SCHLUMBERGER OILFIELD REVIEW

Oilfield Review
Primavera de 2006

PRIMAVERA DE 2006

Interacción oportuna con los yacimientos

Yacimientos de gas condensado
VOLUMEN 17 NUMERO 4

Monitoreo de fracturas hidráulicas

Mediciones sónicas durante la perforación
06_OR_001_S
Progresos en el manejo de yacimientos en tiempo real
Hace diez años, Oilfield Review publicó un artículo sobre
monitoreo permanente que documentaba los primeros benefi-
cios aportados por la disponibilidad permanente de datos en el
manejo de los yacimientos.1 En ese momento, la idea de posibi-
litar el control remoto de los sensores y lograr que desde cual-
quier oficina del mundo se pudiera acceder a datos de superfi-
cie o de fondo de pozo en forma continua, era toda una
novedad. Desde entonces, ha habido una verdadera revolución
en lo que respecta al grado y sofisticación de los sensores dis-
ponibles, además de un rápido desarrollo tecnológico en una
amplia variedad de áreas clave tales como análisis, automa-
tización, optimización, tecnología de la información y comuni-
caciones. Un artículo del Oilfield Review de 2002 resumía
parte de este avance en materia de manejo de yacimientos en
tiempo real.2 En síntesis, el sector de upstream de la industria
del petróleo y el gas ha experimentado un cambio importante
en cuanto a la utilización de los datos, que ha dejado de ser cir-
cunstancial para convertirse en continua.
La visión de un campo petrolero digital es la del monitoreo,
análisis y control en tiempo real para lograr un manejo óptimo
del yacimiento. Un componente clave de esta visión es la adop-
ción de un enfoque integrado que posibilite un mayor control
en tiempo real del manejo de los activos. Los recientes avances
tecnológicos han comenzado a proporcionar datos para facili-
tar este cambio y el campo petrolero digital está captando rápi-
damente la atención de la industria. Campos Inteligentes,
Campo Petrolero Digital, Campo Petrolero de Próxima Genera-
ción, Campo del Futuro, campo electrónico (e-field), campo
asistido por Internet (i-field), Campo Instrumentado y Energía
Inteligente son algunos de los nombres utilizados para describir
esta tendencia. Numerosas compañías operadoras y de servicios
están dejando atrás la etapa de concepción y abstracción para
implementar proyectos que crean un valor medible.
La evolución del concepto del campo petrolero digital de los
últimos años, condujo a la publicación de numerosos ejemplos
excelentes de soluciones puntuales que involucran una sola
disciplina. Éstos incluyen historias exitosas sobre convalidación
de datos, pozos inteligentes, monitoreo de avanzada, actualiza-
ción rápida de modelos numéricos, tecnología de optimización
y visualización. Últimamente, se han publicado ejemplos de un
enfoque más integrado que comprende diversas disciplinas,
incluyendo el uso más generalizado de centros operacionales
en tierra firme que ofrecen soporte para las actividades en
áreas marinas. A diferencia de los centros de visualización
geológica y geofísica, estos centros operacionales apoyan los
procesos de las operaciones de perforación o producción en
tiempo real, visualizando tanto datos espaciales como datos
temporales.
A pesar de los esfuerzos continuos del sector de upstream,
aún es preciso realizar mejoras sustanciales en lo que hace al
1. Baker A, Gaskell J, Jefferey J, Thomas A, Veneruso T y Unneland T: “Permanent
Monitoring Systems—Looking at Lifetime Reservoir Dynamics,” Oilfield Review 7,
no. 4 (Otoño de 1995): 32–46.
2. Al-Asimi M, Butler G, Brown G, Hartog A, Clancy T, Cosad C, Fitzgerald J,
Navarro J, Gabb A, Ingham J, Kimminau S, Smith J y Stephenson K: “Avances
en materia de vigilancia de pozos y yacimientos” Oilfield Review 14, no. 4
(Primavera de 2003): 14–37.
desempeño de los activos. Con el desarrollo de los nuevos sen-
sores de fondo de pozo y de superficie, nuestra capacidad para
medir supera nuestra capacidad para utilizar los datos. La
visión se acerca un paso más a la realidad cuando los compo-
nentes físicos y los datos recolectados se conectan a modelos de
desempeño de campos petroleros, en los que la información se
analiza continuamente y las reacciones se optimizan para ali-
nearse con una estrategia dada, tal como la maximización de la
producción de petróleo. Una oportunidad interesante es la
transferencia de tecnología del sector de downstream al de
upstream. El primero siempre ha sido un sector rico en datos,
con sensores, mediciones, controles y optimizaciones como con-
ceptos bien establecidos. El incremento del número de sensores
y controles en los campos de petróleo y gas permite la introduc-
ción de la práctica de implementación de alarmas, análisis y
optimización permanentes y la transferencia de conocimientos
de nuestros colegas del downstream.
Para algunos, el campo petrolero digital es un concepto
futurista. Sin embargo, es posible lograr un mejoramiento sus-
tancial del desempeño de los activos de las compañías median-
te la integración y despliegue de la tecnología disponible hoy en
día. Para lograr una mayor captación de las prácticas relacio-
nadas con el campo petrolero digital, es preciso contar con
historias de éxito precisas que documenten el valor de la tec-
nología nueva y la tecnología existente. Esto incrementará las
oportunidades para una implementación más generalizada
entre los operadores. Como parte de este esfuerzo, un camino
natural a seguir consiste en iniciar estudios piloto y de factibi-
lidad, además de desarrollar herramientas para determinar el
valor de las tecnologías de monitoreo y control. El deseo de
compartir dichas historias de éxito entre las compañías consti-
tuye un factor importante en el logro de un despliegue más
rápido de la tecnología de tiempo real dentro de la industria.
Evidentemente, ésta ha sido una década de avances asom-
brosos en el área de monitoreo, análisis y control permanentes.
No obstante, el aprovechamiento máximo del potencial del
campo petrolero digital seguirá siendo un desafío importante
para nuestra industria en los próximos años.
Trond Unneland
Gerente Nacional de Chevron Noruega
Oslo, Noruega
Trond Unneland maneja las actividades de Chevron en Noruega. Previamente,
fue gerente nacional de Chevron Dinamarca en Copenhague y gerente de cuen-
tas tecnológicas en San Ramón, California. Antes de ingresar en Chevron en el
año 2000, ocupó posiciones de ingeniería y dirección en exploración, operacio-
nes marinas y manejo de yacimientos en Statoil Noruega durante 16 años.
Trond posee una maestría en ingeniería de yacimientos de la Universidad de
Stavanger y un doctorado en ingeniería de petróleo de la Universidad Noruega
de Ciencia y Tecnología, en Trondheim. Ha publicado varios artículos de la SPE
sobre manejo de yacimientos, control de la producción de arena y desempeño
de pozos, y ha participado en numerosos comités y foros de la SPE.
1
 Schlumberger

Editor ejecutivo y
editor de producción
Oilfield Review
Mark A. Andersen
4 Actuar a tiempo para maximizar el
Editor consultor aprovechamiento de los hidrocarburos
Lisa Stewart
Una condición previa para satisfacer en forma eficaz la creciente
Editores senior demanda de petróleo y gas consiste en adquirir y actuar en base
Mark E. Teel
Matt Garber a los datos de pozos y de yacimientos a tiempo para incidir en las
decisiones. La interacción oportuna con pozos y equipos—y en
Editores última instancia con el yacimiento—incrementa la eficiencia,
Don Williamson
Roopa Gir acelera la producción y maximiza la recuperación final. En este
Matt Varhaug artículo examinamos los beneficios que se pueden obtener
Colaboradores
cuando las compañías adoptan tecnología en tiempo real.
Rana Rottenberg
Joan Mead 16 Revisión de los yacimientos de gas condensado
Diseño y producción El líquido se separa de la fase gaseosa cuando la presión en un
Herring Design
Steve Freeman
campo de gas condensado cae por debajo de la presión de su
punto de rocío, dejando valiosos componentes líquidos atrapados
Ilustraciones en el yacimiento y reduciendo la productividad de los pozos.
Tom McNeff
Mike Messinger Este artículo describe cómo estos mecanismos impactan el
George Stewart manejo de los yacimientos y se ilustra con algunos ejemplos
de campo de Rusia, EUA y el Mar del Norte.
Impresión
Wetmore Printing Company
Curtis Weeks 30 Tubería flexible: métodos innovadores
de intervención de pozos
Traducción y producción
Lynx Consulting, Inc. Desde las operaciones de re-entrada de perforación y estimu-
E-mail: mail@linced.com; lación de yacimientos hasta las operaciones de reterminación
http://www.linced.com de pozos, los avances registrados recientemente en la tecnología
Traducción
de tubería flexible han mejorado las capacidades y eficiencia
Adriana Real de las operaciones de reparación de pozos ejecutadas a través
Edición de la tubería de producción, también conocidas como opera-
Antonio Jorge Torre ciones concéntricas. Este artículo presenta cuatro aplicaciones
Subedición
Nora Rosato especiales que utilizan nuevos sistemas o combinaciones
Diagramación singulares de herramientas y técnicas para reducir el costo
Diego Sánchez total, el período de ejecución y el riesgo de las operaciones
con fines de remediación.

En la portada:
Un grupo de geocientíficos y un
ingeniero especialista en colocación de
pozos rastrean datos de perforación en
función de un modelo de un área pros-
pectiva desde un centro de soporte de
Houston. Múltiples pantallas permiten
a los equipos a cargo de los activos de
las compañías optimizar la colocación
de pozos en forma remota mediante el
monitoreo del avance de la perforación
y la ejecución de mediciones de
navegación del pozo en tiempo real.
Enlaces de interés:
Schlumberger
www.slb.com
Archivo del Oilfield Review
www.slb.com/oilfieldreview
Glosario del Oilfield Review
www.glossary.oilfield.slb.com
Dirigir la
correspondencia editorial a:
Oilfield Review
1325 S. Dairy Ashford
Houston, Texas 77077 EUA
(1) 281-285-7847
Facsímile: (1) 281-285-1537
E-mail: editorOilfieldReview@slb.com
Dirigir las consultas
de distribución a:
Jesús Mendoza Ruiz
Teléfono: (52) 55 5263 3010
Facsímile: (52) 55 5263 3191
E-mail: jesus@mexico-city.oilfield.slb.com

2
 Primavera de 2006
Volumen 17
Número 4
Consejo editorial
N
Syed A. Ali
46 La fuente para la caracterización Down
Chevron Energy Technology Co.
de fracturas hidráulicas Houston, Texas, EUA
Pozo de tratamiento
Abdulla I. Al-Kubaisy
Los métodos microsísmicos proveen información crucial acerca Saudi Aramco
de las fracturas hidráulicas. La geometría de las fracturas y Ras Tanura, Arabia Saudita
el comportamiento de su propagación pueden monitorearse Roland Hamp
para ayudar a los ingenieros a mejorar los tratamientos de Woodside Energy, Ltd.
Perth, Australia
estimulación de yacimientos, aumentar la producción y mejorar Pozo de observación
las estrategias de desarrollo de campos petroleros. Este artículo George King
BP
describe el monitoreo de las fracturas hidráulicas y presenta Houston, Texas
algunos ejemplos de campo que demuestran su utilización en 0 ft 2,000
Eteng A. Salam
EUA y Japón. PERTAMINA
N
Yakarta, Indonesia
62 Pruebas de tecnologías para operaciones de pozo Perforation Stage 1
Y.B. Sinha
Consultor independiente
Perforation Stage 2
La minimización de los problemas y de las fallas de las herra- Nueva Delhi, India
mientas constituye una prioridad máxima para los operadores Sjur Talstad
Perforation Stage 3
y las compañías de servicios por igual. Para ello, las innovadoras Statoil
tecnologías de campos petroleros se someten a pruebas en Perforation Stavanger,
Stage 4 Noruega
gran escala, bajo condiciones reales de pozos antes de llegar al Richard Woodhouse
campo. El conocimiento adquirido con esta evaluación rigurosa Consultor independiente
Monitoring well
Treatment wellbore Surrey, Inglaterra
ayuda a crear herramientas que se desempeñan conforme a lo
proyectado, aún en las condiciones más exigentes. 0 ft 2,000

74 Un método de perforación acertado Hydraulic Fracture Data

Legend
Event rate
Treating pressure, psi
Las herramientas de adquisición de registros sónicos durante la Slurry rate, bbl/min

Time
perforación (LWD, por sus siglas en inglés) de nueva generación
están proporcionando datos que ayudan a reducir la incertidum-
bre y permiten a los ingenieros tomar decisiones de perforación
efectivas, acertadas y oportunas. Las herramientas sónicas LWD
proveen datos acústicos precisos que, a su vez, están siendo pro-
cesados para determinar con exactitud la presión de poro. La
combinación de esta información con datos sísmicos y con otros Figure–03

datos obtenidos durante la perforación, ayuda a los geocientíficos Oilfield Review tiene el agrado de dar la
a prever lo que está delante de la barrena hasta el siguiente bienvenida a Roland Hamp como nuevo
integrante de su Panel de Asesoramiento.
horizonte geológico y más allá del mismo. Roland es Coordinador de Reservas
Corporativas para Woodside Energy Ltd.,
en Perth, Australia Occidental. Sus res-
86 Colaboradores ponsabilidades incluyen presentación de
informes de reservas, procesos y normas
91 Nuevas Publicaciones y Próximamente en Oilfield Review de manejo de reservas, y planeación e
implementación de programas de asegu-
ramiento de las reservas. Antes de ingre-
94 Índice Anual sar en Woodside en 1996, trabajó para
North Sea Sun Oil y Enterprise Oil.
Actualmente es presidente del Consejo
de la SPE para Australia, Nueva Zelanda
Oilfield Review es una publicación tri- Cuando se menciona sólo el lugar de © 2006 Schlumberger. Todos los dere- y Papúa Nueva Guinea, y ha presidido el
mestral de Schlumberger destinada a los residencia de un colaborador, significa chos reservados. Ninguna parte de esta comité editorial para la publicación SPE
profesionales de la industria petrolera, que forma parte del personal de publicación puede ser reproducida, archi- News y la Sección de la SPE correspon-
cuyo objetivo consiste en brindar infor- Schlumberger. vada o transmitida en forma o medio diente a Australia Occidental. Roland se
mación acerca de los adelantos técnicos alguno, ya sea electrónico o mecánico, graduó con mención honorífica superior
relacionados con la búsqueda y produc- fotocopiado o grabado, sin la debida en el Imperial College de Londres en
ción de hidrocarburos. Oilfield Review se autorización escrita de Schlumberger. 1987, con un diploma ME en ingeniería
distribuye entre los empleados y clientes de petróleo.
de Schlumberger y se imprime en los
Estados Unidos de Norteamérica.

3
 Actuar a tiempo para maximizar el
aprovechamiento de los hidrocarburos

La maximización de la recuperación de hidrocarburos y la aceleración de la produc-

ción son sólo dos de los beneficios que se obtienen por actuar en base a los datos
apropiados y en el momento adecuado. El acceso inmediato a los datos de fondo de
pozo y de superficie, posibilitado por los desarrollos tecnológicos recientes, está
mejorando la eficiencia y la rentabilidad, tanto en los campos nuevos como en los
campos maduros.

Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Andrew Carnegie, Pekín; Chip Corbett, Karen
Sullivan Glaser, Alex Kosmala, David Rossi, Melissa Symmonds
y Ian Traboulay, Houston; Charles Cosad y Stephen Pickering,
Gatwick, Inglaterra; Go Fujisawa, Sagamihara, Kanagawa,
Japón; Gretchen Gillis, Sugar Land, Texas, EUA; Leonardo
Giménez, Ahmadi, Kuwait; Judson Jacobs, Cambridge
Energy Research Associates, Cambridge, Massachusetts,
EUA; Caroline Kinghorn, Aberdeen, Escocia; Marc Pearcy,
Oklahoma City, Oklahoma, EUA; y Trond Unneland, Chevron,
Oslo, Noruega.
DecisionPoint, espWatcher, InterACT, Litmus, MDT
(Probador Modular de la Dinámica de la Formación),
PeriScope 15, ProductionWatcher y StethoScope son
marcas de Schlumberger.
Q, Q-Marine y Q-Xpress son marcas de WesternGeco.
Hoy, la industria del petróleo y el gas se ve obli-
gada a proveer un volumen creciente de
hidrocarburos y al mismo tiempo optimizar la
recuperación final, incrementar la eficacia de
las operaciones de exploración y producción en
materia de costos y mejorar el desempeño con
respecto a la seguridad y el medio ambiente.
Para lograr tales objetivos será necesario contar
con una nueva generación de procesos, nuevas
mediciones y acceso oportuno a toda la in-
formación necesaria que facilite la toma de
mejores decisiones.
Diversas expresiones han sido acuñadas para
describir el nivel de prontitud requerido para que
los datos produzcan un impacto sobre una deci-
sión. “Tiempo real, a tiempo, oportuno, tiempo
interactivo y justo a tiempo,” son todas expresio-
nes que connotan el marco temporal en el que los
ingenieros y geocientíficos pueden utilizar los
datos y la tecnología para tomar una decisión. La
decisión puede consistir en ajustar la trayectoria
de un pozo, modificar la densidad del lodo
durante la perforación, revisar los programas de
adquisición de registros (perfilaje), ajustar las
válvulas de estrangulamiento de producción,
detectar fallas de funcionamiento en los equipos
de fondo de pozo o en las bombas de levanta-
miento artificial, interrumpir la inyección de agua
o ejecutar cualquier número de acciones rutina-
rias o excepcionales en busca de hidrocarburos.
Cualesquiera sean las palabras que se uti-
licen para transmitir la idea de esta nueva
interacción acelerada con un pozo o con un ya-
cimiento, el objetivo es aumentar el rédito
económico a través del incremento de la eficien-
cia, la reducción del riesgo, la aceleración de la
producción y la maximización de la recupera-
ción. Este artículo comienza con una revisión de
los marcos temporales de los procesos de deci-
sión comunes a muchas de las operaciones de
exploración y producción (E&P). Luego, para
comprender qué beneficios pueden obtener las
compañías de petróleo y gas, examinamos el caso
de la adquisición y el análisis de datos a tiempo
para generar cambios en una amplia gama de
actividades asociadas con pozos y yacimientos.
Además, presentamos algunos ejemplos que
ponen de relieve ciertas tecnologías disponibles
para facilitar un proceso de toma de decisiones
más rápido y más preciso. Por último, analizamos
las limitaciones que se deben superar para pro-
mover nuestras capacidades de interacción con
el yacimiento en tiempo real.
Tiempo de decisión
Por cada medida adoptada para optimizar un
activo de petróleo o gas o para responder a un
suceso imprevisto, existe una ventana de oportu-
nidad en la que la información nueva puede
producir un impacto. La ventana se define en tér-

4 Oilfield Review
Escalas de tiempo para las decisiones de E&P
1 segundo 1 día 3 meses 2 años 10 años

Optimización del operador Optimización de la producción Optimización del campo petrolero Optimización de la
recuperación de yacimientos

Control de pozo Interpretación detallada Integración de datos Optimización

Geonavegación de registros de pozos múltiples global de las
Pruebas de pozos Simulación inversiones
Interpretación de yacimientos Programas de
temprana de registros Modelos geológicos
recuperación
Automatización de Ajuste de Ubicaciones de pozos secundaria
la producción y estranguladores y de relleno y pozos vecinos
los procesos válvulas de producción Empalme de
Reterminaciones
campos satélites
Diagnóstico de los sistemas Operaciones de
de levantamiento artificial remediación de pozos
Levantamientos sísmicos adquiridos
con la técnica de repetición
> Escalas de tiempo para las decisiones de exploración y producción (E&P). Desde las operaciones de perforación y adquisición de registros hasta las ope-
raciones de terminación y producción, el marco temporal de las decisiones cambia pero la necesidad de obtener datos, tomar decisiones e implementar
medidas se mantiene consistente en las distintas etapas.

minos generales como el tiempo transcurrido
entre la grabación de los datos y la decisión de
actuar en base a las implicancias de esos datos.
Los datos deben ser adquiridos, procesados e
interpretados y luego integrados con el conoci-
miento existente, antes de tomar la decisión de
adoptar medidas; todo esto dentro de la escala de
tiempo pertinente. La escala puede ser corta, del
orden de unos segundos, o muy larga, incluso de
varios años, dependiendo de la decisión de E&P
en cuestión (arriba).
Las acciones más rápidas son habitualmente
procesos automatizados que cierran pozos o
ponen equipos fuera de servicio cuando la presión,
la temperatura, la tensión u otros factores exce-
den un límite preestablecido. En el pasado, estos
episodios de cierre, tales como la activación de las
válvulas de seguridad de fondo de pozo, solían
implicar demoras entre el suceso y la reacción; sin
embargo, hoy en día el proceso tiene lugar sin que
medie decisión o interacción humana alguna.1
Muchos otros incidentes que afectan la salud
ocupacional, la seguridad, el medio ambiente y
las actividades de perforación, requieren deci-
siones rápidas. Dentro de esta escala de tiempo
sumamente breve, que oscila entre segundos y
horas, se encuentran las decisiones asociadas
con el control de pozos, tales como el incre-
mento de la densidad del lodo para evitar
reventones o su reducción para prevenir el frac-
turamiento de la formación y la pérdida de
control del pozo. Las decisiones relacionadas
con las trayectorias de los pozos, tales como el
direccionamiento de una barrena para maximi-
zar el contacto del pozo con las formaciones
productivas, tienen lugar en una escala de
tiempo similar. Para sacar provecho de la
disponibilidad de equipos de perforación y
herramientas, la interpretación preliminar de
los registros e imágenes adquiridos durante la
perforación (LWD, por sus siglas en inglés) y de
los obtenidos con herramientas operadas a
cable, debe realizarse a las pocas horas de la
adquisición de los registros para determinar si
se requieren carreras de adquisición de registros
o de muestreo adicionales. Una vez que un pozo
es puesto en producción, las decisiones relacio-
nadas con la seguridad, tales como el cierre
inmediato del equipo rotativo, demandan un
flujo oportuno de datos de monitoreo clave.
Muchas de las medidas adoptadas en este marco
temporal han sido automatizadas a través de los
sistemas de supervisión, control y adquisición de
datos (SCADA, por sus siglas en inglés). Otras
decisiones asociadas con la producción impac-
tan los regímenes de flujo de producción e
inyección. Para las decisiones correspondientes
a este marco temporal de “optimización del ope-
rador,” los datos deben estar disponibles en el
término de segundos, minutos u horas y a
menudo necesitan actualizarse con la misma fre-
cuencia.
1. Hansen H, Salaber A, Meyers S, Redd E y Shannon R:
“Pursuing the Case for Safety,” Oilfield Review 5, no. 4
(Octubre de 1993): 36–45.
Christie A, Kishino A, Cromb J, Hensley R, Kent E,
McBeath B, Stewart H, Vidal A y Koot L: “Soluciones
Submarinas,” Oilfield Review 11, no. 4 (Primavera de
2000): 2–19.
Garner J, Martin K, McCalvin D y McDaniel D: “Válvulas
de seguridad listas para operar,” Oilfield Review 14, no. 4
(Primavera de 2003): 54–67.

Primavera de 2006 5
 Categoría de CERA Estimación de CERA Categoría de Chevron Experiencia de Chevron
Mejorar la recuperación final 1% a 7% Reducir la declinación de la producción 3.5% a 12%
Acelerar la producción 1% a 6% Acelerar la producción 4% a 18%
Reducir el tiempo inactivo 1% a 4% Reducir el tiempo improductivo del pozo 5% a 10%
Reducir el tiempo improductivo del sistema 8% a 10%
de vapor
Reducir la frecuencia de las operaciones de 30%
reparación de pozos
Aumentar el tiempo activo de la instalación 33%
a través de la reducción de la producción
de arena
Mejorar la eficiencia 3% a 25% Reducir los costos de combustibles 25%
Reducir los eventos regularorios 50%
Reducir el costo de perforación 5% a 15%

> Valor del manejo de los activos en tiempo real. Cambridge Energy Research Associates (CERA) y Chevron proveen estimaciones
del valor potencial que se puede incorporar a través de la aplicación de técnicas de manejo de activos en tiempo real. (Datos
obtenidos de CERA, referencia 2, y de Unneland y Hauser, referencia 2).

En la escala de tiempo siguiente, que oscila
entre aproximadamente un día y algunos meses,
se debe realizar una interpretación detallada de
los registros de pozos para poder diseñar e im-
plementar las operaciones de terminación y
estimulación o para que pueda abandonarse el
pozo. Las pruebas de pozos o de producción, que
llevan días o semanas, proveen información de
presión y fluidos para evaluar descubrimientos,
registrar reservas y desarrollar o revisar modelos
de yacimientos. La información estratigráfica y
textural de los registros de imágenes es incorpo-
rada junto con los datos sísmicos en los modelos
geológicos, formando la base para la selección de
la ubicación de pozos vecinos. La optimización
de la producción tiene lugar en esta escala de
tiempo; por ejemplo, a través de la modificación
de los ajustes de las válvulas y los estrangulado-
res de producción y de la adopción de medidas
en base al diagnóstico de los sistemas de levanta-
miento artificial. Y, dentro de esta escala de
tiempo, una nueva generación de pozos inteligen-
tes puede modificar sus configuraciones de fondo
en respuesta a las mediciones de producción de
fondo de pozo y de superficie.
En el período que fluctúa entre uno y dos
años, los equipos a cargo de los activos de las
compañías operadoras toman las decisiones rela-
cionadas con la optimización de los campos
petroleros. Los geocientíficos e ingenieros inte-
gran datos de pozos múltiples para construir y
calibrar modelos y corren simuladores numéricos
con el fin de optimizar el desarrollo de los cam-
pos. Los esfuerzos por optimizar el drenaje de los
yacimientos incluyen la selección de la posición
de pozos de relleno, las operaciones de remedia-
ción y reterminación de pozos, así como también
otras intervenciones programadas.
En la escala de tiempo más larga, las decisio-
nes guían la optimización integral de activos y
portafolios para maximizar la recuperación. Se
proponen e implementan programas de recupe-
ración secundaria y asistida. Puede tomarse la
decisión de desarrollar o empalmar campos mar-
ginales o satélites, o de utilizar la infraestructura
existente para explotar objetivos más profundos o
pasados por alto. La mayoría de las decisiones aso-
ciadas con la optimización de yacimientos, que se
toman dentro de este marco temporal, utilizan los
datos adquiridos durante un período de varios
años. No obstante, cuando llegue el momento de
ejecutar planes a largo plazo, será vital contar con
datos e interpretaciones en el tiempo pertinente
para lograr una optimización exitosa.
El tiempo es dinero
La utilización de datos de campos petroleros en
forma oportuna posee diversos beneficios econó-
micos. Las evaluaciones recientes del valor de la
tecnología en tiempo real mencionan la ob-
tención de numerosas mejoras cuando las
compañías de petróleo y gas aplican rápidos pro-
cedimientos de toma de decisiones a los activos
nuevos y maduros, en todos los entornos de cos-
tos. 2 Estas mejoras adoptan la forma de
minimización de pérdidas y maximización de
oportunidades de incremento de la recuperación:
• Mejoramiento de la seguridad—La utiliza-
ción de datos LWD y datos sísmicos de pozos
adquiridos durante la perforación se traduce
en operaciones de construcción de pozos más
seguras (véase “Un método de perforación
acertado,” página 74). El acceso a los datos de
pozos en forma remota implica menos visitas a
la localización del pozo, lo que significa expo-
ner menos trabajadores a riesgos.
• Prevención de penalidades—Ciertos eventos,
tales como derrames, pérdidas, fallas de equi-
pos y otras faltas de cumplimiento, pueden
implicar costos instantáneos y costos sosteni-
dos significativos. La vigilancia continua
(monitoreo) en tiempo real agrega valor por-
que permite reducir el riesgo que plantean
estos eventos.
• Minimización de pérdidas o atrasos de la
producción—Las secuencias de tareas que
incorporan el monitoreo de la producción pue-
den mitigar los efectos graduales, tales como
el incremento del factor de daño y la irrupción
prematura de agua, y los eventos eventuales,
tales como la falla de los equipos, eliminando
así los factores que mantienen la producción
por debajo de los niveles planificados.
• Mejoramiento de la eficiencia—Los beneficios
en términos de eficiencia incluyen los ahorros
relacionados con la ejecución de tareas con
gastos operativos más bajos y el mejoramiento
de la utilización de las instalaciones. La vali-
dación del comportamiento de la fractura
hidráulica durante el tratamiento puede
permitir que se efectúen ajustes durante la
operación, mejorando la estimulación e impi-
diendo el crecimiento vertical no deseado de la
fractura (véase “La fuente para la caracteriza-
ción de fracturas hidráulicas,” página 46). El
mejoramiento de la eficiencia del equipo de
producción reduce los costos de desgaste y
reparación, protegiendo los activos y minimi-
zando las pérdidas de producción.
• Aceleración de la producción—La optimiza-
ción proactiva puede ayudar a las compañías
operadoras a superar sus objetivos de produc-
ción originales. La revisión de las trayectorias
de pozos subóptimas durante la perforación

6 Oilfield Review
 puede acelerar la producción. La actualización
de los planes de cementación durante la perfo-
ración y la verificación de las operaciones de
cementación inmediatamente después de su eje-
cución pueden agilizar la producción.
• Incremento de la recuperación—La utiliza-
ción de tecnología en tiempo real para dirigir
los pozos hacia los intervalos altamente pro-
ductivos mejora la recuperación. Las
secuencias de tareas que diagnostican proble-
mas en los equipos o predicen el influjo de
fluidos no deseados en forma prematura, per-
miten la ejecución de ajustes oportunos que
pueden prolongar la producción rentable. El
monitoreo y la optimización de la producción
en tiempo real pueden extender la vida pro-
ductiva del campo petrolero mediante la
modificación de los límites económicos esta-
blecidos para el abandono del campo.
En un estudio reciente de las prácticas de las
compañías de petróleo y gas, Cambridge Energy
Research Associates (CERA) recogió la opinión
de las compañías para cuantificar los ahorros o
los beneficios que eran dable de esperar mediante
la aplicación de tecnología en tiempo real, en una
variedad de escenarios de pozos y yacimientos.3
Según los entrevistados representantes del sector
industrial, el manejo de los activos en tiempo real
podía mejorar la recuperación final en un 1% a un
7%, acelerar la producción entre 1% y 6%, reducir
el tiempo inactivo entre 1% y 4% y reducir los cos-
tos de perforación entre 5% y 15%.
Estos beneficios propuestos, documentados
por CERA, quizás son excesivamente conservado-
res; un informe sobre entrevistas internas
realizadas a los equipos a cargo de los activos de
Chevron estima que la implementación de las
secuencias de tareas que aprovechan el envío de
datos y la toma de decisiones oportunas puede
lograr mayor valor agregado que las estimacio-
nes de CERA. La declinación de la producción
podría reducirse entre 3.5% y 12%; la producción
podría acelerarse entre 4% y 18% y la frecuencia
de las reparaciones podría reducirse un 30%
(página anterior).4
2. Unneland T y Hauser M: “Real-Time Asset Management:
From Vision to Engagement—An Operator’s Experience,”
artículo de la SPE 96390, presentado en la Conferencia y
Exhibición Técnica Anual de la SPE, Dallas, 9 al 12 de
octubre de 2005.
Primavera de 2006
El valor obtenido por otras compañías de
petróleo y gas dependerá de los niveles de eficien-
cia vigentes y del grado de implementación de
medidas en tiempo real. En las secciones siguien-
tes, describimos cómo algunas compañías están
mejorando el manejo de sus activos mediante la
adopción de medidas utilizando los datos dentro
de la escala de tiempo adecuada.
La esencia del tiempo
Los tres elementos esenciales para la toma de
decisiones oportunas y exitosas son la tecnología,
los procesos y la gente. La tecnología es clave
porque posibilita la adquisición, transmisión e
integración de los datos en forma oportuna. Los
procesos también desempeñan un rol fundamen-
tal porque el volumen de datos recibidos puede
ser abrumador y los procesos proveen la informa-
ción a la gente que corresponde y en el momento
apropiado. Además, el elemento final y esencial
es la gente, que aprende a tomar decisiones en
marcos de tiempo acelerados.
Un aspecto de la tecnología que constituye un
facilitador fundamental de la toma de decisiones
en tiempo real es la tecnología de la información
(TI). Para muchos profesionales del petróleo y el
gas, y a los fines de este artículo, se asume que la
TI está presente y funciona perfectamente; lo
que no es poco decir. La industria del petróleo y
el gas ha sido líder en la aplicación de TI de
avanzada para la adquisición y comunicación
segura de datos desde localizaciones rigurosas y
remotas. Son estos conocimientos técnicos espe-
ciales relacionados con la infraestructura de
conectividad los que posibilitaron la interacción
de los yacimientos en tiempo real, desde cual-
quier lugar del mundo.
Dado que para el éxito del manejo de yacimien-
tos en tiempo real se requiere una infraestructura
de conectividad altamente confiable, se deduce
que una infraestructura imperfecta puede ser res-
ponsable de la existencia de fallas en la
implementación de las secuencias de tareas de
manejo de yacimientos en tiempo real. El éxito es
más probable cuando la infraestructura y la
Para obtener más información sobre el campo petrolero
digital del futuro (DOFF, por sus siglas en inglés), consulte:
Cambridge Energy Research Associates: “Making the
Leap Toward DOFF Adoption,” informe oficial, enero
de 2005.
3. Cambridge Energy Research Associates, referencia 2.
4. Unneland y Hauser, referencia 2.
secuencia de tareas se diseñan en forma alta-
mente integrada. No obstante, muchas compañías
poseen instalaciones en funcionamiento cuyos cos-
tos de modificación o reemplazo resultan muy
elevados, de manera que es necesario que los pro-
veedores desarrollen sistemas flexibles y abiertos.
La forma en que la gente se conecta a sus
datos es importante para el manejo oportuno de
los activos de las compañías. El método más con-
fiable y universalmente aceptado de acceso a los
datos en tiempo real es la implementación de un
portal en la Red; un sitio en la Red que actúa
como punto de acceso a otros sitios.
Cuando Kuwait Oil Company (KOC) resolvió
proporcionar a sus empleados un acceso rápido
a sus bases de datos corporativos de E&P, deci-
dió trabajar con Schlumberger con el fin de
crear un portal seguro en la Red para ingenieros
de petróleo, ingenieros de yacimientos, geo-
científicos, líderes de equipos, supervisores y
gerentes.5
El resultado del proyecto, el GeoPortal de
KOC, proporciona un marco de referencia y un
lugar de trabajo para 1,500 usuarios de KOC.
Además de acceder a una página predetermi-
nada creada para cada comunidad de usuarios,
los usuarios pueden personalizar sus propios
sitios con los componentes del portal GeoPortal
que elijan. El portal GeoPortal facilita la colabo-
ración entre las diversas comunidades de KOC,
incrementando la productividad personal, acele-
rando la navegación a través de los datos para
extraer toda la información crítica y mejorando
la capacidad de monitorear las medidas de nego-
cios clave.
Para poder visualizar los datos desde cual-
quier portal, éstos deben cargarse o enviarse en
forma segura al sitio del usuario. Uno de los siste-
mas de carga y visualización de datos más
poderosos de la industria de E&P es el sistema
de monitoreo y envío de datos en tiempo real
InterACT de Schlumberger. Mediante la utiliza-
ción de un navegador de Red estándar y una
conexión a la Internet o a intranets, el sistema
conecta múltiples especialistas con sitios de tra-
5. “Case Study: DecisionPoint Solution Integrates with
MyKOC Corporate Portal,” http://www.slb.com/
content/services/resources/casestudies/im/
cs_decisionpoint_koc.asp (Se accedió el 3 de
enero de 2006).
Giménez L: “En Route to the e-Field: Effective Decision
Making Assisted by E&P Web Portal Solutions,” artículo
de la SPE 93668, presentado en la 14a Muestra y
Conferencia del Petróleo y el Gas de Medio Oriente,
Bahrain, 12 al 15 de marzo de 2005.
7
 Intercambio de información
y colaboración

Datos de perforación
Socio en tiempo real

Servidor de
InterACT

Visualizadores de
Cliente datos en tiempo real

Arreglo satelital

Recalibración de modelos
en tiempo real

Datos de producción y
control en tiempo real
> Sistema de monitoreo y envío de datos en tiempo real InterACT. El sistema InterACT permite la supervisión de las operaciones en tiempo real desde cual-
quier ubicación y en cualquier momento. Los usuarios pueden recuperar datos y visualizar registros, imágenes y mediciones efectuadas en la localización
del pozo conforme se van adquiriendo. El sistema se encuentra activo en aproximadamente 1,800 pozos y al mismo acceden más de 11,000 usuarios de 800
organizaciones mundiales.

bajo remotos de todas partes del mundo (arriba).
Los especialistas que están fuera de las áreas
operativas pueden colaborar con los miembros
de las brigadas en sitio, reduciendo los viajes a
lugares remotos y permitiendo que el número
limitado de especialistas disponibles participen
de tareas múltiples, lo que se traduce en un
mejoramiento de la eficiencia y los resultados.
El sistema InterACT se utiliza en numerosas
aplicaciones, incluyendo el monitoreo y la optimi-
zación de las operaciones de perforación y LWD,
la adquisición de registros con herramientas
operadas a cable, las operaciones de prueba y
muestreo, los servicios de cementación, los servi-
cios de tubería flexible, los tratamientos de
estimulación y las operaciones de producción.
Los datos provenientes de la localización del pozo
se comunican por transmisión satelital de baja
latencia y gran ancho de banda al servidor seguro
de Red de InterACT, y luego a los usuarios a tra-
vés de la Internet, de intranets o por teléfono
celular.6 Los usuarios pueden visualizar sus datos
a los pocos segundos de haber sido adquiridos.
En un ejemplo de las tantas operaciones rea-
lizadas recientemente con el sistema InterACT,
los ingenieros de yacimientos de Schlumberger
en Medio Oriente se encontraban probando en el
campo una nueva herramienta diseñada para
caracterizar las propiedades químicas del agua
de formación. El sensor de pH Litmus para el
Probador Modular de la Dinámica de la Forma-
ción MDT mide el pH del fluido de la línea de
flujo, que debe ser medido en el fondo del pozo
bajo condiciones de yacimiento porque el pH de
las muestras recolectadas para el análisis de
laboratorio puede cambiar irreversiblemente
cuando las muestras llegan a la superficie. A la
compañía petrolera le interesaba utilizar la
herramienta con el fin de facilitar la identifica-
ción de un contacto agua/petróleo (CAP), para lo
cual era importante diferenciar el agua de forma-
ción del filtrado de lodo a base de agua cuyo pH
era diferente.7
La interpretación de los datos de pH mien-
tras el fluido fluye en cada estación MDT es vital
para las aplicaciones que distinguen las variacio-
nes en las propiedades de los fluidos con la
profundidad, tales como la delineación de los

8 Oilfield Review
CAPs y la caracterización de zonas de transición
agua-petróleo. Esto implica determinar la profun-
didad más somera en la que sólo fluye agua de
formación y la profundidad más profunda en la
que fluye petróleo. Este procedimiento requiere
el análisis del pH mientras la herramienta se
encuentra disponible para su reposicionamiento
en las nuevas profundidades requeridas por el
levantamiento.
Al cabo de algunos días, tanto en sus oficinas
como en sus lugares de residencia respectivos,
un equipo de especialistas de compañías petro-
leras y el principal ingeniero de yacimientos de
Schlumberger, utilizaron la Internet para moni-
torear toda la operación de análisis de fluidos de
fondo de pozo con el sistema InterACT. El módulo
Litmus barrió los fluidos en 15 profundidades
diferentes para definir el CAP y caracterizar la
zona de transición sin tener que recolectar una
sola muestra.8
El monitoreo en tiempo real ayudó a que las
pruebas de formaciones dejaran de ser un servi-
cio de adquisición de registros de rutina para
convertirse en un método nuevo y altamente
efectivo de ejecución de pruebas de pozos. Un
equipo virtual de especialistas de compañías
petroleras y compañías de servicios, que pueden
estar en diferentes lugares del mundo, interpre-
tan los datos y dirigen las operaciones de una
sofisticada sarta de herramientas, mientras la
misma verifica los fluidos, las presiones, la pro-
ductividad de los yacimientos y las propiedades
geomecánicas de las formaciones objetivo.

Respuestas de perforación a tiempo
Los geocientíficos e ingenieros utilizan tecnolo-
gía a tiempo en las diferentes etapas de cada uno
de los proyectos de E&P. La interacción con el
proceso de perforación para la construcción y
posicionamiento de pozos fue una de las prime-
ras aplicaciones de la tecnología en tiempo real
que logró gran aceptación en la industria de E&P.
Algunas compañías están construyendo insta-
laciones especiales en tierra firme, dedicadas al
manejo remoto, en tiempo real, de las operacio-
nes de perforación marinas. En el Mar del Norte,
el manejo de las operaciones marinas desde tie-
rra se ha convertido en una práctica común.
Sense Intellifield, una compañía especializada en
centros de operaciones de perforación remotas
construidos con fines específicos, ha construido
más de 85 de estos centros, principalmente en el
Mar del Norte, pero también en Brunei y China.9
A través de la concentración del manejo de
las operaciones de perforación en tiempo real en
una localización, las compañías pueden tomar
mejores decisiones en forma más rápida y redu-
> Centro de Soporte de Operaciones de Aberdeen (OSC). El OSC provee un
lugar de trabajo en un ambiente de colaboración para los procesos de
planeación de pozos y modelado, así como para el manejo y visualización
de datos en tiempo real.
cir la necesidad de que el personal se traslade a centros de colaboración y operaciones de las
las áreas marinas. ConocoPhillips, en Noruega, compañías petroleras (arriba). Por ejemplo, el
informa que ahorra US$ 20 millones por año a campo Åsgaard de Statoil recibe asesoramiento
través de su centro de perforación en tierra.10 técnico las 24 horas del día, vinculando el centro
Schlumberger opera actualmente 27 centros de soporte de operaciones de perforación de
de operaciones de perforación internos en todo Statoil en Stjørdal, Noruega, con los centros de
el mundo y además provee soporte técnico en los Schlumberger en Aberdeen y Stavanger.11
6. Latencia es el tiempo que demora un paquete de datos Mahdi A y Ruefer S: “Applications of Real-Time
en ir desde el punto de origen hasta el punto de destino. Downhole pH Measurements,” artículo IPTC 10883,
La latencia y el ancho de banda juntos caracterizan la presentado en la Conferencia Internacional de
velocidad y la capacidad de transmisión. Tecnología del Petróleo, Doha, Qatar, 21 al 23 de
7. Raghuraman B, Xian C, Carnegie A, Lecerf B, Stewart L, noviembre de 2005.
Gustavson G, Abdou MK, Hosani A, Dawoud A, Mahdi A 9. “E-Field Demand Spreading Beyond Norway,” Offshore
y Ruefer S: “Downhole pH Measurement for WBM 65, no. 8 (Agosto de 2005): 109.
Contamination Monitoring and Transition Zone 10. Referencia 9.
Characterization,” artículo de la SPE 95785, presentado
11. “Schlumberger and Sense Intellifield Sign Agreement to
en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
Collaborate on Interactive Drilling Operation Centers,”
Dallas, 9 al 12 de octubre de 2005.
http://newsroom.slb.com/press/newsroom/index.cfm?PR
8. Carnegie AJ, Raghuraman B, Xian C, Stewart L, ID=19502 (Se accedió el 2 de enero de 2006).
Gustavson G, Abdou MK, Al Hosani A, Dawoud A, El

Primavera de 2006 9
 < Resultados de la sísmica de repetición en el
Campo Norne. Una sección de impedancia acús-
tica (IA) relativa del levantamiento de control por
vía rápida, registrado en el Campo Norne en
2003 (extremo superior), muestra la trayectoria
del pozo planificada como una línea negra de
guiones. Los cilindros verticales son representa-
ciones de la IA en las localizaciones de pozos
cercanos. La superficie de color pardo corres-
ponde a una arenisca prospectiva casi basal. La
zona de agotamiento de petróleo (centro, azul
oscuro) interpretada a partir de las diferencias
entre levantamientos se encuentra en una posi-
ción más alta de lo esperado, cerca de la trayec-
toria del pozo planificada. En consecuencia, se
revisó y elevó la trayectoria del pozo (extremo
inferior, línea negra sólida) para evitar la produc-
ción de agua.

Para las operaciones de perforación que

requieren sólo un montaje provisorio, se puede
trasladar un centro de soporte de operaciones
modular a cualquier oficina (véase la portada).
Este montaje provee instalaciones temporarias
pero con una gama completa de servicios, para el
monitoreo en tiempo real de las operaciones de
perforación y LWD.
Durante años, los equipos a cargo de las
operaciones de geonavegación utilizaron las
mediciones LWD como ayuda para dirigir los
pozos hacia los intervalos ricos en hidrocarbu-
Contacto agua/petróleo
ros.12 Pero las mediciones LWD convencionales
son demasiado someras para alertar acerca de la
aproximación de límites de capas y contactos de
fluidos a tiempo para evitar desviaciones con res-
Trayectoria del pozo planificada
pecto a la zona productiva.
Trayectoria del pozo revisada
El servicio direccional de generación de
imágenes profundas durante la perforación
PeriScope 15 puede detectar la presencia y
dirección de contactos y límites a una distancia
de hasta 15 pies [4.6 m].13 Esta detección tem-
prana de los cambios que se aproximan en las
propiedades de las formaciones permite un
manejo de los activos de las compañías más
efectivo y en tiempo real, a lo largo de toda la
vida productiva del campo petrolero.
En un ejemplo, ConocoPhillips buscaba
maximizar la exposición de los pozos producti-
Contacto agua/petróleo vos a través de las areniscas Forties del Campo
Callanish, ubicado en el sector británico del Mar
del Norte. Las respuestas crudas de las herra-
mientas de adquisición de mediciones durante

10 Oilfield Review
la perforación (MWD, por sus siglas en inglés) y
LWD eran transmitidas a la superficie por siste-
mas de telemetría de pulsos a través del lodo
para su decodificación. Desde el equipo de perfo-
ración, los datos MWD y PeriScope 15 se
enviaban a través del servicio InterACT a una
sala de control de geonavegación dedicada,
ubicada en las oficinas de ConocoPhillips en
Aberdeen. Allí, los especialistas de Schlumberger
descargaban y procesaban los datos para que los
geólogos de ConocoPhillips los interpretaran, lo
que daba como resultado nuevas instrucciones
de geonavegación para el equipo de perforación.
Las mediciones obtenidas durante la perfora-
ción ayudaron a ConocoPhillips a lograr una
relación neto/total del 98%.14 Estos resultados, y los
correspondientes a los otros tres pozos perforados
en el campo con el servicio PeriScope, condujeron
a un mejoramiento de aproximadamente un 15%
con respecto a los resultados de la relación
neto/total proyectados por ConocoPhillips.
En otro caso de toma de decisiones rápidas
utilizando datos LWD, en el año 2004 Shell inició
el redesarrollo del Campo Ram Powell, en aguas
profundas del Golfo de México. El acceso a nue-
vos objetivos requería pozos complicados que
planteaban el riesgo de encontrar intervalos
agotados luego de siete años de producción.15
Shell utilizó el servicio de medición de la
presión de formación durante la perforación
StethoScope para optimizar el diseño de las ope-
raciones de terminación de pozos y validar los
modelos de yacimientos dinámicos. La adquisi-
ción de la presión de formación durante la
perforación eliminó la necesidad de contar con
servicios de probadores de formaciones opera-
dos con cable, reduciendo el costo y los tiempos
de exposición del pozo.
12. Allen D, Bergt D, Best D, Clark B, Falconer I, Hache J-M,
Kienitz C, Lesage M, Rasmus J, Roulet C y Wraight P:
“Logging While Drilling,” Oilfield Review 1, no. 1 (Abril de
1989): 4–17.
13. Chou L, Li Q, Darquin A, Denichou J-M, Griffiths R, Hart
N, McInally A, Templeton G, Omeragic D, Tribe I, Watson
K y Wiig M: “Hacia un mejoramiento de la producción,”
Oilfield Review 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 60–71.
14. La relación neto/total compara la sección de zona
productiva con la sección de pozo horizontal perforado.
15. Barriol Y, Glaser KS, Bartman B, Corbiell R, Eriksen KO,
Laastad H, Laidlaw J, Manin Y, Morrison K, Sayers CM,
Terrazas Romero M y Volokitin Y: “Las presiones de las
operaciones de perforación y producción,” Oilfield
Review 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 26–47.
16. Los datos sísmicos adquiridos con la técnica de
repetición (técnica de lapsos de tiempo) a veces se
conocen como datos sísmicos de cuatro dimensiones o
4D. Tres de las cuatro dimensiones son las dimensiones
espaciales del levantamiento. El tiempo agrega la cuarta
dimensión.
17. Aronsen HA, Osdal B, Eiken O, Goto R, Khazanehdari J,
Pickering S y Smith P: “El tiempo lo dirá; Contribuciones
clave a partir de datos sísmicos de repetición,” Oilfield
Review 16, no. 2 (Otoño de 2004): 6–17.
Primavera de 2006
Los puntos de medición de la presión se se-
leccionaron luego del análisis en tiempo real de
los registros de densidad-neutrón LWD. Los
resultados mostraron un buen soporte de la
presión dentro del yacimiento objetivo, pero tam-
bién indicaron que las bajas resistividades
observadas en la base de las areniscas objetivo
provenían de un CAP más elevado de lo espe-
rado. Con este conocimiento adquirido a tiempo,
los ingenieros de Shell decidieron desviar la tra-
yectoria del pozo echado (buzamiento) arriba.
Las mediciones adicionales obtenidas con el
servicio StethoScope confirmaron la buena
conectividad de la presión dentro del yacimiento,
de modo que el pozo se entubó hasta la profundi-
dad final.
Shell estima que la adquisición de la presión
de formación durante la perforación y las medi-
ciones asociadas posibilitaron un ahorro de más
de US$ 1 millón, gracias a la eliminación de la
necesidad de efectuar dos carreras convenciona-
les de mediciones de presión con la columna de
perforación.
Imágenes sensibles al tiempo
Con el esfuerzo adecuado, cualquier tipo de dato
puede ser puesto a disposición a tiempo para
impactar las decisiones asociadas con el manejo
de los activos de las compañías; incluso los datos
sísmicos adquiridos con la técnica de repetición
(técnica de lapsos de tiempo).16
Los levantamientos sísmicos adquiridos con
la técnica de repetición son producidos mediante
la comparación de los datos o atributos sísmicos
adquiridos antes y después de que la producción
de hidrocarburos o la inyección de agua o gas
hayan inducido cambios en las condiciones del
yacimiento. El primer levantamiento, o levanta-
miento de base, se registra normalmente antes
de que comience la producción; sin embargo, un
levantamiento adquirido después del inicio de la
producción puede servir como punto de referen-
cia con el cual comparar los levantamientos
subsiguientes. Para obtener el valor potencial de
la información sísmica adquirida con la técnica
de repetición para las decisiones de planeación
de pozos y desarrollo de yacimientos subsi-
guientes, se debe contar con los resultados
inmediatamente después de la finalización del
segundo levantamiento, o levantamiento de
monitoreo.
Cuando comenzaron a adquirirse los prime-
ros levantamientos con la técnica de repetición,
en la década de 1980, el procesamiento de los
datos demoraba varios meses. La comparación
de levantamientos efectuados en distintas
fechas insumía gran cantidad de tiempo; tiempo
en el cual las condiciones del yacimiento podían
variar significativamente. Ahora, gracias a la tec-
nología de adquisición y procesamiento sísmicos
con sensores unitarios Q de WesternGeco, se
puede lograr la repetibilidad de los levantamien-
tos, de manera que el procesamiento de los
datos se simplifica y se puede realizar durante la
adquisición. La diferencia entre los levanta-
mientos puede ser interpretada a los pocos días
de finalizada la adquisición.
Statoil pronto decidió utilizar los levanta-
mientos sísmicos adquiridos con la técnica de
repetición para optimizar el desarrollo del
Campo Norne, ubicado en el Mar de Noruega.17
Con un volumen de mil millones de barriles [160
millones de m3], este campo produce petróleo
desde 1997 y gas desde 2001, con un yacimiento
independiente que fue puesto en producción en
el año 2001. Statoil tiene expectativas de incre-
mentar la recuperación del Campo Norne del
40% al 60% y extender su vida productiva más
allá de 2015.
Se han adquirido levantamientos sísmicos
repetidos múltiples para monitorear los cambios
producidos en la saturación y en la presión, en
todo el campo. Luego de un levantamiento de
base realizado en el año 2001 con la tecnología
sísmica marina de sensores unitarios Q-Marine,
en junio de 2003 se adquirió un levantamiento
de monitoreo. Los resultados serían utilizados
para planear la trayectoria de un pozo horizontal
previsto para agosto de 2003.
El levantamiento de junio de 2003 fue compa-
rado rápidamente con el levantamiento de base
del año 2001, justo a tiempo para incidir en la
decisión relacionada con la localización del pozo.
El procesamiento de los datos Q por vía rápida, a
bordo de la embarcación para adquisición sís-
mica Topaz de WesternGeco, produjo un volumen
sísmico diferencial en tan sólo 10 días después
de finalizado el levantamiento. Dos días más de
procesamiento generaron la diferencia en la
impedancia acústica relativa que, cuando se
correlacionó con la saturación, mostró un CAP
más elevado que el indicado por el modelo de
simulación de yacimientos (página anterior). La
trayectoria del pozo se modificó para sortear la
zona de agua e intersectar las reservas sin explo-
tar, generando un ahorro de US$ 29 millones en
el costo de un pozo de re-entrada horizontal per-
forado con fines de remediación.
11
 tiempo real puede conducir a aumentos de pro-
ducción inmediatos de hasta un 50%, con
incrementos habituales del 3% al 8% en el largo
plazo.20
Los sensores de fondo de pozo pueden adqui-
rir datos de temperaturas y presiones de
admisión (entrada) y descarga de los sistemas
ESP, temperaturas de motores, vibraciones y
fugas de corriente eléctrica en forma perma-
nente. Estos datos deben convertirse en
información y entregarse a los especialistas en
producción en forma oportuna y segura para que
se puedan ajustar las bombas, si fuera necesario,
antes de que las condiciones existentes produz-
can pérdidas de equipos o de producción.
La abundancia de datos disponibles consti-
tuye en sí un problema. Algunos operadores
manifiestan que los usuarios de datos pasan un
80% de su tiempo buscando y organizando datos y
el restante 20%, realizando análisis de utilidad.
Los procesos automatizados ayudan a recolectar
y controlar la calidad de los datos y permiten
comparar los resultados con los valores espera-
dos.21 La cantidad de datos que pueden generarse
> Sistema de supervisión espWatcher para el monitoreo de las bombas eléctricas sumergibles. Con
a partir de un pozo productor está urgiendo la
comunicaciones bilaterales seguras, el servicio espWatcher posibilita la transmisión de datos desde
los pozos y retransmite las instrucciones de los operadores nuevamente a la bomba. Este servicio implementación de un cambio en la forma en
incluye alarmas y alertas reguladas según límites definidos por el usuario y permite el monitoreo de que se adquieren los datos. El enfoque tradicio-
cientos de bombas en forma remota. Con la codificación en color, resulta fácil ver qué bombas están nal de adquisición de datos se divide en dos
funcionando dentro o fuera de los rangos aceptables: bombas que funcionan dentro de un rango
categorías. Un criterio consiste en adquirir lo
específico (verde), bombas con alguna medición funcionando fuera de rango (amarillo) y bombas que
no están funcionando (rojo). que se pueda adquirir, para luego resolver cómo
utilizarlo. Esto se traduce en enormes volúmenes
de datos cuyo valor es prácticamente imposible
Al año 2004, Statoil había utilizado levanta- reducción de los costos operativos y el incre- de explotar. Un enfoque alternativo implica la
mientos sísmicos adquiridos con la técnica de mento de la producción. Por ejemplo, al año utilización de los datos disponibles en el
repetición para identificar reservas valoradas en 2003, más de un 90% de los pozos productores de momento, aunque puedan archivarse para aplica-
US$ 750 millones y seleccionar 34 localizaciones petróleo requerían algún tipo de sistema de ciones a más largo plazo. La mayoría de los
de pozos adicionales.18 Statoil ahora registra un levantamiento artificial. 19 En más de 100,000 sistemas de recolección de datos SCADA existen-
levantamiento de control por año en el Campo pozos, el levantamiento artificial se realiza con tes funcionan de estas dos formas. Un estudio
Norne y extrae beneficios de las reducciones sistemas eléctricos sumergibles (ESP, por sus indica que de los 380 MB de datos que pueden
adicionales del tiempo de ejecución de levanta- siglas en inglés). recolectarse por mes mediante el monitor de un
mientos sísmicos, posibilitadas por la nueva Los operadores dependen del monitoreo, sistema ESP, sólo 9 kB son relevantes para eva-
secuencia de tareas integradas de adquisición y diagnóstico y control activos del desempeño de luar las maniobras esenciales de la bomba.22
procesamiento de datos sísmicos Q-Xpress para los sistemas ESP para agregar valor a los activos El enfoque preferido en lo que respecta a la
el análisis de datos sísmicos casi en tiempo real. productivos de las compañías. Los datos de sen- adquisición de datos consiste en considerar qué
Un levantamiento reciente fue procesado y el sores de fondo de pozo, la conectividad y los datos son necesarios para posibilitar un determi-
volumen sísmico diferencial se produjo a bordo conocimientos técnicos especiales en materia de nado proceso en curso o el cumplimiento exitoso
sólo 2 días y 7 horas después de la adquisición. interpretación ayudan a las compañías operado- de una tarea. La adquisición de datos desde el
En la misma embarcación, 12 horas más tarde se ras a evaluar el desempeño de las bombas, punto de vista de la secuencia de tareas permite
obtuvo la impedancia acústica relativa mediante predecir sus fallas, identificar problemas de la ejecución de procesos de monitoreo y toma de
la aplicación de técnicas de inversión a dicho pozos y controlar las bombas a distancia. Estas decisiones simplificados.23
volumen. nuevas capacidades ayudan a las compañías ope- Schlumberger ha desarrollado el sistema de
radoras a reducir los costos de operación e supervisión y control espWatcher para que las
Monitoreo de la producción incrementar la producción y el flujo de efectivo. bombas eléctricas sumergibles conecten los
Una vez que un pozo ha sido terminado y puesto El análisis de más de 600 instalaciones de moni- equipos de producción con sus datos de pozos a
en producción, la necesidad de tomar decisiones toreo de los sistemas ESP de todo el mundo tiempo para la toma de decisiones relacionadas
en forma oportuna sigue vigente. Muchos pozos indica que la implementación de secuencias de con la optimización de la producción. 24 Las
productores presentan oportunidades para la tareas de optimización de la producción en comunicaciones bilaterales seguras permiten la

12 Oilfield Review
 Transmisión
satelital

Control de calidad y
Almacenamiento
almacenamiento de datos
temporario en el
equipo de perforación

Medidor de
presión de
fondo de
pozo Actualización
del modelo
de simulación

> Flujo de transmisión de datos ProductionWatcher. Los datos se envían desde el medidor de presión permanente hacia la superficie, donde se almacenan en
forma temporal en el disco duro de una computadora del equipo de perforación. Desde allí, los datos son transmitidos vía satélite al Centro de Manejo de
Datos de Schlumberger, donde se editan, verifican y transmiten, a través de un portal seguro en la Red, a las computadoras personales de los usuarios
autorizados. El equipo de ingeniería actualiza el modelo de simulación con la frecuencia necesaria; normalmente una vez por semana después de estabili-
zada la producción, y con mucha más frecuencia durante las primeras etapas de la vida productiva del yacimiento.

transmisión a la bomba de datos provenientes de
los pozos e instrucciones impartidas por especia-
listas fuera de sitio. El servicio espWatcher
posee alarmas y alertas reguladas según límites
definidos por el usuario, que pueden ser monito-
readas por el sistema InterACT en tiempo real,
en múltiples sistemas ESPs y en cientos de
pozos simultáneamente (página anterior).
El servicio espWatcher puede ser utilizado
para modificar la velocidad de bombeo, detectar
el mal funcionamiento de la bomba antes de que
se produzca su falla total y destacar las bombas
que operan a presiones anómalas. Por ejemplo,
Signal Hill Petroleum explotó las capacidades de
comando a distancia del servicio espWatcher para
detectar bombas con estranguladores dañados y
modificar las prácticas operativas que inadverti-
damente perturbaban el rendimiento. El sistema
espWatcher y la tecnología asociada al mismo
ayudaron a Signal Hill a incrementar la produc-
ción de los pozos de su Campo Wilmington,
situado en California, EUA, en un 70%.25
Otro tipo de información de producción im-
portante que ayuda a los ingenieros de las
compañías de petróleo y gas a optimizar el ren-
dimiento de los yacimientos es la información
proveniente de los medidores de presión perma-
nentes de fondo de pozo. Estos medidores de
presión proveen un monitoreo continuo y en
tiempo real de la respuesta del yacimiento a la
producción. Un ejemplo de la utilización de
información de presión al minuto corresponde al
Golfo de México, en donde Westport Resources
(ahora Kerr-McGee) poseía un descubrimiento
en el Bloque 316 del área Timbalier Sur.26
El yacimiento está compuesto por areniscas
no consolidadas, altamente sobrepresionadas.
Los programas de terminación de pozos de este
campo contemplan fracturas anchas y cortas para
maximizar la producción y minimizar la presión
diferencial con el fin de prevenir la producción de
arena.27 Dado que la alta presión diferencial pre-
sente en la formación podía fomentar el influjo de
arena, causando la falla prematura del equipo de
fondo de pozo, era importante monitorear y con-
trolar la presión diferencial. Por lo tanto, en el
Pozo A3 se instaló un medidor de presión de
cuarzo permanente por encima de los disparos
(punzados) para monitorear la presión de flujo de
fondo de pozo. Para obtener la presión diferen-
cial, la presión de flujo de fondo de pozo medida
debe compararse con la presión del yacimiento
en la zona vecina al pozo, que no pudo ser medida
pero sí modelada mediante técnicas de simula-
ción de yacimientos.
Cada 15 segundos, los datos eran enviados
desde el medidor de presión permanente de
fondo de pozo hasta una computadora de almace-
namiento temporario en la superficie y luego, vía
satélite, a una terminal terrestre (arriba). El ser-
vicio de supervisión remota en tiempo real
ProductionWatcher proporcionaba el monitoreo
permanente de los datos utilizando gráficas tales
como la ventana segura de presión diferencial de
la producción. Las alarmas automatizadas permi-
tieron al operador maximizar el régimen de
producción, evitando al mismo tiempo el influjo
de arena.
18. Aronsen et al, referencia 17.
19. Spears and Associates, Inc.: “Oilfield Market Report 2005,”
Tulsa, Oklahoma, EUA: 7, http://www.spearsresearch.com/
OMR/OMRMain.htm (Se accedió el 3 de enero de 2006).
20. Theuveny B, Nieten J, Kosmala A, Sagar R, Donovan M y
Cosad C: “Web-Based Hosting of Multiassets and
Multiusers Production Workflows,” artículo de la SPE
91041, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de
septiembre de 2004.
21. Oberwinkler C y Stundner M: “From Real-Time Data to
Production Optimization,” SPE Production & Facilities 20,
no. 3 (Agosto de 2005): 229–239.
Theuveny B, Kosmala A, Cosad C, Pulido F y Destarac P:
“The Challenge of Federation of Information for
Automated Surveillance of ESPs: Field Examples,”
artículo de la SPE 95129, presentado en la Conferencia
de Ingeniería de Petróleo de Latinoamérica y del Caribe
de la SPE, Río de Janeiro, 20 al 23 de junio de 2005.
22. Theuveny et al, referencia 20.
23. Theuveny et al, referencia 20.
24. . Bates R, Cosad C, Fielder L, Kosmala A, Hudson S,
Romero G y Shanmugam V: “Examinando los pozos
productores: Supervisión de los sistemas ESP,”
Oilfield Review 16, no 2 (Otoño de 2004): 19–29.
25. Bates et al, referencia 24.
26. Corbett C: “Advances in Real-Time Simulation,” The
Leading Edge 23, no. 8 (Agosto de 2004): 802–803, 807.
Bradford RN, Parker M, Corbett C, Proano E, Heim RN,
Isakson C y Paddock D: “Construction of Geologic
Models for Analysis of Real-Time Incidental Transients in
a Full-Field Simulation Model,” presentado en la
Conferencia y Exhibición Internacional de la AAPG,
Cancún, México, 26 de octubre de 2004.
27. Presión diferencial es la diferencia entre la presión del
yacimiento y la presión de flujo de fondo de pozo, justo
en el interior del pozo.

