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Práctica #14 - Control de Resistencia y Ensayos de Compresión
Práctica #14 - Control de Resistencia y Ensayos de Compresión
P – Práctica Nº 14
(Curso 2.008 – 2.009)
César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril
Contenido:
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Universidad de Alicante - Prácticas de Materiales de Construcción I.T.O.P – Práctica Nº 14
(Curso 2.008 – 2.009)
César García Andreu, José Miguel Saval Pérez, Francisco Baeza Brotons, Antonio José Tenza Abril
Hay tres tipos de control del hormigón recibido en obra, (3 modalidades de control):
Control indirecto. (Modalidad 3)
Control al 100 por 100. (Modalidad 2)
Control estadístico. (Modalidad 1)
Se controlan todas las amasadas colocadas en obra. Puede suponer un coste excesivo,
por lo que se suele utilizar para elementos aislados de gran responsabilidad (viga dintel
muy solicitada, recrecido para reforzar un elemento estructural, etc.).
1
Práctica nº 11 (ver ensayos y tablas de consistencia en hormigones)
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PROCEDIMIENTO:
PRÁCTICA 1
OBJETIVO
2
Ver práctica nº 13.
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Una vez efectuados los ensayos y calculadas las resistencias medias (comprobar el
recorrido) de cada amasada se procederá a ordenar los valores de menor a mayor.
ݔଵ ≤ ݔଶ ≤ ⋯ ≤ ݔே
ݔ ≥ ݂
(Todos los valores representativos de las amasadas controladas deberán ser mayores o iguales a la
resistencia característica especificada o de proyecto).
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(Esta expresión se utilizará a partir de la amasada número 37, a las anteriores se les aplicará el criterio del
caso 2 y 3 ≤ N ≤ 6)
1
ே
ܵே = ඩ ሺݔ − ݔҧ ሻଶ
ܰ−1
ୀଵ
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PRÁCTICA 2
OBJETIVO
Para comprobar un lote de nuestra obra se han comprobado 6 amasadas (2 probetas por
amasada). (HA-25/B/31,5/IIa). Comprobar la aceptación o rechazo del lote en función
de los resultados obtenidos para los siguientes casos:
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CASO 3: Sin distintivo de calidad pero se controlan en obra más de 36 amasadas del
mismo.
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Previo al suministro:
Se acepta la puesta en obra de una amasada tras comprobar que la hoja de suministro es
conforme y que la consistencia es conforme.
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xത: Valor medio del conjunto de valores que resulta al incorporar el resultado no
conforme a los catorce resultados del control de producción que sean temporalmente
más próximos al mismo.
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PRÁCTICA 3
OBJETIVO
Determinar el valor de la resistencia a compresión en probetas cilíndricas (15 cm de ϕ y
30 cm de altura), correspondientes a las realizadas en la práctica nº11.
Las probetas pueden ser cúbicas, cilíndricas o testigos. En el caso de emplear cúbicas se
debe de aplicar un coeficiente de conversión. Para resistencias características menores
de 50 MPa se emplean de 15 cm de arista, siendo los coeficientes conversores:
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MATERIAL UTILIZADO:
Antes de refrentar, la superficie de la probeta debe de estar seca, limpia y sin partículas sueltas.
La resistencia debe ser mayor a la de la probeta
Conformar capa lisa, cubriendo irregularidades en la superficie expuesta de la probeta. Espesor
refrentado ≤ 5mm
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PROCEDIMIENTO
Preparación mortero en marmita hasta fundir azufre. Remover para asegurar homogeneidad.
Refrentado (aplicar desencofrante, limpiar exceso humedad en superficia a refrentar – evita
formación de burbujas, colocar mortero en plato y colocar probeta).
Probeta se ensaya como máximo a las 2 horas (si alcanza la resistencia), si se tarda más
introducir probeta en cámara de conservación.
Una vez se ha realizado el refrentado de las probetas ya se puede realizar el ensayo de resistencia a
compresión.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN
MATERIAL UTILIZADO:
PROCEDIMIENTO
No realizar ensayo hasta que hayan transcurrido al menos 30 minutos del refrentado.
La carga se aplicará de forma continua y sin choques bruscos. La velocidad de carga estará
dentro del rango de 0,2MPa/s a 1,0 MPa/s. (Determinar la velocidad de carga a colocar en la
prensa expresada en N/s).
Obtención de la carga de rotura. Conocida esta se determina la resistencia redondeando esta al
0,5 MPa más cercano.
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Rotura satisfactoria
Rotura no satisfactoria
Una probeta cilíndrica (15x30 cm) se somete a una fuerza de compresión aplicada en una banda
estrecha y en toda su longitud, El resultado de la fuerza de tracción ortogonal resultante origina que la
probeta rompa a tracción.
MATERIAL UTILIZADO:
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PROCEDIMIENTO
Se aplica la carga de forma continua, por dos de sus generatrices, la velocidad de carga estará en
el rango de 0’04 MPa /s a 0,06 MPa/s. La fórmula a emplear para la determinar la velocidad en
la máquina (expresada en N/s) es:
ܵ∙ߨ∙݀∙ܮ
ܴ=
2
Siendo:
La carga se aplica hasta que rompa la probeta, tomándose como carga de rotura la carga máxima
alcanzada. La expresión que se utiliza para obtener la resistencia a tracción indirecta es:
2∙ܨ
݂௧ =
ߨ∙݀∙ܮ
Siendo:
- fct = resistencia a tracción indirecta (MPa)
- L = longitud de la probeta (mm)
- d = dimensión de la sección transversal de la probeta (mm)
- F = Carga de rotura (N)
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PROCEDIMIENTO
ܵ ∙ ݀ଵ ∙ ݀ଶଶ
ܴ=
݈
Siendo:
La carga se aplica hasta que rompa la probeta, tomándose como carga de rotura la carga máxima
alcanzada. La expresión que se utiliza para obtener la resistencia a flexión es:
ܮ∙ܨ
݂ =
݀ଵ ∙ ݀ଶଶ
Siendo:
- fcf es la resistencia a flexión (Mpa). El resultado se expresa con aproximación de 0’1 MPa
- F es la carga de rotura (N)
- d1 y d2 = dimensiones laterales de la probeta (mm)
- l = distancia entre los rodillos de apoyo (mm)
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Prensa de ensayos
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