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NÚCLEO DE MONAGAS
VICERRECTORADO ACADÉMICO
CONSEJO DE ESTUDIOS DE POSTGRADOS
MAESTRÍA EN INGENIERÍA DE GAS
CÁTEDRA: USOS DEL GAS NATURAL EN LA INDUSTRIA
PETROQUÍMICA
Profesor:
Dr. Luis F. Isernia
Sección “B”
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de esta forma se aumenta la presión y la temperatura hasta que se consigue,
teniendo en cuenta que se trata de un gas incoloro, de olor muy penetrante,
bastante soluble en agua, y en estado líquido es fácilmente evaporable. Se
caracteriza porque es una base fuerte, corrosiva y que reacciona violentamente
con ácidos, oxidantes fuertes y halógenos.
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El proceso de Haber-Bosch lleva utilizándose más de 100 años, y sin
embargo sigue sin comprenderse por completo cómo tiene lugar la reacción de
síntesis de amoniaco en la superficie de los catalizadores. El proceso de Haber-
Bosch es eficiente, pero es difícil de comprender, porque la reacción ocurre sólo
en la superficie del catalizador, y esto es difícil de estudiar directamente.
Elevadas presiones.
Altas temperaturas.
El empleo de catalizadores férricos.
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1.3.1 Efecto de la temperatura en la formación de amoníaco
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En concreto se emplean presiones que van desde las 200 atmósferas a las
1000 atmósferas. La utilización de presiones superiores está limitada por el coste
que representa utilizar recipientes que resistan presiones tan elevadas.
2. Urea
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2.2 Etapas del proceso de producción de la urea.
Antes del reformado, deben separarse las impurezas del gas, tales como
gotas de aceite, partículas de polvo, y sobre todo desulfurar el gas, ya que el
azufre interfiere con la acción de los catalizadores. Luego de purificar el gas, se
procede a la obtención de CO2 mediante dos etapas de reformado catalítico con
vapor de agua.
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catalíticamente con vapor de agua para formar CO2 y H2 usando hierro y cobre
como catalizadores.
Del gas resultante se separa el CO2 mediante una solución de mono etanol
amina (MEA), mediante la siguiente reacción:
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7CH4 + 10H2O + 8N2 + 2O2 16NH3 + 7CO2
2.2.5. Concentración
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2.2.6. Evaporación
Se obtiene de este modo una corriente de Urea fundida a 132 °C con muy
bajo contenido de agua, del orden de 0.5%. Esta corriente es enviada a la Torre de
Prilling para la formación de perlas de Urea.
2.2.7. Granulación
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La reacción de síntesis de Urea se lleva a cabo a altas presiones (200 atm) y
el nivel térmico óptimo (190ªC) en un reactor construido en acero inoxidable
especial.
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La Reacción de Descomposición: NH2 –CO2NH4 ⇨ 2NH3 (g) + CO2 (g)
Se trata de una sustancia altamente tóxica para las plantas, por lo cual su
concentración en la urea debe ser muy baja, menor al 0.4%. Para lograr bajas
concentraciones se usa un exceso de amoníaco en la síntesis de urea
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fertilizante de uso foliar. Se disuelve en agua y se aplica a las hojas de las
plantas, sobre todo frutales, cítricos.
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Industria cosmética: La urea se utiliza en formulaciones cosméticas por
su propiedad hidratante (5-20%) y sus propiedades exfoliantes o
queratolíticas (30-50%). Ayuda a la remoción de células muertas y
callosidades. En la piel interactúa con la proteína queratina rompiendo las
interacciones del enlace hidrógeno que estabilizan su estructura
secundaria.
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REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Amo Químicos Colombia, S.A. (2021). [Página web en línea]. Disponible en:
www.amoquimicos.com
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