Primavera de 2006 13
 Diferencia de presión medida

Diferencia de presión, lpc, y derivada

100
Derivada de la diferencia de presión medida
Diferencia de presión modelada

de la diferencia de presión
Derivada de la diferencia de presión modelada
10

1
700

1,200 600
0.1
1,000 1 10 100 1,000 10,000 500

Producción, bbl/d
Tiempo, h
Presión, lpc

800
400
600
300
400
Estimulación realizada
200
200
0 100
3/14/04 5/13/04 7/12/04 9/10/04 1,400
Fecha 1,200 Presiones medidas 0
Presiones modeladas 3/4/04 4/23/04 6/12/04 8/1/04 9/20/04 11/9/04
1,000 Tasa de flujo Fecha
Presión, lpc

800

600

400

Tasa de flujo = 474 bbl/d en condiciones de tanque

0
0 1,000 2,000
Tiempo, h
> Supervisión de la producción en el Centro de Excelencia en Producción (PCoE). En uno de los pozos, la reducción de la presión de admisión de la bomba
(izquierda) disparó una alarma amarilla espWatcher, alertando al personal acerca de un problema de producción. El análisis de presiones transitorias se
efectuó mediante el ajuste de la gráfica de diagnóstico con curvas tipo (parte central superior) y a través de la simulación de la presión (parte central inferior).
Los resultados de estas interpretaciones indican una permeabilidad de 197 mD y un incremento del factor de daño en la zona vecina al pozo, de 2.2 a 4.0. El
régimen de producción aumentó después de la estimulación (derecha) y finalmente se estabilizó en 550 bbl/d.

Los medidores de presión permanentes tam-
bién pueden capturar otros datos tales como las
presiones transitorias. Las perturbaciones produ-
cidas en el flujo de producción crean presiones
transitorias que alcanzan un límite o una barrera
de permeabilidad en el yacimiento y retornan al
pozo, donde son registradas por el medidor de
presión. Esta información puede utilizarse para
restringir y actualizar las interpretaciones del
alcance del yacimiento. En este caso, los datos
de presiones transitorias transmitidos desde el
medidor de presión permanente de fondo del
Pozo A3 se incorporaron nuevamente en el Servicios de especialistas en
modelo de simulación del yacimiento. El modelo operaciones de producción
de yacimiento actualizado se entregó al cliente a Algunas compañías están comenzando a crear
los pocos días de la perforación. Este modelo valor a través de la oferta de servicios de espe-
indicó una extensión del yacimiento no antici- cialistas en operaciones de producción en una
pada que podía explotarse desviando la localización, en forma similar a los centros de
trayectoria del Pozo A3 con el equipo de perfora- operaciones de perforación analizados previa-
ción que aún se encontraba en la localización. En mente. Por ejemplo, ConocoPhillips en Noruega
comparación con la producción proveniente del está generando importantes ahorros a través de
Pozo A3 principal, el pozo de re-entrada produjo su centro de perforación terrestre y está ex-
un mejoramiento sustancial de la recuperación. tendiendo el concepto con un centro de
producción en tierra, recientemente inaugurado.28

14 Oilfield Review
Shell construyó su Centro de Manejo de Opera-
ciones de Producción en Nueva Orleáns para
monitorear la producción proveniente de todas
las operaciones del Golfo de México.29
Con características similares, Schlumberger
abrió el primer Centro de Excelencia en Produc-
ción (PCoE) en Oklahoma City, Oklahoma, EUA,
en el año 2005. El centro PCoE ayudará a las com-
pañías operadoras a mejorar sustancialmente la
forma en que operan sus negocios mediante la
entrega de soporte para la tecnología en tiempo
real y la provisión de servicios de supervisión,
diagnóstico y optimización de pozos productores
de todo el mundo. Los especialistas del centro se
concentran en tres actividades principales relati-
vas a los servicios de producción:
• supervisión y optimización de pozos y campos
petroleros con sistemas de levantamiento arti-
ficial
• optimización de los métodos de estimulación
en todo el campo, con potencial para la super-
visión en tiempo real
• pruebas de producción, análisis avanzado de
presiones transitorias, química de fluidos, ini-
cio de la producción de pozos y asignación de
la producción.
Los ingenieros de PCoE trabajaron reciente-
mente con una compañía petrolera de Texas
Oeste y Oklahoma central que posee más de 200
pozos bajo supervisión mediante el sistema esp-
Watcher. En uno de sus pozos, la reducción de la
presión de admisión disparó una alarma amarilla,
alertando al ingeniero de supervisión acerca del
desempeño potencialmente deficiente de un pozo
(página anterior). El análisis de tendencias de los
datos indicó una reducción del régimen de flujo y
de la presión de admisión, manteniéndose cons-
tante el resto de los parámetros. Para evaluar el
potencial del yacimiento, se examinó la respuesta
de la presión de admisión y se identificaron dos
eventos transitorios en la respuesta de la presión
registrada con el tiempo. Se examinaron ambos
eventos y se llevó a cabo la interpretación de las
Primavera de 2006
presiones transitorias. El análisis indicó una
permeabilidad de 197 mD y un incremento del
factor de daño en la zona vecina al pozo de 2.2 a
4.0, que provocó una caída de presión de 350 lpc
[2.4 MPa].
Utilizando un software de modelado de la
producción, se validó el modelo derivado del
análisis de presiones transitorias y se pudo pre-
decir qué producción se obtendría si se
eliminaba el efecto de daño mecánico en la zona
vecina al pozo mediante estimulación. Este aná-
lisis demostró que la producción podía
incrementarse de 450 a 640 bbl/d [72 a 102 m3/d].
Después de la estimulación, se reinstaló la
bomba y se volvió a poner en producción el pozo,
lo que condujo a un régimen de producción esta-
bilizado de 550 bbl/d [87 m3/d], a una presión de
admisión mucho más alta.
Adopción de prácticas de
manejo de activos oportunas
Algunas compañías, o sus unidades operativas,
han adoptado prácticas de manejo de activos en
tiempo real agresivas; sin embargo, otras se man-
tienen cautelosas. Estas diferencias en lo que
respecta a aceptación son habituales en cual-
quier industria cuando se introducen nuevas
tecnologías.
Algunos de los obstáculos que dificultan la
adopción de prácticas de manejo de activos en
tiempo real son específicos y evidentes y están
relacionados con la TI y los datos. La infraestruc-
tura de TI, si no está normalizada, resulta costosa
de construir, modificar y soportar. Para ser utiliza-
dos en forma eficaz, los volúmenes masivos de
datos requieren procesos de normalización, con-
trol de calidad y análisis automatizados.
Los demás factores inhibitorios son quizás
más generales y menos obvios. En su reciente
informe sobre tecnología en tiempo real, CERA
observó que la adopción de las prácticas en
tiempo real está siendo aplazada por tres fac-
tores: el amplio rango operacional que las
compañías están intentando abordar, los proce-
sos de trabajo y las estructuras mentales
operacionales profundamente arraigados y los
temas relacionados con la integración técnica e
institucional.30
Para acelerar la adopción de nuevas tecnolo-
gías, el informe de CERA propone cuatro pasos:
publicitar el caso de negocio, fomentar los
esfuerzos ínter industriales, comprometer a los
niveles directivos superiores y minimizar las per-
turbaciones operacionales a través de la
modificación de las prácticas de trabajo y la
trascendencia de los objetivos a corto plazo para
maximizar los beneficios potenciales.
El campo petrolero del futuro sacará prove-
cho de los avances técnicos en tiempo real y de
las secuencias de tareas eficientes para optimi-
zar continuamente su desempeño. A medida que
este concepto se vuelva realidad en más campos,
la industria y los consumidores podrán gozar de
más eficiencia y mayor recuperación final a
menor costo. –LS
28. Referencia 9.
29. Henderson G y Kapteijn P: “Smarter Business,” Offshore
Engineer (14 de marzo de 2005), http://www.oilonline.com/
news/features/oe/20050314.Smarter_.17395.asp (Se
accedió el 4 de enero de 2006).
30. Cambridge Energy Research Associates, referencia 2.
15
 Revisión de los
yacimientos de gas condensado
¿Cómo optimiza una compañía el desarrollo de un campo de gas condensado, cuando
el proceso de explotación deja valiosos fluidos líquidos en un yacimiento y la forma-
ción de un bloque de condensado puede provocar la pérdida de la productividad del
pozo? Los campos de gas condensado presentan este desafío. El primer paso para
enfrentar este reto consiste en conocer los fluidos y cómo fluyen en el yacimiento.
Li Fan Un yacimiento de gas condensado puede obs-
College Station, Texas, EUA truirse con sus componentes más valiosos. La
saturación del líquido condensado puede incre-
Billy W. Harris mentarse en la región vecina al pozo como con-
Wagner & Brown, Ltd. secuencia de la caída de presión por debajo del
Midland, Texas
punto de rocío, restringiendo en última instancia
el flujo de gas. La restricción en la zona vecina al
A. (Jamal) Jamaluddin
Rosharon, Texas pozo puede reducir la productividad de un pozo
en un factor de dos o más.
Jairam Kamath Este fenómeno, conocido como formación de
Chevron Energy Technology Company bloque o banco de condensado, es el resultado de
San Ramon, California, EUA una combinación de factores, incluyendo las pro-
piedades de las fases de fluidos, las características
Robert Mott del flujo de la formación y las presiones existentes
Consultor Independiente en la formación y en el pozo. Si estos factores no se
Dorchester, Reino Unido comprenden en las primeras instancias del desa-
rrollo de un campo petrolero, tarde o temprano el
Gary A. Pope
rendimiento de la producción se verá afectado.
Universidad de Texas
Austin, Texas Por ejemplo, la productividad de los pozos del
Campo Arun, situado en Sumatra del Norte,
Alexander Shandrygin Indonesia, declinó significativamente unos 10
Moscú, Rusia años después de que comenzara la producción.
Se trataba de un problema serio, ya que la pro-
Curtis Hays Whitson ductividad de los pozos resultaba crítica para
Universidad Noruega de Ciencia y satisfacer las obligaciones contractuales de
Tecnología y PERA, A/S entrega de gas. Los estudios de pozos, incluyendo
Trondheim, Noruega las pruebas de presiones transitorias, indicaron
que la pérdida era causada por la acumulación
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se
agradece a Syed Ali, Chevron, Houston; y a Jerome de condensado cerca del pozo.1
Maniere, Moscú. El Campo Arun es uno de los tantos yaci-
ECLIPSE 300, LFA (Analizador de Fluidos para la herramienta
MDT), MDT (Probador Modular de la Dinámica de la mientos de gas condensado gigantes que en con-
Formación) y PVT Express son marcas de Schlumberger.
CHEARS es una marca de Chevron. Teflón es una marca de 1. Afidick D, Kaczorowski NJ y Bette S: “Production
E.I. du Pont de Nemours and Company. Performance of a Retrograde Gas Reservoir: A Case
Study of the Arun Field,” artículo de la SPE 28749,
presentado en la Conferencia de Petróleo y Gas del
Pacífico Asiático de la SPE, Melbourne, 7 al 10 de
noviembre de 1984.
2. Para ver un ejemplo del Campo Karachaganak, consulte:
Elliott S, Hsu HH, O’Hearn T, Sylvester IF y Vercesi R: “The
Giant Karachaganak Field, Unlocking Its Potential,”
Oilfield Review 10, no. 3 (Otoño de 1998): 16–25.
3. Los fluidos de gas condensado se denominan
retrógrados porque su comportamiento puede ser la
inversa de los fluidos que comprenden componentes
16
junto contienen un recurso global significativo.
El Campo Shtokmanovskoye, situado en el Mar
de Barents en Rusia, el Campo Karachaganak en
Kazajstán, el Campo Norte en Qatar que se con-
vierte en el Campo Sur Pars en Irán, y el Campo
Cupiagua en Colombia, son otros de los grandes
recursos de gas condensado que existen en el
mundo.2
Este artículo analiza la combinación de la ter-
modinámica de los fluidos y la física de las rocas,
que resulta en la segregación de condensado y en
la formación de bloques de condensado. Se exa-
minan las implicancias para la producción y los
métodos de manejo de los efectos de la segrega-
ción de condensado, incluyendo el modelado de
yacimientos, para pronosticar el desempeño de
los campos petroleros. Algunos ejemplos de
Rusia, EUA y el Mar del Norte describen las prác-
ticas y los resultados de campo.
Formación de gotas de rocío
Un gas condensado es un fluido monofásico en
condiciones de yacimiento originales. Está com-
puesto principalmente de metano [C1] y de otros
hidrocarburos de cadena corta, pero también
contiene hidrocarburos de cadena larga, denomi-
nados fracciones pesadas. Bajo ciertas condicio-
nes de temperatura y presión, este fluido se sepa-
rará en dos fases, una fase gaseosa y una fase
líquida, lo que se conoce como condensado retró-
grado.3
puros. A medida que la presión de yacimiento declina y
atraviesa el punto de rocío, se forma líquido y el volumen
de la fase líquida aumenta con la caída de la presión. El
sistema alcanza un punto en un condensado retrógrado
en el que, conforme la presión continúa declinando, el
líquido se re-evapora.
4. La inyección de fluidos fríos o calientes puede modificar
la temperatura del yacimiento; sin embargo, esto
raramente ocurre cerca de los pozos de producción. El
factor dominante para el comportamiento de los fluidos
en el yacimiento es el cambio de presión. Como se
analizará más adelante, esto no sucede una vez que el
fluido es producido dentro del pozo.
Oilfield Review
 Durante el proceso de producción del yaci-
miento, la temperatura de formación normalmen-
te no cambia, pero la presión se reduce.4 Las Condición inicial
Punto crítico
mayores caídas de presión tienen lugar cerca de eo del yacimiento
buj
los pozos productores. Cuando la presión de un e bur
d 60% Lín
n to e ad
yacimiento de gas condensado se reduce hasta un pu e
el

cierto punto, denominado presión de saturación o

lp
d

70%
ea

un
Lín

to

presión del punto de rocío, una fase líquida rica

Presión

d e ro

80%
en fracciones pesadas se separa de la solución; la
cío

fase gaseosa muestra una leve disminución de las Región bifásica 90%

fracciones pesadas (derecha). La reducción con- Cricondenterma

tinua de la presión incrementa la fase líquida
hasta que alcanza un volumen máximo; luego el
volumen de líquido se reduce. Este comporta-
miento se puede mostrar en un diagrama de la
relación presión-volumen-temperatura (PVT).
El volumen de la fase líquida presente depen-
de no sólo de la presión y la temperatura, sino tam-
bién de la composición del fluido. Un gas seco, por
definición, tiene insuficientes componentes pesa-
dos como para generar líquidos en el yacimiento
aunque se produzca una gran caída de presión
cerca del pozo. Un gas condensado pobre genera
un volumen pequeño de fase líquida—menos de
561 m3 por millón de m3 [100 bbl por millón de
pies3] —y un gas condensado rico genera un volu-
men de líquido más grande, generalmente supe-
Condición del separador 100% vapor
Temperatura
> Diagrama de fases de un sistema de gas condensado. Esta gráfica de la
relación presión-volumen-temperatura (PVT) indica el comportamiento mo-
nofásico fuera de la región bifásica, que está limitada por las líneas corres-
pondientes al punto de burbujeo y al punto de rocío. Todas las líneas de
saturación de fase constante (líneas de guiones) convergen en el punto
crítico. Los números indican la saturación de la fase vapor. En un yacimien-
to de gas condensado, la condición inicial del yacimiento se encuentra en
el área monofásica, a la derecha del punto crítico. Conforme declina la pre-
sión del yacimiento, el fluido atraviesa el punto de rocío y una fase líquida
se separa del gas. El porcentaje de vapor disminuye, pero puede aumentar
nuevamente con la declinación continua de la presión. La cricondenterma
es la temperatura máxima a la cual pueden coexistir dos fases. Los sepa-
radores de superficie habitualmente operan en condiciones de baja presión
y baja temperatura.

Primavera de 2006 17
 7,000 6,000
Gas condensado rico Gas condensado pobre
Temperatura del yacimiento Temperatura del yacimiento
6,000
5,000

5,000
Punto 4,000
crítico
4,000
Presión, lpc

Presión, lpc
Punto
3,000 crítico
3,000

2,000
2,000
95%
90% 99.5%
85% 1,000 99%
1,000 80%
75% 98.5%

0 0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600
Temperatura, K Temperatura, K

25 1.0

Gas condensado rico

Relación de productividad, J/Jo

Gas condensado rico
Condensación del líquido, %

20 0.8

15 0.6

Gas condensado pobre

10 0.4

5 0.2

Gas condensado pobre

0 0
0 1,000 2,000 3,000 4,000 5,000 6,000 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0
Presión, lpc Ppromedio/Ppunto de rocío
> Ejemplos del comportamiento del gas condensado rico y pobre. Cuando la presión disminuye a la temperatura del yacimiento, un gas rico (extremo su-
perior izquierdo) forma un porcentaje superior de líquido que un gas pobre (extremo superior derecho). El gas rico produce la condensación de más con-
densado que el gas pobre (extremo inferior izquierdo). La curva de condensación de líquido se traza asumiendo que las dos fases permanecen en
contacto entre sí. No obstante, en un yacimiento se produce la fase de gas móvil; la saturación del líquido en la región vecina al pozo aumenta hasta que
también se vuelve móvil. Como resultado, la formación de un bloque de condensado puede afectar finalmente a las formaciones que contienen tanto gas
pobre como gas rico y el índice de productividad del pozo normalizado (J/J0) de ambos puede verse severamente impactado (extremo inferior derecho).

rior a 842 m3 por millón de m3 [150 bbl por millón papel importante en lo que respecta a la estima- Una vez que los fluidos del yacimiento ingre-
de pies3] (arriba).5 No existen límites establecidos ción del potencial de ventas tanto de gas como de san en un pozo, tanto las condiciones de tempera-
en las definiciones de pobre y rico, y descripciones líquido, necesarias para dimensionar las instala- tura como las condiciones de presión pueden
adicionales—tales como muy pobre—también se ciones de procesamiento de superficie. La canti- variar. El líquido condensado puede producirse
aplican, de modo que estas cifras deben tomarse dad de líquido que puede encontrarse inmovili- dentro del pozo; sin embargo, también puede acu-
como meros indicadores de rangos. zado en un campo, también es un aspecto econó- mularse en el fondo como resultado de los cam-
La determinación de las propiedades de los mico esencial. Éstas y otras consideraciones, bios producidos en las condiciones imperantes en
fluidos puede ser importante en cualquier yaci- tales como la necesidad de contar con tecnologí- el pozo. Si el gas no tiene suficiente energía como
miento, pero desempeña un rol particularmente as de levantamiento artificial y estimulación de para transportar el líquido a la superficie, se pro-
vital en los yacimientos de gas condensado. Por pozos, dependen de la extracción precisa de duce la carga o retorno del líquido en el pozo por-
ejemplo, la relación gas/condensado juega un muestras de fluido. Los errores pequeños produ- que el líquido es más denso que la fase gaseosa
cidos en el proceso de toma de muestras, tales que viaja con él. Si el líquido retorna por el pozo,
5. En este artículo, los volúmenes de gas se dan en las como la recolección de un volumen de líquido el porcentaje de líquido aumentará pudiendo
condiciones que se consideran estándar en el punto de
medición, lo que no sucede alrededor del pozo. Las incorrecto, pueden traducirse en errores signifi- finalmente restringir la producción. Es de hacer
conversiones entre unidades métricas y unidades de cativos en el comportamiento medido, de modo notar que las tecnologías de levantamiento artifi-
campos petroleros son volumétricas.
6. Para obtener más información sobre sistemas de que la extracción de muestras debe hacerse con cial por gas y bombeo que se utilizan para contra-
levantamiento artificial, consulte: Fleshman R, Harryson y sumo cuidado (véase “Extracción de muestras rrestar este comportamiento no se abordarán en
Lekic O: “Artificial Lift for High-Volume Production,”
Oilfield Review 11, no. 1 (Primavera de 1999): 48–63. para la determinación de las propiedades de los este artículo.6
fluidos,” próxima página).

18 Oilfield Review
 Extracción de muestras para la determinación de las propiedades de los fluidos
La composición de los fluidos se determina
obteniendo una muestra representativa de
fluido de yacimiento. Las muestras de super-
ficie pueden obtenerse en forma relativamente
fácil a través de la recolección de muestras de
líquido y gas desde separadores de prueba o
de producción. Luego, las muestras se recom-
binan en un laboratorio. Sin embargo, el
resultado puede ser no representativo de las
condiciones del yacimiento, particularmente
cuando se extraen muestras de un yacimiento
de gas condensado. La recombinación de
muestras de gas y líquido en una relación
incorrecta, cambios en las condiciones de
producción existentes antes o durante la
extracción de las muestras, y la mezcla de
fluidos de zonas con diferentes propiedades,
son algunos ejemplos de problemas potencia-
les. Si el contenido de líquido es bajo cuando
se toman las muestras de superficie, una
pequeña pérdida del líquido en los tubulares
o en los separadores de producción podría
hacer que la muestra de condensado resulta-
ra no representativa del fluido de formación.
Las muestras de fluidos de los yacimientos
de gas condensado también pueden tomarse
en el fondo del pozo. Esto resulta práctico y
conveniente si la presión de flujo del pozo es
superior a la presión del punto de rocío; sin
embargo, en general no se recomienda si la
presión, en cualquier punto de la tubería de
producción, es menor que la presión del punto
de rocío. En esa condición, el flujo en el pozo
es bifásico. Cualquier líquido que se forme en
la tubería de producción durante o antes del
proceso de extracción de muestras puede se-
gregarse en el extremo inferior de la sarta de
producción—donde un tomador de muestras
de fondo de pozo recoge los fluidos—lo que
1. Andrews RJ, Beck G, Castelijns K, Chen A, Cribbs ME,
Fadnes FH, Irvine-Fortescue J, Williams S, Hashem M,
Jamaluddin A, Kurkjian A, Sass B, Mullins OC, Rylander
E y Van Dusen A: “Cuantificación de la contaminación
utilizando el color del crudo y del condensado,”
Oilfield Review 13, no. 3 (Invierno de 2001/2002): 24–43.
2. Betancourt S, Fujisawa G, Mullins OC, Carnegie A,
Dong C, Kurkjian A, Eriksen KO, Haggag M, Jaramillo
AR y Terabayashi H: “Análisis de hidrocarburos en el
pozo,” Oilfield Review 15, no. 3 (Invierno de 2003/2004):
60–69.
3. Jamaluddin AKM, Ross B, Calder D, Brown J y Hashem
M: “Single-Phase Bottomhole Sampling Technology,”
Primavera de 2006
puede conducir a una muestra no representa-
tiva con demasiados componentes más pesados.
Los probadores de formación operados con
cable han mejorado significativamente en la
última década. El Probador Modular de la
Dinámica de la Formación MDT recolecta los
fluidos insertando una probeta en las paredes
de un pozo sin entubar y extrayendo los fluidos
de una formación.1 El Analizador de Fluidos
Vivos LFA de la herramienta mide la limpieza
de la contaminación producida por los fluidos
de perforación a base de aceite o por los
fluidos de terminación de pozos, minimizando
el tiempo de espera y asegurando la calidad de
las muestras.2 El detector LFA proporciona
además una indicación de la cantidad de
metano, de otros componentes livianos y de
líquidos. A partir de estos datos, la relación
metano/líquido provee una medida de la
relación gas/condensado; consideración
importante para la evaluación económica
inicial de un área prospectiva. El análisis
también puede mostrar zonas con diferentes
composiciones o gradientes composicionales.
Los datos medidos con la herramienta MDT
se transmiten a la superficie de inmediato,
para poder tomar decisiones relacionadas con
la extracción de muestras en base al conoci-
miento de la composición aproximada y la
presión del yacimiento, otro parámetro medido.
En cada profundidad de prueba deseada es po-
sible tomar muestras de fluido antes de despla-
zarse a otro punto de prueba de fondo de pozo.
En lo que respecta al gas condensado que
se encuentra a presiones superiores al punto
de rocío en el yacimiento, es importante
recolectar y conservar el fluido en estado
monofásico. Si la presión del fluido cae por
debajo del punto de rocío, puede llevar mucho
Journal of Canadian Petroleum Technology 41, no. 7
(Julio de 2002): 25–30.
4. Jamaluddin AKM, Dong C, Hermans P, Khan IA,
Carnegie A, Mullins OC, Kurkjian A, Fujisawa G,
Nighswander J y Babajan S: “Real-Time and On-Site
Reservoir Fluid Characterisation Using Spectral
Analysis and PVT Express,” Australian Petroleum
Production & Exploration Association Journal (2004):
605–616.
5. La nomenclatura “composición hasta C30+” indica que
los compuestos que poseen hasta 29 átomos de
carbono son diferenciados por separado, combinándose
el resto en una fracción indicada como C30+.
tiempo recombinar la muestra. Peor aún,
algunos cambios que se producen en una
muestra durante su traslado a la superficie
pueden ser irreversibles. Con evidencias
acerca de cuándo un fluido atraviesa su punto
de rocío, la medición LFA puede indicar
cuándo la caída de presión es demasiado
grande y debiera reducirse antes de la
extracción de las muestras, a fin de mantener
la presión por encima del punto de rocío.
Una muestra obtenida en estado monofásico
debe mantenerse en dicho estado cuando se la
lleva a la superficie. Para ello se dispone de
botellas de muestreo MDT especiales. Una
botella monofásica utiliza un colchón de
nitrógeno para incrementar la presión en el
fluido muestreado.3 La muestra se enfría
cuando se la lleva a la superficie, pero el
colchón de nitrógeno de la muestra mantiene
su presión por encima del punto de rocío.
En la mayoría de los casos, el servicio de
análisis de fluidos en la localización del pozo
PVT Express puede proveer datos de las
propiedades de los fluidos en el sitio del pozo
en unas 24 horas, lo que ahorra las semanas o
meses que demanda la obtención de resultados
en un laboratorio.4 Los sistemas PVT Express
pueden medir la relación gas/líquido, la
presión de saturación—presión del punto de
burbujeo o presión del punto de rocío—la
composición hasta C30+, la densidad del fluido
del yacimiento, la viscosidad y la contamina-
ción producida por el lodo a base de aceite.5
Estas mediciones son críticas porque una
compañía operadora puede utilizarlas en forma
inmediata para tomar la decisión de terminar o
probar un pozo. La ejecución rápida resulta
crucial si se perfora un pozo de exploración o
de desarrollo con un costoso equipo de
perforación marino. Más adelante se pueden
obtener análisis más completos evaluando
muestras enviadas a un laboratorio.
Con el conocimiento básico del lugar y la
forma en que el condensado se separa de la
fase gaseosa, los ingenieros pueden concebir
formas de optimizar la producción de gas y
condensado.
19
 1.0 movilidad se vuelva significativa. El gas y el líqui-
Permeabilidad relativa
do compiten por las trayectorias de flujo, como lo
describe la relación entre sus correspondientes
k rg k ro
0.5 permeabilidades relativas. La formación de un
bloque de condensado es el resultado de la
0 reducción de la movilidad del gas en las adya-
0 0.5 1.0 cencias de un pozo productor por debajo del
Saturación de condensado
punto de rocío (izquierda).
Grano de La caída de la presión del yacimiento por
krg arenisca
debajo del punto de rocío tiene dos resultados
Canal de flujo
de gas principales, ambos negativos: la producción de
So Canal de flujo de gas y condensado declina debido a la formación
condensado
de un bloque de condensado en la región vecina
kro
al pozo y el gas producido contiene menos frac-
ciones pesadas valiosas debido a la condensación
a través de todo el yacimiento, donde el conden-
sado tiene una movilidad insuficiente como para
Distancia al pozo fluir en dirección hacia el pozo.
> Formación del bloque de condensado. Cuando Grandes pérdidas de productividad han sido
la presión de fondo de pozo cae por debajo del reportadas en pozos de campos de gas condensa-
punto de rocío, el condensado se separa de la do. En el Campo Arun, operado por Mobil, ahora
fase gaseosa. Las fuerzas capilares favorecen el ExxonMobil, la pérdida en ciertos pozos era supe-
contacto del condensado con los granos (inserto,
a la derecha). Luego de un breve período transi- rior al 50%.7 En otro ejemplo, Exxon, ahora
torio, la región alcanza una condición de flujo en ExxonMobil, reportó el caso de dos pozos ahoga-
estado estacionario con el gas y el condensado dos debido a la formación de un bloque de con-
fluyendo (inserto, extremo superior). La satura- densado.8 Shell y Petroleum Development Oman
ción de condensado, So, es mayor cerca del pozo
porque la presión es más baja, lo que implica reportaron una pérdida de productividad del 67%
más condensación de líquido. La permeabilidad en los pozos de dos campos petroleros.9
relativa al petróleo, kro, aumenta con la satura- En otro campo, se reportó la inversión de la
ción. La reducción de la permeabilidad relativa declinación de la productividad inicial. La produc-
al gas, krg, cerca del pozo, ilustra el efecto de la
formación del bloque. El eje vertical, represen- tividad de los pozos en el yacimiento de gas con-
tado por un pozo, es sólo esquemático. densado moderadamente rico declinó rápidamen-
te cuando las presiones de fondo de pozo cayeron
Gotas de rocío en un yacimiento por debajo del punto de rocío. Esta declinación
Cuando se forma por primera vez en un yaci- continuó hasta que la presión en todo el yaci-
miento de gas, el líquido condensado es inmóvil miento cayó por debajo del punto de rocío, por lo
debido a las fuerzas capilares que actúan sobre que la productividad del gas comenzó a incremen-
los fluidos. Es decir, una gota microscópica de tarse. El modelado composicional indicó que la
líquido, una vez formada, tenderá a quedarse saturación del condensado aumentaba cerca de
atrapada en los poros o gargantas de poros pe- los pozos hasta un 68% aproximadamente, redu-
queñas. Incluso en el caso de los gases conden- ciéndose la permeabilidad del gas y, en conse-
sados ricos, con una condensación sustancial de cuencia, su productividad. No obstante, al caer la
líquido, la movilidad del condensado, que es la presión en todo el yacimiento por debajo del
relación entre la permeabilidad relativa y la vis- punto de rocío, algo de líquido se condensaba en
cosidad, sigue siendo insignificante lejos de los todas partes. El gas que se desplazaba en direc-
pozos. En consecuencia, el condensado que se ción al pozo era más pobre y tenía menos conden-
forma en la mayor parte del yacimiento se pierde sado para acumular en la región vecina al pozo, lo
en la producción a menos que el plan de explota- que se tradujo en una reducción de la saturación
ción del yacimiento incluya el reciclaje del gas. del condensado a un 55% aproximadamente y con-
El efecto de esta condensación sobre la movili- dujo a un aumento de la productividad del gas.10 El
dad del gas es habitualmente despreciable. bloque de condensado se redujo al aumentar la
Cerca de un pozo productor, la situación es movilidad del gas en la región vecina al pozo.
diferente. Cuando la presión de fondo de pozo
cae por debajo del punto de rocío, se forma un Bloque de condensado
sumidero en la región vecina al pozo. A medida No todos los yacimientos de gas condensado
que el gas ingresa en el sumidero, el líquido se están limitados por presión debido a la forma-
condensa. Luego de un breve período transitorio, ción de un bloque de condensado en la región
se acumula suficiente líquido como para que su vecina al pozo, aunque todos estos campos expe-
20
rimentarán este fenómeno. El grado en que la
segregación de condensado constituye un proble-
ma para la producción, depende de la relación
entre la caída de presión experimentada dentro
del yacimiento y la caída de presión total que se
produce desde las áreas lejanas del yacimiento
hasta un punto de control en la superficie.
Si la caída de la presión del yacimiento es sig-
nificativa, la caída de presión adicional debida a la
segregación de condensado puede ser muy impor-
tante para la productividad del pozo. Esta condi-
ción es típica en formaciones con un valor bajo de
la capacidad de flujo, que es el producto de la per-
meabilidad por el espesor neto de la formación
(kh). Contrariamente, si en el yacimiento se pro-
duce una pequeña fracción de la caída de presión
total, lo que es habitual en formaciones con valo-
res de kh altos, la caída de presión adicional pro-
ducida en el yacimiento como consecuencia del
bloque de condensado tendrá probablemente
poco impacto sobre la productividad de los pozos.
Como pauta general, se puede asumir que el blo-
que de condensado duplica la caída de presión en
el yacimiento para la misma tasa de flujo.
Conceptualmente, el flujo en los yacimientos
de gas condensado puede dividirse en tres regio-
nes de yacimiento, aunque en ciertas situaciones
no están presentes las tres (próxima página).11
Las dos regiones más próximas a un pozo pueden
formarse cuando la presión de fondo de pozo está
por debajo del punto de rocío del fluido. La terce-
ra región, que se forma lejos de los pozos produc-
tores, existe sólo cuando la presión del yacimien-
to está por encima del punto de rocío.
Esta tercera región incluye la mayor parte del
área del yacimiento que se encuentra alejada de
los pozos productores. Dado que está por encima
de la presión del punto de rocío, sólo existe y fluye
una fase de hidrocarburo: el gas. El límite interior
de esta región tiene lugar donde la presión iguala
a la presión del punto de rocío del gas de yaci-
miento original. Este límite no es fijo sino que se
desplaza hacia afuera a medida que el pozo produ-
ce hidrocarburos y la presión de formación cae,
desapareciendo finalmente cuando la presión en el
límite exterior cae por debajo del punto de rocío.
En la segunda región, la región de segrega-
ción de condensado, el líquido se separa de la
fase gaseosa, pero su saturación continúa siendo
suficientemente baja como para que se manten-
ga inmóvil; sigue existiendo flujo de gas monofá-
sico. La cantidad de líquido que se condensa
queda determinada por las características de la
fase del fluido, como lo indica su diagrama PVT.
La saturación del líquido aumenta y la fase gase-
osa se vuelve más pobre a medida que el gas fluye
hacia el pozo. Esta saturación en el límite inte-
rior de la región usualmente se aproxima a la
Oilfield Review
 al gas es mayor que el valor que se registra con

Pozo
Presión del yacimiento tasas de flujo más bajas.
A velocidades de flujo aún más altas, en la zona
PD más cercana al pozo, el efecto inercial o efecto de
Presión del punto de rocío
Presión Forchheimer reduce de alguna manera la permea-
bilidad relativa al gas.14 La base de este efecto es
PBH el arrastre inicial que se produce cuando el fluido
1 2 3
se acelera para atravesar las gargantas de poros y
luego disminuye la velocidad una vez que ingresa
r1
en un cuerpo poroso.15 El resultado es una perme-
Distancia
abilidad aparente más baja que la que podría
> Tres regiones de yacimiento. El comportamiento de los campos de gas esperarse a partir de la ley de Darcy. Este efecto se
condensado puede dividirse en tres regiones cuando la presión de fondo conoce normalmente como flujo no darciano.
de pozo, PBH, cae por debajo de la presión del punto de rocío, PD. Lejos de
un pozo productor (3), donde la presión del yacimiento es mayor que PD, El impacto global de los dos efectos produci-
sólo hay una fase de hidrocarburo presente: gas. Más cerca del pozo (2), dos por la alta velocidad es usualmente positivo,
existe una región entre la presión del punto de rocío y el punto, r1, en la lo que reduce el impacto del bloque de conden-
que el condensado alcanza la saturación crítica para iniciar el flujo. En
sado. Se necesitan experimentos de impregna-
esta región de segregación de condensado, se encuentran presentes
ambas fases, pero sólo fluye gas. Cuando la saturación del condensado ción de núcleos de laboratorio para medir el
excede la saturación crítica, ambas fases fluyen hacia el pozo (1). efecto inercial y el efecto del número capilar
sobre la permeabilidad relativa.
saturación crítica del líquido para el flujo, que es Esta región correspondiente al bloque de con- Si bien la primera indicación de la presencia
la saturación residual de petróleo. densado en la zona vecina al pozo controla la pro- de un bloque de condensado es habitualmente
En la primera región, la más cercana a un ductividad del mismo. La relación gas/condensado una declinación de la productividad, su presencia
pozo productor, fluye tanto la fase gaseosa como circulante es básicamente constante y la condi- a menudo se determina mediante pruebas de pre-
la fase de condensado. La saturación del conden- ción PVT se considera una región de expansión a sión transitoria. Se puede interpretar una prueba
sado en esta región es mayor que la saturación composición constante.12 Esta condición simplifi- de incremento de presión para mostrar la distri-
crítica. Las dimensiones de esta región oscilan ca la relación existente entre la permeabilidad bución del líquido antes de cerrar el pozo. El com-
entre decenas de pies para los condensados po- relativa al gas y la permeabilidad relativa al petró- portamiento a corto plazo en la prueba de presión
bres y cientos de pies para los condensados ricos. leo, lo que hace que la relación entre ambas sea transitoria refleja las condiciones existentes en la
Su tamaño es proporcional al volumen de gas dre- una función de las propiedades PVT. región vecina al pozo. El bloque de condensado se
nado y al porcentaje de condensación de líquido. No obstante, en la región vecina al pozo se indica por la existencia de un gradiente de pre-
Dicha región se extiende más lejos del pozo para producen efectos de permeabilidad relativa adi- sión más pronunciado cerca del pozo. Con tiem-
las capas con una permeabilidad más alta que la cionales porque la velocidad del gas, y en conse- pos de prueba más prolongados, la permeabilidad
permeabilidad promedio, ya que a través de esas cuencia la fuerza viscosa, es extrema. La relación efectiva del gas lejos del pozo domina la respues-
capas ha fluido un mayor volumen de gas. Incluso entre la fuerza viscosa y la fuerza capilar se deno- ta; la permeabilidad puede determinarse a partir
en los yacimientos que contienen gas pobre, con mina número capilar.13 Las condiciones del gra- de la curva de la derivada del cambio de presión
baja condensación de líquido, el bloque de con- diente de presión producidas por la alta veloci- en un gráfico doble logarítmico de los cambios de
densado puede ser significativo porque las fuer- dad o la baja tensión interfacial poseen números pseudo-presión y tiempo de cierre. Si la prueba se
zas capilares pueden retener un condensado que capilares altos, lo que indica que predominan las prolonga suficiente tiempo—y ese tiempo de
con el tiempo desarrolla alta saturación. fuerzas viscosas y que la permeabilidad relativa prueba de cierre depende de la permeabilidad de
la formación—las propiedades del flujo lejos del
7. Afidick et al, referencia 1. componente. Esto contrasta con la segunda región, que
se considera una región de agotamiento del volumen
pozo serán evidentes.
8. Barnum RS, Brinkman FP, Richardson TW y Spillette AG:
“Gas Condensate Reservoir Behaviour: Productivity and constante, porque la fase líquida que se forma se separa
Recovery Reduction Due to Condensation,” artículo de la de la fase gaseosa y queda atrapada.
Manejo de yacimientos de gas condensado
SPE 30767, presentado en la Conferencia y Exhibición 13. Henderson GD, Danesh A, Tehrani DH y Al-Kharusi B:
Técnica Anual de la SPE, Dallas, 22 al 25 de octubre de “The Relative Significance of Positive Coupling and Históricamente, los líquidos condensados han
1995. Inertial Effects on Gas Condensate Relative sido significativamente más valiosos que el gas,
9. Smits RMM, van der Post N y al Shaidi SM: “Accurate Permeabilities at High Velocity,” artículo de la SPE 62933,
Prediction of Well Requirements in Gas Condensate presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica Anual situación que se mantiene en algunos lugares
Fields,” artículo de la SPE 68173, presentado en la de la SPE, Dallas, 1° al 4 de octubre de 2000. alejados de los mercados de gas o de los sistemas
Exhibición del Petróleo de Medio Oriente de la SPE, Whitson CH, Fevang Ø y Sævareid A: “Gas Condensate
Bahrain, 17 al 20 de marzo de 2001. Relative Permeability for Well Calculations,” artículo de
de transporte. El diferencial de precios motivó
10. El-Banbi AH, McCain WD Jr y Semmelbeck ME: la SPE 56476, presentado la Conferencia y Exhibición que el reciclaje del gas se convirtiera en una
“Investigation of Well Productivity in Gas-Condensate Técnica Anual de la SPE, Houston, 3 al 6 de octubre de
1999.
práctica común. La inyección de gas seco en una
Reservoirs,” artículo de la SPE 59773, presentado en el
Simposio de Tecnología del Gas de las SPE/CERI, 14. Forchheimer PH: “Wasserbewegung durch Boden,” formación para mantener la presión del yaci-
Calgary, 3 al 5 de abril de 2000. Zeitschrift ver Deutsch Ingenieur 45 (1901): 1782–1788. miento por encima del punto de rocío desplaza
11. Fevang Ø and Whitson CH: “Modeling Gas-Condensate 15. Barree RD y Conway MW: “Beyond Beta Factors: A
Well Deliverability,” SPE Reservoir Engineering 11, no. 4 Complete Model for Darcy, Forchheimer, and Trans-
lentamente las valiosas fracciones pesadas que
(Noviembre de 1996): 221–230. Forchheimer Flow in Porous Media,” artículo de la SPE aún se encuentran en solución en el gas del yaci-
12. En una condición de expansión a composición constante, 89325, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de
miento. Con el tiempo, el yacimiento es purgado;
el fluido se expande con la declinación de la presión
pudiéndose formar dos fases, pero no se remueve ningún septiembre de 2004. es decir, el gas seco o pobre es producido a una
presión de fondo de pozo baja.

Primavera de 2006 21

Komi
R
Litotipo Permeabilidad, mD Porosidad, %
Porosidad fina, microvacuolas,
microfracturado
Poroso, microvacuolas, microfracturado
Fracturado, microvacuolas, poroso
0 km 4 Smackover. Los pozos del Campo Hatter’s Pond
0 mi 4 tienen una profundidad de aproximadamente
> Campo Vuktyl, Rusia. El Campo Vuktyl, situado en la República de Komi en el oeste de Rusia (extremo
superior), corresponde a un anticlinal de 80 km [50 mi] de largo y hasta 6 km [3.7 mi] de ancho (extremo
inferior). Los números romanos denotan las áreas de recolección de las instalaciones de procesamiento
de gas. El fluido predominante es el metano [C1], pero con una cantidad significativa de componentes
de hidrocarburos intermedios y nitrógeno (tabla, a la derecha). El campo posee tres litotipos (tabla, a la
izquierda).
El precio del gas ha subido hasta alcanzar un
valor que hace que el proceso de re-inyección se
convierta en una estrategia menos atractiva,
salvo que el fluido sea muy rico en fracciones
pesadas. El proceso de inyección de gas ahora se
utiliza más comúnmente como actividad tempo-
raria, hasta que se construye una línea de con-
ducción u otro mecanismo de transporte, o como
actividad estacional durante períodos de escasa
demanda de gas.
Los operadores trabajan además, para supe-
rar los problemas que traen aparejados los blo-
ques de condensado. Algunas técnicas son las
mismas en un campo de gas condensado que en
un campo de gas seco. El fracturamiento hidráu-
lico es la tecnología de mitigación más común-
mente utilizada en los yacimientos siliciclásticos
y la acidificación en los yacimientos carbonata-
dos. Ambas técnicas aumentan el área de con-
tacto efectivo con una formación. La producción
puede mejorarse con menos caída de presión en
la formación. Para ciertos campos de gas con-
22
sado se recombinen, pero el comportamiento de
fase de fluidos generalmente no favorece este
procedimiento. La separación de un fluido en
una fase gaseosa y una fase líquida en la región
bifásica del diagrama de fases sucede rápida-
mente y luego las fases tienden a segregarse, ya
sea dentro de los poros o en una escala más gran-
de. Esta separación de fases retarda notable-
mente el proceso inverso de recombinación de
I A
U S gas y líquido. Esta inversión requiere el contacto
inmediato entre la fase gaseosa y la fase líquida.
Otra alternativa, el método de inyección cícli-
ca y producción de un pozo, a veces conocido
como inyección intermitente, utiliza gas seco
para vaporizar el condensado acumulado alrede-
dor de un pozo y luego producirlo. Esto puede
Composición aportar beneficios en términos de incremento de
Componente
molar, %
la productividad a corto plazo, pero el bloque
C1 74.6 retorna cuando la producción comienza nueva-
<0.1 0.1 a 3 C2 8.9
mente y la presión de formación cae por debajo
C3 3.8
0.01 a 0.1 3a6 de la presión del punto de rocío de la mezcla de
C4 1.8
0.1 a 4513 >6 gas que se tenga en ese momento.
C5+ 6.4
N2
En una prueba efectuada en el Campo
4.5
Hatter’s Pond, situado en Alabama, EUA se inyec-
tó metanol como solvente. En este campo, la pro-
N
ducción de gas condensado proviene principal-
mente de la arenisca Norphlet inferior, pero el
campo también produce de la dolomía
5,490 m [18,000 pies], con unos 60 a 90 m [200 a
300 pies] de espesor productivo neto. La produc-
tividad del gas ha declinado en un factor de tres
16. Al-Anazi HA, Walker JG, Pope GA, Sharma MM y
Hackney DF: “A Successful Methanol Treatment in a
Gas-Condensate Reservoir: Field Application,” artículo
de la SPE 80901, presentado en el Simposio de
densado, una menor caída de presión significa Producción y Operaciones de la SPE, Oklahoma City,
que la producción en estado monofásico por enci- Oklahoma, EUA, 22 al 25 de marzo de 2003.
ma de la presión del punto de rocío, puede exten- 17. En un desplazamiento miscible, un solvente permite que
los fluidos se mezclen libremente en una mezcla homo-
derse por más tiempo. génea. La miscibilidad con contactos múltiples requiere
No obstante, el fracturamiento hidráulico no suficiente transferencia de masa entre el solvente y los
hidrocarburos para lograr la miscibilidad.
genera un conducto que se extienda más allá del 18. Al-Anazi et al, referencia 16.
área de incremento de la saturación de conden- 19. Zhabrev IP (ed): Gas and Gas-Condensate Fields—Libro
sado, al menos no por mucho tiempo. Cuando la de referencia. Moscú: Nedra, 1983 (en Ruso).
Ter-Sarkisov RM: The Development of Natural Gas Fields.
presión en la formación descienda por debajo del Moscú: Nedra, 1999 (en Ruso).
punto de rocío, la saturación aumentará alrede- La conversión de masa a volumen se basa en una
dor de la fractura como lo hizo alrededor del pozo. densidad de condensado de 8.55 bbl/ton.
20. Vyakhirev RI, Gritsenko AI y Ter-Sarkisov RM: The
Los pozos horizontales o inclinados también Development and Operation of Gas Fields. Moscú:
se están utilizando para aumentar el área de con- Nedra, 2002 (en Ruso).
tacto dentro de las formaciones. El condensado 21. Ter-Sarkisov RM, Gritsenko AI y Shandrygin AN:
Development of Gas Condensate Fields Using
se sigue acumulando en torno a estos pozos más Stimulation of Formation. Moscú: Nedra, 1996 (en Ruso).
largos pero su acumulación demanda más tiem- Vyakhirev et al, referencia 20.
po. La productividad de los pozos permanece alta 22. Para obtener más información sobre el rol del propano
en la reducción del punto de rocío de un campo de gas
durante más tiempo; sin embargo, el beneficio condensado, consulte: Jamaluddin AKM, Ye S, Thomas J,
debe considerarse en función del incremento del D’Cruz D y Nighswander J: “Experimental and
Theoretical Assessment of Using Propane to Remediate
costo del pozo. Liquid Buildup in Condensate Reservoirs,” artículo de la
Algunos operadores han probado cerrar los SPE 71526, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Nueva Orleáns, 30 de
pozos para dar tiempo a que el gas y el conden- septiembre al 3 de octubre de 2001.
Oilfield Review
a cinco, debido a la presencia de bloques de con-
densado y agua. El operador, Texaco (ahora
Chevron), bombeó 160 m3 [1,000 bbl] de metanol
por la tubería de producción a un régimen de 0.8
a 1.3 m3/min [5 a 8 bbl/min] en las formaciones de
baja permeabilidad.16 El tratamiento con metanol
remueve tanto el petróleo como el agua, a través
de un desplazamiento miscible con contactos
múltiples.17 Como resultado del tratamiento, la
producción de gas aumentó en un factor de tres
inicialmente y luego se estabilizó en 14,160 m3/d
[500,000 pies3/d]; un factor de dos con respecto
al régimen previo al tratamiento. La producción
de condensado se duplicó, alcanzando 25 m3/d
[157 bbl/d]. Tanto el régimen de producción de
gas como el de producción de condensado persis-
tieron durante más de 10 meses después del tra-
tamiento.18
Se han sugerido métodos de tratamiento para
remover los bloques de condensado a través de la
inyección de surfactantes mezclados con solven-
tes para alterar la preferencia de la mojabilidad
en el yacimiento. Este tema será analizado más
adelante en este artículo.
Removilización del condensado inmovilizado
El campo de gas condensado Vuktyl, situado en la
República de Komi, en Rusia, ha estado en pro-
ducción desde el año 1968. Si bien la productivi-
dad no fue severamente impactada por la pre-
sencia de bloques de condensado en el campo, un
volumen significativo de condensado se ha acu-
mulado en el yacimiento carbonatado. En este
campo se implementaron varios proyectos piloto
de recuperación de condensado.
El campo corresponde a un largo anticlinal y
su producción proviene de las secuencias
Moscow y Bashkir del Carbonífero Medio (página
anterior). La estructura, de 1,440 m [4,724 pies]
de espesor, está compuesta por una alternancia
de capas de caliza y dolomía cuyo espesor pro-
medio entre capas es de 1.5 m [5 pies]. Si bien
las propiedades del yacimiento varían considera-
blemente a lo largo del campo, éste ha sido divi-
dido en siete secuencias productivas de tres tipos
básicos. Los tres tipos poseen microfracturas y
porosidad microvacuolar. Los poros finos, la baja
permeabilidad y la baja porosidad caracterizan el
primer tipo. El tercer tipo posee fracturas sufi-
cientemente grandes como para contribuir a la
permeabilidad. El otro tipo es intermedio.
En el momento del descubrimiento, las con-
diciones del yacimiento correspondían a una pre-
sión de 5,200 lpc [36 MPa] y una temperatura de
61°C [142°F], con una saturación de gas inicial
del 77.5% y un pequeño borde con petróleo livia-
no. El volumen de gas inicial en sitio era de apro-
ximadamente 430 x 109 m3 [15 x 1012 pies3] y el
Primavera de 2006
Pozo inyector
Pozo de observación
Pozo productor
3,000 m
64 Área piloto
2,900
2,800
91
2,700
90 66 86
93 2,600
95 92
38 2,500
159 257 256 2,400
101 102 106 12
103 105 2,300
15
GPF -1 104
264
19
> Vista en planta a la profundidad del tope de la formación, en un proyecto
piloto de inyección de solvente cerca de la instalación de procesamiento
de gas número 1 (GPF-1). Se inyectó propano y butano en el Pozo 103,
seguidos de gas del separador. El área de estudio piloto está compuesta
por seis pozos productores—designados con los números 91, 92, 93, 104,
105 y 106—y tres pozos de observación—designados con los números 38,
256 y 257. Sólo se observó y se produjo solvente de los dos pozos de
observación más cercanos: 38 y 256.
volumen de condensado inicial, de unos 142 de 4.2 millones de toneladas/año [36 millones de
millones de toneladas métricas [1,214 millones barriles/año].
de barriles].19 La relación inicial estable de pro- Actualmente, el Campo Vuktyl se encuentra
ducción de gas/condensado era de 360 g/m3 [87.1 en su fase de desarrollo final. La presión del yaci-
bbl por millón de pies3].20 El campo posee un miento oscila entre 508 y 725 lpc [3.5 y 5 MPa].
acuífero subyacente, pero el empuje de agua era Las recuperaciones aproximadas del campo
insignificante y lateralmente cambiante. corresponden a 83% del gas y 32% del condensa-
La compleja geología del campo, incluyendo do, de manera que aproximadamente 100 millo-
las zonas de alta permeabilidad que podrían nes de toneladas [855 millones de barriles] de
haber actuado como zonas de pérdida de circula- condensado permanecen en el campo.
ción, condujo al operador, Gazprom, a desarro- Especialistas de Severgazprom, una parte de
llarlo sin reciclaje del gas, utilizando la expan- la corporación de gas rusa Gazprom, y los institu-
sión como mecanismo de producción primaria. tos VNIIGAZ y SeverNIPIgaz llevaron a cabo una
Aproximadamente 170 pozos verticales, con un serie de proyectos piloto en el Campo Vuktyl para
espaciamiento típico de 1,000 a 1,500 m [3,280 a recuperar condensado adicional. En 1988, la
4,920 pies], se colocaron en una reticulado trian- compañía puso en marcha el primer experimen-
gular irregular. La mayoría de los pozos de produc- to piloto, utilizando un solvente para recuperar
ción poseían tubería de revestimiento intermedia el condensado inmovilizado.21 El proyecto piloto
de 10 pulgadas y tubería de revestimiento de pro- incluyó seis pozos productores, un pozo de inyec-
ducción de 65⁄8 pulgadas. En varios pozos prolíficos ción y tres pozos de observación (arriba). El sol-
se utilizó tubería de revestimiento de producción vente, 25,800 toneladas [293,000 bbl en condicio-
más grande, de 75⁄8 pulgadas, admitiendo tubería nes de formación] de una mezcla de propano
de producción de 45⁄8 pulgadas. Las terminaciones [C3] y butano [C4], se inyectó en la formación
de pozos típicas en la zona productiva de 500 a seguido de 35 millones de m3 [1.24 x 109 pies3] de
800 m [1,640 a 2,625 pies] involucraron tubería de gas separador.22 El objetivo era recuperar el con-
revestimiento disparada, pero en algunos pozos se densado a través del desplazamiento miscible del
utilizaron terminaciones con filtro o terminacio- banco de solvente.
nes a agujero descubierto. Los pozos productores Las observaciones geofísicas realizadas
más profundos se perforaron entre aproximada- durante el experimento indicaron que el solven-
mente 100 y 150 m [328 y 492 pies] por encima del te y el gas inyectado ingresaron en los intervalos
contacto agua-gas. Un tratamiento con ácido clor- productivos del pozo de inyección en forma irre-
hídrico en dos etapas fue el principal método de gular. Los análisis de componentes de las mues-
estimulación de pozos utilizado. tras tomadas en los pozos de producción y de
Al cabo de nueve años, la meseta de produc- observación indicaron que el solvente y el gas
ción fue de 19 x 109 m3/año [671 x 109 pies3/año]. inyectado irrumpieron sólo en los dos pozos de
Durante el sexto año de desarrollo se registró observación más cercanos y en ninguno de los
una producción estable máxima de condensado pozos de producción. En estos pozos de observa-
23
ción se notaron dos episodios, un cambio en la no como solvente no demostró ser suficientemen- ración tanto a través de la producción de más gas
relación gas/condensado de 43 a 65 g/m3 [10.4 a te efectivo en la recuperación del condensado. de formación, que sigue conteniendo componen-
15.7 bbl por millón de pies3] con una declinación En el año 1993, se implementó un método de tes distintos del metano, como mediante la vapo-
hasta alcanzar la relación inicial, seguida de un recuperación diferente en el Campo Vuktyl: la rización de los líquidos inmovilizados y su pro-
segundo incremento de 43 a 54 g/m3 [a 13 bbl por inyección de gas seco. El gas, proveniente de una ducción junto con el gas inyectado. Además, el
millón de pies3]. línea de conducción troncal que parte del distri- gas inyectado no causa ningún problema a las ins-
Los registros de producción de los pozos de to de Tyumen, se inyecta bajo una presión de talaciones de producción en el momento de su
observación revelaron la presencia de flujo bifási- gasoducto que oscila entre 780 y 1,070 lpc [5.4 y irrupción. No obstante, se debe inyectar un volu-
co—gas y solvente—sólo en la porción inferior de 7.4 MPa], sin compresión local.23 El gas de for- men significativo de gas seco para producir canti-
la sección productiva. En general, 95% del solven- mación, que se encuentra en equilibrio con el dades tangibles de condensado.
te fue producido desde los dos pozos de observa- condensado retrógrado, es reemplazado por el gas Los ingenieros monitorearon el proceso tanto
ción, pero la recuperación de condensado fue de seco inyectado. Los componentes C2 a C4 livianos en los pozos de inyección como en los pozos de
sólo 0.4% aproximadamente. La conclusión del y las fracciones C5+ intermedias se evaporan en producción, utilizando cromatografía gas-líquido
estudio piloto fue que el banco de propano y buta- el gas seco.24 De este modo, se mejora la recupe- y cromatografía de adsorción de gas (izquierda).25
Dado que el gas de inyección no contenía nitró-
geno, se utilizó el contenido de nitrógeno como
2,700 m
indicador de la presencia de gas de formación.26
2,600 Pozo inyector
2,500 Pozo productor El programa de prueba piloto de 1993 se
128
2,400 Área piloto expandió a otras localizaciones piloto en 1997,
2,300
131/150 2003 y 2004. Para mediados del año 2005, el ope-
2,200 158 132
2,100
151 rador había inyectado 10 x 109 m3 [354 x 109 pies3]
127 254
195 de gas seco en los pozos piloto, recuperando un
273 volumen significativo de líquido. La comparación
100 2,100 7 269
2,200 270 de la recuperación con estimaciones de la produc-
2,300
129 133
130 ción obtenida a través del mecanismo de expan-
sión solamente, indicó que el área piloto produjo
785 mil toneladas [9.45 millones de bbl] de C2 a C4
y 138 mil toneladas [1.22 millón de bbl] de C5+
adicionales.27
4 40 Los operadores también implementaron pro-
yectos piloto compuestos de un solo pozo en el
Campo Vuktyl. Si bien el bloque de condensado
Fracción de gas, %
Composición molar, %

3 30
no era suficientemente severo para causar una
caída alarmante de la productividad de este
2 20 campo, el operador intentó hallar alternativas
para contrarrestar el incremento de la satura-
ción producido en torno a los pozos. El trata-
1 10
miento incluyó la inyección de solvente—una
mezcla de etano y propano—en un pozo, seguido
0 0 de gas seco. Luego de un suficiente volumen de
Oct Ene Abril Julio Oct Ene Abril Julio Oct Ene Abril Julio Oct Ene Abril Julio Oct Ene
93 94 94 94 94 95 95 95 95 96 96 96 96 97 97 97 97 98 inyección, el pozo fue puesto en producción nue-
Fecha vamente.
Cuando el solvente entra en contacto con el
Componente a partir del:
condensado atrapado, el solvente, el gas de for-
Gas de Gas de Condensado
Gas seco, formación, mación y el condensado se mezclan libremente
formación, miles inmovilizado,
millón de m3 millón de m3 de toneladas miles de toneladas para formar una sola fase. El gas seco que sigue
Gas inyectado 10,035 puede mezclarse libremente con la mezcla de
Gas producido 7,366 5,973 solvente. De este modo, cuando el pozo vuelve a
C2 a C4 producidos 1,996 238 producir, el gas inyectado, el solvente y el con-
C5+ producido 380 208 densado son producidos como un fluido simple.
Como resultado, la saturación del condensado en
> Proyecto piloto de inyección de gas seco. El gas del separador inyectado en tres pozos—designa-
la zona tratada es nula o casi nula. Cuando el gas
dos con los números 269, 270 y 273—vaporizó el condensado inmovilizado para lograr la producción
de los pozos adyacentes (extremo superior). El gas seco (azul) irrumpió a los pocos meses de la de formación siga nuevamente a la mezcla a tra-
puesta en marcha del proyecto piloto (centro). El nitrógeno presente en el gas producido (verde) se vés de la zona tratada, se volverá a formar una
redujo gradualmente, lo que indicó que se estaba produciendo menos gas de formación. La fracción zona de incremento de la saturación del conden-
de C5+ líquida (rojo) indica una declinación lenta después de la irrupción de gas. Los resultados
sado, pero la productividad del pozo se podrá
muestran una producción significativa de gas de formación y de componentes livianos (C2 a C4) e
intermedios (C5+), tanto a partir del gas de formación producido como del condensado inmovilizado mejorar mediante tratamientos periódicos.
que ha sido removilizado (tabla, extremo inferior).

