Proceso de almacenes

Diseño & Dimensionamiento

Intralogística
Ciclo 2021
Ing. G. Grimolizzi
Sistemas de
almacenamiento

Tipos de Almacenes
Sistemas de
almacenamiento

Clasificación
Sistemas de almacenamiento
Cross Docking

 Las características que permiten identificar si se está implementando un

sistema de Cross Docking son un tiempo de almacenamiento inferior a 24
horas.
 Las actividades principales del proceso son:
 Descarga y recepción de la mercadería en la terminal de cross docking.
 Traslado de los productos dentro del almacén de cross docking.
 Preparación, carga y despacho a destino.
 Dimensionamiento de un almacén Cross Docking
 Determinación precisa del flujo de circulación y tiempo de permanencia
 Determinación de las unidades de carga de entrada y salida
 Dimensionamiento de muelles y recepción / despacho (capitulo anterior)
 Espacio para la espera de camiones en recepción y despacho
Sistemas de almacenamiento
Cross Docking

 En función de la actividad
realizada dentro del almacén
podemos clasificar a este sistema
en:
a) El proceso de cross docking
directo o pre distribuido.
Ejemplo: Centro de
distribución regional de
bebidas de consumo masivo
b) En el cross docking con
preclasificación. Ejemplo:
centro de distribución de una
plataforma de e-comerce
Sistemas de
almacenamiento

Almacenamiento en
bloque
Sistemas de almacenamiento
Almacenamiento en bloque

 Se clasifican en:
 Bloques sobre piso
 Bloques de estanterías de base fija
 Tipo drive
 Tipo push back
 Tipo dinámicas a rodillos
 Tipo pallet shuttle
Sistemas de almacenamiento
Almacenamiento en bloque sobre piso
 Consiste en apilar unidades de carga en bloques de varias filas y en altura, teniendo
un pasillo de circulación principal para almacenar y recolectar los pallets
 Se aplica cuando la unidad de carga es paletizada y hay mucha cantidad de
unidades por referencia y relativamente pocas referencias diferentes a almacenar
 Reduce además la cantidad de pasillos y reduce la inversión en estanterías. Es
básicamente un sistema LIFO
 Tasa de ocupación hasta el 100% del bloque
Sistemas de almacenamiento
Almacenamiento en bloque sobre piso
 Pallets por altura
𝑸
 𝑸𝒏 =
𝒏

 Con las dimensiones a y b del Pallet puedo dimensionar el ancho y

la profundidad del bloque
 La superficie del bloque será:
 𝑺𝒃 = 𝑷 ∗ 𝑨
 La superficie de almacenamiento necesaria un conjunto de
bloques de distintas referencias será:
 𝑺𝒂 = σ𝒏𝒊 𝑺𝒃𝒊 + 𝑾𝒑 σ𝒏𝒊 ∗ 𝑨𝒊
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Sistema tipo Drive
 Este sistema de estanterías
forma pasillos interiores de
carga de manera que
permiten el ingreso del
apilador en estos con la carga
por encima del nivel donde se
va a depositar
 El más económico de los
sistemas de estantería de base
fija
 Existen dos sistemas
 Drive in
 Drive Throught
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Sistema Drive In
 Permite la entrada de los vehículos apiladores o carretillas en su interior
 El apilador debe salir de la estantería en marcha atrás
 Usa un solo pasillo de maniobra frontal
 Gestión es del tipo LIFO
 Una única referencia por pasillo
 Rotación media/baja y baja
 Índice de utilización hasta el 85%.
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Sistema Drive Throught
 Permite la entrada de los vehículos apiladores o carretillas en su interior
 El apilador debe salir de la estantería en marcha atrás
 Doble pasillo de maniobra frontal
 Gestión es del tipo FIFO
 Una única referencia por pasillo
 Rotación media/alta y alta
 Índice de utilización hasta el 85%.
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Sistema Push Back
 Permite referencias únicas por canal
 Los apiladores no se introducen en los
pasillos de la estantería.
 El primer pallet se apoya sobre en un
dispositivo de carros o rodillos del canal,
con el segundo pallet se empuja al
primero y se apoya en otro carro o el
mismo dispositivo de rodillos
 Para los dispositivos tipo carro la
profundidad es de cuatro pallets por
canal
 Para los dispositivos a rodillos la
profundidad puede alcanzar seis pallets
dependiendo del peso de estos
 Tienen un pequeño ángulo de inclinación
de esta manera que en la descarga de un
pallet del canal el resto adelante una
posición por efecto de la gravedad.
 Gestión de almacenamiento del tipo LIFO
 Rotación media
 Índice de utilización mayor al 85%.
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Sistema Dinámico
 Permite referencias únicas por canal
 La carga se realiza en la parte posterior
 El canal tiene un dispositivo de rodillos,
con una inclinación de 2°
 El pallet del canal avanza por efecto
de la gravedad.
 La longitud de los canales alcanza
hasta 20m
 Gestión de almacenamiento del tipo
FIFO
 Ideal para el pickeo de pallets
completos
 Índice de utilización mayor al 85%.
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Sistema Pallet Shuttle
 Un carro accionado por un motor
eléctrico, se desplaza ubicando a
dichos pallets en las posiciones
disponibles
 Puede alcanzar hasta 40m de longitud
 La capacidad de estos carros es de
hasta 1.500kg.
 El carro tiene un sistema de elevación
de pallet de manera de despegarlo de
la guía de apoyo de la estantería
 Gestión de almacenamiento del tipo
FIFO / LIFO
 Índice de utilización mayor al 85%.
Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija
 Dimensionamiento
 El número de alturas de apilamiento n se define en función de las
necesidades de espacio y altura del edificio, porque los pallets se
apoyarán directamente sobre las estanterías.
 Sistemas de almacenamiento
Bloque de estanterías de base fija

