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Las cotas

Las cotas son un conjunto de elementos que se dibujan sobre las vistas
ortogonales de un croquis para indicar las dimensiones de las piezas.
Con ellas podemos conocer la longitud de una arista o el diámetro de
un eje, por ejemplo, y son una de las herramientas más útiles del dibujo
técnico a la hora de describir los objetos.

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Las cotas tienen varios elementos:
•Las líneas auxiliares de cota se trazan perpendicularmente a la arista
elegida.
•Las líneas de cota se trazan de forma paralela a la arista en cuestión.
•Los límites de la cota se señalan mediante puntas de flecha o líneas
oblicuas.
•La cifra de cota indica el valor numérico, expresado generalmente en
unidades, de la arista elegida. Esta cifra se sitúa siempre por encima de

c
la línea de cota, si ésta es horizontal, y a la izquierda de la misma y en
sentido ascendente, si la línea de cota es vertical, como se muestra en
la siguiente figura:

Para acotar un diámetro se emplea el símbolo 0 seguido de la medida del mismo expresada en milímetros. A continuación puedes ver
los distintos tipos de línea que se utilizan en dibujo técnico para destacar diferentes elementos cuando realizamos un croquis.

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Continua fina Líneas auxiliares, cotas, rayados.

Continua gruesa Aristas visibles.

De trazos gruesa Aristas ocultas.

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Trazo y punta fina Ejes de simetría y movimientos.

A primera vista destacamos siempre sobre el dibujo con líneas gruesas las aristas visibles del objeto.

o
4. M A T E R I A L E S; M E T A L E S, P L A S T I C O S, M A D E R A S Y S U S D E R I V A D O S.

4.1. M a t e r i a l e s M E T Á L I C O S, T i p o s y S u b d i v i s i o n e s.

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LOS MATERIALES METÁLICOS

Los materiales metálicos son aquellos que están compuestos básicamente por uno o mas metales, aunque pueden contener otros
componentes, como el carbono.
De entre todos los materiales metálicos, destacan por su gran importancia en la industria el hierro y sus derivados; es decir, aquellos
materiales cuyo principal componente es el hierro. A estos, se les llama materiales férricos.
A los materiales metálicos que se obtienen a partir de los demás metales, se les llama materiales no férricos.

•PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS

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•Los materiales metálicos conducen bien el calor y la electricidad y tienen un brillo característico.
•A la temperatura ambiente, suelen ser sólidos, excepto el mercurio, que es líquido. Cuando los calentamos lo suficiente, los metales
funden, cada uno de ellos a una temperatura determinada que llamamos punto de fusión. Por ejemplo, mientras que el estaño
funde a los 232 °C, el hierro necesita 1 500 °C.
•Son maleables y dúctiles; es decir, pueden deformarse, para formar láminas y alambres, sin sufrir roturas. El oro, la plata y el cobre
son los más dúctiles y maleables.

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•LAS ALEACIONES

Una aleación es un material metálico que se obtiene al fundir y dejar que solidifique una mezcla de un metal con otros materiales, casi
siempre otros metales.
El producto que resulta también tiene características metálicas y, además, posee ciertas propiedades que no tenían sus componentes
por separado.
Por ejemplo, el latón es una aleación de cobre y cinc que tiene mayor dureza y más resistencia eléctrica que la que tienen estos dos
metales antes de mezclarse.

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•FORMAS COMERCIALES DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Las formas más habituales en las que podemos encontrar los materiales metálicos en el mercado
son:

• Largos. Se trata de barras de sección cuadrada o circular. Cuando su diámetro es muy pequeño
se llaman alambres.

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• Planos. Consisten en superficies planas de distintos espesores. Cuando son delgados se llaman
chapas.
• Planos. Consisten en superficies planas de distintos espesores. Cuando son delgados se llaman
chapas.
•Perfiles. Son barras con formas especiales (en u, en T, triangular, etc.).
•Lingotes. Que son bloques de metal que se obtienen vaciando el metal líquido en un molde.

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•OBTENCIÓN DE LOS MATERIALES METÁLICOS

Los metales, por lo general, no se encuentran libres en la naturaleza, sino que están combinados con otros elementos, formando
minerales.
La minería se encarga de la extracción de estos minerales metálicos o menas. Después son necesarios una serie de procesos físicos y
químicos para poder obtener metales en forma libre a partir de sus menas.

