Universidad Nacional Autónoma de

México
Facultad de Estudios Superiores
Cuautitlán
Campo 1
Ingeniería Química
Laboratorio Experimental Multidisciplinario V

Reporte experimental Curvas de secado

Grupo: 2701

Profesoras: Elvia Mayen Santos, Francisca Alicia

Rodríguez Pérez.

Alumnas:
De la Cruz Fernández Itzela
Fraire Pérez Ilse Mariana
Montes Martínez Angélica
Zamora Mateos Victoria

2021-II
Introducción
Los materiales húmedos consisten en dos fases, la fase sólida y la fase líquida. La fase
solida puede tener muchas propiedades físicas, químicas, estructurales, mecánicas,
biomecánicas y muchas otras propiedades que pueden afectar el secado del material, estas
propiedades también afectan la técnica y la tecnología utilizada en el secado.
Un proceso de secado es usualmente descrito por diagramas construidos con las siguientes
coordenadas:
1. Contenido de humedad contra tiempo de secado. (Curva de secado)
2. Velocidad de secado contra contenido de humedad del material. (Cuerva de velocidad de
secado)
3. Temperatura del material contra contenido de humedad. (Curva de temperatura)
Estas curvas con obtenidas bajo condiciones de laboratorio donde se mide el cambio de
masa y temperatura con el tiempo de muestreo. El proceso de secado es obtenido con
estado estable teniendo Tg, ug y Y constantes. Usando aíre caliente como el agente de
secado. La letra Y es el contenido de humedad absoluta en el aíre. Esto quiere decir el peso
de masa de vapor de agua entre peso de masa de aíre seco.
La curva de secado nos muestra el contenido de humedad a través del tiempo en el proceso
de secado.
La recta B-C es llamada el periodo de velocidad de secado constante
En la experimentación que llevaremos a cabo determinaremos la curva de secado y la curva
de velocidad de secado, para dos corridas cambiando la posición de la charola que contiene
el material húmedo en el secador. Compararemos en qué posición se lleva de manera más
eficiente el secado.
Objetivo: Aplicar los conceptos de transferencia simultánea de masa y calor al problema
de secado de sólidos. Adquirir una mayor comprensión de la operación de secado y de las
variables que afectan la velocidad de secado.
Problema experimental: Determinar las curvas de secado de mármol (cero fino) y
obtener los coeficientes de transferencia de masa y calor en la fase gas en diferentes
posiciones del secador de charolas y comparar los coeficientes obtenidos con los
calculados mediante alguna correlación empírica aplicable.

Material

● Anemómetro
● 2 Termómetros de mercurio
● Cronómetro
● Probeta graduada de 500 mL
● Balanza granataria
● Algodón

Procedimiento experimental

1. Verificar que haya servicio de vapor y energía eléctrica y que el equipo se encuentre
en buenas condiciones.
2. Purgar la línea de condensado.
3. Determinar la masa del sólido a secar para las charolas.
4. Encender el ventilador, fijar las RPM del motor y abrir las válvulas de servicio de
vapor.
 5. Controlar la presión de vapor.
6. Medir la velocidad del aire con el anemómetro.
7. Pesar la charola vacía y con la muestra de sólido seco
8. Obtener las dimensiones de las charolas y la distancia entre cada charola (área de
flujo).
9. Humedecer ligeramente las muestras de sólido.
10. Introducir la charola al secador en la posición acordada (en medio)
11. Pesar la charola con las muestras de sólido humedecido.
12. Esperar que el secador se estabilice.
13. Introducir la charola con las muestras en las posiciones acordadas.
14. Medir cada cierto tiempo temperatura de bulbo húmedo, temperatura de bulbo seco
y peso de la charola hasta obtener un peso constante.
15. Repetir el procedimiento con la otra posición de la charola (abajo).
16. Cerrar la válvula de vapor.
17. Apagar el motor del ventilador.

