PASO SLP TEMA EJERCICIO

1. ANÁLISIS PRODUCTO - CANTIDAD

P. DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO FICHAS DE PRODUCTO
C. CAPACIDAD DE PLANTA PROYECCIONES
C. CAPACIDAD DE PLANTA ESTUDIO MERCADO
C. CAPACIDAD DE PLANTA DEFINIR CAPACIDAD

R. RUTA - DIAGRAMA FLUJO DIAGRAMA DE FLUJO Y ACOPLAMIENTO

R. RUTA - DIAGRAMA FLUJO BALANCE DE MASA

R. RUTA - DIAGRAMA FLUJO

S. SERVCIOS ÁREAS AUXILIARES DE PRODUCCIÓN

T. TIEMPOS TIEMPO TAKT

T. TIEMPOS
T. TIEMPOS
MATRÍZ RELACIONAL DE
ACTIVIDADES MATRÍZ RELACIONAL DE ACTIVIDADES
MAQUINARIAS MAQUINARIAS
2. DIAGRAMA RELACIONAL DE MANO DE OBRA MANO DE OBRA
ACTIVIDADES BALANCEO DE LINEA BALANCEO DE LINEA
CÁLCULO DE ESPACIOS CÁLCULO DE ESPACIOS

DIAGRAMA DE BLOQUES A Y D DIAGRAMA DE BLOQUES A Y D

 EJEMPLO OBSERVACIONES

Definir mínimo 2 productos para su proyecto.

Ejercicios propuestos por profesor.
Ejemplo propuesto por profesor
Definir la capacidad de la planta y productos

Realizar ejercicio propuesto en clase.

Realizar ejercicio propuesto en clase y de su
proyecto final.
MAQUINARIAS Ejemplo propuesto por profesor

EJERCICIO CÁLCULO TIEMPO TAKT, TIEMPO DE

CICLO Y BALANCEO
MANO DE OBRA
BALANCEO DE LINEAS
1. FICHA DEL PRODUCTO

FICHA TÉCNICA DE PRODUCTO TERMINADO

Elaborado por: Aprobado por: Fecha:

NOMBRE DEL PRODUCTO

IDENTIFICACIÓN DEL PRODUCTO

DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO

LUGAR DE ELABORACIÓN
COMPOSICIÓN
PRESENTACIONES Y EMPAQUE
Olor:
Color:
CARACTERÍSTICAS Sabor:
Textura:
Otro:

ILUSTRACIÓN

CONDICIONES DE USO
TIEMPO DE VIDA ÚTIL
CONDICIONES DE TRANSPORTE

CONDICIONES DE ALMACENAJE

MATERIAS PRIMAS
MATERIALES DE EMPAQUE
PROVEEDORES

LISTA DE CLIENTES PRINCIPALES

DIRECCIÓN DE ENTREGAS

UNIDADES DE TRANSPORTE

DIRECCIÓN DE DESPACHOS
ENFOQUES DEL CONSUMIDOR
Código:

Revisión:
Versión:
Resumen

Estadísticas de la regresión
Coeficiente de 0.947571734
Coeficiente d 0.897892191
R^2 ajustado 0.883305361
Error típico 53330.98335
Observaciones 9

ANÁLISIS DE VARIANZA
Grados de libertad
Suma de cuadrados
Promedio de los cuadradosF Valor crítico de F
Regresión 1 1.75074E+11 1.75074E+11 61.55499175 0.000103197
Residuos 7 19909356494 2844193785
Total 8 1.94984E+11

Coeficientes Error típico Estadístico t Probabilidad Inferior 95% Superior 95% Inferior 95.0%
Intercepción -105224599 13866402.09 -7.58845721 0.000127502 -138013430 -72435768.3 -138013430
Variable X 1 54017.63986 6885.000345 7.845698933 0.000103197 37737.20107 70298.07865 37737.20107
Superior 95.0%
-72435768.3
70298.07865
 EJERCICIO 1.

