PERFORACIÓN Y VOLADURA

INTEGRANTES:

ESMERALDA ARANGO MADRIGAL

INS: EDWIN RANGEL

TECNOLOGO EN SUPERVISIÓN DE

LABORES MINERAS
 FICNA: 2251695

EL BAGRE ANT

SENA MINERO AMBIENTAL

Resumen del video light rock drill

En este video muestra el procedimiento que se debe realizar al momento de

hacer una perforación en un frente subterráneo. Los procedimientos son los
siguientes:

Desabombar el área donde se va a realizar la perforación, luego se comienza por

ensamblar la pata del empujador con el taladro de roca, se procede a conectar la
manquera de aire y la manquera de agua y por último se inserta el taladro de
acero.

Se toman en cuenta los siguientes controles:

 Palanca del acelerador

 La fuerza de alimentación del empujador.

1 ¿Qué es perforación, cuáles son las acciones que intervienen con la

perforación y cuáles son los tipos de perforación que existen en el
arranque con explosivos?

 La perforación es la primera etapa en la explotación minera tanto para la

minería a cielo abierto como para la subterránea. Consiste en la
creación de una cavidad al interior de una formación natural (roca) o
artificial mediante la concentración de una gran cantidad de energía en
una pequeña superficie

Las acciones que intervienen son:

 Percusión
 Rotación
 Empuje
 Barrido
Los tipos de perforaciones en el arranque con explosivos son:

 Perforación Manual
 Perforación Mecánica.
 Perforación de banqueo.
 Perforación de avance de galería y túneles.
 Perforación de conducción.
 Perforación de chimeneas.

2. Mencione los sistemas de penetración de roca desarrollados.

* Mecánicos

* térmicos

* Hidráulicos

* Sónicos

* químicos

3. Explique los dos métodos mecánicos de perforación de roca.

* METODO RETROPERCUTIVO son los más utilizados en todo los tipos de

rocas, tanto si el martillo se sitúa en cabeza o como en el fondo del barreno este
tipo de perforación se emplea la acción combinada de percusión, rotación, empuje
y barrido, ya sea en equipos manuales para labores menores (pequeña minería y
obras civiles de poca envergadura) o mecanizados ( principalmente en
minería subterránea de gran escala

* METODO ROTATIVO según la penetración se subdivide a su vez en dos

grupos se realiza por trituración empleando triconos o por corte utilizando bocas
especiales , El primer sistema se aplica en rocas de dureza media a alta y el
segundo en rocas blandas. En este tipo de perforación no existe la percusión.

4. Explique las propiedades de la roca que afectan la Perforación.

Las principales propiedades que afectan a la perforación son: Dureza, resistencia,

elasticidad, plasticidad ,abrasividad, textura , estructura
 La dureza de las rocas es el principal tipo de resistencia a superar durante la
perforación ya que cuando se logra la penetración el resto de las acciones se
desarrollan más fácilmente

Las rocas de clasifican en cuanto su dureza por medio de la escala de MOHS en

la que se valora la posibilidad de que un mineral pueda rayar a todos los que
tienen un número inferior al suyo

5. Mencione en orden a realizar, cada una de las operaciones a tener en

cuenta, antes de entrar a un frente a realizar perforación y voladura.

-Medición de gases.

-Tojear el área de trabajo.

- Lavar el área de trabajo con agua.

- Inspeccionar la zona de trabajo y ver si hay tiros quedados o fallados,

marcados con tiza y tomar las medidas necesarias para eliminar el peligro.

Lavar completamente los taladros quedados o fallados, recargarlos y volar

nuevamente.

- Nivelar la parte donde trabajará la máquina perforadora.

- Verificar si las cañerías para aire y agua se encuentran a 18 m del frente de

perforación, en caso de que estén más lejos, se las debe acercar.

- Pedir al supervisor que controle la presión del aire. La presión del aire

óptima recomendada fluctúa entre 85 y 95 PSI (libras por pulgada cuadrada).

Presiones mayores de 100 PSI pueden causar desgaste prematuro e incluso

fracturas en algunas partes de la máquina. Presiones inferiores a 80 PSI

tienen un efecto negativo sobre la velocidad de penetración, y a presiones de

60 PSI o menos el rendimiento es casi nulo. También se debe tener en

cuenta que el caudal de aire debe ser el adecuado.

- La presión del aire debe medirse cuando el equipo está trabajando

- El agua debe mantenerse con una presión máxima de 10 a 15 PSI menos que

la presión de aire y no menor de 40 PSI para lo cual es necesario el uso de

un manómetro.

6. ¿Qué es una malla de perforación, cuál es su objetivo y cuáles son sus

partes?

Son los diferentes sistemas de ubicación y distribución de los barrenos en un

banco o terraza de explotación, para lograr una adecuada fracturación del mineral
a explotar.

Dentro de la perforación y voladura de rocas, el diseño de la malla es algo

fundamental para poder hacer una buena fragmentación de roca dependiendo de
parámetros tales como la calidad de la roca, la cantidad de explosivos, el tipo de
corte. El diseño de las mallas cambia según el tipo de terreno y también según las
dimensiones de la labor que se trabaja.

Su objetivo:

eliminar los defectos que generalmente existen en la preparación de las armadas

en el lugar de su uso, minimizando los tiros cortados. la eliminación del chispeo
manual de la mecha de seguridad, evitando la exposición de los operadores a los
humos de la combustión y a tiro prematuro. permite la salida más rápida y segura
del personal del lugar de disparo que con el chispeo tradicional.

