UNIVERSIDAD MARIANO GÁLVEZ DE GUATEMALA

Licenciatura en Ciencias de la Administración

Centro Universitario Portales
Plan fin de semana, Jornada Dominical
Ciclo VIII / Sección A
Curso: 429 ELABORACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
Profesor Juan Carlos Rivera Archila

Proyecto Salsa Macho

9946 06 4735 José Manuel López Ortiz

9946 18 7749 Luis Ángel Dubón Hernández

9946 18 8061 Ricardo Mariano López Alvarado

9946 18 13962 Beverly Elibé Corado de León

9946 18 10898 Cristian Alexander Arias Velásquez

Guatemala, 26 de septiembre del 2021

Índice
Misión................................................................................................................................................1
Visión.................................................................................................................................................1
Valores...............................................................................................................................................1
Análisis y determinación de la localización optima............................................................................1
Ponderación De Factores...............................................................................................................2
Justificación de la localización........................................................................................................3
Determinación De La Capacidad Instalada Óptima De La Planta........................................................3
Tiempo Normal de Operaciones.....................................................................................................4
Maquinaria y Equipo Para Utilizar......................................................................................................4
Capacidad De La Maquinaria Y el Equipo.......................................................................................5
Descripción del proceso productivo...................................................................................................5
Optimización Del Proceso Productivo Y De La Capacidad De Producción De La Planta..................7
Selección De Maquinaria................................................................................................................7
Balance De Materia Prima..............................................................................................................8
Cálculo De La Mano De Obra Necesaria.............................................................................................9
Balance De Mano De Obra.............................................................................................................9
Justificación De La Cantidad De Equipo Comprado..........................................................................10
Capacidad Instalada Y Disponibilidad De Capital..............................................................................10
Aspectos Legales De La Empresa......................................................................................................11
Flujograma......................................................................................................................................12
Mantenimiento Que Se Aplicara Por La Empresa.............................................................................13
Determinación De Las Áreas de Trabajo Necesarias........................................................................15
Distribución de La Planta..................................................................................................................15
Planta Baja...................................................................................................................................15
Planta Alta....................................................................................................................................17
Distribución..................................................................................................................................18
Organigrama De La Empresa............................................................................................................19
Misión
Procesar y comercializar nuestro producto con los más altos estándares de calidad y
expectativas que satisfagan a nuestros clientes con base en un equipo capaz y
comprometido con la empresa.

Visión
Ser reconocida como la empresa líder en venta de salsas picantes artesanales a nivel
nacional así mismo empezar a expandirse en mercados extranjeros

Valores

Orientación al cliente: Nos preocupamos por satisfacer las necesidades de nuestros

clientes, así como de cumplir con sus pedidos y superar sus expectativas.

Integridad: Entre nuestros valores defendemos la honestidad, la credibilidad y la equidad.

Trabajo en equipo: Promovemos la colaboración de nuestros trabajadores, aportando lo

mejor de cada uno y asumiendo responsabilidades para la consecución de un objetivo
común.

Conciencia Medioambiental: La conservación del medioambiente es importante, por ello

estamos desarrollando continuamente políticas internas que reduzcan nuestro impacto.

Análisis y determinación de la localización optima

Se eligió instalar la planta procesadora en la ciudad de Guatemala por las siguientes

razones:

 El mercado consumidor se centra en la ciudad capital.

 Existencia de fuerza de trabajo

 vías de acceso y transporte

 Condiciones climáticas
La planta está localizada en la Zona 18 de Guatemala den el Complejos de Ofibodegas La
Modena, km 6.5 Ruta al Atlántico. En este espacio se cuenta con área para realizar
ampliaciones e iniciar el presente proyecto, pero a medida que va transcurriendo el tiempo
se requiere aumentar la producción, por lo que ser analizado si genera más utilidad el
traslado de la planta a la a los municipios o continuar con la misma ubicación, tomando en
cuenta la capacidad actual de producción con la requerida por el presente proyecto. Es
decir, si en la actual planta procesadora se tiene el espacio para producir las cantidades
que cubran el total de la demanda

Ponderación De Factores
En primer lugar, ha determinado, dada su situación actual y el mercado en que actúa que
los factores claves a tener en cuenta son:

 Coste de la mano de obra y su productividad (A).