Resultados

1. Condiciones de operación del secador

charola de abajo charola de en medio

Velocidad ● 3.1 ● 1.9

aíre [=] m/s ● 2.6 ● 1.6
● 3.7 ● 2.3
● 3.95 ● 2
● 3.6 ● 2.4
● 3.5 ● 2.1

Velocidad Velocidad
promedio= 3.4 promedio= 2.05
m/s

2. Tabla de registro de datos durante la experimentación.

Resultados experimentales de la charola de abajo

Tiempo [=] min Masa [=] kg TBH TBS
0 0.935 18 24
2 0.933 20 23
4 0.918 20 23
6 0.916 21 23
8 0.907 26 24
10 0.907 25 25
12 0.907 25 25
14 0.906 25 22
16 0.903 22 21
18 0.902 19 23
20 0.904 19 24
22 0.898 19 23
 24 0.896 20 22
26 0.895 20 23
28 0.89 20 22
30 0.889 20 21
32 0.887 21 21
34 0.882 21 19
36 0.878 19 24
38 0.877 18 21
40 0.874 18 22
42 0.87 19 22
44 0.867 18 22
46 0.866 19 21
48 0.867 19 22
50 0.866 18 21
52 0.866 19 22

Resultados experimentales de la charola de en medio

Tiempo [=] min Masa [=] kg TBH TBS

0 0.981 12 33
2 0.91 17 36
4 0.973 17 36
6 0.97 18 38
8 0.966 17 38
10 0.963 24 36
12 0.958 25 34
14 0.958 20 34
16 0.958 19 35
18 0.95 18 35
20 0.947 17 35
22 0.94 17 35
24 0.94 21 35
26 0.939 24 35
28 0.934 20 34
30 0.93 19 34
32 0.93 20 34
34 0.928 20 33
36 0.921 20 33
38 0.919 12 33
40 0.913 24 33
42 0.911 25 33
44 0.908 25 28
46 0.908 24 30
 48 0.908 25 31
50 0.908 25 30

Charola Masa charola sola Masa inicial con Masa inicial húmeda
(kg) charola (kg) (kg) t=0

Charola abajo 0.640 0.935 0.295

Charola en medio 0.640 0.981 0.341

Análisis de resultados
Charola de abajo, datos seleccionados

Tiempo XL N TBH TBS

0 0.263274336 0.072150072 18 24

0.4285 0.25 0.067674801 18.4 23.78

1.4546 0.21822 0.056960583 19.45 23.27

9.73 0.15 0.056960583 19.22 23.13

18 0.081858407 0.056960583 19 23

21.6 0.048064159 0.05 19.6 22.4

24 0.026548673 0.045568467 20 22
 26 0.011061947 0.03417635 20 23

28 0.002212389 0.011392117 20 22

30 0 0 20 21

Gráfica de humedad libre contra tiempo.

XL vs Tiempo
Charola de abajo
0.3

0.25

0.2

0.15
XL

0.1

0.05

0
0 5 10 15 20 25 30 35

Tiempo (min)

Gráfica de velocidad de secado contra humedad libre.

 N vs XL
Charola de abajo
0.08

0.07
N (kg agua evaporada/ min* m2)

0.06

0.05

0.04

0.03

0.02

0.01

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3

XL

Charola de en medio, datos seleccionados:

Datos curva resultante
t (min) XL N
0 0.257462687 0.045568467
1.402 0.247 0.039872408
2.942571429 0.236940299 0.039872408
4.942571429 0.223880597 0.039872408
6.942571429 0.210820896 0.039872408
16.08542857 0.151119403 0.039872408
25.514 0.089552239 0.039872408
27.29845714 0.0779 0.039872408
30.03971429 0.06 0.036466
33.38868293 0.04 0.032644
36.33407763 0.024253731 0.029619503
39.27253917 0.01 0.012212
44.27268208 0 0

Gráfica de humedad libre contra tiempo.

 XL vs t (min
0.3

0.25

0.2

0.15
XL

0.1

0.05

0
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50

t (min)

Gráfica de velocidad de secado contra humedad libre.

N vs XL
0.05

0.05

0.04

0.04

0.03

0.03
N

0.02

0.02

0.01

0.01

0
0.06 0.08 0.1 0.12 0.14 0.16 0.18 0.2 0.22 0.24 0.26 0.28
XL

➔ CHAROLA DE ABAJO
COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA EXPERIMENTAL CHAROLA DE
ABAJO

Para la zona constante en la curva de velocidad de secado-XL

Punto Tiempo XL TBH TBS N (kg agua

(min) evaporada/
min* m2)
1 1.4546 0.21822 19.7 23.1 0.056960583
2 9.73 0.15 19.1 23 0.056960583
3 18 0.081858407 19 23.5 0.056960583

