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UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA

FIDEL VELÁSQUEZ
Área Academia de Mecatrónica

Ingeniería en Mecatrónica

“AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE PURGADO DEL COMPRESOR”

Cesar Romero Rojas


Matricula 221110139

Cuatrimestre 10mo

Profesor: Rigoberto Rogel Martinez


AUTOMATIZACIÓN DEL SISTEMA DE PURGADO DEL COMPRESOR

Dentro de la planta manufacturera de equipos electrógenos PLANTAS


ELECTRICAS MEXICO S.A de CV (PLANELEC), se presenta la problemática con
la calidad del acabado de la pintura a causa del clima y la humedad ya que el
compresor acumula agua de tal manera que la unidad de mantenimiento no
controla el problema, se hizo la prueba de purgarlo varias veces al día de parte del
área de mantenimiento y la propia área de pintura, y funciono bien los primeros
días que se le puso atención, en los siguientes días a causa de la carga de
trabajo se presentó de nuevo el problema ya que el personal encargado olvida la
labor de purgar el compresor, además de presentar otros problemas ya que el
personal después de purgar olvida activar el interruptor del compresor lo dejan
apagado afectando la producción por falta de aire comprimido, además de eso se
han reportado incidentes como cerrar la puerta de la cabina del compresor
mientras alguien se encuentra dentro purgando quedándose encerrado o prenden
el compresor mientras se encuentran purgando, a causa de esto y por seguridad
se realiza el proceso para instalar el candado loto que se le dedica más tiempo
que el proceso de purgado.
Se han buscado diversas formas, para que el personal cumpla con la función del
purgado cumpliendo con los protocolos de seguridad, aun así, se les olvida
realizar la actividad y les consume mucho tiempo todo el proceso. Se Hace la
propuesta de hacer un control automático para que el compresor se purgue sin la
intervención de nadie en cuanto se prenda el compresor, el control estará
purgando constantemente para evitar los problemas que ya se tienen, además de
instalar la unidad de mantenimiento específicamente en el área de pintura para
que entre el purgado y la unidad mejoren la calidad del aire comprimido.
OBJETIVO GENERAL
Realizar el control automático para el purgado del compresor.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Mejorar la calidad de la pintura aplicada en el equipo electrógeno.
Mantener en buen estado equipos y herramientas que necesitan aire comprimido
para su funcionamiento.
Eliminar tiempo que se requiere para el proceso de seguridad y purgado.
Eliminar tiempos muertos del personal de pintura que se genera por una mala
calidad del aire.
Evitar oxidación en tuberías y depósito de aire comprimido

ANTECEDENTES
La presencia de agua en el aire comprimido es muy común, pero el ignorar este
problema tiene consecuencias para el sistema neumático herramienta y equipos
que necesitan aire comprimido.
Así que para evitar el problema de la presencia de agua en el sistema neumático
existen bastantes formas de reducir el problema, por ejemplo: refrigeradores
posteriores, separadores por condensación, secadores frigoríficos y secadores por
absorción. El precio promedio de estos equipos es de 20 mil pesos MXN. Así
mismo existe una válvula neumática de drenado automático con temporizador que
tiene un costo aproximado de 3000 pesos es económica y funcional de esta
válvula surge la idea de hacer un purgado automático ya que es una buena
válvula, pero es necesario tener una forma de visualizar si el purgado se está
llevando acabo es por esto que se usara la idea de esta que ya existe en el
mercado.

JUSTIFICACION
La condensación de agua es fenómeno natural y un componente del aire mismo,
así que la cantidad de agua que se acumule en el compresor dependerá de la
cantidad de aire que se esté acumulando y del medio ambiente.
De acuerdo al seguimiento que se ha dado con el simple purgado del compresor,
el problema ha reducido y se menciona que ha reducido por que a veces se olvida
realizar el purgado o no se hace por falta de tiempo, este problema se va a
solucionar con el automatizado del purgado sin la necesidad de la intervención de
la mano del hombre as que para presionar un botón que indicara la frecuencia con
a que se realizara el purgado y esto no será diario será de acuerdo a la estación
del año ya que como se mencionaba la acumulación del agua depende en gran
medida de la condición climatológica.
Este sistema que será similar a una válvula que existe en el mercado con un
temporizador para el purgado tendrá la ventaja ya que será reprogramable en
caso de así ser requerido se le instalaran lámparas indicadoras en las cuales se
podrá visualizar si el compresor has sido purgado, si no se ha purgado o si está en
proceso de purga, ya que es necesario saber que se esté llevando a cabo el
proceso de purga para evitar la mala calidad en la pintura y generar tiempos
muertos, además de facilitar el tiempo de purgado con cambiar de estado un
interruptor modificaremos el tiempo con el que se estará purgando.

DESCRIPCION TECNICA
El compresor ya cuenta con una válvula manual por donde se le está haciendo el
purgado actualmente esa misma salida es la que se va a utilizar para colocar una
electro-válvula neumática de paso que solo abre y cierra esta será controlada por
un microcontrolador.
Se realizará el programa del microcontrolador que controlará la lógica de
funcionamiento el software utilizado será LdMicro es software que programa micro
controladores de la familia microchip en este caso utilizaremos un PIC microchip
16F877A ya que se tenga programado el chip se realizará la etapa de potencia
que estará recibiendo la señal del PIC y amplificándola para alimentar la electro-
válvula y las lámparas indicadoras. La etapa de potencia se realizará con
transistores y relevadores.

ESPECIFICACIONES TECNICAS
El proyecto se implementará de manera física que consistirá en realizar el control
y hacer la instalación neumática de la válvula además de conectar las lámparas
indicadoras que nos mostraran si se está realizando el purgado o no se están
haciendo por alguna falla.
Se colocará un interruptor de 3 posiciones que indicará el tiempo que tardará en
purgar será cada 1 hora cada 2 horas y cada 3 horas, de acuerdo a la posición
será el tiempo de espera para que abra la válvula, y tendrá las indicadoras.
El diseño será funcional para poder quitar la problemática del agua tendrá que
quedar funcionando tal cual se describe.

ENTREGABLES
Se entregará la documentación de todo el desarrollo del programa donde describa
el paso a paso de la creación los materiales necesarios para su realización.
Se entregará la metodología 11 pasos Kaizen donde incluye todo el desarrollo
formal del trabajo.
Así mismo se entregará un manual de usuario y se entregará la evidencia
necesaria para mostrar que el dispositivo queda funcionando.

CALENDARIO DE TRABAJO

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