 Infraestructuras (B).
 Proximidad a los clientes/mercado (C).
 Disponibilidad y coste de las materias primas, incluyendo el coste del transporte
(D).
 Entradas del lugar (E).
 Otros. (F)

La ponderación y puntuación (comprendida en el intervalo 1-5 siendo 1 la peor puntuación

y 5 la mejor) para cada uno de estos factores en las distintas localizaciones se recoge en
la siguiente tabla:

Factores Ponderación Zona 7 Zona 18 Zona 1

A 30 3 4 2
B 10 4 2 3
C 20 2 4 2
D 25 3 3 3
E 10 2 4 4
F 5 3 4 3

Valoración zona 7

 (30 x 3) + (10 x 4) + (20 x 2) + (25 x 3) + (10 x2) + (5 x 3) =280

Valoración zona 18

(30 x 4) + (10 x 2) + (20 x 4) + (25 x 3) + (10 x4) + (5 x 4) = 355

valoración zona 1

(30 x 2) + (10 x 3) + (20 x 2) + (25 x 3) + (10 x4) + (5 x 3) = 260

De acuerdo con este modelo, la localización óptima para la nueva planta productiva sería
zona 18 dado que es la localización que obtiene una mayor puntuación.

Justificación de la localización

 Disponibilidad de los recursos al ser una zona altamente industrial con fácil acceso

 Materias primas. Los actuales proveedores informaron que cubren esa área de la
ciudad capital con el mismo servicio

 Viabilidad. Existiendo varias vías de acceso como periférico, la paz, la CA-9

 Transporte urbano. Desde las 5:00 A.M. hasta 10:00 P.M., en las principales vías
de acceso.

 Servicios de energía eléctrica y telefono. Son de fácil acceso siendo estos

gobernados por la gran demanda de industrias en la zona de tolerancia industrial
permitida para el presente proyecto.

Determinación De La Capacidad Instalada Óptima De La Planta

Una vez establecida la ubicación ideal de la planta de producción, se determinará la

producción óptima de la planta con el objetivo de conocer un estimado de la producción
total del año, con esta información se podrá estimar la oferta y saber si será factible
satisfacer la demanda.
La empresa Salsa Macho es una empresa de manufactura por lo que es necesario tener
el dato preciso de la capacidad productiva para optimizar los recursos y materia prima, por
tal razón se deben tomar en cuenta los días efectivos de producción.
 FERIADOS 2021 Días
Viernes 1 de Enero: Año Nuevo 1
Jueves 1 de Abril: Jueves Santo 1
Viernes 2 de Abril: Viernes Santo 1
Sábado 3 de Abril: Sábado Santo 1
Domingo 4 de Abril: Domingo de Resurrección 1
Sábado 1 de Mayo: Día del Trabajo 1
Miércoles 30 de Junio: Día del Ejército 1
Miércoles 15 de Septiembre: Día de la Independencia 1
Miércoles 20 de Octubre: Día de la Revolución 1
Lunes 1 de Noviembre: Día de Todos los Santos 1
Sábado 25 de Diciembre: Navidad 1
Total Feriados 11
Días Domingos del 2021 51
Días en año calendario 2021 365
Días laborales 303

Se establece que el año productivo del 2021 corresponde a 303 días laborales, sin
embargo, tomando en cuenta que los domingos la planta no trabajará.

