PASO 4 – CATEGORIZAR COSTOS DE CALIDAD E IDENTIFICAR

ESTRATEGIAS DE MEJORA CONTINUO

GRUPO: 68

ENTREGADO POR:
CARLOS MAURICIO ORTIZ
LEONARDO CALVO
ANDREA TATIANA CAVIEDES
MAURICIO GUTIERREZ
FRANCY LORENA VARGAS

TUTORA: ANGELA BIBIANA TRIANA

FECHA: 27/04/2020

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
INGENIERÍA INDUSTRIAL
GESTIÓN DE LA CALIDAD
2020
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Conocer los costos de calidad de la empresa Jabones Pardo y clasificarlos teniendo en

cuenta las categorías de los costos de calidad en cada una de las etapas de una producción:

Costo de Prevención, Costo de evaluación, Costo de Fallas Internas y Costos de Fallas

Externas con el fin de dar una oportunidad de mejora para reducir los actuales costos de la

compañía

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Conocer los costos actuales de calidad de la empresa Jabones Pardo

Clasificar los costos actuales de la empresa, en las diferentes categorías de los costos de

calidad: Costo de Prevención, Costo de evaluación, Costo de Fallas Internas y Costos de

Fallas Externas

Obtener el cálculo de cada categoría de costos de calidad para que la empresa conozca la

evaluación del este

Calcular los costos totales de calidad determinando cual categoría tiene mayor gasto

Dar un análisis de la situación actual de la compañía de acuerdo con la clasificación de

los costos y la valoración total

Describir recomendaciones significativas para reducir los costos de calidad actuales de la

compañía Jabones Pardo

 ACTIVIDAD 2: TALLER COSTOS DE CALIDAD

TABLA NO.1 DILIGENCIADA

Teniendo en cuenta los costos arrojados en el desarrollo de la empresa Jabones Pardo, se

clasifican de acuerdo con las categorías de los costos, donde los Costos de Prevención son

los seleccionados con color azul, los Costos de Evaluación son los seleccionados con color

Naranja, los Costos de Fallas Internas son seleccionados con color verde y finalmente los

Costos de Fallas Externas son los seleccionados con el color amarillo. Cada uno de estos

costos tiene un valor determinado que permitirá evaluar la cantidad de recursos que invierten

para cada categoría. A continuación, podemos ver la clasificación:

Costo de Calidad Monto

Gastos por reposiciones o cambios $ 374.000
Gastos por producción no conforme $ 728.000
Gastos por evaluación en la recepción $ 1.143.000
Gastos por recuperación de la producción no
$ 479.000
conforme
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos $ 971.000
Gastos por planeación de la calidad $ 51.000
Gastos de Evaluación durante el proceso $ 1.240.000
Gastos por realizar estudios de mejoramiento $ 741.000
Gastos por diagnóstico de no conformidades $ 559.000
Gastos por concesiones o descuentos $ -
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos $ 920.000
Gastos por evaluar la producción terminada $ 1.972.000
Gastos de las inspecciones y re-inspecciones $ 620.000
Gastos por devoluciones $ 874.000
Gastos por producción degradada $ 10.300
Gastos por inspecciones al material almacenado $ 636.000
Gastos por control de proceso $ 1.054.000
Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270.000
 Gastos por tramitación de quejas. $ 725.000
Gastos por capacitación $ 250.000
Gastos por análisis químico $ 935.000
Gastos por no conformidades de los proveedores $ 573.000
Gastos por materiales consumidos en la inspección $ 911.000
Gastos por auditorias del sistema de calidad $ 732.000
Total $ 16.768.300

Una vez, clasificados los costos se desarrolla el aporte porcentual de cada categoría frente

al valor total de los costos, el cual, permitirá conocer la cantidad total incurrida por cada

categoría y así poder establecer un análisis de acuerdo con los resultados: En las siguientes

tablas evidenciamos los aportes porcentuales de los gastos en cada categoría:

CARLOS MAURICIO ORTIZ PASTRANA

Tabla No. 1 Categorización y cálculo de los costos de calidad

Costos de Prevención
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por realizar estudios de mejoramiento $ 741.000 4,42%
Gastos por planeación de la calidad $ 51.000 0,30%
Gastos por adquisición, análisis y el reporte de datos $ 920.000 5,49%
Gastos por control de proceso $ 1.054.000 6,29%
Gastos de capacitación $ 250.000 1,49%
Gastos por auditorias del sistema de calidad $ 732.000 4,37%
Subtotal $ 3.748.000 22,35%

Análisis: De acuerdo con la tabla, observamos que los costos de prevención que son los

que se desarrollan para planificar los defectos que pueden incurrir en los procesos, con el

proceso de obtener garantía en la calidad de los productos antes de ser entregado al cliente.

Por lo cual, la empresa desarrolla un 6,29% en gastos por control de procesos con un valor
de $ 1.054.000 con el fin de tener una buena ejecución del desarrollo de las actividades de

los procesos para que los indicadores de calidad del producto no desfavorezcan en el

desarrollo del producto, asimismo con un 5,49% de gastos por adquisición, análisis y el

reporte de datos y un 4,37% de gastos por auditorias del sistema de calidad son los costos

donde la empresa genera más valor y mayor esfuerzo por conseguir buenos resultados,

referente a el análisis de datos se establece en cada proceso para conocer si el producto se

esta desarrollando con los estándares ya definidos de calidad y la auditoria de calidad permite

evidenciar oportunidades de mejora para desarrollar cada vez más productos con mayor

calidad.

Es importante resaltar que los gastos con menor porcentaje son los gastos de planeación

de la calidad con un 0,30% y los gatos de capacitación con un 1,49%, los cuales resultan ser

importantes para que el control, análisis, estudios y auditorias tengan un buen rendimiento

de ejecución, por lo tanto, es preocupante que no se incurra mayor costos en estos dos gastos

debido a que, la planeación permite una estructuración de el proceso de calidad para cada

proceso y la capacitación de los empleados permite que desarrollen habilidades de

fortalecimiento para que sus actividades tengan mayor calidad. Es así como se define que es

importante que la empresa mejore estos aspectos para que el resultado de costos de fallas

externas e internas se anulen o sean bajas.

Costos de Evaluación
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por verificar la calidad por obrero $ 270.000 1,61%
Gastos por inspecciones al material almacenado $ 636.000 3,79%
Gastos por análisis químico $ 935.000 5,58%
Gastos por materiales consumidos en la inspección $ 911.000 5,43%
 Gastos por evaluación en la recepción $ 1.143.000 6,82%
Gastos por evaluación durante el proceso $ 1.240.000 7,39%
Gastos por evaluar la producción terminada $ 1.972.000 11,76%
Subtotal $ 7.107.000 42,38%

Análisis: Los costos de evaluación son los que inspeccionan si los estándares de calidad

establecidos en la empresa frente al producto se desarrollaron debidamente, por ello, según

la tabla observamos que la empresa incurre mayor costos en gastos por evaluar la producción

terminada con un 11,76%, gastos por evaluación durante el proceso con un 7,39% , los gastos

por evaluación en la recepción con un 6,82% y los gastos por análisis químico lo cual, estos

factores son importantes para evaluar la calidad del producto, en tanto la producción

terminada que permite por medio de análisis saber como terminaron los requerimientos de

calidad, la evaluación del proceso que controla la ejecución de las actividades dentro el

proceso para evitar productos de baja calidad y la evaluación de la recepción que es el estado

final para evidenciar si los productos terminaron con lo que necesitaba el cliente y así enviarlo

a comercializar.

