UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Planeamiento y Control de Operaciones - B

Sifuentes Inostroza, Hermes

“MINICASO: TVG ELECTRÓNICA ”

GRUPO :

- Arteaga Cotrina Josselin Alexandra

- Bermudez Reyes Emily Giomara

- Marquina Bardales, Beatriz Liseth

- Medina Alvarez Herbert Andry

- Méndez Echevarría Jorge Rodrigo

- Moreno Varas, Diego Martin

- Salazar Ramos Miguel Angel

TRUJILLO – PERÚ

2021
 Índice

Índice 2

Introducción 3

Descripción del caso 3

Problema 4

Objetivos 4

Estrategia de Solución 4

Resultados y respuesta a preguntas 6

Conclusiones Miguel 12

Recomendaciones y sugerencias Moreno 12

Referencias 12
1. Introducción

Para mantener la competitividad en las empresas es preciso la utilización de sistemas de

control adecuados que aseguren un correcto funcionamiento de las mismas. Los sistemas de
control de la producción son medios a través de los cuales se controla la actividad productiva.
Con la aparición de la filosofía del JIT, comenzó a verse la necesidad de controlar los flujos
productivos de manera más precisa. Por otra parte, la evolución de la filosofía de los sistemas
de control de la producción push hacia los sistemas pull, supuso una serie de ventajas. Dentro
de los sistemas cuyo funcionamiento se acerca casi totalmente a un sistema pull y están
basados en tarjetas, está el sistema Kanban. Este sistema ha sido el sistema de control de
tarjetas más conocido, analizado y utilizado. A partir de él se ha desarrollado el sistema
Conwip, que se fundamenta en el mismo principio de funcionamiento, pero que se caracteriza
por mantener constante el inventario del proceso, de ahí su nombre (Constant Work in
Process). Diferentes estudios han comprobado la conveniencia o no del empleo de uno u otro
sistema en función de las características particulares del entorno de trabajo. El caso concreto
de la existencia reprocesada, es uno de los que se han estudiado en menor medida y por tanto
supone un campo que explorar.
2. Descripción del caso

La compañia TVG fabrica 300 televisores de color al día para el mercado domestico, con
tamaños de 43”, 48”, 55”, 60”, y 65”. La compañía está dividida en departamentos, entre los
más principales tenemos: ensamble final, manufactura de subensambles, almacenes y diseño.
La estrategia de la compañía es vender televisores a precios competitivos, sin embargo no
ofrecen características de innovación y su diseño se puede clasificar como conservador.
El año pasado surgieron algunos problemas dentro de la compañía. Los clientes se empezaron
a quejar por una calidad muy baja y de una tasa de defectos inaceptable.

La compañía ha gastado una cantidad de dinero significativa para arreglar los aparatos. El
porcentaje de mercado de TVG bajó en 1.5% el año pasado. Los distribuidores se quejaban de
que sus órdenes no siempre se surtían a tiempo. Algunos de ellos ordenan unos cientos con
dos semanas de anticipación. La política de la empresa es no tener inventarios, debido al alto
costo de sus componentes.
Sin embargo, no eran los únicos problemas que existían en la compañía. Un analista dio
forma a algunos otros síntomas de problemas:
- La administración no conoce el estado real de la planta.
- Existe muy poca retroalimentación del final de la línea de ensamble para el resto de la
planta y el control de planta no está computarizado.
- El tiempo de flujo de un conjunto varía considerablemente.
- Las estadísticas también muestran que 10% de los televisores necesitan retrabajo
durante el ensamble.
3. Problema

La compañía está perdiendo participación en el mercado por una falla en el control de calidad
de la empresa, ya que se recibe constantemente quejas de los clientes por tasas de defectos
inaceptables y de los distribuidores por la demora en sus órdenes. Además se sabe que por
políticas de la empresa no hay inventarios por sus altos costos de sus componentes.

4. Objetivos

- Definir estrategias para que la empresa no pierda dinero en los siguientes trimestres
- Clasificar los problemas y reconocer los síntomas que están afectando a la compañía.
- Elaborar propuestas de solución para erradicar los distintos problemas de la empresa.
- Definir una estrategia adecuada para mejorar la calidad de los televisores entregados a
los clientes.
5. Estrategia de Solución

La estrategia de solución que debe aplicar la empresa TVG es la implementación de la norma

ISO 9001 por la siguientes razones:

● En el caso se menciona: ​“La administración no conoce el estado real de la planta.

Saben cuántos televisores llegan al almacén de producto terminado y qué órdenes se
liberaron para producción, pero no tienen idea de qué pasa en la planta.”
Con la implementación de la norma se puede realizar un diagnóstico de la empresa
para conocer el estado de la empresa. Y es que será de vital importancia prestar
atención al actual sistema de calidad de una empresa para saber desde qué punto se
parte.

