerdo a la
siguiente relación empírica: Velocidad
Humedad Temperatura
mínima
relativa (%) seca (°C)
(m/s)
100Aa  m3 
Q   ≤ 85 24 a 30 0.5
dt  mín  (1) > 85 > 30 2.0
Donde:
Q = Caudal de aire (m3/s) e) Resumen de Requerimientos de Aire para Mina Nechí.
A = Cantidad de explosivo (kg) De acuerdo a las especificaciones anteriores para la
a =Volumen de gases generado por explosivos mina Nechí el requerimiento total de aire fresco es de
(m3/kg) 17.6 m3/s (Tabla 7).
d = Porcentaje de dilución de los gases en la
atmósfera Tabla 7. Requerimiento total de aire mina Nechí.
t = tiempo de dilución de los gases (mín)
Descripción Caudal
Cantidad
d) Requerimiento de aire por Temperatura. Dependiendo requerimiento [m3/s]
de los niveles de temperatura alcanzados al interior de Equipos N/A 0
la mina se limita el tiempo de permanencia del Voladuras 41.5 kg * 11.5
personal (ver tabla 5) y se utilizan diferentes tipos de
medición como temperatura húmeda, WBGT (Wet Personal 102 personas** 5.1
Bulb Globe Temperature) y temperatura efectiva. En Temperaturas N/A 1
el caso de Colombia se tiene:
Total requerido N/A 17.6
te  0.7th  0.3ts  v C  (2)
Total con Factor de
Fugas
50%*** 26.4

Donde: * La mina usa Indugel Plus, se utiliza su equivalente a

te = Temperatura efectiva (°C) dinamita.
th = temperature de bulbo húmedo (°C) ** Se utiliza el turno de mayor personal y se suma el
ts = temperatura de bulbo seco (°C) personal flotante.
v = Velocidad del aire (m/s) *** En minas de carbón se considera un factor de fuga
de 50% debido a pérdidas de aire por fugas.

2.5 Modelación del Sistema

Después de la recopilación de datos se construye el modelo
en tres dimensiones (3D) para representar y simular el
sistema de ventilación de la mina. Esta información es
importada al software de simulación (Ventsim) donde se le
adicionan los parámetros físicos y geométricos como;
formas de túneles, tipo de roca, áreas, resistencias, factor

571
de fricción, factores de choque, etc. Este modelo es
verificado en campo, con un recorrido completo y
detallado al interior de la mina.
a) Planos de Referencia. Los planos de referencia pueden
ser extraídos de cualquier software de modelación o
planeamiento en una extensión neutra p.e. dxf. La
Figura 1 muestra un plano de referencia de la mina
Nechí creado usando el software AutoCad.
puntos de medición al interior de la mina, se da
comúnmente en vías de ventilación principal, entradas
y salidas de aire, lugares de flujo desarrollado y zonas
críticas. La cantidad de puntos a medir en la mina
depende del tipo de análisis que se requiera. Si se
requiere una caracterización detallada del sistema o
por el contrario el seguimiento a alguna zona de
interés. Como regla básica se deben medir entradas y
salidas de aire, principalmente cuando se realizan
cambios al sistema como, ventiladores principales o
secundarios, bloqueos o nuevos túneles (Figura 3).

Figura 1. Planos de referencia de la mina Nechí para

construcción del modelo de simulación.
b) Modelo 3D Ventsim. Al importar los modelos al
Ventsim, se implementarán las condiciones reales de
la mina, se podrá visualizar la mina en 3D y realizar
simulaciones en diferentes escenarios. La Figura 2
muestra una parte de la red de ventilación de la mina.
Figura 3. Proceso de medición y aforo al interior de la
mina.
b) Resultados. La tabla 8 muestra un resumen de
resultados del aire total de ingreso y salida de la mina,
así como el estado de la zona más crítica de Nechí.
Tabla 8. Aforos mina Nechí. Entradas y salidas, zona
crítica N28_1070-M1. Estado inicial.