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La metalurgia es la ciencia que se ocupa del estudio de las propiedades, aplicaciones y los procesos de obtención y elaboración de
los materiales metálicos.
La obtención de los metales se realiza por diferentes técnicas, entre las que tenemos:

Calcinación y tostación. El mineral se calienta en un horno, con lo que, dependiendo del mineral, se consigue que el metal quede libre o
forme un óxido. Posteriormente se elimina el oxígeno de este óxido, obteniendo el metal.

Electrólisis. El mineral se disuelve o se funde y a continuación se introducen dos electrodos en la disolución o el mineral fundido, haciendo

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que pase la electricidad a través de ellos, con lo que se consigue que el metal puro se deposite sobre uno de los electrodos a medida
que circula la corriente.

Los metales nativos Son aquellos metales que pueden encontrarse libres, sin combinar, en la naturaleza. Estos metales son muy raros
y se encuentran en forma de pepitas, escamas o meteoritos. Algunos de ellos son el oro, la plata, el platino, el mercurio, el cobre y el
hierro.

•hojalata. Es un material fácil de cortar, doblar y soldar. Conduce bien la electricidad y se

n
puede reciclar a partir de chapas, latas y botes. Tiene el inconveniente de que se oxido
con facilidad y puede producir cortes en los manos si no se manejo con cuidado, por lo
que es importante manipularla con guantes.
En el aula-taller tiene múltiples aplicaciones, se puede utilizar para fabricar programadores

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de bote, de disco o de tarjeta, poro ruedas de móviles, en la construcción de poleas, poro
hacer operadores eléctricos como pulsadores, interruptores, portabombillas y llaves de
cruce, abrazaderas, etc...

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•El cobre. Es un metal que se corta y se dobla fácilmente y, además, es muy resistente
a lo corrosión. Se puede reciclar o partir de tubos y conducciones de fontanería, cables
eléctricos, bobinados de motores inservibles. Fundamentalmente se empleo en el aula-
taller para el montaje de los circuitos eléctricos, construcción de motores, etc...

•El aluminio. Es un metal ligero, resistente y que se corta sin dificultad. Condu:e bien la
electricidad. Se puede reciclar o partir de viejos perfiles, rieles, chapas, tubos, etc. Se
puede emplear para construir estructuras, elementos y piezas conductoras, guías para

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puertas correderas, ejes, etc...

•El acero. Se puede reciclar o partir de alambres, muelles, resortes, chapas, perfiles,
rodamientos, barras. Se puede emplear para ejes de poleas y móviles, para uniones y
fijaciones, para pasadores, rieles, barandas, soportes.

4.2.E L H I E R R O Y E L A C E R O.

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El hierro es un elemento químico, que constituye aproximadamente el 5% de la corteza terrestre.
El hierro no se encuentra en estado puro, sino combinado con otros elementos químicos,
formando minerales como la pirita, la magnetita, la siderita, la hematites y la limonita.

•LA SIDERURGIA

La siderurgia es la metalurgia del hierro, el acero y las fundiciones.

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A grandes rasgos, el proceso siderúrgico transcurre de la siguiente manera:

1.Extracción del mineral de hierro en las explotaciones


mineras.
2.Separación de la mena (el mineral que contiene el
hierro) y la ganga (arena, cal, otros minerales).
3.Calcinación del mineral de hierro en un alto horno,
para obtener el arrabio, que es un producto formado

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por hierro que contiene entre el 2,5% y el 4,5% de
carbono, además de silicio, manganeso, fósforo,
azufre y otras impurezas.
4.Transformación del arrabio en hierro dulce,
fundiciones o acero.
Para obtener las fundiciones se deja solidificar el arrabio
y después se vuelve a fundir en un horno de cubilote.
Para obtener el acero, el arrabio líquido se mezcla

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con chatarra y mineral de hierro en un mezclador y
se envía a diferentes hornos de afino, según el tipo de
acero que se quiera conseguir.

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•EL HIERRO DULCE

Este producto siderúrgico contiene entre un 99,90% hasta un 99,99% de hierro. En estas condiciones, se puede considerar como hierro
prácticamente puro.
El hierro dulce tiene pocas aplicaciones industriales, dadas sus bajas propiedades mecánicas y su difícil obtención. Es un material dúctil
y maleable, admite la forja. Es por esto, por lo que se le llama también hierro forjado.
Se emplea fundamentalmente en electricidad y electrónica.