● También el caso manifiesta: “Existe muy poca retroalimentación del final de la línea
de ensamble para el resto de la planta. El control de planta no está computarizado;
es un proceso manual que realizan los coordinadores y supervisores.”
La implementación de esta norma puede estar apoyada con un software, la cual hará
que la información se encuentre digitalizada, apta y visible para todos los
colaboradores. Esta información permitirá realizar una retroalimentación para mejorar
el proceso.

● Además se menciona: “Es muy difícil establecer un tiempo de entrega razonable para
un lote de televisores.” y ​“Las estadísticas también muestran que 10% de los
televisores necesitan retrabajo durante el ensamble.”
La norma ISO 9001 trae consigo la estandarización de todos los procesos de la
empresa. Esto conlleva a un trabajo con una mayor eficiencia del trabajo y un ahorro
de tiempo considerable en la ejecución de actividades.

● Por último se menciona: ​“Los clientes se quejaban de una calidad muy baja y de una
tasa de defectos inaceptable.”
La calidad junto con la estandarización de los procesos que proporciona la
implementación de esta norma, lleva a una mayor satisfacción de todos los clientes.
6. Resultados y respuesta a preguntas
1. Clasifique los problemas descritos. Distinga claramente entre los síntomas y los
problemas.

Tabla 1
Clasificación de los problemas del caso TVG electrónica

Clasificación

Problemas Síntomas

A) La administración no conoce el estado real

de la planta. Saben cuántos televisores llegan
al almacén de producto terminado y qué
1. Quejas de los clientes por fallas en la órdenes se liberaron para producción, pero no
calidad del producto. tienen idea de qué pasa en la planta.

2. La compañía ha gastado una cantidad de B) Existe muy poca retroalimentación del final
dinero significativa para arreglar los aparatos de la línea de ensamble para el resto de la
con problemas. planta. El control de planta no está
computarizado; es un proceso manual que
3. El porcentaje de mercado de TVG bajó 1.5% realizan los coordinadores y supervisores.
el año pasado.
C) El tiempo de flujo de un conjunto varía
4. Quejas de los distribuidores por demoras en considerablemente. Es muy difícil establecer
sus órdenes. un tiempo de entrega razonable para un lote de
televisores.
5. No hay inventarios por ser muy costosas.
D) Las estadísticas también muestran que 10%
de los televisores necesitan retrabajo durante
el ensamble.
2. ¿Qué aspectos de integración faltan? ¿Cuál debe ser el tipo de información de
integración entre los departamentos dentro de la organización y la información de
integración con los distribuidores y proveedores?

Si bien es cierto que la compañía está establecida por departamentos, pero no existe una
comunicación directa entre ellos, buscando retroalimentar el diseño realizado por el
departamento anterior.
Al finalizar el producto, no existe una retroalimentación para chequear si el producto está bien
o está en mal estado, solo se realiza la inspección a los televisores malogrados, mas no
televisores supuestamente bien hechos.
Realizar presupuestos si le conviene tener inventario, sabiendo el costo que tendrá
mantenerlos, o le resulta más factible seguir haciéndolo por pedido. Sin embargo, por las
cifras el sistema no está funcionando de la mejor forma.
El equipo administrativo debe monitorear y controlar cada departamento y ver en qué están
fallando, posiblemente los mismos materiales son los causantes o posiblemente los mismos
trabajadores.
Buscar algunos indicadores de evaluación para los diferentes departamentos y viendo los
resultados mejorar la operación.

3. Intente definir la estrategia de control adecuada para este tipo de planta. Los
elementos son la liberación de órdenes a producción (cuándo y en qué secuencia),
la señal para el reabastecimiento de amortiguadores de componentes, etcétera​.

Implementar el control por relación o razón de flujos: puesto que sirve para efectuar mezclas
exactas entre determinados productos; se determina una razón de medida entre los productos
en el controlador general.
Establecer límites para el total de órdenes que irán a producción teniendo en cuenta la
capacidad de la planta, así controlar la calidad de los televisores respecto a los recursos
actuales. Usando como referencia establecer una secuencia TPC, para la controlar la
secuencia y el tiempo en que se ejecutarán las órdenes.
Para las órdenes de requerimiento evaluar que se elabore con un MRP, y hacer un
seguimiento para alteraciones como agregar ordenes de ultimo momento.
Así como implementar una señal de reabastecimiento de amortiguadores de componentes,
para evitar tener grandes niveles de inventario.
4. Sugiera una estrategia de mejoramiento de la calidad de los televisores terminados.
Intente obtener una lista de verificación de qué buscar

Para el mejoramiento de calidad de los televisores se hizo un seguimiento a todo el proceso de

producción de televisores en la empresa. Para ello, se deberían establecer criterios
estandarizados para obtener resultados conformes y atender satisfactoriamente a la demanda
de clientes. Los criterios estandarizados son los siguientes:

Tabla 2
Criterios de verificación para televisores de la empresa TVG.