Ubicación Q Ts Th
(m3/s) (°C) (°C)

N28_1070-M1 5.2 33.1 31

N26-M1 3.5 31.2 31

Bocamina- N0-M1 12 27.8 21.6

Figura 2. Modelo 3D en Ventsim de una zona de la mina.
2.6 Aforos
Las mediciones de flujo de aire se realizan usando como
guía la norma: “ASHRAE 111; Practices for measurement,
testing, adjusting and balancing of building heating,
ventilation, Air-conditioning and refrigeration Systems”
usando el método de áreas iguales “Method of equal
areas”. Este método se basa principalmente en la
aproximación del área transversal del túnel a un rectángulo
para luego ser divido en áreas iguales y en su centro
realizar las mediciones de velocidad que posteriormente se
promediarán según las especificaciones de la norma.
a) Puntos de Medición. La selección y ubicación de los
Descarga – Bocamina 14.1 28.7 28.7
clavada M2
Donde Q: Caudal, Ts: Temperatura de bulbo seco, Th:
Temperatura de bulbo húmedo.
2.7 Ventiladores
a) Inventario de Ventiladores. Los inventarios son hojas
de vida o fichas técnicas donde se especifican datos
técnicos, eléctricos y geométricos de cada ventilador.
Esta información es recolectada por las áreas de
mantenimiento y mina y posteriormente agrupada
según características comunes como diámetros,
potencias y revoluciones por minuto. Con estos datos
se puede realizar análisis de cambios de ventiladores,

572
 capacidad requerida para la zona, análisis energético y muestra el montaje de un ventilador centrífugo en el
todo lo relacionado al comportamiento e influencia terreno para una prueba de caracterización.
sobre los sistemas de ventilación.
b) Curvas de Ventiladores. El ventilador es el corazón de
toda ventilación en una mina. La curva de un
ventilador es la representación de su rendimiento
medido como la capacidad de entregar un caudal bajo
condiciones de presión o resistencia dadas. Cabe
anotar que aunque las curvas tienen la misma
tendencia, cada ventilador tiene un comportamiento
único. El rendimiento de un ventilador depende de
factores como; ángulo de álabes, diseño aerodinámico
de las aspas, diámetro externo e interno, revoluciones
por minuto, potencia de motor y accesorios como
difusores o silenciadores.
En las minas, existe gran variedad de
ventiladores, en algunos casos construidos en mina,
otros clonados y algunos originales, de los que no
existe información completa. El requerimiento que
toda mina debe hacer al momento de cotizar y comprar
un ventilador es solicitar la curva al proveedor, con
todos los datos de funcionamiento; las condiciones a
las que va a operar y arreglos mecánicos del
ventilador.
Figura 5. Ficha de resultados y curva de caracterizaciones
Con el fin de tener toda la información necesaria
de ventiladores
de los ventiladores existentes se implementó una etapa
de caracterización de ventiladores en campo. Este
c) Resultados. A partir de las caracterizaciones
proceso se describe a continuación. La concepción y
experimentales para cada ventilador se generan fichas
diseño de montaje para caracterizaciones se desarrolla
técnicas de operación y curvas para la simulación
bajo la norma: ANSI/AMCA 2210 – 07 –
avanzada con manejo de puntos de operación de
ANSI/ASHRAE 51 – 07 “Laboratory Methods of
ventiladores.
Testing for Certified Aerodynamic Performance
Rating.”
En el proceso de pruebas y caracterizaciones se pueden
observar ventiladores con características indeseadas
para el desarrollo eficiente en los sistemas de
ventilación, como:
• Ventiladores de gran tamaño y poca capacidad.
• Altos consumos de energía y baja eficiencia.
• Calentamiento del aire cuando pasa por el
ventilador (hasta 4°C).
• Entrega de flujo variable en las zonas a ventilar
• Presión inestable.
• Alto ruido.
• Vibraciones.

