INTRODUCCION

La búsqueda de la optimización de la ejecución de tareas que son repetitivas,

tediosas y en algunos casos peligrosas, ha sido algo que el ser humano ha

buscado desde hace muchos siglos, es una curiosidad continua que más allá

de aminorarse, aumenta a medida que se logra innovar y desarrollar nuevas

soluciones. De esa curiosidad e inventiva es que surgió la automatización,

evento que desencadeno cambios en la humanidad y que han hecho del

mundo lo que es hoy. En esta investigación se desarrollaran los conceptos

básicos sobre lo que es la automatización industrial, su importancia, objetivos,

ventajas y desventajas, además de la posición de los autores con respecto a la

forma en que esta ha impactado en la sociedad.

I. MARCO TEORICO

Automatización y Automatismo Es importante tener en cuenta la diferencia

entre los conceptos automatismo y automatización, siendo el primero parte de
la automatización, más no la automatización como tal. Peña (2003), define de
forma clara estos términos: Los automatismos son los elementos que
intervienen en una automatización, la cual consiste en la manera de incorporar
equipos a los procesos industriales, o en general a cualquier forma que
garantice el correcto funcionamiento del proceso, ya sea en su totalidad o en
cualquiera de sus partes integrantes. La automatización se lleva a cabo
mediante los automatismos, y con ella, se pretende ahorrar la mano de obra
humana en aquellas tareas tediosas, iterativas, peligrosas, en exceso
complejas, imposibles de realizar, o, en general, de casi cualquier tipo.
Automatización Industrial La automatización industrial es el uso de sistemas o
elementos computarizados y electromecánicos para controlar maquinarias o
procesos industriales. Como una disciplina de la ingeniería más amplia que un
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sistema de control, abarca la instrumentación industrial, que incluye los
sensores, los transmisores de campo, los sistemas de control y supervisión, los
sistemas de transmisión y recolección de datos y las aplicaciones de software
en tiempo real para supervisar, controlar las operaciones de plantas o procesos
industriales.

Objetivos de la Automatización Industrial

• Mejorar la productividad de la empresa, reduciendo los costes de la

producción y mejorando la calidad de la misma.

• Mejorar las condiciones de trabajo del personal, suprimiendo los trabajos

tediosos e incrementando la seguridad.

• Realizar las operaciones imposibles de controlar intelectual o manualmente.

• Mejorar la disponibilidad de los productos, pudiendo proveer las cantidades

necesarias en el momento preciso.

• Simplificar el mantenimiento de forma que el operario no requiera grandes

conocimientos para la manipulación del proceso productivo.

• Integrar la gestión y producción.

Los buses de datos que permiten la integración de equipos para la medición y

control de variables de proceso, reciben la denominación genérica de buses de
campo. Un bus de campo es un sistema de transmisión de información (datos)
que simplifica enormemente la instalación y operación de máquinas y
equipamientos industriales utilizados en procesos de producción. El objetivo de
un bus de campo es sustituir las conexiones punto a punto entre los elementos
de campo y el equipo de control a través del tradicional lazo de corriente de 4
-20mA o 0 a 10V DC, según corresponda. Los buses de campo con mayor
presencia en el área de control y automatización de procesos son:

• HART

• Profibus

• Fieldbus Foundation HART El protocolo HART (High way-Addressable-

Remote-Transducer) agrupa la información digital sobre la señal analógica

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típica de 4 a 20 mA DC. La señal digital usa dos frecuencias individuales de
1200 y 2200 Hz, que representan los dígitos 1 y 0 respectivamente y que en
conjunto forman una onda sinusoidal que se superpone al lazo de corriente de
4-20 mA PROFIBUS (Process Field Bus) Norma internacional de bus de campo
de alta velocidad para control de procesos normalizada en Europa por EN
50170. FOUNDATION FIELDBUS Foundation Fieldbus (FF) es un protocolo de
comunicación digital para redes industriales, específicamente utilizado en
aplicaciones de control distribuido. Puede comunicar grandes volúmenes de
información, ideal para aplicaciones con varios lazos complejos de control de
procesos y automatización. Está orientado principalmente a la interconexión de
dispositivos en industrias de proceso continuo. Los dispositivos de campo son
alimentados a través del bus Fieldbus cuando la potencia requerida para el
funcionamiento lo permite. Otros protocolos ampliamente usados aunque de
menor alcance son:

• Modbus

• DeviceNet

MODBUS Modbus es un protocolo de transmisión para sistemas de control y

supervisión de procesos (SCADA) con control centralizado, puede comunicarse
con una o varias Estaciones Remotas (RTU) con la finalidad de obtener datos
de campo para la supervisión y control de un proceso. La Interfaces de Capa
Física puede estar configurada en: RS-232, RS-422, RS-485. En Modbus los
datos pueden intercambiarse en dos modos de transmisión:

• Modo RTU

• Modo ASCII DEVICENET Red de bajo nivel adecuada para conectar

dispositivos simples como sensores fotoeléctricos, sensores magnéticos,
pulsadores, etc y dispositivos de alto nivel (PLC, controladores, computadores,
HMI, entre otros). Provee información adicional sobre el estado de la red, cuyos
datos serán desplegados en la interfaz del usuario.

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1. TIPOS DE COMUNICACIÓN SERIE

La comunicación serie generalmente se logra usando uno de los dos

principales protocolos serie. Estos protocolos admiten transferencia de

datos asíncrona y transferencia de datos sincrónica. Siga leyendo para

obtener más información sobre estos dos protocolos de comunicación

utilizados con aplicaciones y dispositivos serie.

I.1. TRANSFERENCIA DE DATOS ASINCRÓNICA

Cuando se emplea un protocolo serie asíncrono, el emisor debe

proporcionar una señal de sincronización antes de transferir cualquier
dato. Esto debe hacerse antes de cada mensaje transmitido. Las
características de un protocolo asincrónico incluyen:
 No se requiere señal de reloj entre el remitente y el destinatario
del mensaje.
 Se admite la transmisión de datos a mayor distancia.
 La confiabilidad aumenta con la transmisión de datos
asincrónica.

I.2. TRANSFERENCIA DE DATOS SINCRÓNICA

Cuando se utiliza el protocolo serie síncrono, tanto el emisor como el

receptor utilizan la misma señal de reloj durante la transferencia de

datos. Algunas otras características de la transmisión síncrona son:

 Los protocolos síncronos admiten velocidades de transferencia

de datos más altas.
 Debe ser comunicada la señal de reloj entre el emisor y el
receptor.
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  Se requiere una configuración maestro/esclavo para
implementar la transferencia de datos sincrónica.

2. PROTOCOLOS DE COMUNICACIÓN ASINCRÓNICA

Estas son algunas de las interfaces de comunicación asincrónicas más

comunes que encontrará. Son ejemplos de diferentes tipos de protocolos
serie que usan la transferencia de datos asíncrona para permitir la
comunicación entre dispositivos o aplicaciones.

A. PROTOCOLO RS232
RS232 es el primer protocolo serie y fue desarrollado para conectar
módems a máquinas de teletipo. El RS significa Estándar
Recomendado y fue presentado inicialmente por la EIA (Electronic
Industries Alliance). La organización encargada de especificar
estándares ahora se conoce como TIA ( Telecommunication Industry
Association).

Con el protocolo RS232, puede conectar un transmisor a un solo

receptor. El estándar se usa en módems, el ya familiar mouse de
ordenador y dispositivos de control numérico computarizado (CNC). El
protocolo RS232 admite longitudes de cable de hasta 50 pies y
proporciona los medios para implementar la transmisión full-duplex a
velocidades de hasta 1Mbps. Los puertos serie pueden emplear el
protocolo RS232. Quizás le interese saber cómo los bytes de datos
almacenados en la memoria de un dispositivo se convierten en bits
binarios adecuados para la transmisión en serie. Esta hazaña se logra
usando un chip interno dentro del puerto serie. El chip es un
Transmisor Receptor Asíncrono Universal (UART) que puede
convertir los bytes de datos paralelos en datos bit a bit para la
transmisión en serie.