Desarrolle un histograma con las cantidades de productos en una empresa

láctea. Determine que productos priorizar en el diseño de planta y que tipo de
distribución usar.
Respecto a la producción de productos cárnicos, el principal producto lo constituye
los cortes de carnes con 54,3 Tm/año, seguido de jamones cocidos con 15 Tm/año,
mortadela con 8Tm/año, jamones curados 5 tm/año, salame con 2.1 tm/año,
salchichas con 1.5tm/año, residuos para alimento animal 1Tm/año y cantidades
menores de chorizos (0,9 tm/año)
 VENTA PRONOSTICO
PRODUCTO PROMEDIO SIMPLE

QUESO 1 QUESO 2 PRONOSTICO

AÑO TOTAL LECHE
(1:9) (1:10) PROMEDIO SIMPLE

kg kg lt lt
2010 275,000 89,300 3,368,000
2011 280,500 91,086 3,435,360
2012 277,695 90,175 3,401,006
2013 286,026 92,880 3,503,037
VALORES REALES

2014 288,886 93,809 3,538,067

2015 303,330 98,500 3,714,970
2016 297,264 96,530 3,640,671
2017 300,236 97,495 3,677,078
2018 312,246 101,395 3,824,161
PROYECCIÓN 2019 3,713,970
2020 3,738,403
2021 3,758,844

350,000

300,000

250,000

200,000

150,000

100,000

50,000

0
2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018

QUESO 1 (1:9) QUESO 2 (1:10)

 PRONOSTICO
FACTORES DE
PROMEDIO AÑO AÑO
PONDERACIÓN
PONDERADO

PRONOSTICO
PROMEDIO
PONDERADO Proyeccion -1 50%
lt Proyeccion -2 30% 2010
Proyección -3 20% 2011
2012
2013
2014
2015
2016
2017
2018
2019
1,912,080 2020
1,147,248 2021
764,832

2017 2018
 REGRESIÓN LINEAL

QUESO 1 QUESO 2
TOTAL LECHE
(1:9) (1:10)

REGRESIÓN
kg kg lt
LINEAL

275,000 89,300 3,368,000 Y=ax+b

280,500 91,086 3,435,360 b= -1.05E+08
277,695 90,175 3,401,006 a= 54017.63986
286,026 92,880 3,503,037 R2= 0.88
288,886 93,809 3,538,067 x
303,330 98,500 3,714,970 Y
297,264 96,530 3,640,671
300,236 97,495 3,677,078
312,246 101,395 3,824,161
3,837,016
3,891,034
3,945,051
AÑO KEFIR LECHE KEFIR AGUA

lt lt

2012 24,000 12,000

2013 26,000 12,000
2014 32,000 13,500
2015 35,000 15,200
2016 38,500 16,500
2017 45,000 20,000
2018 60,000 24,000
2019 65,000 30,000
2020 71,000 32,000
2021
2022
2023
2024
2025
Proyección de ventas.
Estudio de Mercado.

Para el ejercicio, se realizó un estudio de Mercado par

fresas con los siguientes resultados:
o de Mercado para la producción de mermeladas de
s de
A) En base a un estudio de mercado, se determina una capacidad de producción de 1800Tm/año
B) Determinar el % de demanda insatisfecha en los escenarios optimistas y pesimistas

Optimista
Tm % Demanda insatisfecha
2018 8884 20.3
2019 10150 17.7
2020 12213 14.7
2021 14713 12.2
2022 20549 8.8

Pesimista
Tm % Demanda insatisfecha
2018 6820 26.4
2019 7249 24.8
2020 9067 19.9
2021 12256 14.7
2022 15356 11.7
ión de 1800Tm/año
Cálculos de capacidad

CAPACIDAD DE DISEÑO DE LA PLANTA /DÍA

Unidades Valor
Queso
Yogurt
kg/día
kg/día
1250
5000
Al existir una dem
Capital de la emp
TOTAL 6250
Maquinarias exis
Cantidad/
unidad
Unidades Cantidad/ día
Limitaciones del
Producto 1 0.25 kg 5,000.0
Entre otros facto
Producto 2 0.5 kg 10,000.0
Producto 3 1 kg 0.0
TOTAL 15,000.0 Considerar que l
operación
TIEMPO DE TRABAJO DISPONIBLE
Días/año 365
Fines de semana 52
Feriados 12
Días laborables 301
Turnos 2
Horas/turno 8
Tiempo disponible 4816 Horas
Al existir una demanda insatisfecha elevada, la capacidad de
Capital de la empresa – Revisar Método de Lange
Maquinarias existentes en el Mercado
Limitaciones del terreno.
Entre otros factores.