Las partes de una malla de perforación:

1. corte o cuele
2. Ayudas
3. Cuadradores
4. Alzas
5. Arrastres.
7. ¿Cuál es el procedimiento para la perforación de mallas?

Para iniciar el procedimiento de voladura inicialmente debemos reconocer el

terreno el tipo de roca a trabajar, para así saber el tipo de malla a emplear sí de
corte o de tajeo.

Basándonos en el tipo arranque tipo de rocas verificamos el tipo de perforaciones

realizadas ya sea utilizar malla cuadrada angular, triangular para ello debemos
para ello debemos calcular el tipo de recorte así se procede a utilizar el tipo de
malla más favorable en el proceso de perforación de la mina.

8. Mencione las partes de una Jackleg y que funciones cumplen.

Partes de una jackleg:

Frontal: se tienen con partes principales el segurador de barreno, bocina válvulas

de distribución de aire y agua.

Cilindro: es en esta parte donde encontramos el pistón (metal que retrocede y

golpea) tirantes.

Cabezal: en esta parte se encuentra manija de velocidades, cabeza trasera,

control de avance.
Funciones:

Realizar taladros horizontales e inclinados. Se usa mayormente para la

construcción de galerías, subniveles y rampas. Utiliza una barra de avance para
sostener la perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al perforista.

9. ¿Qué se entiende por aire comprimido?

El aire comprimido es una fuente importante de energía en casi todas las

operaciones mineras. Desde la exploración y el procesamiento de minerales hasta
la fundición y refinación, todo el proceso de minería requiere alguna forma de aire
comprimido.

Por ejemplo, en La perforación el aire comprimido se utiliza para impulsar una

barrena de percusión de rotación lenta que funciona de manera similar a un
martillo neumático. La barrena usualmente está equipada con numerosas
protuberancias endurecidas, por lo general de tungsteno, que trituran la roca en el
fondo del pozo.

10. Menciones los tipos de compresores, defina las características principales de

cada uno de ellos.

Los tipos de compresores se dividen en dos grupos: los compresores dinámicos

que cumplen su función de aumentar la presión de aire atmosférico por medio de
una fuerza cinética, y los compresores de desplazamiento positivo que
aumenta esta presión del aire a través de una fuerza mecánica.

 COMPRESORES DINÁMICOS
Este tipo de compresores de aire hacen uso de la energía cinética para lograr
comprimir el aire. En pocas palabras aceleran la velocidad del aire, luego otra
parte del mecanismo lo retrase así convirtiéndolo en una fuerza centrífuga en
forma de presión o una fuerza de trabajo mayor.

Normalmente este tipo de compresores generan la alta velocidad del rotor a partir
de otro gas caliente generado previamente en un paso atrás del proceso,
complementando y cerrando el sistema.

Compresor dinámico centrífugo radial

En este tipo de compresor el aire entra a la parte central del rotor (elemento que
gira en el mecanismo interno) guiado por la campana de aspiración . El rotor, que
se encuentra girando a una alta velocidad lanza el aire sobre un difusor, situado a
su respaldo y es finalmente llevado al cuerpo impulsor para que luego el aire siga
su proceso con una fuerza mayor de trabajo.

Compresor dinámico centrífugo axial

Este compresor trabaja con el mismo principio del radial, a diferencia que el
recorrido del aire para ser comprimido es llevado al cabo de manera paralela al eje
de rotación.

Tanto el tipo de compresor radial como axial son utilizados para flujos y canales de
aire muy grandes, por ejemplo, turbinas o funcionamiento de motores de avión,
razón por la cual no es nada común encontrarlos en el mercado automotriz o de
líneas de producción industriales.

 COMPRESORES DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO

Compresor de aire de tornillo

Este compresor de aire es ideal para empresas e industrias que buscan eficiencia,
calidad, productividad y costos de producción y mantenimientos bajos.

Compresor de aire de pistón

Este tipo de compresor de aire es el más común y conocido por su relación

eficiencia y rendimiento / costo relativamente bajo.

Básicamente, el proceso de compresión se lleva al cabo al interior de un cilindro,

donde el aire entra a la cámara y su volumen es reducido por el ascenso del pistón
para luego ser liberado con una presión muchísimo mayor, corroborando a Boyle-
Mariotte y su ley de los gases.
Compresor de aire de émbolos rotativos

Este tipo de compresor de desplazamiento positivo tiene un mecanismo

supremamente fácil de entender. Se compone de dos rotores de lóbulo que
normalmente tienen forma de ocho (bilobulares) o los trilobulares que son como
los primeros, pero con un módulo más.

Compresor de aire de paletas

Este tipo de compresores de desplazamiento positivo consisten en la instalación

de manera excéntrica (que está fuera o apartada del centro) de un rotor de paletas
flotantes en el interior de una carcasa.

Compresor de aire de scroll

Este tipo de compresor de desplazamiento positivo no es muy conocido en el

mercado, pero es una opción en el momento de necesitar calidades de aire sin
residuales de aceite. Puede ser usado en industria médica y alimentaria.

11. ¿Cuáles son los elementos auxiliares más importantes cuando se trabaja con
aire comprimido?

1. Filtro de Entrada.
2. Fundación.
3. Compresor.
4. Refrigerador de Aire (Enfriador).
5. Separador de Condensados.
6. Acumulador de Aire.
7. Secador.
8. Líneas de Conducción.