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CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
Los cambios repentinos y modificaciones del medio en que vivimos nos muestra todo
el
auge de la competencia en toda su magnitud es decir el comienzo de la nueva era
que se traduce a
los cambios repentinos ,que se basa en alteraciones modificaciones ,cambios en las
técnicas
constructivas y técnicas de duración de ellas el tratamiento térmico es uno de ellos
consiste en la
modificación y o alteración del acero ,cierta modificación provocada en sus
propiedades como
también en su composición radica en calentar el acero a una temperatura
determinada,
mantenerlo a esa temperatura durante un cierto tiempo hasta que se forme la
estructura deseada
y luego enfriarlo a la velocidad conveniente. Si bien sabemos ,el acero es una
aleación de hierro
con carbono en una proporción que oscila entre 0,03 y 2%. Se suele componer de
otros elementos, ya inmersos en el material del que se obtienen. Pero se le pueden
añadir otros
materiales para mejorar su dureza, maleabilidad u otras propiedades.
Las propiedades físicas de los aceros y su comportamiento a distintas temperaturas
dependen sobre todo de la cantidad de carbono y de su distribución. Antes del
tratamiento
térmico, la mayoría de los aceros son una mezcla de tres sustancias, ferrita, perlita,
cementita. La
ferrita, blanda y dúctil, es hierro con pequeñas cantidades de carbono y otros
elementos en
disolución. La cementita es un compuesto de hierro con el 7% de carbono
aproximadamente, es
de gran dureza y muy quebradiza. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita,
con una
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1.1. ANTECEDENTE
CAPÍTULO II
2. MARCO TEÓRICO O REVISIÓN BIBLIOGRAFÍA
B.2—MICROESTRUCTURA
a. ACEROS AL CARBONO
El 90% de los aceros son aceros al carbono. Estos aceros
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Bien, ya hemos dicho que los aceros están compuestos por ciertas fases, las cuales
a su vez tienen
ciertas características diferenciadas. La diferente proporción de estas fases
determinará en mucho
las propiedades del acero. También se ha dicho que el contenido de carbono y de
otros elementos
influyen sobre las propiedades del acero, esto quiere decir que estos elementos se
meterán
dentro de estas fases cambiando a su vez sus propiedades. La forma más simple de
visualizar este
hecho es a través de un diagrama de fases en equilibrio hierro-carbono.
El diagrama hierro-carbono solo tiene una zona de interés tecnológico que lo
constituye la
porción hierro-carburo de hierro. El carburo de hierro conocido como cementita es un
compuesto
Fe 3 C con 6,67 % de carbono. Este es un diagrama meta estable, pues para fines
prácticos se
puede considerar que la cementita es una fase iacuasiestablel_ y técnicamente
representa
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frente al Tiempo.
Durante los tratamientos térmicos, los aceros sufren deformaciones importantes,
debidas al
desigual y rapido enfriamiento de las diferentes partes de las piezas, asimismo
experimentan
cambios de volumen , debidos a dilataciones térmicas ( al calentarse el acero , este
se dilata
aumentando su volumen , a medida que se eleva su temperatura, según su
coeficiente de
dilatación termica, que esta del orden de 14 x 10 -6 ) y a modificaciones en la
microestructura del
acero ( al calentar un acero, la zona critica se contrae , y luego al enfriarse cuando
llega
aproximadamente sobre los 710º-680º, se vuelve a dilatar, esto se produce por los
cambios de
estructura, es decir, a la transformación de perlita en austenita en el calentamiento, y
al contrario
en el enfriamiento), debido a estos cambios de volumen, hay que tener cuidado con
los
tratamientos elegidos, ya que cuando el enfriamiento es lento (recocido), estos
cambios ocurren a alta temperatura y los cambios no son importantes, ya que el
acero caliente es plástico y admite
ciertas deformaciones, pero cuando se templa un acero , la transformación ocurre a
baja
temperatura y aparecen en la estructura cristalina , cristales de martensita en vez de
perlita,
entonces es mas peligroso porque el acero frio no es plástico, y el aumento de
volumen suele ser
bastante mayor , además algunas veces este cambio de volumen solo lo sufren
ciertas partes de
las piezas, y otras no, con lo que existe un riesgo de rotura mucho mayor.
Las variaciones de las propiedades del material , que se producen como
consecuencia de los
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temperatura de
tratamiento cierto tiempo ,
que dependera de la masa
de las piezas , de la
temperatura , de la
velocidad de
calentamiento , de la clase
de acero , y del estado
inicial y final del material ,
el tiempo de
mantenimiento empieza
cuando toda la pieza ( incluyendo la parte del interior ), ha alcanzado la misma
temperatura , ya
que al rebasar las temperaturas criticas , todo el carbono forma solucion con la
austenita , en las
cuales unas partes pueden tener mas concentración de carbono que otras, y este
porcentaje
tiende a igualarse en toda la masa , proceso este que se puede ver retardado por las
fronteras de
grano, por impurezas de fosforo y oxigeno etc.
Cuando se alcanza la temperatura de austenizacion en los aceros hipoeutectoides
tiene que
transcurrir un tiempo para que el carbono se difunda en las zonas que antes fueron
ferriticas.. El
tiempo necesario para tener una estructura de austenita homogénea, tambien varia
con la
máxima temperatura alcanzada y con la forma de la microestructura inicial, cuanto
mas alta sea la
temperatura, menos tiempo sera necesario para homogeneizar la microestructura.
los cristales de austenita , tendremos un producto final de cristales gruesos , por eso
para afinar
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CIANURIZACIÓN
Se introduce el metal en un baño de sales de cianuro, logrando así que endurezca.
NITRURIZACIÓN
Se emplea para endurecer aceros de composición especial mediante su
calentamiento en
amoniaco gaseoso.
C.8. RECOCIDO PARA LA ELIMINACION DE LOS ESFUERZOS.
Este Recocido se diferencia del Recocido Total ya que el acero es calentado hasta
una
temperatura mas baja (un poco mas alta que la línea de temperatura eutectoide).
Para los aceros hipoeutectoides el recocido incompleto, como también se llama este
proceso, se utiliza para la eliminación de los esfuerzos internos y mejorar la facilidad
de
elaboración por corte.
Este proceso solo produce la recristalización parcial del acero a cuenta de la
transformación Perlita _ Austenita. La Ferrita en exceso solo parcialmente pasa a la
solución solida y no se somete totalmente a la recristalización.
Este proceso facilita el tratamiento mecánico en caliente de aquellos acero
hipoeutectoides que no formaron un grano basto dentro de la estructura.
Uno de los propósitos del recocido es proporcionar suavidad, además de refinar el
grano y
mejorar el maquinado. De nuestra experiencia podemos corroborar esto ya que
podemos
observar que en todas las muestras disminuye la dureza del acero. Ejem para la
muestra
número #1 de el acero 3135 la dureza promedio disminuyo de 24.5 a 12 unidades de
dureza Rockwell, prácticamente se redujo un 50% de la dureza medida antes del
tratamiento térmico.
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CAPÍTULO III
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