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B. CONEXIÓN RS232 CABLEADA

El puerto serie RS232 estándar contiene nueve pines y puede tener

conectores macho o hembra. Una versión actualizada del protocolo se
llama RS232C y es compatible con todas las características de
RS232. RS232C tiene 25 pines en lugar de 9, pero solo se usan tres
pines para conectar dispositivos terminales.

C. INTERFAZ RS422

El protocolo RS422 ofrece una capacidad extendida al implementar la

comunicación serie. Se pueden conectar hasta diez transmisores y
diez receptores a través de un solo bus con esta interfaz serie de
caída obligatoria. Los datos se transmiten utilizando una configuración
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 diferencial que emplea dos cables de par trenzado. RS422 admite
velocidades de transmisión de hasta 10 Mbps con una longitud
máxima de cable de 4000 pies.

D. INTERFAZ RS485

El protocolo RS485 es el protocolo serie preferido utilizado en

implementaciones industriales. Con este protocolo, puede diseñar una
configuración diferencial que comprenda hasta 32 controladores de
línea y 32 receptores. Solo un transmisor puede estar activo en
cualquier momento y se conoce como controlador de línea.

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 Nota: Las conexiones deben terminarse manualmente cuando se usan
los protocolos RS232 o RS485.

La comunicación a larga distancia se beneficia del uso de protocolos

cableados asíncronos. El principal inconveniente son los costos de
instalación que pueden ser muy altos cuando se necesitan conectar más
transmisores y receptores.

3. PROTOCOLOS SERIE SÍNCRONOS

Los periféricos de ordenador integrados generalmente utilizan protocolos

serie sincrónicos. Estos protocolos permiten que un bus interactúe con
múltiples dispositivos simultáneamente. Estos son algunos de los
protocolos síncronos que puede ver.

Protocolo I2C (circuito inter-integrado): se utiliza para la comunicación

integrada debido a su velocidad de transferencia de datos de hasta 400
kbps. Utiliza un enfoque bidireccional de dos hilos para intercambiar datos
entre dispositivos ubicados en el mismo bus.

Protocolo SPI (interfaz periférica en serie) este protocolo se utiliza para

implementar la transmisión de datos a alta velocidad y puede enviar y
recibir un flujo continuo de datos sin interrupciones. SPI utiliza cuatro
cables, cada uno de los cuales cumple una función distinta. Hay un cable
de entrada maestro/salida esclavo (MISO), un cable de salida
maestro/entrada esclavo (MOSI) y uno que transporta las señales de reloj
y la selección de esclavo.

Protocolo CAN es un protocolo utilizado predominantemente en

automóviles y otros vehículos a motor. El protocolo está diseñado para la
mensajería y reduce la cantidad de cobre requerida para el cableado
eléctrico multiplex.

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 La interfaz USB es una de las mejores alternativas a los puertos serie o
paralelos. Proporciona un puerto de comunicación estándar que funciona
a velocidades de rendimiento más altas que las interfaces más antiguas.

Microwire es un protocolo síncrono de comunicación serie de tres hilos.

Su microcontrolador tiene un puerto de E/S serie integrado que puede
interactuar con los chips de los dispositivos periféricos.

4. COMUNICACIONES DE LOS PLC ARDUINO DE INDUSTRIAL

SHIELDS Y LOS PROTOCOLOS CON LOS QUE TRABAJAN.

4.1 WIFI & ETHERNET

En un PLC industrial Arduino, el Wi-Fi utiliza múltiples partes de la familia

de protocolos IEEE 802 y está diseñado para interactuar sin problemas
con su hermano Ethernet inalámbrico. Los dispositivos compatibles
pueden ser conectados en red a través de puntos de acceso inalámbricos
entre sí, así como a los dispositivos con cable e Internet. Las diferentes
versiones de Wi-Fi se especifican en varias normas del protocolo IEEE
802.11, y las diferentes tecnologías de radio determinan las bandas de
radio, y los rangos máximos y las velocidades que pueden alcanzarse. El
Wi-Fi utiliza más comúnmente las bandas de radio ISM de 2,4
gigahercios (120 mm) UHF y 5 gigahercios (60 mm) SHF; estas bandas
se subdividen en múltiples canales. Los canales pueden ser compartidos
entre las redes, pero sólo un transmisor puede transmitir localmente en un
canal en cualquier momento.