Cumple

Criterios de verificación
Sí No

La banda transportadora de televisores está en óptimas

condiciones

La pantalla del televisor no presenta rayaduras o algún tipo de

fractura

La entrada de energía funciona correctamente

Funciones del televisor y accesorios funcionan correctamente

El chasis del televisor se encuentra correctamente

Al encender el televisor la imagen es adecuada y apropiada a sus

características.

El mando del televisor funciona correctamente

Verificar que los componentes del televisor estén completos en

el empaque final

Los dispositivos deberán cumplir con cada uno de los criterios establecidos para poder salir de
fábrica de lo contrario, se tendría que devolver al proceso de producción para solucionarlo.
5. ¿Cuáles serían los requerimientos funcionales para un sistema de software de control
de planta? Defina su interfase con el software de planeación de requerimientos de
materiales.

Según el caso, se sabe que la empresa TVG Electrónica tiene varios problemas para la
fabricación y distribución de sus televisores. Por ello, hemos creído conveniente que el
software sea el de MRP- xTuple para que la empresa tenga fabricación en producción discreta
o por lotes; producción a pedido, producción para stock o producción mixta; fabricación por
contrato, bolsas de trabajo, fabricación a pedido. Distribución mayorista industrial y al
consumidor
Usando MRP correctamente, su sistema ahora maneja el trabajo de planificación de inventario
repetitivo, tedioso y transaccional. Sus planificadores y compradores están libres para realizar
las tareas que las computadoras no pueden. Los compradores que no responden
constantemente a las crisis de inventario pueden trabajar para negociar con los proveedores,
buscar nuevas fuentes de suministro y garantizar que se cumplan los estándares de calidad y
entrega. Los supervisores de planta pueden centrar su atención en mejorar la calidad y la
eficiencia de la tienda.
Como con cualquier herramienta, MRP debe usarse y mantenerse adecuadamente y
convertirse en una parte integral de la cultura. La configuración de los artículos se vuelve
crítica, al igual que la precisión de las listas de materiales y las fechas de todos los pedidos de
inventario. La vigilancia por parte de todos los que tocan la configuración de los artículos, las
listas de materiales, las órdenes de transferencia, las órdenes de compra, las órdenes de
trabajo y las órdenes de venta es primordial.

Figura 01​. ​Interfaz de xTuple

Otra alternativa de solución puede ser el software de SAP ERP, se le relaciona con los
sistemas ERP (Planificación de Recursos Empresariales), por tratarse de un sistema de
información que permite gestionar las diferentes acciones de una empresa, sobre todo las que
tienen que ver con la producción, la logística, el inventario, los envíos y la contabilidad.
Sus servicios destacan por cubrir, además, las necesidades tanto administrativas como las de
sus clientes y proporcionar las herramientas que se necesitan.

Figura 02.​Interfaz de Sap ERP

6. Suponga que existe, en la compañía, una base de datos central de todas las
operaciones órdenes, inventarios, etc. Defina los requerimientos de información de cada
departamento y de la administración. En otras palabras, ¿cuál sería el punto de vista de
cada departamento sobre esta base de datos central?

Al existir una base de datos central en la compañía facilitará la toma de decisiones.

- Departamento de ensamble final. ​Los intereses de este departamento incide en las

operaciones y en el número de pedidos que sus supervisores y demás coordinadores
les asignan para finalmente preparar y despachar cada una de las órdenes de la
manera más eficaz, pues así el operario sabrá con cuanto tiempo debe preparar cada
máquina necesaria para el desarrollo del producto y así cumplir con cada pedido.

- Departamento de manufactura de subensambles. ​Le interesa conocer la cantidad

de materia prima que ingresa a la planta por parte de los proveedores,
independientemente de los materiales que ya manejan como los cinescopios, tarjetas
 PBC, chasis, entre otros, pues así sabrán cuántas órdenes podrían aceptar de acuerdo
a los materiales que dispongan.

- Departamento de Almacén. ​Este departamento se encarga de las relaciones con los

distribuidores, proveedores y demás agentes necesarios para el correcto
funcionamiento de la empresa,entonces, los intereses de este departamento van desde
los datos de identificación de las personas hasta las funciones que cumplen en pro del
desarrollo de la compañía.

- Departamento de Diseño. ​Este departamento se encarga de realizar mejoras en los

productos existentes, entonces, sus intereses deben ser coherentes con lo que los
clientes existentes y los clientes potenciales desean ver en los productos que
consumen.

