PROGRAMA DE FORMACIÓN EN EQUIPOS DE

PATIO – Nivel estándar

TEMA: Gestión del Mantenimiento en REP

Expositor: César Moreno Cueva

Exposición: “Día 1 - 06 de julio 2009”

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 CONTENIDO

1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

2 Gestión del mantenimiento en REP

Módulo PM

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 1. INTRODUCCION : AMBITO GEOGRAFICO DE RED DE ENERGIA DEL PERU

SISTEMA ELECTRICO DE SICN Y SISUR

Red de Energía del Perú cuenta con 46

subestaciones de alta tensión y 5416.18
Colombia Km de líneas de transmisión en 220 kV y
Ecuador
138 Kv
Su red atraviesa 19 departamentos
ZORRITOS
LORETO
IQUITOS
incluida la interconexión con Ecuador.
La empresa se encuentra organizada
TUMBES REPARTICION

MALACAS
TALARA A
VERDUN SULLANA M

geográficamente en:
PIURA A
ARENAL
Z
PAITA PIURA OESTE O
N
C A
A S

• Sede Central – Lima

J
A
LAMBAYEQUE M
C.H. CARHUAQUERO
A DTE
• DT Norte
R SAN MARTIN
CHICLAYO OESTE
C

GUADALUPE
A
Brasil
TOCACHE

• DT Centro
LA LIBERTAD

TRUJILLO NORTE
AUCAYACU
AGUAYTIA
M. AGUILA

• DT Este
C. DEL PATO
TINGO MARIA
CARAZ
CHIMBOTE
CARHUAZ
HUARAZ HUANUCO

• DTSur
TICAPAMPA UCAYALI

DTN HUARMEY
ANCASH

PARAGSHA
PASCO

PARAMONGA CAHUA
YAUPI
CARHUAMAYO
HUACHO
JUNIN

DTS
MALPASO
OROYA CAMISEA
Zapallal Callahuanca PACHACHACA
Ventanilla HUAYUCACHI MADRE DE DIOS
Chavarría

B
HUINCO
MANTARO

Océano
Santa Rosa
POMACOCHA CUSCO
San Juan
LIMA
QUILLABAMBA
HUANCAVELICA

Pacífico HUANTA MACHUPICCHU

CUSCO
o
INDEPENDENCIA
AYACUCHO COMBAPATA

ICA
APURIMAC
AYAVIRI AZANG ARO l
AYACUCHO TINTAYA

i
PUNO

DTC Marcona
L.T. MANTARO - SOCABAYA

SAN NICOLAS
AREQUIPA
JULIACA

PUNO
v
i
CHARCANI IV
CHARCANI V
CHARCANI VI
SOCABAYA MOQUEGUA

CHILINA BOTIFLACA

C. VERDE
REF. ILO
TOQUEPALA
ARICOTA 1
a
CT. ILO ARICOTA 2
ILO TACNA
LOCUMBA TOMASIRI
TACNA

LA YARADA
GRAFICO
GRAFICO Nº
Nº01
01

Chile

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 MANTENIMIENTO CENTRADO EN CONFIABILIDAD
(MCC)

Multi-
Bases
disciplinario
técnicas

Acciones
generadas

Extiende vida Mantiene la

útil de equipos función de
los equipos
1.2 ESTRATEGIA DEL
MANTENIMIENTO SAP
C - Costeo de - Ingreso de
FI
O Ordenes vía la Clase de
Actividad Factura
- Distribución - vía
de cargos Viáticos
Aviso-Mant.
la norma Orden
de liquidación
- Maestro de materiales - Capitalización
M - Solicitud de PM AM
- Control activos
materiales
M - Solicitud de compra Historial - Depreciación
- Devolución de
materiales HR - Puestos de trabajos
- Contratos
- Nómina

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 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

• Mayor disponibilidad y
confiabilidad MCC
•Mayor Seguridad
Mayor disponibilidad de •Mejor calidad del producto
la maquinaria •Armonía con el medio ambiente
Reparar en caso de •Mayor duración de los •Maximizar Cont.Operacional
avería equipos •Costos aun menores
•Menores Costos

1940 1950 1960 1970 1980 1990 2009

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 EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

MCC
POR CONDICIÓN

PREDICTIVO
PREVENTIVO
CORRECTIVO

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EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO

Integración en R3

Diagnóstico de equipos y
experiencia
Periódico según fabricante

No mantenimiento

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 MANTENIMIENTO TRADICIONAL vs. MCC

Mantiene el Acciones
equipo programadas
Reemplaza
funcionando
equipos malos

Bases no Una disciplina

documentadas

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MANTENIMIENTO TRADICIONAL vs. MCC

Multi-
Bases
disciplinario
técnicas

Acciones
generadas

Extiende vida Mantiene la

útil de equipos función de
los equipos

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 JUSTIFICACIÓN DEL MCC

Mejorar la
Reducir gastos de habilidad para
mantenimiento: Ahorros del planear el Establece
5 al 15% son típicos mantenimiento “recopilación de
experiencia” para
QUE SE LOGRA referencias futuras.
CON EL MCC?

Balancea costos
de mantenimiento Mejorar la
con confiabilidad confiabilidad y
del servicio Establecer Prioridad tareas disponibilidad
nueva forma de preventivas y
pensar sobre el correctivas
mantenimiento
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 PROCESO DEL MCC

1 2 3
Selección de definición de
equipos Fronteras del
Sistema funciones y falla
y sistemas funcional
4
9 Modos de falla
Aplicación de y análisis de
plantillas para severidad
expansión

5
8 Asignación de
Definición causas
6
familias de dominantes
equipos 7 Selección
Comparación costo-efectiva
de tareas y de tareas
estrategia
final
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 2. Frontera del Sistema

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 3. Función y Falla Funcional

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4. Modos de Falla y Análisis de Severidad

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5. Asignación de causas Dominantes y Selección
de tareas

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 7. Comparación de Tareas

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8. Definición de Familias de Equipos

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9. Aplicación de Plantillas para Expanción

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2. Gestión del Mantenimiento de las instalaciones de REP

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18 – Marzo - 2008 – Lima – ©Todos
Perú –losModelo
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 CICLO DEL MANTENIMIENTO - PHVA

Mejorar Planear

Evaluar Programar

Ejecutar

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