DISEÑO DE MEZCLA

✓ El diseño de mezclas de concreto, es

conceptualmente la aplicación técnica y práctica de
los conocimientos científicos sobre sus
componentes y la interacción entre ellos, para lograr
un material resultante que satisfaga de la manera
más eficiente los requerimientos particulares del
proyecto constructivo.
✓ Es usual el suponer que esta técnica consiste en la
aplicación sistemática de ciertas tablas y
proporciones ya establecidas que satisfacen
prácticamente todas las situaciones normales en las
obras, lo cual está muy alejado de la realidad, ya
que es en esta etapa del proceso constructivo
cuando resulta primordial la labor creativa del
responsable de dicho trabajo y en consecuencia el
criterio personal (Pasquel, 1998)
DISEÑO DE MEZCLA
✓ Un factor fundamental que amerita reflexión es la importancia de que esta labor sea llevada
a cabo por profesionales. No basta tener un buen proyecto estructural, excelente equipo,
materiales adecuados y mano de obra calificada si finalmente no se logra integrar todo esto
mediante un diseño de mezcla que preparado, aplicado y controlado eficiente en la obra
procure el éxito.
✓ Existen en la actualidad una serie de métodos de diseño de mezclas que con mayor o
menor refinamiento establecen tablas y/o gráficos para estimar cantidades de agua de
amasado en función del tamaño máximo, geometría del agregado y el asentamiento;
relaciones Agua/cemento a usar referidas a resistencias en compresión determinadas
experimentalmente; las proporciones en que deben intervenir la piedra y la arena en base a
gradaciones y consideraciones teóricas y/o prácticas etc.
DISEÑO DE MEZCLA
✓ Ante este panorama, hay que tener muy claro
que no existe ningún método perfecto, ni que
nos proporcione una receta infalible para
solucionar todos los casos prácticos, por lo que
las bondades de un método sobre otro residen
finalmente en el criterio personal de quien los
aplique, y los resultados que cada profesional
con su conocimiento técnico y experiencia
obtenga en obra.
Consideraciones y/o criterios
✓ Se debe enfocar el concepto del diseño para
producir un concreto económico que cumpla
con los requisitos requeridos para los estados
fresco (mezclado, transporte, colocación
compactado y acabado) y endurecido
(resistencia a la compresión y durabilidad)
✓ Prácticamente todas las propiedades del
concreto endurecido están asociadas a la
resistencia y, en muchos casos, es en función del
valor de ella que se las cuantifica y califica.
✓ La etapa del diseño de mezcla antes que el fin
de un proceso, representa sólo el inicio de la
búsqueda de la mezcla más adecuada para el
caso particular.
Consideraciones y/o criterios
✓ Conseguir una mezcla con un mínimo de pasta y
volumen de vacíos o espacios entre partículas y
consecuentemente cumplir con las propiedades
requeridas es lo que la tecnología del concreto busca
en un diseño de mezcla.
✓ Antes de proceder a dosificar una mezcla se debe tener
conocimiento de:
✓ Los materiales
✓ Elemento a vaciar, tamaño y forma.
✓ Resistencia a la compresión requerida
✓ Condiciones ambientales durante el vaciado
✓ Condiciones de exposición del elemento estructural
Propiedades del concreto