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•LOS ACEROS

Los aceros son aleaciones de hierro y carbono, a las que se suelen añadir otros elementos como el cromo, el manganeso, el níquel, el
vanadio o el titanio.
La adición de estos elementos hace que el acero adquiera ciertas propiedades, dependiendo de los elementos y de la proporción en
la que se añadan, tales como la elasticidad, mayor dureza o mayor resistencia a la corrosión.
La posibilidad de preparar distintos tipos de aceros, unida a la abundancia del hierro en la naturaleza, hace que los aceros tengan

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múltiples aplicaciones.

Según su composición, se distinguen dos clases de aceros:

Aceros comunes. Contienen únicamente hierro y carbono. Son fáciles de soldar y poco resistentes a la corrosión. Se emplean
en la construcción de estructuras, clavos, tornillos, herrajes y herramientas corrientes.
Aceros aleados. Contienen otros elementos además del hierro y del carbono. Son muy resistentes a la corrosión, al desgaste y
a las altas temperaturas. Se emplean en la fabricación de instrumentos y herramientas especiales, elementos de maquinaria,

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herramientas de corte, etc.

•LAS FUNDICIONES

Las fundiciones son aleaciones de hierro y carbono que se diferencian de los aceros en el porcentaje de carbono que contienen. Así,

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mientras que los aceros contienen entre el 0,03% y el 1,76% de carbono, las fundiciones contienen entre 1,76 y 6,67%. Esta diferencia
hace que las propiedades y los usos de unas y otros sean diferentes. Por ejemplo, las fundiciones son más resistentes que los aceros
comunes a la corrosión y a los cambios bruscos de temperatura.

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Según su composición y propiedades, se clasifican en:

Fundiciones ordinarias. Están formadas casi exclusivamente por hierro y carbono, aunque pueden contener cantidades muy
pequeñas de impurezas. A estas fundiciones no se les puede dar forma en la forja.
Fundiciones aleadas. Además de hierro y carbono contienen otros elementos químicos, lo que hace que sus propiedades
mecánicas mejoren sensiblemente.

Las fundiciones son fáciles de moldear y de mecanizar y se emplean en la fabricación de piezas de gran tamaño, tales como calderas,

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carcasas, bancadas de maquinaria, etc.

4.3. L O S M A T E R I A L E S M E T Á L I C O S N O F É R R I C O S.
•LOS METALES NO FÉRRICOS

o
Actualmente, los materiales férricos son los más empleados, ya que son relativamente fáciles de obtener, su coste es bajo y además
presentan una gran resistencia mecánica. Sin embargo, tienen una serie de inconvenientes, como su baja resistencia a la oxidación,
la dificultad de su mecanizado, la baja conductividad eléctrica y térmica, su elevado punto de fusión, etc., lo que hace necesario
el empleo de otros metales con características más ventajosas, aunque resulten más caros. Estos metales se denominan metales no
férricos.

Dependiendo de su densidad, los metales no férricos se pueden clasificar en:

•Metales pesados. Su densidad es igual o mayor a 5 kg/dm3. Entre ellos están: el cobre, el plomo, el cinc, el cromo, el estaño,

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el níquel, el mercurio, el volframio, etc.
•Metales ligeros. Su densidad varía entre 2 y 5 kg/dm3, siendo los más empleados el aluminio y el titanio.
•Metales ultraligeros. Su densidad es menor de 2 kg/dm3, siendo el magnesio el más utilizado en la industria.

•EL COBRE

El cobre es un metal de color rojo brillante, muy resistente a la corrosión, buen conductor del calor y la electricidad, muy dúctil y
maleable y, por lo tanto, fácil de trabajar. Se obtiene a partir de distintos minerales, como la cuprita, la calcopirita y la malaquita.

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Desde la antigüedad se han dado los mas diversos usos al cobre y sus aleaciones. Fueron empleados para fabricar armas, herramientas,
monedas, piezas para todo tipo de maquinaria, instrumentos musicales, etc.
Se emplea con frecuencia en la construcción, tanto en forma de planchas, para recubrir techumbres, como de canalizaciones para la
conducción de gas y agua. Por su buena conductividad térmica, se usa para fabricar calderas, alambiques, utensilios de cocina, y por
su conductividad eléctrica se encuentra presente en todos los aparatos eléctricos y electrónicos de uso cotidiano.
En la mayor parte de sus aplicaciones se emplea aleado con otros elementos. Sus principales aleaciones son los bronces y los latones.