24 Oilfield Review
 16
(P 2Yacimiento - P 2Fondo de pozo ), MPa 2
12
8 posiciones cambian significativamente con el
4 ficativo. En esos casos, es necesario un modelo
0
0 50 100
Producción mixta de gas condensado, miles de m3/d
> Cambios producidos en la productividad del pozo como resultado de la
inyección de etano y propano, seguidos de gas seco. La diferencia de los
cuadrados de la presión del yacimiento, PYacimiento, y la presión de fondo de
pozo, PFondo de pozo, a medida que aumenta la tasa de flujo (gasto) propor-
ciona una medida de la productividad. Antes del tratamiento (azul), el pozo
requería para producir una diferencia de presión mayor que la necesaria
después del tratamiento (rojo). A los cuatro meses del tratamiento, la
productividad se había reducido levemente (verde), pero seguía siendo
significativamente mejor que antes del mismo.
Los volúmenes de tratamiento oscilaron entre
900 y 2,900 toneladas [10,240 y 33,000 bbl] de sol-
vente y entre 1.2 y 4.2 millones de m3 [42 y 148
millones de pies3] de gas seco.28 Si bien la eficien-
cia varió entre un pozo y otro, los tratamientos en
general arrojaron buenos resultados. La producti-
vidad de cuatro de los pozos aumentó en un 20% a
un 40% a lo largo de un período de 6 meses a 1.5
años, seguido por un período de declinación hasta
alcanzar los niveles de producción originales
(arriba).
Modelado del bloque de condensado
Normalmente se utilizan modelos numéricos de
simulación de yacimientos para pronosticar el
desempeño de los campos de gas condensado.
Estos modelos incorporan las propiedades de las
rocas y de los fluidos para estimar la influencia
dinámica del bloque de condensado sobre la pro-
ducción de gas y condensado. No obstante, el blo-
que de reticulado típico de un modelo de campo
completo (FFM, por sus siglas en inglés) puede
ser mucho más grande que la zona del bloque de
condensado, de manera que un modelo con reti-
culado convencional puede sobrestimar significa-
tivamente la productividad de los pozos.
La forma más exacta de determinar el com-
portamiento de un campo de gas condensado en
la región vecina al pozo es recurrir a un simula-
dor con retículas de menor tamaño. Esto se
puede hacer de dos formas: utilizando un modelo
FFM con refinamientos locales del reticulado
(LGR, por sus siglas en inglés ) o empleando un
modelo compuesto de un solo pozo, con un reti-
culado de alta resolución (retículas pequeñas)
cerca del pozo.
Primavera de 2006
150 200 250
Los simuladores modernos, tales como el pro-
grama de simulación de yacimientos ECLIPSE
300, poseen capacidad para incorporar LGRs. Se
pueden utilizar bloques de reticulado pequeños
cerca de los pozos o de otros rasgos—tales como
fallas—que pueden incidir significativamente en
el flujo local. A mayor distancia de esos rasgos, el
tamaño de los bloques del reticulado aumenta
hasta alcanzar las dimensiones habituales de un
modelo FFM. El costo de utilizar LGRs puede
implicar un incremento significativo del tiempo
computacional en ciertos casos.
Otra forma de examinar los efectos del bloque
de gas condensado consiste en utilizar un modelo
compuesto de un solo pozo. En muchos casos, la
simetría radial permite tratar un pozo en un
modelo bidimensional, utilizando las dimensio-
nes de altura y distancia radial. Los bloques del
reticulado más cercanos al pozo son pequeños ya
que miden nominalmente medio pie [unos 15 cm]
en la dirección radial. La dimensión radial
aumenta con cada bloque del reticulado a medida
que se incrementa la distancia al pozo, hasta que
alcanza un tamaño máximo que se utiliza para el
resto del modelo. El reticulado de alta resolución
provee buena definición donde el flujo es máximo
y el comportamiento de la saturación de la for-
mación es más complejo. Las fuerzas capilares,
viscosas e inerciales pueden modelarse correcta-
mente. Lejos del pozo, las condiciones de presión
y flujo pueden tomarse de un modelo FFM y apli-
carse como condiciones de borde.
A veces, las operaciones de simulación de
yacimientos de gas condensado pueden realizar-
se utilizando un modelo de petróleo negro. Este
tipo de modelo asume que sólo hay dos compo-
nentes de hidrocarburos en el fluido; es decir
petróleo y gas, y permite cierto grado de mezcla
del gas en el petróleo que depende de la presión.
Este modelo resulta inadecuado cuando las com-
tiempo, por ejemplo, a través de la inyección de
gas o cuando el gradiente composicional es signi-
composicional con varios componentes de hidro-
carburos. Además, algunos modelos de petróleo
negro no incluyen los efectos del número capilar,
que son importantes para determinar la produc-
tividad de los pozos.
Otra forma de dar cuenta de la presencia de
un bloque de condensado en un modelo de
campo completo es a través de la utilización de
pseudo-presiones. La ecuación para el flujo de
gas desde un yacimiento hacia un pozo puede
expresarse en términos de una pseudo-presión.
Mediante el tratamiento independiente de las
tres regiones descriptas anteriormente—flujo
bifásico cerca del pozo, flujo de gas seguido de
segregación de condensado y flujo de gas mono-
fásico lejos del pozo—es posible calcular la pseu-
do-presión a partir de la relación gas/petróleo de
producción, las propiedades PVT del fluido y las
permeabilidades relativas al gas y el petróleo.29
Como se analizó previamente, la condición de
expansión de la composición constante en la pri-
mera región simplifica las relaciones entre las
permeabilidades relativas. Este método que utili-
za pseudo-presiones agrega poco tiempo a la
carrera de un modelo FFM.
23. Ter-Sarkisov RM, Zakharov FF, Gurlenov YM, Levitskii KO
y Shirokov AN: Monitoring the Development of
Gas-Condensate Fields Subjected to Dry Gas Injection.
Geophysical and Flow-Test Methods. Moscú: Nedra,
2001 (en Ruso).
Dolgushin NV (ed): Scientific Problems and Prospects of
the Petroleum Industry in Northwest Russia, Part 2: The
Development and Operation of Fields, Comprehensive
Formation and Well Tests and Logs, A Scientific and
Technical Collection. Ukhta: SeverNIPIgaz, 2005 (en
Ruso).
Vyakhirev et al, referencia 20.
Ter-Sarkisov et al, referencia 21.
Ter-Sarkisov, referencia 19.
24. Para ver un estudio de laboratorio de inyección de
metano en núcleos con saturación de condensado,
consulte: Al-Anazi HA, Sharma MM y Pope G:
“Revaporization of Condensate with Methane Flood,”
artículo de la SPE 90860, presentado en la Conferencia
Internacional del Petróleo de la SPE, Puebla, México,
8 al 9 de noviembre de 2004.
25. Dolgushin, referencia 23.
26. Vyakhirev et al, referencia 20.
27. Dolgushin, referencia 23.
28. Gritsenko AI, Ter-Sarkisov RM, Shandrygin AN y Poduyk
VG: Methods of Increase of Gas Condensate Well
Productivity. Moscú: Nedra, 1997 (en Ruso).
Vyakhirev et al, referencia 20.
La densidad de la mezcla de solvente es 553 kg/m3.
29. Fevang y Whitson, referencia 11.
25
 Fractura Pozo
5

Régimen de producción de gas,

4

millón de pies3/d
3

0
Datos de campo
13,000 5 Simulación
Presión de yacimiento promedio, lpc

Régimen de producción de
11,000 4

condensado, bbl/d
9,000 3

7,000 2

5,000 1

3,000 0
Mar Abr Mayo Junio Julio Ago Sep Oct Nov Dic Ene Mar April May June July Aug Sept Oct Nov Dec Jan
2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2003 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2003

> Ajuste histórico del modelo del Campo SW Rugeley con una fractura hidráulica. El modelo ECLIPSE 300 de un pozo en la arenisca Frío posee pequeñas
retículas alrededor del pozo y a lo largo de la fractura (extremo superior izquierdo). También se colocaron retículas más pequeñas en los extremos de la
fractura. La historia de producción de gas del campo se ajustó con la simulación (extremo superior derecho), proveyendo buenos resultados para la pro-
ducción de condensado (extremo inferior derecho). Los cambios producidos en la producción después de la operación de fracturamiento hidráulico se
debieron a la limpieza de la fractura y a los cambios de presión en las líneas de flujo. El modelo indicó que la presión de yacimiento promedio cayó por
debajo de la presión del punto de rocío de 6,269 lpc durante este período de producción (extremo inferior izquierdo).

5 jo a la compañía a refracturar la formación unos

Historia de producción
Régimen de producción de gas,

tres meses más tarde, en junio de 2002. La pro-

4 Modelo sin fractura ductividad luego continuó declinando en los
millón de pies3/d

meses siguientes. La presión de flujo en las mejo-

3
2 presión del punto de rocío, de manera que la com-
1 condensado en las adyacencias de una fractura.
0
Mar Abr Mayo Junio Julio Ago Sep Oct Nov Dic Ene
2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2002 2003
> Efecto de la fractura hidráulica. La nueva carrera del modelo del pozo de
la arenisca Frío sin fractura generó una curva simple de declinación de la
producción, lo que indicó que un incremento significativo de la productivi-
dad podía atribuirse a una fractura inducida.
Los métodos que emplean pseudo-presiones fácil de encastrar en un modelo FFM sin incre-
también han sido implementados en formato de mentar básicamente el tiempo computacional.31
hoja de cálculo.30 Estas hojas de cálculo asumen
un yacimiento homogéneo y un modelo de petró- Modelado del comportamiento en
leo negro simple y proveen predicciones rápidas las adyacencias de una fractura
que pueden utilizarse cuando se necesitan mu- Para determinar la efectividad de un tratamiento
chas carreras de sensibilidad. Un método semi- de fracturamiento en el Campo SW Rugeley, situa-
analítico similar se combinó con los efectos del do en el sur de Texas, EUA, se recurrió a una simu-
flujo no darciano y la estratificación de la perme- lación de yacimientos. Este campo produce gas
abilidad. Las comparaciones realizadas utilizan- condensado de la arenisca Frío de baja permeabi-
do un simulador composicional con un reticulado lidad—aproximadamente 1 mD. Uno de sus pozos,
de alta resolución demostraron que el método perforado y terminado por Wagner & Brown, fue
semianalítico capturaba con precisión todos los fracturado inicialmente en forma hidráulica pero
efectos de la región vecina al pozo y resultaba una rápida declinación de la productividad condu-
ró, pero inmediaciones del pozo era inferior a la
pañía investigó la acumulación de la saturación de
Los ingenieros de Schlumberger desarrolla-
ron un modelo compuesto de un solo pozo, radial-
mente simétrico y homogéneo. Este modelo sim-
ple demostró que el bloque de condensado podía
conducir a una rápida caída de la productividad.
Además constituyó una forma de controlar rápi-
damente el impacto de la reducción de la perme-
abilidad, debida a la compactación causada por
la declinación de la presión.
Con estos resultados a mano, Wagner &
Brown solicitó que Schlumberger desarrollara un
modelo de yacimiento más detallado, utilizando
el programa de simulación de yacimientos
ECLIPSE 300 (arriba). El modelo se refinó
mediante un ajuste histórico con el régimen de
30. Mott R: “Engineering Calculations of Gas-Condensate-
Well Productivity,” SPE Reservoir Evaluation &
Engineering 6, no. 5 (Octubre de 2003): 298–306.
31. Chowdhury N, Sharma R, Pope GA y Sepehrnoori K: “A
Semi-Analytical Method to Predict Well Deliverability in
Gas-Condensate Reservoirs,” artículo de la SPE 90320,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de septiembre de 2004.

26 Oilfield Review
 producción de gas, que además proporcionó una
buena correlación con la producción de conden-
7,500 sado. La caída de presión en la fractura indujo el
incremento de la saturación del condensado a lo

Presión de yacimiento, lpc

6,250 largo de la fractura (izquierda). La presión de
yacimiento promedio cayó por debajo de la pre-
5,000 sión del punto de rocío de 6,269 lpc [43.22 MPa]
durante el período modelado.
3,750 Con un buen ajuste histórico, Wagner &
Brown pudo determinar si la fractura proporcio-
2,500 naba beneficios significativos en términos de
0.3 productividad. El modelo volvió a correrse sin la
fractura, lo que se tradujo en una curva de pro-
ducción que continuó la tasa de declinación pre-
condensado, fracción
Saturación del

0.2
via (página anterior, abajo). La diferencia entre
< Formación del bloque de condensado alrededor
0.1 de una fractura en la arenisca Frío. Para cada
incremento de tiempo, los resultados del modelo
indican la declinación de la presión (extremo
0
superior), la saturación del condensado (centro)
y la permeabilidad relativa al gas (extremo infe-
1.0 rior). Los primeros dos incrementos de tiempo, en
julio de 2002 (izquierda), se centran en la proxi-
midad inmediata de la fractura y los últimos tres
Permeabilidad relativa

0.8
incrementos de tiempo (abajo) muestran una vista
al gas, fracción

más amplia de todo el área del modelo. La

0.6 presión declina rápidamente a lo largo de la
fractura (extremo superior izquierdo). El perfil de
punto de rocío aproximado (curvas ovales) se
0.4
expande hacia afuera de la fractura. La baja
permeabilidad del gas alrededor de la fractura
0.2 en los incrementos de tiempo posteriores indica
15 de julio de 2002 25 de julio de 2002 la formación del bloque de condensado.

7,500
Presión de yacimiento, lpc

6,250

5,000

3,750

2,500

0.3
condensado, fracción
Saturación del

0.2

0.1

1.0
Permeabilidad relativa

0.8
al gas, fracción

0.6

0.4

0.2

Primavera de 2006 27
 90 Se realizó una operación detallada de simula-
ción del flujo composicional, compuesta de un
80 solo pozo, utilizando el simulador de yacimientos
Presión de fondo CHEARS de Chevron con geología realista. Las
70 de pozo, lpc condiciones de borde de campo lejano se obtu-
2,000 vieron de un modelo de campo completo. La
60
IP de gas, mil pies3/d/lpc

1,250 simulación respetó las prácticas de producción

1,000 de pozos y el agotamiento diferencial del campo.
50 500
Las predicciones proporcionaron un buen ajuste
40
con los resultados de tres pozos verticales y un
pozo inclinado (próxima página).
30 Este estudio condujo a la implementación de
varias iniciativas en el campo. El tratamiento de
20 fracturamiento hidráulico para mejorar la pro-
ductividad constituye un esfuerzo activo en este
10 campo, de manera que se están utilizando estos
modelos para comprender mejor la efectividad
0 de las fracturas. Además, las lecciones aprendi-
7,000 6,000 5,000 4,000 3,000 2,000
das en este campo en lo referente al impacto del
Presión del yacimiento, lpc bloque de condensado, han sido utilizadas exten-
> Resultados de un modelo de hoja de cálculo para un pozo del Mar del Norte. Un modelo homogéneo sivamente en la planeación de pozos de nuevos
de un solo pozo, construido con la ayuda de una simple hoja de cálculo, proporcionó una forma de proyectos en otros campos de gas condensado.
examinar rápidamente diferentes efectos. Por ejemplo, la presión de fondo de pozo produjo poco
efecto sobre el índice de productividad (IP) del gas.
Una alteración fundamental
El alto precio registrado por el gas natural en los
el caso no fracturado y la producción medida por millón de pies3] en el este y 618 m3 por millón mercados de todo el mundo en los últimos años
indica el éxito de la operación de fracturamiento. de m3 [110 bbl por millón de pies3] en el oeste. ha despertado interés en el desarrollo de los yaci-
A lo largo de un período de siete meses, la pro- Algunos pozos experimentaron una reducción de mientos de gas. Las compañías procuran hallar
ducción acumulada atribuida a la operación de la productividad de aproximadamente 80%, pro- nuevas formas de optimizar sus recursos de gas
fracturamiento fue de 7.25 millones de m3 [256 ducida en su mayor parte al comienzo de la pro- condensado.
millones de pies3] de gas y 2,430 m3 [15,300 bbl] ducción. Los tratamientos de fracturamiento hidráuli-
de condensado. Este estudio de modelado verifi- Chevron adoptó un procedimiento gradual co pueden mitigar el efecto del bloque de con-
có el éxito de una aplicación de campo. para comprender el comportamiento del gas con- densado, pero no eliminan la acumulación de
densado del campo y realizar un ajuste histórico condensado en áreas en las que la presión en la
Aplicación de las mejores prácticas del mismo. El operador seleccionó los núcleos formación está por debajo del punto de rocío. La
Chevron finalizó recientemente un estudio de que abarcaban el rango de permeabilidad y poro- inyección de gas seco y solvente permite movili-
cinco yacimientos de gas condensado que se sidad del campo y los fluidos que simulaban el zar cierto condensado, pero el perfil de satura-
encuentran en distintas fases de desarrollo. El comportamiento de los fluidos de yacimiento—el ción de líquido cerca de un pozo productor se
objetivo era transferir las mejores prácticas líquido se condensa como una función de la pre- vuelve a formar y el efecto del bloque aparece
entre los distintos equipos de desarrollo. sión, la viscosidad y la tensión interfacial—a nuevamente.
Uno de los campos del estudio, un yacimiento temperatura más baja. La compañía midió la per-
del Mar del Norte, corresponde a una turbidita meabilidad relativa a lo largo de un rango de con- 32. Ayyalasomayajula P, Silpngarmlers N y Kamath J: “Well
Deliverability Predictions for a Low Permeability Gas
marina con un intervalo productivo total de más diciones de flujo y ajustó esos datos a varios Condensate Reservoir,” artículo de la SPE 95529,
de 120 m [400 pies] de espesor. La permeabilidad modelos de permeabilidad relativa para utilizar- presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Dallas, 9 al 12 de octubre de 2005.
promedio del yacimiento oscila entre 10 y 15 mD, los en los simuladores. 33. Fahes M y Firoozabadi A: “Wettability Alteration to
con una porosidad promedio del 15%. La presión Se utilizó una hoja de cálculo en la que se Intermediate Gas-Wetting in Gas/Condensate
Reservoirs at High Temperatures,” artículo de la SPE
de yacimiento original de 6,000 lpc [41.4 MPa] aplicó un método analítico de pseudo-presiones 96184, presentado en la Conferencia y Exhibición
está unos cientos de lpc [algunos Mpa] por enci- para calcular la productividad. El cálculo demos- Técnica Anual de la SPE, Dallas, 9 al 12 de octubre
de 2005.
ma de la presión del punto de rocío, si bien el tró que el índice de productividad (IP) se redujo
34. Kumar V, Pope G y Sharma M: “Improving Gas and
punto de rocío varía de este a oeste.32 de aproximadamente 33 a aproximadamente 6 Condensate Relative Permeability Using Chemical
La presión de fondo de pozo se encontraba mil m3/d/kPa [80 a 15 mil pies3/d/lpc], con la Treatments,” artículo de la SPE 100529, a ser presentado
en el Simposio de Tecnología del Gas de la SPE, Calgary,
por debajo del punto de rocío desde el comienzo poca diferencia basada en la presión de fondo de 15 al 18 de mayo de 2006.
de la producción. La relación gas/condensado pozo hasta las últimas etapas de la vida producti-
oscilaba entre 393 m3 por millón de m3 [70 bbl va del campo (arriba).

28 Oilfield Review
 100 Se están examinando nuevas alternativas en
90 los laboratorios. Por ejemplo, algunos estudios se
han concentrado en descubrir formas de preve-
80
nir la acumulación de fluidos mediante la altera-
IP de gas, mil pies3/d/lpc 70 ción de la mojabilidad de la roca yacimiento.
Simulación
60
Si bien las superficies de minerales tales
como el cuarzo, la calcita y la dolomía exhiben
50
mayor mojabilidad a los líquidos que al gas; hay
40 sólidos que muestran mojabilidad al gas. En par-
Datos de
campo ticular, los compuestos fluorinados tales como las
30
superficies de teflón son humedecidas por el gas.
20 Por ese motivo, se han utilizado solventes fluori-
10 nados para alterar la mojabilidad de los núcleos.
0
Los resultados reportados recientemente en con-
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 diciones de alta temperatura—140°C [284°F]—
Tiempo, años típicas de los yacimientos de gas condensado,
3,500
indicaron una marcada inversión de la mojabili-
dad en un sistema de gas-agua-roca yacimiento,
3,000 pero el éxito fue menor en un sistema de gas-
Simulación petróleo-roca yacimiento.33
Presión de fondo de pozo, lpc

2,500 Los investigadores de la Universidad de Texas

en Austin realizaron pruebas de laboratorio utili-
2,000 zando surfactantes a base de fluorocarburo 3M.34
Datos de
campo Los resultados en núcleos de yacimientos blo-
1,500 queados con condensado indican que los valores
de permeabilidad relativa al gas y el condensado
1,000
prácticamente se duplicaron después del trata-
miento. En base a estos prometedores datos de
500
laboratorio, es probable que Chevron pruebe este
0
tratamiento en un pozo bloqueado con gas con-
3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 densado en algún momento del año 2006. Los tra-
Tiempo, años tamientos de este tipo deben comprobarse en el
campo bajo una diversidad de condiciones para
desarrollar y comprobar la tecnología completa-
mente. Si la tecnología resulta finalmente exito-
sa, los costos de los surfactantes utilizados en el
tratamiento serán muy pequeños comparados
con los beneficios de incrementar los regímenes
de producción de gas y condensado.
Pozo

La alteración que estos solventes producen

en la roca encara una de las causas fundamenta-
les de la formación de bloques de condensado: la
acumulación capilar de líquido debido a la prefe-
rencia de la roca en términos de mojabilidad. La
prevención de la acumulación de líquido reduce
el problema de restricción de la producción, de
0 0.2 0.4 manera de lograr un régimen de producción ele-
Saturación de petróleo, fracción vado. —MAA
> Resultados de una operación de simulación de un solo pozo. El simulador
arrojó un buen ajuste tanto con el IP del gas (extremo superior) como con la
presión de fondo de pozo (centro) para determinar el comportamiento en un
pozo del Mar del Norte. Las diferentes propiedades de las capas se tradu-
jeron en diferentes grados de incremento de la saturación de condensado
(extremo inferior).

Primavera de 2006 29
 Tubería flexible: métodos innovadores
de intervención de pozos
Con el objetivo de maximizar la rentabilidad, las operaciones de re-entrada de per-
foración, estimulación de yacimientos y reterminación de pozos a menudo deben
ejecutarse sin equipos de perforación rotativos o equipos de reparación de pozos
convencionales. La utilización de tubería flexible permite que se lleven a cabo ope-
raciones de remediación de pozos presurizados o “activos” sin extraer los tubulares
del pozo. La cooperación entre los operadores y los proveedores de esta tecnología
continúa aportando herramientas y técnicas que mejoran la productividad tanto en
campos nuevos como en campos maduros.

Abderrahmane Boumali Muchas compañías operadoras se están vol-
Sonatrach cando a efectuar operaciones a través de la
Argel, Argelia tubería de producción, u operaciones concéntri-
cas, para resolver problemas de producción
Mark E. Brady complejos y satisfacer los exigentes desafíos que
Doha, Qatar
plantean las operaciones de intervención o
reterminación de pozos. La pronunciada decli-
Erik Ferdiansyah
Santhana Kumar nación de los volúmenes de producción y el
Stan van Gisbergen reemplazo insuficiente de las reservas de pe-
Petroleum Development Oman tróleo y gas han obligado a los operadores a
Muscat, Omán reexaminar las estrategias de desarrollo de cam-
pos y los esfuerzos de manejo de yacimientos.
Tom Kavanagh Los responsables del manejo de los activos de
Sharjah, Emiratos Árabes Unidos las compañías necesitan cada vez más optimizar
el desempeño tanto de los pozos nuevos como de
Avel Z. Ortiz los pozos existentes para satisfacer la demanda
Sugar Land, Texas, EUA
global de petróleo.
Las sartas largas de tubería de acero de diá-
Richard A. Ortiz
BP Sharjah Oil Company metro relativamente pequeño, o tubería flexible,
Sharjah, Emiratos Árabes Unidos pueden movilizarse rápidamente para perforar
pozos nuevos o pozos de re-entrada a través de
Arun Pandey los tubulares existentes. Esta tecnología tam-
Muscat, Omán bién se utiliza para realizar operaciones de
terminación iniciales, operaciones de inter-
Doug Pipchuk vención y reparación de pozos con fines de
Calgary, Canadá remediación, u operaciones de reterminación.
En comparación con la perforación rotativa con-
Stuart Wilson
vencional, los equipos de reparación de pozos y
Moscú, Rusia
las unidades para entubar pozos presurizados, la
tubería flexible enrollada en un carrete para su
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se transporte y el equipo de superficie necesario
agradece a Fardin Ali Neyaei, Ruwi, Omán, y a Allan
Lesinszki, Talisman Energy Company, Calgary, Alberta, para su despliegue e inserción en el pozo, ofre-
Canadá. cen numerosas ventajas.
Blaster MLT, CoilFLATE, DepthLOG, Discovery MLT,
Jet Blaster, NODAL y Secure son marcas de Schlumberger. El incremento de la eficiencia es el resultado
del despliegue y recuperación continuos de la
tubería en pozos presurizados o “activos” sin nece-
sidad de controlar o matar el pozo. Además, no es
necesario extraer los tubulares de producción del
pozo y ejecutar operaciones de fondo de pozo vol-
viendo a bajar los tramos individuales de una sarta
de servicio convencional con conexiones roscadas.
La flexibilidad de poder trabajar con el pozo
presurizado y la capacidad única de bombear flui-
dos en cualquier momento, independientemente
de la profundidad o de la dirección de viaje de la
tubería flexible en un pozo, ofrecen ventajas cla-
ras y versatilidad operacional. En comparación
con las operaciones con cable o línea de acero, la
tubería flexible provee capacidades de carga rela-
tivamente grandes en pozos verticales más
profundos y de alto ángulo y mayor capacidad de
tracción, o sobretracción, en el fondo del pozo.
Estas capacidades facilitan las operaciones
de limpieza de pozos; las operaciones de limpieza
por chorro, o la extracción de fluidos de pozos
con gases inertes o fluidos más livianos; los trata-
mientos de estimulación ácida o de estimulación
por fracturamiento hidráulico; los tratamientos
de consolidación o de control de la producción
de arena, las operaciones de cementación, pesca
o fresado y las operaciones de perforación direc-
cional tanto como las de perforación de pozos en
condiciones de bajo balance. La instalación de
líneas eléctricas, cables de transmisión de datos,
o cables de alimentación en el interior de las sar-
tas de tubería flexible permite la adquisición de
registros de pozos en tiempo real, el monitoreo y
control de fondo de pozo, la adquisición de medi-
ciones durante la perforación y la operación de
bombas eléctricas sumergibles.1

30 Oilfield Review
 Utilizando sistemas de fondo de pozo específi-
cos para cada aplicación, las operaciones
concéntricas con tubería flexible están ayudando
a los operadores a incrementar la productividad
de los pozos y los campos petroleros a lo largo de
todo el ciclo de vida de los yacimientos producti-
vos. Incluso en condiciones económicas adversas
y en ambientes operativos subterráneos riguro-
sos, el empleo de tubería flexible facilita la
Primavera de 2006
ejecución de operaciones de intervención efica-
ces desde el punto de vista de sus costos que
permiten optimizar la producción de hidrocarbu-
ros, incrementar la recuperación de reservas de
los yacimientos y mejorar sustancialmente la
rentabilidad de los campos petroleros.
La tubería flexible constituye una alternativa
viable para maximizar la rentabilidad en muchas
aplicaciones demandantes que deben llevarse a
1. Bigio D, Rike A, Christensen A, Collins J, Hardman D,
Doremus D, Tracy P, Glass G, Joergensen NB y Stephens
D: “Coiled Tubing Takes Center Stage,” Oilfield Review 6,
no. 4 (Octubre de 1994): 9–23.
Ackert D, Beardsell M, Corrigan M y Newman K: “The
Coiled Tubing Revolution,” Oilfield Review 1, no. 3
(Octubre de 1989): 4–16.
Blount CG: “La revolución de la tubería flexible
continúa,” Oilfield Review 16, no. 1 (Verano de 2004): 1.
Afghoul AC, Amaravadi S, Boumali A, Calmeto JCN, Lima
J, Lovell J, Tinkham S, Zemlak K y Staal T: “Tubería
flexible: La próxima generación,” Oilfield Review 16, no. 1
(Verano de 2004): 40–61.
31
 cabo sin equipos de perforación rotativos o equi-
pos de reparación de pozos. Los nuevos sistemas
E U ROPA integrados y las innovadoras combinaciones de
herramientas y técnicas han sido la clave del éxito
obtenido recientemente con el empleo de tubería
flexible en diversas aplicaciones especiales.
Á FR ICA Este artículo comienza con una revisión de
los equipos de tubería flexible y las prácticas que
se realizan con dichos equipos para efectuar ope-
raciones de perforación en condiciones de bajo
balance en Medio Oriente. Luego presentamos
un nuevo sistema de fondo de pozo que se utilizó
para localizar y estimular los ramales laterales
I RÁ N
individuales de diversos pozos multilaterales de
Canadá. A continuación de ese análisis se pre-
Campo Sajaa senta un ejemplo de Argelia que demuestra el
aislamiento y estimulación selectivos de interva-
Q ATA R los estrechamente espaciados. El artículo
Dubai
concluye con la presentación de una metodología
de ejecución de operaciones múltiples a través
de la tubería de producción mediante una sola
EMI RATOS Á RABES UN I DOS
operación de montaje en la localización del pozo.
OMÁN
Re-entrada de perforación
A RA BI A SA UD I TA
en condiciones de bajo balance
El Campo Sajaa de los Emiratos Árabes Unidos
(UAE) produce de un yacimiento carbonatado
profundo de baja presión. Amoco, ahora BP, per-
foró los primeros pozos de este prolífico campo
de gas a comienzos de la década de 1980. La
actividad de desarrollo inicial implicó la perfora-
ción de unos 40 pozos verticales en condiciones
Tub. de revest. de de sobrebalance, utilizando equipos de perfora-
30 pulg a 100 pies
ción rotativos convencionales. Posteriormente,
Tub. de revest. de
20 pulg a 600 pies muchos de estos pozos fueron reterminados con
Tub. de revest. de tuberías de revestimiento cortas de 7 pulgadas
133⁄4 pulg a 6,000 pies conectadas a la superficie y tuberías de produc-
ción de 5 pulgadas sin empacadores de fondo
Tub. de prod. de 5 pulg
(izquierda).
Sarta de perf. de 31⁄2 pulg Durante la década de 1990, BP Sharjah deci-
dió desviar la trayectoria de algunos de estos
Tub. de revest. de pozos utilizando equipos de perforación rotati-
95⁄8 pulg. a 11,000 pies
vos y técnicas de perforación aptas para
condiciones de bajo balance. En forma más
Barrena de reciente, esta experiencia resultó de utilidad
Cuña de desviación de 7 pulg 6 pulgadas
Empacador de durante la planeación e implementación de una
7 pulgadas a 12,000 pies nueva campaña de perforación de pozos de
Motor de
43⁄4 pulgadas relleno. Ante la declinación de la presión del
Tub. de revest. de
7 pulg a 14,000 pies yacimiento y la productividad de los pozos, BP
decidió ir tras las reservas almacenadas en áreas
> Configuración de pozo típica en el campo de gas Sajaa situado en Medio que no estaban siendo drenadas efectivamente
Oriente. BP Sharjah Oil Company inició operaciones de re-entrada de perfora- por los pozos originales.
ción en condiciones de bajo balance con tubería flexible en pozos del campo
de gas Sajaa situado en los Emiratos Árabes Unidos (extremo superior). La ma- Un equipo de profesionales de BP a cargo de
yoría de estos pozos habían sido reterminados con tuberías de revestimiento de las operaciones del Talud Norte de Alaska y gru-
7 pulgadas cementadas y conectadas a la superficie y tubería de producción pos de ingeniería y operaciones de Houston
de 5 pulgadas (extremo inferior izquierdo). En la década de 1990, se reingresó Engineering Technical Practices (ETP), UK ETP,
en algunos pozos para perforar desviaciones laterales con equipos de perfo-
ración rotativos convencionales y técnicas de perforación en condiciones de Sunbury Research y Sharjah evaluaron diversos
bajo balance (extremo inferior derecho). métodos de perforación mediante re-entradas en

32 Oilfield Review
condiciones de bajo balance, llegando a la conclu- Una torre de perforación con tubería flexible, de preventores de reventón (BOP, por sus siglas
sión de que la tubería flexible representaba la construida específicamente para las operaciones en inglés) soportaban el peso de la sarta de
mejor opción. En marzo de 2003, BP Sharjah del Campo Sajaa, soportaba el inyector de la tubería flexible (abajo).
comenzó a perforar pozos de re-entrada multila- tubería flexible; la cabeza de pozo y el conjunto
terales desde los pozos existentes utilizando
tubería flexible para las operaciones en condicio-
nes de bajo balance.2
El equipo de BP optó por una tubería flexible
de 23⁄8 pulgadas de diámetro exterior (OD, por sus
siglas en inglés) con una línea eléctrica interna
como medio de transmisión continua de datos y
mediciones de fondo de pozo a la superficie. Ini-
cialmente, BP utilizó un tubo cuya pared tenía
un espesor uniforme, su límite elástico era de
80,000 lpc [552 MPa] y cuyos extremos podían
intercambiarse, o invertirse, en el carrete para
prolongar la vida útil de la sarta. El diseño de
esta sarta evolucionó para convertirse en un
tubo de espesor variable, con un límite elástico
alto de 90,000 lpc [620 MPa] y suficiente resis-
tencia al ácido sulfhídrico [H2S]. La profundidad
en pies que podía perforarse con estas sartas de
espesor variable se consideraba aceptable, si
bien las sartas de este tipo no podían invertirse.
Las sartas de espesor variable minimizan las
cargas sobre el cabezal del inyector de superfi-
cie, reducen los pesos de la sarta al levantar
durante el desarrollo de las operaciones norma-
les y aumentan la sobretracción disponible, en el
fondo del pozo, en situaciones de atascamiento
de tuberías. En comparación con las sartas de
paredes uniformes, se dispone de menos peso Preventor anular de 71⁄16 pulg
sobre la barrena (WOB, por sus siglas en inglés)
para las operaciones de perforación; sin
embargo, esto no ha constituido una desventaja
Preventor de corte/sello de 23⁄8 pulg
debido a la presencia de formaciones relativa-
mente blandas en esta área y gracias al éxito de Preventor de tubería/desplazamiento invertido de 3 pulg
los esfuerzos de optimización del desempeño de Preventor de tubería/desplazamiento de 3 pulg
las barrenas.
La mayoría de los pozos laterales son de lon- Preventor de tubería/desplazamiento de 23⁄8 pulg
gitud limitada porque el peso de la sarta al
levantar en la profundidad final (TD, por sus Válvulas
siglas en inglés) se vuelve demasiado grande, no
por el WOB limitado. Además, la perforación de
pozos laterales más largos puede ser restringida
debido al incremento de las caídas de presión
Preventor de corte/sello de 23⁄8 pulg
por fricción que tiene lugar durante la perfora-
ción, lo que produce una densidad de circulación Preventor de tubería/desplazamiento de 23⁄8 pulg
equivalente más elevada y un grado de sobre-
balance en la barrena que las formaciones no
> Equipo de superficie para tubería flexible en el Campo Sajaa. Schlumberger
pueden tolerar.
construyó una torre de perforación con tubería flexible de cuatro piezas, es-
pecíficamente diseñada para el proyecto Sajaa (extremo superior). Esta estruc-
2. Kavanagh T, Pruitt R, Reynolds M, Ortiz R, Shotenski M,
Coe R, Davis P y Bergum R: “Underbalanced Coiled
tura modular soporta sólo el cabezal del inyector. Si bien fue diseñada para
Tubing Drilling Practices in a Deep, Low-Pressure Gas tolerar los vientos más intensos asociados con las tormentas de arena, su
Reservoir,” artículo IPTC-10308-PP, presentado en la peso es liviano para facilitar su transporte y montaje. El conjunto de preven-
Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE, tores de reventón (BOP) (extremo inferior)—que asegura barreras de presión
Dallas, 10 al 12 de octubre de 2005. duales en todo momento—y la cabeza de pozo, soportan el peso de la sarta
de tubería flexible.

Primavera de 2006 33
 < Conjunto de fondo de pozo (BHA, por sus siglas

Cable eléctrico de 7⁄16 pulgadas

en inglés) con tubería flexible para las operacio-
nes de perforación en condiciones de bajo ba-
lance llevadas a cabo en los Emiratos Árabes
Unidos. El BHA utilizado para las operaciones de
re-entrada de perforación en condiciones de
bajo balance en el Campo Sajaa incluye dos vál-
vulas esféricas superiores y dos válvulas esfé-
ricas inferiores para aislar tanto la presión del
Tubería flexible de 23⁄8 pulgadas

Válvulas de charnela
pozo como la presión de la tubería flexible. Esto
elimina la necesidad de purgar la presión interna
de la tubería flexible cada vez que se arma o

Sensor direccional
desarma el BHA. Además, incluye sensores para
adquirir mediciones de presión interna y externa,

Barra de pesas
temperatura externa, peso sobre la barrena
(WOB, por sus siglas en inglés), vibraciones late-
Paquete de potencia y comunicaciones

Mediciones direccionales y mediciones de registros

rales y vibraciones por atascamiento-desliza-
miento, mediciones del detector de collarines de
la tubería de revestimiento (CCL, por sus siglas

Barra de pesas
en inglés), azimut direccional e inclinación y
CCL

rayos gamma. Baker Hughes Inteq coloca los

componentes electrónicos en el BHA, lo más
Válvula esférica doble y conexión rápida superior

lejos posible del motor de perforación con aire

(ADM, por sus siglas en inglés) de fondo, de
27⁄8 pulgadas. Además, BP utiliza ahora una
Sensor de rayos gamma

barrena de un compuesto policristalino de dia-

mante (PDC, por sus siglas en inglés) de 33⁄4 pul-
gadas en lugar de una barrena de PDC bicéntrica
de 41⁄8pulgadas para reducir las vibraciones de
fondo de pozo y las fallas del BHA relacionadas.
ADM de 27⁄8 pulgadas
Desconexión
Desconexión electrónica

mecánica

Los pisos de maniobras de la torre se ubica-

ron de modo de facilitar el acceso a los sistemas
BOP, que proveen barreras dobles durante el
despliegue de las herramientas en pozos presu-
rizados y en operaciones de perforación en
Control de potencia hidráulica

Junta flexible

condiciones de bajo balance. El sistema BOP

ofrece además dos barreras mecánicas durante
Barrena de PDC de 33⁄4 pulgadas
Conexión rápida inferior

la ocurrencia de eventos no rutinarios, tales

como fallas del sello del elastómero o fugas en
las esclusas de las válvulas BOP, y otras eventua-
lidades secundarias.
Un múltiple (manifold) de estranguladores
accionado hidráulicamente, ubicado en la línea
Monitor de desempeño de la perforación

de retorno del fluido de perforación, controla el

flujo del pozo y la presión de fondo durante las
operaciones de perforación. Este múltiple está
Sensores de presión

provisto de válvulas de aislamiento redundantes

Barra de pesas

para que cada uno de los dos estranguladores

mantenga un flujo constante aunque uno de los
lados se obture o se vuelva inoperable. Todas las
contingencias de perforación y las situaciones
Válvula esférica doble

de control de pozos comunes que se produjeron,

fueron manejadas en forma segura utilizando
Orientador hidráulico

estos sistemas de superficie.

Sensores de WOB

Si el gas se dirigía directamente a la línea de

conducción, la alta presión presente en la línea
podía impedir la ejecución de operaciones en
condiciones de bajo balance en muchos de los
pozos del Campo Sajaa. En consecuencia, el gas
producido en los fluidos de retorno se envía a un
sistema de antorcha vertical o a un sistema de
compresión. El envío del gas a la planta de pro-

34 Oilfield Review

Tubería de producción de 5 pulg
Tubería flexible de 23⁄8 pulg
Empacador de 7 pulg BHA de 3 pulg
ADM de 27⁄8 pulg
Cuña de desviación
expansible bajada a través
de la tubería de producción Barrena de
PDC de 33⁄4 pulg
Zona 1
Lateral 1
Zona 2
Lateral 2
Pozo principal
Zona 3
Lateral 3
> Re-entrada de perforación de tramos laterales en el Campo Sajaa. BP colocó
una cuña de desviación por encima de los disparos o de las secciones de
agujero descubierto existentes para permitir el fresado de una ventana de sa-
lida en la tubería de revestimiento de 7 pulgadas del pozo principal, por debajo
del extremo de la tubería de producción. Los planes demandaban la perfora-
ción de al menos tres tramos laterales horizontales en cada pozo, mediante
la utilización de técnicas de tubería flexible y perforación en condiciones de
bajo balance.
cesamiento del Campo Sajaa durante la perfora- la presión de la tubería flexible cada vez que se
ción minimiza el volumen de producción perdida arma o desarma un BHA.
o diferida. Un sistema de transmisión de datos de fondo
El conjunto de fondo de pozo (BHA, por sus de pozo efectúa mediciones de presión, tempera-
siglas en inglés) para las operaciones de perfora- tura, WOB, vibraciones laterales y vibraciones
ción en condiciones de bajo balance es un por atascamiento-deslizamiento, rayos gamma,
arreglo de instrumentos cableados con un OD de detección de collarines de la tubería de revesti-
3 pulgadas, alimentado con energía desde la miento, azimut e inclinación. BP también ha
superficie a través de una línea eléctrica que utilizado una herramienta de adquisición de
pasa por el interior de la tubería flexible (página registros de resistividad con múltiples profundi-
anterior). Este BHA incluye dos válvulas esféri- dades de investigación durante la perforación de
cas superiores y dos válvulas esféricas inferiores algunos pozos.
que pueden aislar tanto la presión del pozo Para reducir las fallas relacionadas con las
como la presión de la tubería flexible. Las válvu- vibraciones, Baker Hughes Inteq trasladó los
las superiores eliminan la necesidad de purgar componentes electrónicos del BHA fuera del
motor de fondo y reemplazó las barrenas bicéntri-
cas de un compuesto policristalino de diamante
(PDC, por sus siglas en inglés) de 41⁄8 pulgadas por
barrenas de PDC de 33⁄4 pulgadas. Las nuevas
barrenas proporcionaron mayor velocidad de
penetración (ROP, por sus siglas en inglés) y
menos vibración sin impactar adversamente el
tamaño y la productividad del pozo. Los ingenie-
ros también monitorearon atentamente las
vibraciones laterales y axiales y redujeron los
regímenes de inyección para minimizar las
vibraciones del BHA durante los viajes de lim-
pieza del pozo.
Estas medidas redujeron las fallas del BHA,
causadas por el exceso de vibraciones durante la
perforación con flujo bifásico gas-líquido. Ahora,
un BHA puede operar entre varios días y más de
una semana por vez. BP utiliza un motor de per-
foración con aire (ADM, por sus siglas en inglés)
de 27⁄8 pulgadas con excelentes antecedentes de
desempeño, de manera que las fallas del motor son
excepcionales. BP y Baker Hughes Inteq optimi-
zaron el espacio entre el rotor y el estator y los
materiales utilizados en estos motores para
extender la vida operativa del motor ADM bajo
condiciones de pozo rigurosas. La carrera del
motor más larga registrada hasta la fecha duró
más de 12 días y se perforaron 2,975 m [9,763 pies].
BP perfora en condiciones de bajo balance
utilizando nitrógeno [N2] y agua dulce con un
reductor de fricción biodegradable para reducir
los pesos de la sarta al levantar y las presiones
de bombeo. Habitualmente, BP, mediante opera-
ciones de re-entrada en pozos existentes,
perfora tres o más tramos laterales de aproxima-
damente 914 m [3,000 pies] de longitud cada
uno, a través de una sola ventana de salida cor-
tada en la tubería de revestimiento (izquierda).
El fresado de las ventanas con cuñas de des-
viación inflables bajadas a través de la tubería de
producción constituyó la parte más desafiante de
este proyecto y la que experimentó más mejoras.
Las técnicas de fresado optimizadas se tradujeron
en mejores ventanas de salida cortadas en la
tubería de revestimiento para facilitar el pasaje
de las barrenas de PDC de 33⁄4 pulgadas. BP desa-
rrolló también una cápsula de resina moldeada,
que se desintegra a los pocos minutos de iniciada
la perforación para guiar las barrenas a través de
la ventana de la tubería de revestimiento.
El BHA para este proyecto fue diseñado para
perforar en agujeros descubiertos y no podría
sobrevivir por mucho tiempo bajo las vibraciones
severas producidas por el fresado de las venta-
nas utilizando líquido y gas. Por lo tanto, BP
inicialmente realizaba las operaciones de fre-
sado con líquidos monofásicos; sin embargo, esto
a menudo producía la pérdida de grandes volú-

Primavera de 2006 35

Pared del pozo
Anillo de derivación
Boquilla
Cabeza de chorro
rotatoria Incrustación
> Remoción mecánica de incrustaciones. La herramienta Jet Blaster está com-
puesta por una cabeza rotativa, un anillo de derivación y boquillas opuestas,
en ángulo, que remueven el daño de formación y las incrustaciones de las
paredes del pozo o de los tubulares.
menes de agua en la formación. En algunos pozos, del múltiple de estranguladores en la superficie.
las pérdidas excesivas dificultaban el restableci- No obstante, en cierto momento la presión de
miento del flujo del pozo y de las condiciones de fondo de pozo supera la presión del yacimiento y
bajo balance a la hora de iniciar la perforación de la operación de perforación pasa a realizarse en
pozos de re-entrada porque la formación adya- condiciones de sobrebalance a partir de ese
cente estaba saturada, o cargada, de agua. momento. Si la permeabilidad de la formación es
En los pozos que no toleran pérdidas de suficientemente baja como para tolerar cierto
fluido excesivas, BP fresa las ventanas en las grado de sobrebalance, la operación de perfora-
tuberías de revestimiento utilizando fluidos de ción puede continuar para extender los ramales
perforación bifásicos gas-líquido y barrenas de laterales lo más lejos posible.
PDC diseñadas específicamente para procesos Durante la perforación con un leve sobreba-
de fresado sin componentes electrónicos en el lance de presión, los ingenieros limitan la ROP,
BHA. BP ha fresado con éxito cinco ventanas de realizan viajes de limpieza más cortos para
3.8 pulgadas en condiciones de bajo balance, uti- remover el exceso de recortes, reducen los regí-
lizando fluidos bifásicos sin sensores de presión menes de inyección de fluidos y minimizan o
de fondo de pozo. eliminan los barridos con espuma de N2 para evi-
BP cierra los pozos antes de movilizar la uni- tar incrementos de presión adicionales. BP
dad de tubería flexible para permitir que se continúa perforando hasta que el sobrebalance
incremente la presión en la zona vecina al pozo. se vuelve demasiado elevado, los pesos de la
Los intervalos de presión extremadamente baja sarta al levantar se aproximan demasiado al
requieren períodos de cierre más prolongados límite elástico de la tubería flexible o no existe
para que se alcancen y mantengan las condicio- penetración adicional hacia adelante.
nes de bajo balance. De esta manera, la presión Utilizando estas técnicas, BP Sharjah ha
del yacimiento disponible se conserva el mayor reingresado en 37 pozos y ha perforado más de
tiempo posible durante la perforación. Conforme 150 pozos de re-entrada laterales con un avance
avanza la perforación lateral y se incrementan de la perforación combinado que excede 91,440
las caídas de presión por fricción, se debe m [300,000 pies]. El tramo lateral más largo per-
encontrar presión de yacimiento adicional para forado hasta la fecha es de 1,326 m [4,350 pies]
garantizar las condiciones de bajo balance. y la mayor cantidad de pies perforados en una
En zonas del yacimiento con presiones más sola re-entrada es de 14,487 pies [4,416 m] con
altas, BP mantiene las condiciones de perfora- ocho laterales. El acceso a las reservas que no
ción de bajo balance mediante la manipulación estaban siendo drenadas por los pozos originales
36
redujo la declinación de la producción en el
Campo Sajaa, extendiendo significativamente la
vida productiva de este campo.
Desde el punto de vista de la salud, la seguri-
dad, el costo y el cuidado del medio ambiente,
este programa también resultó extremadamente
exitoso. Durante más de dos años y medio de
perforación, que abarcaron más de 1 millón de
horas hombre de trabajo, no se registró ninguna
pérdida de días de trabajo.
En las primeras fases de este proyecto, BP
debió enfrentar problemas de montaje, equipos y
operaciones debido a los cuales la terminación del
primer pozo demandó 79 días. Actualmente, los
pozos se perforan en un período que oscila entre
20 y 30 días. Las movilizaciones del equipo de per-
foración, que en un comienzo insumían casi nueve
días completos, ahora sólo requieren 2.5 días.
BP mantiene una extensiva base de datos
que facilita el intercambio de conocimientos y el
mejoramiento continuo a través de la captación
de las prácticas operacionales y la experiencia
de cada contratista. Esta base de datos incluye
todo, desde el desmontaje, transporte y montaje
del equipo de perforación hasta el fresado de las
ventanas de salida en las tuberías de revesti-
miento y la perforación de los laterales.
Los pozos multilaterales maximizan el con-
tacto del pozo con un yacimiento, aumentan la
productividad del pozo y contribuyen a optimizar
la recuperación de las reservas. No obstante, el
mejoramiento de la producción y el manteni-
miento de la productividad del pozo en este tipo
de terminaciones requieren la implementación
de métodos de ejecución de tratamientos de
estimulación eficaces desde el punto de vista de
sus costos. Además de la perforación de pozos de
re-entrada, la tubería flexible desempeña un rol
esencial en las operaciones de remediación de
pozos y en los tratamientos de estimulación de
yacimientos para pozos multilaterales.
Tratamientos de estimulación
en pozos multilaterales
Los pozos que perfora Talisman Energy en el
Campo Turner Valley de Alberta, Canadá, consis-
ten en un pozo principal y dos o más tramos
laterales horizontales terminados a agujero des-
cubierto, cuyo objetivo son los niveles geológicos
porosos, superior e inferior, de la formación dolo-
mítica Rundle. Las operaciones de remediación
llevadas a cabo en estos pozos demostraron ser
tradicionalmente inefectivas, ineficaces y costo-
sas. Los ingenieros necesitaban una forma
efectiva de transferir el ácido a los ramales indivi-
duales de los pozos para optimizar la producción
de los diversos tramos laterales.3
Oilfield Review
 Con los métodos previos consistentes en la
búsqueda a ciegas y el acceso errático a los late-
1 2 3 4
rales, Talisman y otras compañías operadoras de
esta área a menudo sentían incertidumbre acerca
de la efectividad de las operaciones de limpieza y
los tratamientos ácidos. Schlumberger integró
dos tecnologías—la herramienta multilateral
Discovery MLT y el servicio de remoción de in-
crustaciones por chorro Jet Blaster—para
acceder y estimular los ramales laterales indivi-
duales sin necesidad de disponer del complejo
equipo de terminación de pozos en forma per-
manente.
Inicialmente, las compañías productoras de
esta área realizaban los tratamientos de estimu-
lación de pozos multilaterales en varios pasos y
efectuaban carreras independientes con dos
configuraciones de BHA diferentes, con la espe-
ranza de poder acceder en forma errática a cada
lateral. El servicio Jet Blaster se utilizó durante
la primera carrera para lavar la pared del pozo
con un chorro de fluido de alta energía y resti-
tuir la permeabilidad de la matriz de roca
(página anterior).
Luego se realizó una segunda carrera con un
> Intervenciones de pozos multilaterales y acceso a los ramales laterales. La herramienta multilateral
BHA flexible que poseía ángulos de curvatura Discovery MLT, resistente a la corrosión, incluye un empalme acodado ajustable y un dispositivo de
diferentes que la curvatura natural del extremo orientación controlable para hacer rotar la herramienta. Los ramales laterales del pozo son localiza-
inferior de la tubería flexible. La desventaja de la dos moviendo la herramienta, que es accionada por el flujo de fluido, en forma ascendente y descen-
técnica “buscar y esperar” era que los operadores dente, a lo largo de un intervalo objetivo (1). Cuando el flujo de fluido excede el umbral de velocidad,
la sección inferior de la herramienta cambia su configuración de derecha a acodada (2). Cada ciclo
no tenían ningún control sobre el lateral en el de accionamiento hace rotar la herramienta 30°, produciendo un perfil de presión desplegado en la
que ingresaría el BHA, de manera que un mismo superficie que confirma la orientación del lateral (3). Este sistema permite que la tubería flexible
ramal del pozo quizás se trataba dos veces. acceda selectivamente a cualquier tipo de unión lateral para llevar a cabo operaciones de limpieza,
Aunque se aplicara en forma reiterada, este adquisición de registros, disparos, estimulación y cementación (4 y extremo inferior derecho).
método no mejoraba en forma sustancial la pro-
ductividad del pozo. Subsiguientemente, las En pozos con laterales estrechamente espa- Las pruebas de calificación y la verificación
compañías comenzaron a utilizar una herra- ciados, aún persistía cierta incertidumbre en de las capacidades del sistema Blaster MLT se
mienta de limpieza por chorro sólo en la primera cuanto a qué lateral se había accedido, especial- llevaron a cabo en el Centro de Terminaciones
carrera, seguida por una segunda carrera sin la mente si las profundidades medidas eran del de Yacimientos de Schlumberger en Rosharon,
herramienta de limpieza por chorro, en la que se orden de 15 m [50 pies] o si se producía el atas- Texas. Se realizaron varias pruebas para deter-
utilizaba únicamente una herramienta Discovery camiento, o flexión helicoidal, de la tubería minar los parámetros operativos, desarrollar los
MLT para localizar y tratar los laterales indivi- flexible. También existía la posibilidad de que un procedimientos de tratamiento y correlacionar
duales (arriba a la derecha). lateral fuera tratado dos veces o no recibiera un modelo teórico que ayuda a predecir el
Con esta técnica se accedía rutinariamente tratamiento alguno. Para encarar estos proble- desempeño de la herramienta frente a tasas de
al segundo lateral en una carrera pero sólo el mas y facilitar la estimulación efectiva de los flujo específicas. Los ingenieros corrieron el
primero era tratado en forma óptima con la pozos multilaterales, Schlumberger desarrolló sistema en un pozo de prueba de 2,134 m
herramienta rotativa de limpieza por chorro de una herramienta integrada de localización de [7,000 pies] para comparar los resultados de la
alta energía. Los operadores consideraron el laterales y limpieza por chorro rotativa. prueba de superficie con los datos de desem-
beneficio de remover el daño en forma mecánica Este nuevo sistema multilateral de estimula- peño de fondo de pozo reales y lograron predecir
con un chorro de fluido de alta energía en un ción de pozos de re-entrada y remoción de las tasas de flujo operativas con una precisión
solo ramal que ameritaba el costo y el riesgo de incrustaciones Blaster MLT combina las capacida- razonable.
efectuar carreras múltiples. des de una herramienta Discovery MLT con las de Schlumberger también realizó una serie de
una herramienta Jet Blaster. Este sistema único pruebas en circuitos cerrados de flujo, con una
3. Lesinszki A, Stewart C, Ortiz A, Heap D, Pipchuk D y puede acceder a todos los ramales laterales de un duración de 10 a 12 horas, para evaluar la dura-
Zemlak K: “Multilateral/High-Pressure Jet Wash Tool
System Successfully Employed in Multilateral Wells,”
pozo para transferir el ácido y lavar el pozo con un bilidad de este sistema. A lo largo de los
artículo de la SPE 94370, presentado en la Conferencia y chorro de fluido de alta energía. Se pueden tratar prolongados períodos operativos, se incrementa-
Exhibición sobre Tubería Flexible de las SPE/ICoTA, The
Woodlands, Texas, EUA, 12 al 13 de abril de 2005.
varios laterales en un solo viaje, lo que reduce el ron y redujeron los regímenes de inyección
tiempo de la operación en la localización del pozo. durante el bombeo de agua dulce, N2 o fluidos

Primavera de 2006 37
 Herramienta
Discovery MLT

Herramienta
Jet Blaster

> Sistema multilateral de lavado por chorro en un pozo con tres ramales laterales (extremo superior). La herramienta multi-
lateral integrada Blaster MLT combina las capacidades de acceso a los laterales del sistema Discovery MLT con la acción
rotativa de limpieza por chorro de alta energía de la herramienta Jet Blaster. En un solo viaje, esta singular herramienta trans-
fiere una corriente de ácido u otro fluido de estimulación de alta energía directamente sobre la pared del pozo para lavar la
formación con chorro. En comparación con las combinaciones de herramientas y técnicas previas, este método aseguró el
acceso a cada uno de los tramos laterales de un pozo y posibilitó la aplicación más efectiva de los fluidos de tratamiento para
restituir la permeabilidad de la matriz no dañada de la Formación Rundle del Campo Turner Valley, situado en Alberta,
Canadá (extremo inferior).