De igual manera, es importante detallar que los gastos con menor inversión de costos son

los gastos por verificar la calidad por obrero con un 1,67%, los gastos por inspección al

material almacenado con un 3,79% y los gastos por materiales consumidos en la inspección,

la empresa considera que son menos importantes que los anteriores, el cual, los gastos de

materiales si deberían ser menor por la evaluación que se le hace a la materia prima y la

evaluación que se le hace a la recepción, pero los gastos de verificar la calidad por obrero

deberían ser mayor, debido a que, si los obreros no trabajan con calidad los productos no

quedaran con calidad, por lo tanto, es importante evidenciar que trabajadores están teniendo
fallas de calidad para mejorar su forma de hacer la actividad y así garantizar el buen

desarrollo del producto.

Fallas Internas
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por producción no conforme $ 728.000 4,34%
Gastos por producción degradada $ 10.300 0,06%
Gastos por recuperación de la producción no
$ 479.000 2,86%
conforme
Gastos por diagnóstico de no conformidades $ 559.000 3,33%
Gastos de las inspecciones y re-inspecciones $ 620.000 3,70%
Gastos por no conformidades de los proveedores $ 573.000 3,42%
Subtotal $ 2.969.300 17,71%

Análisis: Las fallas internas son los costos dados por la inspección donde se evaluaron los

productos no conformes, del cual es un costo que la empresa debe incurrir adicional por no

haber planificado o prevenido debidamente esas fallas, esto se realiza antes de enviar los

productos al cliente. Por lo cual, observamos en la tabla que los porcentajes con mayor peso

son 4,34% dado por gatos por producción no conforme y 3,70% dado por gastos de las

inspecciones y re-inspecciones, lo cual permite definir que la planeación y planificación de

la calidad en los procesos no se esta desarrollando adecuadamente, por ello se evidencia

productos no conformes y re-inspecciones de calidad que genera reprocesos, estos factores

se evidencia en los costos de prevención debido a que la empresa no incurre mayor gasto en

la planeación de la calidad que permitiría bajar los costos más altos de fallas internas.

Por otro lado vemos que los gastos por diagnostico de no conformidades con un 3,33% y

los gastos por no conformidades de los proveedores con un 3,42% son gastos que la empresa

debe incurrir dado que la materia prima no llega con la calidad definida y necesaria para la
producción y la identificación de porque se están dando no conformidades de los productos

incurren costos, por lo cual, si bien es importante que los proveedores obtengan un buen

desarrollo dentro de sus actividades para que no ocurra esta posibilidad la empresa debe

generar dentro de los costos de prevención la necesidad de evidenciar si la materia prima esta

con la calidad prevista para hacer productos con buenos estándares de calidad evitando el

diagnostico de producto no conforme.

Por otra parte, los gastos con menor costo de evidencia en los gastos por producción

degradada con un 0,06% y los gastos por recuperación de a producción no conforme con un

2,86%, lo cual, le permite a la empresa dar valor de la buena realización de la producción

donde no hay factores que influyen en el desarrollo del producto como mala organización o

suciedad.

Fallas Externas
Concepto del Costo Valor ($) Aporte porcentual %
Gastos por reposiciones o cambios $ 374.000 2,23%
Gastos por eliminación de defectuosos devueltos $ 971.000 5,79%
Gastos por concesiones o descuentos $- 0,00%
Gastos por devoluciones $ 874.000 5,21%
Gastos por tramitación de quejas. $ 725.000 4,32%
Subtotal $ 2.944.000 17,56%

Análisis: Las fallas externas son aquellas costos que la empresa debe incurrir cuando el

cliente se queja de la mala calidad del producto, por ello, son un factor determinante de la

buena imagen de la compañía y deberían ser los que tengan menor costo de ocurrencia.

Evidenciamos en la grafica que los gastos por los cuales se generan más inconformidades por

los clientes son los gastos por eliminación de defectuosos devueltos con un 5,79%, los gastos
por devoluciones con un 5,21% y los gastos por tramitación de quejas con un 4,32%, lo cual,

permite volver a evidenciar que la falta de planeación de la calidad y capacitación de los

trabajadores están generando fallas de calidad en los productos por lo que la empresa esta

incurriendo costos de devolución, por lo tanto, es importante reevaluar en la auditoria de

calidad que se esta generando mal, para poder organizar de manera correcta los procesos

productivos y así reducir estos gastos.

