y

Presentan

EXTERNAL CORROSION DIRECT ASSESSMENT METHODOLOGY.

NACE RP 0502

METODOLOGÍA PARA LA EVALUACIÓN DIRECTA

DE LA CORROSIÓN EXTERIOR.
NACE RP 0502

Lima – Perú, Agosto 21 de 2008

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 EXTERNAL CORROSION DIRECT
ASSESSMENT METHODOLOGY
NACE RP 0502

Adaptación Tecnología Total, Proceso de 4 pasos

Preparado por:
Ing. Juan Carlos Pachón E.
NACE Certified Cathodic Protection Technician 7694
NACE Certified Coatings Inspector 5113

Nota:
La información acá presentada es la reunión de experiencias obtenidas durante 10
años de dedicación al control de corrosión por parte de TECNOLOGIA TOTAL, la
norma NACE RP 0502 es muy amplia y lo que se presenta es la orientación que se le
da a la aplicación de la norma por parte de TECNOLOGIA TOTAL. Cualquier parecido
con casos reales es coincidencia.

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 QUE ES CORROSIÓN ?

• La corrosión
puede ser
definida como el
deterioro de un
material por
acción química o
electroquímica
del ambiente
que lo rodea.

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 CÓMO SE FORMA LA CORROSIÓN ?
Las diferencias de la
composición de la
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estructura metálica o su
ambiente crean
situaciones por las
cuales una reacción
electroquímica puede
ocurrir
espontáneamente.

El lugar donde las

reacciones ocurren es
una celda de corrosión.

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 QUÉ SE REQUIERE PARA QUE EXISTA CORROSIÓN ?
Para que la celda funcione debe contener:
• Un camino metálico
• Electrolito (conductor iónico)
• Ánodo
• Cátodo.

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 EN QUÉ CONSISTE ECDA ?
• Evaluación Directa de la Corrosión Externa (ECDA).
Es un proceso estructurado para mejorar la integridad
del ducto, mediante la determinación y la reducción del
impacto de la corrosión externa en la tubería.

QUÉ BUSCA ECDA ?

• EDCA busca prevenir corrosión externa desde su

crecimiento hasta su tamaño final, lo cual mejora la
integridad de la estructura.

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 QUÉ REQUIERE ECDA ?
EDCA requiere la integración de las inspecciones y
evaluaciones de la superficie exterior de la tubería,
con las características físicas de la tubería y la historia
de operación.

Este proceso de integración se lleva a cabo en cuatro

pasos:

1. Pre-evaluación.
2. Inspección Indirecta.
3. Inspección Directa.
4. Post Evaluación

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 ECDA, PROCESO DE 4 PASOS.
1. Pre-evaluación: Recoge datos históricos y actuales para
determinar si EDCA es factible, se definen las regiones
EDCA y se seleccionan las herramientas de inspección
indirecta.

2. Inspección indirecta: Cubre inspecciones sobre tierra

y/o inspecciones en la superficie de la tierra para
identificar y definir la severidad de las averías del
recubrimiento y áreas donde la corrosión puede ocurrir.

3. Inspección directa: Incluye análisis de los datos de la

inspección indirecta para seleccionar sitios para
excavaciones y evaluaciones de la superficie de la tubería.
Los datos de la Inspección Directa son combinados con
los datos de la Inspección Indirecta para identificar y
evaluar el impacto de la corrosión externa de la tubería.

4. Post Evaluación: Cubre los análisis de los datos

recogidos de los tres pasos anteriores para evaluar la
efectividad del proceso de EDCA y determinar los
intervalos de reevaluación.

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 ECDA, PROCESO DE 4 PASOS.

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 ECDA, PROCESO DE 4 PASOS.

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 Objetivo:

• Determinar si ECDA es factible, para la tubería evaluada,

seleccionar las herramientas de inspección indirecta e
identificar las regiones ECDA.