Ethernet es la tecnología más común que funciona con las Redes de

Área Local (LAN) y las Redes de Área Amplia (WAN).
La comunicación Ethernet utiliza el protocolo LAN que es técnicamente
conocido como el protocolo IEEE 802.3. Este protocolo ha evolucionado y
mejorado con el tiempo para transferir datos a la velocidad de un gigabit
por segundo.
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 Los PLC de la familia M-Duino incorporan el circuito integrado W5500
IC. El W5500 es un controlador Ethernet integrado TCP/IP que
proporciona una conexión de Internet más fácil a los sistemas integrados.
Este chip permite a los usuarios tener conectividad a Internet en sus
aplicaciones utilizando el único chip en el que están integrados la pila
TCP/IP, Ethernet 10/100 MAC y PHY. El chip W5500 incorpora los 32Kb
de memoria interna para procesar el paquete Ethernet. Con este chip los
usuarios pueden implementar la aplicación Ethernet usando la
Programación de Socket. El bus SPI (Serial Peripheral Interface) se
proporciona para facilitar la transferencia de datos con el microcontrolador
externo.

Ethernet utiliza diferentes protocolos para comunicarse. Algunos de ellos

son HTTP, HTTPS, MQTT y los protocolos Modbus.

HTTP & HTTPS:

HTTP significa Protocolo de Transferencia de Hipertexto. Cuando
escribes http:// en tu barra de direcciones frente al dominio, le dice al
navegador que se conecte vía HTTP. HTTP utiliza TCP.

(Protocolo de Control de Transmisión), generalmente a través del puerto

80, para enviar y recibir paquetes de datos a través de la web.

HTTPS son las siglas de Hypertext Transfer Protocol Secure (también

conocido como HTTP sobre TLS o HTTP sobre SSL). Cuando
entras https:// en la barra de direcciones frente al dominio, le indicas al
navegador que se conecte a través de HTTPS. Por lo general, los sitios
que operan sobre HTTPS tendrán una redirección en su lugar, así que
incluso si escribes http:// serás redirigido para entregar sobre una
conexión segura. HTTPS también utiliza el TCP (Transmission Control
Protocol) para enviar y recibir paquetes de datos, pero lo hace a través
del puerto 443, dentro de una conexión cifrada por Transport Layer
Security. (TLS).

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MQTT:

MQTT (Message Queuing Telemetry Transport) es un protocolo de red

abierto OASIS e ISO (ISO/IEC 20922) de peso ligero y de suscripción de
publicación que transporta mensajes entre dispositivos. El protocolo suele
funcionar sobre TCP/IP; sin embargo, cualquier protocolo de red que
proporcione conexiones ordenadas, sin pérdidas y bidireccionales puede
soportar MQTT. Está diseñado para conexiones con lugares remotos en
los que se requiere una "pequeña huella de código" o el ancho de banda
de la red es limitado.

Protocolos Modbus:

El Protocolo Modbus es una estructura de mensajería desarrollada por

Modicon. Se utiliza para establecer una comunicación maestro-
esclavo/cliente-servidor entre dispositivos. Modbus tiene muchas
opciones de protocolo. Pero los dos más utilizados son el Modbus RTU
(Remote Terminal Unit) y el Protocolo de Control de Transmisión Modbus
(TCP/IP).

Modbus RTU & Modbus TCP/IP:

El modo Modbus RTU es la implementación más común, pero el Modbus

TCP/IP está ganando terreno y está listo para superarlo. Modbus es un
estándar abierto y es un protocolo de red muy utilizado en el entorno de la
fabricación industrial. Es un enlace común que ha sido implementado por
cientos de proveedores para su integración en miles de dispositivos de
fabricación diferentes para transferir E/S discretas/analógicas y datos de

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registro entre los dispositivos de control. Una comunicación
Modbus siempre es iniciada por el nodo maestro al nodo esclavo. Los
nodos esclavos nunca transmitirán datos sin recibir una solicitud del nodo
maestro ni se comunicarán entre sí. El nodo maestro inicia sólo una
transacción MODBUS al mismo tiempo.

