FUNDAMENTOS DE

FUNDICION DE METALES

ESTUDIANTE: CACERES CRUS

MARCO GASTON
GRUPO: 2

CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL

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 Fundamentos de la función de metales

El proceso de fundición consiste básicamente en vaciar el metal fundido en un molde, el cual

posee una cavidad generada mediante un modelo que tiene la forma de la pieza que desea
fundirse, dejar que ésta se solidifique y retirar la pieza del molde.

Algunas consideraciones importantes en las operaciones de fundición son:

El flujo del metal fundido en la cavidad del molde y el diseño de los sistemas de alimentación
o vías para que el metal fundido llene la cavidad. La solidificación y el enfriamiento del metal
en el molde. Primero se describe el flujo de metal fundido en la cavidad del molde, en términos
del diseño del molde y de las características del flujo del fluido. La solidificación y el
enfriamiento de los metales en el molde se ven afectados por diversos factores, incluyendo
las propiedades metalúrgicas y térmicas del metal.

Después se describe el flujo del fluido en la fundición, donde se aplican la ecuación de

Bernoulli y las ecuaciones de continuidad con el fin de establecer un marco para efectuar el
análisis de flujo de metal fundido a través de las cavidades de un molde. El capítulo concluye
con una descripción del porqué de la porosidad en las piezas de fundición y de los métodos
comunes para reducirla con el fin de mejorar las propiedades del metal fundido. Los procesos
de fundición del metal, las consideraciones de diseño y los materiales de fundición se
describen en los capítulos 11 y 12. La fundición de cerámicos y plásticos, que involucra
métodos y procedimientos un tanto similares a los de metal, se describen en los capítulos 18
y 19, respectivamente.

Metales puros

Después de que la temperatura del metal fundido cae hasta su punto de solidificación, se
mantiene cons-tante mientras se libera el calor latente de fusión. El frente de solidificación se
desplaza a través del metal fundido desde las paredes del molde hacia el centro. Entonces, el
metal solidificado, llamado pieza fundida, se retira del molde y se deja enfriar a temperatura
ambiente. Ésta es una consideración im-portante ya que la contracción puede conducir al
microagrietamiento y a la porosidad asociada con éste, factores que pueden afectar
negativamente las propiedades mecánicas de la pieza fundida.

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Como un ejemplo de la estructura de grano que se desarrolla en una pieza de fundición, la
figura
En las paredes del molde, que en un principio están a temperatura ambiente, o que típicamente
están mucho más frías que él me-tal fundido, el metal se enfría rápidamente produ-ciendo una piel
solidificada, o cáscara, de granos equiaxiales finos.

Aleaciones
En las aleaciones, la solidificación comienza cuando la temperatura cae por debajo de los
líquidos, TL, y se completa cuando alcanza los sólidos, TS. Dentro de este rango de
temperaturas, la aleación se encuentra en estado blando o pastoso y consiste en dendritas
columnares. Note la pre-sencia de metal líquido entre los brazos de las dendritas. Aunque el estudio
de las estructuras dendríticas es complejo, resulta importante debido a que tales estructuras pueden
con-tribuir a generar factores perjudiciales como variaciones en la composición, segregación y
microporosidad dentro de una pieza de fundición.
El ancho de la zona blanda, donde las fases líquida y sólida están presentes, es un factor importante
durante la solidificación. Rango de solidificación = TL - TS. En la figura 10.4, se puede observar que
los metales puros tienen un rango de solidificación que se aproxima a cero y que el frente de
solidificación se mueve como un plano sin desarrollar una zona blanda. FIGURA 10.5 Patrones de
solidificación para el hierro fundido gris en una fundición cuadrada de 180 mm.

TL En las aleaciones con un diagrama de fase casi simétrico, la estructura suele ser laminar, con
dos o más fases sólidas presentes, dependiendo del sistema de aleación. Para las aleaciones, un
rango de solidificación corto suele implicar una diferencia de temperatura de menos de 50 °C y un
rango de solidificación largo más de 110° C. Por consiguiente, estas aleaciones se encuentran en
estado blando en la mayor parte de su proceso de solidificación. K/s, o los tiempos de solidificación
locales largos, dan como resultado estructuras dendríticas gruesas, con gran separación entre los
brazos dendríticos. La falta de uniformidad en el tamaño y la distribución de los granos resultan en
piezas de fundición con propiedades anisotrópicas.

Un criterio que describe la cinética de la interfase líquido-sólido es la relación G R, donde G es el

gradiente térmico y R la velocidad a la cual se mueve la interfase. Por lo general, las estructuras
de tipo dendríticas tienen una relación G R en el rango que va de 105 a 107, mientras que las
relaciones entre 1010 y 1012 producen una interfase líquido-sólido no dendrítico de frente plano.