energizados con N2. El sistema Blaster MLT operó
dentro de los parámetros de diseño iniciales sin
que se produjera falla alguna de la herramienta.
Talisman Energy realizó tratamientos de esti-
mulación en dos pozos similares del Campo
Turner Valley, uno con una herramienta Jet Blas-
ter seguida por una herramienta Discovery MLT
y el otro con la nueva herramienta multilateral
integrada de limpieza por chorro. El sistema
Blaster MLT fue corrido en un pozo multilateral
para realizar tratamientos ácidos independien-
tes en cada ramal lateral, durante un solo viaje
dentro del pozo.
Esta terminación a agujero descubierto
recién perforada consistió en un pozo principal y
dos pozos de re-entrada laterales. La profundi-
dad vertical verdadera (TVD, por sus siglas en
inglés) de este pozo fue de 2,709 m [8,888 pies].
El tramo lateral más largo se extendió hasta
3,471 m [11,387 pies] de profundidad medida
(MD, por sus siglas en inglés). La herramienta
multilateral de limpieza por chorro se corrió en
cada lateral terminado a agujero descubierto.
El mecanismo de localización de laterales no
fue necesario para ingresar en el primer ramal
del pozo. No obstante, se activó la herramienta
Blaster MLT para localizar y penetrar los otros
dos ramales. El acceso a los laterales y la loca-
lización de la herramienta se verificaron
correlacionando la TVD y la MD de cada ramal,
lo que confirmó la funcionalidad del sistema
Blaster MLT (arriba).
Después de alcanzar el fondo de cada lateral,
se extraía lentamente el BHA en dirección hacia
el punto de entrada, mientras el componente de
limpieza por chorro de alta energía lavaba la
pared del pozo. Los incrementos abruptos de la
presión de circulación confirmaron la continui-
dad de la acción de limpieza por chorro a lo

38 Oilfield Review
largo de cada lateral. Las presiones de inyección
y las tasas de flujo indicaron que el desempeño
del sistema era el esperado. Los fluidos de trata-
miento fueron transferidos efectivamente a la
formación sin que se registrara tiempo inactivo.
En el tope de cada lateral, el régimen de
inyección de fluido se redujo a cero para ecuali-
zar la presión interna de la herramienta con la
presión del pozo. Después de tratar los tres late-
rales, el BHA se introdujo en la tubería de
revestimiento intermedia para purgar la herra-
mienta y la tubería de producción, y limpiar el
pozo con N2. Schlumberger no observó indicación
alguna de falla o desgaste de la herramienta
cuando se inspeccionó el sistema en la superficie.
El sistema Blaster MLT aseguró el acceso a
los laterales y redujo el número de viajes dentro
de este pozo, de tres a uno, lo que se tradujo en
una reducción del 50% del tiempo requerido en
la localización del pozo. Luego de tratar con
éxito otros cuatro pozos, Talisman Energy consi-
dera que el sistema multilateral de limpieza por
chorro contribuirá con los esfuerzos de optimi-
zación de la producción en el Campo Turner
Valley y en otros campos del área. Cada una de
estas operaciones, incluyendo el montaje y des-
montaje del equipo de perforación, se ejecutó en
48 horas.
Los pozos multilaterales nuevos pueden ser
tratados efectivamente y es posible reingresar
en los pozos existentes que exhiben desempeños
deficientes para mejorar la producción y recupe-
ración de hidrocarburos. Los pozos exploratorios
con re-entradas en agujeros descubiertos y las
terminaciones de pozos multilaterales en forma-
ciones de baja permeabilidad ahora pueden ser
estimulados en forma más efectiva para evaluar,
caracterizar y producir mejor un yacimiento.
La combinación de herramientas y técnicas
de tubería flexible también provee soluciones
novedosas en otras aplicaciones de estimulación
y remediación de pozos, incluyendo el aisla-
miento zonal selectivo y la divergencia de los
tratamientos ácidos o los tratamientos por frac-
turamiento hidráulico.
Aislamiento zonal preciso
Sonatrach necesitaba una técnica confiable sin
equipo de perforación para aislar y estimular
selectivamente una serie de intervalos dispara-
dos, estrechamente espaciados, del Campo
Hassi-Messaoud, situado en Argelia.4 Este campo
de África del Norte produce de una arenisca de
gran espesor situada a aproximadamente 3,300 m
[10,827 pies] de profundidad, con cuatro inter-
valos de yacimiento característicos y una zona
de transición. La mayor parte de los pozos
Primavera de 2006
poseen tuberías de revestimiento cortas cemen-
tadas, con múltiples intervalos disparados.
Tradicionalmente, Sonatrach hacía circular
fluidos a base de aceite para controlar estos pozos
antes de ejecutar cualquier operación de interven-
ción, lo que a menudo producía daño de formación
en la zona vecina al pozo. Esta compañía opera-
dora realiza unos 50 tratamientos de estimulación
ácida por año para remover el daño y restituir u
optimizar la productividad de los pozos.
El Pozo MD 264 producía de dos intervalos
disparados: una zona superior fracturada hidráu-
licamente y dos zonas de baja permeabilidad
más profundas que exhibían desempeños defi-
cientes (derecha). Sólo se disponía de 3 m [10
pies] de tubería de revestimiento sin disparar,
entre 3,430 y 3,433 m [11,253 y 11,263 pies]; es
decir, entre el intervalo superior y el intervalo
inferior que exhibían desempeños deficientes.
Este pozo, que se perforó hasta 3,503 m
[11,493 pies] y fue terminado a agujero descu-
bierto a fines de la década de 1970, produjo
inicialmente 329 m3/d [2,069 bbl/d].
A mediados de la década de 1990, Sonatrach
instaló una tubería de revestimiento corta cemen-
tada de 41⁄2 pulgadas y disparó el intervalo superior,
entre 3,406 y 3,418 m [11,175 y 11,214 pies].
A pesar de haber sido sometida a un trata-
miento de estimulación por fracturamiento con
apuntalante, la zona no produjo en forma renta-
ble. Sonatrach agregó disparos entre 3,421 y
3,464 m [11,224 y 11,365 pies], lo que produjo un
volumen de 57 m3/d [359 bbl/d] luego de un tra-
tamiento de estimulación ácida. Una prueba de
incremento de presión y un análisis NODAL del
sistema de producción indicaron la existencia de
un alto factor de daño mecánico y una producti-
vidad potencial sin daño de 94 m3/d [592 bbl/d].
Sonatrach deseaba tratar selectivamente los
intervalos disparados inferiores, situados entre
3,433 y 3,464 m [11,263 y 11,365 pies], con ácido
orgánico fluorhídrico [HF].
Para evitar daños ulteriores como resultado
de haber matado el pozo, los ingenieros decidie-
ron realizar este tratamiento a través de la
tubería de producción existente utilizando tube-
ría flexible y un empacador inflable para aislar
el intervalo superior fracturado hidráulica-
mente. El éxito del tratamiento dependía de la
colocación exacta del empacador.
Si el empacador se colocaba demasiado alto,
el fluido de tratamiento podía tomar el camino
que ofrecía menos resistencia y desviarse hacia
la zona superior previamente estimulada por
fracturamiento; si se colocaba demasiado bajo,
una gran porción del intervalo disparado inferior
podía quedar sin tratar, aumentando el riesgo de
Tubería de
revestimiento
de 41⁄2 pulg
10 pies
Empacador
CoilFLATE
inflado
Tratamiento
con ácido
orgánico
> Aislamiento zonal concéntrico y estimulación
selectiva. Sonatrach deseaba aislar una zona
superior fracturada hidráulicamente en el Pozo
MD 264 del Campo Hassi-Messaoud, situado en
Argelia, sin matar el pozo. Esto permitiría la esti-
mulación selectiva de un intervalo disparado
inferior, con ácido orgánico fluorhídrico [HF]. El
éxito del tratamiento realizado a través de la
tubería de producción dependía de la utilización
de tubería flexible para colocar un empacador
inflable en una sección de tubería de revestimien-
to sin disparar de 3 m [10 pies], entre los dos
intervalos.
daño de los elementos externos del empacador y
del hule interno, lo que podía impedir el inflado.
El empacador inflable debía tolerar las altas
presiones diferenciales presentes en el mismo
sin que se produjeran pérdidas o fallas, porque
los intervalos de baja permeabilidad más profun-
dos podían requerir presiones de inyección de
tratamiento de hasta 3,500 lpc [24 MPa], incluso
con velocidades de bombeo mínimas. Sonatrach
utilizó el empacador inflable operado con tube-
ría flexible a través de la tubería de producción
CoilFLATE, que fue diseñado para tolerar condi-
4. Boumali A, Wilson S, Amine DM y Kinslow J: “Creative
Combination of New Coiled Tubing Technologies for
Stimulation Treatments,” artículo de la SPE 92081,
presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, 12 al
13 de abril de 2005.
39
 Válvula de retención doble

Herramienta de liberación

Herramienta CCL
inalámbrica DepthLOG CT

Herramienta de
orificio de
circulación/inflado CIOT

Empacador de
tratamiento inflable
Aletas cónicas

Elemento elastomérico

Sistema de fijación de la carcasa

Válvula universal

> Empacadores inflables para tubería flexible. Las aletas cónicas para servicio exigente, un sistema
de fijación de la carcaza de alta resistencia, un hule de inflado compuesto y un elemento elastomé-
rico químicamente resistente, anclan los empacadores de alta presión y alta temperatura CoilFLATE
HPHT en su lugar y proveen un sello de alta presión incluso con relaciones de expansión altas; una
presión diferencial de 5,000 lpc [34.5 MPa] con una relación de expansión de 2 a 1 y una presión dife-
rencial de 2,000 lpc [13.7 MPa] con una relación de expansión de 3 a 1. Estos empacadores toleran
una exposición extendida a temperaturas de hasta 191°C [375°F], prácticamente en cualquier entorno
químico. El empacador CoilFLATE HPHT de 21⁄8 pulgadas de diámetro externo (OD, por sus siglas en
inglés) puede expandirse hasta más de tres veces con respecto a su OD inicial y se puede colocar en
tuberías de revestimiento de hasta 75⁄8 pulgadas de OD. Después de su expansión, estos empacadores
permiten que la inyección se realice por encima o por debajo de los mismos o en ambas posiciones.
Luego de un tratamiento de estimulación, y mientras sigue conectado a la tubería flexible, el empaca-
dor se puede volver a desinflar hasta alcanzar aproximadamente su OD original de 21⁄8 pulgadas para
su recuperación a través de restricciones de pozos de aproximadamente 2.205 pulgadas.

ciones de fondo de pozo rigurosas y químicos
para tratamientos corrosivos a lo largo de perío-
dos de exposición prolongados, a temperaturas
de hasta 191°C [375°F] (arriba).
Un intento inicial de colocación e inflado del
empacador sin correlación de la profundidad de
fondo de pozo en tiempo real falló, lo que reforzó
la necesidad de contar con correlaciones de pro-
fundidad precisas. Sonatrach no podía inyectar
fluido después de colocar el empacador en base
a mediciones de la longitud de la tubería flexible
de superficie, que sólo poseen una precisión de
unos 3 m/3,048 m [10 pies/10,000 pies]. El daño
observado en el empacador después de su recu-
peración indicó que el mismo había sido
colocado en un intervalo disparado.
Sonatrach consideró dos métodos de correla-
ción de la profundidad en fondo de pozo y de
posicionamiento del empacador. Un método con-
sistía en el empleo de tubería flexible con un
cable interno para la transmisión de datos desde
las herramientas de adquisición de registros de
fondo de pozo y el otro era un registro almace-
nado en la memoria de la herramienta. La
tubería flexible con cable provee correlaciones
de profundidad en tiempo real pero suma com-
plejidad operacional, riesgo y costo. Además, no
se pueden realizar tratamientos de estimulación
ácida a menos que se instale un cable blindado
con un revestimiento plástico especial.
La adquisición de registros almacenados en
la memoria de la herramienta requiere un viaje
extra para recuperar los datos de la memoria de
fondo de pozo y no provee correlaciones de pro-
fundidad en tiempo real. Además, depende del
modelado por computadora para estimar la lon-
gitud de la tubería flexible porque la entrada y
salida del pozo en forma plástica deforma y
estira la tubería flexible. Para lograr un mayor

40 Oilfield Review
nivel de precisión en el segundo intento, Sona-
trach utilizó el registro de correlación de la
profundidad DepthLOG CT (derecha). Señalizador

Este sistema de detector de collarines de la

tubería de revestimiento (CCL, por sus siglas en
inglés) inalámbrico, con capacidad de bombeo
continuo, provee mediciones de profundidad en
tiempo real precisas, permite el bombeo de fluidos
corrosivos y es compatible con el empacador de
Procesador
alta presión y alta temperatura CoilFLATE HPHT.
La herramienta envía pulsos de telemetría a
la superficie a través del fluido que se encuentra Reforzador
en el interior de la tubería flexible y da como de señal
salida un registro CCL instantáneo y continuo
sin necesidad de disponer de una línea eléctrica
instalada en el interior de la tubería flexible. Un
registro de correlación de la profundidad en
tiempo real hizo posible que Sonatrach posicio-
nara el empacador con precisión entre los dos
intervalos disparados.
La combinación de estas dos tecnologías inno- Alimentación de
vadoras en una sarta de herramientas modulares batería para el
permitió satisfacer todos los objetivos operaciona- procesador de señales
les de esta exigente aplicación. Durante una sola
bajada de la tubería flexible dentro del pozo,
Sonatrach pudo adquirir un registro CCL para la
correlación precisa de la profundidad y la coloca-
ción óptima del empacador en la sección de
tubería de revestimiento de 3 m. Además, en la Detector de collarines
de la tubería de
misma bajada, pudo colocar e inflar el empacador revestimiento
CoilFLATE HPHT, bombear el tratamiento de
ácido HF, desinflar el empacador e iniciar el flujo
del pozo mediante la inyección de nitrógeno.
El sistema DepthLOG CT requirió un régimen > Control de la profundidad. La herramienta inalámbrica DepthLOG CT utiliza un
de fluido mínimo de 0.08 m3/min [0.5 bbl/min] detector de collarines de la tubería de revestimiento (CCL, por sus siglas en
inglés) tradicional para detectar las variaciones magnéticas producidas en los
para producir una señal de presión positiva en la collarines de las tuberías de revestimiento enroscadas (izquierda). El sistema
superficie. Fue necesario agregar un volumen de de telemetría de pulsos de presión hidráulica transmite datos a la superficie a
0.5 bbl/min para mantener la tubería flexible con- través del fluido que se encuentra dentro de la tubería flexible, eliminando la
tinuamente llena de fluido. Las pruebas de necesidad de una línea eléctrica interna. La capacidad de flujo continuo provee
una sarta de tubería flexible sin obstrucciones para los servicios de bombeo de
superficie verificaron que los pulsos de presión y cemento y los tratamientos de estimulación. Se puede agregar un reforzador de
las tasas de flujo requeridas para generar señales señal para la correlación de la profundidad cuando se pasa de una tubería de
CCL inalámbricas no producirían el inflado pre- producción más pequeña a tuberías de revestimiento de más de 7 pulgadas de
maturo del empacador CoilFLATE. diámetro (derecha).
En la localización del pozo, la primera
carrera de la tubería flexible utilizó la herra- 3 m de la tubería de revestimiento. Sonatrach El empacador inflable fue diseñado para tole-
mienta Jet Blaster de alta presión para bombear confirmó el inflado y el anclaje del empacador rar altas presiones diferenciales y de inyección,
fluidos energizados con nitrógeno y limpiar los colocando el peso de la tubería flexible sobre el de modo de poder bombear este tratamiento a
tubulares de producción. Esta operación con- empacador y realizó una prueba de inyección una presión de 3,500 lpc [24 MPa] y así y todo
firmó el pasaje libre hasta la profundidad de para confirmar la presencia de un sello positivo mantener un margen de seguridad para evitar la
colocación del empacador, limpió los disparos antes de bombear 19.1 m3 [120 bbl] de ácido HF falla del empacador. La capacidad de inyección
para garantizar la penetración óptima del ácido energizado con N2. El tratamiento de estimula- de la formación aumentó de 0.03 a 0.16 m3/min
y removió toda posible acumulación de detritos e ción se bombeó en dos etapas, cada una de las [0.2 a 1 bbl/min], manteniendo al mismo tiempo
incrustaciones de las paredes de la tubería de cuales consistió en un colchón de prelavado de una presión de boca de pozo constante, lo que
revestimiento donde se colocaría el empacador. ácido clorhídrico [HCl], una etapa de ácido HF y indicó que no existían pérdidas en el empacador
Schlumberger adquirió dos registros de corre- una etapa de sobredesplazamiento de HCl, con y confirmó que el ácido estaba disolviendo el
lación DepthLOG para posicionar el empacador un sistema de divergencia química entre cada daño de formación, abriendo los disparos y redu-
CoilFLATE con precisión dentro de la sección de etapa. ciendo el daño mecánico.

Primavera de 2006 41
 Una vez que Sonatrach finalizó este trata-
miento, se aplicó sobretracción a la tubería
flexible, en la superficie, para desinflar el empa-
cador CoilFLATE. Luego, se hizo circular
nitrógeno a través de la tubería flexible para rei-
niciar el flujo del pozo con la mayor rapidez
posible. Esto ayudó a recuperar el ácido consu-
Régimen de producción, m3/d
mido, que puede provocar daños severos si
permanece en la formación durante un tiempo
prolongado.
Después de recuperar el empacador Coil-
FLATE, se efectuó una inspección visual del
elemento externo que reveló la ausencia de
muescas o daño en las aletas metálicas o en el
sello de hule por acción de los disparos o de los
collarines de la tubería de revestimiento, lo que
verificó que el empacador había sido colocado
en la tubería de revestimiento entre las zonas
disparadas.
La reparación propuesta requería sólo un
viaje dentro del pozo y sin necesidad de recupe-
rar la tubería de producción. La correlación de
la profundidad, la acidificación y la iniciación de
la producción se efectuaron en la misma carrera
que la de colocación del empacador, lo que posi-
bilitó el ahorro de dos carreras. Después del
tratamiento de estimulación, la producción de
petróleo se incrementó en más de tres veces, de
38 m 3 /d [239 bbl/d] a 120 m 3 /d [755 bbl/d]
(derecha).
Durante más de un año después del trata-
miento, la producción se mantuvo en el mismo
nivel de mejoramiento. El empleo del empacador
de anclaje inflable y de la herramienta CCL ina-
lámbrica acortó la operación con equipo de
perforación convencional que extraía la tubería
de producción antes de efectuar cualquier trata-
miento de estimulación selectivo. Esta operación
de reparación fue el comienzo de una campaña
planificada para el tratamiento de pozos adi-
cionales en el mismo campo, que poseía
terminaciones de pozos similares y requería tra-
tamientos de estimulación.
La experiencia de campo que se realizó utili-
zando un empacador de anclaje inflable
CoilFLATE de 21⁄8 de OD demostró que existen
zonas en pozos con intervalos de terminación
múltiples que pueden ser aisladas y estimuladas
en forma confiable utilizando tubería flexible. Los
tiempos de ejecución rápidos y la colocación pre-
cisa de los fluidos permiten el mejoramiento de la
producción en pozos que previamente no podían
ser tratados en forma satisfactoria o económica
con otras técnicas y métodos de intervención.
El aislamiento zonal selectivo y el tratamiento
de intervalos individuales bajo condiciones de
pozo extremas proveen nuevas opciones y alter-
42
120 m3/d
120
100
Petróleo
80
60
38 m3/d
40
20
0
Antes Después
> Resultados de un tratamiento de estimulación con tubería flexible en el Campo Hassi-Messaoud de
Argelia. La producción proveniente del Pozo MD 264 se incrementó más de tres veces, de 38 m3/d
[239 bbl/d] a 120 m3/d [755 bbl/d], después del bombeo de un tratamiento de estimulación con ácido
orgánico fluorhídrico [HF] a través de la tubería flexible utilizando un empacador de anclaje inflable
para aislar el intervalo objetivo inferior de un intervalo superior, que previamente había sido some-
tido a un tratamiento de fracturamiento hidráulico.
nativas para la construcción de pozos y la eva- La mayoría de los pozos de este campo produ-
luación de yacimientos, incluyendo operaciones cen de la formación carbonatada Shuaiba y son
basadas en equipos de perforación u operacio- terminados con tuberías de revestimiento cortas
nes sin equipos de perforación, tales como horizontales de 41⁄2 pulgadas de OD, cementadas y
pruebas de pozos de zonas individuales, monito- disparadas. La producción de agua actualmente
reo de la presión y temperatura, y pruebas de excede el 90% del rendimiento total del campo, de
declinación de la presión. La combinación de modo que estos pozos son producidos por métodos
herramientas y operaciones concéntricas múlti- de levantamiento artificial; levantamiento artifi-
ples también ha ayudado a mejorar la eficiencia cial por gas o bombeo eléctrico sumergible. Las
general de las operaciones de reparación con altas caídas de presión frente a la formación, pro-
fines de remediación y las operaciones de reter- ducen acumulación de incrustaciones, lo que
minación de pozos en todo un campo de Medio requiere operaciones de limpieza de pozos antes
Oriente. de proceder a las operaciones de reparación.
Las intervenciones de pozos incluyen además
Operaciones múltiples con un solo montaje la adquisición de un registro de neutrón pulsado
Petroleum Development Oman (PDO) y Schlum- para medir las saturaciones de fluidos y priorizar
berger colaboraron en el desarrollo de una los posibles intervalos de terminación, de acuerdo
novedosa metodología para facilitar las opera- con el contenido de petróleo y la productividad
ciones de reterminación de pozos en un campo potencial. Estas evaluaciones son seguidas por las
maduro del norte de Omán. Esta técnica nueva operaciones de disparo y estimulación de los
combinaba una serie de operaciones en una sola intervalos seleccionados.
intervención, eliminando los viajes múltiples Inicialmente, PDO realizaba estas interven-
hasta la localización del pozo y la necesidad de ciones utilizando dos unidades de tubería
movilizar tanto las unidades de tubería flexible flexible, una con y otra sin cable interno. El ope-
como los equipos de reparación convencionales rador también efectuaba operaciones con dos
(próxima página).5 unidades de tubería flexible y un equipo de repa-
Oilfield Review
 En comparación con estas intervenciones
con tubería flexible múltiples, las operaciones
que implicaban dos intervenciones con tubería
flexible y una intervención con equipo de repa-
ración de pozos requerían más tiempo en la
localización del pozo; unos 12 días, pero menos
tiempo total, aproximadamente dos meses. No
obstante, los costos eran más elevados. Durante
la primera operación, PDO utilizó tubería flexi-
ble convencional para limpiar el pozo. En la
segunda operación, se corrió un registro de neu-
trón pulsado utilizando tubería flexible con un
cable eléctrico interno.
Los procesos de disparo y estimulación se
realizaron durante las operaciones con equipo
de reparación de pozos. Las operaciones de lim-
pieza y adquisición de registros no se efectuaron
con el equipo de reparación de pozos porque los
registros de neutrón pulsado necesitaban ser
adquiridos bajo condiciones de pozos “activos” o
en condiciones de flujo.
Con este enfoque se evitaba que los fluidos
del pozo invadieran la región vecina al pozo bajo
condiciones de presión estática o presión de
sobrebalance, lo que puede generar lecturas de
saturación falsas en zonas de alta permeabilidad
disparadas y en zonas naturalmente fracturadas.
PDO observó además que los resultados de las
operaciones de estimulación con un sistema
divergente a base de polímeros no eran óptimos
> Intervenciones de pozos en el norte de Omán. PDO ha realizado reparacio- en esta formación naturalmente fracturada, aún
nes de pozos utilizando una unidad de tubería flexible con un cable eléctrico cuando se combinaran con sistemas de divergen-
interno para las operaciones de adquisición de registros y disparos (extremo cia mecánica tales como los empacadores de
superior) y una unidad sin cable eléctrico interno para las operaciones de
limpieza y los tratamientos de estimulación (extremo inferior derecho). Estas intervalo inflables.
operaciones también se han efectuado con dos unidades de tubería flexible y PDO evaluó algunos métodos alternativos de
un equipo de reparación de pozos o una unidad liviana de extracción de tube- adquisición de registros de neutrón pulsado y la
rías (extremo inferior izquierdo). No obstante, ambos métodos eran costosos utilización inmediata de esta información para
y requerían múltiples operaciones y viajes a la localización del pozo.
identificar oportunidades de optimización de la
producción y reterminación de pozos. Se consi-
ración de pozos. No obstante, ambos métodos cortas del pozo. En la segunda carrera, la compa- deraron diversos métodos para maximizar la
eran costosos. ñía utilizó tubería flexible con un cable interno productividad de los pozos y reducir los costos,
Las operaciones sin equipos de reparación de para adquirir un registro de neutrón pulsado. incluyendo un sistema de ácido autodivergente
pozos requerían como mínimo cuatro carreras de En las carreras subsiguientes, PDO disparó basado en tecnología de surfactantes que no
tubería flexible separadas. Durante la primera los intervalos nuevos utilizando tubería flexible producen daños.6
carrera, PDO utilizó tubería flexible convencio- convencional con un cabezal de disparo hidráu- PDO y Schlumberger propusieron una solu-
nal para limpiar las tuberías de revestimiento lico y estimuló cada intervalo de terminación ción innovadora para estos pozos con
nuevo durante una serie de entradas dentro del levantamiento artificial por gas: una interven-
5. Kumar PS, Van Gisbergen S, Harris J, Al Kaabi K,
Ferdiansyah E, Brady M, Al Harthy S y Pandey A:
pozo, que implicaron la bajada y recuperación ción con un solo montaje de herramientas
“Eliminating Multiple Interventions Using a Single Rig-Up de los cañones de disparo en pozos presurizados. utilizando tubería flexible. Durante una opera-
Coiled-Tubing Solution,” artículo de la SPE 94125,
presentado en la Conferencia y Exhibición sobre Tubería
Desde la limpieza del pozo y la adquisición ción continua, se utilizaría una sola unidad de
Flexible de las SPE/ICoTA, The Woodlands, Texas, 12 al de registros de neutrón pulsado hasta la ejecu- tubería flexible para las operaciones de limpieza
13 de abril de 2005.
ción de los disparos y el tratamiento de de pozos, adquisición de registros, disparos y tra-
6. Kumar PS, Van Gisbergen S, Harris JM, Al-Naabi AM,
Murshidi A, Brady ME, Ferdiansyah E, El-Banbi A y Al estimulación, estas operaciones requirieron tamientos de estimulación. Schlumberger
Harthy S: “Stimulation Challenges and Solutions in unos 10 días en la localización del pozo y un desarrolló una sarta de tubería flexible especial
Complex Carbonate Reservoirs,” artículo de la SPE
93413, presentado en la Muestra y Conferencia de mínimo de tres meses para cumplimentarse, y arreglos de fondo de pozo modulares para eje-
Petróleo y Gas de Medio Oriente de la SPE, Bahrain, 12 aunque no se registraron problemas significati- cutar estas operaciones y adquirir perfiles de
al 15 de marzo de 2005.
vos durante la intervención.

Primavera de 2006 43
producción con el fin de evaluar la necesidad de
aislar la producción de agua (derecha).
Esta sarta de tubería flexible incluye un cable
eléctrico modificado con una envoltura externa
blindada, o camisa, que provee estabilidad bajo
condiciones de carga inestables y fuerzas de
compresión repentinas dentro de la tubería flexi-
ble. Un revestimiento plástico especial protege el
cable de los fluidos de tratamiento corrosivos
que podrían deteriorar su rendimiento mecánico
o eléctrico.
El sistema es compatible con el detonador
Secure que requiere más de 200 voltios para
activar e iniciar el tiro de las cargas de disparo,
es seguro frente a la presencia de voltaje pará-
sito o estático y no requiere que se suspendan
las radioemisiones en las localizaciones. Las
operaciones de disparos en condiciones de bajo
balance también pueden realizarse durante
estas intervenciones mediante la activación del
sistema de levantamiento artificial por gas o a
través del desplazamiento de fluidos más livia-
nos en el pozo.
PDO aplicó por primera vez este sistema en
el Pozo A para llevar a cabo los procesos de dis-
paros y estimulación en una sola operación, con
la misma unidad de tubería flexible. Este pozo
producía 430 m3/d [2,705 bbl/d] de fluido total,
29 m3/d [182 bbl/d] de petróleo y aproximada-
mente 93% de agua antes de efectuar esta
intervención con fines de remediación, que
habría de incrementar la producción en 30 m3/d
[189 bbl/d].
El operador disparó los intervalos nuevos en
tres carreras. Después de los disparos, la produc-
ción del pozo aumentó a 500 m3/d [3,145 bbl/d],
con 57 m3/d [359 bbl/d] de petróleo y aproximada-
mente 89% de agua. Luego de la estimulación de
los dos intervalos disparados superiores con un
sistema de ácido autodivergente basado en tecno-
logía de surfactantes, el pozo produjo 572 m3/d
[3,598 bbl/d] de fluido total con 63 m3/d [396
bbl/d] de petróleo; es decir, el incremento de la
producción de petróleo fue de 34 m3/d [214 bbl/d].
Durante la segunda aplicación, PDO efectuó
una operación de reparación en el Pozo B con
un solo montaje de herramientas utilizando
tubería flexible, para aislar los disparos existen-
tes y disparar los intervalos nuevos que exhibían
una saturación de petróleo superior al 65%. PDO
realizó una carrera de prueba para tocar la TD
seguida de una operación de limpieza del pozo y
una carrera de adquisición de registros de neu-
trón pulsado.
En base a la evaluación de los registros de
neutrón pulsado, los ingenieros decidieron aislar
los disparos existentes con un tapón puente y
disparar 41 m [135 pies] cerca del extremo de la
44
Tubería flexible
Conector de tubería flexible
Cabezal de sobretracción y de
adquisición de registros y operaciones
de disparos con mecanismo doble de
desconexión y válvula de
retención interna
Limpieza
de pozos Adquisición de registros Disparos Estimulación
Desconexión Desconexión Desconexión
mecánica mecánica mecánica
Boquilla
de chorro
Filtro de fondo Barra de
de pozo despliegue
Herramienta de Herramientas
unión giratoria de adquisición
Jet Blaster de registros
Cañones
de disparo
Conjunto de
boquillas
Jet Blaster
> Intervenciones de pozos con tubería flexible y un solo montaje. PDO y
Schlumberger desarrollaron una sarta de tubería flexible especial y conjuntos
de herramientas modulares específicamente para efectuar operaciones de lim-
pieza de pozos, adquisición de registros, operaciones de disparos y tratamien-
tos de estimulación. El cabezal de adquisición de registros y disparos requiere
el bombeo simultáneo de fluido a un régimen dado y con una sobretracción
predeterminada para desconectar el cabezal. Este mecanismo doble de des-
conexión impide la desconexión accidental del cabezal.
sección horizontal. Durante la misma operación, largo de dos a tres meses, requeridos para los
PDO estimuló estos disparos con el sistema de métodos de entradas múltiples previos, esto sig-
ácido autodivergente basado en tecnología de nificó un ahorro de US$ 60,000 a US$ 100,000 por
surfactantes. Los ingenieros esperaban una pro- pozo para PDO (próxima página, arriba).
ducción de petróleo adicional de 24 m3/d [151 PDO aplicó esta nueva técnica de remedia-
bbl/d]. El pozo produjo 523 m3/d [3,290 bbl/d] de ción de pozos para adquirir los valores de
fluido total con 25 m3/d [157 bbl/d] de petróleo. saturación de fluidos e identificar rápidamente
PDO evaluó los objetivos, los procedimientos, las oportunidades de reterminación en 10 pozos,
los riesgos y los resultados en estos primeros dos lo que se tradujo en una reducción del diferi-
pozos para optimizar la eficiencia operacional y miento de la producción y en un retorno
reducir aún más los requisitos de tiempo y los temprano sobre la inversión realizada en técnicas
costos de estas operaciones. Como resultado de de reparación de pozos. Utilizando este enfoque
estas evaluaciones, PDO eliminó la carrera de para realizar varias combinaciones de operacio-
prueba en los trabajos subsiguientes. Este nes de remediación, PDO superó los objetivos de
método integrado de intervención de pozos producción para este campo y logró un ahorro de
requería aproximadamente seis días en la locali- más de US$ 1 millón en el año 2004. PDO actual-
zación durante un período de 15 días. En mente está evaluando la aplicación de esta
comparación con los 10 a 12 días totales, a lo técnica en otras áreas.
Oilfield Review
Tubería continua, mejoramiento continuo
La confiabilidad de los equipos de tubería flexi-
ble y de las prácticas operacionales continúa
mejorando. Desde las aplicaciones más básicas
hasta las más complejas, los avances registrados
400
350
300
Costo, US$ 1,000
en las herramientas, técnicas y operaciones con-
céntricas con tubería flexible aseguran la
ejecución de operaciones cotidianas más segu-
ras y más eficientes. Como resultado de ello, la
tecnología de tubería flexible se ha establecido
$327,000
$287,000
firmemente en diversas áreas de la actividad
relacionada con el petróleo y el gas que no pue-
den encararse adecuadamente utilizando
operaciones, técnicas y servicios de intervención
de pozos convencionales.
La naturaleza modular de los sistemas de
tubería flexible, las operaciones sin equipos de
perforación, los tiempos de ejecución de pozos
más rápidos y la colocación de fluidos o los trata-

Ahorro entre US$ 60,000 y US$ 100,000 mientos de estimulación selectivos y precisos
250
$228,000 están ayudando a las compañías de producción a
200
optimizar el desempeño de los pozos. Cada vez
150
100
con más frecuencia, los operadores están reva-
Menos producción diferida luando los campos y pozos individuales para
50 Retorno de la inversión más rápido
0 ejecutar operaciones de intervención de pozos
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 con fines de remediación u operaciones de reter-
Días
minación con tubería flexible, incluyendo
Sistema 1 Limpieza
Adquisición
Operaciones de disparos y estimulación muchos pozos que previamente se consideraban
de registros
demasiado riesgosos incluso para las operaciones
Sistema 2 Limpieza
Adquisición
Operaciones de disparos y estimulación con grúa convencionales (izquierda, extremo inferior).
de registros
Sin embargo, no todas las operaciones concén-
Sistema 3 Limpieza
Adquisición Operaciones
Estimulación tricas requieren tecnología nueva u obligan a los
de registros de disparos
equipos y técnicas de tubería flexible existentes a
> Mejoramiento de la rentabilidad de las operaciones concéntricas. Las operaciones de remediación traspasar sus límites actuales. Los operadores y
con entradas múltiples, sin equipo de reparación de pozos, requirieron que PDO ejecutara como mí- proveedores de servicios de tubería flexible tam-
nimo cuatro carreras de tubería flexible separadas, lo que insumió aproximadamente 10 días en la bién están colaborando para desarrollar
localización del pozo, con un período total de tres meses (rojo). Las intervenciones de pozos consis-
tentes en dos operaciones con tubería flexible y una operación con equipo de reparación de pozos combinaciones de herramientas innovadoras y sis-
requirieron menos tiempo total, aproximadamente dos meses, pero 12 días totales en la localización temas integrados, mejores prácticas operacionales
del pozo con costos más elevados (azul). El método de un solo montaje integrado que utiliza una y nuevos enfoques que pueden mejorar la produc-
sarta de tubería flexible especial y una unidad de tubería flexible sólo requirió unos seis días en la tividad de los pozos y aumentar la recuperación de
localización del pozo durante un período de 15 días (negro).
reservas tanto en campos nuevos como en campos
maduros. En base a estos esfuerzos de colabora-
ción, Schlumberger está mejorando y expandiendo
los servicios concéntricos a través de los procesos
de desarrollo y optimización de equipos, procedi-
mientos y técnicas de tubería flexible en curso.
El mejoramiento de los materiales y las prác-
ticas de fabricación, los avances registrados en
términos de programas de diseño asistidos por
computadoras y las prácticas de monitoreo y
Pozo principal control en tiempo real han reducido signifi-
cativamente la frecuencia de las fallas de los
equipos de tubería flexible y han aumentado el
éxito de las operaciones implementadas a través
Primera de la tubería de producción. Algunas compañías
re-entrada
Agosto de 2003 operadoras aún no han olvidado las limitaciones
y problemas asociados con las primeras sartas y
equipos de tubería flexible. No obstante, a través
Segunda del intercambio de conocimientos y el estable-
re-entrada cimiento de mejores comunicaciones, más
Diciembre de 2004
compañías petroleras utilizan equipos de tubería
flexible con tranquilidad para intervenir pozos
con operaciones concéntricas. —MET
> Expansión de la aplicación de las operaciones de re-entrada de perforación con tubería flexible. Las
compañías productoras están adquiriendo más confianza en la ejecución de intervenciones con fines
de remediación o reterminaciones a través de los tubulares de producción existentes. Durante el mes
de diciembre de 2004, BP Sharjah Oil Company reingresó en un pozo del Campo Sajaa por segunda vez y
perforó cuatro laterales adicionales utilizando técnicas de bajo balance y tubería flexible. BP había
reingresado inicialmente en este pozo con tubería flexible, perforando tres laterales en agosto de 2003.

Primavera de 2006 45
 La fuente para la caracterización
de fracturas hidráulicas

Un adecuado conocimiento de la geometría y el comportamiento de las fracturas

hidráulicas permite a los equipos a cargo de los activos de las compañías operadoras
aumentar la efectividad de los tratamientos de estimulación, la productividad de
los pozos y la recuperación de los hidrocarburos. Si bien los métodos sísmicos de
caracterización de fracturas hidráulicas existen desde hace varios años, los nuevos
equipos y técnicas de procesamiento sísmico hacen que este tipo de monitoreo sea
hoy más efectivo que en el pasado.

Les Bennett Muchos de los grandes yacimientos de alta per-
Joël Le Calvez meabilidad del mundo se están acercando al fin
David R. (Rich) Sarver de sus vidas productivas. Cada vez con más
Kevin Tanner frecuencia, los hidrocarburos que abastecen
College Station, Texas, EUA combustible a las diferentes naciones y econo-
mías del mundo provendrán de yacimientos de
W.S. (Scott) Birk
baja permeabilidad y esas formaciones compac-
George Waters
tas requieren tratamientos de estimulación por
Oklahoma City, Oklahoma, EUA
fracturamiento hidráulico para producir a regí-
Julian Drew menes económicos.
Gwénola Michaud En EUA solamente, las compañías operado-
Paolo Primiero ras invirtieron aproximadamente USD 3,800
Sagamihara, Kanagawa, Japón millones en tratamientos de fracturamiento
hidráulico en el año 2005.1 Está previsto que esta
Leo Eisner erogación enorme se incremente en el futuro
Rob Jones cercano y se difunda por todo el mundo. Las
David Leslie
compañías necesitan herramientas que les ayu-
Michael John Williams
den a determinar el grado de éxito de las
Cambridge, Inglaterra
fracturas hidráulicas relacionado con la produc-
Jim Govenlock ción de los pozos y el desarrollo de los campos
Chesapeake Operating, Inc. petroleros. Para ello es preciso que estas herra-
Oklahoma City, Oklahoma mientas provean información sobre la
conductividad, geometría, complejidad y orienta-
Richard C. (Rick) Klem ción de las fracturas hidráulicas.
Sugar Land, Texas Si bien rutinariamente se utilizan métodos
indirectos de respuestas de pozos—modelado de
Kazuhiko Tezuka fracturas utilizando análisis de la presión neta,
JAPEX
pruebas de pozos y análisis de datos de produc-
Chiba, Japón
ción—para inferir la geometría y productividad
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se de las fracturas hidráulicas, ahora es factible
agradece a Gilles Le Floch, Montrouge, Francia; y a Bill obtener mediciones de la respuesta de la forma-
Underhill, Houston.
ción al fracturamiento para cuantificar la
DataFRAC, FMI (generador de Imágenes Microeléctricas de
Cobertura Total), HFM (Monitoreo de Fracturas Hidráulicas), geometría, complejidad y orientación de las frac-
StimMAP y VSI (herramienta de generación de Imágenes turas.2 Este artículo analiza la importancia de
Sísmicas Versátil) son marcas de Schlumberger. PS3 es una
marca de Vetco Gray, ahora propiedad de Schlumberger. caracterizar las fracturas hidráulicas a la hora
SAM43 es una marca de Createch. Primacord es una marca de intentar optimizar los regímenes de produc-
de Dyno Nobel Incorporated.
ción y la recuperación de hidrocarburos de un
campo. En particular, se destaca un método de
monitoreo de las fracturas hidráulicas que utiliza
tecnologías sísmicas, incluyendo la adquisición,
procesamiento e interpretación de datos, y algu-
nas complejidades asociadas. La técnica de
monitoreo microsísmico de las fracturas hidráuli-
cas se ilustra utilizando algunos ejemplos de
campo de EUA y Japón, que representan dos
ambientes de fracturamiento diferentes.
Estimulación por fracturamiento hidráulico
Desde la primera operación intencional de esti-
mulación de un yacimiento por fracturamiento
hidráulico, ejecutada a fines de la década de
1940, los ingenieros y científicos han procurado
comprender la mecánica y geometría de las frac-
turas creadas hidráulicamente. 3 Si bien el
incremento de la productividad o inyectividad
de un yacimiento estimulado puede implicar el
éxito de un tratamiento, no necesariamente
significa que los modelos de yacimiento y fractu-
ramiento hayan pronosticado correctamente el
resultado.
Siempre deben considerarse las caracterís-
ticas del yacimiento a la hora de diseñar los
tratamientos de fracturamiento hidráulico. En
yacimientos de permeabilidad moderada a alta, el
objetivo de las fracturas es mejorar la producción
sorteando el daño de formación en la región
vecina al pozo.4 En estos yacimientos, la caracte-
rística más importante de la fractura es su
conductividad adimensional; una función que
incluye el ancho, la permeabilidad y la longitud de
la fractura, además de la permeabilidad de la
matriz de la formación. En yacimientos permea-

46 Oilfield Review
bles pero débilmente consolidados, los métodos
de fracturamiento se utilizan en conjunto con los
tratamientos de empaque de grava para reducir la
caída de presión y las velocidades del flujo en las
adyacencias de un pozo durante la producción, y
de este modo mitigar la producción de arena.5
En yacimientos de baja permeabilidad, sin
lugar a dudas el tipo de yacimiento más co-
múnmente estimulado por fracturamiento
hidráulico, los especialistas de la industria han
1. Spears R: “Oilfield Market Report 2005,” Spears &
Associates, Inc., http://www.spearsresearch.com/
(Se accedió el 14 de octubre de 2005).
2. Barree RD, Fisher MK y Woodroof RA: “A Practical Guide
to Hydraulic Fracture Diagnostic Technologies,” artículo
de la SPE 77442, presentado en la Conferencia y
Exhibición Técnica Anual de la SPE, San Antonio, Texas,
29 de septiembre al 2 de octubre de 2002.
Cipolla CL y Wright CA: “Diagnostic Techniques to
Understand Hydraulic Fracturing: What? Why? and
How?” artículo de la SPE 59735, presentado en el
Simposio de Tecnología del Gas de las SPE/CERI,
Calgary, 3 al 5 de abril de 2000.
3. Brady B, Elbel J, Mack M, Morales H, Nolte K y Poe B:
“Cracking Rock: Progress in Fracture Treatment Design,”
Oilfield Review 4, no. 4 (Octubre de 1992): 4–17.
4. Meng HZ: “Design of Propped Fracture Treatments,” en
Economides MJ y Nolte KG (eds): Reservoir Stimulation.
Servicios Educacionales de Schlumberger: Houston,
1987.
Primavera de 2006
establecido que la longitud de la fractura es el
factor decisivo en lo que respecta al incremento
de la productividad y la recuperación.6 Desde el
punto de vista del desarrollo de los yacimientos,
contar con un conocimiento razonable de la
geometría y la orientación de las fracturas
hidráulicas es crucial para determinar el espa-
ciamiento entre pozos y concebir estrategias de
desarrollo de campos petroleros concebidas para
extraer más hidrocarburos.7 Además, el mode-
5. Ali S, Norman D, Wagner D, Ayoub J, Desroches J,
Morales H, Price P, Shepherd D, Toffanin E, Troncoso J y
White S: “Método combinado de estimulación y control
de la producción de arena,” Oilfield Review 14, no. 2
(Otoño de 2002): 32–53.
6. Meng, referencia 4.
7. Peterman F, McCarley DL, Tanner KV, Le Calvez JH, Grant
WD, Hals CF, Bennett L y Palacio JC: “Hydraulic Fracture
Monitoring as a Tool to Improve Reservoir Management,”
artículo de la SPE 94048, presentado en el Simposio de
Operaciones de Producción de la SPE, Oklahoma City,
Oklahoma, 16 al 19 de abril de 2005.
8. Aly AM, El-Banbi AH, Holditch SA, Wahdan M, Salah N,
Aly NM y Boerrigter P: “Optimization of Gas Condensate
Reservoir Development by Coupling Reservoir Modeling
and Hydraulic Fracturing Design,” artículo de la SPE
68175, presentado en la Muestra y Conferencia del
Petróleo de Medio Oriente de la SPE, Bahrain,17 al 20
de marzo de 2001.
lado de yacimientos se mejora con un profundo
conocimiento de las fracturas hidráulicas efec-
tuadas en un campo.8
Las fracturas naturales, que a menudo consti-
tuyen el mecanismo primario para el flujo de
fluido en yacimientos de baja permeabilidad, com-
prometen severamente la capacidad para
predecir la geometría de las fracturas hidráulicas
y el efecto de las operaciones de estimulación
sobre la producción y el drenaje. La comprensión
de la forma en que las fracturas creadas hidráu-
licamente interactúan con los sistemas de
fracturas naturales—abiertos y con rellenos de
minerales—requiere el conocimiento de los tipos
de fracturas tanto hidráulicas como naturales.
Las fracturas hidráulicas tienden a propa-
garse de acuerdo con las direcciones de los
esfuerzos actuales y los planos de debilidad pre-
existentes, tales como las fracturas naturales.
Las orientaciones de los sistemas de fracturas
naturales reflejan los regímenes de esfuerzos
antiguos y posiblemente localizados.
En yacimientos de baja permeabilidad, los
efectos combinados de las fracturas naturales e
hidráulicas son en gran medida responsables del
47
mejoramiento de la productividad de los pozos
horizontales cuando se compara con la produc-
ción de pozos verticales.9 Las características de
ambos tipos de fracturas dictaminan el azimut
preferencial en el que deberían perforarse los
pozos altamente desviados y horizontales. Teóri-
camente, en un pozo horizontal perforado en
sentido paralelo a la dirección del esfuerzo hori-
zontal máximo, las operaciones de estimulación
hidráulica producen una sola fractura longitudi-
nal a lo largo del pozo horizontal. Este escenario
simplifica el flujo de fluido fuera del pozo du-
rante el tratamiento de estimulación y dentro
del pozo durante la producción. No obstante,
dependiendo de las características y orientacio-
nes de los sistemas de fracturas naturales, una
estrategia de fracturamiento hidráulico trans-
versal puede traducirse efectivamente en un
incremento de la productividad, en particular
cuando se estimulan zonas múltiples.10
Si bien es posible lograr un buen conoci-
miento de los sistemas de fracturas naturales
existentes, nuestra capacidad para determinar la
geometría y las características de las fracturas
hidráulicas es limitada. Las discontinuidades geo-
lógicas, tales como las fracturas y fallas, pueden
dominar la geometría de las fracturas al punto tal
de dificultar la predicción del comportamiento de
las fracturas hidráulicas. Ciertamente, la indus-
tria de exploración y producción (E&P) aún tiene
mucho por aprender acerca de las fracturas
hidráulicas.
Caracterización de las complejidades
Algo más que simple curiosidad impulsa a los
ingenieros y científicos de la industria del petró-
leo y el gas a procurar comprender las fracturas
hidráulicas. La estimulación por fracturamiento
es un proceso costoso, que puede aportar enor-
mes ganancias si se realiza correctamente. Sin
embargo, para comprender la propagación de las
fracturas hidráulicas se necesitan mediciones
precisas del crecimiento, la geometría y la orien-
tación de las fracturas. Estos datos proporcionan
un punto de partida para que los equipos a cargo
de los activos de las compañías evalúen el desem-
peño de la producción posterior a la operación de
estimulación y optimicen los tratamientos de esti-
mulación futuros, a fin de reducir el costo o
incrementar la efectividad de la estimulación o
para lograr ambos objetivos. Esta información se
puede utilizar luego para guiar las estrategias de
desarrollo de yacimientos.
Las fracturas provenientes de pozos hori-
zontales y verticales se pueden propagar
verticalmente fuera de la zona a la que están
destinadas, reduciendo la efectividad de la ope-
ración de estimulación, desperdiciando
48
potencia, apuntalante y fluidos, y conectándose
potencialmente con otras etapas de fractura-
miento hidráulico o con intervalos de agua o gas
no deseados. La dirección de propagación late-
ral depende en gran medida del régimen de
esfuerzos locales horizontales, pero en áreas en
las que la anisotropía de los esfuerzos locales
horizontales es baja o en yacimientos natural-
mente fracturados, el crecimiento de la fractura
puede ser difícil de modelar. En zonas someras,
pueden desarrollarse fracturas hidráulicas
horizontales porque el componente de esfuerzo
vertical—el peso de los estratos de sobrecarga—
es mínimo. Una fractura hidráulica horizontal
reduce la efectividad del tratamiento de estimu-
lación porque es muy probable que se forme a lo
largo de los planos de debilidad horizontales—
presumiblemente entre las capas de la
formación—y que se alinee preferentemente
con la permeabilidad vertical de la formación,
que es habitualmente mucho más baja que la
permeabilidad horizontal.
Después de iniciada una fractura hidráulica,
el grado en que crece lateral o verticalmente
depende de numerosos factores, tales como el
esfuerzo de confinamiento, la pérdida de fluido
de fractura, la viscosidad del fluido, la solidez de
la fractura y el número de fracturas naturales
presentes en el yacimiento.11 Todos los modelos
de fracturas hidráulicas fallan en lo que respecta
a la predicción precisa del comportamiento de
las fracturas y, en muchos casos, fallan com-
pletamente; en general, como resultado de la
información y las suposiciones incorrectas utili-
zadas en los modelos. Sin embargo, el modelado
es una herramienta necesaria en la ingeniería de
las fracturas.
Los ingenieros especialistas en estimulación
utilizan simuladores de fracturas hidráulicas para
diseñar y pronosticar los tratamientos de estimu-
lación por fracturamiento óptimos. Los datos de
entrada básicos para estos modelos incluyen las
propiedades de los fluidos y de los apuntalantes,
el esfuerzo de cierre, la presión de poro, la per-
meabilidad de la formación y las propiedades
mecánicas de las rocas, tales como la relación de
Poisson y el módulo de Young. El riesgo de que el
tratamiento sea inadecuado aumenta cuando el
diseño se efectúa utilizando parámetros estima-
dos y no medidos. Los equipos a cargo de los
activos de las compañías pueden adoptar medidas
para reducir este riesgo, mediante la utilización
de mejores modelos y la caracterización más
exhaustiva del yacimiento y de los esfuerzos aso-
ciados. Estas medidas pueden incluir la
estimación de propiedades petrofísicas y mecáni-
cas derivadas de los registros, la obtención de
información de esfuerzos de pozos y fracturas
naturales a partir de imágenes de la pared del
pozo, y la medición directa de los esfuerzos a tra-
vés de la implementación del servicio de
determinación de datos de fracturas DataFRAC.
El modelado de las fracturas constituye una
parte necesaria del diseño de los tratamientos de
estimulación y del proceso de mejoramiento. No
obstante, hasta los modelos más complejos
resultan deficientes en términos de predicción
de la realidad.12 En los últimos 15 años apro-
ximadamente, la industria petrolera ha
comprendido que las fracturas hidráulicas son
mucho más complejas que las fracturas de un solo
plano y dos alas que se ven en los modelos. Los
conocimientos actuales de las geometrías reales
de las fracturas, obtenidos a partir de exca-
vaciones de rocas en zonas hidráulicamente
fracturadas en minas o de núcleos cortados a tra-
vés de fracturas (minebacks, core-throughs) y
miles de rasgos mapeados, han demostrado com-
plejidades casi ilimitadas, que abarcan desde la
asimetría de las fracturas hasta la creación de
fracturas múltiples que compiten entre sí.13
Dadas las complejidades introducidas por la
presencia de los sistemas de fracturas naturales,
la heterogeneidad de los yacimientos y la aniso-
tropía de los esfuerzos, existen pocos motivos
para creer que una fractura inducida hidráulica-
mente mantiene la simetría a medida que se
9. Hashemi A y Gringarten AC: “Comparison of Well
Productivity Between Vertical, Horizontal and
Hydraulically Fractured Wells in Gas-Condensate
Reservoirs,” artículo de la SPE 94178, presentado en la
Conferencia Anual de la SPE Europec/EAGE, Madrid,
España, 13 al 16 de junio de 2005.
10. Brown E, Thomas R y Milne A: “The Challenge of
Completing and Stimulating Horizontal Wells,” Oilfield
Review 2, no. 3 (Julio de 1990): 52–63.
11. La propagación de la fractura se produce cuando el
factor de intensidad del esfuerzo excede el grado de
solidez de la fractura cerca de su extremo. La solidez de
la fractura, o el factor de intensidad del esfuerzo crítico,
se puede medir en el laboratorio mediante la ejecución
de pruebas de explosión en núcleos.
12. Barree et al, referencia 2.
Wright CA, Weijers L, Davis EJ y Mayerhofer M:
“Understanding Hydraulic Fracture Growth: Tricky but
Not Hopeless,” artículo de la SPE 56724, presentado en
la Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
Houston, 3 al 6 de octubre de 1999.
13. Peterson RE, Warpinski NR, Lorenz JC, Garber M,
Wolhart SL y Steiger RP: “Assessment of the Mounds
Drill Cuttings Injection Disposal Domain,” artículo de la
SPE 71378, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Nueva Orleáns, 30 de
septiembre al 3 de octubre de 2001.
Jeffery RG, Settari A y Smith NP: “A Comparison of
Hydraulic Fracture Field Experiments, Including
Mineback Geometry Data, with Numerical Fracture
Model Simulations,” artículo de la SPE 30508,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Dallas, 22 al 25 de octubre de 1995.
14. Dozier G, Elbel J, Fielder E, Hoover R, Lemp S, Reeves S,
Siebrits E, Wisler D y Wolhart S: “Operaciones de
refracturamiento hidráulico,” Oilfield Review 15, no. 3
(Invierno de 2003/2004): 42–59.
15. Cipolla y Wright, referencia 2.
16. Barree et al, referencia 2.
Oilfield Review
 Capacidades y limitaciones del diagnóstico de fracturas

Técnicas Determina Puede determinar No puede determinar

Capacidad para estimar

Conductividad
Método de
Grupo diagnóstico Limitaciones principales

Asimetría
Longitud

Volumen
de fracturas

Echado
Azimut
Ancho
Altura
Mapeo con inclinómetro • No puede resolver dimensiones de fracturas individuales y complejas
• La resolución de mapeo se reduce con la profundidad (azimut de la fractura
tratamiento de fracturamiento

de superficie
±3º a una profundidad de 3,000 pies y ±10º a una profundidad de 10,000 pies)
Campo lejano, durante el

• La resolución de la longitud y la altura de la fractura disminuye al aumentar la

Mapeo con inclinómetro
de fondo de pozo
Mapeo microsísmico
Trazadores radiactivos
del tratamiento de fracturamiento
Región vecina al pozo, después
distancia al pozo de observación
• Limitado por la disponibilidad de pozos de observación potenciales
• No se dispone de información sobre distribución del apuntalante y
geometría efectiva de la fractura
• Limitado por la disponibilidad de pozos de observación potenciales
• Depende de la corrección del modelo de velocidad
• No se dispone de información sobre distribución del apuntalante y
geometría efectiva de la fractura
• Medición en el volumen de la región vecina al pozo
• Provee sólo un límite inferior para la altura de la fractura si la fractura y la
trayectoria del pozo no están alineadas

• La conductividad térmica de las diferentes formaciones puede variar, sesgando

Adquisición de registros
de temperatura
Adquisición de registros
de producción
Adquisición de registros de
imágenes de la pared del pozo
Video de fondo de pozo
los resultados de los registros de temperatura
• El registro posterior al tratamiento requiere pasos múltiples dentro de las
24 horas posteriores al tratamiento
• Provee sólo un límite inferior para la altura de la fractura si la fractura y la
trayectoria del pozo no están alineadas
• Provee información sólo sobre zonas o disparos que contribuyen a la
producción en aplicaciones en pozo entubado
• Sólo se corre en agujero descubierto
• Provee la orientación de la fractura sólo cerca del pozo
• Se corre mayormente en pozos entubados y provee información sólo sobre zonas
o disparos que contribuyen a la producción en aplicaciones en pozo entubado
• Muchos poseen aplicaciones en agujero descubierto

Análisis de fracturas • Los resultados dependen de las suposiciones del modelo y de la descripción
Basado en modelos

del yacimiento
por presión neta
• Requiere “calibración” con observaciones directas
• Los resultados dependen de las suposiciones del modelo
Pruebas de pozos
• Requiere estimaciones precisas de la permeabilidad y de la presión de yacimiento
• Los resultados dependen de las suposiciones del modelo
Análisis de producción
• Requiere estimaciones precisas de la permeabilidad y de la presión de yacimiento

> Capacidades y limitaciones de las técnicas de diagnóstico de fracturas hidráulicas indirectas y directas. (Adaptado de Cipolla y Wright, referencia 2).

propaga dentro de la formación. Las fracturas
hidráulicas asimétricas forman esquemas de dre-
naje asimétricos que deben considerarse a la
hora de planificar las operaciones de perforación
de pozos de desarrollo y modelar el flujo de fluido
dentro del yacimiento. Además, el comporta-
miento inesperado de las fracturas hidráulicas
puede producirse en yacimientos agotados o
durante las operaciones de refracturamiento.14
Evaluación y monitoreo
Existen diversos métodos para evaluar la geome-
tría de las fracturas hidráulicas antes, durante y
después de la creación de la fractura (arriba).15
La precisión de las técnicas indirectas de res-
puestas de pozos está relacionada con la
precisión de los modelos de fracturas y yacimien-
tos que generan la predicción. Sin lugar a dudas,
la forma más común de juzgar la eficacia de la
aplicación del tratamiento y su geometría resul-
tante es a través de la realización de un análisis
de la presión neta del tratamiento de fractura-
miento inmediatamente después, o incluso
durante, el tratamiento. El resultado de este aná-
lisis está íntimamente relacionado con la presión
del tratamiento y, en consecuencia, se deteriora
cuando no se cuenta con datos de presión de
fondo de pozo reales. Desafortunadamente, en un
gran porcentaje de las operaciones, la presión del
tratamiento se mide en la superficie—corregida
por la carga hidrostática y las caídas de presión
por fricción dentro de la tubería. La presión del
tratamiento se mide con más precisión en el
fondo del pozo; sin embargo, hasta los datos de
presión de tratamiento precisos no reflejan nece-
sariamente la geometría de la fractura.16
Otra forma indirecta de deducir la geometría
de las fracturas hidráulicas es mediante la utili-
zación de datos de producción posteriores al
tratamiento. Este método determina la producti-
vidad de los pozos y se representa como una
geometría efectiva de las fracturas que refleja la
porción de la fractura hidráulica que está
abierta, que se limpia y contribuye a la produc-
ción. Realizar el análisis puede requerir entre
meses y años de historia de producción, y es
posible que la geometría de la fractura que ha
sido limpiada resulte sustancialmente diferente
de la geometría de la fractura creada hidráulica-
mente. La geometría de producción efectiva es
importante para la estimación de la producción
pero, en general, subestimará la longitud de la
fractura hidráulica.