El modo Modbus RTU es la implementación más común, usando la

codificación binaria y la comprobación de errores CRC. El protocolo
RTU es un protocolo binario eficiente en el que cada ocho bits (un byte)
de un mensaje contiene dos caracteres hexadecimales de cuatro bits.
Cada mensaje debe ser transmitido en un flujo continuo. El formato de
cada byte (11 bits) en el modo RTU es: Sistema de codificación: binario
de 8 bits, Bits por Byte: 1 bit de inicio, 8 bits de datos, el bit menos
significativo enviado primero, 1 bit para completar la paridad, 1 bit de
parada. Los paquetes Modbus RTU sólo están destinados a enviar datos;
no tienen la capacidad de enviar parámetros, como el nombre del punto,
la resolución, las unidades, etc.

El RTU es extremadamente popular para las redes de control industrial,

ya que existe desde hace mucho tiempo, y hay mucho hardware y
software que lo soporta.

Modbus TCP/IP es básicamente el protocolo Modbus RTU usando

la interfaz TCP en una red Ethernet. La estructura de datos Modbus se
define utilizando la capa de aplicación usada en el protocolo TCP/IP. El
TCP, o protocolo de transporte, se utiliza para garantizar que los datos
se reciben y envían correctamente, y el IP es la dirección y la
información de enrutamiento.

Esencialmente, el comando Modbus TCP/IP es un comando Modbus RTU

incluido en un envoltorio Ethernet TCP/IP. La ventaja de utilizar Modbus
TCP/IP es que se utiliza el equipo de red Ethernet existente que está
ampliamente disponible y es rentable.

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RS-232 & RS-485:

RS-485, también conocido como TIA/EIA-485, es una norma que define

las características eléctricas de los conductores y receptores para su uso
en sistemas de comunicaciones en serie. La señalización eléctrica está
equilibrada, y se admiten sistemas multipunto. La norma es publicada
conjuntamente por la Asociación de la Industria de las
Telecomunicaciones y la Alianza de Industrias Electrónicas (TIA/EIA). Las
redes de comunicaciones digitales que aplican la norma pueden utilizarse
eficazmente a grandes distancias y en entornos con ruido eléctrico.
Se pueden conectar múltiples receptores a esa red en un bus lineal
multipunto. Estas características hacen que el RS-485 sea útil
en sistemas de control industrial y aplicaciones similares.

Nuestros PLCs basados en Industrial Arduino incluyen el circuito

integrado MAX485. El MAX485 es un transceptor de baja potencia y
velocidad de giro limitada usado para la comunicación RS-485. Funciona
con una sola fuente de alimentación de +5V y la corriente nominal es de
300 μA. Adoptando la comunicación half-duplex para implementar la
función de convertir el nivel TTL en el nivel RS-485, puede alcanzar una
tasa de transmisión máxima de 2,5Mbps. El transceptor MAX485 extrae
la corriente de suministro de entre 120μA y 500μA en las condiciones de
descarga o de carga completa cuando el conductor está desactivado.

Configuración del Dip Switch RS-485S

RS-232 (Normativa recomendada 232) es una norma para la transmisión

de datos por comunicación en serie. Define formalmente las señales que
se conectan entre un DTE (Equipo Terminal de Datos), como un terminal
de ordenador, y un DCE (Equipo de Terminación de Circuitos de Datos o
Equipo de Comunicación de Datos), como un módem. La norma define
las características eléctricas y la sincronización de las señales, el
significado de las señales y el tamaño físico y la disposición de los

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conectores. La versión actual del estándar es la Interfaz TIA-232-F entre
un DTE y un DCE que emplea el intercambio de datos binarios en serie.
El estándar RS-232 se había utilizado comúnmente en los puertos serie
de las computadoras y todavía se utiliza ampliamente en los dispositivos
de comunicación industrial.

