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ENSAYO DE TENSION

1. OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Adquirir las competencias necesarias para realizar un ensayo de tensión y analizar las
propiedades mecánicas que se pueden determinar a través del mismo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

• Determinar las propiedades mecánicas del material que resulten de la

realización del ensayo de tensión, considerando las características que presenta
cada tipo de material de acuerdo con su composición y observando la diferencia
entre cada una de sus curvas de esfuerzo deformación.

• Obtener con base en la curva Fuerza–Alargamiento, la curva Esfuerzo-

Deformación para los materiales ensayados.

• Establecer por medio de los resultados del ensayo las diferencias entre
materiales dúctiles y frágiles sometidos a cargas axiales.

2. MATERIALES

Se utilizarán probetas estandarizadas de diferentes materiales metálicos (Por definir)

Además se realizarán pruebas utilizando varillas de Acero corrugado empleadas para

construcción.

3. EQUIPOS

Para la práctica se hará uso de los siguientes equipos, insumos e instrumentos de

laboratorio.
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• Maquina Universal de Ensayos UH-100 en los rangos de 0 - 10000 kgf. y 0 –

50000 kgf, con apreciaciones de 10 kgf y 50 kgf, respectivamente.

• Calibrador o Pie de Rey.

4. PROCEDIMIENTO.

El desarrollo de la práctica del laboratorio de Tensión parte con una introducción

teórica por parte del profesor sobre los conceptos fundamentales y generalidades de la
preparación del ensayo siguiendo con un reconocimiento de los equipos empleados en
la práctica, y los materiales que serán ensayados.

La metodología para el desarrollo de la práctica de laboratorio es la siguiente:

• El profesor asigna los materiales que van a ser objeto de estudio durante la
práctica de laboratorio.
• El estudiante debe observar el procedimiento de sujeción de la probeta en la
máquina de ensayos universal y detallar todo el proceso (hasta ruptura).
• El estudiante debe presentar el correspondiente informe de laboratorio sobre la
práctica desarrollada, de acuerdo con los parámetros planteados por el profesor
para la entrega de informes.

Para el desarrollo de la práctica el estudiante debe tener en cuenta el siguiente

procedimiento.

• Medir la longitud entre marcas en la sección reducida de la probeta. La separación

de ambas marcas debe ser lo suficientemente grande, sin abarcar los radios de
curvatura que separan la longitud de prueba de la probeta de sus extremos.

• Medir y registrar el diámetro y la longitud, inicial y final, de todas las probetas

ensayadas.

• Montar la probeta en la maquina universal de ensayo, asegurando los extremos de

la probeta a cada una de las mordazas de los cabezales.

• Aplicar la carga de tensión hasta llevar la probeta a su punto de rotura.

• Retirar la probeta de la maquina universal de ensayo.

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• Medir la longitud final entre marcas de la probeta.

• Generar la grafica fuerza-alargamiento utilizando la ayudad del software.

5. NORMAS DE SEGURIDAD

Durante la realización de ensayos al interior del laboratorio se deben cumplir los

siguientes requisitos:

• Los estudiantes deben tener la indumentaria adecuada para la realización de la

práctica (Bata de laboratorio, Pantalón largo, Zapatos Cerrados)

• Las actividades docentes se llevan a cabo de una forma demostrativa, es decir,

los equipos, herramientas e instrumentos serán utilizados a manera de
ilustración del principio de su funcionamiento y operación así como la
metodología para la realización de los distintos ensayos. Bajo ninguna
circunstancia los estudiantes podrán operar algunos de estos sin la debida
asistencia y supervisión directa del auxiliar de laboratorio responsable del
equipo o instrumento en uso.

• Seguir las recomendaciones del profesor y el auxiliar del laboratorio.