Recopilación de Datos

• Se deben recoger todos los datos

históricos y actuales de la
tubería, junto con la información
física de tubería, en el segmento
a evaluar.

• Definir los mínimos datos

requeridos, basado en la historia
y condición del segmento del
ducto.

• Como mínimo se deben incluir

los datos de las cinco (5)
categorías mostradas en la
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siguiente tabla .
 DATOS A RECOLECTAR EN LA PRE-EVALUACIÓN

Relacionados con el ducto Suelo Ambiente

Material (acero, hierro fundido, Características del suelo.

etc.) Tipos de suelos.
Diámetro Drenaje.
Espesor de la pared Topografía.
Año de fabricación Utilización del suelo.
Tipo de costura
Ducto sin Recubrimiento

Continua …

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 DATOS A RECOLECTAR EN LA PRE-EVALUACIÓN
CONSTRUCCIÓN
Año de Instalación
Cambios/modificaciones en la ruta
Prácticas de construcción
Localización de válvulas, abrazaderas
soportes, acopladores mecánicos
Empalmes de dilatación,
componentes de hierro fundido,
empalmes, juntas.
Métodos de construcción.
Localizaciones de curvas.
Profundidad de la cubierta
Secciones bajo agua, cruce de ríos.
Localizaciones de los ríos
Proximidad a otros ductos, líneas de
transmisión de alto voltaje y carrileras.
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DATOS DE OPERACIÓN
Temperatura operación del ducto
Niveles de operación de stress y
fluctuaciones.
Programas de monitoreo
(Cupones, fugas, etc.)
Reportes inspección / excavación.
Historial de reparaciones
Historial de fugas.
Evidencias de MIC.
Tipo / Frecuencia daños por
terceros.
Datos de exámenes previos sobre
la tierra o inspecciones indirectas.
Fechas / Presiones de pruebas
hidrostáticas.
Otras actividades CIS, DCVG,
PCM, ILI, etc.
Continua …
 CONTROL DE CORROSIÓN
Sistemas y tipo de CP (ánodos,
rectificadores y localización)
Fuentes de AC
Fuentes de DC.
Localización de corrientes parasitas.
Localización de Telúricas.
Localizaciones de puntos de prueba (o
puntos de acceso al ducto)
Criterios de Evaluación de CP
Historia del mantenimiento de la CP
Años sin protección catódica.
Tipo de recubrimiento-ducto
Tipo de recubrimiento-empalmes
Condición del recubrimiento
Demanda de corriente.
Fecha/historial de evaluación de la CP

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 ECDA Evaluación Factible ?
Se integran y analizan los datos recolectados para
determinar si las condiciones son aptas para las
herramientas de inspección indirecta.

Las siguientes condiciones pueden dificultar la aplicación

de ECDA:
– Sitios donde el recubrimiento causa apantallamiento
eléctrico.
– Tapado con un contenido significante de roca.
– Pavimento, tierra congelada o concreto reforzado en el
piso.
– Dificultad para la toma de datos.
– Estructuras metálicas enterradas adyacentes.
– Áreas inaccesibles.

Pág. 15 de 80
 Selección de las Herramientas de Evaluación Indirecta.

– Mínimo dos herramientas de inspección para todas las

regiones ECDA y una herramienta complementaria
preferiblemente.

– Herramientas de evaluación indirecta para detectar

corrosión o daños en el recubrimiento.

– Las herramientas de inspección deben ser

complementarias, las cuales compensen las limitaciones
de las otras.

Pág. 16 de 80
 Matriz de Selección de herramientas.

1= Aplicable

2= Aplicable
daños grandes
Recubrimiento

3= No Aplicable

Pág. 17 de 80
 Identificación de las regiones ECDA
• Una región ECDA es una porción o segmento de la tubería que tiene
características físicas similares, historia de corrosión, futuras expectativas
de condiciones de corrosión y se aplican las mismas herramientas de
inspección indirecta.