Tiempo Normal de Operaciones

Con la información anterior se establece el siguiente tiempo normal de operaciones con
una producción estable de 8 horas por jornada.
Días Laborales Horas Por Jornada Total Horas 2021
Año 2021 303 8 2424

Maquinaria y Equipo Para Utilizar

Se determina la siguiente maquinaria industrial para iniciar operaciones, así como la inversión
necesaria.
Máquina Cantidad Precio Total
Licuadora Industrial BL-30L 30 Lts. 4 Q 13,159.00 Q 52,636.00
Batidora Industrial 30 Lts 4 Q 10,000.00 Q 40,000.00
Lavadora de Vegetales 1000/1500 Kg/h 1 Q 28,234.58 Q 28,234.58
Selladora Envases de Vidrio 20-50 BPH 1 Q 47,960.10 Q 47,960.10
Total 10 Q 99,353.68 Q 168,830.68
Capacidad De La Maquinaria Y el Equipo

El proceso de elaboración de Salsa Macho según la capacidad de producción de las

máquinas se determina por la capacidad de las licuadoras y mezcladoras para
posteriormente llenar y sellar las botellas. Se estima una producción de 145 unidades de 7
onzas por cada licuadora y se estiman 3 tandas por cada una de las 4 licuadoras,
tomando en cuenta una merma del 3.5% se obtiene un total de 1668 unidades por cada
jornada de 8 horas, sin embargo, esto dependerá de los contratiempos que podrían surgir
en el proceso productivo.
Con los datos anteriores se estima una producción mensual de 43,368 y anualmente se
producirían 505,404 unidades en una producción óptima y en una jornada ordinaria.

Descripción del proceso productivo

Recepción De Materia Prima.
Para contar con la materia prima en las condiciones óptimas las cuales permitan la
elaboración de un producto de calidad los productos que serán transportados a la planta
de producción deberán ser debidamente protegidos en empaques que garanticen su
integridad y manteniendo su nivel de temperatura en aquellos que requieran de
refrigeración.
Por lo cual se ve en la necesidad de crear un departamento de recepción y análisis de
materias primas, lo cual nos permitirá contar con las garantías de que el producto que
ingresa cumple tanto con las especificaciones proporcionadas por el proveedor como por
las requeridas por la empresa con el fin de reducir desde el primer punto el desperdicio o
merma que pueda generarse por materia prima defectuosa, para lo cual se ha realizado
los siguientes pasos:

Presentación al Área de Descarga

Al momento de presentarse los proveedores a la empresa antes de proceder con la
descarga el personal de bodega deberá acercarse a los vehículos repartidores y tomar la
orden de pedido o factura en la cual deberá de ir descrito el producto y cantidades a
entregar para poder ser verificados y contabilizados por el encargado de almacenaje /
bodega. Previo a que los vehículos se presenten a la empresa el proveedor deberá enviar
un correo indicando la hora aproximada en la que se realizará la entrega, así como el
nombre y licencia del encargado de dicha entrega y el número de placa del vehículo.

Pesado Y Selección
Rectificado los documentos del proveedor el personal de laboratorio procederá a tomar
muestras del producto a recibir, así como la ficha técnica (documento brindado por el
proveedor donde se especifican las características del producto) para que el personal
pueda realizar las pruebas correspondientes para garantizar que los productos a ingresar
cuenten con las características solicitadas y estén dentro de los parámetros permitidos
para su recepción. Después el laboratorista procederá a sellar el documento y trasladarlo
a Bodega para proceder con su descarga.

Evaluación de PH y Acidez
Este proceso de evaluación es exclusivo para la recepción de los vegetales, ya que nos
brindará información acerca de su estado, preservación y que los mismos cuenten con los
niveles requeridos de acidez que requiere la fórmula, para que el sabor del producto final
no sufra alteraciones.

Descarga y Almacenaje
Aprobadas las pruebas realizadas por laboratorio y ya verificado la cantidad de entrega se
procederá a la descarga la cual consistirá en estivar el producto para su posterior traslado
a su correspondiente área de almacenamiento.

Preparación De La Salsa Macho

Lavado de Ingredientes:
Se vierten los vegetales en recipiente con agua para limpiarlos de cualquier residuo
externo que puedan traer y asé evitar cualquier alteración o contaminación que pueda
afectar la formula y por consiguiente el producto final, el lavado tarda alrededor de 5
minutos por tanda, luego se estila y se procede a pasar nuevamente agua a presión para
garantizar la limpieza.