Primavera de 2006 49
 Depresión angosta inducida haya sido tratado en forma más efectiva porque
por una fractura en la superficie Inclinómetros de superficie los fluidos de yacimiento pueden fluir a través de
las fracturas hidráulicas en comunicación de una
zona a la siguiente.
En un esfuerzo por caracterizar mejor el
comportamiento y la geometría de las fracturas
hidráulicas lejos del pozo, dos técnicas de Moni-
toreo de Fracturas Hidráulicas (HFM, por sus
Profundidad
siglas en inglés) demostraron ser enormemente
exitosas. Estos métodos de mapeo de las fractu-
Fractura
ras del campo lejano incluyen los inclinómetros
de superficie y de fondo de pozo y el monitoreo
microsísmico (izquierda). Existentes desde hace
más de una década, los inclinómetros miden la
Inclinómetros de fondo en el pozo de observación inclinación, o la deformación, inducida por las
fracturas hidráulicas. Mediante la colocación de
Pozo de tratamiento Pozo de observación
estos dispositivos en un arreglo de pozos
someros—de 6 a 12 m [20 a 40 pies] de profun-
didad—se mide la deformación inducida por la
Receptores creación de las fracturas. A partir de estos datos
Evento microsísmico
de superficie, se puede construir un mapa de la
deformación en la superficie, lo que permite la
estimación del azimut, el echado, la profundidad
Yacimiento
y el ancho de la fractura hidráulica.
Los inclinómetros de fondo de pozo se des-
pliegan en los pozos de observación cercanos, a
Fractura hidráulica una profundidad similar a la de la fractura cre-
ada. Dado que esta técnica permite colocar los
sensores mucho más cerca de una fractura que
> Inclinómetro y métodos microsísmicos de monitoreo de fracturas del campo lejano. Los inclinómetros se propaga que el método de superficie, las
(extremo superior) miden los cambios pequeños producidos en la inclinación de la Tierra. Cuando éstos
mediciones de la geometría de la fractura tien-
se mapean, los inclinómetros muestran la deformación producida en respuesta a la creación de frac-
turas hidráulicas. Los inclinómetros pueden desplegarse en la superficie o en el fondo de un pozo de den a ser más exactas e incluyen el azimut, la
observación. El monitoreo microsísmico (extremo inferior) utiliza sensores multicomponentes sensibles altura, la longitud y el ancho de la fractura.17 El
en pozos de observación, para registrar los eventos microsísmicos, o las emisiones acústicas (EAs), éxito de los métodos que utilizan inclinómetros
causadas por la ruptura por cizalladura en las rocas durante los tratamientos de fracturamiento hidráu-
lico. Los datos microsísmicos se procesan luego para determinar la distancia y el azimut existentes
comúnmente depende de la relación espacial
entre el receptor y la EA y la profundidad de la EA. existente entre los inclinómetros—de superficie
o de fondo de pozo—y el pozo de tratamiento.
En forma similar al método de análisis de a los ingenieros de estimulación diferenciar El mapeo con inclinómetros de superficie
producción, la estimación de la geometría de la mejor la colocación de fluidos y apuntalantes presenta limitaciones a la hora de caracterizar
fractura a partir de métodos de pruebas de po- durante los tratamientos de estimulación de las fracturas hidráulicas de más de 3,050 m
zos—incremento y caída de presión—define la etapas múltiples. Los levantamientos de tempera-
17. Barree et al, referencia 2.
geometría de producción efectiva mejor que la tura corridos después de los tratamientos de
Cipolla y Wright, referencia 2.
creada hidráulicamente. estimulación identifican las zonas de la región 18. Albright JN y Pearson CF: “Acoustic Emissions as a Tool
Se han utilizado métodos referidos a la vecina al pozo que han sido enfriadas mediante la for Hydraulic Fracture Location: Experience at the
Fenton Hill Hot Dry Rock Site,” SPE Journal 22 (Agosto
región vecina al pozo para investigar la presen- inyección de fluidos de fracturamiento y, por lo de 1982): 523–530.
cia de fracturas hidráulicas. Estos métodos tanto, proveen una estimación de la altura de la 19. Arroyo JL, Breton P, Dijkerman H, Dingwall S, Guerra R,
incluyen trazadores radioactivos y registros de fractura. Los registros de producción—medicio- Hope R, Hornby B, Williams M, Jiménez RR, Lastennet T,
Tulett J, Leaney S, Lim T, Menkiti H, Puech J-C,
temperatura y producción. Si bien estas técnicas nes tales como flujo de fluido, densidad del fluido Tcherkashnev S, Burg TT y Verliac M: “Excelentes datos
se utilizan ampliamente para detectar la presen- y temperatura—se utilizan para identificar los sísmicos de pozos,” Oilfield Review 15, no. 1 (Verano de
2003): 2–23.
cia de fracturas hidráulicas y estimar la altura de intervalos de disparos que están abiertos y contri- 20. . Warpinski NR, Wolhart SL y Wright CA: “Analysis and
las mismas, su limitación radica en que obtienen buyen al contraflujo o a la producción. Una Prediction of Microseismicity Induced by Hydraulic
Fracturing,” artículo de la SPE 71649, presentado en la
mediciones en una región situada en el pozo o respuesta de flujo positiva, desde un intervalo dis- Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
cerca de éste, pudiendo no ser representativas parado, indica que la zona ha sido estimulada, Nueva Orleáns, 30 de septiembre al 3 de octubre de
2001.
de lo que sucede lejos del pozo. especialmente si se compara favorablemente con
21. Le Calvez JH, Bennett L, Tanner KV, Grant WD, Nutt L,
Los avances registrados en el marcado de isó- registros de producción obtenidos previo al trata- Jochen V, Underhill W y Drew J: “Monitoring
topos radioactivos durante los procesos de miento. No obstante, la existencia de flujo hacia Microseismic Fracture Development to Optimize
Stimulation and Production in Aging Fields,” The
inyección y en los métodos de interpretación que el interior del pozo desde un grupo de disparos, Leading Edge 24, no. 1 (Enero de 2005): 72–75.
utilizan cientos de canales espectrales, permiten quizás no signifique que un intervalo específico

50 Oilfield Review
[10,000 pies] de profundidad. Por regla general,
los inclinómetros de fondo de pozo pierden su
efectividad cuando la distancia entre la fractura
hidráulica y el inclinómetro excede en tres veces
la longitud de la fractura creada. Otro método,
investigado por primera vez en 1982, monitorea
el crecimiento y la geometría de las fracturas del
campo lejano utilizando receptores sísmicos sen-
sibles, tales como el generador de Imágenes
Sísmicas Versátil VSI de Schlumberger, desple-
gado en los pozos cercanos para detectar los
eventos microsísmicos.18
Rastreo del fisuramiento
Los eventos microsísmicos, o sismos pequeños,
tienen lugar cuando el esfuerzo normal se reduce
a lo largo de los planos de debilidad preexistentes
hasta que se produce deslizamiento por cizalla-
dura (o esfuerzo de corte). Estos movimientos de
cizalladura emiten tanto ondas compresionales
como ondas de corte, que pueden ser detectadas
por geófonos. Sin embargo, muchos consideran
que el fisuramiento de la roca debido a la trac-
ción que se produce durante las operaciones de
estimulación por fracturamiento, posee una con-
tribución mínima a la actividad microsísmica
detectable. Dado que esta zona de cizalladura
acompaña al área del extremo de la fractura, la
localización de la fuente de estas ondas en el
espacio y en el tiempo permite a los ingenieros y
científicos construir, durante el fracturamiento,
un mapa de la fractura creada mediante la re-
presentación gráfica de la localización de las
emisiones acústicas (EAs) con el tiempo. No obs-
tante, también pueden generarse EAs lejos del
extremo de la fractura, donde existe pérdida de
fluido en la matriz o donde los cambios de esfuer-
zos producen deslizamiento por cizalladura en las
fracturas naturales.
Para registrar las ondas compresionales y las
ondas de corte, se colocan geófonos de com-
ponentes múltiples—por ejemplo, de tres
componentes (3C)—en un pozo de observación a
fin de determinar la localización de los eventos
microsísmicos. La distancia existente hasta el
evento puede calcularse mediante la medición de
la diferencia en los tiempos de arribo entre las
ondas compresionales o primarias (P) y las ondas
de corte o secundarias (S). Además, el análisis de
hodogramas que examinan el movimiento de las
partículas de las ondas P, puede determinar el
ángulo azimutal formado con respecto al evento.
La profundidad del evento es restringida
mediante la utilización de los retardos de los
tiempos de arribo de las ondas P y S entre los
receptores detectados en el pozo de observación
(arriba, a la derecha). Esta técnica de localiza-
ción requiere un modelo de velocidad preciso a
Primavera de 2006
Pozo de tratamiento Pozo de observación
P S
Tp Ts
∆T
Determinación de la distancia ∆T = Ts – Tp .
D = ∆T Vp Vs / (Vp – Vs) . Determinación
del ángulo azimutal
Modelo de velocidad
4,300
Determinación de la profundidad
Profundidad, m
5,300
6,300
4,000 8,000 12,000 16,000
Velocidad, pies/s
> Localización de las emisiones acústicas. La distancia (D) existente hasta el evento se puede obte-
ner mediante la medición de la diferencia (∆T) entre el tiempo de arribo de la onda compresional o
primaria (P) y el tiempo de arribo de la onda de corte o secundaria (S), Tp y Ts , respectivamente
(extremo superior izquierdo). El valor D depende en gran medida del modelo de velocidad (extremo
inferior izquierdo), usualmente descripto por las velocidades de las ondas P y S, Vp y Vs , respectiva-
mente, de cada capa del modelo. La segunda coordenada, es decir el azimut existente hasta el evento
microsísmico, se determina examinando el movimiento de las partículas de las ondas P, utilizando
hodogramas (extremo superior derecho). La profundidad del evento microsísmico, la tercera coorde-
nada, se obtiene examinando los retardos de los arribos de las ondas P y S entre los receptores, o
curvatura, en el pozo de observación (extremo inferior derecho).
partir del cual calcular las posiciones de los even- datos VSP también registra los eventos microsís-
tos, un ambiente con bajo nivel de ruido, geófonos micos, asegurando la consistencia en la
altamente sensibles para registrar los eventos adquisición, procesamiento e interpretación de
microsísmicos, y un conocimiento de la ubicación los datos.19
y orientación exactas de los receptores. Si bien El tipo de fluido de yacimiento también puede
puede parecer simple, el proceso es complejo y impactar la actividad microsísmica. Los factores
desafiante. asociados con los fluidos pueden reducir los cam-
La calidad de la caracterización de las fractu- bios de esfuerzos y de presión de poro que tienen
ras hidráulicas está directamente relacionada lugar en la formación durante el fracturamiento.
con la calidad del modelo de velocidad, o la El hecho de tener gas en la formación en lugar de
estructura de velocidad, sobre la que se basa la líquidos menos compresibles reduce el área de
interpretación. Los modelos de velocidad inicia- actividad microsísmica. En consecuencia, hay
les habitualmente se construyen utilizando quienes en la industria consideran que los yaci-
registros sónicos de pozos, que describen los mientos de gas producen una banda de eventos
cambios de velocidad verticales que se producen microsísmicos más estrecha, que define más cla-
en los pozos. No obstante, el tiempo que requiere ramente la geometría de la fractura.20
una EA para ir desde la fuente—cerca de la frac- Para localizar las EAs, se despliega una herra-
tura hidráulica—hasta el receptor y la dirección mienta de monitoreo—habitualmente un arreglo
desde la cual ingresa en el receptor se ven afec- de ocho geófonos 3C para la herramienta VSI—en
tados por la geología interpozo. Las mediciones un pozo de observación a 610 m [2,000 pies] de dis-
sísmicas de pozos, tales como los perfiles sísmi- tancia del pozo de tratamiento y a una profundidad
cos verticales (VSP, por sus siglas en inglés), aproximadamente equivalente a la del intervalo de
proveen información de velocidad detallada en tratamiento. La colocación y geometría óptimas de
torno al pozo de observación. Los levantamientos la herramienta microsísmica dentro del pozo de
VSP ayudan a relacionar el dominio del tiempo observación dependen en gran medida de la
con el dominio de la profundidad y por lo tanto estructura de velocidad adyacente, de manera
contribuyen a calibrar el modelo de velocidad. que los modelos precisos del subsuelo ayudan
La herramienta VSI utilizada para adquirir los a optimizar la configuración del monitoreo.21
51
Desafortunadamente, la configuración espacial
ideal entre el pozo de tratamiento y los pozos de
observación potenciales se da sólo en un porcen-
taje pequeño de casos. En consecuencia, existe
un esfuerzo en curso para posibilitar la registra-
ción de las EAs provenientes de los pozos de
tratamiento, los que representan un ambiente
riguroso con altos niveles de ruido.
Los campos de petróleo en producción poseen
numerosas fuentes de ruido que pueden tener un
impacto negativo sobre la técnica HFM micro-
sísmica, incluyendo el ruido eléctrico, la actividad
de perforación y las operaciones de fractu-
ramiento hidráulico llevadas a cabo en las
adyacencias, o el fluido que fluye a través de los
disparos en el pozo de observación. Gran parte del
ruido puede ser eliminado en sitio o mediante fil-
trado adaptable, durante el procesamiento de los
datos. Además, se puede lograr un mejoramiento
de la respuesta sísmica a través de los avances
registrados en la tecnología de adquisición.
Por ejemplo, la técnica HFM microsísmica de
Schlumberger emplea el dispositivo VSI que pro-
vee excelente fidelidad vectorial (derecha).22 La
herramienta VSI se despliega con cable eléctrico
y utiliza tecnología triaxial en cada paquete de
sensores, o lanzadera; habitualmente se desplie-
gan ocho paquetes de sensores. Los sensores de
la herramienta fueron diseñados para estar
acústicamente aislados del cuerpo principal de
la herramienta pero acústicamente acoplados a
la tubería de revestimiento durante la operación
HFM. Esto ayuda a minimizar el potencial de
ruido y maximizar la calidad de los datos a la
hora de registrar eventos microsísmicos muy
pequeños. El número de secciones de sensores y
su espaciamiento dentro de la configuración de
la herramienta VSI pueden ajustarse según los
requerimientos.23
El posicionamiento óptimo del arreglo de sen-
sores debería determinarse utilizando técnicas
de diseño de levantamientos de red.24 Una vez
que la herramienta VSI se coloca en la profundi-
dad adecuada en un pozo de observación, el
ingeniero HFM debe determinar la orientación
de la herramienta para hacer uso de los datos del
movimiento de las partículas para la determina-
ción del ángulo azimutal. Esto se realiza
mediante el monitoreo de un tiro o disparo, una
cuerda explosiva u otra fuente sísmica en el pozo
de tratamiento o en otro pozo cercano al pozo de
tratamiento.25 La utilidad de los disparos o de las
cuerdas explosivas para calibrar los modelos de
velocidad ha sido documentada.26 No obstante,
las velocidades basadas en disparos, a menudo
son sustancialmente diferentes—a veces más
altas, a veces más bajas—que las velocidades
calculadas a partir de los datos sónicos. Estas
52
< Medición de las emisiones acústicas. El generador de Imá-
genes Sísmicas Versátil VSI de Schlumberger (izquierda) utiliza
acelerómetros de geófonos triaxiales (x, y, z) (derecha) que están
acústicamente aislados del cuerpo de la herramienta por un
resorte de aislamiento para adquirir datos sísmicos de alta fi-
delidad. El dispositivo VSI se acopla mecánicamente a la tubería
de revestimiento o a la formación mediante un potente brazo de
anclaje. La calidad del acoplamiento se puede probar utilizan-
do una temblorina (shaker) interna antes de que comiencen las
operaciones. Se pueden vincular entre sí hasta 40 paquetes de
sensores, o lanzaderas, para incrementar la cobertura vertical;
sin embargo, normalmente se utilizan ocho lanzaderas en las
operaciones HFM. La herramienta se encuentra disponible en
diámetros de 3.375 pulgadas y 2.5 pulgadas.
Contactos del acoplamiento
Temblorina
Temblorina
z
Tres y
componentes x
z y
x
Resorte de
aislamiento
Campo de prueba en Texas
En las industrias minera, geotérmica, de manejo
de residuos y de almacenamiento de gas, los
métodos microsísmicos han sido utilizados
durante mucho tiempo para ayudar a comprender
la naturaleza de las fracturas creadas hidráulica-
mente. Sin embargo, las mejoras introducidas
recientemente en el diseño de las herramientas y
la precisión de las técnicas de procesamiento y
mapeo, sumadas a la importancia creciente de los
diferencias pueden deberse a problemas en las yacimientos de baja permeabilidad fracturados
secuencias cronológicas de los disparos, a las hidráulicamente, han incrementado la utilidad de
localizaciones imprecisas de los disparos y los esta tecnología en la industria del petróleo y el
receptores como consecuencia de levantamien- gas. El yacimiento Barnett Shale, situado en la
tos de desviaciones de pozos imprecisos o porción central–norte de la Cuenca Fort Worth de
inexistentes, a la heterogeneidad de los yaci- Texas—uno de los plays de gas más activos de
mientos entre los pozos de tratamiento y los EUA en la actualidad—resalta la importancia de
pozos de observación, y a las diferencias inheren- la caracterización microsísmica directa y opor-
tes entre las mediciones de velocidad que se tuna de las fracturas hidráulicas.29 Actualmente,
están comparando; incluyendo los efectos de la los campos que explotan la Formación Barnett
anisotropía y la invasión.27 Shale producen más de 34 millones de m 3/d
Una vez determinada la orientación de la [1,200 millones de pies3/d]; es decir, un 58% de la
herramienta, se instala el equipo de superficie producción total de gas de las lutitas gasíferas de
que realizará el monitoreo permanente y, EUA (próxima página).30
cuando se detecta un evento, se registran los La Formación Barnett Shale es un yacimiento
datos intermedios. El procesamiento en sitio naturalmente fracturado, de permeabilidad ultra-
localiza los eventos microsísmicos, utilizando baja; aproximadamente 0.0002 mD. Debido a esta
una de las diversas técnicas de procesamiento permeabilidad extremadamente baja, se requiere
disponibles, y los resultados se transmiten al una superficie de fractura hidráulica extensa
equipo a cargo de las operaciones de fractura- para estimular efectivamente el yacimiento. En
miento en la localización del pozo. Los datos se consecuencia, grandes volúmenes de fluido son
envían además a un centro de procesamiento bombeados a altos regímenes durante los trata-
para una interpretación más detallada.28 mientos de estimulación.
Oilfield Review

USA
Texas
OKLAHOMA
Cataratas TEXAS
de Wichita
Pozos productores
Permisos de pozos
horizontales
0 km 25
0 millas 25
> Mapa de la Cuenca Fort Worth, en el sector central-norte de Texas, que
muestra la actividad de la Formación Barnett Shale. Actualmente, hay
más de 3,400 pozos verticales y 300 pozos horizontales que producen de
dicha formación.
22. La fidelidad vectorial es la propiedad de los receptores
sísmicos de componentes múltiples para responder
correctamente a un impulso. Una respuesta correcta
tiene lugar cuando un impulso dado, aplicado en sentido
paralelo a uno de los tres componentes, registra sólo en
ese componente y, cuando se aplica en sentido paralelo
a cada componente individualmente, registra la misma
magnitud en cada uno de los tres componentes. El
movimiento detectado por los receptores sísmicos de
componentes múltiples es idealmente el mismo que el
del impulso original.
Nutt L, Menkiti H y Underhill B: “Advancing the VSP
Envelope,” Hart’s E&P 77, no. 10 (Octubre de 2004):
51–52.
23. Nutt et al, referencia 22.
24. Curtis A, Michelini A, Leslie D y Lomax A: “A
Deterministic Algorithm for Experimental Design Applied
to Tomographic and Microseismic Monitoring Surveys,”
Geophysical Journal International 157, no. 2 (Mayo de
2004):595–606.
25. Una cuerda explosiva está compuesta por un cordón
detonante Primacord disparado en ubicaciones
estratégicas; por ejemplo, cerca de la profundidad de
tratamiento para transmitir una onda sísmica sin crear
un agujero en la tubería de revestimiento.
26. Warpinski NR, Sullivan RB, Uhl JE, Waltman CK y
Machovoe SR: “Improved Microseismic Fracture
Mapping Using Perforation Timing Measurements for
Velocity Calibration,” artículo de la SPE 84488,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Denver, 5 al 8 de octubre de 2003.
27. Eisner L y Bulant P: “Borehole Deviation Surveys Are
Necessary for Hydraulic Fracture Monitoring,”
preparado para ser presentado en la 86a Conferencia y
Primavera de 2006
Gainesville
Dallas
Fort Worth
Exhibición de la EAGE, Vienna, Austria, 12 al 15 de junio
de 2006.
28. Durham LS: “Fracture ‘Groans’ Quietly Noisy:
Microseismic Detection Emerging,” AAPG Explorer 25,
no. 12 (Diciembre de 2004): 16–18.
29. Frantz JH, Williamson JR, Sawyer WK, Johnston D,
Waters G, Moore LP, MacDonald RJ, Pearcy M, Ganpule
SV y March KS: “Evaluating Barnett Shale Production
Performance Using an Integrated Approach,” artículo de
la SPE 96917, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Dallas, 9 al 12 de octubre de
2005.
Maxwell SC, Urbancic TI, Steinsberger N y Zinno R:
“Microseismic Imaging of Hydraulic Fracture Complexity
in the Barnett Shale,” artículo de la SPE 77440,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, San Antonio, Texas, 29 de septiembre al
2 de octubre de 2002.
Fisher MK, Wright CA, Davidson BM, Goodwin AK,
Fielder EO, Buckler WS y Steinsberger NP: “Integrating
Fracture Mapping Technologies to Optimize Stimulations
in the Barnett Shale,” artículo de la SPE 77441,
presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, San Antonio, Texas, 29 de septiembre al
2 de octubre de 2002.
30. http://www.pickeringenergy.com/pdfs/
TheBarnettShaleReport.pdf (Se accedió el 30 de
noviembre de 2005).
31. Fisher MK, Heinze JR, Harris CD, Davidson BM, Wright CA
y Dunn KP: “Optimizing Horizontal Completion Techniques
in the Barnett Shale Using Microseismic Fracture
Mapping,” artículo de la SPE 90051, presentado en la
Conferencia y Exhibición Técnica Anual de la SPE,
Houston, 26 al 29 de septiembre de 2004.
La Formación Barnett Shale es un depósito
de lutitas de plataforma marina, ricas en mate-
ria orgánica, del Mississippiano, que contiene
material no siliciclástico fino. Esta formación
sobreyace una superficie de discordancia princi-
pal que trunca a las rocas ordovícicas que se
encuentran debajo. A lo largo de gran parte del
área productiva, la caliza Viola crea una barrera
inferior para el fracturamiento hidráulico y
separa a la Formación Ellenberger (acuífera),
subyacente de la Formación Barnett Shale. Las
fracturas hidráulicas que irrumpen en la caliza
Viola habitualmente conducen a la producción
no deseada de agua y a la reducción de la pro-
ducción de gas.
La estimulación del yacimiento Barnett Shale
ha exhibido una efectividad variable por motivos
poco conocidos. Las compañías que explotaban
inicialmente dicha formación pronto observaron
que este yacimiento no respondía a los tratamien-
tos de estimulación de la misma manera que los
yacimientos de gas convencionales. La ocurrencia
de eventos inusuales posteriores al tratamiento,
en los que los pozos vecinos fueron invadidos por
el agua, indicaron un crecimiento extremada-
mente largo de la fractura hidráulica, a menudo
en direcciones inesperadas desde los pozos de
tratamiento. Los métodos modernos de monitoreo
de las fracturas hidráulicas, particularmente el
monitoreo microsísmico, han demostrado que la
estimulación y el desarrollo del yacimiento Bar-
nett Shale son complicados por la presencia de
fracturas y fallas naturales, que inciden drástica-
mente en el comportamiento de las fracturas
hidráulicas y en la productividad y el drenaje del
yacimiento. Además, la anisotropía de los esfuer-
zos en el yacimiento Barnett Shale es baja, de
manera que los intentos para modelar el compor-
tamiento y la geometría de las fracturas
hidráulicas como eventos simples, de un solo
plano, han resultado ineficaces.
En los últimos cinco años, los ingenieros y
científicos han adquirido un mayor conocimiento
de los sistemas de fracturas naturales e hidráuli-
cas presentes en el yacimiento Barnett Shale.
Con ese conocimiento, han adaptado las estrate-
gias de perforación para mejorar la producción y
recuperación de gas.31 Una de estas estrategias es
la incorporación de pozos horizontales. Con un
costo que duplica aproximadamente el costo de
un pozo vertical, los pozos horizontales habitual-
mente generan recuperaciones finales estimadas,
tres veces superiores a las de los pozos verticales.
Además, han resultado clave para la explotación
de áreas en las que los pozos verticales tuvieron
un éxito limitado: en áreas en las que la caliza
Viola está ausente y es común fracturar dentro de
53
la húmeda Formación Ellenberger. El diseño
óptimo de terminación de estos pozos resulta
más problemático debido a la naturaleza com-
pleja del fracturamiento hidráulico. Para
optimizar el desarrollo de los recursos, es nece-
sario abordar temas tales como el espaciamiento
de los conjuntos de disparos a lo largo de los tra-
mos laterales, las estrategias de estimulación en
N efectuar los disparos correspondientes a cada
Dirección
descendente
Pozo de observación
0 pies
N monitoreo. Existió sesgo porque el pozo de obser-
etapas, el tamaño del tratamiento de fractura- los tratamientos de estimulación por fractu-
miento y la colocación de los pozos vecinos. ramiento hidráulico StimMAP en un pozo de
Chesapeake Energy es una de las diversas observación vertical para determinar la altura,
compañías operadoras que investigan la comple- longitud, azimut y complejidad de la fractura
jidad de fracturar el yacimiento Barnett Shale durante un tratamiento de estimulación con
en pozos horizontales y sus implicancias para el agua oleosa de cuatro etapas, efectuado en un
desarrollo de las áreas. En febrero de 2005, pozo horizontal del Campo Newark East. 32 El
Chesapeake utilizó el servicio de diagnóstico de objetivo del diseño consistía en colocar las frac-
turas hidráulicas en sentido perpendicular, o
transversal, con respecto al lateral. Después de
etapa, se realizó una prueba de inyección previa
al tratamiento para determinar la presión de
Pozo de tratamiento cierre de la fractura y la tasa de declinación de
la presión. Este último parámetro es una función
del grado de fracturamiento natural porque la
permeabilidad de la matriz es demasiado baja
como para permitir la pérdida de fluido.
Durante las cuatro etapas, el azimut de propa-
gación de la fractura primaria determinado
mediante el monitoreo microsísmico fue de
N60°E–S60°O, con una preferencia observada por
el crecimiento en la dirección sudoeste
(izquierda). La mayor parte de las emisiones
2,000
microsísmicas detectadas se localizaban en la
porción sudoeste debido a la configuración del
Operación de
disparo: Etapa 1 vación estaba ubicado a unos 2,000 pies al
Operación de sudoeste del pozo de tratamiento horizontal. En
disparo: Etapa 2
este caso, era improbable que las heterogeneida-
des fueran la causa del sesgo hacia el sudoeste.
Operación de
disparo: Etapa 3 Chesapeake pudo observar la existencia de comu-
nicación cruzada a lo largo del tramo lateral
Operación de
disparo: Etapa 4 entre las Etapas 1 y 2 y entre las Etapas 2 y 3, lo
que redujo la efectividad de esos tratamientos.

Pozo de observación
0 pies
Datos de la fractura hidráulica
32. Los tratamientos con agua oleosa utilizan bajas
Pozo de tratamiento concentraciones de apuntalante—en este caso,
menos de 9.6 kg/m3 [0.8 lbm/galón americano]—lo que
posibilita tratamientos de gran volumen a un costo
2,000 reducido. Este tipo de tratamiento ha resultado exitoso
en el yacimiento Barnett Shale porque crea fracturas
largas que se conectan con fracturas naturales
transversales, incrementando así la longitud total
Leyenda efectiva de la fractura hidráulica y el área de drenaje
Índice del evento
Presión del tratamiento, lpc
en un solo pozo.
Régimen de la lechada, bbl/min

Tiempo

Tope del intervalo Base del intervalo Tope del sistema Base del sistema Altura del Longitud del Ancho del
disparado, MD disparado, MD de fracturas, TVD de fracturas, TVD sistema de Extensión Extensión sistema de sistema de
Número de desde KB, desde KB, desde KB, desde KB, fracturas, SO, NE, fracturas, fracturas,
Pozo eventos pies pies pies pies pies pies pies pies pies Azimut
Etapa 1 91 Z,360 Z,853 X,797 Y,290 493 1,918 299 2,217 1,143 N60°E
Etapa 2 517 Y,740 Z,227 X,734 Y,305 571 1,728 409 2,137 2,275 N60°E
Etapa 3 369 Y,025 Y,588 X,784 Y,305 521 1,556 482 2,038 1,138 N60°E
Etapa 4 444 X,358 X,513 X,740 Y,309 569 1,521 424 1,945 527 N60°E

> Mapas de eventos microsísmicos del tratamiento de estimulación por fracturamiento hidráulico de cuatro etapas. Las visualizaciones StimMAP incluyen
una vista tridimensional (3D) (extremo superior) y una vista en planta (centro). Las etapas del tratamiento están codificadas en color: la Etapa 1 es púrpura, la
Etapa 2 es azul, la Etapa 3 es verde, y la Etapa 4 es amarilla. Además se incluye un resumen de cada etapa, incluyendo el largo, ancho y azimut preferen-
cial del sistema de fracturas, determinados acústicamente (extremo inferior). Las profundidades se miden a partir del vástago de perforación (KB, por sus
siglas en inglés).

54 Oilfield Review
 Durante la Etapa 2, los ingenieros de la locali-
zación del pozo observaron que las presiones de N
E
tratamiento de fondo de pozo se equiparaban con Pozo de tratamiento
Dirección
las de la Etapa 1, de manera que Chesapeake soli- descendente Pozo de observación

citó que el ingeniero de Schlumberger generara

una instantánea rápida de las localizaciones de los
eventos microsísmicos de la Etapa 2. Al compa-
rarse con los resultados StimMAP de la Etapa 1, la
instantánea confirmó que la fractura de la Etapa 2 897 pies
se comunicaba con la de la etapa previa. A fin de
solucionar esta situación, se bombearon tres tapo-
nes de arena con apuntalante, a un régimen
reducido, para desviar el fluido de tratamiento
fuera de los disparos que estaban captando la
mayor parte del tratamiento. Los datos microsís-
micos confirmaron que el tratamiento se había 5 pie
s
3,36
comunicado con un conjunto complejo de fractu-
1,45
ras naturales paralelas y conjugadas. 8 pie
s
Los intervalos disparados correspondientes a
0 pies 1,000
la Etapa 3 se modificaron para sortear una falla.
El monitoreo de las fracturas hidráulicas confir-
mó que dos fracturas primarias fueron creadas a N
ambos lados de la falla y que además estaban
posiblemente afectadas por la presencia de
fracturas naturales. La Etapa 4 no parecía super-
ponerse con las otras etapas.
En agosto de 2005, Chesapeake utilizó el ser- Pozo de tratamiento

vicio StimMAP en otro pozo horizontal del Campo

Newark East para determinar la influencia de una
zona cárstica fallada sobre la geometría y orienta-
ción de las fracturas hidráulicas. Nuevamente, la
operación de estimulación consistió en cuatro
etapas; tratamientos con agua oleosa para las
Etapas 1, 3 y 4, y un sistema de fluido con CO2 Pozo de
observación
para la Etapa 2. Los tratamientos se monitorea-
ron desde un pozo situado al sur-sudoeste del
tramo horizontal de orientación este-sudeste del 0 pies 1,000
pozo de tratamiento. La distancia existente entre
la operación de fracturamiento hidráulico y el Datos de la fractura hidráulica
LeyendaLeyenda
pozo de observación oscilaba entre menos de 500 Índice
Tiempo
del del
Índice
Tiempo
evento
evento
del tratamiento, min min
del tratamiento,
Presión del tratamiento,
Presión lpc lpc
del tratamiento,
pies [150 m] y más de 2,000 pies, dependiendo de
la posición de la etapa a lo largo del pozo horizon- Tiempo

tal (abajo y derecha).

Intervalo Tope del sistema Base del sistema Altura del Longitud del Ancho del
disparado, TVD de fracturas, de fracturas, TVD sistema de Extensión Extensión sistema de Extensión Extensión sistema de
Número de desde MSL, TVD desde MSL, desde MSL, fracturas, SSO, NNE, fracturas, NNO, SSE, fracturas,
Pozo eventos pies pies pies pies pies pies pies pies pies pies Azimut
Etapa 1 140 X,970 X,744 Y,235 491 419 264 683 758 347 1,105 N15°E
Etapa 2 98 X,954 X,483 Y,346 863 739 178 917 551 617 1,168 N15°E
Etapa 3 68 X,954 X,670 Y,655 985 799 676 1,475 400 847 1,247 N15°E
Etapa 4 94 X,949 X,682 Y,319 637 1,038 630 1,168 393 1,549 1,942 N15°E

> Mapas de eventos microsísmicos de otro tratamiento de fracturamiento hidráulico consistente en cuatro etapas. Las visualizaciones StimMAP incluyen
una vista tridimensional (3D) (extremo superior) y una vista en planta (centro). Las etapas del tratamiento están codificadas en color: la Etapa 1 es púrpura,
la Etapa 2 es azul, la Etapa 3 es verde, y la Etapa 4 es amarilla. Además se incluye un resumen de cada etapa, conteniendo el largo, ancho y azimut prefe-
rencial del sistema de fracturas determinados acústicamente (extremo inferior). Las profundidades se miden con respecto al nivel medio del mar (MSL,
por sus siglas en inglés).

Primavera de 2006 55
 Prof., pies
O E Pozo de observación
X,000

Fallas
X,250

X,500
X,584 Tope de la Formación
Barnett Inferior

X,750

X,884
Tope de la Formación Ellenbergerto

Y,000

Y,250
Etapa 4 Etapa 3 Etapa 2 Etapa 1

Y,500

> Influencia de las fallas sobre el tratamiento de estimulación en la Formación Barnett Shale.
Chesapeake disparó los pozos a lo largo del intervalo de terminación horizontal para evitar el
fracturamiento dentro de las cuatro fallas conocidas. A pesar de estas precauciones, la interpre-
tación del diagnóstico del tratamiento de estimulación por fracturamiento hidráulico StimMAP
indicó que la actividad microsísmica se concentraba en las adyacencias de los planos de fallas
y que la presencia de fallas cerca de las Etapas 1, 2 y 4 influenciaba dicha actividad microsísmica.

Chesapeake conocía la ubicación de las cua-
tro fallas en el área a partir de los datos derivados
de imágenes sísmicas y controles de pozos, de
manera que los ingenieros colocaron grupos de
disparos múltiples en cada etapa para evitar el
fracturamiento directo en las fallas. Aún con
estas precauciones, la presencia de las fallas
cerca de las Etapas 1, 2 y 4 influenciaron la inicia-
ción de la fractura (arriba). Era sumamente
probable que la Etapa 1 se comunicara con una
falla. Las evidencias microsísmicas y las asocia-
das con la presión soportaban este escenario. La
mayor parte de los eventos microsísmicos tenía
lugar entre el segundo y el tercer conjunto de dis-
paros, y la presión de cierre instantánea para la
Etapa 1 era significativamente más baja que la de
las otras tres etapas.
La utilización del servicio StimMAP ayudó a
Chesapeake a definir la orientación y geometría
de las fracturas creadas hidráulicamente en el
pozo de tratamiento. Los ingenieros determina-
ron que el azimut de fracturamiento dominante
era de N15°E. Si bien el crecimiento vertical de
la fractura era en gran parte simétrico y estaba
contenido en la Formación Barnett Shale en
dirección ascendente, se observó crecimiento
descendente en todas las etapas. Lateralmente,
la Etapa 3 demostró crecimiento simétrico,
mientras que el crecimiento en las Etapas 1, 2 y
4 parecía asimétrico.33 En base a la interpreta-
ción StimMAP, se llegó a la conclusión de que
existía poca comunicación entre las diferentes
etapas.
Hoy en día, gran parte del esfuerzo por moni-
torear el crecimiento de las fracturas
hidráulicas está dirigido a los tratamientos de
estimulación por fracturamiento en pozos hori-
zontales para evaluar la altura de las fracturas y
las complejidades asociadas con su interferen-
cia. Estas consideraciones no pueden abordarse
en los pozos horizontales con los métodos de
evaluación de la región vecina al pozo menciona-
dos previamente. La capacidad de medir las
características de las fracturas hidráulicas per-
mite a los ingenieros juzgar el impacto de los
cambios producidos en los diseños de las ope-
raciones de terminación y estimulación; por
ejemplo, modificando la colocación o el espacia-
miento de los intervalos disparados a lo largo del
pozo horizontal o alterando los fluidos portado-
res de apuntalante. Gracias al mejoramiento de
la caracterización de las fracturas hidráulicas, la
efectividad de los tratamientos de fractura-
miento hidráulico en el yacimiento Barnett
Shale ha sido asociada con la apertura de siste-
mas secundarios de fracturas naturales, lo que
aumenta el ancho del volumen tratado.
Verificación de tecnologías,
modelos y límites en Japón
Si bien las técnicas de monitoreo microsísmico
existen desde hace varios años, la búsqueda de
mejoras en el modelado de la velocidad y en la
adquisición, procesamiento e interpretación de
datos continúa. Japan Exploration Company
(JAPEX) y Schlumberger trabajaron conjunta-
mente en un proyecto destinado a comprobar la
factibilidad del monitoreo microsísmico en el
campo de gas Yufutsu, situado en Hokkaido,
Japón.34
El yacimiento del Campo Yufutsu corres-
ponde a un granito del Cretácico, naturalmente
fracturado, con un conglomerado sobreyacente,
ubicado a una profundidad que oscila entre
4,000 m [13,124 pies] y 5,000 m [16,405 pies]. Den-
tro del campo, no existe ninguna correlación
evidente entre la producción de gas y la localiza-
ción u orientación de los pozos. Sin embargo,
JAPEX ha determinado que la productividad de
los pozos está controlada por la condición de los
esfuerzos locales y por la distribución y orienta-
ción de los diversos sistemas de fracturas
naturales presentes en el campo.35 Más espe-
cíficamente, las fracturas naturales de gran
apertura, o “mega” fracturas, orientadas en sen-
tido paralelo al esfuerzo horizontal máximo,
actúan como conductos para el gas, mientras
que las fracturas de pequeña escala afectan el
almacenamiento y la migración del gas. La
caracterización de los sistemas de fracturas
resultó exitosa en el pozo, gracias a dispositivos
tales como el generador de Imágenes Microeléc-
tricas de Cobertura Total FMI. No obstante, para
comprender mejor el comportamiento del yaci-
miento y mejorar el modelado de yacimientos
utilizando un simulador de redes de fracturas
discreto, JAPEX necesitaba investigar un volu-
men de yacimiento más grande.36

56 Oilfield Review
 En octubre de 2003, se realizó una prueba de Pozo de observación cercano Pozo de inyección
Pozo de observación lejano
inyección preliminar utilizando una herramienta
VSI de cuatro niveles. En diciembre de 2004, –2,0
00
JAPEX instaló la tecnología de monitoreo sísmico
–2,5
permanente desplegada con la tubería de produc- 00

Profundidad, pies
ción—el sistema Vetco Gray PS3—en el pozo de
–3,0
00
tratamiento SK-2D para registrar las EAs induci-
3,141 m 3,188 m
das por la producción. JAPEX observó sólo una –3,5 3,339 m
00
microsismicidad mínima en el campo, probable- 3,656 m
mente debido a la falta de caída de presión en el – 4,0
00 Punto de inyección 4,013 m
yacimiento. Sin embargo, la actividad microsís-
mica se indujo durante las operaciones de – 4,5
00
inyección que iniciaron la cizalladura a lo largo 3 7
2 5 6
de las fracturas naturales preexistentes. En con- 3 4
Dista 1 2
ncia, 0 1 ia, km
secuencia, la registración y el análisis de estas km 0
Distanc
EAs utilizando técnicas de monitoreo de fracturas
hidráulicas ayudó a definir la geometría y exten-
Pozo de observación cercano Pozo de inyección Pozo de observación lejano
sión de los sistemas de fracturas naturales. En
febrero de 2005, se corrió un VSP y se llevó a cabo
un experimento de inyección de pequeña escala,
y en mayo de 2005 se realizó un experimento de
inyección de gran escala (derecha). Sapporo
Los datos VSP fueron utilizados para mejorar
el modelo de velocidad existente y demostraron
ser importantes en el análisis de fracturas. Utili-
zando una fuente sísmica de pistolas de aire,
colocada en una fosa especialmente diseñada en
la superficie, y herramientas de adquisición 0 km 1

ico
sísmica Createch SAM43 de 111⁄16 pulgadas, des- 0 millas 1

cíf
plegadas dentro de la tubería de producción en

Pa
los pozos de observación cercanos y lejanos, se

no
registró un VSP de 49 niveles a lo largo del

éa
intervalo pertinente, en ambos pozos simultá- ón
Jap

Oc
neamente. El VSP proporcionó datos de la de
M ar JAPÓN
componente z—la componente vertical—de
buena calidad, que permitieron a los científicos
de Schlumberger y JAPEX evaluar la calidad del
acoplamiento de las herramientas Createch y
hallar la posición óptima de las herramientas 0 km 200
para un levantamiento con fines de monitoreo 0 millas 200
microsísmico. La información de velocidad del
a
te de Chin
33. La gran distancia existente entre el pozo de observación Mar del Es
y el volumen del yacimiento afectado por la Etapa 4
puede ser responsable de la asimetría observada en las > Geometría del pozo de inyección, dos pozos de observación y sensores con un mapa (inserto) que
localizaciones de los eventos.
34. Drew J, Primiero P, Leslie D, Michaud G, Eisner L y
muestra el lugar del experimento.
Tezuka K: “Microseismic Monitoring of a Hydraulic
Injection Test at the Yufutsu Gas Reservoir,” artículo B,
presentado en el 10o Simposio de Evaluación de
Formaciones de Japón, Chiba, Japón, 29 al 30 de levantamiento VSP también se utilizó para eléctrico. Sin embargo, una vez reducido el ruido
septiembre de 2004. corregir el modelo de velocidad existente, lo que mediante filtros de predicción de errores, se obser-
35. Tezuka K, Namaikawa T, Tamagawa T, Day-Lewis A y a su vez mejoró la precisión de las posiciones de varon los arribos de las ondas P y S. Si bien los
Barton C: “Roles of the Fracture System and State of
Stress for Gas Production from the Basement Reservoir las EAs calculadas. sensores prototipo también estuvieron afectados
in Hokkaido, Japan,” artículo de la SPE 75704, Otro objetivo del proyecto consistía en evaluar por el ruido proveniente del fluido de bombeo en
presentado en el Simposio de Tecnología del Gas de la
SPE, Calgary, 30 de abril al 2 de mayo de 2002. el desempeño en términos del monitoreo de las esta terminación, algunos de los eventos de EA
36. Tamagawa T y Tezuka K: “Validation of Clustering of fracturas hidráulicas del sistema prototipo perma- poseían relaciones señal–ruido suficientes para
Fractures in Discrete Fracture Network Model by Using
Fracture Density Distributions Along Boreholes,” artículo nente Vetco Gray PS3 operado con la tubería de identificar los arribos de las ondas P y S. Esta
de la SPE 90342, presentado en la Conferencia y producción. Un sensor superior y un sensor inferior prueba representó la primera utilización exitosa
Exhibición Técnica Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de
septiembre de 2004. fueron desplegados en el pozo de inyección SK-2D. de sensores múltiples para mapear las EAs induci-
Los sensores PS3 fueron afectados por el ruido das hidráulicamente en un pozo de inyección.

Primavera de 2006 57
 Modelo de velocidad preexistente Modelo de velocidad local calibrado por VSP
–147.5 –147.5

–148.0 –148.0

N- S, km
N- S, km

–148.5 –148.5

–149.0 –149.0

–149.5 –149.5
– 47.5 – 47.0 – 46.5 – 46.0 – 45.5 – 47.5 – 47.0 – 46.5 – 46.0 – 45.5
O-E, km O-E, km
–2,000 –2,000 –2,000 –2,000

–2,500 –2,500 –2,500 –2,500

Profundidad, m
Profundidad, m
Profundidad, m

Profundidad, m

–3,000 –3,000 –3,000 –3,000

–3,500 –3,500 –3,500 –3,500

–4,000 –4,000 –4,000 –4,000

–4,500 –4,500 –4,500 –4,500

–149.5 –149.0 –148.5 –148.0 –147.5 – 47.5 –47.0 –46.5 –46.0 – 45.5 –149.5 –149.0 –148.5 –148.0 –147.5 – 47.5 –47.0 –46.5 –46.0 – 45.5
N- S, km O-E, km N-S, km O-E, km
> Impacto de trabajar con un modelo de velocidad calibrado mediante un registro VSP. Una comparación de las localizaciones de los eventos microsísmicos
de las pruebas de febrero de 2005, realizadas con el modelo de velocidad preexistente (izquierda) en función de las pruebas realizadas con el modelo de
velocidad local calibrado mediante un registro VSP (derecha), muestra un agrupamiento más compacto de eventos si se utiliza el modelo actualizado. Esto
reduce significativamente la incertidumbre asociada con la definición de la geometría y orientación de la fractura hidráulica. En cada una de las visuali-
zaciones se muestra una vista en planta en la parte superior, una sección transversal norte-sur localizada en el extremo inferior izquierdo y una sección
transversal oeste-este en el extremo inferior derecho.

Utilizando los criterios de los sensores de produjo 447 eventos localizados de un total de de un solo pozo y de pozos múltiples se realiza-
monitoreo múltiples para la discriminación de 2,515 eventos detectados, algunos de los cuales ron estimaciones del hipocentro, utilizando las
los eventos, el programa de inyección de fluidos tuvieron lugar después de detener el bombeo funciones de densidad de probabilidad formadas
consistente en 500 m3 [3,145 bbl] y 40 horas, (próxima página). a partir de los retardos de tiempo y los ángulos
implementado en febrero, produjo 920 eventos Para determinar el impacto del monitoreo de medidos y modelados.38 El agrupamiento corres-
detectables; 40 de los cuales exhibieron fases de pozos múltiples, las localizaciones de eventos pondiente a la localización de un solo pozo es
ondas P y S detectables en tres o cuatro senso- calculadas con datos del pozo de observación cer- más disperso y más difícil de interpretar que la
res y pudieron localizarse con una seguridad cano sólo se compararon con las localizaciones de distribución de los pozos múltiples, que además
razonable. Se realizó una comparación de las eventos calculadas con datos de localizaciones de muestra actividad adicional significativamente
localizaciones de los eventos entre las calcula- monitoreo múltiples. El criterio utilizado para la
37. Primiero P, Armstrong P, Drew J y Tezuka K: “Massive
das utilizando el modelo de velocidad existente y localización de pozos múltiples fue que podían Hydraulic Injection and Induced AE Monitoring in
las calculadas utilizando el modelo de velocidad picarse los arribos de ondas P y S en el pozo cer- Yufutsu Oil/Gas Reservoir—AE Measurement in
Multiwell Downhole Sensors,” artículo 50, presentado
refinado por el VSP (arriba). El modelo de velo- cano; que al menos un arribo de una onda P podía en la 113a Reunión Anual de Otoño de la SEGJ, Okinawa,
cidad revisado mejoró significativamente los picarse en el pozo de observación lejano; y que Japón, 16 al 18 de octubre de 2005.
cálculos de la localización de la fuente, redu- como mínimo podía picarse un arribo de ondas P 38. Michaud G, Leslie D, Drew J, Endo T y Tezuka K:
“Microseismic Event Localization and Characterization
ciendo así la incertidumbre. Los resultados o S de los datos de pozos de tratamiento PS3. in a Limited-Aperture HFM Experiment,” Resúmenes
obtenidos con el nuevo modelo mostraron un Luego se corrió el algoritmo de localización Expandidos, Exposición Internacional y 74a Reunión
Anual de la SEG, Denver (10 al 15 de octubre de 2004):
agrupamiento de actividad más compacto que el con los datos de un solo pozo y con los datos de 552–555.
observado utilizando el modelo de velocidad pre- pozos múltiples, utilizando el nuevo modelo de Tarantola A y Valette B: “Inverse Problems: Quest for
Information,” Journal of Geophysics 50 (1982): 159–170.
vio, que había sido construido a partir de VSPs velocidad. Con los datos de un solo pozo, se
registrados en otras partes del campo. calculó la distancia existente hasta el evento uti-
Durante el experimento de inyección más lizando los datos de tiempo de tránsito de las
amplio, realizado en mayo, se bombearon 5,600 m3 ondas P y S, y los ángulos de incidencia de los
[35,223 bbl] de fluido durante seis días en cua- rayos se determinaron utilizando el análisis de
tro pruebas diferentes o etapas.37 El experimento hodogramas. Para el procesamiento de los datos

58 Oilfield Review
 –147.8

–148.0

–148.2

–148.4

N- S, km
–148.6

–148.8

–149.0

–149.2

–149.4

–149.6
–46.6 –46.4 –46.2 –46.0 –45.8
O-E, km
Presión de la tubería de producción, MPa y régimen de bombeo, bbl/min

60 0.5

0
50

–0.5

40

Magnitudes estimadas
–1.0

30 –1.5

–2.0
20

–2.5

10
–3.0

0 –3.5
09:00 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00
Segunda etapa de la prueba de inyección de mayo de 2005, a régimen escalonado y a alto régimen

Presión de la tubería de producción, MPa y régimen de bombeo, bbl/min

50 60

45
50
40

35
Número de eventos/15 min

40
30

25 30

20
20
15

10
10
5

0 0
09:00 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00 09:00 12:00 15:00 18:00 21:00 00:00 03:00 06:00
Segunda etapa de la prueba de inyección de mayo de 2005, a régimen escalonado y a alto régimen
> Examen de la magnitud y cantidad de emisiones acústicas (EA) durante la segunda etapa de la prueba de inyección en el campo de gas Yufutsu, situado en
Japón. Esta prueba comenzó con un proceso de inyección de 2.5 horas, a un régimen escalonado, seguido de una serie de inyecciones de 1 hora, a alto ré-
gimen, seguidas en cada caso por ciclos de cierre de pozos de 1 hora. A continuación, se mantuvo un régimen de inyección continuo de 2.2 m3 [14 bbl] por
minuto durante 19 horas, con una excepción representada por una operación de mantenimiento programado de los sistemas de bombeo. La gráfica central
muestra la magnitud estimada del evento. El tamaño de las elipses verdes es proporcional a la relación señal–ruido. El número de eventos microsísmicos se
muestra en la gráfica inferior. La presión de la tubería de producción (azul) y el régimen de bombeo (magenta) se exhiben en ambas gráficas. Una vista en
planta (extremo superior) muestra los eventos localizados que fueron atribuidos a esta etapa particular (negro) del número total de eventos localizados du-
rante la totalidad del experimento de inyección de mayo de 2005 (gris). El comienzo de la inyección a régimen escalonado muestra un umbral y régimen de
presión antes de que comiencen a producirse las EAs y, si bien el número de eventos disminuye durante los períodos de cierre de pozos, las EAs siguen
produciéndose en cantidades importantes luego de detenerse el bombeo.

Primavera de 2006 59
 Mapa de fracturas utilizando datos de un solo pozo Mapa de fracturas utilizando datos de pozos múltiples
–147.5 Las cuatro etapas de la –147.5
prueba de inyección
Primera prueba a régimen
–148.0 escalonado –148.0

N- S, km Segunda prueba a régimen

escalonado, primera prueba

N- S, km
–148.5 a alto régimen –148.5
Segunda prueba a alto régimen
Tercera prueba a régimen
–149.0
escalonado
–149.0

–149.5 –149.5
– 47.5 – 47.0 – 46.5 – 46.0 – 45.5 – 47.5 – 47.0 – 46.5 – 46.0 – 45.5
O-E, km O-E, km
–2,000 –2,000 –2,000 –2,000

–2,500 –2,500 –2,500 –2,500

Profundidad, m,

Profundidad, m,
Profundidad, m

Profundidad, m
–3,000 –3,000 –3,000 –3,000

–3,500 –3,500 –3,500 –3,500

–4,000 –4,000 –4,000 –4,000

–4,500 –4,500 –4,500 –4,500

–149.5 –149.0 –148.5 –148.0 –147.5 – 47.5 –47.0 –46.5 –46.0 – 45.5 –149.5 –149.0 –148.5 –148.0 –147.5 – 47.5 –47.0 –46.5 –46.0 – 45.5
N- S, km O-E, km N- S, km O-E, km

> Comparación de la localización de los eventos desde un pozo de observación y desde localizaciones de monitoreo múltiples. Los datos de EAs del expe-
rimento de inyección de mayo de 2005 se localizaron en base al análisis de hodogramas—para determinar el ángulo—y en base a los tiempos de tránsito
de las ondas P y S para determinar la distancia. Los mapas de fracturas que sólo utilizaron datos del pozo de observación cercano (izquierda) fueron com-
parados con los mapas de fracturas que utilizaron datos de tres localizaciones de pozos de observación (derecha). La utilización de localizaciones de
monitoreo múltiples restringió el número de soluciones posibles para la localización de eventos proveyendo localizaciones menores en número pero
mejores en calidad, que generan una representación más clara de la actividad.

más al norte del punto de inyección (arriba). La ples. Si bien las distancias de monitoreo más lar- miento por Fracturamiento (SHIFT, por sus siglas
comparación entre los dos resultados resalta el gas son menos convenientes, el experimento en inglés) para simular los experimentos de
desafío que plantea el monitoreo del comporta- demuestra que el monitoreo puede realizarse inyección hidráulica. 41 Este simulador opera
miento de las fracturas hidráulicas en el campo, desde distancias considerables, dependiendo de sobre un modelo de redes de fracturas discretas
donde las opciones de monitoreo pueden limi- la geología. En este caso, la herramienta de y simula la cizalladura de las fracturas preexis-
tarse a un solo pozo. monitoreo más distante del pozo de observación tentes, la actividad de EAs relacionada y el
Una de las principales motivaciones para lejano se colocó a aproximadamente 2.5 km
39. Tezuka K, Tamagawa T y Watanabe K: “Numerical
realizar mediciones de presión y de EAs durante [8,200 pies] de la actividad microsísmica. Simulation of Hydraulic Shearing and Related AE Activity
el monitoreo del tratamiento de estimulación Los datos de EAs proveen información sobre in Fractured Gas Reservoir,” artículo A, presentado en
10o Simposio de Evaluación de Formaciones de Japón,
del Campo Yufutsu fue el empleo de esa informa- la distribución espacial del sistema de fracturas. Chiba, Japón, 29 al 30 de septiembre de 2004.
ción para validar los modelos de simulación de Las técnicas de mapeo de avanzada, tales como el 40. El método de doble diferencia es una técnica de mapeo
yacimientos. JAPEX ha desarrollado un simula- método de doble diferencia y el análisis de multi- que relaciona múltiples pares de eventos entre sí. Los
multipletes son grupos de ondículas casi idénticas,
dor numérico que simula la ruptura por pletes, proveen las localizaciones de las fuentes provenientes de eventos múltiples con un mecanismo
cizalladura en las rocas, las EAs asociadas y los con tal precisión que se pueden extraer grupos de focal similar que se origina en la misma, o
prácticamente la misma, ubicación pero que ocurre en
mejoramientos de la permeabilidad durante la EAs y estructuras relacionadas con fracturas.40 diferentes tiempos.
operación de simulación hidráulica.39 Se utilizó la Por ejemplo, los resultados del método de doble 41. Tezuka K, Tamagawa T y Watanabe K: “Numerical
Simulation of Hydraulic Shearing in Fractured Reservoir,”
comparación entre las posiciones de los eventos diferencia aplicados al conjunto de datos del artículo 1606, presentado en el Congreso Geotérmico
de EAs simulados y medidos, junto con el ajuste Campo Yufutsu sugieren estructuras lineales Mundial, Antalya, Turquía, 24 al 29 de abril de 2005.
iterativo de las historias de presión para ayudar a múltiples, interpretadas como un sistema de frac- 42. Drew J, Leslie D, Armstrong P y Michaud G: “Automated
Microseismic Event Detection and Location by
confirmar la validez de las simulaciones. turas de mediana escala, que llenan el vacío Continuous Spatial Mapping,” artículo de la SPE 95513,
Además de mejorar la caracterización de los existente entre el sistema de fallas y las fracturas presentado en la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE, Dallas, 9 al 12 de octubre de 2005.
sistemas de fracturas naturales y el modelado de observadas en las imágenes de la pared del pozo. 43. Eisner L y Sileny J: “Moment Tensors of Events Induced
yacimientos en el Campo Yufutsu, los experi- Otra de las ventajas de los datos de EAs es in Cotton Valley Gas Field from Waveform Inversion,”
artículo P227, presentado en la 66a Conferencia y
mentos de inyección confirmaron el valor de un que proveen restricciones espaciales para la Exhibición de la EAGE, París, 7 al 10 de junio de 2004.
modelo de velocidad preciso y las ventajas del simulación de yacimientos. JAPEX desarrolló el
monitoreo de las EAs desde estaciones múlti- Simulador para Inyección Hidráulica y Trata-

60 Oilfield Review
 Correlación cruzada de las Etapas 1 (1-157), un nuevo método que utiliza mapeo microsís-
2 (158-471) y 3 (472-769) Cinco etapas de microsismicidad mico por coalescencia (CMMapping) ha logrado
1.0
inducida por fracturamiento hidráulico: establecer en forma rápida y confiable la locali-

Coeficiente de correlación cruzada

Etapa 1 0.8
vista en profundidad
100
–900 zación de eventos para un mapeo confiable de
Etapa 1
0.6 –950 Etapa 2 las fracturas en tiempo real.42
200 Etapa 3
–1,000
Etapa 4 Otro desafío que encaran los geocientíficos de
0.4 Etapa 5

Profundidad, m
300 Schlumberger a la hora de detectar y localizar
Número de evento

Etapa 2 –1,050
0.2 EAs es la identificación e interpretación de multi-
400 –1,110
pletes. Por ejemplo, se ha observado la presencia
0 –1,150
500 de multipletes durante dos etapas de bombeo
–1,200
–0.2 diferentes. Respuestas microsísmicas idénticas
600
Etapa 3
–0.4
–1,250 surgen y vuelven a mapearse en las mismas locali-
–1,300 zaciones de fuentes. Por lo tanto, los multipletes
700 –200 –150 –100 –50 0 50 100
–0.6 O-E, m indican la reactivación de una fractura o de una
100 200 300 400 500 600 700
Número de evento falla respecto de la cual se detectó actividad
Correlación cruzada de las Etapas previamente. Durante un tratamiento por fractu-
3 (1-298) y 4 (299-497) ramiento hidráulico de etapas múltiples, esto
1.0
50
puede indicar la presencia de flujo cruzado entre
0.8
Coeficiente de correlación cruzada

100 las etapas, lo que da como resultado una opera-

0.6
ción de estimulación ineficaz. La clave entonces
Número de evento

150 Etapa 3
0.4
200 radica en lograr identificar la ocurrencia de
0.2
250 multipletes en tiempo real para poder adoptar
300 0 medidas durante el bombeo. Los científicos de
350 –0.2 Schlumberger han desarrollado un método de
400 Etapa 4
–0.4 correlación cruzada para detectar la presencia de
450
–0.6
flujo cruzado entre las etapas, que además provee
50 100 150 200 250 300 350 400 450 otro nivel de control de calidad para la localiza-
Número de evento
ción de eventos en tiempo real (izquierda).
> Detección de fracturas hidráulicas de etapas cruzadas utilizando multipletes. Esta técnica se basa en Los científicos del Centro de Investigaciones
la identificación de multipletes como resultado de la reactivación de las fracturas de una etapa previa. de Schlumberger en Cambridge están desarro-
En este ejemplo de Texas, la gráfica superior es una correlación cruzada de todos los eventos microsís-
llando además una técnica de inversión sísmica
micos de las Etapas 1, 2 y 3 (extremo superior izquierdo). La Etapa 1 incluye los Eventos 1 a 157 inclusive,
la Etapa 2 incluye los Eventos 158 a 471 inclusive, y la Etapa 3 incluye los Eventos 472 a 769 inclusive. El robusta para determinar los mecanismos de los
coeficiente de correlación cruzada se codifica en color, identificando los eventos microsísmicos en las eventos microsísmicos observados; por ejemplo,
diferentes etapas que se originan a partir de las mismas fracturas; multipletes. Si se correlacionan en los mecanismos de cizalladura o de tracción.43
forma cruzada las Etapas 3 y 4—Eventos 1 a 298 inclusive y 299 a 497 inclusive, respectivamente—el
coeficiente sigue siendo muy bajo salvo si las etapas se correlacionan consigo mismas (extremo inferior Esta técnica permite ir mas allá de los “puntos de
izquierdo). El mapa de eventos refleja esta observación (derecha). un casillero” y, por ejemplo, cuantificar los cam-
bios de esfuerzos que resultan de los eventos
mejoramiento de la permeabilidad en un proceso pozos candidatos a tratamiento que cuenten con microsísmicos. Esta información se utiliza para
dinámico. El simulador hace esto uniendo el aná- uno o varios pozos de observación cercanos en restringir aún más los modelos geomecánicos y
lisis de flujo de fluido con el análisis de dilatación los cuales instalar la herramienta VSI. No sólo es proporcionar a las compañías una mayor com-
de las fracturas inducida por cizalladura. Se utili- necesario que el pozo de observación se encuen- prensión de la propagación de las fracturas
zaron las EAs y las presiones de inyección tre relativamente cerca del pozo de tratamiento, hidráulicas o los cambios de esfuerzos en el yaci-
observadas durante el experimento para el análi- dependiendo de las propiedades acústicas de la miento fracturado.
sis por ajuste posterior a la operación. El tamaño, roca adyacente, sino que además debe estar La técnica de mapeo de las fracturas hidráu-
orientación e historia de migración de la nube de bien cementado y acústicamente calmo durante licas tiene mucho que ofrecer a la industria de
EAs ayudó a restringir los parámetros del modelo. las operaciones de fracturamiento. Para ase- E&P, especialmente en el desarrollo de yaci-
Además, los grupos de EAs pueden utilizarse gurarse de que el pozo de observación esté en mientos compactos. Los modelos de fracturas
como información determinística para modificar condiciones adecuadas antes de correr la herra- precisos, calibrados utilizando mediciones direc-
la red de fracturas directamente. El proyecto mienta VSI a menudo se requiere un tiempo tas de la geometría de las fracturas hidráulicas,
Yufutsu, que involucró a JAPEX y Schlumberger, significativo y erogaciones sustanciales. se tradujeron en mejoras en las operaciones de
verificó algunos de los límites inherentes del Los científicos buscan continuamente el simulación y desarrollo de yacimientos. Luego
monitoreo de las fracturas hidráulicas. equilibrio entre detección y localización de EAs de décadas de búsqueda de la mejor forma de
confiables y operaciones de procesamiento e caracterizar las fracturas hidráulicas, la indus-
Nueva actividad microsísmica interpretación convenientes que provean res- tria ha vuelto a acceder a la mejor fuente para
Una de las principales limitaciones de los méto- puestas válidas en el sitio del tratamiento. Con las respuestas a sus preguntas; las fracturas
dos de monitoreo microsísmico radica en hallar el advenimiento de computadoras más rápidas, hidráulicas en sí. —MGG

Primavera de 2006 61
 Pruebas de tecnologías
para operaciones de pozo

En los centros de pruebas en escala natural, se pueden ensayar las nuevas tecnologías
de perforación, adquisición de registros y terminación de pozos bajo condiciones
reales de pozos en un ambiente controlado y confiable antes de su utilización en el
campo. Hoy en día, la industria está dando el paso más importante para asegurar la
calidad, mediante la ejecución de pruebas de integración de sistemas y la provisión
de métodos de pruebas durante la perforación. El conocimiento adquirido con esta
evaluación rigurosa ayuda a crear herramientas que se desempeñan conforme a lo
proyectado, aún en las condiciones más exigentes.

