ESTUDIO DEL TRABAJO

TÓPICOS SELECTOS II
El estudio del trabajo es una
evaluación sistemática de los
métodos utilizados para la
realización de actividades con el
objetivo de:
• Optimizar la utilización eficaz de
los recursos
• Establecer estándares de
rendimiento respecto a las
actividades que se realizan.
 TÉCNICAS DEL
ESTUDIO DEL TRABAJO

El Estudio del Trabajo como

método sistemático
comprende varias técnicas
que se encargan del
cumplimiento de objetivos
específicos en pro de una
optimización de la
productividad. Las técnicas
más sobresalientes son el
Estudio de Métodos y la
Medición del Trabajo.
Estudio de Métodos
El Estudio de Métodos o Ingeniería de
Métodos es una de las más importantes
técnicas del Estudio del Trabajo, que se
basa en el registro y examen crítico
sistemático de la metodología existente y
proyectada utilizada para llevar a cabo un
trabajo u operación.
El objetivo fundamental del Estudio de
Métodos es el aplicar métodos más
sencillos y eficientes para aumentar la
productividad de cualquier sistema
productivo.
Medición del Trabajo
"La Medición del trabajo es la aplicación de
técnicas para determinar el tiempo que
invierte un trabajador calificado en llevar a
cabo una tarea definida efectuándola según
una norma de ejecución preestablecida“.

La medición del trabajo a su vez, sirve para

investigar, minimizar y eliminar el tiempo
improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se genera valor agregado.
Estudio de métodos
 Diagrama de
Operaciones

Diagramas Diagrama de
Generales Flujo

Diagrama de
Métodos Recorrido
(Forma)
Diagrama
Hombre-
Diagramas Máquina
Detallados
Diagrama
Bimanual
DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL
PROCESO
 DEFINICIÓN
El diagrama de las
operaciones del proceso
es la representación
gráfica de la sucesión de
todas las operaciones e
inspecciones de que
consta un proceso o
procedimiento con
indicación de los puntos
de entrada de los
materiales.
 SÍMBOLOS
Operación. Se representa por un círculo y se dice que hay una
operación cuando se modifican en forma intencional
cualquiera de las características físicas o químicas de un
objeto como taladrar, cortar, esmerilar, etc. También hay
actividades que no modifican las características físicas o
químicas de un objeto, como escribir , colocar, sujetar, leer,
etc. Y que no son básicas.

Inspección. Se representa por un cuadro y se dice que hay

una inspección cuando un objeto es examinado para fines de
identificación o para comprobar la cantidad o calidad de
cualquiera de sus propiedades.
Operación-Inspección. Se representa por un círculo dentro
de un cuadrado y se dice que hay una operación
inspección cuando a un objeto se le hace una operación, y
se inspecciona al mismo tiempo, ya sea para verificar sus
dimensiones o comprobar algo como pesar, medir, etc.,
utilizando una herramienta de ajuste o comprobación.
 CONSTRUCCIÓN
Las normas ASME dan una serie de reglas para trazar estos diagramas y
que cubren la mayor parte de las situaciones que pueden darse en las
industrias.

1° Para seguir un orden en todos los procesos, se escoge la pieza o

material mayor, para montar en ellas las piezas más pequeñas.

2° Todo lo que sucede en una pieza se representa por los símbolos antes
mencionados, que se colocarán en las líneas verticales del diagrama,
mientras que el material que se introduce al proceso, se representa por
líneas horizontales que se unen en los puntos de entrada a los verticales
llamados NUDOS, como se muestra en la figura 1:
3° Las operaciones o inspecciones se numerarán para poder
identificarlas pero se seguirá un orden para las inspecciones y otro
para las operaciones, se comenzará enumerando las operaciones
por la actividad principal o situada más a la derecha en la parte
superior, hasta que lleguemos al primer nudo y ahí nos desviaremos
hacia la izquierda por esa rama para continuar numerando las
operaciones, de arriba hacia abajo, con las inspecciones se
procederá de igual manera; todo ello, como se muestra en la figura
2:
4° En la parte superior de cada componente del ensamble, se anotan del
componente, el material y las especificaciones, como se muestra en la
figura 3:
5° A la derecha de cada símbolo se anota una breve descripción de la
acción que se representa y cualquier otra información que se considere
de interés, como máquina empleada, situación, etc., como se muestra
enseguida:
6° A la izquierda de cada símbolo se anota el tiempo tipo o el tiempo
concedido para realizar la acción de que se trate, y en cuanto a las
unidades, se tiene dos opciones:

a) En la parte inferior se anota * Tiempo en minutos, y en el

diagrama, del lado izquierdo de los símbolos, se coloca entre
paréntesis la cantidad.
b) Del lado izquierdo de cada símbolo del diagrama se anota: (0.20
min.) , es decir, la cantidad y unidades entre paréntesis, como se
muestra en la siguiente figura.
7° En el caso de material comprado afuera que no se fabrique
dentro de la empresa, este entrará al diagrama con una flecha
antes de la actividad que lo emplea, pudiendo ser: tornillos, laca,
pintura, llantas, etc., como se muestra en la figura 6:
8° En la parte superior del diagrama se coloca el título que deberá
decir: DIAGRAMA DE LAS OPERACIONES DEL PROCESO… (Proceso de
que se trate), como se muestra en la figura 7:
9° Se hace un resumen de actividades. Considerando la figura que se
ha estado manejando, tenemos:

OPERACIONES: 08
INSPECCIONES: 08
TOTAL: 16 ACTIVIDADES

10° Cuando se construye un Diagrama de las Operaciones del

Proceso, a veces son necesarios algunos auxiliares:
a)Cuando por la posición del diagrama haya necesidad de que se
cruce mediante el trazo de una horquilla como se muestra a
continuación:
b) Cuando en el proceso que se está representando haya cambios en
el material que se presenta, se seguirá la representación gráfica con
el trazo de 2 líneas paralelas dentro de las cuales se indicará el
nuevo cambio de material, por ejemplo, el cromado de una barra
metálica se representaría de la siguiente forma:
ACTIVIDAD