Los bronces. Son aleaciones de cobre y estaño. Su dureza es tanto mayor cuanto mayor es la cantidad de estaño que

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contienen.
Se emplean en la fabricación de piezas moldeadas, casquillos de bombillas, campanas, etc.
Los latones. Son aleaciones de cobre y cinc. Se emplean para fabricar llaves y válvulas para gas y agua, en canalizaciones,
bisagras, tornillos, etc.

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•EL ALUMINIO

El aluminio es un metal de color plateado claro, muy resistente a la oxidación.


Es, además, muy ligero, buen conductor del calor y la electricidad, fácil de
mecanizar. Se obtiene principalmente a partir de la bauxita.

Se emplea aleado con otros elementos, formando las llamadas aleaciones ligeras

e
que tienen la misma resistencia que los aceros pero son considerablemente
menos pesadas que ellos.
Las aplicaciones en la industria son muy numerosas. Se encuentra tanto en las
latas de refrescos, como en los fuselajes de los aviones, marcos de puertas y
ventanas, carcasas de maquinaria, etc... Se comercializa en forma de lingotes,
planchas, chapas y perfiles.

•EL ESTAÑO

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El estaño es un metal de aspecto blanco brillante, muy resistente al aire, de fundir y de trabajar. Es
muy maleable en frío, y en caliente se vuelve quebradizo. Se obtiene a partir de la casiterita. Se
emplea, aleado con plomo o con plata, en la soldadura blanda y en la elaboración de aleaciones
como los bronces. También se utiliza como recubrimiento del hierro y del cobre; sobre el hierro para
obtener hojalata y sobre el cobre para evitar que se cubra de «cardenillo». Dado que no es el estaño
también se emplea en la industria de la alimentación.

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•EL CINC

2
El cinc es un metal blando, de color blanco azulado, resistente a la intemperie. Se obtiene
a partir de la blenda. Se utiliza en la fabricación de recipientes, canalones y planchas para
cubiertas de tejados. También se utiliza para recubrir piezas y planchas de hierro.

o
Este recubrimiento se lleva a cabo por dos procedimientos:

Cincado Introduciendo las piezas en un baño de cinc fundido.


Galvanizado. El objeto se conecta al polo positivo de un generador y se introduce en una
disolución de sulfato de cinc. El polo negativo del generador se conecta a una placa de cinc
que también se sumerge en la disolución. Mediante electrólisis, parte del cinc de la barra se
va depositando sobre el objeto.

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Los materiales metálicos
E S U M

Los metales son unos materiales de enorme interés. Se usan muchísimo en la industria, pues sus excelentes propiedades de resistencia y
conductividad son de gran utilidad en la construcción de máquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas.
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o
¿Quieres conocer algunas de las propiedades más importantes de estos materiales? Aquí tienes algunas de ellas:
1.Tienen un brillo muy característico.
2.Son más densos y pesados que otros materiales de uso técnico.
3.Su gran resistencia mecánica les permite soportar grandes esfuerzos, presiones o golpes.
4.Algunos de ellos son muy duros.
5.Conducen muy bien el calor y la electricidad.
6.Tienen grandes posibilidades de trabajo, como doblar, cortar, estampar, fundir o moldear.

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Algunos metales se emplean en estado casi puro (cobre, plata, oro, ...), pero la mayoría se combinan entre sí o con otros elementos
formando aleaciones para ampliar y mejorar sus propiedades.

Metales férricos

Aleaciones de hierro

Cuando fundimos un metal y lo mezclamos con otros metales o elementos, estamos produciendo una aleación. Las aleaciones se

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hacen para mejorar las propiedades de un metal de cara a un determinado uso, pues en estado puro ese metal puede no ser
adecuado para lo que deseamos construir. Por ejemplo, podría interesarnos que fuera más duro, o más resistente a la corrosión, o más
ligero, o mejor conductor, ...

Las aleaciones de mayor uso industrial son las del hierro. Algunas de ellas son las fundiciones (entre 1,7 y 6,6% de carbono) y los aceros
(menos del 1,7% de carbono).

Fundiciones

a
Las fundiciones son de fácil moldeo, y de mayor resistencia a la corrosión que el acero común. Se usan en construcción naval y de
ferrocarriles, alcantarillado, piezas artísticas, ...