Trabajabilidad

Sustentabilidad Resistencia

Durabilidad
¿Cómo elegir el tipo de cemento?
1. ¿Dónde se va a construir?
2. ¿En qué condiciones de exposición se va a construir?
3. ¿Qué tipo de estructura o que proceso constructivo
se va a utilizar?
Resistencia requerida
✓ Si el f’c evaluado en obra, cumple con las ✓ Fuentes de Variación de la resistencia en compresión.
condiciones establecidas para el f’c especificado,
se considera que se han satisfecho todas las
hipótesis probabilísticas y cálculos del diseño
estructural al respecto, y la estructura asumirá
eficientemente todas las cargas para las cuales
fue diseñada.
✓ Si el f’c evaluado en obra, no cumple con las
condiciones establecidas para el f’c especificado,
quiere decir que ya no se verifican las hipótesis
que garantizaban probabilísticamente la
eficiencia de la estructura. Para estos casos se
deben revisar los cálculos estructurales
utilizando el valor de f’c real de obra sin aplicar
los factores de reducción φ, para establecer la
condición estructural actual.
Resistencia requerida
✓ Las fórmulas y criterios de diseño estructural involucran una serie de factores de seguridad que
tienden a compensar las variaciones. Cualquiera que sea el criterio definido, en la práctica esto se
traduce en que la resistencia del concreto requerida en obra (f'cR) debe tener un cierto valor por
encima del f’c especificado por el diseñador para cumplir con las hipótesis estadísticas elegidas.
𝑓 ′ 𝑐𝑅 = resistencia del concreto requerida en obra

𝑓 ′ 𝑐 = resistencia del concreto de diseño

f’cR aplicable cuando no se dispone de resultados para
𝐷𝑒𝑙 𝐴𝐶𝐼 318 − 99 definir la desviación standard.

𝑓 ′ 𝑐𝑅 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.33𝜎 … (1)
𝑓 ′ 𝑐𝑅 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.55𝜎 − 35 … (2)

𝜎: 𝐷𝑒𝑠𝑣𝑖𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟
Tamaño máximo nominal del A.G.
✓ Dentro de la granulometría, un factor importante, es el Tamaño Máximo del agregado y su
forma. Está justificado experimentalmente que este factor influye en la cantidad de agua
que requiere la mezcla para satisfacer condiciones de trabajabilidad.
✓ La mayoría de veces son las características geométricas y las condiciones de refuerzo de la
estructura las que limitan el tamaño máximo del agregado. Pero a la vez también deben
considerarse aspectos como la producción, el transporte y la colocación del concreto.

TMN del A.G.

1/5 de la menor
¾ del espacio libre 1/3 del peralte de las
dimensión entre las
mínimo entre barras losas
caras
Granulometría global
✓ Las diferentes investigaciones desarrolladas para obtener
una granulometría combinada ideal se basan en la
capacidad de acomodamiento y compactación de las
partículas en un volumen dado para lograr una máxima
densidad y por ende una máxima resistencia.
✓ No existe una granulometría global que sea la más
adecuada para todas las condiciones de obra, la
tendencia del concreto a segregar varía con las
características de la mezcla.
✓ Cada método de diseño señala un procedimiento para la
elección de los porcentajes respectivos pero en general
los porcentajes definitivos o finales deben basarse en
pruebas bajo condiciones de obra. .
Parámetros básicos de los métodos de diseño
El principio de los volúmenes
absolutos

• Todos los métodos de diseño de

mezclas exactos, se basan en el principio
de considerar en el cálculo, los 1.00 m3
volúmenes de los componentes sin
incluir los vacíos entre ellos, de manera Vol. Vol. Vol. Vol. Vol. Vol.
que sumados conjuntamente con el aire arena piedra cemento agua aire Concreto

que atrapa el concreto suministren la

unidad de medida que se esté
adoptando, que usualmente es 1m3.
Parámetros básicos de los métodos de diseño
La Resistencia en compresión y la relación
Agua/Cemento

• Un parámetro ineludible en el diseño de mezclas es la

relación Agua/Cemento. En la Tabla 01 se establecen
cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferentes Tamaños máximos y asentamientos en
concretos con y sin aire incorporados, indicándose
además en cada caso el % de aire correspondiente
referido a la unidad de medida de volumen.
• En la Tabla 02 se establecen relaciones Agua/Cemento
vs f’c a 28 días para concreto sin y con aire
incorporado, que pueden usarse sin problemas para
diseños de mezcla iniciales.
Tabla 01. Cantidades aproximadas de agua de amasado Tabla 02. Relación Agua/Cemento vs f´c
para diferentes slump, tamaño máximo de agregado y
contenido de aire
Parámetros básicos de los métodos de diseño