Es importante detallar que los gastos de menor porcentaje son los gastos por reposiciones

o cambios con un 2,23% y los gatos por concesiones o descuentos con un 0,00%, por lo cual,

es evidente que la compañía está generando esfuerzos únicamente en el desarrollo de no

conformidades del producto donde los clientes no están pidiendo cambio de los productos, si

no devolución del dinero o incluso cancelación de la relación productor cliente, por el mismo

motivo no se genera costos de descuentos lo cual debería ser el que mayor porcentaje tendría

y mayor esfuerzo tuviera la empresa.

TABLA NO. 2 DILIGENCIADA

Teniendo en cuanta los subtotales, de cada categoría y los aportes porcentuales, se

establece el análisis de los aportes porcentuales de cada categoría:

Categorías de Costos Valor ($) Aporte porcentual %

Costos de Prevención $ 3.748.000 22,35%
Costos de Evaluación $ 7.107.000 42,38%
Fallas Internas $ 2.969.300 17,71%
Fallas Externas $ 2.944.000 17,56%
Total $ 16.768.300 100%
 Grafíco de las categorías de los costos
45,00% 42,38%
40,00%
35,00%
30,00%
25,00% 22,35%
20,00% 17,71% 17,56%
15,00%
10,00%
5,00%
0,00%
Costos de Costos de Fallas Internas Fallas Externas
Prevención Evaluación

ANÁLISIS DE LOS COSTOS DE CALIDAD DE LA EMPRESA

De acuerdo con la gráfica y tabla, podemos observar que la empresa tiene una necesidad

mayor de invertir en los costos de evaluación con un 42,38% del costo total de $ 16.768.300

que equivale a $ 3.748.000 del cual su mayor necesidad es evaluar la producción terminada,

donde nos permite deducir que la organización busca inspeccionar su producción antes de

llevarlos a la venta con el fin de tener confiabilidad de que se entrega productos con los

requerimientos del cliente. Los costos de prevención tienen un porcentaje del costo total de

22,35% que equivale a $ 3.748.000 del cual su mayor necesidad es el control de procesos,

donde es el costo que se le genera a la planificación de la calidad para que el desarrollo del

producto sea de calidad, por lo tanto, la empresa visualiza más la posibilidad de evaluar que

de prevenir, lo que le impide el buen desarrollo de las actividades del proceso, dado que es

más importante aumentar los costos de prevención con el fin de mejorar los estándares de

calidad previniendo los costos no controlables de las fallas internas y externas.

 En cuanto a los fallas internas tienen un porcentaje del valor total de 17,71% que equivale

a $ 2.969.000 por lo cual la empresa está gastando dinero por volver a inspeccionar los

productos, lo que nos permite evidenciar que el desarrollo de los costos de evaluación, no se

están haciendo debidamente, dado que, aun se genera un porcentaje de costos de fallas

internas, por otro lado vemos que las fallas externas están muy similares al costos de las fallas

internas con un porcentaje de 17,56% en un valor de $ 2.944.000, por lo cual los clientes se

han quejado de productos defectuosos y la empresa le a tocado incurrir en estos gastos, por

la mala planeación y evaluación de los estándares de calidad que generan estos porcentajes

en costos que la compañía no puede controlar donde el factor más importante es que estos

gastos disminuyan para que la rentabilidad de la empresa mejore y se favorezca la buena

imagen de la compañía.

RECOMENDACIONES PARA LA EMPRESA MODELO PARA DISMINUIR

SUS COSTOS DE CALIDAD.

Se recomienda a la empresa, mejorar las etapas anteriores a la evaluación del proyecto,

formulando nuevos objetivos estratégicos de calidad, identificando mejores actividades para

fortalecer la calidad, mejorando el equipo de trabajo de calidad en base a capacitación. Para

que la revisión de los costos se establezca de mejor manera y las etapas posteriores no generen

fallas en la identificación de nuevas oportunidades de reducción de costos.

