Prueba de tensión en varilla

de acero
La prueba de tensión se realiza en acero dulce, acero tor y acero de alta resistencia para
determinar propiedades como el módulo de Young, la resistencia máxima y el porcentaje de
alargamiento. En la prueba de tensión, una varilla de acero se somete a una carga de tensión
por medio de una máquina de prueba universal (UTM).

La disposición del equipo y el procedimiento para realizar la prueba de tensión en varilla de

acero se explican en detalle en este artículo.

Teoría
La muestra se somete a una carga de tensión constante y la extensión causada en la varilla
de acero se observa contra la carga dentro del límite elástico. Los valores de carga en el
punto de rendimiento, el punto de ruptura y el punto final se anotan cuidadosamente.

Con los valores obtenidos, la tensión y la tensión se calculan y se trazan en un gráfico. De

los datos, obtenemos:

Módulo de Elasticidad, E = Tensión / Tensión (Esto se calcula dentro del límite elástico. La
pendiente de la curva de tensión-tensión proporciona el módulo de elasticidad) Tensión de
rendimiento = Carga en el punto de rendimiento / C / s original AreaUltimate Stress =
Ultimate Load / Original C / s Área Tensión de ruptura nominal = Carga de ruptura /
Tensión de ruptura nominal Tensión de ruptura actual = Carga de ruptura / Cuello Área
Elongación por porcentaje = (Cambio de longitud / Longitud original) / 100 Reducción de
porcentaje en el área = (Cambio de longitud / Área original) / 100

Procedimiento para la prueba de tensión en

varilla de acero
Figura 2. Prueba de tensión en el arreglo de varillas de acero en UTM

Preparación de la muestra: Inicialmente, la muestra de varilla de acero se limpia y se

marca la longitud del calibre. La longitud del calibre se calcula por la fórmula. . La longitud
del calibre se puede marcar en la muestra con la herramienta de perforación.Cálculo de
rango: Se supone un valor de esfuerzo de tracción para el cual se calcula la capacidad de
carga máxima esperada de la varilla. A partir de esto, el rango se calcula y este rango se
establece en el UTM.
Suponiendo una tensión de trabajo = 140N / mm².
Factor de seguridad = 3.

es decir, tensión final = 140 × 3 = 420N / mm².

Carga máxima = 420 x área de c s.

A partir de la carga final, el rango a utilizar puede ser fijo.

Colocación de la muestra: El mango se opera de tal manera que la muestra se ajusta

firmemente a la base superior. La válvula izquierda se mantiene en una posición
completamente cerrada y la válvula derecha en una posición abierta normal. Abra la válvula
derecha y ciérrela después de que la mesa inferior esté ligeramente levantada. Ajuste el
puntero de carga a cero con las perillas de ajuste de cero. Al operar el mango, levante el
mandril de la cruceta inferior y agarre firmemente la parte inferior de la muestra. Una vez
que se coloca el espécimen, las mandíbulas se bloquean.Extensómetro de colocación: Fije
el extensómetro en la muestra y ajuste la lectura a cero.Aplicación de carga: Gire
lentamente la válvula de control derecha hasta la posición abierta para obtener la velocidad
de carga deseada. Cuando la muestra esté bajo carga, suelte lentamente la palanca de
bloqueo. Tenga en cuenta la extensión en un incremento de carga conveniente. El
extensómetro debe retirarse antes de alcanzar el punto de fluencia. La válvula derecha se
usa para aplicar la carga y la válvula izquierda se usa para liberar la carga en la
muestra.Puntos de carga importantes: Con el aumento de la carga en algún punto, el
indicador de carga permanece estacionario. La carga correspondiente a esto indica El
punto de rendimiento. Con un aumento adicional en la carga, el indicador retrocede y la
muestra se rompe. La carga antes de esta ruptura es la carga final. La carga a la rotura del
espécimen se llama.
como el rompiendo carga
Como se muestra en la figura 4 a continuación, una vez que la carga cruza la tensión final
(carga final), el cuello comienza a formarse en la varilla de acero. El estrechamiento es una
gran reducción causada en el área de la sección transversal de la barra de acero.

Fig.3.Necking de varilla de acero bajo carga de tensión

Cierre la válvula de control derecha y saque la pieza rota. Abra la válvula de control
izquierda para bombear el aceite hacia atrás. La capacidad máxima de la muestra se puede
ver contra el indicador rojo. Mida el diámetro de la muestra en el cuello.

El cambio en la longitud se obtiene de la lectura registrada desde el extensómetro. Por lo

tanto,

Tensión = Cambio en longitud / Longitud original

El estrés en diferentes cepas también se determina como, Estrés = Carga / Área;

Con diferentes valores de tensión y deformaciones correspondientes, se grafica el gráfico

de tensión-deformación.