La granulometría de los agregados y el

T.M. de la piedra

• No se pueden establecer pues criterios absolutos en

este aspecto, pero sin embargo, casi todos usan de
alguna manera el concepto del Módulo de Fineza.
Dentro de la granulometría, un factor importante, es el
Tamaño Máximo del agregado y su forma.
• Está justificado experimentalmente que este factor
influye en la cantidad de agua que requiere la mezcla
para satisfacer condiciones de trabajabilidad. El tamaño
máximo está además muy relacionado con la
disposición y facilidades de colocación del concreto en
los encofrados así como el tipo de estructura
Parámetros básicos de los métodos de diseño

La trabajabilidad y su trascendencia

• La trabajabilidad constituye el parámetro más

manejado por los que diseñan, producen y colocan
concreto, sin embargo es el más difícil de definir,
evaluar y cuantificar en términos absolutos.
• Usualmente recurrimos al slump como evaluación de
esta característica, pero la experiencia demuestra que
es una manera sumamente limitada de evaluarla pues
sólo resulta un indicador de la cantidad de agua en la
mezcla. En la Tabla 03 se recomiendan diferentes
asentamientos en relación con el tipo de estructura,
siendo sólo referenciales y no limitativos.
Tabla 03. Asentamientos recomendados para diversos tipos de obras
 Conceptos previos
Peso específico (Specific Gravity).
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre
el volumen de las mismas sin considerar los vacíos
entre ellas. Hay que tomar en cuenta que las
expresiones de la norma son adimensionales, luego
hay que multiplicarlas por la densidad del agua en las
unidades que se deseen para obtener el parámetro a
usar en los cálculos. Su valor para agregados
normales oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3.

Peso unitario.
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre
el volumen total incluyendo los vacíos. Al incluir los
espacios entre partículas, está influenciado por la
manera en que se acomodan estas, lo que lo
convierte en un parámetro hasta cierto punto relativo.
PASOS
Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en

1 función de las condiciones de trabajabilidad , el Tamaño

Máximo de los agregados y ocasionalmente el Tipo de Cemento
Tabla 01

Definición de la relación Agua/Cemento en peso en base a

2 la resistencia en compresión solicitada o requisitos de

durabilidad.
Tabla 02

Cálculo de la cantidad de cemento en peso en función de la

3 Relación Agua/Cemento y la cantidad de agua definidas en 1 y

2. Tomar en cuenta si se utilizan aditivos.
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐾𝑔) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔)
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝐴/𝐶
PASOS
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐾𝑔)
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑚3 ) =

4 Cálculo de los volúmenes absolutos del agua y el cemento.

𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐾𝑔Τ𝑚3

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔)

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔Τ𝑚3

Estimación del porcentaje de aire por m3 y el volumen

5 absoluto que atrapará el concreto en función de las

características granulométricas de los agregados.
Tabla 01

Obtención del volumen absoluto que ocuparán los agregados,

6 restando de 1 m3 los volúmenes hallados de cemento, agua y

aire.
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚3 = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐶 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒
PASOS
ACI: Volumen de A.G compactado en seco

7 Definición de la proporción en volumen absoluto en que

intervendrán el agregado grueso y el fino en la mezcla.
Agregado Global: Curvas granulométricas
Walker y Bartel: Módulo de fineza óptimos

8 Distribución del volumen obtenido en 6 en la proporción

definida en 7.

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝐾𝑔 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑚3 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝐾𝑔Τ𝑚3

9 Cálculo de los pesos que corresponden a los volúmenes de

agregados obtenidos en 8 utilizando los pesos específicos secos
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐾𝑔 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑚3 ∗ 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 𝐾𝑔Τ𝑚3
PASOS 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑜𝐴 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃𝑜𝐴(𝐾𝑔) 𝑥 (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑜𝐴 𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)

𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑜𝐴 =

𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑜𝐴 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑃𝑜𝐴(𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑠)

10 Corrección por humedad y absorción del diseño. 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑃𝑜𝐴 (𝐾𝑔 =
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑜𝐴 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑜𝐴 𝑠𝑒𝑐𝑜(𝐾𝑔)

𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔) − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝐾𝑔)

− 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎(𝐾𝑔)𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜 =

11 Diseño Final. 𝐾𝑔 , 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐾𝑔 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 𝐾𝑔 ,

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝐾𝑔), 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

Elaboración del diseño final en laboratorio y a escala

12 de obra para la verificación práctica de sus

propiedades con objeto de confirmarlo o corregirlo
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
UNIDAD 3

DISEÑO DE MEZCLAS UTILIZANDO

EL MÉTODO ACI
GENERALIDADES
✓ El Método original del ACI data del año 1944, habiendo experimentado relativamente muy pocas variantes
sustantivas hasta la última versión emitida por el Comité 212.1 el año 1991.
✓ Sus lineamientos son:
✓ Los agregados cumplan con los requisitos físicos y granulométricos establecidos por ASTM C-33.
✓ Define el agua de mezcla empíricamente en función del Tamaño Máximo del agregado y del slump
como medida de trabajabilidad (Tabla 01).
✓ Establece de manera empírica el volumen de agregado grueso compactado en seco en función del
Tamaño Máximo de la piedra y el Módulo de Fineza de la arena exclusivamente (Tabla 04).
✓ Correlaciona la relación Agua/Cemento en peso con la Resistencia en compresión (Tabla 02).
✓ Las principales deficiencias de este método residen en que no está concebido para agregados marginales
ni condiciones constructivas especiales.
✓ Por otro lado, por motivos de simplificación no evalúa la granulometría integral de la mezcla de
agregados, asumiendo que los valores empíricos de agregado grueso en función del Módulo de Fineza.
de la arena cubren todas las posibilidades, lo cual no es cierto en la práctica pues no distingue entre
agregados angulosos y redondeados ni entre zarandeados y chancados, ni entre densos y porosos.
Tabla 04. Volumen de agregado grueso compactado en seco por
metro cúbico de concreto.
Caso 01
El proyecto de la construcción de la Residencial Portland requiere un diseño por el método del ACI de un
concreto cuya resistencia a la compresión real (f’cR) sea de 250 kg/cm2. El diseño será utilizado para el vaciado
de la platea de cimentación, para ello, la ingeniera Esther Quipo, cuenta con un agregado grueso cuyo tamaño
máximo nominal es de 1”. El concreto será preparado en obra y dispuesto a través de 04 trompos funcionando
en simultaneo por lo que el slump planeado a obtener es de 4”. Su colega, la Ing. Heydy Tintaya le alcanza
algunos datos obtenidos en laboratorio de las características de sus agregados (tabla) la misma que le sugiere
utilizar un aditivo de tipo retardante de fragua para que durante el vaciado se evite la formación de juntas frías.

Peso esp. Peso

Absorción Humedad
Elemento Seco Unitario M.F. Observación
Kg/m3 Kg/m3 % %
Cemento 3150.00 1400.00
Arena 2700.00 1600.00 2.80 2.30 5.10
Piedra 2600.00 1550.00 7.30 1.10 0.30
Agua 1000.00
Aditivo 1200.00 Dosis 0.5% del peso del cemento
Aire Sin aire incorporado
 Tabla 01. Cantidades aproximadas de agua de amasado
para diferentes slump, tamaño máximo de agregado y
contenido de aire

Caso 01
1. Establecimiento de la cantidad de agua por m3 de concreto en
función de las condiciones de trabajabilidad, el Tamaño Máximo
de los agregados y ocasionalmente el Tipo de Cemento

✓ Datos:
✓ Concreto sin aire incorporado
✓ TMN = 1”
✓ Slump = 4”
Slump vs Tamaño máximo = 193 kg

5. Estimación del porcentaje de aire por m3 y el volumen absoluto

que atrapará el concreto en función de las características
granulométricas de los agregados

Volumen de aire = 1.50%

Volumen de aire = 0.015m3
Caso 01 Tabla 02. Relación Agua/Cemento vs f´c

2. Definición de la relación Agua/Cemento en peso en base a la

resistencia en compresión solicitada o requisitos de durabilidad.