Insp. Indirectas
Herramientas/ Herramientas
CIS + DCVG Electromagnéticas CIS + DCVG
Segmentos

Tubería

Datos
FBE, 1m, buen FBE, 1m, buen FBE, 1.5 m, poco
drenaje, PC por drenaje, PC por drenaje, PC por
corriente impresa, corriente impresa, corriente impresa,
sin pavimento. con pavimento. sin pavimento.

Pág. 18 de 80
 Ejemplo de las regiones ECDA

Pág. 19 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA
OBJETIVO: Identificar y definir la severidad de los daños
en el Recubrimiento, otras anomalías y áreas donde ha
ocurrido actividad de corrosión o puede ocurrir.

CIS DCVG PCM

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 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 21 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Desarrollo de la Inspección Indirecta.

• Antes de empezar las inspecciones indirectas, los límites

de las regiones ECDA identificados durante la pre-
evaluación, deben ser claramente marcados.

• Las inspecciones indirectas serán conducidas usando

intervalos espaciados bastante cercanos para permitir
una evaluación detallada.

• Las medidas de localización sobre la tierra deben ser

referenciadas, precisando su localización geográfica GPS

Pág. 22 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 23 de 80 INTEGRACION DE DATOS CON GPS

 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

C.I.S.
Pág. 24 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

C.I.S.

Pág. 25 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 26 de 80
 REPORTE DE LAS INSPECCIONES INDIRECTAS

Inspección CIS con corrección por telúricas

Las corrientes telúricas son

aquellas que se presentan en la
tierra debido a las variaciones
magnéticas producidas por el sol u
otras fuentes; estas pueden causar
problemas cuando se realizan
medidas de potenciales estructura
– suelo y en otras medidas de
protección catódica.

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 CIS SIN CORRECCION POR TELURICAS Central de Información de
Corrosión, Version 4.0
POTENCIAL ON POTENCIAL OFF
-2,000

-1,800

-1,600

-1,400
POTENCIAL CSE (mV)

-1,200

-1,000

-800

Potencial de Protección Minimo -0.850 V CSE

-600

-400
352000
352100
352200
352300
352400
352500
352600
352700
352800
352900
353000
353100
353200
353300
353400
353500
353600
353700
353800
353900
354000
354100
354200
354300
354400
354500
354600
354700
354800
354900
355000
355100
355200
355300
355400
355500
355600
355700
355800
355900
356000
ABSCISADO (m)

PRODUCTO : GAS ARCHIVO : KM 352+600_356+000 PROYECTO : P0012 ECDA CENTRAGAS

DIAMETRO : 18 " ELABORO : CARLOS GUZMAN SECTOR : BALLENAS BARRANCA
FECHA : Feb 5 / 2006 APROBÓ : JCP PAGINAS : Pagina 1 de 1

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 CIS CON CORRECCION POR TELURICAS Central de Información de
Corrosión, Version 4.0
POTENCIAL ON POTENCIAL OFF
-2,000

-1,800

-1,600

-1,400
POTENCIAL CSE (mV)

-1,200

-1,000

-800
Potencial de Protección Minimo -0.850 V CSE

-600

-400
352000
352100
352200
352300
352400
352500
352600
352700
352800
352900
353000
353100
353200
353300
353400
353500
353600
353700
353800
353900
354000
354100
354200
354300
354400
354500
354600
354700
354800
354900
355000
355100
355200
355300
355400
355500
355600
355700
355800
355900
356000
ABSCISADO (m)
PRODUCTO : GAS ARCHIVO : KM 352+600_356+000 PROYECTO : P0012 ECDA CENTRAGAS
DIAMETRO : 18 " ELABORO : CARLOS GUZMAN SECTOR : BALLENAS BARRANCA
FECHA : Mar 17 / 2006 APROBÓ : JCP PAGINAS : Pagina 1 de 1

Pág. 29 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

• DCVG

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 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

DCVG

Pág. 31 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA
DCVG

Pág. 32 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 33 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

PCM

Pág. 34 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

PCM

RECTIFICADOR
RECTIFICADOR
ALIMENTA
ALIMENTACIÓN CIÓN DE
DE C.A. C.A.