Valores leídos de la carta psicométrica para el aire-vapor de agua a 585 mmHg en unidades
SI
Punto Ys (kg agua/kg aire seco) Y (kg agua/kg aire seco)
1 0.0185 0.018
2 0.018 0.016
3 0.018 0.015

punto 2

Punto N (kg agua evaporada/ Ky experimental (kg agua

min* m2) evaporada/ min* m2)
1 0.056960583 113.92116
2 0.056960583
3 0.056960583 18.98686
Ky experimental promedio en la zona constante para la 53.7961
charola de abajo (kg agua evaporada/ min* m2)

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA TEÓRICO CHAROLA DE ABAJO

 Charola a(cm) b (cm) Radio Diámetro
hidráulico(m) equivalente (m)
Abajo 8.4 26.6 0.03192 0.12768

Promedio velocidad de la charola de abajo =3.4 m/s

*Densidad del aire a 19.26°C (kg/m3)

*Considerando como gas ideal

) = 3.158
***

Para D AB con la ecuación de Wilke-Lee para gases

1 1
D AB=
(
10−4 1.084−0.249
√ +
MA MB )
T 3 /2 √ 1/ MA +1/ MB

Pt ¿¿

MA= 18 kg/kmol
MB= 29 kg/kmol
T= 292.41 K
Pt= 77993.586 Pa

r AB =(r A + r B )/2
r A = Aire=0.3711 nm
r B= Agua=0.2641 nm
*Datos obtenidos de la tabla 2.2 Constantes de fuerza de gases determinadas a partir de
datos de viscosidad, p. 36

r AB =(0.3711 nm+0.2641 nm)/2

r AB =0.3176 nm
ϵA
=78.6 K
k
ϵB
=809.1 K
k
ϵ AB
=√(78.6 K )∗(809.1 K)=252.18
k

k T 292.41 K
= =1.15952
ϵ AB 252.18 K

kT
leemos el valor de f ( ) en la figura 2.5 Función de choque para la difusión, p. 36
ϵ AB

kT
f( )=0.68
ϵ AB

√ 1/ MA+1 /MB

√ 1/18 kg/kmol +1/29 kg/kmol=0.30006385

Sustituyendo todos los valores

10−4 (1.084−0.249(0.30006385))(292.41 K )3/ 2∗(0.30006385)

D AB=
77993.586 Pa ¿ ¿

2
0.1514312 −5 m
D AB= =2.83065 x 10
5349.6921 s

kg
0.0000177
ms
Sc= 2
=0.67306486
kg −5 m
0.92903 3 ∗2.83065 x 10
m s
−3 kY 2/ 3
5.993361 x 10 = ¿ (0.67306486)
Gs

Áreade flujo
G S =( )∗(G)
Áreade transferencia

Áreade flujo=0.084 m∗0.165 m=0.01386 m2

Áreade transferencia de masa=0.266 m∗0.165 m=0.04389 m2

0.01386 m 2 kg kg
G S =¿( 2 )*(3.134 2 ) = 0.9896842
0.04389 m m s m2 s
 kg
5.993361 x 10−3∗0.9896842
m2 s
k Y= 2 /3
=7.72317359 x 10−3 (kg agua evaporada /s∗m 2)
(0.67306486)

k Y =0.4633904( kg agua evaporada /min∗m 2)

Coeficiente de transferencia de calor teórico

Utilizamos el número de Prandtl

Donde
Cp: Capacidad calorífica del aire (El Cp del aire puede permanecer constante en un
rango de temperatura de -10 °C a 50 °C)
Viscosidad del aire
k: conductividad térmica del aire

Cp [=] J/kg K Viscosidad [=] kg/m s Conductividad térmica [=] J/s m K

1005 0.0000177 0.024

a=0.266 m
b=0.165 m

*obtener densidad del aire a 19.26 °C (kg/m3)

Sustituimos los datos para obtener el coeficiente de tranferencia de

calor

J 60 s
hc=20.288 (
K s m 1 min
2 )
=1217.28

De acuerdo a los datos reportados en la literatura, el coeficiente calculado

anteriormente está dentro del rango.