✓ Datos:
✓ Concreto sin aire incorporado
✓ f’c = 250 kg/cm2

Relación A/C = 0.61

 Caso 01
3. Cálculo de la cantidad de cemento en peso en función de la Relación Agua/Cemento y la
cantidad de agua definidas en 1 y 2. Tomar en cuenta si se utilizan aditivos.

✓ Datos:
✓ Cantidad de agua = 193 kg
✓ Relación A/C = 0.61
✓ Dosis de aditivo: 0.5% del peso del cemento

Agua = 0.61kg Dosis aditivo = 0.50% x 316

Cemento
Peso aditivo = 1.58Kg.
193 0.61kg
Cemento

Cemento = 316kg
 Caso 01
4. Cálculo de los volúmenes absolutos del agua y el
cemento. (incluir aditivo)

✓ Datos: 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔)

✓ Peso del cemento: 316 kg 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3 ) =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐾𝑔Τ𝑚3
✓ Peso específico cemento: 3150 kg/m3
Agua = 193kg
✓ Peso del agua: 193 kg 1000kg/m3
✓ Peso específico agua: 1000 kg/m3
Agua = 0.193m3
✓ Peso del aditivo: 1.582 kg
✓ Peso específico aditivo: 1200 kg/m3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 (𝐾𝑔)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐾𝑔) 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜(𝑚3 ) =
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜(𝑚3 ) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜 𝐾𝑔Τ𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝐾𝑔Τ𝑚3
Cemento = 316kg Volumen absoluto = 1.582Kg.
3150kg/m3
1200kg/m3
Cemento = 0.100m3 Volumen absoluto = 0.0013m3
 Caso 01
6. Obtención del volumen absoluto que ocuparán los agregados, restando de 1 m3 los
volúmenes hallados de cemento, agua y aire. (considerar aditivo)

Volumen de agua = 0.1930m3 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚3 = 1 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐶 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒 − 𝑉𝑜𝑙 𝐴𝑑𝑖𝑡𝑖𝑣𝑜

Volumen de cemento = 0.1004m3 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚3 = 1 − 0.3098

Volumen de Aire = 0.0150m3
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝑚3 = 0.6902
Volumen de aditivo = 0.0013m3
Total = 0.3098m3
 Caso 01
Tabla 04. Volumen de agregado grueso compactado en seco por
metro cúbico de concreto.
7. Definición de la proporción en volumen absoluto en que
intervendrán el agregado grueso y el fino en la mezcla.

✓ Datos:
✓ TMN = 1”
✓ M.F. Arena = 2.8

Volumen de A.G. compactado = 0.67 m3

3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑢𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝐾𝑔/𝑚3 )
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝑚 = 𝑉𝑜𝑙. 𝐴. 𝐺. 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜 𝑥
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑝𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 𝐾𝑔Τ𝑚3

Volumen absoluto A.G. = 0.67 1550

2600

Volumen absoluto = 0.399m3

 Caso 01
8. Distribución del volumen obtenido en 6 en la proporción
definida en 7.

Volumen de agua = 0.1930m3

Volumen de cemento = 0.1004m3
Volumen de Aire = 0.0150m3
Volumen de aditivo = 0.0013m3
Volumen de Agregado Grueso = 0.3994m3
Total = 0.7092m3

Volumen de arena = 0.291 m3

 Caso 01
9. Cálculo de los pesos que corresponden a los volúmenes de
agregados obtenidos en 8 utilizando los pesos específicos secos

Peso
Vol Abs.
Elemento Específico Peso (Kg)
(m3)
(Kg/m3)
Agua 0.1930 1000 193.000
Cemento 0.1004 3150 316.393
Piedra (seca) 0.3994 2600 1038.500
Arena (seca) 0.2908 2700 785.204
Aditivo 0.0013 1200 1.582
Aire 0.0150 0
1.000 2334.679
 Caso 01
10. Corrección por humedad y absorción del diseño.