La compañía esta incurriendo mayores gastos en los costos que puede controlar, pero se

evidencia que los enfoques principales en la prevención como la buena planeación de la

calidad y la capacitación son factores que no ven importantes y deberían aumentar los costos

de calidad en estos dos conceptos, dado que, si se genera una buena planeación de los costos,

puede que la compañía sepa que podrá pasar o que factores se tiene que tratar para que la

calidad este en un 100% en todas las actividades productivas, de igual manera, el personal es

esencial, debido a que, permite que las tareas se realicen de manera más eficiente y es el

principal responsable en las fallas de calidad que se puedan presentar, por ello, se deben

mejorar la capacitación del personal para evitar fallas.

En cuanto los costos de evaluación, se debe garantizar que esa inspección se realice de

manera concentrada y con evidencias reales porque se ve claramente que no se esta

generando bien dado por las fallas internas y externas que están ocurriendo, la evaluación

garantiza la calidad del producto por eso es importante que se realice de forma consiente para

que se mejore. Mediante esta evaluación se puede basar frente al control de la calidad con

metodologías Seis Sigma que permite evidenciar las fallas de calidad que se están generando

en la compañía para aumentar de manera significativa la mejora continua, reduciendo los

factores negativos.

Los cotos que no son controlable por la compañía se pueden evitar si se hace un buen

ejercicios de los costos controlables, es así como es importante, que primera la empresa

evalué los factores internos y mejore los procesos que intervienen en el buen desarrollo de la

actividad y aquellas malas prácticas que están generando falencias para que en el exterior se

reduzca los gastos y mala imagen de la compañía. Se puede basar en normas reconocidas

internacionales como la ISO o incluso en software que mejore esos factores de fallas de

calidad
 CONCLUSIONES

Los costos de calidad son importantes dentro de las organizaciones porque permiten

evidenciar como se están generando y estructurando los estándares de calidad en la empresa

frente a los productos para que se pueda reducir mediante diferentes técnicas estos costos y

garantizar productos con altos estándares de calidad

Para llevar a cabo las mejores practicas de calidad, es indispensable hacer una análisis de

los costos actuales que favorezca la identificación de defectos en las ramas de la organización

para así buscar la causa raíz de las fallas, generando practicas que permita reducir estos gastos

mediante la evaluación y prevención de la calidad. Donde el factor que mayor porcentaje

tenga en la prevención debido que, ahí se genera la planificación de los costos de calidad que

deben estar distribuidos en los costos que puede controlar no en los que no tiene control que

son las fallas internas y externas, si se tiene una buena planificación de la calidad con la

prevención los costos de evaluación también reducirían que es lo principal en una compañía.

Se debe garantizar que los costos de fallas internas y externas sean nulos o tengan un

porcentaje bajo, dado que, son los que mayor rentabilidad le genera a la compañía porque

son reprocesos que deben hacer además de generar una mala imagen. Para ello, es bueno de

guiarse de diferentes técnicas de control de la calidad como los seis sigma, software o gestión

de la calidad que permita mejorar los aspectos internos para evitar estos costos no

controlables
 REFERENCIAS

Anónimo, (2018). Evaluación de los costos de calidad. Obtenido de

https://gestiondecalidadbol.blogspot.com/2008/06/costos-de-evaluacin.html

Gómez, R & Sosa, E (2015). Cálculo y evaluación de los costos de calidad, efecto útil en los

procesos de transportación. Obtenido de

https://drive.google.com/file/d/1z0zmaSNDQUipqTnRmpo5iYjwUll-x-Ik/view

Molina, N (s.f). Clasificación de los costos de calidad. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=CwbOc-t0NOc

Turmero, J. (s.f.). Costos de calidad. Monografías. Obtenido de

https://www.monografias.com/trabajos-pdf5/los-costos-calidad/los-costos-

calidad.shtml