7. Defina las medidas de desempeño para evaluar un proceso de mejoramiento

Tabla 3
Indicadores de evaluación en los aspectos de calidad y cantidad

Indicadores de resultados Definición Unidad de medida

Valoración de ventas %
Eficacia %
Indicadores de calidad Satisfacción del cliente %
Competitividad %
Quejas y reclamaciones cantidad
Consumo de material %
Indicadores de cantidad Ventas S/
Cumplimiento del plan de ventas %

8. Suponga que los tiempos de manejo de materiales son despreciables y que todos los
aparatos pasan en la inspección en la línea.
a. ¿Cuál es el número mínimo de plataformas necesario para la operación continua de
esta línea?
Determinamos el tiempo de ciclo:

T iempo de producción por día

Tc = P roducción por día (1 linea ens.)

1200 minutos
Tc = 75 unidades
 T c = 16 minutos/unidad

Entonces, determinamos la cantidad de estaciones necesarias para los dos tipos de

modelos que se necesitan:

Televisores de 43” y 48”

Suma de todos los tiempos

N= T iempo de ciclo

4+4+5+6+3+4+3+4+5
N= 16

N= 2.375 ≃ 3

N = 3 (Estaciones de Trabajo)

Televisores de 55”, 60” y 65”

Suma de todos los tiempos

N= T iempo de ciclo

4+4+5+8+3+4+3+4+5
N= 16

N= 2.5 ≃ 3

N = 3 (Estaciones de Trabajo)

b. ¿Cuál es la producción teórica de la línea para cada modelo?

480 minutos/día
● Producción teórica para los modelos de 43’’: = 38 minutos/unidad
≅ ​12 unid/día *
4= 48 unidades /día
480 minutos/día
● Producción teórica para los modelos de 43’’: = 38 minutos/unidad
≅ ​12 unid/día *
4= 48 unidades /día
480 minutos/día
● Producción teórica para los modelos de 55’’: 40 minutos/unidad = ​12 unid/día *
4*= 48 unidades/día
 480 minutos/día
● Producción teórica para los modelos de 60’’: 40 minutos/unidad
= ​12 unid/día *
4*= 48 unidades/día
480 minutos/día
● Producción teórica para los modelos de 65’’: 40 minutos/unidad
= ​12 unid/día *
4*= 48 unidades/día
● El total de televisores producidos (teórico) por día en las 4 líneas de ensamble es
igual a: 48+48+48+48+48= 240 televisores/día.

c. ¿Cuál es el número máximo de plataformas?

El número máximo de plataformas, tal que no perjudiquen la planificación y organización de

la empresa serían las 9 estaciones por cada línea de ensamble. Sin embargo, si se busca
encontrar el máximo número de plataformas empleando balance de línea y tiempos de ciclo,
dependería de la cantidad de horas y horarios que se disponga.

7. Conclusiones
○ Reconociendo que una de las razones principales por la disminución del 1.5% del
mercado es la baja calidad de los televisores; las estrategias propuestas están
enfocadas en mejorar la calidad de los productos, asegurando así que no haya más
pérdida por no conformidad con los televisores.
○ Respecto a los problemas se reconoció la inconformidad de los clientes por la baja
calidad de los televisores, además de los gastos que conllevan solucionar los
problemas; provocando que la disminución de 1.5% del mercado de TVG. Por lo
general los síntomas se ven en la poca conexión de la administración con lo que se
hace en la planta, además de la poca retroalimentación en las líneas de ensamble; la
variación del tiempo de flujo evita establecer tiempos de entrega.
○ Implementación de la norma Iso 9001; utilización de un software logístico enfocado
los MRP's, para ayudar en la mejora de calidad de los productos, además de las
estrategias de control, asegurando el cumplimiento de todas las estrategias que se
implementarán.
○ La implementación de la norma Iso 9001, acompañada de la capacitación de los
trabajadores, y manejando un buen sistema de control, nos asegurará mejorar la
calidad de los productos, aumentando el nivel de servicio y la satisfacción de los
clientes.

8. Recomendaciones y sugerencias
- Para implementar la norma Iso 9001 todos los colaboradores de la empresa deben estar
capacitados e involucrados con dicha norma.
- Para poder identificar el software a utilizar se tiene que tomar en cuenta que este tiene que
tener como condición la planeación de requerimientos de materiales.
- Si se aborda la implantación del sistema con una orientación clara hacia la mejora, tendremos
mayores garantías de cumplir los requisitos del producto o servicio

9. Referencias
- ISO 9001. Recuperado de:
https://ctmaconsultores.com/implementacion-iso-9001/

- Los Indicadores en la norma ISO 9001 2015. Recuperado de:

https://isowin.org/blog/indicadores-ISO-9001/

- Requerimiento de materiales. Recuperado de:

https://www.xtuple.com/blog/what-is-material-requirements-planning-mrp