Coeficiente de transferencia de calor experimental

 Nc [=] [=] BTU/lb [=] K [=] K

0.6999 1054.0927 296.35 292.416

188.06
BTU 1055.06 J
188.06 (
hKf t 2 1 BTU )( 601min
h 1 ft 2
)( 0.092903 m )
2
=35596.44 J /min K m 2

En esta situación el valor de hc es muy grande, dado que son mayores

a los reportados en la literatura.

➔ CHAROLA DE EN MEDIO
Tabla. Datos obtenidos de la gráfica N vs XL , los cuales hacen referencia a la zona de velocidad
constante.
t NR XL TBH TBS
(min) (kg evaporados/ min * m2) (°C) (°C)
1.402 0.039872408 0.247 17 36
27.29845714 0.039872408 0.0779 20 33.5
PROMEDIO 0.039872408 0.16245 18.5 34.75

Una vez identificadas estas velocidades y obtenido el promedio de las mismas, se pueden calcular los
coeficientes de masa y calor experimentales y teóricos.
En primera instancia se necesitan conocer las humedades específicas para poder trabajar los
coeficientes individuales de transferencia, estos se pueden conocer de la carta psicrométrica a 585
mmHg que se encuentra al final del manual de LEM V, así mismo, se necesita conocer el calor
latente, el cual será obtenido de tablas de vapor a la T BH señalada.
Tabla. Datos de las humedades específicas y calor latente para charola de en medio.

NR TBH TBS Y (kg vapor de agua/kg Ys (kg vapor de agua/kg calor

(°C) (°C) de aire seco de aire seco) latente
(kg evaporados/ min
* m2) (KJ/Kg)

0.039872408 18.5 34.75 0.011 0.018 2400.3

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA EXPERIMENTAL:

N R=k y ( Y s−Y )
Se despeja k R
NR
k y=
Y S−Y
De donde
k y =coefiente de trasnferencia de masa
N R=velociad de secado
Y =humedad del aire
Y s =humedad de saturacion adiabatica
Para los primeros datos se tiene que el coeficiente de transferencia de masa es:
Kg evaporados
0.039872408
min∗m2 kg
k y= =5.696058 2
Kg H 2 O Kg H 2 O m min
(0.018 −0.011 )
Kg aire seco Kg aire seco

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR EXPERIMENTAL:

NR λw
h c=
(T G −Ts)

h c =Coeficiente de transferenciade calor

N R=velociad de secado
λ w =calor latente de vaporizacion a la temperatura de bulbo humedo
T G=temperatura del aire (TBS)
T s=temperatura en la superficie del solido (TBH )

kg evaporados KJ
(0.039872408 )(2400.3 )
min∗m 2
Kg KJ
h c= =5.889584 2
(34.75° C−18.5 ° C) m min ° C
Conversión de unidades:

KJ 1000 J J
5.889584 x =5880 2
m min ° C 1 KJ
2
m min K

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE MASA TEÓRICO:

 Para el número de Reynolds

dc G
ℜc =
μ
Donde:
ℜc =Numero de Reynolds( Adimencional)d c =Diametro equivalente(m)
G=Masa velocidad del gas ( Kg/m2 h) μ=Viscosidad del aire ( Kg/ms)
 Para el diámetro equivalente se utiliza la siguiente ecuación que representa al diámetro de las
charolas utilizadas:
 4 hb
d c=
2(h+ b)
Donde:

h=distancia entre charola y charola( 0.087 m)b=ancho de la charola( 0.165 m) Por lo tanto:
4(0.087 m)(0.165 m)
d c= =0.1139 m--Masa velocidad del gas (G):
( 0.165 m∗2 ) +(0.087 m∗2)
Ad
G=v∗ρ∗ ( )
A
Para el cálculo de la densidad se ocupará la siguiente formula:
P∗M
ρ=
R∗T
Donde:
P = Presión del gas = 585mmHg = 77993.602 Pa 273.15 (PRESION C. Izcalli)
kg
M = Peso molecular del aire = 29g /mol=0.029
mol
T = Temperatura promedio del aire durante el proceso (TBS 34.75 °C = 308 K)
P∙ a m 3
R= Constante de gases ideales=8.314
K ∙mol

Por lo tanto:

kg
(77993.602 Pa)(0.029 )
mol
ρ=
Pa ∙ m3
(8.314 )∗( 308 K )
K ∙ mol
ρ=0.8832 Kg/m3

Para el cálculo de la relación de áreas ( AdA ) se determina el área de flujo y el área de transferencia de
manera que:

 Área de flujo ( Ad )

Ad =h∗b Ad =(0.087 m)(0.165 m)

Ad =0.014 m2

 Área de transferencia ( A )
Ad =b∗L A=(0.165 m)(0.266 m) A=0.043 m2

Donde:
L= Largo de la charola (0.266 m)

Por lo tanto:

Ad 0.014 m2
( )
A
=
0.043m 2
2
=0.3255 m /m
2
La velocidad promedio que se ha encontrado para el proceso de secado en el secador de charolas es la
siguiente y fue proporcionado por la profesora:

m
v́=2.05
s

Por lo tanto, la masa velocidad del gas a partir de ello se tiene que es (G):
G=v́∗ρ∗ ( AdA )
m Kg m2 Kg
s m ( m )(
G=2.05 ∗ 0.8832 3 ∗ 0.3255 2 =0.5894
s ∙ m2 )
Y la masa velocidad del gas seco (Gs):
Kg
0.5894
G s ∙ m2 Kg
GS = = =0.596
1−Y 1−0.011 s ∙ m2

Una vez conocidas todos los valores se determina Re:

dc G
ℜc =
μ

kg

ℜc =
(
( 0.1139 m) 0.5894
s ∙ m2
=6256
)
kg
(1.073× 10−5 )
m∙s

*La viscosidad del aire a la temperatura de operación (Tbs), obtenida del nomograma “Viscosidad de
diversos gases” de la página A-8, del libro: CRANE. “Flujo de fluidos en válvulas, accesorios y
tuberías”
 Para determinar el coeficiente de difusión se utiliza la ecuación de Wilke-Lee:

D AB=
[
10−4 1.084−0.249
√ 1
+
1
M A MB
T3/2
1
+
] √
1
M A MB
2
PT ( r AB ) f ( KTε )
AB

Donde:
18 g
M A ( agua )=
mol
M B ( aire )=29 g/mol
P=Presión absoluta N /m2 (77993.6 N /m2) (C. Izcalli)
T =Temperatura Absoluta(Tbs)( K )(308 K )
D AB=Difusividad (m 2 /s)
M A , M B=Peso molecular de A y B , respectivamente Kg/kmol
M A =Peso molecular del agua(18 Kg/kmol)M B =Peso molecular del aire (29 Kg /kmol)
 r A +r B
r AB =Separación molecular durante el choque , nm r AB=
2
ϵ AB=Energia de la atraccion molecular , ϵ AB= √ ϵ A ϵ B

K=Constante de Boltzman
KT
f ( )
ε AB
=Funcion de choque dada por la figura 2.5 Treybal

ϵA ϵ
De la tabla 2.2 del Treybal se obtienen los valores de r A y r B , al igual que los valores de y B
KT KT

r A =0.2641 nmr B=0.3711nm

0.2641+0.3711
r AB = =0.3176
2
ϵA ϵB
=809.1 =78.6
KT KT

ϵ AB=√ (809.1)(78.6)=252.181
KT
Para poder usar la figura 2.5 se calcula primero el valor de de la siguiente manera:
ε AB
308 (Tbs)
KT 308 K
= =1.22
ε AB 252.181

Por lo tanto, utilizando la figura 2.5 se obtiene.

f ( KTε )=0.66
AB
Sustituyendo se obtiene:

D AB=
[
10−4 1.084−0.249
√ 1
+
1
M A MB
T3/2
1
+
] √
1
M A MB
2
PT ( r AB ) f ( KTε )
AB

D AB=
[
10−4 1.084−0.249
√1 1

2
+
18 29 ]
(308 K )3/ 2
2
1 1
+
√
18 29
(77993.6 N /m ) ( 252.181 ) (0.66)

D AB=2.668 x 10−5 m2 / s

Para el número de Schmidt

 μ
Sc=
ρD
Donde:
Kg
D=Coeficiente de difusión(agua−aire)(2.668 x 10−5 m2 /s) ρ=Densidad del aire (0.8832 )
m3
kg
μ=Viscosidad del aire (1.073× 10−5 )
m∙s

kg
(1.073× 10−5 )
m∙ s
Sc= =0.73
m2
3
( 0.8832 Kg/m ) 2.668 ×10 ( −5
s )
Por lo tanto, el coeficiente de transferencia de masa teórico:

