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Evaporadores 3
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TEMA 3: EVAPORADORES: FUNCIONAMIENTO, TIPOS Y
CARACTERÍSTICAS.
1. MISIÓN EN EL CIRCUITO
Como el medio que le rodea está a una temperatura superior, existe una cesión de
calor que proviene del ambiente, la cual será absorbida por el fluido refrigerante para poder
así llevar a cabo su cambio de estado de líquido a vapor.
En una instalación frigorífica, una parte del calor absorbido por el evaporizador, es
utilizado para bajar la temperatura del aire (calor sensible), otra parte para condensar y
transformar en escarcha el vapor de agua del aire (calor latente). Este vapor de agua
proviene de la evaporación de los géneros almacenados y de la humedad del aire exterior
entrado por filtración y abertura de puertas.
2. TIPOS DE EVAPORADORES
Los evaporadores se pueden clasificar en función del cometido que se le asigne, es decir:
- Evaporadores para enfriamiento de aire.
- Evaporadores para enfriamiento de líquidos.
Circulación natural
Enfriamiento de aire
Circulación forzada
Evaporadores
De inmersión
De doble tubo a contracorriente
Enfriamiento de líquidos De lluvia
Multitubulares
Especiales
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2.1. EVAPORADORES DE TUBOS DESNUDOS ( Circulación natural )
Son los tipos más simples y consisten en tubos de cobre de forma recta que conducen
el calor a su través:
Después del tratamiento térmico, el circuito se “hincha” bajo presión hidráulica, con el
panel montado sobre una prensa a fin de limitar la expansión del metal. Seguidamente se
deshidrata convenientemente todo el circuito. En algunos casos se le da forma oportuna
para que sirvan de estantería de almacenamiento, tal como ocurre en el alojamiento de los
cajones del congelador de los refrigeradores domésticos “combis”, o bien, en los muebles
destinados a la conservación o exposición de helados y demás productos congelados.
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Este tipo de evaporadores acostumbran a fabricarse conjuntamente con el tubo de
bajo presión que es de aluminio, y al final de dicho tubo lleva una unión soldada en frío con
un trozo de tubo de cobre para soldar al compresor.
Otro evaporador de este tipo consiste en dos placas metálicas corrugadas que están
soldadas juntas de tal manera que la superficie corrugada forman una tubería por la que
fluye el refrigerante. La amplia superficie metálica da lugar a una buena transferencia de
calor hacia el refrigerante.
Estas aletas deben estar separadas entre sí convenientemente, a fin de que entre ellas
se establezca una adecuada circulación de aire evitando la formación de escarcha entre las
mismas, ya que de lo contrario ésta actuaría como aislante y se impediría la perfecta
absorción de calor. Las aletas van soltadas en el tubo o bien se colocan en el tubo y a
continuación conseguir la expansión del tubo.
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2.4. EVAPORADORES CON TIRO DE AIRE FORZADO
El aire se puede hacer pasar a través del evaporador mediante convección natural o
por convección forzada. La convección natural es la que se presenta en un frigorífico
doméstico donde el evaporador y el compartimiento de congelación están en la parte
superior. El aire caliente asciende desde el fondo del compartimiento donde se tienen
almacenados los alimentos y entonces se enfría en el evaporador, produciéndose corrientes
de convección. En los sistemas de acondicionamiento de aire éste es soplado o insuflado
sobre el evaporador por medio de un ventilador.
El espacio entre aletas es más reducido que en los de circulación por gravedad, por lo
que la formación de escarcha excesiva podría perjudicar la eficacia del evaporador, pero
queda superado por los diferentes sistemas de desescarche que entraran en
funcionamiento, a fin de mantener libre de hielo la batería y conseguir su máxima eficacia de
transmisión.
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A este tipo de evaporadores se les conoce como evaporadores ventilados, y pueden
ser murales que en tal caso les encontraremos instalados normalmente en una pared del
recinto refrigerado, o bien de techo, pudiendo ser ambos de boca simple o de doble boca.
Evaporadotes de inmersión
Sus condiciones de aplicación hacen que este evaporador se divida en dos partes. En
la sección primera del aparato el líquido a enfriar baja de la temperatura de entrada (cercana
a 100ºC en el caso del mosto procedente de la cuba, ó de 75 ºC en el caso de la leche que
sale del pasteurizador), hasta la temperatura cercana a la temperatura del agua de
suministro, que circula por el interior de dicha sección de tubos.
Evaporadores multitubulares
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Que el refrigerante circule por el interior de los tubos y el líquido a enfriar circule por el
cilindro, o bien que el líquido a enfriar circule por el interior de los tubos y el refrigerante
evapore en el interior del cilindro.
- Temperatura de evaporización = + 2 ºC
- Temperatura de entrada del agua = + 12 ºC
- Temperatura de salida del agua = + 7 ºC
Evaporadores especiales
Uno de estos evaporadores son los utilizados en enología, el cual se destina a enfriar
las sidras y los vinos a fines de clarificación.
Este evaporador se compone de una cuba en la que el vino a tratar entra por la parte
inferior. Esta cuba está provista de un doble envolvente en cuyo interior se evapora el fluido
frigorígeno. En la parte superior de este doble envolvente existe un depósito adicional que
forma la cúpula de vapor, para la salida de éste, y también para obtener la separación de las
partículas de líquido contenidas en el mismo.
Placas eutécticas
Están formadas por una placa de acero que actúa de recipiente, y unos travesaños
interiores que sirven de soporte al evaporador. La solución eutéctica con que se llena el
interior de las placas “acumula” cierta cantidad de frigorías al congelarse, que entrega
seguidamente al descongelarse.
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Se trata de una solución obtenida en
proporciones precisas de determinadas sales disueltas
en agua, que poseen la propiedad de congelarse y
descongelarse a temperatura constante,
contrariamente a las soluciones corrientes cuya
temperatura de congelación baja a medida que se
congela el líquido residual, y cuya temperatura de
descongelación se eleva a medida que se funde el
cuerpo sólido previamente formado.
En los evaporadores aleteados la escarcha que se forma entre las aletas reduce la
superficie de contacto entre las aletas y el aire. Esto reduce también la transmisión de calor
por lo que disminuirá la temperatura de evaporización y se producirá una mayor formación
de escarcha. El agua como se dilata conforme se congela, la expansión que se produce
puede dañar las aletas.
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período suficiente para que se descongele el hielo. Esta escarcha debe ser cuidadosamente
eliminada con el fin de conseguir un proceso rápido para que los alimentos no se deterioren.
Métodos de desescarche
- Desescarche con agua: Primero se cierra una válvula que está situada en la línea
de líquido y el compresor aspira el refrigerante hasta sacarlo completamente del
evaporador. A continuación, se para el compresor, y se para también el ventilador o
ventiladores del evaporador, para evitar que el agua se pueda proyectar al interior
del frigorífico.
- Desescarche con gas caliente: Se utiliza un tramo de tubería que se conoce como
by-pass, que conduce el fluido frigorígeno gas desde la línea redescarga hacia el
evaporador. Cuando se abre la válvula de esta línea by-pass, el gas caliente se
introduce en el evaporador provocando que se funda el hielo, y de esta manera el
desescarche.
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Este problema se puede resolver utilizando un segundo evaporador, conocido como
re-evaporador, que es conectado por medio de una válvula cuando se produce el
desescarche.
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