EXPOSICIÓN FRESADORA

FRESADORA DE CABEZA VERTICAL KONDOR

La fresadora en la que el eje del husillo es perpendicular a la mesa de

trabajo se denomina fresadora vertical.

FRESADORA TIPO PUNTIADORAS

 Para la fabricación de moldes, troqueles y mantenimiento en general.

PROBLEMAS DE FRESADO

https://www.sandvik.coromant.com/es-es/knowledge/milling/pages/troubleshooting.aspx

Muchas veces, durante el proceso de torneado, podemos encontrarnos con

algunos problemas que dificultan nuestro trabajo. Estos pueden deberse a la
elección incorrecta de la herramienta o de la velocidad, al inadecuado espesor de
viruta o al refrigerante. A continuación, enumeraremos los problemas más
comunes y sus soluciones:

1.- Mala calidad en el acabado de superficie:

Las causas son diversas: depende del material de la pieza de trabajo, las
condiciones de corte (avance y velocidad de corte), la condición del filo de corte, la
extensión y el tipo de desgaste, la condición y la rigidez de la pieza de trabajo
mecanizada.

Solución del problema:

-Utilizar un inserto tipo wiper

-Utilizar insertos de corte con la geometría adecuada

-Reducir la velocidad de avance

-Cambiar (normalmente aumentar) la velocidad de corte

-Utilizar un refrigerante

-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo

-Cambiar la sección transversal de la viruta

-Seleccionar un rompevirutas que corte con más facilidad

-Aumentar el radio de punta

2.- Vibraciones

Durante el torneado, las vibraciones son muy frecuentes. Los principales motivos
son el desequilibrio de la pieza de trabajo o la herramienta, la estabilidad de la
pieza de trabajo, las fuerzas de corte elevadas o el voladizo de la herramienta.

Solución del problema:

-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo

-Reducir la profundidad de corte

-Minimizar el voladizo de la herramienta

-Reducir la velocidad de corte

-Utilizar una herramienta con un ángulo de posicionamiento más pequeño

-Reducir la sección transversal de la viruta

-Utilizar una herramienta con una baja resistencia de corte

-Aumentar la velocidad de avance

-Seleccionar un rompevirutas que corte con más facilidad

-Aumentar el radio de punta

3.- Rebabas

 Las rebabas suelen aparecer en el mecanizado de aceros blandos y materiales

plásticos.

Solución del problema:

-Utilizar un inserto de corte con filo de corte afilado

-Utilizar un inserto de corte con geometría positiva

-Utilizar una herramienta con un ángulo de posicionamiento más pequeño

  
4.- Errores en dimensiones y formas de la pieza

Solución del problema:

-Utilizar un inserto de corte resistente al desgaste

-Mejorar la estabilidad de la herramienta y la pieza de trabajo, minimizar el

voladizo

-Utilizar una pieza de trabajo con un margen de mecanizado adecuado

5.- Formación inadecuada de viruta

El material de la pieza de trabajo, el avance, la profundidad de corte y la geometría

de corte adecuada (rompevirutas) afectan a la formación correcta de las virutas.
Una viruta larga es inaceptable, pero una viruta demasiado corta (triturada)
tampoco es deseable, ya que indica una sobrecarga del filo y causa vibraciones.

Solución del problema:

-Cambiar el avance y la profundidad de corte

-Utilizar una geometría de corte más adecuada

-Cambiar las condiciones de corte