Mecánica de Materiales – 5036

Ingeniería Automotriz

Integrantes:
• Alfonso Bustamante
• Lenin Claudio
• Henry Casa
• Kevin Ichina
• Michael Nicolalde
• Victor Muquinche
• Carlos Rea
• Stalin Paredes

Mayo – Septiembre
2021
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 Deformación elástica de miembros sometidos a tensión y compresión
Deformación bajo carga axial y diagrama esfuerzo deformación
Las deformaciones causadas por cargas en elementos de una estructura o máquina es un
área importante de análisis y peste puede ayudar al cálculo de esfuerzos. Si nos basamos
solamente en los principios de la estática, no siempre podremos determinar las fuerzas
sobre los elementos de una estructura. Pero si consideramos a las estructuras como
deformables, a través del análisis de las deformaciones podremos encontrar las fuerzas
que son estáticamente indeterminadas. Por medio de este análisis también podremos
determinar la distribución de esfuerzos en un elemento. La deformación normal (Є) o
deformación unitaria normal, es la deformación del elemento por unidad de longitud. Si
graficamos esfuerzos contra deformación obtendremos un diagrama esfuerzo-
deformación, del cual podemos obtener propiedades del material tales como su módulo
de elasticidad o si el material es frágil o dúctil y si las deformaciones al aplicar una carga
desaparecerán o serán permanentes.

Deformación normal bajo carga axial:

Si a la barra de la figura a se le aplica una fuerza P en C, esta se estirará. Esto significa

que tuvo una deformación δ. Si graficamos la magnitud de P contra la deformación total
δ generaremos el diagrama carga deformación (figura 2.2 cuya información es específica
para la varilla de longitud, área transversal y material como la de la figura 2.1 Entonces,
la deformación unitaria normal en una varilla bajo carga axial es la deformación por
unidad de longitud de dicha varilla:

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Por otro lado, si elaboramos una gráfica de esfuerzo contra deformación, a partir de la
curva generada obtendremos características del material y no dependen de las
dimensiones de la muestra. Este es el diagrama esfuerzo-deformación. En un cuerpo con
una sección transversal variable, se deberá establecer un punto Q tomando en cuenta un
pequeño tramo de longitud sin deformar (Δx). Así, si Δδ es la deformación del segmento
bajo la carga dada, la deformación normal en Q es:

Diagrama Esfuerzo – Deformación

Para conocer el diagrama de algún material se realizan pruebas de tensión sobre una
probeta del material. En dichas pruebas se someten las probetas a fuerzas axiales de
tensión y se registran las deformaciones o estiramientos para cada fuerza aplicada. Los
diagramas de los materiales pueden variar aún siendo el mismo material, por lo que se
realizan varias pruebas para establecer diagrama promedio, por así decirlo. Dichas
variaciones son causadas por factores como la temperatura, la velocidad con que se aplicó
la carga, entre otros. A partir de los diagramas de esfuerzo-deformación se divide a los
materiales en dos tipos: dúctiles y frágiles.

Los materiales dúctiles se caracterizan porque su longitud aumenta linealmente con la

carga al principio, y de manera muy lenta. Es por eso que el primer segmento del diagrama
es una recta con una pendiente bastante pronunciada. Pero una vez que se alcanza el valor
crítico σy del esfuerzo, la muestra se deforma bastante con incrementos relativamente
pequeños de la carga. Se dice que esta característica es la capacidad del material de fluir.
Al llegar a cierto valor de la carga, el diámetro de la muestra comenzará a reducirse; a
esto se le llama estricción y es la causa por la cual la deformación ocurre con cargas
menores hasta fracturarse.

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σ𝑌 =resistencia o punto de fluencia o
cedencia del material

σ𝑈 = corresponde a la carga máxima

aplicada al material y se le llama
resistencia última.

σ𝐵 =corresponde a la fractura y se le
conoce como resistencia a la fractura.

Respecto a los materiales frágiles, la taza de alargamiento no cambia mucho antes de que
llegue a fracturarse. Es por eso que para estos materiales la resistencia última es igual que
la resistencia a la fractura y la deformación unitaria en el punto de fractura es mucho
menor que en los materiales dúctiles. Tampoco presentan estricción y la fractura se
presenta en una superficie perpendicular a la carga aplicada.