Considerar que la capacidad de la planta debe ser mayor al pu

operación
capacidad de planta puede depender de:
ge

ser mayor al punto de equilibrio de la

 DIAGRAMA BPMN

Profe, hágale zoom al gráfico

DIAGRAMA ASME DIAGRAMA ACOPL

P&I
DIAGRAMA ACOPLAMIENTO
DIAGRAMA BPMN DIAGR

Filtración
Pasteurización por placas
Yogurt - marmita luego
Descremado
 DIAGRAMA ASME DIAGRAMA ACOPLAMIEN

Inicio

Recepción
de materia
prima

Control de
calidad de la
leche

Pasteuriza
ción
steurización por placas
gurt - marmita luego
30 min a
65°C

Enfriamie
nto

Adición
fermento

Fermentac
ión

Coagulaci
ón

Tiempo de
cuajada
Tiempo de
cuajada

Corte de la
cuajada

Agitación

Desuerad
o

Acidificaci
ón

Lavado de
la cuajada

Segundo
corte

transporte

Hilado de
la cuajada

Moldeado

Inmersión en
salmuera
 Inmersión en
salmuera

30
minut
os

Control de
calidad del
producto

Empaquet
ado

Almacen
amiento
DIAGRAMA ACOPLAMIENTO P&I
P&I
DIAGRAMA BPMN DIAGR
DIAGRAMA ASME DIAGRAMA ACOPLAMIEN

Marmitas
DIAGRAMA ACOPLAMIENTO P&I
P&I
 6.4 kg de desecho
6.6 kg de pedúnculos

213 kg de fresa Pesado, selección y lavado

 0.5 kg de benzoato de sodio
0.1 kg de ácido cítrico
10 kg de pectina
100 kg de azúcar
239.4 L de agua
pedúnculos 350 kg de Mezcla total

lección y lavado 200 kg de fresa lavada Escaldado

de benzoato de sodio Densidad 1 kg/L
de ácido cítrico

de Mezcla total

350 kg de Mezcla total Mezcla

164 L de agua adicional
200 kg de fresa lavada
Mezcla 714 kg de mezcla densidad 1.347 kg/L
Volumen 530 L
 30 L de agua evaporada

Cocción y concentración

500 L de producto final

Densidad 1.369 kg/L
 Área Justificación
Bodega de insumos Para materia prima
Cafetería Para los operarios
Baños Para los operarios
Oficinas administrativas Gerencia, administración, recursos humanos
Oficinas de venta Ventas de la fábrica
Áreas externas Patios, parqueaderos, áreas libres
Garita Seguridad
Laboratorio CC Para el control de calidad de la leche
Oficinas de calidad Para mantener los archivos de calidad
Área de procesos Procesamiento de los productos
Bodega de herramientas Para los implementos de mantenimiento
 11 10 9 8
1 Bodega de materia prima O1 E7 X6 E8
2 Cafetería U3 X5 X5 I7
3 Baños y Vestidores U2 X2 O5 X6
4 Oficinas O1 U1 U1 X3
5 Áreas externas E8 A 8 I8 E5
6 Garita U1 O1 O1 O6
7 Laboratorio CC O1 A1 X2 I6
8 Área de procesos A1 A1 X6
9 Bodega de herramientas y limpieza X6 X6
10 RMP I1
11 Envasado y etiquetado
 7 6 5 4 3 2 1
U3 U1 U1 U1 O2 U3
X3 O8 E8 A8 X5
X2 I8 E5 E8
X3 O1 I8
I 3 I7
U1

A 5 4.55%
E 7 6.36%
I 8 7.27%
O 10 9.09%
U 11 10.00%
X 14 12.73%
55

MENU
 TIPO (MANUAL, MIXTA,
ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
AUTOMÁTICA)

Al llegar la leche de los

proovedores se recibe en tanques
Recepción de la leche Manual
de recepción de manera que la
leche se mantenga en inocuidad.

El proceso de estandarización se
realiza con el objetivo de regular
el contenido graso de la leche a
Estandarización Automático
un valor deseado, para la
elaboración de los diversos
derivados lácteos. 

La pasteurización, es un proceso
al que son sometidos ciertos
Pasteurización líquidos como la leche a Mixta
temperaturas altas (UHT) para
eliminar agentes patógenos.

Equipo preparado para recibir

Coagulación leche pasteurizada, para la Manual
elaboración de quesos.