Aceros Comunes
Los aceros comunes y de construcción tienen una aceptable dureza y resistencia. Son los más económicos. Se emplean en tornillos,
estructuras de edificios, carrocerías, herramientas comunes, ...

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Aceros Especiales
Entre los aceros especiales se encuentran los inoxidables, que se obtienen de mezclar acero con cromo y níquel. El acero inoxidable
se emplea en todo tipo de utensilios que vayan a estar en contacto con el agua, para evitar que se oxiden.

Las aleaciones que más se emplean en la industria son las que se obtienen de mezclar el hierro con carbono, y en algunos casos, con
otros elementos como el cromo o el níquel.

e
Metales no férricos

Además del hierro, destacan otros metales de uso frecuente como el cobre, el latón o el bronce. Observa las características de estos
y otros metales en la siguiente tabla:

Cobre
•Es poco duro y se dobla fácilmente.
•Muy resistente a la corrosión.

c
•Es uno de los mejores conductores de la electricidad y del calor.
•Se utiliza en conductores eléctricos (cables, bobinas, ...) y en tuberías de calefacción y gas.

Latón
•Es de color amarillento y aspecto agradable.
•Bastante resistente.
•Más fácil de moldear y trabajar que el cobre.
•Bastante económico.

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•Se utiliza en casquillos, cerrajería, decoración, contactos eléctricos, ...

Bronce
•Muy resistente a los esfuerzos, al desgaste y a la corrosión.
•Muy apto para fundir.

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•Aspecto bello.
•Se utiliza en griferías, componentes de máquinas y esculturas.

o
Aluminio
•Es uno de los metales más ligeros.
•Tiene una aceptable resistencia mecánica.
•Conduce muy bien el calor y la electricidad.
•Se trabaja con facilidad.
•Se utiliza en aeronáutica, piezas de maquinaria, envases, utensilios de cocina, etc.

Otros Metales
•Existen otros metales, como el plomo, el cinc, el estaño y el níquel que se utilizan principalmente como materiales de aleación.

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•Además, el oro, la plata y el platino se usan en joyería y en objetos de gran valor, debido a su bello aspecto que se conserva
con el tiempo.

La minería
La mayor parte de los metales se encuentran en la naturaleza combinados con otros elementos, formando minerales metálicos.
Por ello, el primer paso en la obtención del metal consiste en localizar y extraer el mineral, que normalmente se encuentra en el
subsuelo. A esta etapa corresponden los trabajos de minería.
La minería realiza la extracción de los minerales metálicos practicando minas subterráneas o a cielo abierto con la ayuda de grandes

o
máquinas.
Como los minerales metálicos están mezclados con otros materiales, hay que triturar la roca extraída para separar el mineral metálico
del resto de materiales.

Siderurgia y metalurgia
Una vez obtenido el mineral metálico, es necesario separar el metal que contiene del resto de componentes. Esta separación se realiza
mediante diferentes procesos siderúrgicos o metalúrgicos. En ocasiones, los metales se mezclan con otros compuestos para formar
aleaciones.

g
Procedimientos de fabricación con metales
Finalizado el proceso de obtención y tratamiento del metal, podemos fabricar con él una gran variedad de piezas metálicas. Algunos
de los procedimientos de trabajo más habituales son: fundición y moldeo, deformación y corte y mecanizado.
Existen varios procedimientos para dar forma a las piezas metálicas:
•Fundición y moldeo, para obtener formas y relieves complicados.
•Deformación, mediante una fuerte presión. Cuando se obtienen las piezas deformando chapas hablamos de estampación.
•Corte y mecanizado, para dar forma a la pieza quitando el material sobrante.

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4.5. M a t e r i a l e s P L á S T I C O S, T i p o s y S u b d i v i s i o n e s.
Al día: noticias y curiosidades sobre este tema.

Sutura inteligente

Dos investigadores han desarrollado un hilo de sutura que es capaz de anudarse por sí solo.

e
Se trata de la primera de muchas aplicaciones médicas posibles que permitirán los plásticos
con “memoria de forma”, fabricados, además, con materiales biocompatibles, y por tanto
de uso seguro en un ser vivo.

c
4.6. L o s m a t e r i a l e s P l á s t i c o s.
Obtención y propiedades de los plásticos

Los plásticos son materiales orgánicos (Aquellos materiales de origen no mineral, que tienen como elemento base el carbono),
compuestos fundamentalmente de carbono y otros elementos como el hidrógeno, el oxígeno, el nitrógeno o el azufre.