La ley de Hook

Cuando un objeto es sometido a fuerzas externas, sufre deformaciones. Aplicando un peso

y estirando, al quitar ese peso y el cuerpo volver al tamaño original, se dice que éste es
un cuerpo elástico.

La Ley de Elasticidad de Hooke o Ley de Hooke, formulada en un principio para casos

de estiramiento longitudinal, y establece que el alargamiento unitario ε de un material
elástico es directamente proporcional a la fuerza aplicada F.

Donde:
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δ: alargamiento longitudinal,

L: Longitud original,

E: módulo de Young o módulo de elasticidad,

A: sección transversal de la pieza estirada.

La Ley de Hooke se aplica a materiales elásticos hasta el límite denominado límite de

elasticidad.

Los aceros usados para la obtención de piezas laminadas presentan, ante tensiones de
extensión (o compresión) inferiores a un cierto valor σP, una proporcionalidad entre las
tensiones (σ) y los alargamientos unitarios (ε).

La constante de proporcionalidad entre ambos parámetros es el Módulo de Elasticidad o

también Módulo de Young, y suele representarse por la letra E. De manera algebraica,
esta proporcionalidad se expresará como:

σ = E•ε.

Esta expresión es la denominada Ley de Hooke, y sólo es aplicable a ciertos materiales

(elásticos de Hooke) y dentro de los límites ya referidos.

Esta ley supone que si la tensión desaparece, la forma del objeto retorna exactamente a la
original, o bien, si esta tensión se reduce a la mitad, la deformación (alargamiento o
retracción) se reduce igualmente exactamente a la mitad. Es decir, en ella no se contempla
ningún fenómeno de histéresis.

De la definición del módulo de Poisson (μ) se deduce:

ε1 = μ•ε0, es decir: ε1 = μ• σ/E

En el caso de fuerzas cortantes sobre cuerpos elásticos de Hooke, la Ley se expresa como:

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τ = G•α

en la que la constante de proporcionalidad (G) entre deformaciones angulares y tensiones

se denomina módulo de elasticidad transversal o módulo de tensión cortante

Modulo de elasticidad

El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo al que está

sometido el material y su deformación unitaria. Representa la rigidez del material ante
una carga impuesta sobre el mismo.

Cuando la relación entre el esfuerzo y la deformación unitaria a que está sometido el

material es lineal, constante y los esfuerzos aplicados no alcanzan el límite de
proporcionalidad, el material tiene un comportamiento elástico que cumple con la Ley de
Hooke.

En muchos casos el módulo de elasticidad es constante durante la zona elástica del

material, indicando un comportamiento lineal del mismo (ley de Hooke). El módulo de
elasticidad indica la rigidez de un material: cuanto más rígido es un material mayor es su
módulo de elasticidad.

Materiales compuestos

Elasticidad: Capacidad de algunos materiales para recobrar su forma y dimensiones

primitiva cuando cesa el esfuerzo que había determinado su deformación.

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Plasticidad: Aptitud de algunos materiales solidos de adquirir deformaciones
permanentes, bajo la acción de una presión o fuerza exterior sin que se produzca una
rotura.

Conclusiones

• De acuerdo con lo mencionado; las fuerzas internas de un elemento están ubicadas

dentro del material por lo que se distribuyen en toda el área, este se le denomina
esfuerzo a la fuerza por unidad de área. La resistencia del material no es el único
parámetro que se debe utilizar para el diseño de estructuras; controlar las
deformaciones para que la estructura cumpla con el propósito para el cual se
diseño tiene la misma o mayor importancia.
• En conclusión, el empleo de los diagramas esfuerzo – deformación son de mucha
importancia para el diseño ingenieril, ya que nos permite seleccionar el mejor
material dependiendo las condiciones de trabajo en las que se van a someter estos
diseños.
• Después de estudiar el modulo de Hooke; se aprendió de esta ley que, el
alargamiento es directamente proporcional al módulo de la fuerza.

Bibliografía:

[1] Beer, F. (2020). Mecánica de materiales (7.a ed.). McGraw Hill Interamericana.

[2] E.; T. de DeWolf, John; F. Mazurek, David . (2009). Mecánica de Materiales. México,
Distrito Federal: McGraw-Hill.