NOMBRE: HERBERTH AUGUSTO

ROLLANO CALDERON

CURSO: SEPTIMO SEMESTRE “B”

DOCENTE: ING.MSc. MARIA ELENA SILES

NINA

MATERIA: CONSTRUCCION DE VIVIENDAS

Y EDIFICIOS

FECHA DE ENTREGA: 03-10-2021

CBBA-BOLIVIA
 ES. TECNICAS DE VIGAS, LOSAS Y
ESCALERAS DE HoAo
1. Cuáles son las especificaciones técnicas y cuidados más importantes que
debo tomar en cuanta al construir elementos de hormigón armado
-CARACTERISTICAS DE CÁLCULO DE LOS MATERIALES

La determinación de la sección equivalente de una barra, debe realizarse después de limpiarla, cuidadosamente,
para eliminar las posibles escamas de laminación y el óxido no adherido firmemente

En general, en el caso de los aceros de dureza natural, el límite elástico coincide con el valor aparente en la
tensión correspondiente al escalón de cedencia. En los casos en que no aparece este escalón (como suele ocurrir
con los aceros estirados en frío) o aparece poco definido, es necesario recurrir al valor convencional establecido
en las prescripciones. La designación fy, puede emplearse en todos los casos; pero si resulta necesario distinguir
los aceros de dureza natural y los estirados en frío, debe utilizarse fy para los primeros y f0,2 para los segundos.

-MATERIALES HERRAMIENTAS Y EQUIPO

El cemento a ser empleado deberá cumplir con la calidad requerida según los ensayos de: finura de molido, peso
específico, fraguado, expansión y resistencia

Todo cemento que presente grumos o cuyo color esté alterado será rechazado y deberá retirarse de la obra, así
mismo, el cemento que haya sido almacenado por el Contratista por un período de más de 60 días necesitará la
aprobación del Supervisor

TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO

lugar de las obras en seco y protegido contra la humedad

El cemento deberá emplearse, dentro de lo posible, en los 60 días siguientes a su llegada

Agregados
Tamaño máximo de los agregados Para lograr la mayor compacidad del hormigón, el tamaño máximo de los
agregados, las dimensiones de estos no deberán exceder de las que se indican a continuación:

- 1/5 de la mínima dimensión del elemento estructural que se vacíe.

- 1/3 del espesor de las losas (para el caso del vaciado de losas).

Arena
Grava
No se permitirá el uso de grava con una película de sustancias extrañas recubriendo su superficie y/o que
contenga material pétreo descompuesto

La grava para la fabricación de hormigones deberá estar limpia, libre de todo material pétreo descompuesto,
sulfuros, yeso o compuestos ferrosos, que provengan de rocas blandas, friables o porosas.

PRESENCIA DE PARTÍCULAS PLANAS Y ALARGADAS

No se permitirá en el agregado grueso más de un 10% (diez por ciento) de piedras en forma de laja, es decir
partículas planas y alargadas (relación entre dimensión y mayor menor de 0.2)

Agua
El agua a ser utilizada para la fabricación de hormigones y para el posterior curado, deberá ser potable, limpia,
clara y no contener más de 5 gr/lt de materiales en suspensión ni más de 15 gr/lt de materiales solubles
perjudiciales al hormigón. Su procedencia no deberá ser de fuentes contaminadas y la temperatura del agua en el
momento de su utilización no deberá ser inferior a los 5°C. No deberán emplearse aguas de alta montaña ya que
por su gran pureza son agresivas al hormigón, tampoco aguas con PH

Relación agua – cemento

es esencial para obtener los mejores resultados en la obra. Un exceso de agua de mezclado es un peligro ya
reconocido; con el objeto de garantizar la durabilidad de la estructura, este valor no deberá exceder de 0.49.

Aditivos
éstos no podrán contener ingredientes que puedan provocar corrosión en el acero, vale decir libres de cloruros

-FORMA DE EJECUCION
DOSIFICACIÓN DEL HORMIGON. -

estarán especificadas en los planos o serán fijadas por el Supervisor.

-PREPARACIÓN
En ningún caso la cantidad total de agua de mezclado será superior a la prevista en la dosificación, debiendo
mantenerse un valor fijo para la relación agua/cemento.

-TRANSPORTE
El suministro del hormigón deberá regularse de modo que el hormigonado se realice constantemente, salvo que
sea retardado por las operaciones propias de su colocación. Los intervalos entre las entregas de hormigón por los
camiones a la obra, deberán ser tales que no permitan el endurecimiento parcial del hormigón ya colocado y en
ningún caso deberá exceder de 30 (treinta) minutos

-COLOCACIÓN
No se permitirá la colocación del hormigón desde una altura superior a dos metros

La colocación del hormigón bajo agua deberá realizarse únicamente bajo la supervisión directa del Supervisor.
Para evitar la segregación de los materiales, el hormigón se colocará cuidadosamente
-CONSOLIDACIÓN DEL HORMIGÓN
La posición adecuada para el empleo de vibradores de inmersión es la vertical, debiendo evitarse su contacto con
las paredes del encofrado y con las barras de armadura, así como su permanencia prolongada en un mismo
punto, lo que pudiera ocasionar una segregación del hormigón.