En la actualidad, la mayoría de los plásticos que se


comercializan provienen de la destilación (Separación

n
del petróleo en sus componentes) del petróleo. La
industria de plásticos utiliza el 6% del petróleo que
pasa por las refinerías. (Instalaciones en las que el
petróleo se destila y transforma, separándolo en sus

2
componentes).

Los plásticos se obtienen mediante polimerización


(Reacción química que forma enormes cadenas de

o
monómeros o moléculas elementales hasta constituir
macromoléculas llamadas polímeros) de compuestos
derivados del petróleo y del gas natural.

La mayoría de los materiales plásticos son transparentes,


incoloros y frágiles. Pero si se les añade determinadas
sustancias, sus propiedades cambian, y se les puede
hacer ligeros, flexibles, coloreados, aislantes, etc.

l
La mayoría de los materiales plásticos son transparentes, incoloros y frágiles. Pero si se les añade determinadas sustancias, sus propiedades
cambian, y se les puede hacer ligeros, flexibles, coloreados, aislantes, etc.

Algunos plásticos son ligeros, como ocurre con el porexpan.

o
Otros son flexibles, y se usan en reglas y plantillas escolares.

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También pueden ser aislantes eléctricos, y se usan para cables eléctricos.

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4.7. C l a s i f i c a c i ó n d e l o s
Los plásticos se clasifican en tres grupos, según la disposición de las macromoléculas que los constituyen. Son los termoplásticos,
termoestables y elastómeros.

TERMOPLÁSTICOS.
p l á s t i c o s

e
Los plásticos más utilizados pertenecen a este grupo.
Sus macromoléculas están dispuestas libremente sin entrelazarse.
Gracias a esta disposición, se reblandecen con el calor
adquiriendo la forma deseada, la cual se conserva al enfriarse.

TERMOESTABLES.

c
Sus macromoléculas se entrecruzan formando una red de malla
cerrada.
Esta disposición no permite nuevos cambios de forma mediante
calor o presión: solo se pueden deformar una vez.

ELASTÓMEROS.

Sus macromoléculas se ordenan en forma de red de malla con

n
pocos enlaces.
Esta disposición permite obtener plásticos de gran elasticidad
que recuperan su forma y dimensiones cuando deja de actuar
sobre ellos una fuerza.

2
Tipos de termoplásticos, termoestables y elastómeros

TERMOPLÁSTICOS

o
TIPOS MÁS COMUNES y USOS:
POLIETILENOS Bolsas, recipientes, contenedores...
POLIÉSTERES SATURADOS Botellas para bebidas, envases alimenticios...
POLIESTIRENOS Protectores en embalajes, planchas aislantes...
POLIVINILOS Tuberías de agua y gas, aislantes eléctricos, impermeables, antiguos discos de música...
POLIPROPILENOS Cajas, estuches con tapa abatible, jeringuillas...

TERMOESTABLES

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TIPOS MÁS COMUNES y USOS:
FENOLES Aislantes eléctricos, interruptores, bases de enchufe...
AMINAS Clavijas, interruptores, recubrimientos de tableros...
RESINAS DE POLIÉSTER Embarcaciones, piscinas, fibras y tejidos...
RESINAS EPOXI Material deportivo, alas de aviones, adhesivos...

ELASTÓMEROS
TIPOS MÁS COMUNES y USOS:

o
CAUCHOS Neumáticos, mangueras, artículos de goma...
NEOPRENOS Trajes de submarinismo, rodilleras, correas...
POLIURETANOS Gomaespuma, piel artificial, guardabarros...
SILICONAS Prótesis, sondas y tubos de uso médico, cierres herméticos...

TERMOPLÁSTICOS TERMOESTABLES ELASTÓMEROS

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4.8. P r o c e s o s

d e f a b r i c a c i ó n c o n

Los productos plásticos se fabrican de diferente manera según la materia prima que utilicemos, es decir, según trabajemos con
termoplásticos o con termoestables. En general, se preparan aprovechando la facilidad con que se funden o reblandecen.
p l a s t i c o s.

e
Los métodos más habituales de fabricación con termoplásticos son el moldeo por inyección, la extrusión, el soplado y el moldeado
al vacío.