Licuado:
Se vierten los ingredientes en la licuadora industrial con capacidad de 20 litros a una
proporción de 1 libra de chile jalapeño y 6oz de cebolla por litro agua, se le echará a la
mezcla vinagre como preservante y todo esto será mezclado en agua a una temperatura
de 100° C esto para garantizar la inocuidad de este.

Cocción Y Concentración
Luego de realizada la mezcla se procederá a verterla en olla de aluminio y se mantiene la
mezcla a 100°C por alrededor de 20 minutos terminando así el proceso de inocuidad.

Pre esterilizado De Frascos

Los frascos se sacan de las cajas de empaque y se colocan en una bandeja donde se
asperjan con agua caliente, no tanto para lavarlos porque son frascos nuevos, sino para
pre-esterilizarlos con la alta temperatura del agua.

Envasado
La mezcla caliente se bombea hacia la llenadora y de ahí se envasa. Se debe dejar un
espacio entre la tapa del frasco y el producto de, al menos, 5 milímetros. Los recipientes
deben estar perfectamente limpios. Los frascos se van acumulando hasta reunir una
cantidad de al menos 50 unidades. Una vez reunido se pasa al siguiente proceso.
Esterilización
La esterilización es un tratamiento térmico en el que intervienen la presión y la
temperatura para dejar un producto completamente libre de bacterias. Un producto
esterilizado tiene una vida de almacenamiento, en teoría, infinita; si se tuviera la certeza
de que el producto se vendería y consumiría en el próximo mes, no habría necesidad de
esto. Ante la incertidumbre de la fecha de venta y consumo es preferible esterilizarlo. Una
vez llenados y tapados los frascos a una temperatura elevada, se procede a introducirlos
en un lote al esterilizador. Ahí deben alcanzar una temperatura de 120°C y una presión de
8 lb/pulg2 durante 20 minutos. Bajo condiciones estandarizadas dada la cantidad de
frascos, la temperatura a la que se introducen al esterilizador, el tiempo en que tardan en
alcanzar la temperatura y la presión de esterilización, el proceso dura 35 minutos.

Enfriado
Una vez que los frascos se pueden sacar del esterilizador al bajar la presión, se traslada a
un sitio de reposo, donde se enfrían por medio de un ventilador. El tiempo estimado para
que esto ocurra es de 20 minutos. Al enfriarse el frasco a la temperatura ambiente,
producirá un vacío dentro del frasco.

Etiquetado, Colocación En Cajas Y Envío Al Almacén

Ya que los frascos se han enfriado se colocan manualmente la etiqueta en cada uno de
ellos, cada frasco contará con dos etiquetas una delantera en la cual se mostrará el
nombre, logo y marca, y una trasera donde irán las características básicas del producto.
Con el frasco lleno, tapado, esterilizado y etiquetado se introduce manualmente en cajas
de cartón con capacidad de doce frascos. Se estiban cinco cajas y de ahí se transportan
manualmente al almacén para dar por terminado el proceso productivo.

Optimización Del Proceso Productivo Y De La Capacidad De Producción De La

Planta

Selección De Maquinaria
Para la elaboración de la salsa picante se ha hecho la selección de Licuadoras
industriales con capacidad de licuar con agua caliente de aluminio, ollas de aluminio,
batidoras las cuales nos servirán para realizar la mezcla de la salsa liquida y los jalapeños
en cubos, ollas de aluminio, para el llenado se utilizarán embudo y taza medidora también
de aluminio, una llenadora y una esterilizadora. Así como instrumentos de laboratorio que
permitan hacer las mediciones respectivas para la recepción y control de calidad tanto de
la materia prima como del producto terminado
Balance De Materia Prima

PRIMER SUBPROCESO
Pesar 24 kilos de chile jalapeño quitar pedúnculo de los chiles
jalapeño