2.8 Simulación del Sistema Actual

Figura 4. Montaje para caracterización de ventiladores.
El procedimiento de caracterizaciones es el
siguiente: Programación del transporte de ventilador
de la mina a caracterizar, ensamble hermético en
montaje, instalación o regulación de la resistencia,
estabilización de punto de operación y mediciones.
Entre las propiedades medidas en cada punto de
ensayo, se resaltan las siguientes: condiciones
ambientales (temperaturas y humedad), mediciones
eléctricas (amperaje, voltaje, factor de potencia) y
mediciones de flujo (presión y velocidad). La Figura 4
De acuerdo a la configuración actual de la mina y a los
resultados de las mediciones se ajustan los modelos de
simulación para caracterizar la mina y finalizar su
diagnóstico. Una vez realizado este proceso se analiza el
sistema optimizado y se presentan los resultados de las
simulaciones para el nuevo sistema, con algunas
alternativas.
a) Condiciones de Simulación. El modelo debe ser
configurado con las condiciones ambientales que
afectan los resultados de la simulación, estas variables
son, altura sobre el nivel del mar, presión barométrica

573
 y temperaturas ambientales. De la calidad de estas
variables depende en gran parte la precisión de los
resultados de la simulación.
b) Diagramas de Flujo. El aire limpio ingresa por la
bocamina principal (punto 1 en Figura 6) en el Nivel
0, dirigiéndose hacia los niveles más bajos (3, 4, 5),
para refrescar y evacuar el aire viciado de los tajos de
explotación y frentes en desarrollo, luego se
direcciona a los mantos 2 y 3 (7), para ser extraído por
la clavada principal de Manto 2 hacia la superficie (2).
Ver imagen para referenciación de puntos.
Figura 6. Diagrama de flujo y ubicación de puntos de
medición, mina Nechí.
1. Bocamina N0-M1, 2. Bocamina Descarga M2, 3. N31-
M1, 4. N30-M1, 5. N28_1070-M1, 6. N26-M1, 7. N26-
M3, 8. Clavada M2, Donde; N: Nivel, M: Manto
c) Resultados Numéricos. Se presenta en la Figura 7 la
tabla de resumen que genera el Ventsim con los
resultados numéricos de la mina.
Figura 7. Resumen de la red de simulación del software.
574
3 Implementación
En esta etapa se adoptan estrategias fáciles de
implementar, que permitan alcanzar estándares requeridos
por la norma y que tengan un impacto positivo e inmediato
en los sistemas de ventilación. Estas estrategias se dividen
en 4 componentes principales: túneles, mangas,
ventiladores y equipos diesel, estos últimos no aplican en
el presente estudio. Se hace esta división para discriminar
el sistema y facilitar así la implementación de las mejoras.
3.1 Túneles
Áreas: Utilizar áreas de gran tamaño para minimizar las
pérdidas y la resistencia generada en el sistema mediante la
disminución de la velocidad en los túneles.
Rugosidades: Se debe mantener la uniformidad en la
excavación de los túneles. A mayor rugosidad mayores
pérdidas en el sistema y por ende en los ventiladores,
restándoles eficiencia y capacidad de flujo.
Labores antiguas y puertas: Se debe realizar un sello
totalmente hermético de las labores antiguas (muros de
concreto). El principal factor de desbalance en el sistema
son las fugas ocasionadas por labores antiguas o labores
mal selladas.
Control de humedad (aislamiento de pozos): En las
minas donde se presentan zonas con altas temperaturas, se
deben aislar todos los pozos o acumulaciones de agua. Una
de las alternativas es mediante el uso de mantas adiabáticas
para evitar la transferencia de masa por evaporación al aire
causando el consecuente incremento en la temperatura de
bulbo húmedo y afectando la temperatura efectiva.
3.2 Mangas
Como elementos de la ventilación auxiliar, las mangas son
los principales mecanismos para el transporte de aire hacia
los frentes y labores en desarrollo. En el diámetro
seleccionado y en la calidad de la instalación radica una
operación eficiente del sistema de ventilación auxiliar.
Para mantenerlas en correcto estado, se deben minimizar
fugas y mejorar uniones entre tramos y derivaciones.
3.3 Ventiladores
Los ventiladores por su costo son uno de los principales
activos del sistema de ventilación, es importante
mantenerlos en buenas condiciones con el fin de garantizar
su vida útil. Adicionalmente tienen un impacto directo en
el consumo de energía de la mina, mantenerlos en el punto
de operación óptimo reduce proporcionalmente el consumo
de energía.
