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Resistencia de los materiales.

DISEÑADO POR: Natalia escobar, Gustavo payares, Leidis Romero, yeni Soto

Docente: Humberto Eloy García Vergara.

ING. INDUSTRIAL

Corporación Universitaria del Caribe – CECAR


Facultad de Ciencias Básicas, Ingeniería y Arquitectura.
Ingeniería Industrial.
Sincelejo-Sucre
2021

1. que es un esfuerzo

Se entiende como esfuerzo, a la fuerza o energía que se aplica contra una resistencia o
impulso que se opone a la realización de algo.

2. Fórmula, relación matemática, unidades.


3. Módulo de elasticidad de una material.

El módulo de elasticidad (E), también llamado módulo de Young, es un parámetro


característico de cada material que indica la relación existente (en la zona de comportamiento
elástico de dicho material) entre los incrementos de tensión aplicados (ds) en el ensayo de
tracción y los incrementos de deformación longitudinal unitaria (de) producidos.

Equivale a la tangente en cada punto de la zona elástica en la gráfica tensión-deformación (s-e)


obtenida del ensayo de tracción.

En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del material,
indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke).

El módulo de elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un material


mayor es su módulo de elasticidad.

4. Tipos de esfuerzos

Tipos de Esfuerzos Dependiendo de la dirección y sentido relativos entre las fuerzas actuantes
y la posición del cuerpo sobre el cual actúan, se consideran las siguientes formas de trabajo:
TRACCIÓN: El esfuerzo es perpendicular a la sección transversal del cuerpo. Este tipo de
esfuerzos tienden a alargar el cuerpo. COMPRESIÓN: El esfuerzo, al igual que en el caso
anterior es perpendicular a la sección transversal del cuerpo, pero este esfuerzo tiende a
acortar dicho cuerpo. CIZALLADURA O CORTADURA: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas
contrarias, situadas en dos planos contiguos, que tienden a deslizar entre sí, las secciones en
que actúan. FLEXIÓN: Cuando sobre el cuerpo actúan fuerzas que tienden a doblar el cuerpo.
Esto produce un alargamiento de unas fibras y un acortamiento de otras. Este tipo de esfuerzos
se presentan en puentes, vigas de estructuras, perfiles que se curvan en máquinas, etc. El
peso que sostienen las estructuras ocasiona el surgimiento de fuerzas internas dentro de la
misma estructura, lo que hace que ésta se desproporcione o se rompa. A esta presión
deformante generada por las cargas, es a lo que se le llama esfuerzo. Existen cinco tipos de
esfuerzos: Tracción, Compresión, Flexión, Torsión y Cortante Esfuerzo de tracción Es la
resistencia de un objeto a una fuerza que tiende a romperlo. Se calcula como la tensión más
alta que puede soportar el objeto sin romperse, y se mide en Newtons / mm2, pero inicialmente
se denotaba como toneladas / sq. El esfuerzo se define como la fuerza por unidad de área de
un material y es una medida de la fuerza de un material. Por lo tanto, el esfuerzo de tracción se
refiere a una fuerza que intenta separar o estirar un material. Muchas de las propiedades
mecánicas de un material se pueden determinar a partir de una prueba de tracción. En una
prueba de tracción, una muestra se somete a un esfuerzo constante y se mide la tensión
necesaria para mantener esta tasa de deformación.
5. Curva esfuerzo VS deformación

Punto de Fluencia: Esfuerzo que en un material crea una deformación plástica permanente.

Esfuerzo de Ruptura: Esfuerzo que en un material produce ruptura.

Deformación Elástica: Alteración al material que se recupera al eliminar la fuerza.

Deformación Plástica: Alteración permanente de un material al aplicarle una carga.

Resistencia a la Tensión: Esfuerzo que corresponde a la carga máxima.

El diseño de elementos estructurales implica determinar la resistencia y rigidez del material


estructural, estas propiedades se pueden relacionar si se evalúa una barra sometida a una
fuerza axial para la cual se registra simultáneamente la fuerza aplicada y el alargamiento
producido. Estos valores permiten determinar el esfuerzo y la deformación que al graficar
originan el denominado diagrama de esfuerzo y deformación. Los diagramas son similares si se
trata del mismo material y de manera general permite agrupar los materiales dentro de dos
categorías con propiedades afines que se denominan materiales dúctiles y materiales frágiles.
Los diagramas de materiales dúctiles se caracterizan por ser capaces de resistir grandes
deformaciones antes de la rotura, mientras que los frágiles presenta un alargamiento bajo
cuando llegan al punto de rotura.

Esfuerzo:
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo que se
distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza por unidad de área, la
cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un parámetro que permite comparar la
resistencia de dos materiales, ya que establece una base común de referencia.
σ = P/A
Donde:
P≡ Fuerza axial;
A≡ Area de la sección transversal

Deformación: La resistencia del material no es el único parámetro que debe utilizarse al


diseñar o analizar una estructura; controlar las deformaciones para que la estructura cumpla
con el propósito para el cual se diseñó tiene la misma o mayor importancia. El análisis de las
deformaciones se relaciona con los cambios en la forma de la estructura que generan las
cargas aplicadas.
Una barra sometida a una fuerza axial de tracción aumentara su longitud inicial; se puede
observar que bajo la misma carga pero con una longitud mayor este aumento o alargamiento
se incrementará también. Por ello definir la deformación (ε) como el cociente entre el
alargamiento δ y la longitud inicial L, indica que sobre la barra la deformación es la misma
porque si aumenta L también aumentaría δ. Matemáticamente la deformación sería:
ε = δ/L.

6. Zona de deformación elástica y deformación plástica.

Se conoce como deformación plástica al modo en donde el material no regresa a su forma


original después de retirar la carga aplicada, esto se debe a los cambios termodinamicos
adquiridos al recibir una mayor energía potencial elástica, siendo está lo contrario a la
deformación elástica.

La deformación elástica es aquella característica que al retirar la fuerza de un cuerpo, el mismo


recupera su forma original, debido a que al cambiar su estado tensional y aumentar su energía
interna, este experimenta cambios termodinamicos reversibles.

7. Límite de fluencia del material.

El límite de fluencia (o resistencia límite de fluencia) de un material se define como la tensión


existente en la sección de una probeta normalizada de dicho material, sometida a un ensayo de
tracción o a un ensayo de compresión, en el instante en que se inicia la fluencia o deformación
plástica del mismo. Se representa mediante el símbolo Sy (Syt si se obtiene del ensayo de
tracción y Syc si se obtiene del ensayo de compresión).

En algunos materiales no se aprecia claramente el límite de fluencia a partir de la curva del


ensayo de tracción, por lo que por convenio se establece como límite de fluencia la tensión
para la que la deformación longitudinal unitaria permanente alcanza el 0.2 %.

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