 Dimensionamiento Parámetro Característica

 Cálculo del número de pasillos por referencia 𝑺𝒃 Superficie necesaria para almacenamiento en bloques de
para sistemas tipo drive estanterías

𝑸𝒊 𝑺𝒂 Superficie de almacenamiento
 𝑵𝒑𝒊 =
𝒏∗𝒏𝑳
𝑵𝒑 Número de pasillos de estanterías
 Cálculo del número de canales por 𝑵𝒄 Números de canales de estanterías
referencia para los sistemas tipo push back,
𝑸 Cantidad de pallets a almacena
dinámicos, y pallet shuttle
𝒏 Número de alturas de apilamiento del bloque de estanterías
𝑸𝒊
 𝑵𝒄𝒊 = 𝒏𝑳 Numero de pallets en la profundidad del bloque
𝒏𝑳

A Ancho del bloque de estantería

 Los fabricantes del sistema de estantería nos
proveerá la superficie necesaria para el área 𝑾𝒑 Ancho de pasillo
de almacenamiento 𝒑𝒂 Número de pasillos, Pa = 1, para sistemas drive in, push back
y pallet shuttle. Pa = 2 para sistemas drive throught,
 La superficie de almacenamiento necesaria
dinámico y pallet shuttle de dos entradas
para todas las referencias será:
 𝑺𝒂 = 𝑺𝒆 + (𝑨 ∗ 𝑾𝒑 ∗ 𝒑)
Sistemas de almacenamiento
Sistema de estanterías de acceso directo
 Módulo de Racks de base fija
 Amurados al suelo por fijaciones mecánicas
 Ancho estándar de 1, 2 o 3 pallets
Sistemas de almacenamiento
Sistema de estanterías de acceso directo
 Módulo de Racks de base móvil
 Montados sobre bastidores provistos de ruedas y el sistema de accionamiento
 Ancho estándar de 1, 2, o 3 pallets, excepcionalmente de 4 pallets
Sistemas de
almacenamiento

Estanterías de acceso
directo de base
móvil
Sistemas de almacenamiento
Estanterías de acceso directo de base móvil
 Consiste en un conjunto de estanterías del tipo convencional
montadas sobre bases móviles que se desplazan sobre rieles
empotrados en el piso
 Combina las ventajas del almacenamiento en bloque con el
acceso directo de las estanterías convencionales
 Permite importantes ahorros de superficie, a igual cantidad de
posiciones o incrementos de estas a igual superficie
 Los racks están motorizados para su desplazamiento, y el
accionamiento puede ser a través de un mando a distancia
 La utilización de los racks de bases móviles es de aplicación
general, ideales para productos de media y baja rotación.
 La utilización de estos en cámaras frigoríficas es muy
recomendable debido a la optimización del consumo energético
Sistemas de almacenamiento
Estanterías de acceso directo de base móvil

 Para calcular el número de racks Parámetro Característica

necesarios: 𝑺𝒆 Superficie necesaria para las estanterías móviles
𝑸
 𝑹= 𝑺𝒂 Superficie de almacenamiento
𝒏∗𝒏𝒂
𝑸 Cantidad de pallets por referencia
 La superficie de almacenamiento
𝑹 Número de racks necesarios
necesaria para todas las referencias
será: 𝒏 Número de alturas de las estanterías