0.11 ℜc−0.29 G s
k y= 2
3
Sc

Donde:

k y =coeficiente de transferenciade masa

ℜc =numero de reynolds para ductos
Gs =masa velocidad del gas seco
Sc=numero de schmidt

Kg

k y=
0.11 ( 6256 )−0.29 0.596
( s ∙m 2 ) x 60 s
2
3
min
( 0.73 )

kg
k y =0.3845 2
m ∙min

COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA DE CALOR TEÓRICO:

 Para el número de Prandtl

Cpμ
Pr=
k
Donde:
J
Cp=Capacidad calorifica del aire 1007
Kg
K ( )
k =Conductividad termica del aire (0.02625 J /msK )
kg
μ=Viscosidad del aire (1.073× 10−5 )
m∙s
Sustituyendo los datos:
kg
(1007 J / Kg K)(1.073 ×10−5 )
m∙ s
Pr=
0.02625 J /msK

Pr=0.41162
*Capacidad calorífica y conductividad térmica del aire a la temperatura de operación (Tbs), obtenidas
de la tabla A-9 “Propiedades del aire a 1 atm de presión” pagina 894, del libro: Cengel y Cimbala,
“Mecánica de fluidos: Fundamentos y Aplicaciones”

Sustituyendo los datos para conocer el coeficiente de transferencia de calor:

0.11 ℜ−0.29 C p G
h c= 2
3
Pr

Donde:

k y =coeficiente de transferenciade masa

ℜ=numero de reynolds
G s =masa velocidad del gas seco
Sc=numero de schmidt
h c =coeficiente de transferencia de calor

Kg
0.11 ( 6256 )−0.29 (1007 J / KgK )(0.5894 2
)
s∙m 60 s
h c= 2
x
1m
(0.41162)3
J
h c =561.1252 2
m minK

Coeficientes teóricos Coeficientes experimentales

ky ( J kg J N (kg agua
hc ( ¿ ky ( 2 ¿ hc ( ¿
kg
2
m minK m ∙ min 2
m minK evaporada/
2
¿ min m2)
m ∙ min
Charola 0.4634 1217.28 28.4803 35596.44 0.056960583
de abajo
Charola 0.3845 561.1252 5.696058 5880 0.039872408
de en
medio
Se puede notar que la velocidad más alta de secado fue en la charola de abajo. De
acuerdo al tiempo de secado, la charola de abajo logro secarse el sólido a los 30
min, mientras que para la charola de en medio tardo 45 min.

El secado a través de estos fenómenos físicos de transferencia de calor y de masa

depende del material utilizado (en este caso se trata de marmol, el cual no es muy
hidroscopico y de eso dependera la velocidad del secado),de las condiciones a las
que se lleva el secado y de la posición del material, en este caso, comparamos 2
muestras diferenciadas por las posiciones relativas de las charolas.

La posición a la cual el secado del sólido tiene una mayor eficiencia dentro del
secador de charolas es en la charola de en medio, donde se encuentra el mayor
contacto entre el sólido a secar y el aire, pero los resultados obtenidos muestran lo
contrario, siendo asi la charola de abajo la que proporciona una mejor eficiencia de
secado.

Cabe mencionar que otro aspecto que pudo afectar la experimentación, se debe a la
turbulencia del equipo y por esa razón existen muchas variaciones, obteniendo así
una grafica diferente comparada con la

Así mismo, es importante saber cuál es la mejor velocidad, porque si es una

velocidad muy alta, posiblemente no lograra secar adecuadamente la muestra. Si se
realizaran más pruebas, por ejemplo variando la velocidad y posteriormente
sacando los coeficientes, se podría saber cuál es la velocidad óptima para que haya
mejor transferencia de masa.

Conclusiones:

La velocidad de aíre suministrado no fue constante para ambas corridas por lo que
muestra una desviación en el tiempo de secado. También pudo ocurrir que la
temperatura suministrada de aíre caliente no fue la misma para ambas corridas. Por
lo tanto no se poden comparar ambas corridas si las condiciones de medición no
son las mismas.
La variación entre los coeficientes de transferencia de calor y masa, teórico y
experimental puede ser debido a las condiciones experimentales en el laboratorio.
Se pueden prestar otros mecanismos de transferencia de calor y masa que no
tomamos en cuenta, y se ven reflejados en los resultados experimentales.