SEGUNDO SUBPROCES TERCER SUBPROCESO

17 litros de agua, 20 kilos de chile jalapeño, Mezcla de:

¼ de kg. De sal, 7 kg. De cebolla, 24 kilos de chile jalapeño

2500 ml de vinagre 17 litros de agua

1500 ml de jugo de limón. ¼ de kg. De sal,
7 kilos de cebolla
2500 ml de vinagre
1500 ml de jugo de limón
CUARTO SUBPROCESO QUINTO SUBPROCESO

24 kilos de mezcla Llenado y tapado de frascos de 7 oz.

8 kilos de jalapeño en trocitos
6 kilos de cebolla en trocitos

Cálculo De La Mano De Obra Necesaria

Balance De Mano De Obra

De los 800 minutos necesarios de mano de obra se obtiene que, como un obrero tiene
disponible 330 minutos de trabajo efectivo por turno de 8 horas.
800 = 2.42 OBREROS
330
Justificación De La Cantidad De Equipo Comprado.

Se adquieren 4 licuadoras industriales con la capacidad de 30 litros cada una para

trabajar en la producción de nuestra salsa y nos dará un total de 120 unidades por cada
preparación.
En la preparación de nuestra salsa se utilizará una mezcladora con la capacidad de 6.7
litros para poder mezclar con nuestra salsa chile jalapeño y cebolla en pequeños trocitos y
poder darle un toque especial.
Se realiza la compra de una llenadora para poder tener una mejor eficiencia en el llenado
de los envases de vidrio de 7 oz. Y así poder darle un mejor cuidado y mantener todos los
protocolos y cuidados de higiene posibles.

Pruebas de control de calidad

Para garantizar la calidad, así como la inocuidad de nuestra salsa se realizarán muestreos
de producto terminado para determinar si el producto está dentro de los parámetros
establecidos, esto con el fin de llevar al mercado no solo un producto de calidad si no
también un producto que no sea dañino para los consumidores.

La Capacidad Instalada Y La Demanda Potencial Insatisfecha

Personas DPI
Comedores DPI
Año entrevistada Pesimist
en zona 18 Optimista
s a
202
1 210 5040 72% 28%

Capacidad Instalada Y Disponibilidad De Capital

Salsa 4 machos cuenta con una distribución a toda zona 18 incluyendo lo que son
mercados y comedores de toda el área, lo cual ha permitido el crecimiento y una alta
demanda de pedidos de salsa picante, para esto contamos ya con un capital amplio para
poder seguir brindando una salsa como se ha venido realizando hasta el día de hoy, para
esto contamos con una maquinaria altamente calificada para la elaboración de la salsa.
Contamos con maquinaria que son licuadoras industriales en distintos tamaños las cuales
nos ayudan con una elaboración bastante rápida la cual brinda 139 unidades por
preparación, así mismo contamos con batidora y llenadora.
Con esta maquinaria se ha realizado una gran inversión, pero se tiene en cuenta que es
para poder producir mucha más salsa y en un tiempo bastante bueno ya que esta
maquinaria nos ayuda a ahorrar tiempo espacio y capital.
La inversión se ha hecho por medio de los inversionistas la cual se dividió en 4 partes
iguales o es decir en un 25% de cada uno con el fin de no realizar ningún otro préstamo y
que dicha empresa este en perfectas condiciones

Aspectos Legales De La Empresa

Contamos con trámite de licencia de negocio, patentes y permisos para poder operar
libremente, así mismo tenemos los permisos sanitarios correspondientes.
Todos los trabajadores cuentan con sus tarjetas de salud y pulmones, también cumplimos
con las tasas fijadas para el pago de impuestos.