6. VARIABLES DEL ENSAYO (Tener en Cuenta)

• Parámetros iniciales de la probeta

• Carga de Fluencia

• Carga máxima
• Porcentaje de elongación
• Rigidez.
• Limite elástico (Limite de fluencia).
• Resiliencia.
• Resistencia a la tensión.
• Tenacidad.
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7. DATOS A ANALIZAR

Se realizará un ensayo demostrativo en la MUE (Máquina Universal de Ensayos), éste

se llevará a cabo en el laboratorio de resistencia de materiales bajo la supervisión del
profesor, con el apoyo del auxiliar de laboratorio.

Durante el ensayo se deberá consignar los datos necesarios para conocer la resistencia
a la tensión del material asignado, éstos datos deberán ser consignados en la siguiente
tabla.

Tabla 1. Datos para el ensayo de tensión

Esfuerzo Esfuerzo
Limite Modulo de Esfuerzo %
Lo Lf de de Resiliencia Tenacidad
Material elástico elasticidad Máximo Alargamiento
(in) (in) Fluencia Rotura (psi*in/in) (psi*in/in)
(psi) (psi) (psi) (%)
(psi) (psi)
Material 1
Material 2
….
……
Material n

8. FUNDAMENTOS TEORICOS

El ensayo de tensión tiene por objetivo definir la resistencia elástica, resistencia última
y plasticidad del material cuando se le somete a fuerzas uniaxiales. Para obtener estas
propiedades, se requiere una máquina, prensa hidráulica por lo general, capaz de:

• Alcanzar la fuerza suficiente para producir la fractura de la probeta.

• Controlar la velocidad de aumento de fuerzas.
• Registrar las fuerzas, F, que se aplican y los alargamientos, ∆ L, que se observan en
la probeta.
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PROBETAS DE ENSAYO

Las formas y dimensiones de las probetas (o muestras representativas) vienen

preestablecidas por normas técnicas dadas por los organismos de normalización
ICONTEC y ASTM. (se debe consultar la norma ASTM E8)

a)

b)

c)

Figura 1. Forma y geometría típica de una probeta para tracción:

a) Secciones circulares, b) Secciones rectangulares, c) Acero corrugado.

CONCEPTOS BASICOS

DEFORMACION

Es el cambio en dimensión que presenta un cuerpo al ser sometido a una carga; dicho
cambio puede ser en su longitud o en área.

DEFORMACION ELASTICA
Cuando una pieza se somete a una fuerza de tensión uniaxial, se produce una
deformación del material. Si el material vuelve a sus dimensiones originales cuando la
fuerza cesa se dice que el material ha sufrido una deformación elástica.

DEFORMACION PLASTICA
Si el material es deformado hasta el punto en el que el material no puede recuperar su
condición inicial, (medida), se dice que ha experimentado una deformación plástica.
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PORCENTAJE DE ELONGACION (PORCENTAJE DE ALARGAMIENTO)

La cantidad de elongación que presenta una muestra bajo tensión durante un ensayo
proporcional a un valor de la ductilidad de un material, la ductilidad de los materiales
comúnmente se expresa como porcentaje de la elongación. En general, a mayor
ductilidad (mas deformable es el metal), mayor será el porcentaje de elongación.

l f − l0
% elongacion = * 100%
l0
PORCENTAJE DE REDUCCION DE AREA
Este parámetro también da una idea acerca de la ductilidad del material. Utilizando la
medida de los diámetros inicial y final, puede determinarse el porcentaje de reducción
en el área.
A0 − A f
% reducción de área = *100%
A0
DIAGRAMA ESFUERZO-DEFORMACION UNITARIA
Consideremos una barra de longitud L y sección trasversal A, sujetada firmemente en
uno de sus extremos. Si aplicamos una carga uniaxial F, la barra se alarga. Si se
representa gráficamente la magnitud de la carga F contra el alargamiento L, se obtiene
un diagrama carga - alargamiento (F - ∆ L), como se muestra:

Figura 2. Diagrama carga – alargamiento.

Con los datos obtenidos de la grafica (F - ∆ L), se puede construir entonces la grafica
de esfuerzo deformación unitaria σ - ε , la cual es una curva que es característica de
las propiedades del material y que no depende de las dimensiones de la
probeta utilizada.
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Figura 3. Diagramas esfuerzo

a) acero estructural, b) fundición maleable, c) caucho.

