La gráfica de control de proporciones o gráfica p

corresponde a una herramienta del Control

Estadístico de Procesos (CEP) utilizada
particularmente en la evaluación del
cumplimiento de determinadas características del
producto que son fáciles de evaluar (con
frecuencia mediante inspección visual)
asumiendo sólo 2 valores
posibles: “cumple” o “no
cumple”, “aprobado” o “no aprobado”,
etc. Utilizar datos de atributos requiere de
muestras relativamente grandes para obtener
resultados estadísticos válidos. En el siguiente
artículo de describe el procedimiento para la
confección de una gráfica p utilizando distintos
niveles de significancia estadística al momento de
definir los límites de control.
Ejemplo Gráfica de Control P
Todos los días se tomaban muestras de las formas
llenas, de un departamento en particular, en una
compañía de seguros para revisar la calidad del
desempeño de ese departamento. Con el fin de
establecer una norma tentativa para el
departamento, se tomó una muestra de 300
unidades al día (n=300) durante 10 días,
obteniendo los siguientes resultados:
Desarrolle una gráfica de proporciones o gráfica p utilizando un intervalo de
confianza de un 90% para las 10 muestras recolectadas. ¿Qué comentarios puede
hacer sobre el proceso?. ¿Qué sucede ahora si los límites de control se definen a un
σ del promedio de defectos?.

En primer lugar calculamos el promedio de unidades defectuosas para cada una de

las muestras (celdas color celeste). Por ejemplo la muestra 1 presenta 10 defectos
(de un total de 300 unidades inspeccionadas), en consecuencia el porcentaje de
defectos de dicha muestra corresponde aproximadamente a un 3,33% (10/300).
Luego se obtiene el promedio de unidades defectuosas del total de las muestras
(celda amarilla) correspondiente a un 3,03% (se obtiene de [3,33%+2,67%+3,00%
+…+2,67%]/10).
A continuación se procede con la estimación de la desviación estándar (Sp):

De la tabla de la distribución normal estándar un intervalo de confianza de un 90%

equivale a definir los límites de control a 1,645*Sp. Con esto podemos calcular
el Límite de Control superior (LCS) y Límite de Control Inferior
(LCI) respectivamente (notar que los resultados han sido aproximados).

 LCS = 3,03% + 1,645*0,9896% = 4,66%

 LCI = 3,03% – 1,645*0,9896% = 1,40%

A continuación y con la ayuda de Excel se procede a graficar los límites de control

(líneas verdes y violeta), el promedio de unidades defectuosas de cada una de las
muestras (línea azul) y el promedio de defectos total (línea roja). El proceso se
encuentra bajo control estadístico. Los promedios de defectuosos se encuentran
dentro de los límites de control estadístico.
Si en cambio los límites de control se definen a un σ del promedio de defectos será
necesario recalcular los límites de control estadístico obteniendo los siguientes
resultados (aproximados):

 LCS = 3,03% + 0,9896% = 4,02%

 LCI = 3,03% – 0,9896% = 2,04%

Al estrechar los límites de control el proceso ya no se encuentra bajo control

estadístico. La muestra n° 4 presenta un porcentaje de defectuosos mayor al LCS.