PCM

- +

DUCTO
DUCTO

ÁNODOS
ÁNODOS

Antes Después

Pág. 35 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

PCM

Pág. 36 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA
PCM (Pipeline Current Mapper):

Pág. 37 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA
PCM (Pipeline Current Mapper):

Pág. 38 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 39 de 80
 2. INSPECCIÓN
• RESISTIVIDAD WENNER

Pág. 40 de 80
 • RESISTIVIDAD WENNER

Pág. 41 de 80
Pág. 42 de 80
 Alineación y Comparación

Después de identificar y alinear las indicaciones

se definirán y aplicarán los criterios de
clasificación de severidad para cada indicación.

Clasificación:
• Severa: Se tiene la probabilidad más alta de la
actividad de la corrosión.
• Moderada: Se tiene una posible actividad de
corrosión.
• Baja: Se considera inactivo o que se tiene una baja
probabilidad de la actividad de la corrosión.

Pág. 43 de 80
 REPORTE INSPECCIONES INDIRECTAS

Pág. 44 de 80
 REPORTE INSPECCIONES INDIRECTAS

Pág. 45 de 80
 INTEGRACIÓN DE INFORMACIÓN – ALINEACIÓN Y COMPARACIÓN

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 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 47 de 80
 2. INSPECCIÓN INDIRECTA

Pág. 48 de 80
 La inspección directa requiere excavaciones para exponer la
superficie de la tubería bajo condiciones seguras.

Pág. 49 de 80
 OBJETIVO:

Determinar cuáles de las

indicaciones de la
inspección indirecta son
las más severas y
recolectar datos para
evaluar la actividad de la
corrosión

Pág. 50 de 80
Pág. 51 de 80
 3. INSPECCIÓN DIRECTA.

– Se realizarán excavaciones
con base en las categorías de
prioridad.

– Antes de iniciar las

excavaciones se definirán
procedimientos de
excavación, recolección de
datos, para que los registros
sean adecuados en cada
región ECDA.

– Los requerimientos mínimos

deben incluir:

- Datos a recolectar.
- Condición Actual corrosión.
- Tipo de corrosión.
- Calidad de Datos.

Pág. 52 de 80
 EXCAVACIÓN Y RECOLECCIÓN DE DATOS

Recolección de datos – Antes del retiro del

recubrimiento.

– Se deben incluir los datos tomados

antes de la excavación, durante y
después de cada excavación y antes
del retiro del recubrimiento.
– Medidas típicas de los datos y
actividades relacionadas:

• Medidas de potenciales en ducto-

suelo.
• Medidas de la resistividad del
suelo.
• Recolección de muestras de
suelo.
• Medición del pH del líquido bajo
el recubrimiento.
• Documentación fotográfica.
• Análisis de otros datos de
integridad como MIC, SCC, etc.

Pág. 53 de 80
Pág. 54 de 80
 3. INSPECCIÓN DIRECTA.

Pág. 55 de 80
 3. INSPECCIÓN DIRECTA.

Pág. 56 de 80
 3. INSPECCIÓN DIRECTA.
Se evaluarán las condiciones de la pared y del recubrimiento en
cada excavación.

» Identificación del tipo de recubrimiento.

» Evaluación de las condiciones del recubrimiento.
» Medida del espesor del recubrimiento.
» Evaluación de la adhesión del recubrimiento.
» Recolección de datos, producto de la corrosión.
» Identificación de los defectos por corrosión.
» Toma de muestra de suelo.
» Documentación fotográfica.

Pág. 57 de 80
 ESTABLECER LA SEVERIDAD DE LA CORROSIÓN A
TRAVÉS DEL ANÁLISIS DE FUERZA
REMANENTE

• Si la fuerza remanente de un defecto está por debajo

del nivel normalmente aceptado para el segmento de la
tubería, una reparación o reemplazo es requerido.

