MODULO 8

Breve historia de KANBAN:

1945 JAPO DESTRUIDO CON TECNOLOGIA ABSOLETA – BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS

1946-1970 TOYOTA trabaja en la metodología just time – eliminación de deperdicios

- Sistema de arrastre: solicita lo necesario , cuando se necita y en la cantidad exacta

- Flujo continuo: elmininacion de los problemas q impiden la produccion
- Tiempo tack: tiempo en la demora de producir un producto

SISTEMA DE PRODUCCION 1970-1975 : ELIMINACION DE DESPERDICIOS : MEJORA CONTUNUA,

RESPETO POR LAS PERSONAS, PENSAR EN LARGO PLAZO, PROCESO ADECUADO, AÑADIR
VALOR A LA ORGANIZACIÓN DESARROLLANDO A LAS PERSONAS, RESOLVER PROBLEMAS
RAICES.

L A MAQUINA QUE CAMBIO EL MUNDO 1990:

2001: manifiesto agil

2003: DESARROLLO DE SOFTWARE LEAN

DAVID J ANDERSON 2004-2005 KANBAN COMO METODOLOGIA DE MEJORA DE PROCESO

3 PRINCIPIOS

EMPIEZA DONDE ESTES

CAMBIO INCREMENTAL Y EVOLUTIVO .

RESPETO POR LOS ROLES ACTUALES

5 PRACTICAS

VISUALIZAR FLUJO DE TRABAJO ( NOS OBLIGA APENSAR, FASES,LIMITES DE LAS TAREAS,

PERSONSAS IMPLICADAS EN LAS TAREAS)

LIMITAR ( WORK IN PROGRESS )

GESTIONAR EL FLUJO

POLITICAS EXPLICITAS

MEJORA COLABORATIA EVOLUCION EMPIRICA

CLASES DE SERVICIO

Es una agrupación de diferentes tareas en función del tratamiento que se les dara

C. Servicio : Urgente – tratamiento especial

C.Servicio: tiempo definido: se trabaja minimo una semana antes la cual debe ser visible

C. Servicio: Normal

Establecer políticas exlplicitas

Definir tipos de tareas

Que tratamiento daremos

Con que prioridad las manejaremos

Que política vamos a asociar a cada una de ellas

PRIMEROS PASOS

1. Crear espacio para la colaboración del equipo

2. Controlar y evitar la sobrecarga (teoría de restricciones)
3. Ser transparentes sobre el estado del proyecto ( disminuye el reisgo)
4. Mejora la priorización y entrega de valor
5. Dar visibilidad al flujo de trabajo
6. Anticiparnos a los cuellos de botella
7. Identificar desperdicios del proceso
Mejora continua

EJEMPLO DE USO
EJMPLO 2