La empresa 4 Machos verifica totalmente que no se realice ninguna actividad comercial

que vaya contra la ley, así se logra la reducción de pérdidas por conceptos de acciones
judiciales.
También se logra trabajar con total libertad sin afectar la naturaleza de la empresa.
Las normas que rigen la elaboración de salsa picante son:

NOM-051-SCFI/SSA1-2010 Especificaciones generales de etiquetado para

alimentos y bebidas no alcohólicas pre envasados-
Información comercial y sanitaria

NOM-251-SSA1-2009 Prácticas de higiene para el proceso de alimentos,

bebidas o suplementos alimenticios.
NOM-F- 68 Alimentos-Determinación de proteínas.
NOM-F-102 Productos elaborados a partir de frutas y
            hortalizas-Determinación de la acidez titulable.
NOM F-317 Alimentos-Determinación de pH.
NOM-F-358 Análisis microbiológico de alimentos envasados.
NOM-F-255 Método de conteo de hongos y levaduras.

Con cada una de estas normas podemos verificar la calidad del producto, las
disposiciones sanitarias, el etiquetado, envase y almacenamiento de producto alimenticio.
 Al infringir cualquiera de estas normas la empresa se vería en problemas judiciales
graves.

Flujograma

Descripción de la tarea
Paso No.
1 Se recibe el pedido
Se envía el pedido al área de
2 preparación
3 Cocina hace el pedido de
materia prima
4 Envían la requisición a bodega

5 Bodega envía la materia prima a

utilizar
6 Se recibe la materia prima
7 Se entrega a cocina el pedido
8 Cocina realiza la preparación
9 Se reciba el están de calidad
10 Se empaca
11 Se envía al comprador
Mantenimiento Que Se Aplicara Por La Empresa

El equipo que será utilizado para la producción de salsa picante de acuerdo a las
unidades producidas se le debe dar mantenimiento adecuado para cuidar su buen
funcionamiento y que estos se mantengan en óptimas condiciones.
A cada uno de estos se les debe dar el mantenimiento requerido.
Mantenimiento de licuadoras Industriales
Para alargar la vida de las licuadoras industriales y asegurar su óptimo uso, es necesario
darle mantenimiento preventivo periódicamente, además de proporcionar la limpieza
diaria que estos equipos requieren.

Después de cada uso, se recomienda seguir el siguiente proceso:

- Desconectar el equipo de la conexión eléctrica.
- Para limpiar la base, no se deben usar productos abrasivos, solo un paño húmedo
de microfibra.
- Para limpiar el vaso y la tapa, utilizar agua jabonosa.
- Guardar la licuadora destapada para evitar malos olores.
Se recomienda que, cada cierto tiempo, se dé una limpieza más profunda al equipo, en la
cual se elimine todo el polvo del interior del motor y se lubriquen los mecanismos de las
cuchillas. Recomendamos seguir los siguientes pasos:
Para lubricar el mecanismo de las cuchillas:
- Aflojar la perilla de la base.
- Verter gotas de aceite por el orificio.
- Volver a ensamblar las partes.
- Dejar a un lado.
Para limpiar el interior del motor:
- Desarmar el motor.
- Desenroscar la parte inferior del motor y retirar.
- Voltear el vaso y lavarlo con agua jabonosa.
- Desarmar el motor con un destornillador.
- Limpiar cada parte, como el interruptor, motor de alterna y condensador de
supresión.
- Quitar polvo y suciedad con una brocha o secadora.
- Voltear el contenedor con todas sus partes y volver a armar.
- Enroscar parte inferior de motor.
En caso de que la licuadora presente alguna falla de operación, es necesario contactar a
un técnico especialista para que lo revise y haga los ajustes necesarios al equipo.
Mantenimiento de llenadora.

Este es una de las maquinas la cual puede ser para una larga jornada de trabajo en la
producción de salsa por lo que se le deben brindar los siguientes cuidados para su uso y
su funcionamiento optimo.

- Después de cada uso desconectarla de la fuente de energía

- Limpiar y revisar los cables para mayor seguridad
- Para limpiar la tolva de la llenadora, utilizar agua jabonosa.
- Limpiar seguidamente con agua limpia
- Limpiar cada una de sus partes con un paño seco
- Mantenerla en un lugar fresco y ventilado
- Evitar la humedad

Mezcladora

Es importante dar el mantenimiento adecuado a este equipo para prolongar su vida útil y
pueda trabajar en óptimas condiciones.