Se debe evitar la instalación de ventiladores en serie
separados entre mangas, ya que se genera una succión y el
correspondiente bloqueo de los ventiladores,
incrementando el ruido, el consumo de energía y las
posibilidades de disminuir su vida útil.
Se debe instalar el ventilador preferiblemente lejos de
curvas y en cámaras adecuadas para la succión (por lo
menos 5 diámetros).
 Se deben implementar casetas correctamente diseñadas (N28_1070-M1) Permitiendo el ingreso de aire fresco
que disminuyan las pérdidas de choque en la succión, esto a esa zona. La figura 8 presenta la ubicación de esta
se puede lograr mediante la instalación de codos para chimenea.
succión en secundarios y principales.
Los difusores permiten el aumento de la presión
estática a costa de la disminución en la velocidad en la
descarga del ventilador, esto es benéfico para el sistema
porque ayuda a vencer las resistencias de la mina sin
necesidad de realizar grandes inversiones al sistema.
Con la adquisición de ventiladores de álabes variables o
variadores de frecuencia se puede garantizar el
cumplimiento de las necesidades de la mina en el tiempo.
Las anteriores estrategias se basan principalmente en la
Figura 8. Modelo 3D Ventsim, propuesta de rediseño,
experiencia de los autores en el desarrollo de este tipo de
construcción de chimenea.
proyectos.
Tabla 10. Aforos mina Nechí. Entradas y salidas, zona
4 Optimización crítica N28_1070-M1. Alternativa nueva chimenea.
La etapa de optimización plantea alternativas de rediseño o
Q Ts Th
cambios a los sistemas de ventilación integrados con el Ubicación
(m3/s) (°C) (°C)
planeamiento minero, garantizando la puesta a punto,
cumplimiento de estándares normativos, análisis
N28_1070-M1 9.7 26 25.4
energéticos y financieros. Se busca con esto maximizar la
cantidad de aire disponible minimizando el consumo de N26-M1 12.6 25.3 24.4
energía de la mina.
Para el caso de la mina Nechí, se evaluaron alrededor
Bocamina- N0-M1 2.9 27.8 21.6
de 10 alternativas diferentes de redistribución de circuitos
que incluyeron entre otras: implementación de unidades de Descarga –
refrigeración con condensadora y cortinas de agua. Con Bocamina clavada 14.4 28.7 28.7
base en criterios técnicos y financieros se seleccionaron 2 M2
alternativas, una a mediano plazo que es el cambio de Donde Q: Caudal, Ts: Temperatura de bulbo seco, Th:
dirección del circuito de ventilación y otra a largo plazo Temperatura de bulbo húmedo.
que es la construcción de una chimenea en la zona más
caliente y alejada de la mina con el fin de ingresar aire
fresco. 5 Seguimiento
a) Cambio de Dirección del Circuito Principal. Esta es Una vez puesto el sistema a punto, se requiere de
una alternativa viable para bajar la temperatura en
monitoreo continuo para garantizar los niveles de
zonas críticas corriendo el riesgo de trasladar el seguridad especificados por la norma, cumplimiento de
problema hacia otras zonas. estándares y efectividad de las acciones implementadas
durante el proceso de mejora. Para el caso de carbón la
Tabla 9. Aforos mina Nechí. Entradas y salidas, zona norma específica mínimo un registro de gases por turno y
crítica N28_1070-M1. Cambio de dirección circuito. un control periódico de variables de flujo.
Q Ts Th En la actualidad se están implementando sistemas de
Ubicación monitoreo en tiempo real de las condiciones ambientales y
(m3/s) (°C) (°C)
de operación de la mina, con la instalación de sensores,
N28_1070-M1 5.1 26.9 26.5 equipos y redes al interior de las minas y centros de control
para respuestas inmediatas ante variaciones emergentes en
N26-M1 4.3 25.6 25 los sistemas y para llevar registros de mediciones en el
Bocamina- N0-M1 12 27.8 21.6 tiempo permitiendo el análisis de tendencias de la
Descarga – ventilación y generación de soportes de seguridad.
Bocamina clavada 14.1 28.6 28.4
M2 6 Discusión y Conclusiones
Donde Q: Caudal, Ts: Temperatura de bulbo seco, Th:
Temperatura de bulbo húmedo. La ventilación de minas subterráneas se rige por normas y
estándares que especifican los requerimientos necesarios
b) Construcción de Chimenea. Se plantea el desarrollo de de aire para asegurar la calidad y cantidad de aire al
una chimenea de aproximadamente 1.5 m de diámetro interior de la mina. Se presentó en este trabajo un método
desde superficie hasta la zona más caliente estructurado que permite implementar un procedimiento