✓ Datos:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝑃(𝐾𝑔) 𝑥 (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑃 𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)
✓ % absorción Piedra: 1.10%
✓ % humedad Piedra: 0.30% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 1038.500 (𝐾𝑔) 𝑥 (1 + 0.30%)
✓ % absorción Arena: 2.30% 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 1038.500 (𝐾𝑔) 𝑥 (1.003)
✓ % humedad Arena: 5.10%
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 1041.6155 (𝐾𝑔)

Elemento Peso (Kg)

Agua 193.000 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 𝐴(𝐾𝑔) 𝑥 (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐴 𝑒𝑛 𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜)
Cemento 316.393 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 785.204 (𝐾𝑔) 𝑥 (1 + 5.10%)
Piedra (seca) 1038.500
Arena (seca) 785.204 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 785.204 (𝐾𝑔) 𝑥 (1.051)
Aditivo 1.582
Aire 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑎 𝐾𝑔 = 825. 25(𝐾𝑔)
2334.679
 Caso 01
10. Corrección por humedad y absorción del diseño.

✓ Datos:
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑃 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑃 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑠)
✓ % absorción Piedra: 1.10%
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 0.30% − 1.10%
✓ % humedad Piedra: 0.30%
✓ % absorción Arena: 2.30% 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 0.003 − 0.0110
✓ % humedad Arena: 5.10% 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = −0.008

Elemento Peso (Kg)

Agua 193.000 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐴 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝐴 (𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜𝑠)
Cemento 316.393 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 5.10% − 2.30%
Piedra (seca) 1038.500
Arena (seca) 785.204
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.051 − 0.023
Aditivo 1.582 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.028
Aire
2334.679
 Caso 01
10. Corrección por humedad y absorción del diseño.

✓ Datos:
✓ Balance de agua en piedra: -0.008
✓ Balance de agua en arena: 0.028
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑃 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = −0.008 𝑥 1038.50
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 = −8.308

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝐴 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎

Elemento Peso (Kg) 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 0.028 𝑥 785.204
Agua 193.000
𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 = 21.986
Cemento 316.393
Piedra (seca) 1038.500
Arena (seca) 785.204 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝐾𝑔) − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎(𝐾𝑔) − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎(𝐾𝑔)
Aditivo 1.582 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 193 𝐾𝑔 − −8.308 𝐾𝑔 − 21.986 (𝐾𝑔)
Aire
𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 179.32 𝐾𝑔
2334.679
 Caso 01
11. Diseño final

Agua 179.32Kg.
Cemento 316.39Kg.
Piedra 1041.62Kg.
Arena 825.25Kg.
Aditivo 1.58Kg.
Total 2364.16Kg.
Caso 02
El proyecto de la construcción de la Residencial Portland requiere un diseño por el método del ACI de un
concreto cuya resistencia a la compresión real (f’cR) sea de 210 kg/cm2 y que su relación A/C no sea mayor a
0.50. El diseño será utilizado para el vaciado de calzaduras de concreto simple, para ello, la ingeniera Esther
Quipo, delega al ingeniero de control de calidad, Ing. Elías Ocon la elaboración del diseño de mezcla. El Ing.
Elías evalúa el elemento en el que se usará el concreto y ante ello decide utilizar un agregado grueso cuyo
tamaño máximo nominal es de 1 1/2”. El concreto será preparado en obra por lo que el slump planeado a
obtener es de 4”. La Ing. Heydy Tintaya, quien ya colaboró con el proyecto anteriormente, le alcanza algunos
datos obtenidos en laboratorio de las características de sus agregados (tabla) la misma que le sugiere utilizar
un aditivo de tipo acelerante de fragua para que el elemento alcance rápidamente la resistencia deseada.
Peso esp.
Peso Unitario Absorción Humedad
Elemento Seco M.F. Observación
Kg/m3 Kg/m3 % %
Cemento 3150.00 1400.00
Arena 2700.00 1600.00 2.80 1.30 1.00
Piedra 2600.00 1550.00 5.85 1.00 2.30
Agua 1000.00
Aditivo 1200.00 Dosis 0.1% del peso del cemento

Aire Con aire incorporado: 5%