Separar el suero de leche

Desuerado
luego de que esta ha cuajado, Manual
en el proceso de elaboración
de quesos. 

Hilado Manual

Colocar cuajada libre de suero

en moldes, cuya forma y
Moldeado
tamaño varía en función al tipo Manual
de queso de que se trate
 Salmuera Salar el queso Manual

Una vez formado el queso se

procede a sellar con el equipo al
Empaquetado Automático
vacío que ayudará a conservar el
queso

Almacenar el queso una vez

Almacenamiento Automático
empacada para su conservación

Yogur

TIPO (MANUAL, MIXTA,

ACTIVIDAD DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
AUTOMÁTICA)

Al llegar la leche de los

proovedores se recibe en tanques
Recepción de la leche Manual
de recepción de manera que la
leche se mantenga en inocuidad.

El proceso de estandarización se
realiza con el objetivo de regular
el contenido graso de la leche a
Estandarización Automático
un valor deseado, para la
elaboración de los diversos
derivados lácteos. 
 La pasteurización, es un proceso
al que son sometidos ciertos
Pasteurización líquidos como la leche a Mixta
temperaturas altas (UHT) para
eliminar agentes patógenos.

Es el proceso mediante el cual

se fraccionan los glóbulos de
Homogenización grasa de la leche para una Automático
distribución más uniforme,
evitando una separación de grasa
en el producto final.

Consiste en enfiar la leche hasta

los 40°C para que el cultivo pueda
Enfriamiento Automática
incubar en el siguiente
procedimeinto.

Procedimiento en el que se
Incubación genera el ácido láctico (yogur) a Mixta
42°C por 4 horas.

Envasado Proceso en el que se coloca el Automática

yogur en envases de 250ml

Se colocan las etiquetas en los

Etiquetado Automática
envases
 EQUIPO NECESARIO DESCRIPCIÓN EQUIPO CAPACIDAD CANTIDAD

Tanque de Es un equipo de acero inoxidable con doble

almacenanamiento o fondo y sistema de expansión directa con 30000 litros 1
enfriamiento agitador y termostato

Descrema la leche caliente y fría , cuerpo y

Descremadora 7000l/h 1
cubierta de acero inoxidable.

Pasteurizadora de acero inoxidable,

temperaturas de 9-54-75-30°C, consumo de
Marmita Pasteurizadora 6000 L/h 1
agua fria es de 900 Litros a 15°C y consumo
de agua caliente 120000 Litros a 78°C

Equipo que permite efectuar diversas

operaciones tales como pasteurización de
la leche, cuaje para queso y maduración del
yogurt. Esta construida en acero inoxidable,
Tina quesera es una unidad compacta con tapa; posee 1500 3
una capacidad de 100 litros y cuenta con
dos hornillas de gas propano, contiene una
chaqueta de aceite o agua, 4 patas
reforzadas, no contiene paleta.

Las mesas de desuerado nos sirven para

poder descargar en ellas el cuajo junto con
el suero, de esta forma, mediante la rejilla
micro perforada conseguimos filtrar el
Mesa de desuerado 300 litros 3
suero para separarlo del cuajo. Está mesa
está disponible con bandeja llena moldes,
lo que nos permite hacer un llenado más
rápido de la cuajada

Hiladora a vapor LAB 18-

1500 Kg/h 3
600

Se utiliza para moldear los quesos de

Moldeadora LAB 24-40 diferentes pesos, se medio, uno y cinco 1500 Kg/h 3
kilos
 Tinas de salmuera

Empacadoras al vacio diseñadas para

realizar de forma automática vacio, sellado
y enfriamiento. Usadas ampliamente en la
industria de alimentos, farmacéutica,
acuática, química, electrónica, etc. Su 1-3 Unid / min 60
Empacadora al vacío óptimo empaque al vacio protege los X 10 mm longitu de 1
productos de la oxidación, de la humedad, sello
de la corrosión, de hongos, prolongando su
vida útil. Mantiene los productos frescos,
preservando su calidad y aumentando su
tiempo de almacenamiento.