Michele Arena La demanda de recursos está haciendo que nues-
Stephen Dyer tra industria procure hallar petróleo y gas en
Rosharon, Texas, EUA localizaciones cada vez más dificultosas. Los ope-
radores quieren que las herramientas de fondo
Larry J. Bernard de pozo posean nuevas capacidades; sin
Allen Harrison
embargo, rehúsan exponerse al riesgo de que una
Walter Luckett
herramienta nueva falle en un pozo de alto costo.
Thomas Rebler
Sundaram Srinivasan La ejecución de pruebas previas al despliegue de
Sugar Land, Texas nuevas herramientas se ha convertido en un paso
crítico en la introducción de las mismas.
Brett Borland La identificación de problemas con una tecno-
Rick Watts logía nueva es mejor si se realiza en las primeras
ConocoPhillips etapas del proceso de desarrollo, porque las solu-
Houston, Texas ciones tienden a ser más costosas si se
implementan más tarde. Las pruebas son, por
Bill Lesso ende, cruciales y forman parte integrante del desa-
Houston, Texas
rrollo de productos, desde la concepción hasta el
diseño y el despliegue en el campo. Las pruebas
Tommy M. Warren
Tesco Corporation deben examinar la utilidad general, aplicabilidad,
Houston, Texas precisión y repetibilidad de las mediciones; la
seguridad del producto, su manufacturabilidad, y
Por su colaboración en la preparación de este artículo, se la configuración y logística de las entregas.
agradece a Claire Bullen, Luanda, Angola; Robert Edmondson,
Joe Fuentes y Teresa Garza, Cameron, Texas; y a John
Las compañías de servicios están interesadas
Hobbins, Randy LeBlanc, Thomas Querin y Don Shapiro, en probar las herramientas en condiciones que
Sugar Land, Texas.
se asemejen lo mejor posible a las condiciones
EcoScope, FIV (Válvula de Aislamiento de la Formación),
InterACT, PowerDrive, StethoScope y TeleScope son de campo, pero sin las restricciones operaciona-
marcas de Schlumberger. Casing Drilling es una marca les logísticas y externas del campo. En un
de Tesco Corporation.
ambiente controlado, una prueba puede ser bien
conducida, concisa y completa. En consecuen-
cia, los escenarios de uso no previstos y los
asuntos relacionados con las mediciones, así
como la confiabilidad del hardware, pueden ser
investigados y examinados exhaustivamente en
sitio durante la fase de prueba. El hecho de con-
tar con la capacidad de encarar los problemas
cuando aparecen por primera vez mejora consi-
derablemente el proceso de desarrollo.
Por otra parte, las compañías de petróleo y
gas desean minimizar el riesgo financiero que
implica el mal funcionamiento o la falla de una
herramienta. En un centro de pruebas, las com-
pañías operadoras pueden explorar la
funcionalidad de las herramientas o los asuntos
relacionados con las interfaces de los sistemas
en un ambiente controlado y bien caracterizado,
sin las restricciones que imponen los costos de
tiempo de equipo de perforación o los problemas
de seguridad. Algunos de los últimos avances
registrados en la tecnología de perforación,
incluyendo la perforación con tubería de revesti-
miento en pozos de alto ángulo, pueden ser
evaluados en ambientes que reproducen las con-
diciones de pozo reales.
De igual importancia tanto para el operador
como para el proveedor de servicios es la necesi-
dad de comparar las pruebas realizadas en
nuevas herramientas con las tecnologías com-
probadas previamente, en condiciones similares.
Los resultados de la comparación son más preci-
sos y confiables cuando las condiciones de las
pruebas pueden ser controladas y monitoreadas
bajo condiciones operativas idénticas, en lugar
de intentar realizar extrapolaciones entre los
diferentes campos o condiciones de pozos.

62 Oilfield Review
Primavera de 2006 63
 Diversos tipos y niveles de pruebas se llevan a
cabo en varios centros de todo el mundo.1 Este
artículo analiza las pruebas de aptitud, desde los
componentes hasta la integración de sistemas, y
los experimentos de colaboración realizados
entre las compañías de petróleo y gas y los prove-
edores de servicios. De particular interés resultan
las pruebas finales y las mediciones de desem-
peño que se obtienen justo antes del despliegue
en el campo o antes de que una configuración
específica de un producto complejo sea desple-
gada en un pozo comercial. El Centro de Pruebas
de Schlumberger en Cameron, Texas (CTF), está
diseñado para dar cabida a estas pruebas de
avanzada.
Pruebas que abarcan desde los componentes
hasta la integración de sistemas
La confiabilidad es un factor clave del éxito y la
rentabilidad de cualquier producto utilizado en la
localización del pozo. Si bien cualquier equipo o
herramienta nueva puede constituir una innova-
ción maravillosa, estará condenado al fracaso si
Prueba de compresión de un conjunto de herramientas
Prueba de vibración de un subconjunto
> Etapas de las pruebas durante la fase de desarrollo de las herramientas o los equipos: abarcan desde los componentes hasta la integración de sistemas.
64
no puede tolerar el ambiente riguroso de las ope-
raciones de fondo de pozo o de perforación. Las
buenas prácticas de ingeniería, sumadas a una
estricta prueba del desempeño y el ambiente,
constituyen una alternativa eficaz para alcanzar
el éxito.2
Por ejemplo, cada componente de una herra-
mienta de adquisición de registros se prueba
para determinar una amplia variedad de factores
tales como el ambiente operativo, los métodos de
despliegue y el rango dinámico de medición. Las
condiciones ambientales existentes en el campo
petrolero, tanto hacia la superficie como hacia el
fondo del pozo, se cuantifican para determinar
los valores extremos de temperatura, presión,
choque, vibraciones y condiciones de regis-
tración dificultosas. Entre los métodos de
despliegue y contingencias evaluados se encuen-
tran los métodos de operación de herramientas
con cable eléctrico, línea de acero y tubería flexi-
ble. También se prueban la interacción y el
control en tiempo real, a través de cada método
de despliegue. La precisión absoluta y relativa
Prue
bas de integra (SIT)
ción de sistemas
Pruebas a nivel de sistema
Pruebas a nivel de conjunto
Pruebas a nivel de subconjunto
Conjunto de componentes para pruebas de alta temperatura
Pruebas a nivel de componente
del rango dinámico de medición y su repetibili-
dad se evalúan en diferentes tipos de lodos y
litologías.
En Schlumberger, el riguroso proceso de desa-
rrollo de productos se inicia cuando se examina
por primera vez la factibilidad de un proyecto. En
base al entorno operacional planificado de la
herramienta, un documento de requerimientos y
especificaciones detalla el uso y la vida probables
del producto, así como las condiciones a las que
será sometido a lo largo de todo su ciclo de vida.
Este documento constituye la base de un plan
que especifica las pruebas a realizar a nivel de
componente, subconjunto, conjunto y sistema
para probar que el diseño del producto satisfaga
los requisitos de calidad y confiabilidad. El nivel
final de las pruebas corresponde a las pruebas de
integración de sistemas (SIT, por sus siglas en
inglés), en las que múltiples herramientas y equi-
pos de Schlumberger y de otros proveedores se
someten a prueba, en las condiciones operativas
reales existentes en la localización del pozo.
Recipiente de alta presión y alta temperatura
para la prueba del sistema
Oilfield Review

> Unidad de Pruebas de Perforación Genesis. Se trata de un equipo de perfo-
ración terrestre de tipo voladizo de 142 pies [43.3 m], que puede montarse
sobre patines y posee una capacidad de carga de 1,250,000 lbf [5,560 kN]. En
servicio en el Centro de Tecnología de Sugar Land desde 1988, la unidad
Genesis se utiliza para reproducir las condiciones de campo existentes en el
fondo del pozo para diversos tipos de pruebas. Se pueden reproducir condicio-
nes de flujo de lodo, presión, choques, vibraciones y rotación de herramientas
de fondo de pozo bajo condiciones controladas, ya sea perforando a través del
cemento o utilizando un dispositivo inductor de choques, también conocido
como adaptador de levas.
Además, durante la fase de factibilidad del superiores a los que pueden presentarse en un
proyecto, se prueban los componentes físicos de pozo real. Las condiciones de las pruebas oscilan
las mediciones en el laboratorio, en centros de habitualmente entre temperaturas bajas durante
pruebas externos o en el fondo del pozo. Una vez el transporte y almacenamiento, y temperaturas
que se demuestra que el proyecto es técnica- elevadas en el fondo de un pozo e incluyen ade-
mente factible y posee suficiente justificación más choques, vibraciones, condiciones de baja y
comercial para garantizar una inversión adicio- alta presión, flexión, corrosión y erosión.
nal, el producto pasa a la fase de desarrollo en la Las pruebas de subconjuntos comienzan
que las pruebas se llevan a cabo en cada etapa cuando los componentes individuales han pasado
del proceso (página anterior). la prueba de aptitud y se ensamblan y combinan
Durante la fase de desarrollo, las pruebas a con otros componentes. En ese momento se llevan
nivel de componente comienzan lo antes posible. a cabo las pruebas de desempeño y confiabilidad.
En esta instancia, si bien los costos de las pruebas Esto se realiza en forma similar a las pruebas a
son los más bajos, las mejoras de diseño arrojan nivel de componente pero requiere máquinas de
los resultados más efectivos. Durante la prueba de pruebas más grandes. Cada centro de ingeniería
los componentes, las máquinas de pruebas y las posee máquinas de pruebas diseñadas a medida,
condiciones de laboratorio someten a los com- correspondientes al tipo de subconjunto desarro-
ponentes individuales a esfuerzos similares o llado en ese centro.
Primavera de 2006
La etapa siguiente corresponde a las pruebas
a nivel de subsistemas o conjuntos, en las que se
construye una herramienta de fondo de pozo
hasta un punto en el que adquiere autonomía y
puede proveer una o más funciones en una locali-
zación de pozo. Las pruebas de subsistemas
pueden constituir un desafío debido al tamaño
del equipo y normalmente requieren instalacio-
nes especiales. Las pruebas de superficie
incluyen la determinación del flujo de lodo a tra-
vés y alrededor de la herramienta y valores de
presión, choque, vibración y rotación de seccio-
nes de herramientas de fondo de pozo completas.
En las pruebas a nivel de sistema o evaluación
precomercial, se verifican las mediciones para
determinar su precisión y repetibilidad, especial-
mente con respecto a las variaciones ocurridas
durante el proceso de fabricación. Muchos de
estos parámetros de pruebas pueden ser exami-
nados bajo condiciones controladas, por ejemplo,
perforando a través del cemento fraguado en un
pozo (izquierda). En esta etapa de las pruebas, se
abordan numerosas preguntas. ¿Cómo se desem-
peña la herramienta de producción con respecto
a las especificaciones del prototipo de ingeniería?
¿Es consistente el desempeño de todas las herra-
mientas? ¿Existen variaciones de producción no
previstas entre una herramienta y otra? ¿Cuál es
1. Entre los centros de pruebas de Schlumberger se
encuentran los siguientes: el Centro de Tecnología de
Schlumberger en Abingdon, Inglaterra; el Centro de
Geociencias de Schlumberger en Pekín, China; el Centro
de Pruebas de Schlumberger en Cameron, Texas; el
Centro de Tecnología de Schlumberger en Gatwick,
Inglaterra; el Centro Integrado de Productividad y
Operación de Herramientas en Singapur; el Centro de
Tecnología de Oslo, en Noruega; el Centro de Tecnología
de Princeton, Nueva Jersey; el Centro de Operación de
Herramientas y Entregas de Schlumberger en Sugar
Land, Texas; el Centro de Aprendizaje Europeo de
Schlumberger en Melun, Francia; Schlumberger;
Kabushiki Kaisha, Fuchinobe, Sagamihara, Kanagawa,
Japón; el Centro de Tecnología de Terminaciones de
Yacimientos de Schlumberger en Rosharon, Texas; el
Centro de Fluidos de Yacimientos de Schlumberger en
Edmonton, Canadá; el Centro de Productos Riboud de
Schlumberger en Clamart, Francia; el Centro de
Tecnología de Schlumberger en Stonehouse,
Gloucestershire, Inglaterra; y el Centro de Tecnología
de Schlumberger en Sugar Land, Texas.
Para obtener más información sobre otros centros,
consulte: Lang K: “Oilfield Testing Centers: Nurseries for
New Ideas,” Petroleum Technology Transfer Council
Newsletter 9, no. 4 (2003): 6–9.
2. En Schlumberger, el aseguramiento de la calidad y la
seguridad se basa en normas industriales tales como la
certificación de la Asociación Internacional de
Normalización (ISO) 9001 para ingeniería y manufactura,
la certificación Det Norske Veritas (DNV), la habilitación
de la Asociación de Transporte Aéreo Internacional
(IATA) para el transporte de explosivos y baterías, audito-
rías de seguridad de terceros, prácticas recomendadas
del Instituto Americano del Petróleo (API) para estánda-
res industriales en pruebas de hardware, normas de la
Sociedad Internacional y Americana de Ingenieros
Mecánicos NACE para equipos de terminación de pozos
y un riguroso control de calidad tanto en sitio como fuera
de sitio.
65
la sensibilidad de un parámetro específico de
una herramienta con respecto al desempeño glo-
bal de la medición?
Por último, en la fase SIT, se someten a
prueba combinaciones de herramientas múlti-
ples. Por ejemplo, la prueba SIT puede involucrar
conjuntos de varios componentes de terminación
de pozos; estas sartas pueden ser provistas por
diferentes centros y proveedores. La verificación
de la interoperabilidad y del desempeño del sis-
tema resulta crucial y es virtualmente imposible
de determinar sin ensamblar y probar el sistema
completo en un centro de pruebas que provea
ensayos generales de funcionamiento. En el
pasado, las pruebas de aptitud de las herramien-
tas se realizaban en el equipo de perforación de
un operador. Hoy en día, se dispone de centros de
pruebas provistos de equipos de perforación que
ejecutan la misma función sin las restricciones
que imponen los costosos problemas relaciona-
dos con la seguridad y el tiempo de equipo de
perforación.
> Centro de Pruebas de Schlumberger en
Cameron, Texas. Este centro cuenta con un equi-
po de perforación para la ejecución de pruebas
de perforación, mediciones de pozos e integra-
ción de sistemas. El equipo de perforación puede
manipular tiros de sartas de perforación de tres
piezas y está provisto de bombas de lodo de gran
capacidad. Se encuentra montado sobre rieles
para permitir el acceso conveniente a las dife-
rentes bocas de una amplia variedad de pozos
direccionales que pueden ser utilizados tanto
para pruebas en agujeros descubiertos como
para pruebas en pozo entubado.
66
Acerca de los centros de pruebas
Schlumberger ofrece varios centros para la eje-
cución de pruebas de integración de sistemas,
cada uno de los cuales posee diferentes capaci-
dades. Comenzando con el primer pozo de
prueba de 1956, los cuatro pozos de prueba del
Centro de Tecnología de Terminaciones de Yaci-
mientos (SRC) de Schlumberger en Rosharon,
Texas, han sido utilizados para el desarrollo y la
prueba de cañones de disparos, herramientas de
adquisición de registros operadas con cable,
equipos de disparos operados con la tubería de
producción, y, más recientemente, pruebas de
formación efectuadas a través de la columna de
perforación y equipos de tubería flexible. El cen-
tro también posee un pequeño lago artificial que
ha sido utilizado por WesternGeco para realizar
pruebas con fuentes sísmicas marinas.
El Centro de Aprendizaje Europeo (SELC) de
Schlumberger en Melun, Francia, provee prue-
bas de pozos en agujero descubierto y pozo
entubado, pruebas de fondo de pozo y superficie,
para servicios de operaciones con cable y algu-
nos servicios al pozo. Los pozos del Centro de
Tecnología de Sugar Land se utilizan para la eje-
cución de pruebas de aceptación, por parte del
cliente, de herramientas operadas con cable y
ciertas herramientas de mediciones durante la
perforación y de adquisición de registros
durante la perforación (MWD y LWD respectiva-
mente). La Unidad de Pruebas de Perforación
Genesis es un equipo de perforación de tamaño
natural con capacidad de reproducir muchas de
las condiciones que pueden tener lugar en la
localización del pozo en pozos verticales entuba-
dos. El equipo de perforación no sólo es una
instalación excelente para la ejecución de prue-
bas de perforación sino que sirve como centro de
entrenamiento.
El Centro de Pruebas de Schlumberger en
Cameron, Texas (CTF), posee un equipo de per-
foración con capacidad plena para la ejecución
de pruebas de perforación, mediciones de pozos
e integración de sistemas. Con una superficie de
varios cientos de acres, el centro CTF fue puesto
en funcionamiento en el año 2004 (izquierda).
El equipo de perforación de este centro permite
3. Adolph B, Stoller C, Archer M, Codazzi D, El-Halawani T,
Perciot P, Weller G, Evans M, Grant BJ, Griffiths R,
Hartman D, Sirkin G, Ichikawa M, Scott G, Tribe I y White
D: “No más esperas: Evaluación de las formaciones
durante la perforación,” Oilfield Review 17, no. 3 (Invierno
de 2005/2006): 4–25.
4. Edment B, Elliott F, Gilchrist J, Powers B, Jansen R,
McPike T, Onwusiri H, Parlar M, Twynam A y van
Kranenburg A: “Mejoramiento de los tratamientos de
empaque de grava en pozos horizontales,” Oilfield
Review 17, no. 1 (Verano de 2005): 56–67.
perforar tramos horizontales de hasta 1,829 m
[6,000 pies] de longitud. Las formaciones pene-
tradas por los pozos del centro poseen una amplia
diversidad de porosidades, permeabilidades y
mineralogías. Se pueden correr herramientas de
perforación, LWD, MWD y herramientas operadas
con cable en carbonatos y areniscas. Dado que el
sitio cubre una superficie tan extensa, es posible
perforar pozos con varias trayectorias diferentes
para penetrar las diversas formaciones.
En su carácter de centro de Schlumberger, el
CTF sirve como banco de pruebas confidenciales
para las tecnologías de fondo de pozo y de superfi-
cie más modernas. La conectividad de gran ancho
de banda dentro de la red protegida y segura de
Schlumberger permite el flujo fácil y seguro de
datos confidenciales y posibilita la participación
de testigos remotos en pruebas extensivas realiza-
das durante la perforación. El centro provee
además experiencia práctica para los empleados
y clientes de Schlumberger, incluyendo la prueba
de la logística de montaje de equipos y de trans-
porte y el entrenamiento de las brigadas de
perforación para despliegues complejos.
En el centro CTF se han efectuado vastos
conjuntos de pruebas, que incluyen desde prue-
bas de factibilidad hasta evaluaciones de
pre-comercialización e integraciones de siste-
mas y se han llevado a cabo pruebas asociadas
con las herramientas LWD de última generación.
Éstas incluyen el servicio de telemetría de alta
velocidad durante la perforación TeleScope, el
servicio multifunción de adquisición de registros
durante la perforación EcoScope y el servicio de
determinación de la presión de formación
durante la perforación StethoScope. Las pruebas
realizadas en estas herramientas fueron compa-
radas con los resultados de las herramientas
LWD de generación previa, a lo largo de los mis-
mos intervalos y en el mismo pozo, y también
con los registros obtenidos por herramientas
operadas con cable corridos en los mismos inter-
valos. Las pruebas de aptitud realizadas en gran
escala sobre las más modernas herramientas de
operación durante la perforación, antes de las
pruebas de campo, posibilitaron la depuración
temprana de las herramientas y ayudaron a pre-
5. Los cambios diseñados para satisfacer necesidades
específicas, realizados en el conjunto de terminación
incluyeron un sistema de sello patentado. Esto permitió la
derivación de las líneas de control múltiples y de las
válvulas de control de flujo en posiciones de estrangula-
dores múltiples que se colocan hidráulicamente. La
cubierta de circulación del empaque de grava permitió el
bombeo de lechada en el espacio anular existente entre
el filtro y la tubería de revestimiento. Esta cubierta posee
una camisa diseñada para cerrarse una vez terminada la
operación de bombeo del empaque de grava.
Oilfield Review
parar estos servicios para su introducción exitosa
en pozos comerciales.3 Sin lugar a dudas, este
desarrollo de herramientas por vía rápida no
habría sido posible sin el centro CTF.

Pruebas de sistemas integrados

Las pruebas SIT resultan particularmente útiles
para proyectos de desarrollo críticos que deben Empacador de producción

integrar varios tipos de pozos y herramientas. El

Medidor de presión
creciente número de pozos marinos profundos y
complejos ha puesto de manifiesto el valor de la
Válvula de control de flujo
ejecución de las pruebas SIT, convirtiéndolas
potencialmente en parte integrante de un plan
de manejo de riesgos para proyectos críticos de Detector de restricción
perfil alto. interior
Este último año se realizaron varias pruebas Sistema de empacador GP
SIT de terminación de pozos en los centros CTF y Sellos
SRC, simulando lo más exactamente posible las

Terminación inteligente interna

condiciones reales de pozos en diferentes partes
del mundo. Entre los objetivos de las pruebas SIT
de terminación de pozos se encuentran procedi- Tubos reforzados
Filtros (cedazos)
mientos de ensamblaje, prueba de interfaces,
optimización de instalaciones, pruebas de inter-
venciones y planeación de contingencias. Una Sistema de empacador GP
meta importante es la reducción de la curva de Sellos
aprendizaje a través del entrenamiento persona-
Terminación inferior frente a la formación

lizado y la experiencia del personal de

proveedores de servicios, terceros y operaciones Medidor de presión

de clientes.
Válvula de control de flujo
En un ejemplo de prueba SIT, la primera en su
tipo para un pozo de alcance extendido, se colocó
un dispositivo de control de flujo inteligente den-
Filtros Tubos reforzados
tro de un tramo de tres zonas empacado con
grava en un pozo de prueba entubado del centro
SRC (derecha).4 El sistema de terminación tenía Sistema de empacador GP
incorporados varios elementos recientemente Sellos
diseñados para satisfacer necesidades específi-
cas, incluyendo grupos de sello patentados,
válvulas de control de flujo de diámetro exterior Medidor de presión
reducido y un sistema de empaque de grava de
diámetro escalonado (step-bore), colocado Válvula de control de flujo
hidráulicamente y operado en un solo viaje, con
una herramienta de servicio dedicada y una car-
Filtros
casa de circulación modificada.5 El plan de la Abertura de inyección
prueba SIT para este pozo incluía además una
prueba completa del sistema de fondo de pozo en Empacador inferior
el SRC, seguida de la prueba de las interfaces de
la cabeza de pozo y las líneas de control en la
localización, antes de la movilización de los equi- > Disposición de una terminación inteligente de empaque de grava (GP, por sus siglas en inglés) en pozo
pos hacia las áreas marinas. Estas pruebas entubado, consistente en tres zonas, para pruebas de integración de sistemas (SIT, por sus siglas en
inglés) (izquierda). La instalación de la sarta de terminación interna durante la prueba SIT se realizó
proporcionaron el método óptimo para la identifi- en el Centro de Tecnología de Terminaciones de Yacimientos de Schlumberger en Rosharon, Texas
cación de riesgos de instalación clave y se (extremo inferior derecho). El sistema de empacador GP incluye el empacador de aislamiento y la car-
utilizaron con el fin de modificar subsiguiente- casa de circulación. Como parte de la prueba SIT y en colaboración con el proveedor de cabezas de
mente los procedimientos para reducir el tiempo pozos, se llevaron a cabo pruebas adicionales, conocidas como “pruebas de apilamiento” (extremo
superior derecho).
no productivo o las fallas.

Primavera de 2006 67
 En esta prueba SIT, se abordaron varios
temas específicos. Uno fue la prueba de la inter-
faz entre la terminación inferior frente a la
formación y la terminación interna inteligente,
en particular los efectos de la fricción de los
conjuntos largos de empacaduras múltiples, su
correcto posicionamiento dentro del pozo, la ali-
neación de la excentricidad del equipo y la
minimización de las raspaduras y fatiga de las
empacaduras, antes de asentar la terminación.
En segundo lugar, se examinaron los asuntos
relacionados con el arrastre y desgaste para la
terminación interna durante la operación en un
ambiente altamente desviado. En tercer lugar,
se verificó un sistema de empaque de grava
emplazado hidráulicamente, operado en un solo
viaje, utilizando una herramienta de servicio
dedicada y de diámetro escalonado.6 Por último,
se utilizó la prueba SIT para optimizar la opera-
ción de las líneas múltiples de control eléctrico
e hidráulico, minimizando al mismo tiempo el
número de empalmes para reducir el tiempo de
instalación y su riesgo.
La prueba SIT demostró la factibilidad del
diseño de la terminación, la capacidad de insta-
lar el equipo con éxito y la confiabilidad del
dispositivo para el aislamiento zonal. Un total de
35 recomendaciones basadas en la prueba SIT se
incorporaron en los procedimientos de prepara-
ción e instalación como mejores prácticas,
contingencias o elementos que requieren aten-
ción especial durante la instalación real del
pozo. Subsiguientemente, se terminó una instala-
ción marina con tiempo no productivo mínimo,
especialmente si se considera el ambiente de
gran arrastre encontrado durante el empaque de
grava, con una diferencia máxima de más de
200,000 lbf [890 kN] entre el peso de la sarta al
bajar y al levantar en la profundidad final (TD,
por sus siglas en inglés) (arriba, a la derecha). El
conocimiento adquirido durante el desarrollo de
la prueba SIT se utilizó para calibrar el modelo
de arrastre de la instalación, que aseguró el éxito
del posicionamiento y el asentamiento.
Las tres zonas fueron estimuladas y probadas
individualmente con las válvulas de control de
flujo, confirmando el aislamiento zonal. Los datos
de producción de fondo de pozo, que se utilizan
para la asignación de la producción, se captan
actualmente mediante la utilización del sistema
de monitoreo y envío de datos en tiempo real
InterACT. El proyecto—desde el inicio hasta la
planeación, comprobación y ejecución—se ace-
leró para terminarlo en 12 meses.
En otro ejemplo, una prueba SIT de herra-
mientas de terminación de pozos recién
68
Instalación de la terminación inferior Instalación de la terminación interna
Pesos de la sarta al bajar simulados
Pesos de la sarta al levantar simulados
Pesos de la sarta al bajar medidos
Pesos de la sarta al levantar medidos
Descargar el fluido
anular para reducir
Profundidad
Profundidad
la fricción
100,000 lbf
Carga en el gancho Carga en el gancho
> Datos de pesos de la sarta al levantar y bajar durante la instalación de la terminación. El cuadro mues-
tra el efecto del arrastre sobre la instalación de la terminación inferior (izquierda). Una sobretracción
máxima—la diferencia entre el peso de la sarta al bajar y el peso de la sarta al levantar—de más de
200,000 lbf observada en la profundidad final (TD, por sus siglas en inglés) habría causado un esfuerzo
en la tubería de producción superior al índice especificado. En base a la información adquirida durante
la prueba SIT y los datos recolectados para los pesos de la sarta al levantar y bajar de la terminación
inferior, se limpió el pozo y se cambió el fluido en el espacio anular para reducir la fricción. Estos pasos
redujeron la sobretracción a menos de la mitad del valor de la terminación inferior (derecha). La medición
del arrastre encontrado durante la instalación de la terminación interna fue utilizada para implementar
cambios de procedimientos, tanto durante la prueba como en el pozo marino de alcance extendido.
diseñadas se llevó a cabo en un pozo entubado cia, la confiabilidad o la funcionalidad en la apli-
del centro CTF, construido al efecto con un cación de campo del operador.
tramo horizontal extendido para simular en la El conocimiento adquirido durante las prue-
forma más fehaciente posible las condiciones bas se tradujo en un mejoramiento de la fase de
anticipadas durante una instalación marina intervención. Se rediseñó un nuevo niple uti-
(próxima página). El objetivo de esta prueba era lizado en conjunto con la herramienta de
investigar cualquier asunto relacionado con las comando expansible para la válvula de aisla-
interfaces y verificar el aseguramiento y el con- miento de la tubería de producción, con el fin de
trol de la calidad, los procedimientos de superar una incompatibilidad con la configura-
ensamblaje, los procedimientos operativos y la ción seleccionada previamente. Además se
precisión de los planes de contingencias. Adicio- exploraron pruebas adicionales, con tractores
nalmente, era importante identificar e como medio de operación, junto con diversos
implementar las lecciones aprendidas, inclu- métodos de intervención para evitar el atasca-
yendo los cambios de diseño y procedimientos miento de la tubería flexible, o flexión helicoidal,
que conducirían a un incremento de la eficien- anticipado para las cargas compresivas de más
6. El sistema de empaque de grava diseñado para satisfa- 8. En los pozos direccionales se requiere un sistema de
cer necesidades específicas representa una herramienta perforación con tubería de revestimiento recuperable,
de servicio operada en un solo viaje, que provee un debido a la necesidad de recuperar el costoso equipo de
mecanismo para la colocación y prueba del empacador, orientación y perforación direccional, reemplazar el
la circulación de fluido y la operación de empaque de equipo averiado antes de alcanzar la profundidad de
grava (GP, por sus siglas en inglés) en pozos altamente entubación y acceder, en forma rápida y eficaz desde el
desviados. La cubierta de circulación GP ha sido espe- punto de vista de sus costos, a las formaciones que se
cialmente modificada para alojar la sarta de terminación encuentran debajo de la zapata de la tubería de revesti-
interna sin el riesgo de abrir la manga con orificio. miento. Un conjunto recuperable para perforación
7. Aldred W, Belaskie J, Isangulov R, Crockett B, direccional, operado con cable y ubicado en el extremo
inferior de la tubería de revestimiento, reemplaza a las
Edmondson B, Florence F y Srinivasan S: “Una nueva
forma de perforar,” Oilfield Review 17, no. 1 (Verano de herramientas direccionales utilizadas en un conjunto de
2005): 48–55. fondo de pozo convencional.
Fontenot KR, Lesso B, Strickler RD y Warren TM: Para obtener más información sobre operaciones con
“Perforación de pozos direccionales con tubería de tubería de revestimiento, consulte: Tessari R, Warren T y
revestimiento,” Oilfield Review 17, no. 2 (Otoño de 2005): Houtchens B: “Retrievable Tools Provide Flexibility for
48–65. Casing Drilling,” presentado en la Conferencia Técnica
de Perforación con Tubería de Revestimiento, World Oil
2003, Houston, 6 al 7 de marzo de 2003.
Oilfield Review
de 2,500 lbf [11.1 kN] que se observaron durante
la prueba SIT. Adicionalmente, se registraron
más de 60 puntos de acción diferentes relaciona-
dos con la seguridad, los procedimientos
previstos, las modificaciones de los equipos y las
mejores prácticas para incrementar la eficien-
cia, la confiabilidad y la funcionalidad.
Las pruebas de sistemas integrados han pro-
porcionado reducciones de costos demostradas,
en el largo plazo, tanto a través de la resolución
de problemas antes de la primera instalación en
el campo como por medio de las lecciones apren-
didas para mejorar la eficiencia y reducir el
tiempo de instalación y el tiempo no productivo.
A pesar de los estudios de ingeniería detallados
que se habían llevado a cabo, las pruebas SIT
esclarecieron las limitaciones de lo que podía
planearse y verificarse por anticipado y demos-
traron la importancia de realizar una prueba de
campo en forma confidencial y sin las restriccio-
ConocoPhillips, una compañía líder en la
industria en lo relativo a la aplicación de tecno-
logía Casing Drilling recuperable, posee
múltiples activos marinos en los que la perfora-
ción con tubería de revestimiento ofrece la
posibilidad de ayudar a enfrentar problemas de
construcción de pozos conocidos.8 En los campos
Colgador de la
tubería de producción
Tubería de revestimiento
maduros, tales como el Campo Eldfisk situado
en el área marina de Noruega, el agotamiento de
los yacimientos produce problemas de estabili-
dad de pozos. Las operaciones de perforación
con columna de perforación estándar pueden
requerir sartas de revestimiento extra para evi-
tar los problemas de estabilidad de pozos
Sarta de asentamiento
Válvula de aislamiento
de superficie
Válvula de seguridad

Terminación superior
nes de tiempo del equipo de perforación.
La capacidad de adaptar las pruebas de inte-
gración en un ambiente controlado y de costo
Inyección de químicos
relativamente bajo permite a los operadores y y medidor de presión
las compañías de servicios por igual, reducir sig-
nificativamente la curva de aprendizaje y el Empacador de producción
riesgo. Los centros de pruebas, especialmente Válvula de aislamiento de
los provistos de equipos de perforación en gran tubería de revestimiento
Niple de asentamiento
escala tales como el centro CTF, expanden los
horizontes de lo que puede lograrse en términos
de simulación de planes de pozos complejos y Junta de contracción
pruebas de nuevas tecnologías en colaboración
con las compañías de petróleo y gas y otros ter-
Sistema de
ceros contratistas. empacador GP
Sellos
Un proyecto de colaboración: perforación
direccional con tubería de revestimiento
En los últimos años, la aceptación de la técnica
Sistema de válvulas
de perforación con tubería de revestimiento se
Terminación inferior

ha incrementado en forma sostenida porque
ofrece mejor control del pozo y mayor seguridad,
más eficiencia y ahorros de costos demostrados.7
Si bien los ahorros más significativos pueden
generarse en los ambientes marinos, la técnica
de perforación con tubería de revestimiento en
activos maduros plantea importantes desafíos.
Los pozos perforados desde una plataforma son
típicamente direccionales y la perforación de
pozos desviados con tubería de revestimiento
puede requerir modificaciones en el equipo de
perforación o en el equipo de plataforma, que
podrían afectar la producción a un costo prohi-
bitivo en un ambiente operacional marino.
Además, habitualmente se debe desarrollar una
curva de aprendizaje con los primeros pozos per-
forados en una nueva área de aplicación.
de aislamiento de la
formación (FIV)
Extensión de la tubería
de revestimiento
Centralizador
Filtros
> Terminación submarina de empaque de grava en agujero descubierto utiliza-
da en una prueba de integración de sistemas en el centro CTF. Los conjuntos
de terminación superior (verde) e inferior (azul) han incorporado varias herra-
mientas de terminación recientemente diseñadas; una herramienta de servicio
para la operación de empaque de grava (que no se muestra en esta gráfica),
productos integrados que implican un solo ensamblaje, con manómetro perma-
nente e inyección de químicos, y tres tipos diferentes de válvulas de aisla-
miento.

Primavera de 2006 69
 se planteaban otras inquietudes en torno a este
enfoque. En primer lugar, con socios múltiples,
era difícil realizar una prueba que beneficiara al
operador pero que potencialmente ofreciera
poco o ningún beneficio a los otros socios. La
cuantificación de los costos y los riesgos resul-
taba complicada.
En segundo lugar, dado que los objetivos de la
zona productiva y las trayectorias de los pozos
direccionales que los acompañan frecuente-
mente cambian conforme se obtiene una nueva
información del campo, un perfil de incremento
angular direccional de una sección de la tubería
de revestimiento puede pasar a otra sección
Prueba 1
como resultado de un cambio en un modelo geo-
lógico. Estos cambios realizados en la planeación
del pozo restringían severamente los objetivos de
Pruebas de colocación y recuperación del BHA, la prueba. En tercer lugar, los pozos comerciales
planificadas con ángulos de 0°, 45° y 90° son perforados hasta la terminación. La natura-
Profundidad

leza misma de la prueba de un proceso de

Prueba 2
perforación, tal como el proceso de perforación
con tubería de revestimiento, puede ocasionar
Prueba 3 Prueba 4 problemas lo suficientemente significativos como
Prueba 5
para abandonar la prueba o el pozo. Una vez que
se inicia una sección de perforación direccional
Pozo perforado previamente con tubería de Perforación de
850 pies en sentido con tubería de revestimiento, se debe terminar.
revestimiento de 103⁄4 pulgadas hasta 3,769 pies
horizontal Si surgen problemas con las herramientas, se
Distancia
tiene que contar con la capacidad de volver a la
perforación direccional con la columna de perfo-
> Perfil del pozo horizontal del Centro de Pruebas de Schlumberger en Cameron, Texas, para pruebas
ración como opción disponible. Esta naturaleza a
de perforación direccional con tubería de revestimiento (extremo inferior). Se muestran cuatro opera-
ciones de colocación y recuperación de conjuntos de fondo de pozo (BHA, por sus siglas en inglés), prueba de fallas de la construcción de pozos
en orientaciones verticales e inclinaciones diversas. La Prueba 5 incluyó aproximadamente 850 pies requirió una extensiva planeación y evaluación
de perforación horizontal. El personal del equipo de perforación posee la capacidad de desarmar el de costos.
sistema y efectuar cambios de diseño menores en base a la prueba que la brigada de Tesco está reali- Estos temas, comunes en las operaciones de
zando en el equipo de perforación cercano (extremo superior). Todos los días se llevan a cabo
sesiones informativas de las pruebas, que incluyen directrices de seguridad, para definir los procedi- construcción de pozos, dificultaban la prueba de
mientos para las 12 horas siguientes. Durante éstas y otras pruebas de perforación direccional con nuevas tecnologías para una unidad de negocios
tubería de revestimiento, se realizaron dos sesiones informativas diarias de las que participó personal en los campos de otra unidad de negocios, aun-
de ConocoPhillips, Tesco y Schlumberger (derecha).
que se tratara de grandes organizaciones
operadoras multinacionales. Se dedicaron varios
causados por el agotamiento de las presiones de 7 3⁄4 pulgadas. Al comienzo del proyecto, las meses a la modificación de los diseños de los
formación. Además de resolver los problemas de herramientas para perforar con tubería de pozos antes de adoptar la decisión de buscar un
perforación, la tecnología de perforación con revestimiento no existían en estos tamaños y los enfoque diferente. La alternativa era utilizar el
tubería de revestimiento tiene el potencial de problemas operacionales relacionados con los centro CTF.
reducir el número de sartas de revestimiento, lo pozos direccionales requerían el rediseño del Se planificaron dos pruebas. Los pozos del
que podría conducir a un mejoramiento de la efi- hardware existente. centro CTF representarían las secciones direc-
ciencia de las operaciones de construcción de Los altos riesgos asociados con la colocación, cionales, las tasas de incremento angular y los
pozos y a reducciones sustanciales de costos. perforación direccional y recuperación de estas parámetros operacionales tales como las tasas de
Se implementó un proyecto de colaboración nuevas herramientas con modificaciones sin flujo de lodo, requeridos en los pozos del Campo
entre ConocoPhillips, Tesco y Schlumberger comprobar en pozos de estos tamaños, justifica- Eldfisk.9 En la primera prueba, se comprobaría la
para diseñar y comprobar la técnica de perfora- ban la prueba de esta tecnología en los pozos colocación y la recuperación de las herramientas
ción direccional con tubería de revestimiento en direccionales de un campo en tierra firme. Pero del conjunto de fondo de pozo (BHA, por sus
relación con dos pozos planificados para el
9. Borland B, Watts R, Warren T y Lesso B: “Drilling High 10. Copercini P, Soliman F, Gamal ME, Longstreet W, Rodd J,
Campo Eldfisk, en el año 2006. Los pozos planifi- Angle Casing Directionally Drilled Wells with Sarssam M, McCourt I, Persad B y Williams M: “Mayor
cados serían perforados desde una boca de pozo Fit-for-Purpose String Sizes,” artículo de las IADC/SPE potencia para continuar la perforación,” Oilfield Review
99248, presentado en la Conferencia de Perforación de 16, no. 4, (Primavera de 2005): 4–9.
común con tuberías de revestimiento de 103⁄4 y las IADC/ SPE, Miami, Florida, EUA, 21 al 23 de febrero de
2006.

70 Oilfield Review
 Drill Lock
Assembly (DLA)

Estabilizador
interno
en tándem

Zapata de la tubería
de revestimiento
de 75⁄8 pulgadas
Motor no
direccional

Carcasa del
motor de la barrena
Adaptador de
sensor de
Ensanchador vibraciones
de 97⁄8 pulgadas

Estabilizador 98 140
externo Configuración Configuración Configuración
en tándem del RSS 1 del RSS 2 del RSS 3
96 142
Mantener la
94 inclinación y 144
el azimut
Inclinación hasta la TD

Izquierda
92 146
Sistema MWD
Inclinación, grados

Azimut, grados
90 148

88 Azimut 150
Prueba con giro a la izquierda

Derecha
Planificado: 3.0°/100 pies
86 Logrado: 4.3°/100 pies 152

84 Prueba con giro a la derecha 154

Planificado: 1.0°/100 pies
Obtenido: 1.4°/100 pies
82 156
Barrena de
Sistema rotativo compuesto
policristalino 80 158
direccional
de diamante 3,600 3,800 4,000 4,200 4,400 4,600
PowerDrive
(PDC) Profundidad medida, pies

> BHA para perforación direccional con tubería de revestimiento, utilizado en la prueba con tubería de revestimiento de 75⁄8 pulgadas (izquierda). El conjunto
de sistema rotativo PowerDrive incluyó un motor que se corrió en el interior de la unión de la zapata de la tubería de revestimiento para proveer una veloci-
dad de rotación adecuada durante la perforación, minimizando al mismo tiempo la rotación de la tubería de revestimiento para controlar el desgaste y la
fatiga. El BHA para perforación direccional con tubería de revestimiento posee una longitud debajo de la tubería de revestimiento, de 25.9 m [85 pies], mien-
tras que un BHA vertical típico posee una longitud de sólo 4.6 m [15 pies]. Se muestra el desempeño del sistema rotativo direccional para tres configuracio-
nes del sistema PowerDrive (extremo inferior derecho). Los resultados de la prueba indican el grado de éxito de la prueba de perforación horizontal. En la
foto se observa al personal de Tesco y Schlumberger armando el BHA (extremo superior derecho).

siglas en inglés) para perforación con tubería de
revestimiento de 75⁄8 pulgadas en operaciones de
perforación horizontal. La segunda prueba com-
probaría el sistema de 103⁄4 pulgadas con tasas de
incremento angular múltiples, desviando un pozo
direccional desde la sección vertical.
La primera prueba tuvo lugar en julio de
2005 en un pozo de alto ángulo del centro CTF
perforado previamente con tubería de revesti-
miento de 133⁄8, lo que incluyó aproximadamente
183 m [600 pies] de sección horizontal (página
anterior). Se realizaron pruebas para colocar y
recuperar el BHA en la sección vertical y en
desviaciones de 45° y 90°. Se probó un BHA
para perforación direccional con tubería de
revestimiento, que incorporaba un sistema
rotativo direccional (RSS, por sus siglas en
inglés) (arriba).10 La prueba incluyó también el

Primavera de 2006 71
 < BHA para perforación direccional con tubería
Drill Lock Assembly (DLA) de revestimiento, utilizado en la prueba con tu-
bería de revestimiento de103⁄4 pulgadas. El BHA
utilizado en la prueba con tubería de revestimiento
de 103⁄4 pulgadas es el BHA más pesado y largo
empleado en una operación de perforación di-
reccional con tubería de revestimiento. Posee
Estabilizador interno en tándem
una longitud de 37.2 m [122 pies] y pesa el triple
que el BHA utilizado en la prueba con tubería de
revestimiento de 75⁄8 pulgadas.

Motor no direccional
desempeño direccional de este equipo. Se envió
un comando al RSS para desviar la trayectoria del
pozo hacia la derecha, con un incremento angular
de 1.0°/30 m [1.0°/100 pies]. Luego de 91.4 m
[300 pies] se transmitió un segundo comando
para girar hacia la izquierda con un incremento
Estabilizador en la camisa angular de 3.0°/30 m [3.0°/100 pies]. Por último,
del motor Zapata de tubería de
revestimiento de 103⁄4 pulgadas se envió otro comando para que la inclinación y el
azimut se mantuvieran constantes hasta el final
de la prueba. El primer giro se efectuó con un
incremento angular de 1.4°/30 m [1.4°/100 pies],
el incremento angular del segundo fue de 4.3°/30
m [4.3°/100 pies] y el tercer comando se tradujo
en un azimut constante. Se perforaron aproxima-
Adaptador de vibraciones superior
damente 259 m [850 pies] de pozo horizontal
nuevo.
Ensanchador de 123⁄4 pulgadas La colocación y recuperación de los BHAs
para perforación con tubería de revestimiento se
realizaron utilizando cable. No obstante, debido a
Ensanchador a rodillo la gran inclinación del pozo, también se probó el
bombeo de las herramientas por el pozo. El BHA
fue colocado y recuperado con éxito. Luego se vol-
vió a colocar y posteriormente se desenganchó
Sistema MWD utilizando una herramienta de desconexión bom-
beada, sin agregado de cable. En una profundidad
objetivo, se asentó la herramienta de desconexión
en el niple de asentamiento, liberando el Drill
Lock Assembly y permitiendo la recuperación del
BHA, para completar una prueba funcional com-
Adaptador de vibraciones inferior pleta del hardware.

Sistema rotativo direccional

PowerDrive
Barrena de compuesto
policristalino de diamante (PDC)

72 Oilfield Review
 Se corrió un adaptador de sensor de vibracio-
nes de fondo de pozo por encima del ensanchador
para monitorear las aceleraciones lateral y de tor-
sión. Los choques producidos durante la primera
etapa de la carrera fueron de mayor intensidad
pero luego se redujeron. Estos choques pueden
dañar el RSS. Una inspección completa de las
herramientas demostró que no habían sufrido los
daños observados con anterioridad, probable-
mente gracias a las modificaciones efectuadas en
la herramienta rotativa direccional para hacerla
más robusta. El BHA de pequeño diámetro utili-
zado en la operación de perforación con tubería
de revestimiento aún es susceptible a las vibra-
ciones y choques excesivos y seguirá siendo
monitoreado. No obstante, el modelado realizado
para mitigar los choques y las mejoras de la
robustez de la herramienta han reducido conside-
rablemente este problema.
La prueba con tubería de revestimiento de
103⁄4 pulgadas tuvo lugar en noviembre de 2005.
Una tubería de revestimiento de 133⁄8 instalada
previamente había sido colocada verticalmente, a
una profundidad de aproximadamente 609.6 m
[2,000 pies]. La instalación con cable para la
prueba con tubería de revestimiento de 75⁄8 pulga-
das utilizó una polea superior suspendida debajo
del aparejo viajero convencional, mientras que en
la prueba con tubería de revestimiento de 103⁄4
pulgadas se empleó una polea de corona fija y un
aparejo hendido para simular el equipamiento del
equipo de perforación del Campo Eldfisk. El
diseño del BHA direccional era similar al utili-
zado en la prueba con tubería de revestimiento
de 75⁄8 pulgadas. Se utilizó una herramienta RSS y
MWD para el control direccional en la sección
piloto del BHA (página anterior).
Las mediciones de las vibraciones de fondo
de pozo—conteos de choques—se transmitie-
ron a la superficie en tiempo real desde la
Primavera de 2006
herramienta MWD. Los conteos de choques tam-
bién se registraron en el fondo del pozo en el
sistema RSS. Adicionalmente, se colocaron tres
paquetes de sensores en el BHA; uno por
encima y dos por debajo del ensanchador, entre
la herramienta MWD y el sistema RSS. Las
mediciones registradas en el fondo del pozo
incluyeron la presión anular; el choque lateral,
axial y de torsión; la velocidad de rotación; el
esfuerzo de torsión y el peso sobre la barrena.
Se utilizaron dos BHAs de diferentes longitudes
para comprobar las diferencias en la respuesta
a las vibraciones.
El conjunto de datos de esta prueba es el
registro de datos de fondo de pozo más extensivo
que se haya recolectado durante una operación
que involucra perforación con tubería de revesti-
miento. Los datos fueron registrados desde el
comienzo de la desviación en un tapón de re-
entrada, mientras se atravesaba un laberinto de
agujeros perforados a partir del mismo pozo
principal y durante la perforación de aproxima-
damente 850 pies con un incremento angular de
unos 20°. El pozo fue perforado direccional-
mente, primero con una tasa de incremento
angular baja de 0.5°/30 m [0.5°/100 pies] y luego
con una tasa más alta de 3.0°/100 pies.
Los datos de mecánica y dinámica de la per-
foración recolectados durante estas pruebas se
tradujeron en recomendaciones acerca de cam-
bios tácticos que permitirán mejorar los diseños
de los pozos para las operaciones de ConocoPhi-
llips en el Campo Eldfisk en Noruega.
Expansión de los horizontes
de aseguramiento de la calidad
El diseño de equipos que puedan tolerar las con-
diciones ambientales y de perforación extremas
de los campos de petróleo durante la obtención
de mediciones de alta sensibilidad sigue siendo
un reto grandísimo. Conforme las herramientas
se vuelven más complejas y los hidrocarburos se
ocultan en ambientes cada vez más dificultosos,
el riesgo y los costos asociados con la aplicación
de nuevas tecnologías sólo se incrementarán en
el futuro. En consecuencia, es esencial la homo-
logación de las tecnologías de campos petroleros
antes de su introducción en el campo.
Con la necesidad de mitigar la exposición a
ambientes de campos petroleros riesgosos y man-
tener los costos bajo control, la ejecución de
pruebas remotas con la participación de clientes
y personal de centros de ingeniería y pruebas se
ha convertido en una tendencia creciente. La
conectividad de gran ancho de banda dentro de la
red protegida y segura de Schlumberger provee la
capacidad de realizar pruebas confidenciales e
involucrar especialistas que se encuentran a
miles de millas de distancia.11
Los beneficios de mantener y operar centros
de pruebas, que incluyen la capacidad de
perforación total, están bien establecidos. El des-
pliegue rápido de tecnologías facilitadoras de
alto desempeño en el campo y la demanda cre-
ciente de proyectos de terminación complejos y
multidisciplinarios, llave en mano, son algunas
de las razones de la necesidad de contar con cen-
tros de pruebas tales como el centro SRC y el
centro CTF. En realidad, los límites de las prue-
bas son impuestos solamente por las limitaciones
de la creatividad de los responsables del desarro-
llo de tecnologías.
Es probable que el futuro sea testigo de la
implementación de un número creciente de pro-
yectos de colaboración entre operadores,
compañías de servicios y otros proveedores para
probar los nuevos límites de la tecnología y pro-
veer aseguramiento de la calidad y la seguridad
en ambientes de perforación rigurosos y geológi-
camente complejos. —RG
73

Jeff Alford
Roger B. Goobie
Colin M. Sayers
Ed Tollefsen
Houston, Texas, EUA
Jay Cooke
Helis Oil & Gas
Houston, Texas
Andy Hawthorn
John C. Rasmus
Sugar Land, Texas
Ron Thomas
PPI Technology Services
Houston, Texas
Por su colaboración en la preparación de este artículo,
se agradece a Ron Blaisdell, Nueva Orleáns; Lennert
den Boer, Calgary; Joaquín Armando Pinto Delgadillo y
Egbonna Obi, Youngsville, Luisiana; Nick Ellson y Dale
Meek, Sugar Land, Texas; y a Ivor Gray, CJ Hattier y
Sheila Noeth, Houston.
APWD (Presión Anular Durante la Perforación), CDR
(Resistividad Dual Compensada), FPWD (Presión de
Formación Durante la Perforación), PERT (Evaluación de
la Presión en Tiempo Real), sonicVISION, StethoScope y
TeleScope son marcas de Schlumberger.
1. Para obtener más información sobre el desarrollo de los
dispositivos de sonar, consulte:
http://www.absoluteastronomy.com/reference/sonar.
(Se accedió el 6 de febrero de 2006).
2. Para obtener más información sobre adquisición de regis-
tros sónicos, consulte: Brie A, Endo T, Hoyle D, Codazzi D,
Esmersoy C, Hsu K, Denoo S, Mueller MC, Plona T, Shenoy
R y Sinha B: “New Directions in Sonic Logging,” Oilfield
Review 10, no. 1 (Primavera de 1998): 40–55.
3. Barriol Y, Glasser KS, Pop J, Bartman B, Corbiell R,
Eriksen KO, Laastad H, Laidlaw J, Manin Y, Morrison K,
Sayers CM, Terrazas Romero M y Volokitin Y: “Las
presiones de las operaciones de perforación y producción,”
Oilfield Review 17, no. 3 (Invierno de 2005): 22–41.
4. Para obtener más información sobre operaciones de per-
foración en condiciones de bajo balance, consulte: Bigio
D, Rike A, Christensen A, Collins J, Hardman D, Doremus
D, Tracy P, Glass G, Joergensen NB y Stephens D: “Coiled
Tubing Takes Center Stage,” Oilfield Review 6, no. 4
(Octubre de 1994): 9–23.
74
Un método de perforación acertado
Entre las decisiones que deben tomar los ingenieros de perforación, la selección de
la densidad del lodo óptima es una de las más desafiantes y trascendentes. Hoy en
día, las herramientas de adquisición de registros sónicos durante la perforación son
esenciales para tomar estas decisiones.
Varias generaciones de ingenieros de perforación
han luchado por visualizar el oscuro y formidable
ambiente de perforación de fondo de pozo. Hoy
en día, los ingenieros y geocientíficos dependen
de sensores cada vez más sofisticados para reco-
lectar datos del subsuelo, comprender la
litología, identificar rasgos geológicos, localizar
hidrocarburos y tomar una serie de decisiones de
perforación y terminación.
Nuestro sentido de la vista, si bien se encuen-
tra altamente desarrollado, tiene sus limitaciones.
Por ese motivo, a comienzos del siglo XX, los cien-
tíficos iniciaron el desarrollo de tecnologías que
permitirían la visualización de ambientes que de
lo contrario no podrían verse. En el año 1906,
Lewis Nixon inventó el primer dispositivo de escu-
cha submarina y determinación de distancias, o
sonar, para de detectar témpanos.1
Los primeros sonares eran pasivos; sólo podían
escuchar. No obstante, entre 1914 y 1918, la Pri-
mera Guerra Mundial aceleró el interés por los
sonares activos y su posterior desarrollo para
detección submarina.
La primera tecnología de sonares activos
transmitía un sonido, o golpeteo, a través del
agua. Múltiples receptores denominados trans-
pondedores detectaban el eco acústico de
retorno, proporcionando datos sobre las posicio-
nes relativas de los objetos estáticos y los objetos
en movimiento. Hoy en día, las tecnologías acús-
ticas de avanzada poseen diversos usos en áreas
tales como la medicina, aplicaciones militares y
la industria de exploración y producción (E&P)
de petróleo y gas.
Las herramientas de adquisición de registros
durante la perforación (LWD, por sus siglas en
inglés) basadas en componentes acústicos pro-
veen datos que ayudan a reducir la incertidumbre
y permiten a los ingenieros tomar decisiones de
perforación efectivas y oportunas. Los datos pro-
venientes de las herramientas sónicas LWD no
sólo ayudan a establecer gradientes de la presión
de poro sino que también ayudan a definir la
porosidad y permeabilidad, detectar y clasificar
los hidrocarburos, evaluar la estabilidad del
pozo, interpretar los cambios litológicos, monito-
rear los efectos del flujo de fluido en el pozo y
determinar en forma precisa las profundidades
de asentamiento de la tubería de revestimiento.2
Más importante aún es el hecho de que estos
datos se encuentran disponibles en tiempo real
para ayudar a los ingenieros y geocientíficos a
tomar decisiones críticas que inciden en los cos-
tos y la eficiencia de la perforación (véase
“Actuar a tiempo para maximizar el aprovecha-
miento de los hidrocarburos,” página 4). En este
artículo, describimos cómo las herramientas sóni-
cas y las técnicas de interpretación de avanzada
están ayudando a definir mejor la ventana segura
de densidad del lodo, perforar a mayor profundi-
dad y optimizar las profundidades de colocación
de las tuberías de revestimiento. Algunos ejem-
plos de campo del Golfo de México (GOM, por sus
siglas en inglés) y del área marina de Australia
muestran cómo los operadores están utilizando
los datos acústicos en tiempo real y los sistemas
de telemetría que transmiten pulsos entre la loca-
lización del pozo y la costa para limitar el riesgo y
la incertidumbre, reduciendo al mismo tiempo el
costo del pozo.
Una necesidad imperiosa de disponer
de predicciones de la presión
La comprensión de las condiciones de presión
del subsuelo es clave para el proceso de cons-
trucción de pozos.3 Los cambios producidos en el
gradiente de presión normal afectan la seguri-
dad de la perforación, el diseño y la profundidad
de asentamiento de la tubería de revestimiento
y, en particular, la ventana de densidad del lodo.
Los ingenieros restringen el rango de densi-
dad del lodo para sustentar la estabilidad del
pozo, controlar las presiones de fondo y optimi-
zar la profundidad de asentamiento de la tubería
de revestimiento. Con mucha frecuencia, la den-
sidad del lodo se mantiene por encima de la
Oilfield Review
presión de formación—a un nivel requerido
para controlar los esfuerzos presentes en la for-
mación y prevenir golpes de presión o influjos
que pueden traducirse en costosos problemas de
control de pozos—y por debajo del gradiente de
fractura, para impedir la ruptura de la forma-
ción y las pérdidas de fluido de perforación. Los
pozos a veces también se perforan con la densi-
dad estática del lodo por debajo de la presión de
formación, o en condiciones de bajo balance.4
Primavera de 2006
El rango óptimo de densidad del lodo suele
ser estrecho y difícil de definir; esto sucede espe-
cialmente en regiones con esfuerzos tectónicos y
en ambientes de aguas profundas. Dentro de esta
estrecha ventana de densidad del lodo, los inge-
nieros contemplan diversos factores, incluyendo
la tasa de flujo mínima requerida para las opera-
ciones de limpieza del pozo, las operaciones con
motores de fondo y sistemas de telemetría, y las
densidades estática y de circulación equivalentes
(ESD y ECD, por sus siglas en inglés respectiva-
mente). Los fluidos de perforación tales como los
lodos a base de aceite y los lodos a base de pro-
ductos sintéticos con frecuencia exhiben
propiedades termomecánicas y de compresibili-
dad que varían con la profundidad, lo que
dificulta la optimización de la eficiencia de per-
foración manteniendo al mismo tiempo la
densidad del lodo.
75
 Potencial
espontáneo (SP) Profundidad Resistividad
Línea de
tendencia
normal
Desviación
> Análisis de registros eléctricos para pronosticar
la presión de poro. En sedimentos normalmente
compactados, la resistividad eléctrica aumentará
con la profundidad a lo largo de una línea de ten-
dencia normal (rojo). Una desviación de la resis-
tividad respecto de la tendencia normal puede
indicar la presencia de presión de formación
anormal.
El hecho de operar dentro de la ventana de
densidad del lodo permite a los ingenieros mejo-
rar la eficiencia de la perforación y colocar la
tubería de revestimiento en la mejor profundi-
dad posible. Si la tubería de revestimiento se
coloca a una profundidad demasiado somera, el
costo de construcción del pozo habitualmente
aumenta, la profundidad del pozo se limita, se
puede comprometer el régimen de producción y,
Para mantener un valor de densidad del lodo
seguro durante la perforación, es necesario dis-
poner de información sobre presión anormal
durante el desarrollo de dicha operación. Si bien
la resistividad de la formación es una de las
mediciones LWD más comunes, diversos factores
pueden tener un efecto significativo sobre los
datos, enmascarando potencialmente los cam-
bios producidos en la tendencia de compactación
normal y obstaculizando la detección de la pre-
sión anormal.5
El cambio de la temperatura del pozo con la
profundidad altera la resistividad del agua de
formación, mientras que la presencia de hidro-
carburos aumenta considerablemente la
resistividad. Los grandes depósitos de materia
orgánica también pueden incrementar la re-
sistividad, oscureciendo los indicadores de
subcompactación. Los cambios producidos en el
estado del pozo, tales como un incremento de su
diámetro como consecuencia de un desmorona-
miento o un derrumbe, incrementan aún más el
error en la medición de la resistividad. Si bien
muchos de estos efectos pueden ser compensa-
dos, apoyarse sólo en datos de resistividad para
la predicción de la presión de poro incrementa
significativamente el riesgo de perforación.
Los geocientíficos a menudo pueden identifi-
car la existencia de formaciones que presentan
presiones anormales, utilizando velocidades sís-
micas. Para una litología dada, la velocidad
acústica usualmente depende de la porosidad:
cuanto mayor es la porosidad, más baja es la
velocidad acústica. En sedimentos normalmente
compactados, la compactación aumenta con la
profundidad. La porosidad, a su vez, disminuye
con la profundidad y de este modo la velocidad
de las ondas sónicas y sísmicas que se propagan
a través de la formación generalmente aumenta
con la profundidad (abajo). Las desviaciones con
respecto a esta tendencia a menudo se pueden
atribuir a la existencia de capas de sedimentos
que no han sido compactados, lo que indica la
presencia de una presión anormalmente alta,
que se conoce como sobrepresión. No obstante,
las incertidumbres asociadas con las velocidades
sísmicas comúnmente producen errores de pro-
fundidad, lo que dificulta la definición de las
distancias exactas que median hasta los riesgos
de perforación y los objetivos geológicos.
Los modelos de velocidad creados a partir de
los datos sísmicos pueden mejorarse mediante la
incorporación de información de alta resolución
derivada de las mediciones sónicas obtenidas
durante la perforación (próxima página). Hoy en
5. Aldred W, Bergt D, Rasmus J y Voisin B: “Real-Time
Overpressure Detection,” Oilfield Review 1, no. 3
(Octubre de 1989): 17–27.
Tiros de prueba de velocidad
Tomografía
Velocidad de intervalo
derivada de la velocidad
0
de apilamiento
0.5
1.0
Profundidad, km

Distancia, km 1.5
en ciertos casos, el objetivo quizás no resulte 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
0 2.0
accesible.
El mantenimiento del peso del lodo dentro 2.5
1
Profundidad, km

de una ventana específica depende de la deter- 3.0

minación y predicción precisas de cambios 2 3.5

anómalos en la presión de formación. El análisis 4.0
3 1.5 2.0 2.5 3.0
de la resistividad de la lutita que utiliza datos Velocidad, km/s
adquiridos con herramientas operadas con cable 4
es uno de los métodos de detección de presión
anormal más antiguos. > Predicción de la presión de poro en el GOM
La resistividad de la formación depende de con datos sísmicos. En este ejemplo, el modelo 16
la porosidad, el tipo de fluido presente dentro de velocidad inicial basado en el análisis de 15
0.5
Presión de poro, lbm/US gal

velocidad de apilamiento convencional (arriba, a

del espacio poroso y su potencia iónica. Bajo la izquierda) pronostica sobrepresión (círculo
1.0 14
Profundidad, km

1.5 13
condiciones de compactación normales, un negro). Si bien las predicciones de la presión de
2.0 12
incremento de la resistividad de la lutita con la poro basadas en esta información no son
2.5
profundidad corresponde a una reducción de la suficientemente precisas para la operación de 11
3.0
perforación, se puede obtener un mayor grado 10
porosidad (arriba). Un cambio anormal en la de resolución de velocidad sísmica mediante la 3.5
9
presión de formación se asocia normalmente utilización de análisis tomográficos y datos de 16 8
14
con un desplazamiento de la tendencia de com- tiros de prueba de velocidad para refinar el 12 16
10 14
pactación normal, indicado en un registro modelo de velocidad (arriba, a la derecha). El 12
y, k 8 10 km
procesamiento ulterior de los datos permite la m 6 6 8 x,
eléctrico por una reducción de la resistividad construcción de un cubo de presión de poro
asociada con un incremento de la porosidad. tridimensional (3D) (extremo inferior derecho).