En general, las curvas esfuerzo - deformación pueden variar considerablemente

dependiendo de varios factores, entre otros, la composición química, los
tratamientos térmicos y mecánicos, las condiciones de ensayo (como la temperatura),
etc.

PROPIEDADES MECANICAS OBTENIDAS DEL ENSAYO DE TENSION

MODULO DE ELASTICIDAD
En la primera parte del ensayo de tensión, el material se deforma elásticamente. En
general, los metales y aleaciones muestran una relación lineal entre la tensión y la
deformación en la región elástica de un diagrama tensión-deformación, la cual se
describe como la ley de Hooke:

σ = Eε

En donde E, representa la pendiente de la recta (Modulo de Young). El modulo de

elasticidad es propio de cada material, por lo que su valor es diferente para cada uno
de ellos.
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PROPIEDADES MECANICAS EN EL TRAMO ELASTICO

RIGIDEZ
Un material tiene una rigidez alta cuando las deformaciones que experimenta en el
campo elástico son relativamente pequeñas.

Figura 4. Diagramas esfuerzo - deformación para dos materiales A y B

RESISTENCIA ELASTICA
Un material tiene una resistencia elástica alta si resiste altas cargas sin ceder y sin
deformarse permanentemente. La resistencia elástica es cuantificada por el esfuerzo
que representa el punto de transición entre la zona elástica y la zona plástica.

LIMITE PROPORCIONAL
Se define como el punto mas allá del cual los esfuerzos no son directamente
proporcionales a las deformaciones.

LIMITE ELASTICO (ESFUERZO DE FLUENCIA)

Se define como el esfuerzo máximo que soporta el material sin que produzca
deformación permanente cuando la carga se retira totalmente.

Los límites de proporcionalidad y elasticidad son llamados valores ideales de

resistencia elástica, debido a que raras veces son determinados por las dificultades que
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encierra su evaluación y las inexactitudes de los valores encontrados. Por lo cual la

resistencia elástica, en la práctica se determina de la siguiente manera.

ESFUERZO DE FLUENCIA
Se define como la zona donde el material cede, es decir, donde las deformaciones
pasan de ser elásticas a plásticas o permanentes.

En materiales que presentan graficas definidas figura 8 a), se pueden usar los puntos
de fluencia inferior y superior. Generalmente se prefiere el punto de fluencia inferior
como indicador de la resistencia elástica, ya que esta menos afectado por las variables
de la prueba que el punto superior. En la mayoría de los materiales dúctiles, figura 8
b), no presentan curvas σ - ε con puntos de fluencia superior e inferior y por lo tanto
se requiere de otros métodos para determinar la resistencia elástica (Esfuerzo de
fluencia). Se elige el limite elástico cuando tiene lugar un 0.2% de deformación
plástica.

Figura 5. Puntos representativos resistencia elástica

Donde:
A es el limite de proporcionalidad
B es el límite elástico
C es el esfuerzo de fluencia superior
D es el esfuerzo de fluencia inferior
E esfuerzo de fluencia para materiales dúctiles
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RESILIENCIA
Es la capacidad que tiene un material para absorber energía sin deformarse
permanentemente. La resiliencia se mide por el modulo de resiliencia, R. Las

 mm   m  in 
unidades de R son  Kgf ó N ó Lbf 3 
 mm 3   m 3   in 
1
R= σ y *ε y
2

PROPIEDADES MECANICAS EN EL TRAMO PLASTICO

RESISTENCIA A LA TENSION
Un material posee una resistencia a la tensión alta cuando es capaz de soportar cargas
elevadas sin fallar. La resistencia a la tensión equivale al esfuerzo máximo, σ MAX , o
resistencia máxima, representados por el punto G en la Figura 9.a, o al esfuerzo de
fractura, rotura o falla, σ FALLA , representado por el punto H en la Figura 9.b, en donde
el esfuerzo máximo se confunde con el esfuerzo de fractura. Para materiales frágiles el
esfuerzo máximo siempre coincide con el esfuerzo de rotura, mientras que en los
dúctiles no.