Nuestros PLCs industriales basados en Arduino incorporan el circuito

integrado MAX232. MAX232 convierte las señales del puerto serie TIA-
232 (RS-232) en señales adecuadas para su uso en circuitos lógicos
digitales compatibles con TTL. El MAX232 es un transmisor/receptor dual
que se utiliza para convertir las señales RX, TX, CTS y RTS.

I2C:

I2C (Inter-Integrated Circuit), pronunciado I-squared-C, es un bus de

computadora sincrónico, multimaestro, multiesclavo, de conmutación de
paquetes, de un solo extremo y de serie. Se utiliza ampliamente para
conectar circuitos integrados periféricos de baja velocidad
a procesadores y microcontroladores en comunicaciones de corta
distancia dentro de la placa.

Más tarde, el I2C fue adoptado gradualmente por otros fabricantes hasta
que se convirtió en un estándar del mercado. El bus I2C requiere sólo dos
cables para su funcionamiento, uno para la señal del reloj (CLK) y el otro
para el envío de datos (SDA), lo cual es una ventaja sobre el bus SPI. Por
contra, su funcionamiento es un poco más complejo, así como la
electrónica necesaria para implementarlo.

GPRS:

El Servicio General de Radio por Paquetes (GPRS) es un servicio de

comunicación inalámbrica por paquetes que promete velocidades de
datos de 56 a 114 Kbps y una conexión continua a la Internet para los
usuarios de teléfonos móviles y computadoras. El GPRS se basa en el
Sistema Global de Comunicación Móvil (GSM) y complementa los
servicios existentes, como las conexiones de teléfonos celulares con
conmutación de circuitos y el Servicio de Mensajes Cortos (SMS).

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Es un equipo basado en la tecnología de Arduino diseñado para un uso
profesional. También contiene varios puertos de comunicación que
proporcionan más flexibilidad y control. La familia GPRS/GSM ofrece la
posibilidad de expandir hasta 127 módulos a través de I2C, lo que
significa que puede tener hasta 7100 Entradas / Salidas en conexiones
Maestro-Esclavo, además de sensores, etc.

Los PLCs basados en Industrial Arduino con GPRS son ideales para la
monitorización remota, registro de datos y acceso remoto, diagnóstico y
control, usando mensajes de texto cortos (SMS). Puede ajustar los
mensajes para enviarlos desde el dispositivo con contenido estático
(texto) o dinámico (texto y valores).

DISCUSION

Importancia de la Automatización industrial La automatización industrial

es un campo que para las empresas se ha convertido en un gran aliado a
la hora de mejorar su rendimiento a nivel gerencial, optimizar la
producción y mejorar el ahorro de energía, lo cual es muy importante hoy
en día en la industria. La automatización de los procesos le permite a las
empresas el mejoramiento de la producción, esto se traduce en mayor
entrada de capital como resultado del incremento de las ventas y la
disminución de los tiempos en las cadenas de producción. Un estudio de
la Asociación de la Industria Eléctrica y Electrónica de Chile en octubre
del 2009 dice lo siguiente: “Se han realizado estudios que demuestran
como las empresas que se han sometido a la automatización de sus
procesos, haciendo uso de la implementación adecuada, con la asesoría
correcta, han llegado a aumentar su producción en hasta un 30%”. Este
estudio destaca la importancia que tiene para las industrias la
implementación de la automatización en sus cadenas de producción.
Aplicando la premisa de que el tiempo es dinero, podemos concluir que
para la industria, hoy en día es obligatorio hacer uso de la automatización
debido a los beneficios que ella trae, siendo el objetivo de cada empresa
el ser competitiva y mantenerse a flote en una economía altamente
dinámica y cambiante. Ventajas y desventajas de la automatización
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industrial La automatización de un proceso brinda muchas ventajas ya
que permite aumentar tu capacidad de producción y de dar una respuesta
más rápida a los clientes, entregando los productos de una manera más
fácil y con un menor tiempo, pero tambien tiene desventajas como la
fuerte inversión inicial para la implementación de la misma. ITESCAM,
(2007) destaca las ventajas y desventajas principales de la
automatización: Ventajas. Repetitividad permanente. Una vez que un
proceso de automatización se ha implementado y depurado, las
operaciones se repiten de forma idéntica continuamente. Calidad “cero
defectos”. Al alcanzarse la repetitividad es posible ajustar el proceso de
manera que se logren niveles óptimos de calidad. Disponibilidad 24 horas
al día. Una vez ajustadas, las máquinas pueden trabajar día y noche sin
necesidad de descansar.