• Adicionalmente métodos alternativos de evaluación de

la integridad de los ductos deben ser considerados
para la región entera de ECDA en la cual el defecto o
los defectos fueron encontrados a menos que el defecto
o los defectos se exhiban para ser aislados y se analice
la raíz de la causa.

• Entre los métodos aceptados está el PDAM.

Pág. 58 de 80
 • Agresividad corrosiva de suelos

Pág. 59 de 80
 REPORTE DE LA EVALUACIÓN DIRECTA.

ANÁLISIS DE AGRESIVIDAD DEL TERRENO

Análisis de APB Análisis de SRP

Pág. 60 de 80
 REPORTE DE LA EVALUACIÓN DIRECTA.

ANÁLISIS DE AGRESIVIDAD DEL TERRENO

Pág. 61 de 80
 REPORTE DE LA EVALUACIÓN DIRECTA.
ANÁLISIS DE AGRESIVIDAD DEL TERRENO

Pág. 62 de 80
 REPORTE DE LA EVALUACIÓN DIRECTA.

CONSOLIDADO DE AGRESIVIDAD

Pág. 63 de 80
 REPORTE DE LA EVALUACIÓN DIRECTA.

CONSOLIDADO DE AGRESIVIDAD

Pág. 64 de 80
 PROCESO DE EVALUACIÓN

• Se realizará una evaluación de los datos de la inspección

directa, de los resultados de la evaluación de la fuerza
remanente y del análisis de la raíz de la causa.

• El propósito de esta evaluación es evaluar los criterios

utilizados para categorizar las reparaciones críticas
necesarias y los criterios utilizados para clasificar la
severidad de las indicaciones individuales.

• Evaluación de los criterios de prioridad:

• Se evaluará el grado de severidad de la corrosión existente

relativa a las suposiciones hechas en las categorías de
prioridad para reparar.

• Si la corrosión existente es menor o mayor que la prioridad,

el operador debe modificar los criterios y repriorizar todas
las indicaciones.

Pág. 65 de 80
 RECLASIFICACIÓN Y RE-PRIORIZACIÓN.

• La re-priorización es requerida cuando la corrosión

es más severa que la asumida.

• La reclasificación es requerida cuando los

resultados de la inspección directa muestran que
la actividad de la corrosión es peor que la indicada
por los datos de la inspección indirecta.

• Cuando ECDA es aplicada por primera vez, no se

debe disminuir el grado de ninguna indicación que
originalmente fue clasificada como inmediata o a
programar.

Pág. 66 de 80
 OBJETIVO:

• Definir una nueva valoración de los

intervalos y determinar la eficacia total
del proceso de ECDA

Pág. 67 de 80
 POST-EVALUACIÓN

Cálculo de la vida
remanente

Definición de los intervalos de

re-evaluación

Efectividad de ECDA

Definir medidas efectivas

Mejora Continua

Pág. 68 de 80
 • La nueva valoración de los intervalos serán definidos
con base en las indicaciones a programar.

• Todas las indicaciones inmediatas habrán sido

tratadas durante las examinaciones directas.

• Las indicaciones monitoreadas esperan un

crecimiento insignificante

• La Post-Evaluación incluye las siguientes

actividades:

– Cálculos de la vida remanente.

– Definición de los intervalos de re-evaluación
– Evaluación de la efectividad de ECDA.
– Regeneración.

Pág. 69 de 80
 CÁLCULOS DE LA VIDA REMANENTE.

• Si no se encuentra ningún defecto por corrosión, no

es necesario el cálculo de la vida restante; esta se
puede tomar igual que para un ducto nuevo.

• El tamaño restante máximo del defecto en todas las

indicaciones a programar será tomado como igual
que la indicación más severa de toda la localización
que se ha excavado.