Relaciones estructura-propiedad
Esta sección describe estas relaciones en términos de la morfología dendrítica y la concentración
de elementos aleantes en diversas regiones dentro de la fundición. En contraste con la
microsegregación, la ma-crosegregación implica diferencias de composición en toda la
fundición. En situaciones donde el frente de solidificación se aleja de la superficie de una pieza de
fundición como un plano, los componentes que tienen los puntos de fusión más bajos en la aleación
que se está solidificando son impulsados
hacia el centro. En la figura 10.2b se muestra una estructura de fundición típica de una aleación de
solución sólida, con una zona interna de granos equiaxiales.
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Esta zona interior se puede extender por toda la fundición, como se muestra en la figura
10.2c, mediante la adición de un inoculante a la aleación. FIGURA 10.7 Ilustración esquemática
de las estruc-turas de fundición en un plano frontal, estructura monofásica, y un plano
frontal, estructura bifásica. Beneficio adicional es el comportamiento tixotrópico de las
aleaciones, lo que mejora la capacidad de fundición del metal. Otro tipo de formado de metal
semisólido es la fundición tixotrópica, donde primero se calienta un lingote sólido hasta un estado
semisólido y luego se le inyecta en un molde de fundición en dado.

Flujo del fluido

Para enfatizar la importancia del flujo del fluido en la fundición, considere un sistema básico de
fundición por gravedad, como se muestra en la figura 10.8. Aunque un sistema de alimentación de
este tipo parece ser relativamente simple, una fundición exitosa requiere del adecuado diseño y
control del proceso de solidificación para asegurar un flujo correcto de los líquidos en el sistema. La
permeabilidad de la pared es importante porque, en caso de no existir, un poco de líquido se
escapará a través de las paredes y, por lo tanto, la velocidad de flujo disminuirá a medida que el
líquido se desplace a través del sistema. El estrangulador retarda el flujo lo suficiente como para
evitar la aspiración en el bebedero. Se selecciona el área en la parte inferior del bebedero, A2, para
permitir las velocidades de flujo deseadas, como se describe posteriormente, y el perfil producido
está de acuerdo con la ecuación.
Características del flujo. Una consideración importante del flujo del fluido en los siste-mas de
alimentación es la presencia de turbulencia, en contraste con el flujo laminar de los fluidos.
La turbulencia es un flujo muy caótico y, en los sistemas de fundición, puede dar lugar a la
aspiración. Cuanto más grande sea el número de Reynolds, mayor será la tendencia a que se pro-
duzca un flujo turbulento.

Fluidez del metal fundido

Aunque el término colabilidad es complejo, se utiliza gene-ralmente para describir la facilidad con
que un metal puede fundirse para producir una pieza de buena calidad. La colabilidad incluye no
sólo la fluidez, sino también la natura-leza de las prácticas de fundición.

Las siguientes características del metal fundido influyen en la fluidez

Una alta tensión superficial del metal líquido reduce la fluidez. Debido a que son insolubles, las
inclusiones pueden tener un efecto adverso significativo sobre la fluidez. Patrón de solidificación
de la aleación. La manera en que ocurre la solidificación puede influir en la fluidez.
Por el contrario, las aleaciones con intervalos de solidificación largos tienen menor fluidez.

Los siguientes parámetros de fundición influyen en la fluidez tanto como el flujo del fluido
y las características térmicas del sistema
Diseño del molde. Material del molde y sus características superficiales. Cuanto mayor sea la
conduc-tividad térmica del molde y más rugosas sean sus superficies, menor será la fluidez del
metal fundido. Aunque el calentamiento del molde mejora la fluidez, hace más lenta la
solidificación del metal, por lo que la fundición desarrolla granos de mayor tamaño y, por lo
tanto, tiene menor resistencia.
Cuanto menor sea la velocidad de vaciado del metal fundido en el molde, menor será la
fluidez, esto se debe a la más alta velocidad de enfriamiento que tiene lugar cuando se realiza un
vaciado lento. Este factor afecta directamente la viscosidad del metal líqui-do.
Tiempo de la solidificación = Ca Volumen
Área superficial b n, donde C es una constante que refleja el material del molde, las propiedades
del metal y la temperatura. FIGURA 10.10 Distribución de la temperatura en la interfase de la pared
del molde y el metal líquido durante la solidifica-ción de los metales presentes en la fundición.
Cubo se solidificará más rápidamente que en un molde esférico del mismo volumen. Como se
ilustra, el metal fundido no solidificado ha sido vaciado desde el molde a intervalos de tiempo que
van de 5 segundos a 6 minutos.
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