575
para la puesta a punto y optimización de un sistema de
ventilación.
La utilización de herramientas avanzadas de simulación
como Ventsim permite la evaluación del sistema actual y la
simulación de múltiples alternativas de optimización de
manera virtual minimizando los errores, la complejidad, el
tiempo y los costos asociados con la implementación.
Adicionalmente la capacidad de visualización en 3D
permite vincular a diversas áreas de la mina en el proceso
de diseño y mejoramiento de la ventilación.
Las diferentes estrategias y beneficios del proyecto se
resumen a continuación:
1. Se estableció que la opción a largo plazo más viable
para suplir la necesidad de aire dentro de la mina y
disminuir los niveles de temperatura efectiva es la
construcción de una chimenea de ventilación en la
zona más alejada y de mayor proyección de la mina.
Con esta alternativa se obtienen incrementos de hasta
un 87% en el caudal y una disminución de hasta un
18% de temperatura de bulbo húmedo en la zona más
crítica de la mina (N28_1070-M1).
2. A mediano plazo, una solución consiste en revertir el
flujo a través del circuito principal. En esta alternativa
el caudal se conserva estable pero gracias al re-
direccionamiento del flujo, la temperatura del aire
disminuye hasta en un 14% en el N28_1070-M1.
3. En el corto plazo se implementó una estrategia para
mejorar la calidad y la hermeticidad de los sellos en
labores antiguas, puesto que representan un gran
porcentaje en las pérdidas de aire que pueden llegar
hasta un 50% del total que ingresa.
4. La disminución de la temperatura efectiva permitió la
reapertura de niveles que se encontraban clausurados
alcanzando incrementos en producción de alrededor
del 30% bajo condiciones óptimas de confort.
5. La obtención experimental de curvas características de
los ventiladores permitió lograr mejoras en diferentes
aspectos como:
a) Incorporar las curvas reales en la simulación
logrando un modelo más realista y eficiente de la
mina gracias a que se tiene un manejo avanzado
de curvas con ajuste automático por densidad y
punto de operación.
b) Descartar ventiladores existentes que eran
ineficientes y generaban más calor al interior de la
mina.
c) Gestionar una base de datos de ventiladores con
datos técnicos reales obtenidos de las pruebas de
caracterización.
6. La utilización de ventiladores de álabes con ángulo
variable brinda una flexibilidad en el manejo de la
demanda de aire y consumo energético de acuerdo a
los cambios en la operación de la mina.
7. Durante la implementación del método desarrollado
por MSO Industrial en las minas de Carbones del
Caribe se definieron las bases para la implementación
de un sistema de monitoreo en tiempo real, esto
incluye estaciones de medición, variables a monitorear
y tipo de sistema a implementar.
576
7 Agradecimientos
Los autores agradecen a las siguientes personas: Paula
Pineda ingeniera de proyectos mineros de MSO Industrial,
a los ingenieros Pablo Clavijo e Iván Correa, ingenieros de
Carbones del Caribe y al equipo de mantenimiento
eléctrico y mecánico de la mina Nechí por su apoyo en el
desarrollo del proyecto y durante los trabajos de campo.
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MSO Industrial,2012, Diagnóstico e implementación de
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