– Si el análisis de la raíz de la causa indica que la

indicación más severa es única, el tamaño de la
próxima indicación más severa puede ser usado para
los cálculos de la vida restante

Pág. 70 de 80
 CÁLCULOS DE LA VIDA REMANENTE.
Puede usarse la siguiente fórmula:

Donde:
C= Factor de Calibración =0.85 (adimensional)
RL= Vida Restante (años)
SM= Margen de Seguridad= Cociente de la falla
de presión/ Cociente MAOP.
Cociente de la falla de presión= Presión
calculada de la falla/ presión de producción.
(adimensional)
Cociente MAOP= MAOP/ Presión de producción
(adimensional)
t= Grueso de pared nominal (mm [in])
GR= Rata de crecimiento (mm/y [in/y])

Pág. 71 de 80
 SOFTWARE
CÁLCULO DE PRESIÓN
SEGURA DE OPERACIÓN

Pág. 72 de 80
 Definición de los intervalos de re
re--evaluación

• Cuando defectos de la corrosión son encontrados durante

las examinaciones directas, la máxima valoración nueva del
intervalo para cada región ECDA, se tomará como la mitad
del cálculo de la vida restante.

• Cualquier indicación a programar para la evaluación se

debe tratar antes del final del intervalo de la nueva
valoración.

Pág. 73 de 80
 Definición de los intervalos de re-
re-evaluación

Pág. 74 de 80
 4. POST-EVALUACIÓN
Definición de
los intervalos
de re-
re-
evaluación

Notes:
1. Intervals are m axim um and may be less depending on repairs m ade and prevention activities
instituted. In addition, certain threats can be extrem ely aggressive and m ay significantly
reduce the interval between inspections. Occurrence of a time-dependent failure requires
im mediate re-assessm ent of the interval.
2. TP is Test Pressure.
3. PF is Predicted Failure Pressure as determ ined from ASME B31G o Equivalent.
4. For the Direct Assessment Process, the intervals for direct exam inations are contained within
the process. These intervals provide for sam pling of indications based on their severity and
the results of previous exam inations. Unless all indications are examined and repaired, the
m axim um interval for re-inspection is 5 years for pipe operating at or above 50% SYMS and
10 years for pipe operating below 50% of SYMS.
Pág. 75 de 80
 Evaluación de la Efectividad de ECDA.
ECDA.

• Por lo menos una inspección directa adicional en una

localización aleatoriamente seleccionada será
conducida para proporcionar la confirmación adicional
que el proceso de ECDA ha sido acertado.

– Para la aplicación inicial de ECDA, por lo menos dos

examinaciones directas adicionales son requeridas

• Si se detectan las condiciones que son más severas que

las determinadas durante el proceso, el proceso será
reevaluado y repetido o un método alternativo de la
evaluación de la integridad debe ser utilizado

Pág. 76 de 80
 Retroalimentación y Mejora Continua.
Tanto a través del proceso de ECDA, como durante las
actividades a programar y la nueva valoración, el operador de la
tubería se esforzará para mejorar los usos de ECDA
incorporando la retroalimentación en todas las oportunidades
apropiadas.

– Identificación y clasificación de los resultados de las

inspecciones indirectas.
– Recolección de datos de las examinaciones directas.
– Análisis de la fuerza remanente.
– Análisis de la raíz de la causa.
– Actividades de remediación. (Diseño de PC)
– Evaluaciones en proceso.
– Uso de las examinaciones directas para procesos de
validación.
– Criterios para supervisar la eficacia a largo plazo de ECDA.
– Nueva valoración a programar, monitorear y periodos.

Pág. 77 de 80
 SOFTWARE ESPECIALIZADO
PARA EL MANEJO DE
INFORMACIÓN DE LAS
INSPECCIONES.

Pág. 78 de 80
 Plan de Mantenimiento

Pág. 79 de 80
 y

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DE LA CORROSION EXTERIOR.
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