Construcción interior y exterior en acero

inoxidable para crear un ambiente más
seguro para los alimentos. Interior con
cantos sanitarios. Puertas con dispositivo
automático de cierre. Contrapuertas lisas 0 a 8 grados C en
en ABS de alta resistencia al impacto y
ambiente externo
capaz de soportar condiciones extremas de de 32 grados C
temperatura. Bisagras en acero inoxidable
de máxima durabilidad. Control electrónico
de temperatura y de deshielo. Sistema de
refrigeración balanceado (gas ecológico R-
134 A, sin CFC

EQUIPO NECESARIO DESCRIPCIÓN EQUIPO CAPACIDAD CANTIDAD

Tanque de Es un equipo de acero inoxidable con doble

almacenanamiento o fondo y sistema de expansión directa con 30000 litros 1
enfriamiento agitador y termostato

Descrema la leche caliente y fría , cuerpo y

Descremadora 7000l/h 5000L
cubierta de acero inoxidable.
 Pasteurizadora de acero inoxidable,
temperaturas de 9-54-75-30°C, consumo de
Marmita Pasteurizadora 6000 L/h 5000L
agua fria es de 900 Litros a 15°C y consumo
de agua caliente 120000 Litros a 78°C

Es de ahorro de energía y la producción real

es mayor a la establecida. Es de acero
Homogeneizador 2000 L/h 3620L
inoxidable. Su presión es estable. Generea
poco ruido en general.

Tanque de Es un equipo de acero inoxidable con doble

almacenanamiento o fondo y sistema de expansión directa con 30000 litros/h 3620L
enfriamiento agitador y termostato

Maquina de fermentación Es de acero inoxidable, pesa 150kg, poder 1000Litros/4h 3620L

de 6 a 40kw, presión 0.09Mpa.

De acedo inoxidable, con presión de aire de

Envasadora 90 libras, pesa 900kg, incluye lámpara UV 3400 envases de 16000
250ml/h envases
para estirilizar el recipiente.

Es hecho de acero inoxidable, tiene

simunistro eléctrico de 110V, peso 90kg, 16000
Maquina de etiquetado tiene fácil ajuste y centrado de etiquetas, 4000 envases/h
envases
incluye planchador para mejorar la
aplicación de la etiqueta.
 DIMENSIONES

2610x10990x2310 mm

MENU

1x0.79m

1300x440x1030mm

Cuerpo interior: Acero

Inoxidable Calidad 304 de
1.5 mm terminación pulido
sanitario. Cuerpo interior:
Acero Inoxidable Calidad
304 de 1.5 mm
terminación pulido
sanitario.Cuerpo exterior:
Acero Inoxidable Calidad
304 de 1 mm terminación
2 B.

800x2100x900mm.

235 X 135 X 280

130 X 150 X 190

 480 X 330 X 360

28” X 27-3/4” X 84-1/2”

DIMENSIONES

2610x10990x2310 mm

1x0.79m
 1300x440x1030mm

120x150x140cm

2610x10990x2310 mm

1140x1140x1900mm

240x75x140cm

1.2x3.5x1.5m
 ACTIVIDAD

1 Recepción de la leche

2 Estandarización
Adicion Sorbato de potasio 0.2 g / l
4 Pasteurización 72° 15 seg

6 Enfriamiento 38-40

Adición cloruro de calcio 36-38%, 0.15 ml/l

Fermento - Streptococcus Termophilus
Espera manteniendo la agitación
7 Adición coagulante 38-40°
Reposo
Corte de la cuajada
Agitación de la cuajada
Reposo completo - Hasta pH en el interior de grano de cuajada 5.3
8 Desuerado

10 Corte de los bloques de cuajada e Hilado

11 Moldeado
12 Salmuera refrigerada
Escurrir

13 Empaquetado

14 Almacenamiento

Yogur

ACTIVIDAD

1 Recepción de la leche

2 Estandarización
5 Homogenización
Sorbato de potasio
4 Pasteurización 90° 15 mins

6 Enfriamiento 45°

Adición fermento
7 Incubación hasta que el pH 4.6 - 40-42°

Batido y enfriamiento hasta 25°

8 Envasado

9 Etiquetado
Almacenamiento
EQUIPO UTILIZADO CAPACIDAD DEL EQUIPO MANO DE OBRA NECESARIA
Tanque de
almacenanamiento o 30000 litros 1
enfriamiento
Descremadora 7000l/h 1