- Después de cada uso desconectar el equipo de la fuente de energía

- Lavar con agua jabonosa el recipiente del equipo
- Limpiar con un paño seco la base eléctrica
- Mantener en un lugar seco y fresco
- Revisar cada una de sus cuchillas para verificar cualquier anomalía.

Mantenimiento de las instalaciones del área de producción

- Mantener el área siempre limpia y seca

- Limpiar después de cada jornada de trabajo con suficiente agua y jabón para
purificar el área
- Que el área siempre se mantenga ventilada
- Revisar siempre las fuentes de energía que el cableado esté libre de cualquier
riesgo
- Mantener siempre los alrededores libres de cualquier suciedad
- Mantener el piso siempre limpio y seco libre de cualquier liquido deslizante
- No utilizar ningún tipo de aromatizante para la limpieza ya que es área de
producción de alimentos.
Determinación De Las Áreas de Trabajo Necesarias

Para tener una producción óptima en la que exista fluidez en las operaciones, es de vital
importancia tomar en cuenta la funcionalidad, es decir, abarcar todas las áreas necesarias
involucradas en el proceso productivo, desde la recepción de la materia prima hasta el
producto terminado.
Por tal razón se determinan las siguientes áreas de trabajo:
Área de Bodega: En esta área es en donde se realiza la revisión, recepción, clasificación
y almacenamiento de la materia prima recibida. En esta área se debe contar con buena
iluminación y un espacio adecuado para maniobrar con tarimas y cajas.
Área de Formulación: Se necesita establecer un lugar adecuado para este proceso y
con altos estándares de higiene para garantizar la inocuidad ya que se tiene contacto
directo con la materia prima y el producto previo al llenado.
Área de Llenado Y Empacado: En esta zona se procede a realizar el llenado de los
envases, así como el proceso de sellado y empacado, se necesita que exista fluidez y
limpieza, así como un espacio dedicado al entarimado y empacado.
Área de Carga de Unidades o Picking: En esta área se realizará la carga de las
unidades de reparto, para se debe contar con espacio adecuado para el movimiento y
traslado de unidades, así como la carga de producto de forma ordenada.
Área de Administración y Ventas: Debe existir también una oficina de recepción de
pedidos, elaboración de facturas y demás actividades administrativas y de ventas por lo
que se debe asignar esta área.

Distribución de La Planta

Se establece la siguiente distribución de la planta tomando en consideración las medidas

e instalaciones de la Ofibodega en la que se va a trabajar, para lo cual se adjunta el
siguiente plano:

Planta Baja
En la planta baja se ubica el área de recepción, la bodega y se cuenta con 5 parqueos
enfrente de las instalaciones, así mismo se cuenta con amplio acceso mediante puerta de
recepción y persiana para ingreso de camiones de hasta 10 toneladas. Las medias de la
bodega son de 12 m de ancho por 24 de largo.
Plano de Planta Baja de Ofibodega
Planta Alta
En esta zona es en donde se llevará a cabo el proceso administrativo como el papeleo y
trámite de documentos y también la labor de ventas o recepción de pedidos, se cuenta
con el siguiente espacio de trabajo de 6.94 m de ancho por 12 m de largo proporcionando
un espacio ideal para llevar a cabo las actividades.

Plano de Planta alta en donde se encuentra la oficina.

Distribución
Organigrama De La Empresa

JUNTA DIRECTIVA

DIRECTOR GENERAL

SECRETARIA ASESORIA
CONTABLE

DIRECCION DE DIRECCION DE DIRECCION DE DIRECCION DE

COMPRAS PRODUCCION VENTAS RRHH

UNIDAD DE SUPERVISOR DE VENDEDORES

FACTURACION PRODUCCION

OPERARIOS