1.Moldeo por inyección

c
Observa cómo se elabora un objeto utilizando
el moldeo por inyección:

Los gránulos de plástico se introducen en el cilindro, allí el calentador los funde convirtiéndolos en una pasta uniforme.
La pasta es empujada por el émbolo y se inyecta sobre un molde que proporciona la forma de las piezas. Así conseguimos

n
piezas como cubos, carcasas, etc...

2.Extrusión

2
o
Observa cómo se elabora un producto plástico
mediante el método de extrusión:

Los gránulos de plástico se introducen en el cilindro, allí el calentador los funde convirtiéndolos en una pasta uniforme.
La pasta es empujada por el émbolo y obligada a pasar por un molde de salida. Allí, se enfría hasta obtener la pieza
deseada.

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Así se obtienen piezas alargadas como tubos o tuberías.

3.Soplado

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Observa cómo se elabora un producto plástico
mediante el método de soplado.:

Los gránulos de plástico se introducen en el cilindro, allí el calentador los funde convirtiéndolos en una pasta uniforme.
La pasta es empujada por el émbolo y se introduce en un cilindro hueco que recibe aire a presión hasta que el material

g
se adapta a las paredes del recipiente.
Así se obtienen cuerpos huecos, como botellas y otros recipientes.

4.Moldeo al vacio

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Observa cómo se elabora un producto plástico

a
mediante el método de soplado:

Se coloca una lámina delgada de plástico sujeta por sus bordes. Se encierra el molde en el
interior de la máquina, donde el calentador reblandece la lámina. Esta lámina se adapta
a la forma del molde al hacerse el vacio mediante la succión del aire. Una vez enfriada, la
pieza se retira del molde. Así se obtienen envoltorios, blísteres...

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Fabricación con plásticos termoestables, procesos de fabricación.
Los plásticos termoestables no se trabajan del mismo modo que los
termoplásticos,
puesto que no se funden ni se deforman una vez que su estructura se
ha constituido.
Algunos métodos de fabricación con termoestables son:

e
1.Moldeo por compresión.
Los gránulos de plástico se moldean en moldes calientes, donde
funden y adoptan su forma definitiva. Así se obtienen planchas, clavijas,
enchufes, etc.

2.Moldeo por impregnación con


resinas.
Sobre un molde abierto se extienden capas delgadas de resina líquida.

c
Así se fabrican cascos de embarcaciones y paneles de automóviles.

3.Moldeo por inyección.


Algunos termoestables admiten este procedimiento similar al utilizado
con termoplásticos, pero controlando la presión y temperatura del
molde.
Algunos objetos realizados con estos métodos de fabricación:

2
o
4.9. O p e r a c i o n e s

construir una gran variedad de objetos. Aquí


y de las herramientas necesarias para ellas
que

tienes una
plásticos
se

y depequeña
pueden

descripción
las herramientas de las tareas
necesarias
realizar con
Los plásticos son materiales que podemos trabajar con relativa facilidad. Con la ayuda de herramientas y útiles de uso común podemos
los

principales que se realizan con los plásticos


para ellas:
p l á s t i c o s.

l
OPERACIÓN DESCRIPCIÓN IMAGEN

Antes de realizar cualquier corte sobre una pieza de


plástico debemos marcar o trazar las líneas de corte
TRAZAR con rotuladores de tinta permanente o rayando con
una punta de rayar.

o
La operación de cortado se puede realizar
mediante: tijeras, para cortar láminas flexibles;
cuchilla, para cortar láminas rigidas
(quebrándolas al borde de una mesa); sierra de
CORTAR dientes, también para perfiles rígidos; y equipo
de corte por fusión, para planchas gruesas de
porexpán.

g PERFORAR
La perforación de plásticos rígidos se realiza con un
taladro eléctrico y profundizando a baja velocidad.

í
La operación de doblado se realiza calentando el
plástico con una resistencia eléctrica.
DOBLAR También se puede utilizar un chorro de aire
caliente para doblar tubos de plástico.

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UNIR

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Para unir piezas de plástico se utilizan adhesivos
específicos para cada tipo de plástico.

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2ºESO C u
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2003/04
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Algunos ejemplos de Moldes de fabricación y elementos varios realizados con plásticos moldeables.

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C a r l o s A l b e r t o P é r e z V a l e
C o l e g i o C a l a s a n z F e m e n i n o___T e c n o l o g í a 2ºESO C u r s o 2003/04
15