76 Oilfield Review
 Rayos gamma Resistividad de atenuación
0 ºAPI 150 0.2 ohm.m 2.0
Velocidad de penetración Prof., Resistividad de cambio de fase ∆t sónico LWD
Tendencia de
compactación normal 50 pies/h 0 pies 0.2 ohm.m 2.0 150 µs/pie 50
8,800

9,000

9,200
Divergencia
9,400

9,600 Inicio de la
sobrepresión

9,800
Zona
sobrepresionada 10,000

10,200

10,400
150 50
∆t

Profundidad
medida, pies
Densidad del lodo
Gradiente de los
estratos de sobrecarga
Fractura
0 lpc 5,000
Resistencia a la Fractura
Esfuerzo máximo
compresión Pérdidas
0 lpc 6,000 no confinada Falla por corte (cizalladura):
Esfuerzo mínimo 0 lpc 5,000 Ovalización por ruptura de
Golpe de presión la pared del pozo Sobrecalibrado
0 lpc 5,000
Resistencia
Relación de Poisson a la tracción Ovalización por ruptura Calibrador
de la pared del pozo Falla por corte: Escalón
0 () 0.5 0 lpc 6,000 5 pulgadas 25
Rayos gamma Prof., Relación Vp/Vs Ángulo de fricción Diámetro
Falla por corte: Separación
30 °API 150 pies 0 () 6 0 grados 50 5 lbm/US gal 25 5 pulgadas 25
7,680

7,700
Ventana segura de
7,720 densidad del lodo

7,740

7,760

7,780

7,800

7,820

7,840

7,860

> Definición de ventanas de densidad del lodo. La velocidad sónica puede utilizarse para predecir los cambios producidos en la ten-
dencia de compactación normal, que suelen ser una indicación de la existencia de presión anormal (extremo superior izquierdo). A
diferencia de las mediciones de resistividad, la velocidad sónica no se encuentra afectada por los cambios de temperatura y la sa-
linidad del pozo. Las mediciones de la lentitud de las ondas compresionales en tiempo real obtenidas con las herramientas sónicas
LWD se utilizan para pronosticar la presión de poro y ayudan a definir los límites de los golpes de presión y de la ovalización por
ruptura de la pared del pozo (extremo superior derecho). La incorporación de mediciones sónicas de corte (extremo inferior), dis-
ponibles en las formaciones rápidas, ayuda a determinar el potencial de golpes de presión y pérdidas de lodo, los límites de las
fracturas y la ventana segura de densidad del lodo que se muestra en blanco (Carril 4). También se pueden definir diversos tipos
de fallas por corte (Carril 5).

Primavera de 2006 77
 Lentitud de Impedancia Sismograma
Densidad ondas sónicas acústica Reflectividad Ondícula sintético

> Localización de una barrena en el mapa sísmico utilizando sismogramas sintéticos. Los datos de lentitud de ondas só-
nicas LWD se invierten con la medición de la densidad para producir una medición de impedancia acústica (IA) (proceso
de izquierda a derecha). La IA se convierte a un valor de reflectividad y se convoluciona con una ondícula de 35 Hz en
cada reflector para obtener el sismograma sintético (derecha). El análisis geofísico de los datos sísmicos determina la
frecuencia de la ondícula. A medida que aumenta la profundidad, se atenúan las señales sísmicas de mayor frecuencia,
de manera que se utiliza una frecuencia más baja, generalmente de 20 Hz en lugar de 35 Hz, para correlacionar los
datos sónicos LWD con las mediciones sísmicas de superficie. Esto ayuda a los ingenieros y geocientíficos a ubicar la
barrena en el mapa sísmico en forma más precisa.

día, los geocientíficos e ingenieros combinan los
datos sónicos obtenidos con herramientas opera-
das con cable y durante la perforación, con tiros
de prueba de velocidad para generar sismogra-
mas sintéticos que luego se correlacionan con
mediciones sísmicas previas a la perforación,
proporcionando al grupo de perforación una
forma de posicionar la barrena de perforación
dentro del ambiente geofísico (arriba).6 Estos
procesos que se desarrollan en tiempo real
ayudan a los ingenieros a prepararse para los
cambios de presión antes de atravesarlos
durante la perforación.
La generación de un sismograma sintético a
partir de los datos LWD implica la combinación
de los datos de tiempo de tránsito (∆t) con las
mediciones de densidad, para producir un
modelo de impedancia acústica (IA). Este
modelo es convertido en una secuencia de
reflectividad sísmica y luego se convoluciona con
una ondícula seleccionada para producir un sis-
mograma sintético.7 Un sismograma sintético es
mucho más útil cuando se calibra en profundi-
dad con un tiro de prueba de velocidad obtenido
con una herramienta operada con cable o
durante la perforación, o con un perfil sísmico
vertical (VSP, por sus siglas en inglés). Si bien el
sismograma sintético puede generarse en la
localización del pozo, es más frecuente que los
datos se transmitan a un centro de ingeniería
para su procesamiento.
La correlación de un sismograma sintético
con las trazas sísmicas de superficie ayuda a los
geocientíficos e ingenieros a ubicar la trayectoria
del pozo en una sección sísmica. El cálculo de la
posición espacial del pozo en relación con los
marcadores sísmicos, o reflectores, permite al
grupo de perforación anticiparse a los cambios
anormales producidos en la presión de formación.
Mediciones sónicas durante la perforación
Inmediatamente después de la introducción de
las mediciones sónicas LWD, a fines de la década
de 1990, un operador verificó su empleo para
mejorar la eficiencia de la perforación en diversas
áreas de operaciones principales. En un pozo
exploratorio del GOM, EUA, en un área conocida
por la presencia de formaciones de presión anor-
mal, se transmitieron datos de densidad y sónicos
LWD desde el equipo de perforación hasta la ofi-
cina del operador. Allí, los geocientíficos
generaron un sismograma sintético, que se corre-
lacionó con la sección sísmica de superficie que
representaba la zona objetivo y una zona de
sobrepresión sobreyacente.8 El sismograma sinté-
tico indicó que el tope de la zona sobrepresionada
se encontraba a una profundidad 18 m [60 pies]
mayor que la prevista por la sección sísmica. Esta
información permitió a los ingenieros colocar la
zapata de la tubería de revestimiento considera-
blemente más cerca de la zona sobrepresionada,
lo que optimizó la profundidad de asentamiento
de la tubería de revestimiento y mejoró la seguri-
dad y eficiencia de la perforación de las secciones
de pozo subsiguientes.
En otro de los primeros ejemplos, BHP
(ahora BHP Billiton) y Schlumberger utilizaron
mediciones sónicas LWD no sólo para calibrar
las reflexiones sísmicas sino para actualizar los
cálculos de presión de poro adelante de la
barrena.9 Varios pozos de exploración situados
frente a la costa de Australia Occidental habían
sido abandonados prematuramente debido a
problemas de estabilidad asociados con la pre-
sencia de formaciones sobrepresionadas.
Conforme la barrena se aproximaba a la zona
sobrepresionada prevista, la velocidad acústica
adquirida durante la perforación se utilizaba para
actualizar continuamente los modelos de veloci-
dad derivados de los levantamientos sísmicos de
superficie y VSP existentes. Simultáneamente, los
ingenieros en la localización del pozo utilizaban
datos de Resistividad Dual Compensada CDR en
tiempo real, mediciones sónicas LWD, mediciones
de peso sobre la barrena (WOB, por sus siglas en
inglés), de esfuerzo de torsión rotativo y de velo-
cidad de penetración (ROP, por sus siglas en
inglés), junto con el programa de Evaluación de la
Presión en Tiempo Real PERT, para monitorear los
cambios producidos en la presión de poro a unos
metros detrás de la barrena. Esta información se
utilizó para calibrar las predicciones de presión de
poro derivada de los datos sísmicos y los datos VSP.

78 Oilfield Review
 Utilizando técnicas múltiples para la predic-
ción de la presión de poro, el operador pronosticó
con precisión los cambios producidos en la pre-
sión de formación, identificó los requisitos
mínimos de densidad del lodo y optimizó la pro-
fundidad de asentamiento de la tubería de
revestimiento para construir un pozo exitoso en
este ambiente hostil.

Reducción de la ventana de incertidumbre

Las operaciones de perforación en áreas técnica-
mente desafiantes, normalmente se asocian con
costos altos y niveles de riesgo e incertidumbre
elevados.10 Los datos sónicos LWD, disponibles en
tiempo real, desempeñan un rol clave en la reduc-
ción del costo, el riesgo y la incertidumbre
mediante la actualización de los modelos creados
antes de la perforación. Sin embargo, la creación
de esos modelos en una primera instancia puede
resultar compleja. En el año 2000, los geocientífi-
cos comenzaron a buscar oportunidades para
incrementar la velocidad y precisión del mode-
lado y la predicción de la presión de poro durante
la perforación.11

6. Un tiro de prueba de velocidad es un tipo de levanta-

miento sísmico de pozo diseñado para medir el tiempo de
tránsito acústico desde la superficie hasta una profundi-
dad conocida. La velocidad de formación se mide
directamente bajando un geófono hasta cada profundi-
dad de interés, emitiendo energía desde una fuente en la
superficie y registrando la señal resultante. Un tiro de
prueba de velocidad difiere de un perfil sísmico vertical
en el número y densidad de las profundidades de recep-
ción registradas; los geófonos pueden estar posicionados
en forma apartada e irregular en el pozo, mientras que un
perfil sísmico vertical usualmente posee numerosos geó-
fonos posicionados a intervalos espaciados en el pozo de
la manera más estrecha y regular posible.
7. Una ondícula es un pulso que representa un paquete de
energía proveniente de la fuente sísmica.
8. Hashem M, Ince D, Hodenfield K y Hsu K: “Seismic Tie
Using Sonic-While-Drilling Measurements,” Transcrip-
ciones del 40º Simposio Anual sobre Adquisición de
Registros de la SPWLA, Oslo, Noruega, 30 de mayo al 3
de junio de 1999, artículo I.
9. Tcherkashnev S, Rasmus J y Sanders M: “Joint
Application of Surface Seismic, VSP and LWD Data for
Overpressure Analysis to Optimize Casing Depth,”
presentado en la Jornada de la EAGE: La petrofísica va al
encuentro de la geofísica, París, 6 al 8 de noviembre de
2000.
10. Malinverno A, Sayers CM, Woodward MJ y Bartman RC:
“Integrating Diverse Measurements to Predict Pore
Pressure with Uncertainties While Drilling,” artículo de la
SPE 90001, presentado en la Conferencia y Exhibición
Técnica Anual de la SPE, Houston, 26 al 29 de septiembre
de 2004.
11. Sayers CM, Johnson GM y Denyer G: “Predrill Pore
Pressure Prediction Using Seismic Data,” artículo de las
IADC/SPE 59122, presentado en la Conferencia de
Perforación de las IADC/SPE, Nueva Orleáns, 23 al 25 de
febrero de 2000.
12. Sayers CM, den Boer LD, Nagy ZR, Hooyman PJ y Ward V:
“Regional Trends in Undercompaction and Overpressure
in the Gulf of Mexico,” Resúmenes Expandidos, 75ª
Reunión Anual de la SEG, Houston (6 al 11 de noviembre
de 2005): 1219–1222.
10 11 12 13 14 15 16 17
Presión de poro, lbm/US gal
> Construcción de un modelo mecánico del subsuelo tridimensional (3D), en el Golfo de
México (GOM, por sus siglas en inglés). Los datos sísmicos, de tiros de prueba de velo-
cidad y sónicos, suministrados por el Servicio de Administración de Minerales (puntos
verdes), se recogieron en pozos del GOM (extremo superior) en los que la presión de
poro superó 1,198 kg/m3 [10 lbm/US gal] y el error de velocidad pronosticado fue infe-
rior a ± 366 m/s [± 1,200 pies/s]. Luego, los datos se sometieron a la técnica de kriging
para pronosticar la presión de poro y se graficaron en un modelo 3D (extremo inferior).
En el área de aguas profundas del GOM, la existe un levantamiento sísmico disponible y
sobrepresión genera importantes riesgos de per- procesado—junto con una transformada de velo-
foración. La sobrepresión es provocada por la cidad a presión de poro calibrada con los datos
sedimentación del Río Mississippi que sufre un de pozos vecinos. No obstante, este procedi-
proceso de enterramiento rápido, en compara- miento demanda un tiempo considerable. Los
ción con el tiempo que requieren los sedimentos sismogramas sintéticos pueden ser generados
para expulsar el agua intersticial. Esto impide rápidamente, en comparación con el tiempo
que los sedimentos se compacten a medida que necesario para el análisis de las velocidades sís-
son enterrados y hace que el fluido de poro se micas y la creación del cubo de presión de poro.
sobrepresione. En sedimentos subcompactados, Conforme los ingenieros se centran en formas
los contactos entre los granos de los sedimentos de reducir el riesgo y la incertidumbre, el tiempo
son débiles, lo que produce baja resistencia de necesario para procesar y correlacionar los datos
las rocas acompañadas de bajas velocidades sísmicos y los datos sónicos LWD se vuelve crí-
acústicas. tico. Con el fin de acelerar este proceso para las
La determinación exacta de la presión de áreas prospectivas del norte del GOM, los geo-
poro es un requisito clave para la toma de deci- científicos de Schlumberger desarrollaron un
siones de perforación optimizadas en estos cubo de presión de poro para el área entera utili-
ambientes sobrepresionados. Antes de perforar, zando datos suministrados por el Servicio de
se puede pronosticar la presión de poro utili- Administración de Minerales (MMS, por sus
zando velocidades sísmicas—asumiendo que siglas en inglés) (arriba).12

Primavera de 2006 79
 1 2

500 500

1,000 1,000

Profundidad, m
Profundidad, m

1,500 1,500

2,000 2,000

Sónico
2,500 2,500

3,000 3,000

1,500 2,000 2,500 3,000 10 15 20 1,500 2,000 2,500 3,000 10 15 20

Vp, m/s Gradiente de presión de poro, lbm/US gal Vp, m/s Gradiente de presión de poro, lbm/US gal

3 4

500 500

Densidades del lodo Densidades del lodo

1,000 1,000
Profundidad, m

Profundidad, m

1,500 1,500

2,000 2,000
Datos
de presión
Sónico Sónico de poro
2,500 2,500

3,000 3,000

1,500 2,000 2,500 3,000 10 15 20 1,500 2,000 2,500 3,000 10 15 20

Vp, m/s Gradiente de presión de poro, lbm/US gal Vp, m/s Gradiente de presión de poro, lbm/US gal

> Reducción de la incertidumbre con datos de presión de fuentes múltiples. El grado de incertidumbre asociado con un gradiente de presión de poro se
ilustra con el ancho y la baja resolución de las curvas de velocidad de ondas compresionales (Vp) y gradientes de presión de poro (1). Los datos de veloci-
dad de los tiros de prueba de velocidad sónicos se agregan al modelo, reduciendo en alguna medida la incertidumbre asociada con la presión de poro (2).
El agregado de las densidades del lodo en base a los informes de perforación (3) y las mediciones físicas de la presión de poro (4) permite refinar las esti-
maciones y mejora significativamente la resolución de la presión de poro.

Los datos de tiros de prueba de velocidad del
MMS en el GOM se invirtieron para obtener la
velocidad compresional en función de la profun-
didad debajo de la línea del lodo. Estas funciones
de velocidad se combinaron luego con registros
sónicos escalados de pozos de aguas profundas y
se sometieron a la técnica de kriging para poblar
un modelo mecánico del subsuelo tridimensional
(3D) que mostraba tanto la velocidad como los
niveles de incertidumbre inesperados.13
Mediante la aplicación de un umbral al error
de kriging pronosticado, se pueden restringir
los mapas de subcompactación y sobrepresión a
áreas de interés específicas. En relación con
proyectos comerciales, se puede extraer un sub-
cubo confidencial para clientes a partir del cubo
de presión de poro del GOM. Toda información
adicional provista por el operador y los datos
adquiridos durante el proceso de perforación
con herramientas sónicas LWD y herramientas
de determinación de la presión de poro en
tiempo real se utiliza para actualizar el modelo
del cliente, aumentando la resolución y redu-
ciendo la incertidumbre asociada con la presión
de poro, tanto en el ambiente de perforación
inmediato como adelante de la barrena (arriba).
Además de las mejoras introducidas en las
técnicas de modelado, los avances tecnológicos
implementados en las herramientas LWD y los
sistemas de telemetría están proveyendo medi-

80 Oilfield Review
ciones en tiempo real más precisas y en mayores
cantidades. La herramienta LWD de mediciones
sónicas durante la perforación de nueva genera-
ción sonicVISION, introducida en abril de 2004,
ha aumentado la confiabilidad en la precisión de
las velocidades de ondas compresionales obteni-
das en tiempo real.
Hasta hace poco, muchos creían que sería
imposible obtener mediciones sónicas durante la
perforación. Los ingenieros pensaban que el
rápido arribo de la señal acústica por el collarín
de la herramienta desde el transmisor hasta los
receptores, dominaría todos los arribos, haciendo
1,000 Energía de Stoneley
imposible la discriminación y el registro de los
arribos de formación.

Con esta idea en mente, los diseñadores de
las herramientas sónicas LWD de primera gene-
ración se concentraron en la mitigación de los
arribos directos a través del collarín. Para ello,
las herramientas fueron diseñadas en torno a lo
que se conoce como el rango de frecuencia en
modo radial de los collarines. Esta frecuencia
depende del espesor y el diámetro del collarín;
sin embargo, para la mayoría de las herramien-
tas, corresponde a una banda estrecha que
oscila entre 11 y 13 kHz.
En la frecuencia en modo radial, las ondas
acústicas tratan de expandir el collarín en lugar
de viajar hacia el receptor, atenuando de ese
modo los arribos de los collarines en los recepto-
res. Mediante el diseño de los transmisores para
que disparen dentro de la estrecha banda de fre-
cuencia en modo radial y a través del filtrado de
los datos recibidos en el mismo rango, los inge-
nieros esperaban recibir arribos de formación
claros y discernibles, libres de las distorsiones
causadas por los arribos a través de los collarines.
Esta técnica demostró ser parcialmente
satisfactoria en relación con las formaciones
rápidas en las que la frecuencia de excitación
cae dentro del rango apropiado. No obstante,
para formaciones más lentas, tamaños de pozos
más grandes y para los componentes de menor
frecuencia del tren de ondas, tales como las for-
mas de ondas de corte y de Stoneley, estas
herramientas de primera generación no excita-
ban la formación en la frecuencia óptima y
descartaban los datos que se encontraban fuera
de la estrecha banda asociada con el modo
radial (arriba, a la derecha).
El procesamiento de banda angosta favorecía
además el fenómeno de aliasing (desdobla-
miento del espectro) espacial, condición en la
que los arribos no formacionales, o transforma-
ciones artificiales del procesamiento, aparecen
dentro de la ventana de banda exploradora de
Amplitud, mV
100
Atenuación del collarín
10 Roca Energía compresional y
dura Roca blanda energía de corte
1
0 5 10 15 20
Rango de frecuencia Frecuencia,
de la herramienta previa kHz
Rango de frecuencia de
la herramienta sonicVISION
> Rango de frecuencia del nuevo diseño de la herramienta. Los rangos de
frecuencia de las herramientas previas se alineaban estrechamente dentro
de la frecuencia de atenuación del collarín. Las herramientas más nuevas
poseen un rango de frecuencia expandido que cubre un espectro más amplio
de formaciones blandas y duras (barra amarilla). Ahora se captan los arribos
de frecuencias más bajas tales como las ondas de Stoneley y las ondas P de
fuga (que no se muestran en esta gráfica).
coherencia-tiempo-velocidad (STC, por sus De este modo, dentro de este conjunto de datos,
siglas en inglés). El fenómeno de aliasing podía haber arribos compresionales y de ondas de
depende de la frecuencia del pulso transmitido, corte, arribos a través del lodo y los collarines y
de las frecuencias de forma de onda registradas arribos desdoblados hacia las bajas frecuencias.
y del espaciamiento entre receptores. Con un Los procesadores de fondo de la herramienta
sistema prácticamente de monofrecuencia, el luego discriminaban el arribo compresional de
fenómeno de aliasing estaba bien desarrollado, otras señales, en base a la coherencia de esos
conduciendo al picado incorrecto de eventos que eventos. Siendo los arribos compresionales uno
no eran arribos de formación.
La interpretación errónea de los arribos de las 13. El término kriging se refiere a una técnica utilizada con
funciones estadísticas de dos puntos, que describe el
señales también puede limitar la validez de los aumento de la diferencia o la reducción de la correlación
datos acústicos. Las herramientas previas anali- existente entre los valores de las muestras al aumentar la
separación entre las mismas, para determinar luego el
zaban todos los arribos acústicos dentro de una valor de un punto en una grilla heterogénea a partir de
ventana de tiempo asociada con una profundidad. valores cercanos conocidos.

Primavera de 2006 81
 Tiempo de Arribos de ondas Arribos a través veer suficiente energía para correr ocho o más
tránsito total de corte del lodo
herramientas LWD, ofreciendo al mismo tiempo
una velocidad de transmisión de datos hasta cua-
tro veces superior a la de las herramientas
comparables. La aplicación en el campo de estas
Amplitud

nuevas tecnologías de hardware, en combinación

Disparo del
transmisor
Arribos de ondas
compresionales
> Tren de ondas acústicas. Una vez transmitida, una señal acústica viaja a través de la formación, el
fluido del espacio anular, y en cierta medida a través de la herramienta, arribando finalmente al arreglo
de receptores. Las señales compresionales de baja amplitud (rojo) arriban primero seguidas, en las
rocas más duras, del arribo de las ondas de corte. Las herramientas más nuevas toman ventaja de los
arribos más lentos tales como los arribos de Rayleigh y de Stoneley.
de los eventos más pequeños discernibles en el
tren de ondas, su coherencia es típicamente baja
si se compara con otros arribos (arriba). Las pri-
meras herramientas a menudo confundían o
identificaban erróneamente los datos, enviando
valores incorrectos a la superficie.
Con el fin de mitigar estos problemas, los
ingenieros de Schlumberger diseñaron la herra-
mienta sonicVISION para transmitir y recibir las
señales acústicas de banda ancha en un rango de
frecuencia que oscila entre 3 y 19 kHz y que posee
más posibilidades de generar una respuesta medi-
ble de la mayoría de las formaciones. Las ondas
de corte acústicas son difíciles de adquirir con
herramientas de banda angosta porque contie-
nen frecuencias más bajas que las ondas
compresionales. La frecuencia de la herramienta
sonicVISION se ha optimizado para excitar la for-
mación a lo largo de una banda de frecuencia
significativamente más ancha que la de las
herramientas previas. Esto permite obtener en
forma rutinaria mediciones de ondas de corte y
ondas compresionales durante la perforación en
formaciones más rápidas. Los niveles de potencia
de salida también se incrementaron diez veces
para acoplar la energía acústica de banda ancha
con la formación en forma más efectiva.
El nuevo diseño además transmite los eventos
coherentes en tiempo real, conocidos como picos.
La herramienta sonicVISION puede enviar hasta
cuatro arribos pico hacia la superficie, en cual-
quier momento dado, permitiendo que los
ingenieros que están en la superficie diferencien
los arribos en forma precisa en lugar de depender
del procesamiento de fondo de pozo. Estos picos
luego se acoplan para formar un registro de pro-
yección STC que ayuda a mejorar la precisión de
los datos y representa un significativo paso ade-
Tiempo, s
Arribos de ondas Arribos de ondas
de Rayleigh de Stoneley
lante con respecto al control de calidad de los
datos (próxima página).
Los registros de proyección STC ayudan a los
ingenieros a diferenciar con precisión el modo
compresional, el modo de corte y otros modos en
tiempo real. El novedoso diseño de la herra-
mienta sonicVISION ahora permite que los
ingenieros modifiquen los límites perceptibles
en la superficie, mejorando así la extracción del
valor ∆t compresional y proporcionando además
datos de ondas de corte en tiempo real. La dis-
criminación precisa de los arribos mejora la
medición de la presión de poro y posibilita la
interpretación geomecánica basada en datos de
ondas compresionales, ondas de corte y datos de
densidad.
Los datos acústicos ahora pueden adicional-
mente refinarse mediante la adquisición de
datos mientras las bombas se encuentran fuera
de servicio. El ruido de fondo de igual frecuencia
que las mediciones sónicas, generado por las
operaciones de perforación y circulación, puede
interferir con la obtención de mediciones acústi-
cas precisas. Durante una conexión de la sarta
de perforación, la herramienta sonicVISION
puede obtener mediciones de velocidad de for-
mación en tiempo real en ambientes calmos, lo
que aumenta la confiabilidad en las proyeccio-
nes STC y permite potencialmente que los
ingenieros observen los cambios de velocidad
provocados por la varianza de los esfuerzos indu-
cida por el flujo.
Para acelerar la transmisión de datos a la
superficie, Schlumberger lanzó recientemente el
servicio de telemetría de alta velocidad durante
la perforación TeleScope. Este nuevo sistema de
mediciones durante la perforación (MWD, por
sus siglas en inglés) tiene la capacidad de pro-
con el mejoramiento del modelado de la presión
de poro descrito anteriormente, promete aumen-
tar la eficiencia de la perforación y reducir la
incertidumbre asociada con la geología y la cons-
trucción de pozos.
Los avances producidos en el diseño de las
herramientas sónicas LWD y en los sistemas de
telemetría han permitido superar muchos de los
inconvenientes propios de las mediciones sóni-
cas obtenidas durante la perforación. Las nuevas
técnicas de procesamiento de datos y las mejo-
ras introducidas en los sistemas de telemetría
han minimizado las limitaciones previas, permi-
tiendo el acceso en tiempo real a las mediciones
compresionales sónicas obtenidas durante la
perforación, casi en cualquier ambiente de per-
foración.
Mediciones de presión, sísmicas y sónicas:
Definición de la ventana de densidad del lodo
En muchos campos del GOM, la presión de poro
cambia rápidamente con la profundidad, y las
estrechas ventanas de densidad del lodo dificul-
tan o imposibilitan las operaciones de
perforación y terminación de pozos. Un ejemplo
de un ambiente extremadamente dificultoso es el
área marina de Vermillion. Allí, las densidades del
lodo a menudo alcanzan 2,157 kg/m3 [18 lbm/US
gal], el riesgo de inestabilidad del pozo y pérdida
de circulación es alto y habitualmente se requie-
ren seis o más sartas de tubería de revestimiento
para alcanzar los objetivos.
Hoy en día, los operadores utilizan los datos
recolectados durante la perforación de la herra-
mienta sonicVISION, el servicio de obtención de
la presión de formación durante la perforación
StethoScope y otras herramientas LWD para
ayudar a mejorar la eficiencia del proceso de
construcción de pozos y reducir los costos
mediante la definición y el manejo precisos de la
ventana efectiva de esfuerzos y densidad del lodo.
Las herramientas sónicas LWD, los servicios
de obtención de la presión de formación en
tiempo real y otras herramientas operadas
durante la perforación se utilizaron con éxito
para reducir el riesgo y la incertidumbre opera-
tiva durante la perforación de un pozo en el
Bloque 338 del área de Vermillion en el año 2005.
En este pozo, propiedad de Helis Oil & Gas LLC y
operado por PPI Technology Services, los inge-

82 Oilfield Review
 Mín. Amplitud Máx. Picos de coherencia tiempo-lentitud

0 Proyección de la lentitud 1 Límites máximo y mínimo de

en modo registrado ∆t compresional
40 µs/pies 240 Mín. Amplitud Máx.
Límites máximo y mínimo de ∆t de corte
∆t de corte derivado del 0 Proyección de la lentitud 1
arreglo de receptores en tiempo real
∆t de corte derivado del arreglo de receptores
40 µs/pies 240
40 µs/pies 240
40 µs/pies 240
∆t compresional derivado Prof., ∆t compresional, Pico 1, computado
del arreglo de receptores pies ∆t compresional derivado del arreglo de receptores en dirección a la superficie en tiempo real

40 µs/pies 240 40 µs/pies 240 40 µs/pies 240

X,300

X,400

> Picos de ondas compresionales y de ondas de corte disponibles en tiempo real. Gracias a las mejoras
introducidas en las herramientas de fondo de pozo y en los sistemas de telemetría, ahora se pueden
enviar a la superficie los picos de coherencia tiempo-lentitud para su evaluación y rotulado durante
la perforación (Carril 2). Previamente, se disponía de la proyección de la semblanza sólo mediante la
memoria de la herramienta de procesamiento, una vez extraída la herramienta del pozo (Carril 1). La
proyección de la semblanza, basada en los picos obtenidos en tiempo real (Carril 3), es consistente con
los datos almacenados en la memoria de la herramienta. Las mediciones de ∆t compresional (círculos
blancos) adquiridas en las estaciones durante los períodos de calma, por ejemplo cuando se ponen
fueran de servicio las bombas durante los procedimientos de conexión de las tuberías, también con-
firman la precisión de los datos en tiempo real. El sistema sonicVISION posee la singular capacidad
de modificar los límites (Carril 2) en la superficie, para una mejor extracción de datos compresionales
y, por primera vez, de datos de corte en tiempo real. Estas mejoras en el control de calidad en tiempo
real robustecen los datos de entrada compresionales utilizados para el cálculo de la densidad mínima
del lodo en base a la presión de poro. La combinación de datos compresionales y datos de corte
obtenidos en tiempo real también posibilita los cálculos geomecánicos de la ventana de densidad del
lodo máxima.

nieros planificaron y llevaron a cabo un agresivo
programa de perforación. Este programa exten-
dió tanto la tubería de revestimiento intermedia
de 95⁄8 pulgadas como las sartas de tuberías de
revestimiento cortas de 7 pulgadas hasta profun-
didades suficientes para eliminar una sarta de
tubería de revestimiento común a los pozos del
área; en este caso, una sarta de 5 pulgadas.
Estas gestiones no sólo redujeron el costo del
pozo sino que, más importante aún, eliminaron
las dificultades asociadas con la perforación de
pozos de diámetro reducido y las limitaciones
relativas a la terminación de pozos, propias de
las tuberías de revestimiento de producción de
pequeño diámetro.
La predicción precisa de la profundidad hasta
el objetivo geológico y de la presión de poro es
esencial para el éxito de cualquier plan de perfo-
ración agresivo. Los ingenieros de Helis y PPI
basaron su diseño de pozo inicial en valores de
densidad del lodo tomados de pozos del área. A
continuación, contactaron a Schlumberger para
refinar estas predicciones utilizando el modelo
mecánico del subsuelo 3D del GOM; predicciones
que serían ulteriormente refinadas con datos
sónicos obtenidos durante la perforación.
Los datos obtenidos durante la perforación
se transmitieron vía satélite a un centro remoto
de operaciones y colaboración en donde la
hidrodinámica del pozo y los modelos geomecá-

Primavera de 2006 83

2 2
3 3
4 4
Profundidad, 1,000 pies
5
Profundidad, 1,000 pies
5
6 6
7 7
8 8
9 9
10 Predicciones de 10
presión previas
11 a la perforación 11
12 12
8 10 12 14 16 18 8 10 12 14 16 18
Gradiente de presión, lbm/US gal Gradiente de presión, lbm/US gal
A B
> Telemetría con los centros de ingeniería. El ingeniero de pozo recolecta datos sónicos, de perfora-
ción y de lodo LWD y luego transmite esta información al centro de ingeniería donde un equipo de
especialistas analiza y procesa los datos. Una vez que los resultados vuelven al lugar del pozo, las
predicciones de presión de poro iniciales (A) se actualizan con estimaciones de la presión de poro
(B), reduciendo en última instancia el cono de incertidumbre (C) y proveyendo predicciones más
precisas de la presión de poro adelante de la barrena (D).
nicos del subsuelo se actualizaron en tiempo
real utilizando datos del equipo de perforación
(arriba). Para dar cuenta de las variaciones pro-
ducidas en la litología y en la velocidad de
compactación de los sedimentos, se convalidó la
transformada de compactación normal no lineal
establecida durante la planeación previa a la
84
significativamente la confiabilidad en el modelo
de predicción de la presión de poro en tiempo
real. Estas mediciones permitieron definir
correctamente durante la perforación las incerti-
El equipo de ingeniería con base en tierra recibe la información dumbres previas a la perforación, asociadas con
del ingeniero de localización de pozo, actualiza la predicción de
la presión de poro y envía los resultados al equipo de perforación.
la conversión de tiempo de tránsito a presión de
poro. Luego se aplicó la transformada calibrada
para revisar y actualizar el modelo de presión de
poro previo a la perforación, tanto atrás como
adelante de la barrena (próxima página).
Los resultados, incluyendo las recomendacio-
nes sobre densidad del lodo, se transmitieron
luego al equipo de perforación y se adoptaron
medidas para garantizar que la densidad del lodo
de superficie, la ECD y la ESD se mantuvieran
dentro de los límites de la ventana de densidad
del lodo.
Los requisitos iniciales para el asentamiento
de la tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas
fueron restringidos por un punto de fractura de
1,558-kg/m3 [13 lbm/US gal], obtenido de expe-
riencias previas en el campo. Sin embargo, el
gradiente de fractura calculado, derivado de las
mediciones de velocidad y densidad de formación
obtenidas durante la perforación, indicó que la
resistencia de la roca era sustancialmente supe-
rior y podía aceptar un fluido de perforación más
2 2
pesado.
Presión de Las mediciones
3 3
formación más densas La densidad del lodo se incrementó a 13
medida en 4 4 proveen
tiempo real mejores lbm/US gal, en base al análisis de la presión de
predicciones
Profundidad, 1,000 pies
5
Profundidad, 1,000 pies
5
de la presión poro efectuado en tiempo real, conforme la per-
6 6 de poro
adelante foración alcanzó 2,072 m [6,800 pies]. Utilizando
7 7 de la barrena
datos sónicos LWD en tiempo real, mediciones de
8 8
presión obtenidas durante la perforación y técni-
9 9
Predicciones 10 Más datos 10 Perfil de
cas de procesamiento de datos de avanzada, los
de presión en reducen el cono presión de geocientíficos del centro de colaboración remota
tiempo real 11 de incertidumbre 11 poro final
12 12 establecieron un rango seguro de densidad del
8 10 12 14 16 18 8 10 12 14 16 18
Gradiente de presión, lbm/US gal Gradiente de presión, lbm/US gal
lodo que permitió al perforador alcanzar una pro-
C D fundidad de 2,495 m [8,187 pies] antes de correr
la tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas; en la
profundidad de asentamiento, la ECD mostró una
precisión de 11.98 kg/m3 [0.1 lbm/US gal] con
respecto al gradiente de fractura calculado.
Una vez colocada la tubería de revestimiento
de 95⁄8 pulgadas, se retomó la perforación con una
barrena de 81⁄2 pulgadas. A una profundidad de
2,896 m [9,500 pies], la presión anular excedió el
perforación y recalibrada durante la perfora- gradiente de fractura, perdiéndose la circulación.
ción, utilizando datos de la herramienta El análisis de resistividad por la técnica de repeti-
sonicVISION y mediciones de presión directas ción (técnica de lapsos de tiempo) indicó la
de la herramienta de predicción de la presión de presencia de dos zonas cercanas a la zapata de la
formación durante la perforación FPWD. tubería de revestimiento previa, donde la forma-
La correlación de los datos adquiridos con ción había sido probablemente dañada.
las herramientas sonicVISION y FPWD aumentó
Oilfield Review
 En base a evaluaciones ulteriores, los inge-
nieros consideraron que el costo de las
operaciones de inyección forzada de cemento
con fines de remediación superaba el riesgo de
continuar la perforación con un control hidráu-
lico hermético y una densidad del lodo máxima
de 2,097 kg/m3 [17.5 lbm/US gal]. El monitoreo y
mantenimiento cuidadosos de las presiones anu-
lares, dentro de una envolvente de presión
hidráulica calibrada con precisión, permitió al
operador terminar el pozo a una profundidad de
3,812 m [12,507 pies] en el yacimiento objetivo,
sin una sarta de revestimiento adicional.
Los esfuerzos combinados de los ingenieros
de Schlumberger, PPI y Helis contribuyeron a la
eliminación de la sarta de revestimiento de 5
pulgadas planificada previamente y a evitar las
dificultades asociadas con las operaciones de
perforación y terminación de pozos de diámetro
reducido. La obtención de mediciones de pre-
sión durante la perforación con herramientas
sónicas LWD, y el monitoreo hidrodinámico cui-
dadoso utilizando la herramienta de Presión
Anular Durante la Perforación APWD, ayudaron
a identificar cambios en la presión de poro y
puntos de fractura y permitieron que la perfora-
ción procediera dentro de las limitaciones de
una envolvente de densidad del lodo estrecha.
Los ingenieros redujeron significativamente la
incertidumbre asociada con los modelos de pre-
dicción de la presión mediante la actualización
de la transformada de velocidad a presión de poro
previa a la perforación, utilizando datos sónicos
LWD y midiendo la presión de formación verda-
dera. La profundidad crítica de asentamiento de
la tubería de revestimiento de 95⁄8 pulgadas se
extendió 1,187 pies [362 m] más de lo planifi-
cado, eliminando una sección de revestimiento
entera y reduciendo el costo del pozo en más de
US$ 1.7 millón.
Un futuro seguro para las herramientas
acústicas operadas durante la perforación
Una nueva generación de herramientas sónicas
LWD está ayudando a los perforadores, ingenieros
y geocientíficos a tomar muchas decisiones que
facilitan la ejecución de operaciones de construc-
ción de pozos seguras y eficaces desde el punto de
vista de los costos. Mediante la provisión de infor-
mación de velocidad de formación oportuna, las
herramientas acústicas operadas durante la per-
foración han demostrado ser un activo valioso
para el equipo de ingeniería de pozos.
Primavera de 2006
4,000
5,000
6,000
7,000
Profundidad, pies
8,000
9,000
Presión de poro previa a la perforación
Presión de poro ∆t (sónica) en tiempo real
10,000 Densidad del lodo en tiempo real
Densidad de circulación equivalente
en tiempo real
Gradiente de fractura ∆t (sónico) en
11,000 tiempo real
Densidad estática equivalente
Prueba de integridad de la formación
Datos de presión de formación adquiridos
12,000
durante la perforación
Profundidad de asentamiento de la tubería
13,000
7 9 11 13 15 17 19
Presión de poro, lbm/US gal
> Perforación en una ventana de densidad del lodo estrecha. El extremo supe-
rior de la rampa de presión de poro es confirmado a una profundidad de apro-
ximadamente 6,800 pies con las mediciones sónicas (rojo) y las mediciones
de presión de formación obtenidas durante la perforación (diamantes verdes).
Entre 2,134 y 2,438 m [7,000 y 8,000 pies], la significativa divergencia observada
entre el modelo previo a la perforación (curva verde) y la presión de poro real
constituye un ejemplo de la importancia de utilizar mediciones en tiempo real
para actualizar el modelo previo a la perforación. Al avanzar la perforación
por debajo de 2,743 m [9,000 pies], la predicción precisa de la presión de poro,
las mediciones de presión y el modelado hidráulico permitieron al equipo de
perforación mantener la densidad del lodo (curva negra), la densidad estática
equivalente (diamante azul) y la densidad de circulación equivalente (curva
púrpura) dentro de una ventana estrecha, justo por debajo del gradiente de
fractura en tiempo real (curva dorada).
Los sistemas sónicos LWD actuales están pro- vios a la perforación, llevando el asiento de las
porcionando datos acústicos precisos que a su vez zapatas a mayores profundidades y reduciendo
están siendo procesados en tiempo real para significativamente el costo del pozo.
determinar en forma confiable la presión de poro En forma similar al desarrollo del sonar, a
y los límites geofísicos de las formaciones que se comienzos del siglo XX, los avances producidos
están perforando. Si se combina con datos sísmi- en el software de modelado, en el diseño de las
cos y otros datos en tiempo real, esta información herramientas acústicas y en las herramientas de
ayuda a los geocientíficos a ver lo que está ade- procesamiento que facilitan la toma de decisiones,
lante de la barrena hasta el siguiente horizonte están ayudando a los ingenieros a ver lo invisible
geológico y más allá del mismo. La definición de y tomar decisiones de perforación acertadas,
la ventana de densidad del lodo durante la perfo- reduciendo los costos y aumentando la eficiencia
ración permite que los ingenieros se desvíen de de los procesos de construcción de pozos. —DW
los diseños de las tuberías de revestimiento pre-
85

