Programación Dinámica 2

Dr. Ing. Isabel Chiyón Carrasco

Ingeniería Industrial y
de Sistemas
La función recursiva
El objetivo es descomponer el problema de
optimización de n etapas dado por:

gn(x0) = Opt [r1 (x0,D1) * r2 (x1,D2) *…*rn (xn-1,Dn) ]

Sujeto a:

XK = fK (XK-1, DK) K = 1, 2, ……., n

En n problemas de optimización de una sóla etapa

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Diagrama de bloques de la función recursiva

Dn Dn-1 Dk D2 D1
xn xn-1 xn-2 xk xk-1 x2 x1 x0
fn fn-1 fk f2 f1

Rn Rn-1 Rk R2 R1
entrada
salida

La solución secuencial recursiva se hace del vector de salida al vector

de entrada

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Resumen de las características de los problemas de
programación dinámica

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Problemas de distribución de esfuerzo
Un problema tipo de programación dinámica es el de distribución, o asignación, de
recursos, o esfuerzos, entre un conjunto de actividades alternativas. Cada
actividad lleva asociada una medida relacionada con coste o beneficio, que es la
magnitud que hay que optimizar en el reparto del recurso.

Algunos ejemplos:

❑Distribución de capital entre inversiones alternativas.

❑Distribución de fuerza de trabajo entre varias tareas o áreas.
❑Distribución de un presupuesto entre varias partidas de gasto.
❑Distribución de tiempo entre varias actividades.

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Problemas de distribución de esfuerzo
Ejemplo:
Un inversionista tiene $6000 para invertir en tres riesgos. Se puede invertir en unidades de
$1000. El retorno potencial a partir de la inversión en cualquier riesgo depende de la cantidad
invertida, de acuerdo a la siguiente tabla:

Cantidad invertida Retorno a partir del riesgo

A B C
0 0 0 0
1 0.5 1.5 1.2
2 1.0 2.0 2.4
3 3.0 2.2 2.5
4 3.1 2.3 2.6
5 3.2 2.4 2.7
6 3.3 2.5 2.8

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Problemas de planificación
Ejemplo:
Una empresa sabe que la demanda de su producto durante cada uno de los 4
siguientes meses será: 1, 3, 2 y 4 unidades. Al principio de cada mes la empresa
debe determinar cuánto se debe producir para ese mes. Cada mes que hay
producción se incurre en un costo de preparación de $3. El costo por cada unidad
producida es de $1. Al final de cada mes se incurre en un costo de $0.50 por cada
unidad en inventario. Las limitaciones de capacidad permiten la producción de un
máximo de 5 unidades cada mes. El tamaño de los almacenes de la empresa
restringe el inventario final de cada mes a 4 unidades como máximo. La empresa
desea determinar un calendario de producción para cada mes, de tal manera que
se cumpla a tiempo con las demandas y se reduzca al mínimo los costos totales
durante los 4 meses. Se asume que el inventario inicial es cero. (Si no se tuviesen
en cuenta los costos de preparación, se podría plantear un P.L.).

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