 𝑺𝒂 = 𝑺𝒆 + (𝑨 ∗ 𝑾𝒑 ) 𝒏𝒂 Numero de pallets en el ancho del rack de estanterías

A Ancho del bloque de estantería

𝑾𝒑 Ancho de pasillo
Sistemas de
almacenamiento

Estanterías de acceso
directo de base fija
Sistemas de almacenamiento
Estanterías de acceso directo de base fija
 Este sistema de almacenamiento es el de uso más común en los procesos de
almacenes
 Se puede tener acceso directo a cada una de las posiciones almacenadas.
 Son ampliamente utilizadas por ser muy apropiadas para almacenar un alto
número de referencias independientemente de la cantidad de pallets de
cada una de estas
 Se adaptan fácilmente a las diferentes unidades de carga.
 El montaje de las estanterías convencionales de base fija, se hace en un
conjunto de dos racks hermanados por la parte trasera de estos y aseguradas
al piso del depósito mediante fijaciones mecánicas,
 De fácil control de stock
 Adaptación a cualquier tipo de carga tanto en peso como en volumen
 Posibilidad de picking de pallet completo y desconsolidado.
 Menor tasa de ocupación que la mayoría de los sistemas de penetración
Sistemas de almacenamiento
Estanterías de acceso directo de base móvil

 Para calcular el número de racks Parámetro Característica

necesarios: 𝑺𝒆 Superficie necesaria para las estanterías móviles
𝑸
 𝑹= 𝑺𝒂 Superficie de almacenamiento
𝒏∗𝒏𝒂
𝑸 Cantidad de pallets por referencia
 La superficie de almacenamiento
𝑹 Número de racks necesarios
necesaria para todas las referencias
será: 𝒏 Número de alturas de las estanterías

 𝑺𝒂 = 𝑺𝒆 + 𝒙𝒑 (𝑨 ∗ 𝑾𝒑 ) 𝒏𝒂 Numero de pallets en el ancho del rack de estanterías

A Ancho del bloque de estantería

𝑾𝒑 Ancho de pasillo
Sistemas de almacenamiento
Estanterías de acceso directo doble profundidad

 Este sistema permite tener dos pallets

por canal de cada pasillo
 Disminuye el número de pasillos
 Casi siempre se trabaja en un sistema
LIFO.
 Las máquinas para el manejo de
pallets deberán contar con horquillas
telescópicas para estibar y acceder
al segundo pallet.
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías de acceso directo Cantiliver

 Construidos por un conjunto de

columnas con ménsulas a uno o
ambos lados de esta
 Las columnas y ménsulas se
construyen en perfiles U o doble T que
se sueldan entre sí.
 Las columnas se amuran al piso
mediante fijaciones mecánicas
(brocas) y se encadenan mediante
largueros.
 La separación entre columnas es de
1m y el conjunto generalmente no
supera los 6m
Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas
 Se utilizan para unidades de carga menores a un pallet
 Se clasifican según el proceso de carga y extracción de la unidad
de carga
 Hombre a producto: es decir el operario se mueve haca la pieza.
 Producto a hombre: el producto se mueve hacia el operario
 La selección procesos está asociado a la selección del sistema de
estantería a utilizar.
Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas
 Se utilizan para unidades de carga menores a un pallet
 Se clasifican según el proceso de carga y extracción de la unidad
de carga
 Hombre a producto: es decir el operario se mueve haca la pieza.
 Producto a hombre: el producto se mueve hacia el operario
 La selección procesos está asociado a la selección del sistema de
estantería a utilizar.
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas

 Proceso hombre / producto – estanterías de

base fija para picking
 Todos los componentes son perfiles de
chapa laminados en frío de alta resistencia.
Los estantes pueden estar construidos en
chapa conformada o en madera.
 Si bien las dimensiones en general
dependen de cada fabricante,
normalmente están acotadas a los
siguientes rangos:
 h = 1m a 5m, se pueden montar
superpuestos hasta alturas de 20m
 A = 1m a 2m
 P = 0,40m a 1m
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas

 Proceso hombre / producto – estanterías de base fija para picking

 La altura h y en función de esta la altura h1 deberá considerar que cuando
se sobrepasa los 1,6m se deberá usar un carro escalera, o se debe colocar
un entre piso de manera de tener dos o más niveles de pickeo.
 Teniendo estas consideraciones n, será:
𝒉𝟏
𝒏 =
𝒉

 Llamando 𝒏𝒑 al número promedio de referencias por estante, el número de

módulos de racks será:
𝑸
 𝑹𝒑 = 𝒏∗𝒏
𝒑

 En función del ancho de módulo que previamente se ha definido se los

metros lineales que ocuparan los racks:
 𝑳 = 𝑹𝒑 ∗ 𝑨
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas

 Proceso hombre / producto – estanterías de base fija para picking

 La altura h y en función de esta la altura h1 deberá considerar que cuando
se sobrepasa los 1,6m se deberá usar un carro escalera, o se debe colocar
un entre piso de manera de tener dos o más niveles de pickeo.
 La superficie de los racks de picking será:
 𝑺𝒆 = 𝑳 ∗ 𝑷
 Para el cálculo de los pasillos, dado que la carga y la recolección de la
estantería se hace en forma manual los espacios de pasillo son menores
que en otros sistemas de estanterías, pero se recomienda como mínimo 1m.
 Con las dimensiones calculadas de 𝑳 y 𝑺𝒆 , se puede distribuir el área de
recolección y definir el número de pasillos.
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas
 Proceso hombre / producto – dinámicas para picking
 Cuando se procesan gran variedad de referencias con altos
consumos es conveniente utilizar estanterías dinámicas para picking,
Estas tienen las mismas características estructurales que la de base
fija, pero en lugar de estantes, tienen plataformas inclinadas con
roldanas o ruedas por donde la mercadería se desliza al extremo de
salida
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas
 Proceso producto / hombre – almacenamiento vertical - Lanzaderas
 Alto: 4m a 15m
 Ancho: 2m a 4m
 Profundidad: Hasta 2m
 Sistemas de almacenamiento
Estanterías para piezas pequeñas
 Proceso producto / hombre – almacenamiento vertical - Carruseles
 Baja automatización
 Sistemas de almacenamiento
Distribución de los productos en las estanterías

 Sistema ordenado
 Acceso y manejo fácil a los productos
 Gerenciamiento manual del almacén
 Fácil control de inventarios
 Flujo de movimientos complejo
 Poca flexibilidad a los cambios de
cantidades de productos por referencia
 Sub ocupación de la capacidad de
almacenaje
 Sistemas de almacenamiento
Distribución de los productos en las estanterías

 Sistema ordenado en forma aleatoria

 Almacenamiento en los lugares
disponibles
 Gerenciamiento del almacén mediante
un sistema
 Más complejo el control de inventarios
 Flujo de movimientos en función de la
rotación
 Alta flexibilidad a los cambios de
cantidades de productos por referencia
 Optima ocupación de la capacidad de
almacenaje
 Sistemas de almacenamiento
Distribución de los productos en las estanterías

 Modelo de mínimo recorrido

 Este modelo busca solucionar el problema de distribuir las referencias en el
almacén bajo el método ordenado minimizando el recorrido de los pallets
desde el muelle de ingreso hasta el lugar de almacenamiento y desde este
hasta el muelle de salida

Parámetro Característica
𝑸 Cantidad de posiciones necesarias para la totalidad de los pallets a
almacenar
𝒏 Número de referencias a almacenar

𝒒𝒋 Cantidad de posiciones requeridos para una referencia j

𝒗𝒋 Número de viajes necesarios desde el muelle de entrada i a las posiciones

de almacenaje k y desde estas a los muelles de salida
𝒅𝒊𝒌 Distancia desde los muelles de entrada / salida i a el punto de
almacenamiento k, posición en la estantería. Esta es medida entre
centroides de las posiciones de almacenamiento.
𝒑𝒊 Porcentaje de viajes necesarios desde el muelle de entrada i a las
posiciones de almacenaje k y desde estas a los muelles de salida
𝒇𝒌 Distancia media recorrida
 Sistemas de almacenamiento
Distribución de los productos en las estanterías

 Modelo de mínimo recorrido

1. Cálculo de la distancia esperada a recorrer
fk entre la posición de almacenamiento k y
los muelle i
 𝑓𝑘 = σ𝑚
𝑖 𝑝𝑖 ∗ 𝑑𝑖𝑘
2. Clasificar la referencia de mayor a menor en
función del cociente
𝒗𝒋
𝑞
𝑗

3. Asignar a la referencia j con mayor valor de

obtenido de acuerdo con el punto 2 las
posiciones de almacenamiento con los valores
más bajos de fk, completada la asignación de
posiciones para esta referencia, continúe con
la siguiente clasificada hasta completar todas
las posiciones necesaria y así seguir con el
resto de las referencia
Sistemas de almacenamiento
Almacén autoportante

 Aplicables a alturas superiores a los 15m

 Las estanterías actúan como estructura
soporte del edificio del almacén, de
manera que además de su función propia
se las calcula para soportar la cubierta del
almacén, el impacto de los elementos
(viento, lluvia y nieve) y el esfuerzo
generado por el sistema de movimiento de
materiales
 En este caso son en la mayoría de los casos
los sistema de movimiento son
transelevadores
 El ahorro de costos de construcción en
promedio para alturas entre 15m y 20m es
del 30% respecto de una construcción
convencional.