DESVENTAJAS.

Inflexibilidad. Es sumamente costosa o lenta la adaptación o el cambio

de un proceso automatizado para producir modelos diferentes de
productos compuestos por partes diferentes entre sí. Personal altamente
calificado. A lo largo de todo el proceso de implantación, desde el diseño
de la línea y los equipos, hasta el mantenimiento regular y las
modificaciones de mejora. Este personal es muy caro y escaso. Elevado
costo de inversión. El capital requerido para invertir en estos equipos es
muy elevado. Impacto social. Con el desarrollo y auge de la
automatización en la industria, han surgido cambios en la dinámica
social y de empleo, esto debido a que la innovación y el uso de
tecnología en los procesos productivos han influido en las políticas de
empleo de las empresas, requiriendo cada vez más personal calificado y
experto y menos personal obrero. Según Ayala (2012) “si bien todo
cambio que aumenta la productividad del trabajo en una tarea dada
reduce el ritmo de aumento de creación de empleo y/o produce
sustituciones inmediatas de mano de obra con maquinaria, la producción
de esta última puede generar empleos compensatorios” (p. 7). Ayala
afirma que dependerá de las políticas de las empresas la forma en que

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evolucionen los despidos y contratación de personal, ya que si bien
algunas decidirán prescindir de la mano de obra que está siendo
sustituida por la automatización y contratar personal especializado, otras
pudieran tomar esa mano de obra y reubicarla en otros sectores de la
misma empresa, o prepararlos para que se encarguen de las funciones
especializadas que surgen de la automatización de los procesos. Es
decir, siempre habrá un efecto compensatorio. Se debe entender que la
innovación trae cambios, y más aún cuando se da en un campo como el
industrial, el impacto se da en el ámbito social por las razones antes
descritas, pero debe tomarse en cuenta que a medida que el mundo de
la industria evoluciona, las personas deben evolucionar con el mismo
ritmo si quieren seguir formando parte de él, solo el que logre ajustarse
mejor a los cambios, podrá sobrevivir en este mundo cada día más
dinámico.

CONCLUSION

Gracias a la automatización se ha podido mejorar la forma en que se

dan los procesos productivos en la industria, se logra que el uso de
recursos sea más eficiente, los productos más económicos, y que se
logre mayor beneficio de ellos. Debido a la competitividad de existe
actualmente, las empresas deben aplicar políticas que propicien su
protagonismo en su área. La automatización deja de ser una opción y
asa a tener importancia para la industria debido a los beneficios que esta
conlleva. De esta forma se puede concluir que por esas ventajas y a las
desventajas que pueden ser asumidas, la automatización es un aliado
incuestionable y una fuente de innovación.

BIBLIOGRAFIA

 Ayala, U. (2012). Aspectos sobresalientes de la automatización

industrial en Colombia y su impacto sobre el empleo. N. 20.
Colombia. Extraído el 18 de febrero de 2014 de
http://economia.uniandes.edu.co/content/download/1129/5334/file/
Articulo20_2.pdf
 García, A. (2007). CIM, El Computador En La Automatización De
La Producción. España: Universidad de Castilla-La Mancha.

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 Peña, J. (2003). Introducción a los autómatas programables.
Editorial UOC.
 AIE “Asociación de la Industria Eléctrica y Electrónica”. (2009).
Importancia de la Automatización en Tiempos de Crisis. Extraído
el 18 de febrero de 2014 de
http://www.aie.cl/files/file/comites/ca/articulos/automat_tiempos_

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