Pasteurización 6000 L/h 1

Tanque de
almacenanamiento o 30000 litros/h 1
enfriamiento

1
Tina quesera 4000 litros

Mesa de desuerado 1500 litros 1

Hiladora a vapor LAB 18-
600 1500 Kg/h 1

Moldeadora LAB 24-40 1500 Kg/h 3

Tinas de salmuera 3

Empacadora al vacío 1-3 Unid / min 60 X 10 mm 1

longitu de sello
2

EQUIPO UTILIZADO CAPACIDAD DEL EQUIPO MANO DE OBRA NECESARIA

Tanque de
almacenanamiento o 30000 litros 2
enfriamiento
Descremadora 7000l/h 1
Homogeneizador 2000 L/h 1

Marmita Pasteurizadora 6000 L/h 1

Tanque de
almacenanamiento o 30000 litros/h 1
enfriamiento
Maquina de fermentación 1000Litros/4h 1

Marmita

Envasadora 3400 envases de 250ml/h 2

Maquina de etiquetado 4000 envases/h 2

 TIEMPO ESTÁNDAR (min) FRECUENCIA POR TURNO TIEMPO TOTAL

10 1 10

30 2 60
0
60 2 120

15 1 15

1 0
1 0
20 1 0
15 1 15
30 1 0
15 1 0
10 1 0
90 1 0
15 1 15

15 1 15

15 1 45
60 1 180
15 1 0

833.3 1 833.333333333333

Tiempo total mano obra * t. estandar*frecuencoa

TIEMPO ESTÁNDAR (min) FRECUENCIA POR TURNO TIEMPO TOTAL

10 1 20

43 1 43
120 2 240
0
60 1 60

15 1 15

0
240 4 960

20 0

170 5 1700

120 4 960
0
TIEMPO TOTAL/TURNO

5
MENU
30
0
60

7.5

0
0
0
7.5
0
0
0
0
7.5

7.5

22.5
90
0

416.666666666667

TIEMPO TOTAL/TURNO

10

21.5
120
0
30

7.5

0
480

850

480
0
ÁREA ACT
Recepción de la leche PESADO
ALMACENAJE
Estandarización Descremado
QUESO
Pasteurización Pasteurizado
Enfriamiento Enfriar hasta 38°

Agitación - Reposo

Desuaerado
Corte e Hilado
Moldeado
Salmuera
Escurrir
Empaquetado
YOGURT
Homogenización
Pasteurización
Enfriamiento
Fermentación
Batido
Envasado
 25000 litros inicial
MAQUINARIA TIPO EQUIPO CAPACIDAD 1 2
BASCULA Batch 1
Tanques de frio Batch 30000 litros 1
Descremadora Continuo 10000 l/h 1 1 1 1
20000 litros
Pasteurizador por placas Continuo 10000 l/h
Tanque enfriamiento Batch 30000 l/h
Tina quesera 1 Continuo 4000 l
Tina quesera 2 Continuo 4000 l
Tina quesera 3 Continuo 4000 l
Tina quesera 4 Continuo 4000 l
Tina quesera 5 Continuo 4000 l
Mesa de desuerado Continuo
Hiladora y liras de corte Continuo
Moldeadora Continuo
Tina de salmuera Continuo
Mesa de escurrido Batch
Empacadora al vacio Batch
5000 litros
Homogenizador Continuo 2000 l/h
Marmita Continuo 5000 l/h
Tanques de frio Continuo 5000 l/h
Máquina de fermentación Batch 5000 l
Marmita Continuo 5000 l/h
Envasadora Continuo 10000 envases /hora
Envasadora Continuo 10000 envases /hora
2 3 4 5 6 7 8

1 1 1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1
1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1 1 1
1 1 1
1 1
1 1
1 1
1 1 1 1

1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1
1
1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
1
1 1
1 1
 62.5
32
OCUPACIÓN capacidad
12.5%
3.1%
31.3%

25.0%
6.3%
37.5%
37.5%
37.5%
37.5%
37.5%
9.4%
9.4%
6.3%
6.3%
6.3%
12.5%
0.0%
31.3%
3.1%
3.1%
37.5%
3.1%
6.3%
6.3%
ÁREA ACTIVIDAD EQUIPO MANO DE OBRA DIMENSIONES
NECESARIO NECESARIA
 FACTOR FACTOR DIMENSIÓN ÁREA
MAQUINARIAS M/O M2
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