-CURADO Y PROTECCIÓN
deberá ser curado y protegido eficientemente contra el sol, viento y lluvia. El curado debe continuar durante un
período mínimo de siete días después de su colocación. Para el hormigón pretensado, el curado

deberá proseguir hasta que todos los cables sean pretensados. Si se usa cemento de alta resistencia inicial, ese
período puede ser reducido. El agua para el curado deberá ser de la misma calidad que la utilizada para la mezcla
del hormigón. El curado por membrana puede utilizarse previa autorización del Supervisor

-CONTROL POR EL SUPERVISOR

HORMIGON
De cada 50 bolsas de una partida de cemento, deberá pesarse una para verificar el peso

Los agregados finos y gruesos deberán satisfacer los requerimientos especificados en los presentes términos

El control del agua según lo establecido en los requerimientos especificados en la presente especificación.

La dosificación racional deberá realizarse en un laboratorio tecnológico, por el método basado en la relación
agua/cemento, previo conocimiento del Supervisor.

El control de calidad del hormigón se hará en las tres fases siguientes:

-CONTROL DE EJECUCIÓN
Tiene la finalidad de asegurar durante la ejecución del hormigón, el cumplimiento de los valores fijados en la
dosificación, siendo indispensable para esto el control gravimétrico del diseño, la humedad de los agregados

-CONTROL DE VERIFICACIÓN DE LA RESISTENCIA MECÁNICA

El número de cilindros de prueba a ser moldeado no será inferior a cuatro para cada treinta metros cúbicos de
hormigón

2. Describa de forma cronológica el procedimiento de ejecución de una

columna de hormigón, una viga de hormigón y una escalera de hormigón
* procedimiento de ejecución de una columna de hormigón
Antes de vaciar el concreto, colocaremos el refuerzo de acero de las columnas en la zanja del cimiento corrido o
nivelado. Cuando se vierta el concreto ciclópeo: compuesto de cemento, hormigón y piedra grande, para el
cimiento nivelado y sobrecimiento, sobresaldrán los fierros de las columnas

Si se olvidara colocar acero al vaciar el concreto, nunca hagas una perforación en él.
En todo caso, podrías picar la zona del cimiento corrido.
El borde que hace el muro con la columna debe quedar en forma de endentado, es decir, en una hilada o
serie va el ladrillo completo y en la siguiente hilada o serie solo medio ladrillo, así hasta llegar a la última
serie, tal y como se muestra en la imagen, para que al vaciar el concreto, este ayude al confinamiento del
muro.
* ENCOFRADO
El encofrado o molde de madera de las columnas debe cubrir la parte central de esta, y también toda la parte
endentada. Es decir, toda la zona que irá en contacto con el concreto

*DESENCOFRADO
Realiza el desencofrado o el retiro del molde de madera a las 24 horas de haber vaciado el concreto en la
columna. Este lapso de tiempo es importante para evitar un colapso o derrumbe.
*CONCRETO
Verifica que el acero esté separado del encofrado o molde de madera y que éste aparezca verticalmente y
perfectamente asegurado. Luego, vacía el concreto con esta preparación:

Nota: Es vital no variar la proporción de ningún material, ni agregar agua al concreto. Esto podría
debilitar la columna.
*VIBRADO
Mientras se vacía el concreto, aseguraremos la distribución uniforme dentro del encofrado o molde de
madera, evitando las zonas vacías. Esto es posible con la vibración del concreto que se realiza con una
varilla motorizada.

*CURADO
Al día siguiente de vaciar la columna se hará el desencofrado o el retiro del molde de madera e
inmediatamente el “curado” del concreto. Esto significa mojar la columna o columnas con una manguera
de agua apenas se haya retirado el molde.
Notarás que las columnas están calientes, esto hace que el concreto pierda rápidamente el agua que lo
compone y tenderá a presentar grietas. Evita estas grietas mojando permanentemente el concreto.
* procedimiento de ejecución de una viga de hormigón
A). COLOCACIÓN DE CANASTA DE REFUERZO

B). COLOCACIÓN DE FORMALETA

C). VIGA DE CIMENTACIÓN

CONSIDERACIONES SOBRE TUBERÍAS.

* procedimiento de ejecución de una escalera de hormigón
TRAZADO DE LA ESCALERA

ENCOFRADO DE LA ESCALERA

DOBLADO Y MONTAJE DE ARMADURAS

COLOCADO DEL HORMIGÓN
DESENCOFRADO Y CURADO

3. Describa gráficamente las partes del encofrado de las columnas, vigas y

escaleras