Figura 6. Resistencia a la tensión en a) materiales dúctiles y b) materiales

frágiles.

DUCTILIDAD
La capacidad que posee un material para deformarse plásticamente sin fallar se conoce
con el de nombre de ductilidad. La medida que comúnmente representa la ductilidad
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en tensión es el porcentaje de alargamiento o alargamiento porcentual, que es el

porcentaje de deformación permanente correspondiente al punto de rotura.

TENACIDAD
La tenacidad es la capacidad que posee un material para absorber energía sin fallar.
El módulo de tenacidad está representado por el área bajo la curva en el diagrama σ –
ε.

9. SOBRE EL ENSAYO

• Información general acerca de los diferentes materiales trabajados

-Determinar las propiedades mecánicas de cada material

-Composición química y efecto de los aleantes principales para cada material
-Aplicaciones de cada material

• Realice una revisión bibliográfica acerca de las siguientes normas (Por aclarar)

o NTC 2
o NTC 161
o NTC 248
o NTC 3353
o ASTM E8M
o ASTM A370

• Describa las condiciones con las cuales deben cumplir las probetas de ensayo
(forma, dimensiones, preparación) de acuerdo a las normas bajo las cuales se
realiza el ensayo.

• Comparaciones entre las propiedades mecánicas teóricas y las propiedades

obtenidas en el ensayo.
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• De acuerdo a los datos obtenidos en clase, para cada material, obtenga la grafica
Esfuerzo – Deformación.

• Para cada uno de los materiales de estudio, halle los valores de las propiedades
mecánicas mostradas en la tabla 3. El cálculo de estas propiedades debe ser
mostrado específicamente en el informe entregado.

• De acuerdo a los resultados obtenidos en la tabla 3 y de las graficas.

• Qué material es el mas y el menos dúctil?

• Que material es el mas y menos tenaz?

• Qué material soporta en teoría mayores cargas de impacto?.
• Que material es más rígido?
• Que material requiere menos energía para deformarlo plásticamente?

Justifique sus respuestas.

10. CUESTIONARIO

JUSTIFIQUE TODAS SUS RESPUESTAS

• El ensayo de tracción suministra datos para el:

Cálculo de elasticidad.

Cálculo en fractura.

Cálculo en fluencia.

• La máquina de ensayos de tracción debe controlar parámetros como:

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Temperatura.

Carga Aplicada.

Velocidad del ensayo.

• La máquina de ensayos de tracción debe registrar parámetros como:

Límite elástico.

Tensión axial.

Cargas aplicadas.

• El cálculo elástico necesita del ensayo de tracción para cuantificar:

La tensión de rotura.

El modulo de elasticidad.

El alargamiento proporcional.

• El límite elástico define la cota superior de una zona con correlación tensión
deformación del tipo:

Exponencial amortiguada.

Linealizada.

Totalmente lineal.

• Un material dúctil es aquel que puede experimentar una gran deformación

permanente antes de:

Fallar
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Alcanzar el punto de fluencia

Alcanzar el esfuerzo máximo

• El modulo de elasticidad es propio de cada material, por lo que su valor es diferente

para cada uno de ellos.

Falso

Verdadero

• Cuándo se puede afirmar que un material tendrá una tenacidad alta?

• Si se tienen dos materiales, un acero cuyo modulo de elasticidad es 28x106 psi y un

aluminio cuyo modulo de elasticidad es 11.5 x106 psi. Cual de los dos materiales es
mas rígido?, como será la deformación sufrida por cada material?.

• Un espécimen metálico en tensión tiene un diámetro inicial de 8mm y una longitud

de 45mm. La resistencia a la cedencia es 420Mpa, el módulo de elasticidad es
70Gpa, y la resistencia última en tensión 500 Mpa. Calcule la deformación en el
punto de cedencia, y la carga máxima durante la prueba.