Jeff Alford se desempeña como petrofísico senior en
el grupo de Desarrollo de Interpretación (ID, por sus
siglas en inglés) de Schlumberger en Houston, donde
brinda soporte tanto para proyectos de adquisición de
registros durante la perforación (LWD, por sus siglas
en inglés) como para proyectos sónicos y ultrasónicos.
Desde su ingreso en la compañía en Belle Chasse,
Luisiana, EUA, en 1981, ha adquirido experiencia en
herramientas de adquisición de registros sónicos
operadas con cable, sísmica de pozo y adquisición de
datos sísmicos como especialista en sísmica de campo,
desempeñándose durante más de 10 años como
analista de registros especialista en procesamiento de
datos sísmicos, sónicos y ultrasónicos. Estuvo a cargo
de la evaluación de las mediciones en las pruebas de
campo originales del generador de Imágenes Sónica
Dipolar DSI* y más recientemente se desempeñó como
ingeniero de desarrollo senior para el proyecto de
ingeniería sónica LWD que culminó en la serie de
herramientas de adquisición de registros sónicos
durante la perforación sonicVISION*. Jeff posee un
diploma AS en ingeniería electrónica de la Universidad
Delgado, en Nueva Orleáns, y una licenciatura en
geología de la Universidad de Georgia, en Athens, EUA.
Michele Arena es gerente del Proyecto de África
Occidental y Sur para el segmento de Productividad y
Terminación de Pozos (WCP, por sus siglas en inglés)
de Schlumberger y reside en Rosharon, Texas, EUA.
Está a cargo de la ejecución de pruebas de integración
de sistemas, de la documentación de aseguramiento y
control de la calidad y de los procedimientos de termi-
nación de pozos y el desarrollo de equipos. Ingresó en
Schlumberger en 1998 como operador principal de
pruebas de superficie en Gabón y luego trabajó en
África, Europa, Medio Oriente y Canadá, mientras
estuvo radicado en París. Michele fue transferido a
WCP en el año 2000 y ha trabajado como ingeniero a
cargo e ingeniero de proyectos de monitoreo y control
de yacimientos y terminación inteligente de pozos en
Guinea Ecuatorial, Europa, EUA y Camerún antes de
ocupar su posición actual. Obtuvo un diploma AS en
ingeniería eléctrica de la Universidad de Roma La
Sapienza.
Les Bennett trabaja para el segmento de Servicios de
Datos y Consultoría (DCS, por sus siglas en inglés) de
Schlumberger como consultor geofísico ID, con base
en College Station, Texas. Provee una base de conoci-
mientos de sísmica de pozo al campo del monitoreo de
fracturas hidráulicas para el desarrollo de técnicas de
procesamiento microsísmico de avanzada. Previamente
trabajó en el desarrollo de un nuevo sistema de
sísmica de pozo. Desde su ingreso en Schlumberger
como ingeniero de campo en 1978, ha trabajado en
Mississippi, Luisiana y Texas, EUA, como analista de
registros, ingeniero de planta, geocientífico de aplica-
ciones senior y gerente del centro de computación con
especialización en sísmica de pozo. Obtuvo una licen-
ciatura y una maestría en ingeniería eléctrica de la
Universidad de Mississippi, en Oxford, y una maestría
en ciencia de la computación de la Universidad de
Texas, en Dallas.
86
Colaboradores
Larry J. Bernard es gerente del segmento de Califica-
ción y Calidad de Productos de Servicios Schlumberger
Oilfield Services con base en Sugar Land, Texas. Tiene
a su cargo la supervisión de las pruebas de calificación
durante el desarrollo de productos en los centros de
tecnología y productos y además supervisa la calidad
de los productos en la fabricación. Ingresó en
Schlumberger en 1977 y trabajó seis años en operacio-
nes como supervisor de reparaciones y mantenimiento,
gerente de calidad e ingeniero de distrito para las
operaciones de adquisición de mediciones durante la
perforación (MWD, por sus siglas en inglés ). Pasó los
14 años siguientes dedicado a la ingeniería, trabajando
en diversos proyectos de herramientas de fondo de
pozo. Como gerente de departamento para el seg-
mento de Servicios Técnicos de Schlumberger, Larry
proveyó servicios de pruebas de calificación internas,
análisis de fallas, diseño y ensamblaje de tableros de
circuitos impresos, diseño y creación de prototipos de
componentes microelectrónicos y servicios de simula-
ción y modelado a los centros de tecnología. Obtuvo un
diploma AS en tecnología electrónica del United
Electronics Institute de Little Rock, en Arkansas, EUA.
W.S. (Scott) Birk está radicado en Oklahoma City,
Oklahoma, EUA, y es gerente de cuentas de
Schlumberger para Chesapeake Operating Inc. además
de tener a su cargo cuentas para muchas otras compa-
ñías de la región sudoeste, entre las que se encuentran
Carl E. Gungoll Exploration LLC, Range Resources
Limited y Bracken Operating LLC. Scott ingresó en
Schlumberger en 1979 como supervisor de servicios de
Dowell en Ohio y posteriormente trabajó como inge-
niero de ventas e ingeniero de ventas senior en Ohio,
Pensilvania, Arkansas y Oklahoma, EUA.
Brett Borland es gerente de tecnología de perforación
para ConocoPhillips e ingresó en la compañía en 1990
después de haber trabajado seis años en Oryx Energy
Co. y tres años en Sedco, como contratista de perfora-
ción. En Oryx, perforó los primeros pozos horizontales
en el Grupo Austin Chalk y, en Conoco, ayudó a cons-
truir dos de las primeras embarcaciones de perfora-
ción diseñadas para operar en tirantes de agua de
3,048 m [10,000 pies]. Posee amplia experiencia en
operaciones de perforación mundiales, en tierra firme
y en áreas marinas de Medio Oriente, Rusia, Noruega,
el Reino Unido, Congo y en el oeste de EUA y el Golfo
de México. Los conocimientos técnicos especiales de
Brett incluyen operaciones de perforación en condiciones
de bajo balance, perforación de pozos de alta presión
y alta temperatura, perforación en la región ártica y
operaciones marinas en embarcaciones de perfora-
ción, plataformas semisumergibles y plataformas
autoelevadizas. Antes de ocupar su cargo actual, fue
gerente de activos de embarcaciones de perforación
en aguas profundas para los buques Deepwater
Pathfinder y Deepwater Frontier.
Abderrahmane Boumali es gerente de nuevos servicios
de tecnología para Sonatrach en Argel, Argelia, donde
maneja tanto el diseño como la implementación de las
operaciones de estimulación, preparando informes
anuales y mensuales y pronósticos para la planeación
de operaciones. Desde el año 2000, ha estado a cargo
de todas las operaciones de estimulación,
selección de pozos, diagnóstico de problemas y
debates técnicos con compañías de servicios, además
de la evaluación posterior en el Campo Hassi
Messaoud de Argelia. Ingresó en la compañía como
supervisor de operaciones de reparación de pozos en
el año 1988, después de completar su licenciatura en
ingeniería de producción en el Instituto Nacional
de Hidrocarburos de Boumerdes, en Argelia.
Abderrahmane también trabajó como supervisor de
aplicaciones de estimulación, fracturamiento y tubería
flexible en el Campo Hassi Messaoud. Es autor de
numerosos artículos sobre tubería flexible.
Mark E. Brady es ingeniero técnico de GeoMarket* y
está radicado en Doha, Qatar, donde trabaja para
incrementar el negocio de las operaciones de
estimulación de la matriz mediante la transferencia
de tecnologías claves al campo. Tiene a su cargo la
provisión de soporte directo a las organizaciones de
campo y de desarrollar y adaptar la nueva tecnología a
mercados específicos. Entre sus proyectos más
recientes se encuentran la introducción exitosa del
servicio de Ácido Divergente Viscoelástico VDA* para
la acidificación de carbonatos en EUA y el crecimiento
del servicio de acidificación de la matriz para clientes
en el Golfo de México. Desde su ingreso en Schlumberger
en 1994, ha desempeñado un rol clave en la introducción
de numerosas aplicaciones de nueva tecnología. Antes
de asumir su posición actual en el año 2004, trabajó en
Sugar Land, Texas, como ingeniero de soporte de las
operaciones de estimulación de la matriz para
América del Norte y América del Sur. También se
desempeñó como ingeniero de desarrollo para el grupo
de manejo de la producción de arena. Mark publicó
numerosos artículos y posee varias patentes. Obtuvo
una licenciatura y un doctorado en química, ambos de
la Universidad de Queen, en Belfast, Irlanda del Norte.
Jay Cooke se desempeña como ingeniero de petróleo
senior para Helis Oil & Gas, LLC, y está radicado en
Houston. Posee una licenciatura en ingeniería
oceánica de la Universidad A&M de Texas, en College
Station.
Julian Drew ingresó en Schlumberger Geco-Prakla en
el año1993 para trabajar en el centro de procesa-
miento de datos sísmicos de Perth, Australia. Comenzó
su carrera como geofísico después de graduarse en la
Universidad de Australia Occidental, en Perth, con una
licenciatura conjunta en física y un diploma BE (con
mención honorífica) en ingeniería mecánica. En 1996,
fue transferido a Schlumberger Wireline como inge-
niero de campo y especialista en sísmica, en la región
del Lejano Oriente Asiático. Julian trabajó posterior-
mente para Schlumberger D&M antes de trasladarse
al Centro de Tecnología SKK de Fuchinobe, en
Sagamihara, Kanagawa, Japón, donde se desempeña
actualmente como gerente de proyectos.
Oilfield Review
Stephen Dyer es gerente de la Oficina de Proyectos de
Terminación de Pozos de Schlumberger, donde está a
cargo del soporte técnico y el soporte para proyectos,
del diseño de ingeniería inicial y del manejo de
proyectos para el grupo de Servicios de Equipos y
Terminación de Pozos de Schlumberger WCP en
Rosharon, Texas. Ingresó en Schlumberger en 1991
como ingeniero de campo, trabajando en el Mar del
Norte, Noruega y el Lejano Oriente. Después de seis
años, fue transferido a Yakarta como ingeniero de
mejoramiento de la producción. En el año 2000, volvió
a WCP Testing como instructor e instructor senior.
Steve se desempeñó además como arquitecto de
terminación de pozos y gerente de proyectos WCP,
enfocado en proyectos de terminación de pozos de
avanzada en el área marina de California, EUA, y en
Nigeria. Posee una licenciatura en ingeniería mecánica
de la Universidad de Loughborough, en Inglaterra.
Leo Eisner se desempeña como investigador científico
senior en el centro de Investigaciones de Schlumberger
en Cambridge (SCR, por sus siglas en inglés),
Inglaterra, donde se dedica a las técnicas de monitoreo
de fracturas hidráulicas, modelado sísmico de la
región vecina al pozo, caracterización de yacimientos
e inversión de forma de onda completa. Además, es
coordinador de un proyecto de la Unión Europea que
implica la colaboración del centro SCR con cinco
instituciones académicas europeas en materia de
transferencia de sismología de terremotos al monitoreo
de fracturas hidráulicas. Leo obtuvo una maestría en
física de la Universidad Charles, de Praga, República
Checa, y un doctorado en geofísica del Instituto de
Tecnología de California, en Pasadena.
Li Fan se desempeña como ingeniero de yacimientos
principal y gerente de ingeniería de yacimientos en
Schlumberger Consulting Services (antes S.A. Holditch
and Associates), en College Station, Texas. Posee una
licenciatura en ingeniería eléctrica de la Universidad
de Petróleo de China en Dongying, y un diploma ME y
un doctorado en ingeniería de petróleo de la Universidad
A&M de Texas, en College Station. Li ha trabajado
como ingeniero de yacimiento en Schlumberger desde
1997, y ha participado de proyectos nacionales e inter-
nacionales que abarcan desde el análisis de pozos
monofásicos hasta el modelado de pozos polifásicos
múltiples. Condujo y manejó con éxito numerosos y
amplios estudios de campo integrados en yacimientos
gasíferos compactos para la evaluación de reservas y la
optimización de la planeación del desarrollo de cam-
pos petroleros, en áreas terrestres de Texas y Luisiana.
Erik Ferdiansyah se desempeña como tecnólogo de
producción de Shell y actualmente se encuentra asig-
nado a Petroleum Development Oman. Antes de ocupar
esta posición, trabajó seis años para Schlumberger en
EUA, Medio Oriente e Indonesia. Erik posee una
licenciatura en ingeniería eléctrica de la Universidad
Gadjah Mada en Yogyakarta, Indonesia.
Roger B. Goobie es gerente del proyecto Perform del
segmento Perforación sin Sorpresas (NDS, por sus siglas
en inglés) de Schlumberger, para el Centro de Soporte
de Operaciones de América del Norte y América del
Sur de Schlumberger D&M en Houston. Está a cargo de
la implementación del proceso Perform, destinado a
reducir los costos de perforación mediante el mejora-
Primavera de 2006
miento significativo de la planeación, ejecución y eva-
luación de proyectos. Además, está involucrado en el
desarrollo de productos de software para la optimiza-
ción de las operaciones de perforación en áreas remotas
en tiempo real. Ingresó en la compañía como ingeniero
de perforación especialista hace más de 10 años, des-
pués de obtener una licenciatura en ingeniería eléctrica
de la Universidad de las Indias Occidentales en St.
Augustine, Trinidad y Tobago. Antes de ocupar su cargo
actual, Roger trabajó en Trinidad y Tobago, Venezuela,
Golfo de México, Colombia, Brasil e India como inge-
niero principal en numerosos proyectos Perform/NDS.
Jim Govenlock trabaja para Chesapeake Operating
Inc. como gerente de activos de la compañía en la
Formación Barnett Shale y está radicado en Oklahoma
City, Oklahoma. Está a cargo de la planeación técnica
además del cumplimiento de las normas y el monitoreo
de la rentabilidad. Jim ingresó en la compañía después
de haber estado nueve años en Schlumberger Oilfield
Services en Canadá, Nuevo México y Texas. Posee una
licenciatura en ingeniería química de la Universidad
de Alberta, en Edmonton, Canadá.
Billy W. Harris es ingeniero de petróleo senior para
Wagner & Brown Ltd. en Midland, Texas. Está a cargo
de la supervisión o la ejecución de toda la ingeniería
de yacimientos de la compañía, de los pronósticos de
producción y de las evaluaciones para la Comisión de
Títulos y Valores, así como de la ingeniería de produc-
ción en la región de las Montañas Rocallosas. Después
de graduarse en la Escuela de Minas de Colorado en
Golden, EUA, con una licenciatura en ingeniería de
petróleo, Billy ingresó en Conoco como ingeniero de
producción. Posteriormente trabajó como ingeniero de
perforación, ingeniero de operaciones e ingeniero de
yacimientos para diversas compañías, entre las que se
encuentran Tenneco E&P y National Oil Company of
Denver. Antes de ingresar en Wagner & Brown en 1990,
se desempeñó como consultor y operador internacional
de localizaciones de pozos.
Allen Harrison se desempeña como especialista en
proyectos especiales para el segmento de Schlumberger
Oilfield Services en Sugar Land, Texas, y ha trabajado
en numerosos proyectos de campos petroleros, que
abarcaron desde el diseño y la fabricación de herra-
mientas de adquisición de registros operadas con
cable hasta el desarrollo de aplicaciones de cifrado y
comercio electrónico. Sus principales intereses inclu-
yen el manejo de la investigación y de la ingeniería,
especialmente la coordinación y el desarrollo de
sistemas intrincados dependientes tanto de los
componentes del hardware como de los componentes
del software. Allen ha desempeñado un rol esencial en
la selección, diseño y construcción del sitio para la
Instalación de Cameron Texas (CTF, por sus siglas en
inglés), que provee recursos para la verificación y
comprobación de productos y servicios. Además ha
ocupado diversas posiciones incluyendo la de jefe del
departamento de fabricación e ingeniería para produc-
tos sónicos, nucleares y eléctricos operados con cable,
vicepresidente de ingeniería para el segmento de
Equipos de Pruebas Automatizadas de Schlumberger y
líder de varios proyectos de tecnología de información.
Obtuvo un diploma MA y un doctorado en física de la
Universidad de Rice en Houston.
Andy Hawthorn es campeón de productos acústicos
para Schlumberger D&M y está radicado en Sugar
Land, Texas. Está a cargo de la herramienta
sonicVISION, del servicio de adquisición de medicio-
nes sísmicas durante la perforación seismicVISION* y
de nuevos proyectos de ingeniería acústica. Andy
ingresó en la compañía en 1990 como ingeniero de
campo en Noruega. Desde entonces, ocupó numerosas
posiciones en todo el mundo, principalmente en el Mar
del Norte y en Medio Oriente. Posee una licenciatura
en geología y una maestría en ingeniería geológica de
la Universidad de Durham en Inglaterra.
A. (Jamal) Jamaluddin está actualmente estable-
ciendo los Servicios de Asesoramiento sobre Fluidos
de Yacimientos/Aseguramiento del Flujo para
Schlumberger. Radicado en Rosharon, Texas, trabaja
con ingenieros de operaciones de todo el mundo para
comprender los fluidos de yacimientos, reducir las
incertidumbres asociadas con la registración de
reservas, y asegurar el flujo desde la formación hasta
las instalaciones de producción. Comenzó su carrera
como investigador científico en el Centro de Tecnología
de Noranda en Montreal, Québec, Canadá, y se desem-
peñó como líder de proyectos y líder de programas, en
proyectos relacionados con la investigación y el desa-
rrollo de tecnología de petróleo y gas. Antes de ingresar
en Schlumberger en 1998, fue director de servicios
técnicos en Hycal Energy Research Laboratories, en
Calgary. Jamal obtuvo una licenciatura en ingeniería de
petróleo de la Universidad King Fahd de Petróleo y
Minerales en Dhahran, Arabia Saudita, y una maestría
y un doctorado en ingeniería química de la Universidad
de Calgary. Es coinventor de cinco procesos patentados
en producción y optimización de petróleo y coautor de
más de 70 artículos técnicos. Presidió la Conferencia
del Centro Internacional de Calidad y Productividad
(IQPC, por sus siglas en inglés) sobre Aseguramiento
del Flujo: Un Enfoque Holístico en Kuala Lumpur, en
2003, y fue conferencista distinguido de la SPE durante
el período 2004–2005.
Rob Jones se desempeña como director de investiga-
ción y gerente de disciplina geofísica en el Centro de
Investigaciones de Schlumberger en Cambridge,
Inglaterra. Pasó la mayor parte de su carrera en el
campo de los estudios sísmicos o microsísmicos
pasivos. Comenzó su trabajo como geofísico en el pro-
yecto de Energía Geotérmica en Rocas Secas y
Calientes del Reino Unido, en Cornwall. Posterior-
mente ingresó en ABB, entonces CSMA, en Cornwall,
como jefe de geofísica, para desarrollar nuevas tecno-
logías, promocionar las técnicas de monitoreo micro-
sísmico y desarrollar nuevos productos de hardware y
software. ABB posteriormente vendió sus participaciones
en el sector de upstream de la industria petrolera a
Vetcogray, que a la vez vendió su tecnología microsís-
mica a Schlumberger. Rob ingresó en Schlumberger en
el año 2005 como gerente de programas de geofísica de
pozo. Autor prolífico y titular de patentes, posee una
licenciatura (con mención honorífica) en física, de la
Universidad de Manchester, una maestría en geofísica
de la Universidad de Birmingham, y un doctorado en
geofísica de la Universidad de Cambridge, todas en
Inglaterra.
87
Jairam Kamath es líder del equipo de Mediciones y
Modelado del Comportamiento de Pozos para Chevron
Energy Technology Company en San Ramón, California.
Su equipo provee desarrollo y servicios de tecnología a
las compañías operadoras de Chevron en todo el
mundo, en las áreas de modelado del desempeño de
pozos, pruebas de pozos, adquisición de registros de
producción, mecanismos de yacimientos y comporta-
miento de fases. Jairam ingresó en Chevron en 1985
como ingeniero de investigación después de obtener
una licenciatura del Instituto Indio de Tecnología en
Madrás y un doctorado en ingeniería mecánica, con
especialización en mecánica de fluidos y termodiná-
mica de la Universidad de Michigan en Ann Arbor, EUA.
Tom Kavanagh se desempeña como ingeniero
especialista en tubería flexible en Schlumberger y
actualmente se encuentra adscripto a BP para trabajar
en el proyecto de Perforación en Condiciones de Bajo
Balance (UBD, por sus siglas en inglés) con Tubería
Flexible de Sharjah, como ingeniero de perforación
especialista en localizaciones de pozos. Radicado en
Sharjah, en los Emiratos Árabes Unidos (UAE, por sus
siglas en inglés), está a cargo de la operación regular
de todo el equipo de superficie y de fondo de pozo
durante la perforación y del mantenimiento de las
condiciones de perforación de bajo balance. Desde su
ingreso en Schlumberger en Alaska, EUA, en 1995,
Tom ha participado de numerosos proyectos de perfo-
ración con tubería flexible, como gerente de proyectos,
ingeniero y supervisor de localizaciones de pozos. Es
graduado de la Universidad de Alaska, en Fairbanks, y
posee una licenciatura en ingeniería de petróleo.
Richard C. (Rick) Klem es campeón de desarrollo de
productos para los servicios de Monitoreo de Fracturas
Hidráulicas HFM* y está radicado en Sugar Land,
Texas. Está a cargo de la introducción oportuna y del
impacto comercial máximo de los nuevos productos y
servicios a través de la comprensión de su física, ope-
ración, hardware, software, aplicaciones, limitaciones
y valor de mercado. Comenzó su carrera como inge-
niero de campo para Dowell en 1980 y luego trabajó
para el Instituto de Investigación del Gas como
gerente de proyectos de producción de metano en
capas de carbón. Posteriormente, Rick reingresó en
Schlumberger, ocupando diversas posiciones de inge-
niería, mercadeo y dirección en EUA, Nigeria, Arabia
Saudita y Emiratos Árabes Unidos. Posee una licencia-
tura en geología de la Universidad Estatal de Arizona
en Tempe, EUA, y fue secretario, tesorero y presidente
de la sección Four Corners de la SPE.
Santhana Kumar posee un doctorado de la Universidad
Maharaja Sayajirao de Baroda, en Vadodara, Gujarat,
India, un diploma MTech del Instituto Indio de
Tecnología, en Kharagpur, y un diploma BTech de la
Universidad de Madrás, India, todos en ingeniería
química. Posee más de 21 años de experiencia en
ingeniería de petróleo. Actualmente, trabaja como
especialista en operaciones de reparación y estimula-
ción de pozos (Tecnología de Producción) en Petroleum
Development Oman. Previamente, trabajó para Abu
Dhabi National Oil Company, Kuwait Oil Company y
Oil and Natural Gas Corporation de India.
Joël Le Calvez es geólogo senior de Schlumberger y
trabaja en el desarrollo y la comercialización del
negocio microsísmico, con base en College Station,
Texas. Sus principales responsabilidades abarcan el
procesamiento e interpretación de datos para
88
aplicaciones geológicas, geofísicas y geomecánicas y
presentaciones para clientes. Además, trabaja con
centros de productos en la definición de programas y
en la verificación de software y con centros de investi-
gación en la definición y verificación de algoritmos.
Joël ingresó en Schlumberger en el año 2001 después
de obtener su doctorado en geología de la Universidad
de Texas en Austin. Desde entonces, ha trabajado en
estudios geológicos y sísmicos en todo el sudoeste de
EUA y en las áreas marinas de Angola. Posee un
diploma de estudios subterráneos en tectónica y
materia condensada de la Universidad Pierre y Marie
Curie en París, una maestría en geología y geofísica
de la Universidad de Nice-Sophia Antipolis y una
licenciatura en matemática y física de la Universidad
de Nice, en Francia.
David Leslie es investigador científico senior del
centro SCR, en Inglaterra, y trabaja en el programa
Geofísico de Sísmica de Pozo, en monitoreo de fracturas
hidráulicas y caracterización de yacimientos activos y
pasivos. Su actividad de investigación se centra en el
desarrollo de algoritmos para la localización y caracte-
rización de eventos, en metodologías de diseño de
levantamientos y en la interpretación de datos micro-
sísmicos. Antes de ingresar en SCR en 1998, ocupó
posiciones de ingeniería en Tokio y Houston, en
Wireline ID en Montrouge, Francia, en investigación
en Ridgefield, Connecticut, EUA, y como ingeniero de
campo junior en Texas. David obtuvo una licenciatura
en ingeniería eléctrica de la Universidad de Princeton,
en Nueva Jersey, EUA, una maestría en ingeniería
oceánica del Instituto de Tecnología de Massachusetts
en Cambridge, EUA, y además recibió el título de
Ingeniero Oceánico en el programa conjunto en inge-
niería oceanográfica de la Woods Hole Oceanographic
Institution, en Massachusetts, y del Instituto de
Tecnología de Massachusetts.
Bill Lesso es asesor de perforación con tubería de
revestimiento y trabaja para Schlumberger D&M en
Houston. Actualmente está trabajando con
ConocoPhillips, en el despliegue de operaciones de
perforación direccional con tubería de revestimiento
en Noruega y China. Ingresó en la compañía en 1976
como ingeniero de campo en Dayton, Texas, después
de obtener una licenciatura en ingeniería mecánica de
la Universidad de Texas en Austin. Desde entonces,
Bill ha ocupado diversas posiciones en los segmentos
de Operaciones con Cable, Servicios al Pozo y D&M.
Estuvo a cargo del manejo de proyectos de pozos hori-
zontales y geonavegación en Malasia, el Reino Unido,
América Latina y EUA. Se involucró en las operaciones
de perforación con tubería de revestimiento después
de ocupar una posición de visitante en el centro SCR,
en Inglaterra.
Walter Luckett trabaja como gerente de centros de
pruebas, centros de calibración de efectos ambientales
y aceptación por parte de clientes en el Centro de
Tecnología de Schlumberger en Sugar Land, Texas,
desde el año 2003. Ingresó en Schlumberger en el año
1986 como ingeniero de campo en Morgan City,
Luisiana, después de obtener una licenciatura en
ingeniería de petróleo de la Universidad Estatal de
Mississippi en Starkville. Además trabajó en Arabia
Saudita, Abu Dhabi, Nigeria y Brunei en posiciones
que incluyeron la de ingeniero de campo especialista
en MWD/LWD, ingeniero de pruebas de campo,
gerente técnico y gerente de operaciones.
Gwénola Michaud se desempeña como investigadora
científica senior de Schlumberger en el Centro de
Tecnología SKK de Fuchinobe, en Sagamihara, Japón.
Previamente, trabajó en el grupo de investigación de
sísmica de pozo, en el centro SCR. Este grupo estuvo a
cargo de la identificación y el desarrollo de tecnologías
de adquisición y procesamiento de datos sísmicos
eficaces desde el punto de vista de sus costos para
datos de pozos activos y pasivos. Ingresó en la compañía
en el año 2001 después de obtener un doctorado en
geofísica de la Escuela de Minas de Colorado en
Golden. Al mismo tiempo, trabajó como ingeniero para
la Compagnie Générale de Géophysique, en Massy,
Francia. Gwénola posee además una licenciatura en
matemáticas de la Université de Pau et des Pays de
l’Adour y una maestría en geofísica de la Universidad
Louis Pasteur, en Strasbourg, ambas en Francia.
Robert Mott se desempeña como consultor indepen-
diente en ingeniería de yacimientos de gas condensado,
operaciones de simulación, y manejo de riesgos, y está
radicado en Dorchester, Reino Unido. En los últimos
cinco años trabajó en ECL Technology and Petroleum
Engineering Reservoir Analysts (PERA a/s) y ha pre-
sentado cursos públicos de manejo de yacimientos de
gas condensado en Londres, Aberdeen, Trondheim y
Dubai y cursos internos para Saudi Aramco, Chevron y
Veba Oil Operations. Robert fue además Conferencista
Distinguido de la SPE en el tema de la productividad
de los pozos de gas condensado. Antes de convertirse
en consultor independiente, pasó 20 años en AEA
Technology como ingeniero de yacimiento, líder de
sección y gerente técnico. Posee un diploma MA en
matemática de la Universidad de Cambridge, en
Inglaterra, y un doctorado en física teórica de la
Universidad de Londres.
Avel Z. Ortiz se desempeña como ingeniero senior en el
grupo de CoilSolutions del departamento de Servicios
de Tubería Flexible de Schlumberger desde el año
2001. Con base en Sugar Land, Texas, está involucrado
en proyectos a corto plazo para el diseño e implemen-
tación de herramientas tales como el empacador
mecánico OptiSTIM MP* para operaciones de estimu-
lación a través de tubería flexible CoilFRAC*, el
sistema de estimulación de pozos de re-entrada
multilaterales y remoción de incrustaciones Blaster
MLT* y el empacador de intervalo OptiSTIM ST*, para
el desarrollo de tratamientos de estimulación.
Comenzó su carrera como ingeniero de proceso para
WorldPAK Corp. en Texas, pero luego ingresó en la
industria del petróleo como ingeniero de diseño, en
Camco Products & Services, más tarde Schlumberger
WCP en Houston. Avel posee una licenciatura en
ingeniería mecánica de la Universidad A&M de Texas,
en College Station.
Richard A. Ortiz es el superintendente de operaciones
de perforación con tubería flexible para el proyecto de
Perforación en Condiciones de Bajo Balance con
Tubería Flexible del Campo Sajaa de BP. Antes de
ocupar su posición actual en la unidad de negocios de
Medio Oriente y Pakistán de BP Sharjah Oil Company,
en los Emiratos Árabes Unidos, Richard asumió funcio-
nes relacionadas con ingeniería de petróleo en
Prudhoe Bay, Alaska, y fue asesor de operaciones de
perforación con tubería flexible en Argelia. Ingresó
en BP en 1984 después de obtener una licenciatura en
ingeniería de gas natural de la Universidad A&M de
Texas, en Kingsville.
Oilfield Review
Arun Pandey se desempeña como ingeniero de ventas
de Schlumberger para los servicios de producción
para diagnóstico y mantenimiento del desempeño de
pozos MaxPro* y está radicado en Muscat, Omán.
Trabaja en la compañía desde 1986 como supervisor
de laboratorio, en servicios generales de pruebas de
campo, como especialista en operaciones con cable
que involucran la adquisición de registros en agujero
descubierto y en pozo entubado y como ingeniero de
ventas para productos de ácido orgánico para inyección
en pozos entubados. Arun posee una licenciatura en
ingeniería eléctrica y una maestría en ingeniería de
petróleo del Trinity College, en Carmarthen, Gales.
Doug Pipchuck se desempeña como ingeniero técnico
del segmento de Tubería Flexible (CT, por sus siglas
en inglés) de Schlumberger GeoMarket para Canadá y
reside en Calgary. Después de obtener una licencia-
tura en bioquímica y química de la Universidad de
Calgary, ingresó en Dowell como tecnólogo de labora-
torio, trabajando en sistemas de cementación.
Posteriormente trabajó como ingeniero de campo en
proyectos de perforación, cementación y perforación
con CT, diseñando y llevando a cabo operaciones de
adquisición de registros de producción, limpieza y
pesca. Además, se desempeñó como supervisor de
localizaciones de pozos para proyectos de perforación
en condiciones de bajo balance en el oeste de Canadá.
Antes de ocupar su cargo actual en el año 2005, Doug
trabajó como ingeniero de servicios de diseño y eva-
luación para clientes DESC* de Schlumberger para
Talisman Energy, a cargo de las operaciones de
cementación, estimulación e intervención de pozos.
Paolo Primiero trabaja en Schlumberger como
geofísico en tareas de investigación y desarrollo de
hidratos de metano, con base en el Centro de Tecnología
SKK de Fuchinobe, en Sagamihara, Japón. Previamente,
se desempeñó como ingeniero de software microsís-
mico involucrado en el monitoreo de fracturas hidráu-
licas y en el desarrollo de algoritmos y fue becario
posdoctoral en virtud del Programa de Cooperación
Internacional (INCO, por sus siglas en inglés) de la
Unión Europea-Japón. Paolo obtuvo una licenciatura
en geología de la Universidad de Trieste, en Italia, y
un doctorado en geofísica del Imperial College de
Londres.
Gary A. Pope es director del Centro de Ingeniería de
Petróleo y Geosistemas de la Universidad de Texas en
Austin, donde se desempeña como docente desde el
año 1977. Es titular de la Cátedra Centenaria de
Ingeniería de Petróleo de Texaco. Sus prácticas
docentes y sus tareas de investigación se centran en
el modelado y el saneamiento del agua subterránea,
trazadores de agua subterránea, recuperación
mejorada de petróleo, termodinámica de químicos y
comportamiento de fases, y en ingeniería y simulación
de yacimientos. Es autor o coautor de más de 160
artículos técnicos. Gary obtuvo una licenciatura de la
Universidad Estatal de Oklahoma en Stillwater y un
doctorado de la Universidad de Rice en Houston,
ambos en ingeniería química.
John C. Rasmus se desempeña como asesor en carac-
terización de yacimientos LWD para Schlumberger,
con base en Sugar Land, Texas. Sus obligaciones
actuales incluyen técnicas de interpretación LWD, el
Primavera de 2006
sistema de soporte y manejo de conocimientos en
línea InTouchSupport.com* y proyectos de soporte de
interpretación de datos de resistividad y nucleares y
proyectos especiales. Ha ocupado diversas posiciones
de desarrollo de interpretación, tales como técnicas
de interpretación innovadoras para porosidad
secundaria en carbonatos, geonavegación de pozos
horizontales, cuantificación de la geopresión en
lutitas subcompactadas y optimización de motores
de fondo. John posee una licenciatura en ingeniería
mecánica de la Universidad Estatal de Iowa en Ames,
EUA, y una maestría en ingeniería de petróleo de la
Universidad de Houston. Es ingeniero de petróleo
profesional matriculado en Texas y geocientífico
profesional matriculado en geofísica.
Thomas Rebler fue gerente del segmento de Pruebas
de Confiabilidad y Calificación en el Centro de
Tecnología de Sugar Land en Texas, desde el año
2001. Está a cargo de la supervisión de las pruebas
de calificación de los nuevos equipos de fondo y de
superficie desarrollados en ese centro. Comenzó su
carrera en 1984 como ingeniero de campo en
Flopetrol Johnston, en Bakersfield, California, donde
ejecutó todos los servicios de pruebas. Posteriormente
trabajó como ingeniero de campo especialista en
operaciones con cable y como ingeniero de campo de
D&M, en diversas localizaciones terrestres y marinas
de EUA. Antes de trasladarse a Sugar Land en el año
2000 como ingeniero de calificación ambiental LWD,
Thomas se desempeñó además como gerente de servi-
cios de campo e ingeniero de ventas para servicios
MWD/LWD y servicios de perforación direccional.
Obtuvo una licenciatura en ingeniería de petróleo de
la Universidad Estatal de Luisiana, en Baton Rouge.
David R. (Rich) Sarver se desempeña como inge-
niero de producción senior en Schlumberger DCS,
con base en College Station, Texas. Provee servicios
de consultoría en ingeniería de producción, inclu-
yendo el diseño, la ejecución y la evaluación de
fracturas hidráulicas, dentro de la compañía y para
clientes. Además realiza análisis de regímenes
transitorios para evaluar productos y servicios
específicos de Schlumberger. Después de obtener una
licenciatura en ingeniería de petróleo, del Marietta
College, en Ohio, Rich comenzó su carrera en Mitchell
Energy, en California y Colorado. Ingresó en
Schlumberger en el año 1993 como ingeniero de
campo y posteriormente trabajó como ingeniero de
ventas e ingeniero DESC en Oklahoma y Texas, antes
de ocupar su cargo actual en el año 2004.
Colin M. Sayers se desempeña como asesor científico
en el Grupo de Geomecánica de Schlumberger DCS en
Houston, proveyendo servicios de consultoría en
predicción de presión de poro, análisis de estabilidad
de pozos, geomecánica, física de rocas, geofísica y
propiedades de yacimientos fracturados. Desde su
ingreso en la compañía en el año 1991, Colin ha reci-
bido numerosos premios por su trabajo, incluyendo el
Premio Conrad Schlumberger. Obtuvo un diploma BA
en física de la Universidad Lancaster, en Inglaterra,
un diploma DIC en física matemática y un doctorado
en física teórica del estado sólido del Imperial
College, Universidad de Londres. Es miembro del
Comité de Investigación de la SEG y ha publicado más
de 100 artículos técnicos.
Alexander Shandrygin es asesor de física de yaci-
mientos, responsable del desarrollo de la estrategia
de Investigación y Desarrollo y del soporte científico
de los proyectos de investigación, con base en el
Centro de Investigaciones de Schlumberger en Moscú.
Antes de ingresar en la compañía en el año 2002, fue
ingeniero en jefe para ENCONCO, una compañía
consultora en petróleo. Comenzó su carrera como
científico y luego se convirtió en profesor adjunto del
Instituto del Petróleo de Grozny, en Rusia, después de
obtener una maestría y un doctorado en desarrollo de
yacimientos de petróleo y gas en ese instituto. Ade-
más trabajó como investigador científico senior en el
Instituto de Investigaciones de Petróleo y Gas de la
Academia Rusa de Ciencia, mientras realizaba tareas
de investigación posdoctorales en la Universidad
Estatal Rusa de Petróleo y Gas “Gubkin.” Alexander
pasó los siete años siguientes como investigador cien-
tífico principal en el departamento de recuperación
de condensados de VNIIGAS, el Instituto de
Investigación de Gases Naturales y Tecnologías del
Gas para todo Rusia y como subdirector del departa-
mento de Planes de Desarrollo de Campos y subdirector
del centro de ingeniería de Yukos Oil Company en Moscú.
Sundaram (Sundy) Srinivasan es gerente del Centro
de Pruebas de Schlumberger Oilfield Services en Sugar
Land, Texas, donde está a cargo de las pruebas de
campo finales de muchas de las últimas tecnologías y
herramientas de fondo de pozo. Comenzó su carrera en
Schlumberger en 1985 como ingeniero de perforación y
posteriormente fue gerente de distrito de Sedco Forex.
Trabajó como gerente de distrito y gerente de mercadeo
para Schlumberger Wireline antes de incorporarse al
grupo de Manejo de Proyectos Integrados como gerente
de proyectos, gerente nacional y gerente de negocios
de área. Sundy manejó las oficinas de nueva creación
para Schlumberger en Dinamarca y en Vietnam, fue
consultor principal del Grupo de Consultoría en Negocios
de Petróleo y Gas de Schlumberger y ha interactuado
con compañías operadoras de todo el mundo. Su
diploma BTech en ingeniería mecánica le fue otorgado
por el Instituto Indio de Tecnología, en Delhi, India.
Además obtuvo un diploma MBA de la Escuela de
Gestión de Sloan, en el Instituto de Tecnología de
Massachusetts en Cambridge.
Kevin Tanner se desempeña como ingeniero de
producción senior con amplia experiencia en
monitoreo microsísmico de fracturas hidráulicas para
Schlumberger DCS en College Station, Texas. Ingresó
en la compañía en 1990 como ingeniero de campo
para el segmento de Servicios al Pozo en Wyoming,
EUA, después de obtener una licenciatura en ingeniería
química de la Universidad de Colorado en Boulder.
Antes de ocupar su cargo actual, Kevin trabajó como
ingeniero DESC, ingeniero de distrito e ingeniero
técnico de ventas en Wyoming, Colorado, Texas y
Alaska.
89
Kazuhiko Tezuka es gerente senior del Laboratorio de
Desarrollo e Ingeniería del Centro de Investigaciones
de JAPEX, en Chiba, Japón. Ingresó en JAPEX después
de graduarse en la Universidad de Tohoku, en Sendai,
Japón, con una licenciatura en ingeniería geofísica.
Posteriormente, se desempeñó como científico visitante
en el Laboratorio de Recursos de la Tierra del Instituto
de Tecnología de Massachusetts en Cambridge.
Kazuhiko obtuvo un diploma DE, también de la
Universidad de Tohoku, en ingeniería de recursos de la
Tierra y es vicepresidente de tecnología de la sección
japonesa de la SPWLA.
Ron Thomas es presidente de PPI Technology Services,
LP, y posee más de 27 años de experiencia en el Golfo
de México, en aguas interiores y a nivel internacional.
Antes de ingresar en PPI, ocupó una variedad de posi-
ciones en compañías como Mobil Oil, CNG Producing y
Hall-Houston Oil Company. Posee una licenciatura en
ingeniería de petróleo de la Universidad Estatal de
Mississippi en Starkville y un diploma MBA de la
Universidad Bautista de Houston. Ron es ingeniero
profesional matriculado en Texas, Luisiana y
Mississippi.
Ed Tollefsen es campeón de productos de nueva
tecnología para Schlumberger D&M en Houston. Su
enfoque se centra en la predicción de la presión de
poro en tiempo real, utilizando presiones de formación
LWD y datos sónicos y sísmicos. Ingresó en
Schlumberger en 1990 y ha ocupado diversas posicio-
nes en servicios de evaluación de operaciones con
cable, pruebas de formaciones con el Probador
Modular de la Dinámica de la Formación MDT* y
servicios sísmicos. Posteriormente se desempeñó
como ingeniero de planta con responsabilidad por los
cambios de diseños ante las unidades marinas y como
gerente de servicios de campo para el área de
Servicios Especiales de la Costa del Golfo. Allí, trabajó
para aumentar los índices de presión de las herra-
mientas, mejorar las capacidades sísmicas de superfi-
cie y convertir la adquisición de registros durante la
pesca en un medio de operación estándar. Antes de
ocupar su posición actual, Ed manejó el segmento de
Operaciones de Servicios Sísmicos Terrestres y
Servicios Especiales de Wireline US. Es graduado del
Instituto de Tecnología de Georgia en Atlanta con una
licenciatura en ingeniería computacional.
Trond Unneland maneja las actividades de Chevron
en Noruega. Antes de trasladarse a Noruega, fue
gerente nacional de Chevron Dinamarca en Copenhague
(2004 a 2005) y gerente de cuentas tecnológicas en
San Ramón, California (200 a 2004). Antes de ingresar
en Chevron en el año 2000, ocupó posiciones de inge-
niería y dirección en exploración, operaciones marinas
y manejo de yacimientos en Statoil Noruega, durante
16 años. Trond posee una maestría en ingeniería de
yacimientos de la Universidad de Stavanger y un docto-
rado en ingeniería de petróleo de la Universidad
Noruega de Ciencia y Tecnología, en Trondheim. Ha
publicado varios artículos de la SPE sobre manejo de
yacimientos, control de la producción de arena y
desempeño de pozos y ha participado de numerosos
comités y foros de la SPE.
Stan van Gisbergen posee un doctorado de la
Universidad de Ámsterdam y una maestría de la
Universidad de Eindhoven, Países Bajos, ambos en
física. Actualmente se desempeña como líder del
90
equipo de Manejo de Pozos y Yacimientos en
Petroleum Development Oman, donde está a cargo de
uno de los proyectos de inyección de agua más grandes
de Omán. Antes de ocupar su cargo actual en el año
2003, lideró el equipo de Pozos Inteligentes en Shell
International E&P, trabajó en el Campo Bonga en
Nigeria, como tecnólogo de producción, y además para
Sakhalin Energy como tecnólogo de producción
principal, a cargo de la optimización de la producción
y de las operaciones de terminación de pozos.
Tommy M. Warren es director del segmento de
Investigación e Ingeniería de Perforación con Tubería
de Revestimiento para Tesco Corporation en Houston.
Ingresó en Tesco en 1999 después de trabajar 26 años
en Amoco, en investigación de operaciones y de
perforación. Su trabajo de investigación en el área de
mecánica de barrenas de tres conos, mecánica de
barrenas de arrastre, operaciones de perforación
direccional, mecánica de sartas de perforación, siste-
mas de perforación de alta velocidad, mecánica de
rocas y el sistema Casing Drilling®, se tradujo en la
publicación de 60 artículos técnicos y en 35 patentes.
Tommy obtuvo una licenciatura y una maestría en inge-
niería de minerales de la Universidad de Alabama, en
Tuscaloosa, EUA, y fue seleccionado becario Distinguido
en Ingeniería de la Universidad de Alabama en 1994. En
1999, presidió la Conferencia y Exhibición Técnica
Anual de la SPE y fue conferencista distinguido de la
SPE. Además presidió el comité de coordinación de
Publicaciones de la SPE y recibió el Premio de
Ingeniería de Perforación de la SPE 1997.
George Waters se desempeña como líder de proyectos
técnicos para Schlumberger DCS en Oklahoma City.
Ingresó en Dowell Schlumberger en 1985 y ocupó
diversas posiciones de ingeniería de campo en EUA.
Asumió varias funciones relacionadas con ingeniería
de terminación de pozos desde 1992, principalmente
enfocadas en la optimización de fracturas hidráulicas.
Desde su incorporación en el Grupo de Soluciones DCS
en el año 2000, se centró en la optimización de la
identificación, evaluación y terminación de los
yacimientos de lutitas gasíferas de EUA. Su enfoque
reciente se centró en la optimización de las operaciones
de terminación de pozos horizontales en yacimientos
de lutitas gasíferas, con especial atención en el
monitoreo microsísmico de los tratamientos de
estimulación. George posee una licenciatura de la
Universidad de Virginia Oeste en Morgantown, EUA, y
una maestría de la Ecole Nationale Supérieure du
Pétrole et des Moteurs, en Rueil-Malmaison, Francia,
ambas en ingeniería de petróleo. Además obtuvo una
maestría en ingeniería ambiental de la Universidad
Estatal de Oklahoma en Stillwater.
Rick Watts es becario de ingeniería del segmento de
Ingeniería y Operaciones de Perforación (DEO, por sus
siglas en inglés) de Tecnología del sector de upstream
para ConocoPhillips en Houston. Sus responsabilidades
actuales incluyen su rol como coordinador de tecnología
para el área más grande del Campo Ekofisk y como
coordinador de perforación con tubería de revestimiento
para DEO. En el año 2000, ingresó en la compañía en
Bartlesville, Oklahoma, después de trabajar 22 años
para Arco. Su experiencia incluye las áreas de ingeniería
de perforación, manejo de proyectos, y operaciones de
terminación, reparación y estimulación de pozos.
Antes de ocupar su posición actual, se desempeñó
como ingeniero de perforación principal y gerente de
perforación en Bayu Undan, en el área marina de
Australia. Rick posee una licenciatura en ingeniería
de petróleo de la Escuela de Minas de Colorado en
Golden.
Curtis Hays Whitson es profesor de ingeniería de
petróleo en la Universidad Noruega de Ciencia y
Tecnología (NTNU), Instituto de Ingeniería de
Petróleo y Geofísica Aplicada en Trondheim, donde
dicta cursos sobre comportamiento de la fase de
petróleo, recuperación asistida de petróleo,
desempeño de pozos e ingeniería de yacimientos de
gas. Además realiza extensivas consultas con sectores
de la industria del petróleo sobre procesos de
yacimientos sensibles desde el punto de vista
composicional a través de PERA a/s, una compañía
fundada en 1988. Curtis obtuvo una licenciatura en
ingeniería de petróleo de la Universidad de Stanford,
en California, y un doctorado en ingeniería de petróleo
e ingeniería química del Instituto Noruego de
Tecnología, ahora NTNU.
Michael John Williams trabaja en el centro SCR, en
Inglaterra, como gerente del programa de Física de
Fluidos. El programa evalúa diversos aspectos del flujo
de fluidos incluyendo los sistemas de levantamiento
artificial, separación en fondo de pozo, aseguramiento
del flujo y flujo polifásico. Ingresó en Schlumberger
GeoQuest en 1997 como ingeniero especialista en
software de comercialización y trabajó como líder de
proyectos y líder de equipo en Abingdon, Inglaterra, y
en Sugar Land, Texas, antes de trasladarse al centro
SCR como investigador científico senior en el año
2004. Su trabajo reciente incluye el monitoreo de
fracturas hidráulicas y el monitoreo de yacimientos en
tiempo real. Michael posee una licenciatura en física y
una maestría en geofísica, ambas del Imperial College
de Ciencia, Tecnología y Medicina de la Universidad de
Londres. Además posee un doctorado en física de la
Universidad de Gales en Aberystwyth.
Stuart Wilson es ingeniero técnico de GeoMarket para
el segmento de Servicios al Pozo de Schlumberger en
Moscú, donde está a cargo del mercadeo y el desarrollo
técnico del negocio de tubería flexible en todo Rusia.
Ingresó en la compañía como ingeniero de campo en
Stavanger, después de obtener una licenciatura en
ingeniería mecánica de la Universidad de Hertfordshire,
en Inglaterra, y una maestría en manejo de negocios y
de operaciones del Instituto Noruego de Tecnología en
Trondheim. Stuart pasó cinco años en la región del
Mar del Norte, ocupando diversas posiciones en
Noruega y Dinamarca. Desde el año 2002 hasta ocupar
su posición actual en 2005, se desempeñó como
campeón de productos mundial para el empacador
inflable bajado con tubería flexible a través de la
tubería de producción CoilFLATE*. Stuart es autor de
varios artículos sobre empacadores inflables y tecnología
y equipos marinos de tubería flexible, y fue finalista
para el premio Nuevos Horizontes de World Oil en 2003.
Se utiliza un asterisco (*) para denotar las marcas de Schlumberger.
Casing Drilling® es una marca registrada de Tesco Corporation.
Oilfield Review
NUEVAS PUBLICACIONES
Tectónica de fallas de
cabalgamiento y sistemas de
hidrocarburos, Memoria 82 de
la AAPG
K. R. McClay (ed)
Asociación Americana de
Geólogos de Petróleo
P.O. Box 979
Tulsa, Oklahoma 74101 EUA
2004. 675 páginas. $94.00
($69.00 para socios de la AAPG)
ISBN 0-89181-363-2
Este libro sintetiza los avances registra-
dos recientemente en el estudio de las
fallas de cabalgamiento y sus sistemas
de hidrocarburos asociados. Los 33 artí-
culos y ejemplos cubren la influencia de
la presencia de fallas de cabalgamiento
en muchas de las principales provincias
petroleras.
Contenido:
• Geodinámica de los sistemas de
fallas de cabalgamiento
• Modelado de análogos de sistemas de
fallas de cabalgamiento
• Pliegues asociados con fallas, en los
sistemas de fallas de cabalgamiento
• Ejemplos
La calidad de las gráficas de esta
memoria me impresionó en forma
inmediata. Los autores de los distintos
artículos utilizaron gráficas de muy
buena calidad para transmitir las com-
plejidades de los sistemas de fallas de
cabalgamiento.
La mayoría de los artículos me pa-
recieron muy valiosos porque permiten
ponerse al día acerca del estado actual
de la investigación y además obtener
una perspectiva histórica de la activi-
dad de investigación realizada sobre el
tema. Muchos de los artículos del tra-
bajo poseen numerosas referencias….
Considero que esta obra será de
gran utilidad para los geólogos que
actualmente realizan actividades de
exploración en áreas con fallas de
cabalgamiento, para quienes llevan a
cabo tareas de investigación relaciona-
das con tectónica de fallas de cabalga-
Primavera de 2006
miento y para los alumnos que buscan
una referencia general acerca del tema.
Moore WD: AAPG Bulletin 89, no. 5
(Mayo de 2005): 667–668.
Una introducción a la
ciencia de materiales
Wenceslao González-Viñas y Héctor L.
Mancini
Princeton University Press
41 William Street
Princeton, Nueva Jersey 08540 EUA
2004. 180 páginas. $60.00
ISBN 0-691-07097-0
Esta introducción a la ciencia de mate-
riales describe las propiedades eléctri-
cas, mecánicas y térmicas de la materia;
las propiedades únicas de los materia-
les dieléctricos y magnéticos; el fenó-
meno de la superconductividad; los
polímeros; y los materiales ópticos y
amorfos. También se analizan los mate-
riales nuevos, tales como los fullerenes,
los cristales líquidos y los fenómenos de
superficie.
Contenido:
• ¿Qué es un material?
• Sólidos cristalinos
• Imperfecciones
• Propiedades eléctricas
• Propiedades mecánicas y térmicas
• Materiales magnéticos y dieléctricos
• Superconductividad
• Materiales ópticos
• Materiales no cristalinos
• Materiales poliméricos
• Ciencia de la superficie
• Nuevos materiales
• Apéndice, Bibliografía, Índice
Puedo entender que el libro, como
texto de nivel inicial, necesite ser con-
ciso, pero algunos conceptos clave se
pierden en procura de la brevedad.
…[el libro] constituye un valioso
agregado para los textos que existen
sobre el tema. Su amplia gama temá-
tica y la brevedad de su cobertura son
en ambos casos un activo y, ciertas
instancias, un pasivo …su contribución
a un curso de ciencia de materiales o
su capacidad para motivar el estudio
individual serán probablemente
significativas.
Cahill CL: Physics Today 58, no. 7
(Julio de 2005): 66–67.
El apogeo para el gas natural:
La nueva crisis energética
Julian Darley
Chelsea Green Publishing Company
P.O. Box 428
White River Junction,
Vermont 05001 EUA
2004. 266 páginas. $18.00
ISBN 1-931498-53-9
Un análisis crítico de la política energé-
tica del gobierno, este libro describe
sucintamente las implicancias del
incremento de la dependencia del
mundo con respecto al gas natural y
explica porqué esa dependencia puede
producir serias consecuencias ambien-
tales, políticas y económicas.
Contenido:
• Introducción
• El gas en sí
• Transporte del gas
• Demanda del gas
• Capacidad del gas
• ¿Dónde diablos nos encontramos?
• Seguridad energética
• ¿Hacia dónde diablos estamos
yendo?
• ¿Pero, qué más podemos hacer?
• Apéndice, Notas, Bibliografía, Índice
Darley, un investigador ambiental
del Reino Unido, ofrece una nueva
mirada para un combustible insuficien-
temente apreciado.
…según la tesis de este autor, un
esfuerzo de conservación mundial
masivo es el único curso de acción
futuro viable. Dado el desorden polí-
tico que impera a nivel mundial, él no
alberga esperanzas.…Recomendado.
Comer AJ: Choice 43, no. 1 (Septiembre 2005): 132.
Próximamente en
Oilfield Review
Diseño de operaciones de
cementación integrado. Lograr un
aislamiento zonal completo y durable
constituye el objetivo principal de
una operación de cementación pri-
maria. Este artículo presenta una
nueva solución de ingeniería para
ayudar a asegurar el éxito de las
operaciones de cementación prima-
rias. En lugar de tratar la cementación
como un evento aislado, el nuevo
enfoque considera la totalidad del
proceso de construcción de pozos, lo
que permite a los operadores dise-
ñar y perforar pozos proactivamente
para lograr un excelente trabajo de
cementación primaria y aislamiento
zonal.
Nuevas capacidades sónicas. Las
mediciones sónicas ayudan a evaluar
la estabilidad del pozo, determinar la
calidad de los yacimientos, detectar
fracturas, diseñar tratamientos de
estimulación y estimar la permeabili-
dad. Una nueva herramienta sónica
provee una caracterización mejorada
de las propiedades sónicas y mecá-
nicas en tres dimensiones, alrededor
del pozo, y decenas de pies hacia
dentro de la formación. Algunos
ejemplos de Noruega, EUA, México
y el área marina de Brasil demues-
tran algunas de las aplicaciones de
avanzada de esta última herramienta
sónica.
Desde el espacio interior de la
Tierra hacia el espacio exterior.
En la década de 1930, Conrad y
Marcel Schlumberger introdujeron
tecnologías diseñadas para explorar
el espacio interior de la Tierra. Unos
75 años más tarde, los innovadores
sensores de Schlumberger están
ayudando a los científicos a investi-
gar la naturaleza y el origen de los
objetos presentes en el espacio
exterior. En este artículo analizamos
la misión NEAR al asteroide Eros,
junto con otros ejemplos que mues-
tran cómo las tecnologías de campos
petroleros están siendo utilizadas en
la búsqueda del conocimiento y la
comprensión del espacio exterior.
91
Fluidos estructurados: Polímeros,
coloides y surfactantes
Thomas A. Witten (con Philip A. Pincus)
Oxford University Press
198 Madison Avenue
Nueva York, Nueva York 10016 EUA
2004. 216 páginas. $99.50
ISBN 0-19-852688-1
El estudio de los líquidos que contienen
polímeros, coloides y partículas de sur-
factantes se ha convertido en una disci-
plina lógica con poder predictivo. Con
un mínimo de consideraciones matemá-
ticas, el libro procura ofrecer las expli-
caciones más simples para las
propiedades de los polímeros, los coloi-
des y los surfactantes. Además contiene
numerosas figuras, tablas y ejercicios
con problemas.
Contenido:
• Información general
• Fundamentos
• Moléculas poliméricas
• Soluciones poliméricas
• Coloides
• Interfaces
• Surfactantes
• Apéndices, Referencias, Índice
…el autor se centra en los temas
mencionados en el título: polímeros,
coloides y surfactantes. Además, pro-
porciona una buena cobertura y una
excelente visión general de cada uno
de ellos.
…[el libro] está bien construido y
su lectura es realmente amena. Su texto
cubre aproximadamente dos tercios de
cada página, con espacio al costado
para figuras y notas. Varios capítulos
poseen apéndices extensos en los que
el autor analiza ciertos temas en
mayor profundidad.
Creo que el uso de Fluidos Estruc-
turados se generalizará y el libro
pasará a ser un texto obligado para
cualquier alumno de física de la mate-
ria condensada blanda. Incluso los
físicos especialistas en materia con-
densada, en ejercicio de su profesión,
adquirirán muchos conocimientos nue-
vos a partir de este texto, que se con-
vertirá en un elemento permanente de
los estantes de muchas bibliotecas.
Weitz D: Physics Today 58, no. 7 (Julio de 2005):
65–66.
92
Fundamentos de la propagación
de ondas sísmicas
Chris Chapman
Cambridge University Press
40 West 20th Street
Nueva York, Nueva York 10011 EUA
2004. 632 páginas. $75.00
ISBN 0-521-81538-X
Este volumen desarrolla la teoría de la
propagación de ondas sísmicas en medios
acústicos, elásticos y anisotrópicos para
permitir que las ondas sísmicas sean
modeladas en modelos tridimensionales
del subsuelo, realistas y complejos.
Cada capítulo contiene ejercicios y
sugerencias de lecturas adicionales.
Contenido:
• Introducción
• Propagación de ondas sísmicas básicas
• Transformadas
• Revisión de la mecánica de los
continuos y de las ondas elásticas
• Teoría de rayos asintóticos
• Rayos en una interfaz
• Sistemas diferenciales para medios
estratificados
• Señales canónicas
• Generalizaciones de la teoría de
rayos
• Apéndices, Índice
...los matemáticos y diseñadores
de maquinaria sin lugar a dudas apre-
ciarán la elegante presentación de la
especialidad realizada por el autor.
Romanowicz B: Physics Today 58, no. 8
(Agosto de 2005): 54–55.
Fundamentos de la propagación de
ondas sísmicas es un verdadero
hallazgo en lo que respecta a técnicas
sísmicas de modelado directo de alta
frecuencia. Será una obra de referencia
concluyente por muchos años.
Treitel S: The Leading Edge 24, no. 3
(Marzo 2005): 320.
El apagón: Opciones y acciones
para un mundo post-carbono
Richard Heinberg
New Society Publishers
P.O. Box 189
Gabriola Island
British Columbia V0R 1X0 Canadá
2004. 209 páginas. $16.00
ISBN 0-86571-510-6
Centrado en el amenazador pico global
de la producción de petróleo, el libro
analiza las opciones disponibles para un
mundo que se enfrenta a un proceso de
agotamiento de recursos, colapso de la
biosfera e insolvencia financiera. El
autor presenta un alegato para la reduc-
ción del consumo de recursos por per-
sona en los países ricos, para el
desarrollo de fuentes de energía alter-
nativa y para la distribución más equita-
tiva de los recursos.
Contenido:
• El fin de la energía barata
• Lo último: El camino de la guerra y
la competencia
• El apagón: El camino de la
autolimitación, la cooperación y
el compartir
• Esperando el elixir mágico: Falsas
esperanzas, expresión de deseo, y
desmentida
• Construcción de botes salvavidas:
El camino de la solidaridad
comunitaria y la preservación
• Nuestra elección
• Notas, Índice
... pocos lectores pueden estar en
contra de un mundo sin contamina-
ción, solidario y pacífico. Pero para
procurar la consecución de estos
nobles objetivos, no tenemos que
basarnos en las hipótesis de Heinberg
y sus juicios apresurados acerca del
fin del petróleo “barato” y el
“colapso” de la civilización.
Sourkhabi R: Geotimes 50, no. 3 (Marzo de 2005): 49.
Análisis de cuencas: Principios
y aplicaciones, 2da edición
Phillip A. Allen y John R. Allen
Blackwell Publishing
350 Main Street
Malden, Massachusetts 02148 EUA
2005. 549 páginas. $89.95
ISBN 0-632-05207-4
Este libro provee una visión general de
los procesos esenciales de la formación
y evolución de las cuencas sedimentarias,
con particular énfasis en las implicacio-
nes para los recursos de hidrocarburos.
Publicada por primera vez en 1990, esta
nueva edición toma en cuenta los nue-
vos datos, tecnología y conceptos desa-
rrollados en los últimos 15 años.
Contenido:
• Los fundamentos de las cuencas
sedimentarias: Las cuencas en su
ambiente de tectónica de placas; El
estado físico de la litosfera
• La mecánica de la formación de las
cuencas sedimentarias: Cuencas
debidas al estiramiento litosférico;
Cuencas debidas a procesos de
flexura; Efectos de la dinámica del
manto; Cuencas asociadas con
procesos de deformación por
deslizamiento de rumbo
• El relleno de las cuencas
sedimentarias: El sistema de ruteo
de sedimentos; Estratigrafía de
cuencas; Subsidencia e historia
termal
• Aplicación a la evaluación de plays
productores de petróleo: El play de
petróleo
• Referencias, Índice
El libro se encuentra significativa-
mente revisado y actualizado con res-
pecto a la primera edición de 1990,
con un nuevo capítulo sobre dinámica
del manto. El tratamiento de los mode-
los de facies y la evaluación de riesgos
se ha reducido, pero el texto es un 15
por ciento más extenso. Muchas de las
gráficas han sido mejoradas. Treinta
por ciento de las referencias posdatan
el año 1990 y está previsto que aparez-
can ejercicios prácticos en un sitio
gratuito en la Red.
Un excelente resumen del análisis
de cuencas, significativamente mejo-
rado con respecto a la primera edición
... Muy recomendado.
Simonson BM: Choice 43, no. 2
(Octubre de 2005): 320..
Oilfield Review

Una visita guiada por los
métodos matemáticos para las
ciencias físicas, 2da edición
Roel Sneider
Cambridge University Press
40 West 20th Street
New York, New York 10011 USA
2004. 519 páginas. $60.00 tapa dura;
$45.00 tapa blanda
ISBN 0-521-83492-9
Esta segunda edición de un libro ante-
rior provee una visión general de los
métodos matemáticos esenciales para
trabajar en las ciencias físicas y además
contiene nuevos capítulos sobre análisis
dimensional, cálculo variacional y la
evaluación asintótica de integrales. A
diferencia de muchos libros de texto
sobre las ciencias físicas, éste presenta
sus 26 capítulos en forma de problemas.
Contenido:
• Introducción
• Análisis dimensional
• Series de potencia
• Coordenadas esféricas y cilíndricas
• Gradiente
• Divergencia de un campo vectorial
• Rotacional de un campo vectorial
• Teorema de Gauss
• Teorema de Stokes
• Laplaciano
• Leyes de conservación
• Análisis escalar
• Álgebra lineal
• Función delta de Dirac
• Análisis de Fourier
• Funciones analíticas
• Integración compleja
• Funciones de Green: Principios
• Funciones de Green: Ejemplos
• Modos normales
• Teoría del potencial
• Tensores Cartesianos
• Teoría de perturbación
• Evaluación asintótica de integrales
• Cálculo variacional
• Epílogo, sobre el Poder y el
Conocimiento
• Referencias, Índice
Primavera de 2006
Recomiendo este libro a quienes
están interesados en la teoría de la
física (y la geofísica)...Los estudian-
tes…encontrarán entretenidos trata-
mientos de los conceptos de los
métodos matemáticos sin perderse en
laberintos de ecuaciones. A los profe-
sores les interesará la forma fácil con
que se despliegan los conceptos.
Es fácil abrir este libro en cual-
quier parte, explorarlo un poco con
deleite y luego saltar a otro lado.…me
gustaron particularmente algunos de
los ejemplos que extraen conclusiones
erróneas, en los que el autor señala
dónde el razonamiento erró el camino.
Sheriff RE: The Leading Edge 24, no. 5
(Mayo de 2005): 548–549.
Biodiesel: Generación de una
nueva economía energética
Greg Pahl
Chelsea Green Publishing Company
P.O. Box 428
White River Junction,
Vermont 05001 USA
2005. 282 páginas. $18.00
ISBN 1-931498-65-2
El periodista Greg Pahl provee una eva-
luación general del combustible alter-
nativo biodiesel—un combustible
líquido derivado de oleaginosas. Su libro
explora la historia y la tecnología del
biodiesel, su utilización actual en todo
el mundo y su potencial en los Estados
Unidos y en otras partes del mundo.
Contenido:
• Fundamentos del biodiesel: Rudolph
Diesel; Renacimiento del aceite
vegetal; Biodiesel 101; Los
diferentes usos del biodiesel
• El biodiesel en todo el mundo:
Europa, el líder mundial; Otros
países europeos; Países no europeos
• El biodiesel en los Estaos Unidos:
Breve historia; Los actores
principales; La política del
biodiesel; Desarrollos recientes
• El biodiesel en el futuro:
Anticipación del futuro
• Organizaciones y recursos en línea
• Notas, Glosario, Bibliografía, Índice
Este libro incluye una lista de • El origen del Campo Jonah, situado
fuentes, notas extensivas, y un glosario en la porción norte de la Cuenca
…Muy recomendado. Green River, en Wyoming
• Sistemas de gas centrados en cuencas
Comer JC: Choice 42, no. 11/12
y el Campo Jonah
(Julio / Agosto de 2005): 2019–2020.
• Descripción de los yacimientos
fluviales para un campo de gas
gigante, de baja permeabilidad:
Campo Jonah, Cuenca Green River,
Wyoming, EUA
• Petrología y petrofísica de la
Formación Lance (Cretácico
Superior), American Hunter, Old
Road, Unidad 1, Condado de
Sublette, Wyoming
• Petrofísica de los yacimientos en las
areniscas de la Formación Lance del
Campo Jonah, Condado de Sublette,
Wyoming
El Campo Jonah: Ejemplo de • Extensión de los límites al sudoeste
del Campo Jonah: Utilización de
un yacimiento fluvial de gas
datos sísmicos 3D de alta calidad
compacto para mejorar la definición estructural
John W. Robinson y Keith W. Shanley
(eds) • El efecto de las metodologías de
estimulación y terminación de pozos
Asociación Americana de Geólogos de
Petróleo sobre la producción del Campo
Jonah
P.O. Box 979
Tulsa, Oklahoma 74101 EUA • Terminación de pozos en el Campo
2004. 283 páginas (tapa blanda). Jonah: Un enfoque integrado de
$79.00 optimización de las operaciones de
($59.00 para socios de la AAPG) estimulación con un valor
ISBN 0-89181-059-5 económico mejorado
• De área prospectiva a campo de gas
Con contenido de material previamente
gigante: Historia de los análisis
inédito y material patentado, este
ambientales del Campo Jonah
volumen integra información sobre la
geología, la geofísica, la ingeniería de
yacimientos y las operaciones de perfora-
Este texto contiene 16 artículos
ción y terminación de pozos del Campo
maravillosos sobre el Campo Jonah.
Jonah, un importante descubrimiento de
Los futuros recursos de gas de
gas natural, que se encuentra ubicado en
Estados Unidos provendrán
Wyoming, EUA. Se incluye además un
probablemente de las areniscas
disco compacto de los apéndices.
compactas de baja permeabilidad
presentes en las profundidades de
Contenido:
las cuencas como fuente principal.
• Introducción: Campo Jonah— Muchos exploradores necesitarán
Ejemplo de un yacimiento fluvial este valioso libro, rico en detalles,
de gas compacto para hallarlas.
• Campo Jonah: T28-29N, Picard MD: AAPG Bulletin 89, no. 6 (Junio de
R107-109W, Condado de Sublette, 2005): 836–837.
Wyoming
• Descubrimiento del Campo Jonah,
Condado de Sublette, Wyoming
• Ambiente estratigráfico regional de
las rocas de edad Maestrichtiano de
la región central de las Montañas
Rocallosas
• Geología del Campo Jonah, Condado
de Sublette, Wyoming
• Geología estructural, generación de
imágenes sísmicas y génesis del
campo gigante de gas Jonah, situado
en Wyoming, EUA
• Modelado de la historia de
soterramiento del área del Campo
Jonah: Una acumulación inusual y
posiblemente única de gas en la
Cuenca Green River, situada en
Wyoming
93

ARTÍCULOS
Actuar a tiempo para maximizar
el aprovechamiento de los
hidrocarburos
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 4–15.
Confrontando el intrincado tema
de los carbonatos
Ahr WM, Allen D, Boyd A, Bachman HN,
Smithson T, Clerke EA, Gzara KBM,
Hassall JK, Murty CRK, Zubari H y
Ramamoorthy R.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 20–33.
Desarrollo submarino desde el
medio poroso hasta el proceso
Amin A, Riding M, Shepler R,
Smedstad E y Ratulowski J.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 4–19.
El hidrógeno: ¿Un futuro
portador energético?
Bennaceur K, Clark B, Orr FM Jr,
Ramakrishnan TS, Roulet C y Stout E.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 34–47.
Espectroscopía: La clave para
la obtención de respuestas
petrofísicas rápidas y confiables
Barson D, Christensen R, Decoster E,
Grau J, Herron M, Herron S, Guru UK,
Jordán M, Maher TM, Rylander E y
White J.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 16–35.
Evaluación de formaciones
durante la perforación
Adolph B, Stoller C, Archer M, Codazzi D,
el-Halawani T, Perciot P, Weller G, Evans M,
Grant J, Griffiths R, Hartman D, Sirkin G,
Ichikawa M, Scott G, Tribe I y White D.
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 4–25.
Hacia un mejoramiento
de la producción
Chou L, Li Q, Darquin A, Denichou J-M,
Griffiths R, Hart N, McInally A,
Templeton G, Omeragic D, Tribe I,
Watson K y Wiig M.
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 60–71.
La fuente para la caracterización
de fracturas hidráulicas
Bennett L, Le Calvez J, Sarver DR,
Tanner K, Birk WS, Waters G, Drew J,
Michaud G, Primiero P, Eisner L, Jones R,
Leslie D, Williams MJ, Govenlock J,
Klem RC y Tezuka K.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 46–61.
Las presiones de las
operaciones de perforación
y producción
Barriol Y, Glaser KS, Pop J, Bartman B,
Corbiell R, Eriksen KO, Laastad H,
Laidlaw J, Manin Y, Morrison K,
Sayers CM, Terrazas Romero M y
Volokitin Y.
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 26–47.
94
Índice Anual de Oilfield Review —Volumen 17
Mejoramiento de los
tratamientos de empaque de
grava en pozos horizontales
Edment B, Elliott F, Gilchrist J, Powers B,
Jansen R, McPike T, Onwusiri H, Parlar M,
Twynam A y van Kranenburg A.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 56–67.
Nuevas dimensiones en
tecnología sísmica terrestre
Ait-Messaoud M, Boulegroun M-Z,
Gribi A, Kasmi R, Touami M, Anderson B,
Van Baaren P, El-Emam A, Rached G,
Laake A, Pickering S, Moldoveanu N
y Özbek A.
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 48–59.
Nuevas fibras para tratamientos
de fracturamiento hidráulico
Bivins CH, Boney C, Fredd C, Lassek J,
Sullivan P, Engels J, Fielder EO, Gorham T,
Judd T, Sanchez Mogollon AE, Tabor L,
Valenzuela Muñoz A y Willberg D.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 36–45.
Perforación de pozos
direccionales con tubería
de revestimiento
Fontenot KR, Lesso B, Strickler RD y
Warren TM.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 46–65.
Pruebas de tecnologías
para operaciones de pozo
Arena M, Dyer S, Bernard L, Harrison A,
Luckett W, Rebler T, Srinivasan S,
Borland B, Watts R, Lesso B y
Warren TM.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 62–73.
Revisión de los yacimientos
de gas condensado
Fan L, Harris BW, Jamaluddin A,
Kamath J, Mott R, Pope GA,
Shandrygin A y Whitson CH.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 16–29.
Sistemas integrados de
limpieza de pozos:
Mejoramiento de la eficiencia
y reducción del riesgo
Azhar A, Blount CG, Hill S, Pokhriyal J,
Weng X, Loveland MJ, Mokhtar S,
Pedota J, Rødsjø M, Rolovic R y Zhou W.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 4–15.
Tubería flexible: métodos
innovadores de intervención
de pozos
Boumali A, Brady ME, Ferdiansyah E,
Kumar S, van Gisbergen S, Kavanagh T,
Ortiz AZ, Ortiz RA, Pandey A, Pipchuk D y
Wilson S.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 30–45.
Un método de
perforación acertado
Alford J, Goobie RB, Sayers CM,
Tollefsen E, Cooke J, Hawthorn A,
Rasmus JC y Thomas R.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 74–85.
Una nueva forma de perforar
Aldred W, Belaskie J, Isangulov R,
Crockett B, Edmondson B, Florence F
y Srinivasan S.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 48–55.
NUEVAS PUBLICACIONES
Análisis de cuencas: Principios
y aplicaciones, 2da edición
Allen PA y Allen JR.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 92.
Biodiesel: Generación de una
nueva economía energética
Pahl G.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 93.
Comprensión de los sistemas
de energía renovable
Quaschning V.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 71.
El apagón: Opciones y acciones
para un mundo post-carbono
Heinberg R.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 92.
El apogeo para el gas natural:
La nueva crisis energética
Darley J.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 91.
El Campo Jonah: Ejemplo de
un yacimiento fluvial de gas
compacto
Robinson JW y Shanley KW (eds).
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 93.
El congelamiento de la Tierra: El
pasado y la historia futura de las
edades de hielo
Macdougall D.
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 76.
El grande: El sismo que
estremeció a la América
primitiva y ayudó a crear
una ciencia
Page J y Officer C.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 71.
Falla de despegue
Susan Cummins Miller
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 70.
Fluidos estructurados:
Polímeros, coloides y
surfactantes
Witten TA y Pincus PA.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 92.
Fuera de este mundo: Colisión
de universos, comas, cuerdas y
otras ideas extravagantes de la
física moderna
Webb S.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 72.
Fundamentos de la propagación
de ondas sísmicas
Chapman C.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 92.
La energía, los residuos y el
medio ambiente: Una perspectiva
geoquímica, Publicación Especial
de la Sociedad Geológica 236
Gieré R y Stille P (eds).
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 76.
La Tierra: Una historia profunda
Richard Fortey
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 70.
Los pantalones de Pandora:
Mujeres,ciencia y poder en
la Ilustración
Fara P.
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 71.
Masa crítica: Cómo una cosa
conduce a otra
Philip Ball Farrar, Straus y Giroux
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 70.
Más allá del petróleo: La
perspectiva a partir de la
cumbre de Hubbert
Deffeyes KS.
Vol. 17, no. 3 (Invierno de 2005/2006): 76.
Problemas modernos en
electrodinámica clásica
Charles A. Brau
Vol. 17, no. 2 (Otoño de 2005): 70.
Sin gas: el fin de
la era del petróleo
Goodstein D.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 72.
Tectónica de fallas de
cabalgamiento y sistemas
de hidrocarburos, Memoria
82 de la AAPG
McClay KR (ed).
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 91.
Una historia concisa de
la física solar y estelar
Tassoul J-L y Tassoul M.
Vol. 17, no. 1 (Verano de 2005): 72.
Una introducción a la
ciencia de materiales
Gonzáles-Viñas W y Mancini HL.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 91.
Una visita guiada por los
métodos matemáticos para las
ciencias físicas, 2da edición
Sneider R.
Vol. 17, no. 4 (Primavera de 2006): 93.
Oilfield Review
06_OR_001_S
SCHLUMBERGER OILFIELD REVIEW
Oilfield Review
Primavera de 2006

PRIMAVERA DE 2006

Interacción oportuna con los yacimientos

Yacimientos de gas condensado
VOLUMEN 17 NUMERO 4

Monitoreo de fracturas hidráulicas

Mediciones sónicas durante la perforación