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PTS-001-SST

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO Revisión 09/09/18


SEGURO (PTS) Área SST
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9.10 Descarguío de material de silo.

Una vez concluida la limpieza se realizará las coordinaciones con el operario de Silos
de CSL para el des carguío de residuos finales que contienen restos de material
limpiado de la pared y posibles escorias de óxidos. Se retira las electroválvulas del silo
y se empernara un embudo en la base para desviar la descarga del silo hacia los
cajones y evitar se contamine la faja de producción. La caja con los residuos de
descarga será llevada con el apoyo del montacargas del área a su disposición final.
Para esta actividad el trabajador que realice la coordinación deberá tener mucho
cuidado con el montacarga alejándose del área de maniobra.

9.11 Cambio de templadores dañados.

Se procederá a desmontar aquellos templadores que han sido dañados, para esta
actividad el operario revisara los templadores y desinstalara los dañados con ayuda de
herramientas manuales y esmeril. Para el cambio se traerá del taller templadores
fabricados a la misma medida y se procederá a empotrar y soldar en las paredes del
silo. Se deberá tener mucho cuidado durante las labores al proyectar las chispas, el
operario deberá usar EPI en caliente, uso de manta ignifuga y extintor en el área.

Medidas preventivas a tener en cuenta:

 Se verificará el check list de herramientas, máquina de soldar, esmeril, arnés y


línea de vida, extractor, herramientas manuales.
 Verificar correcto funcionamiento de winche.
 PETAR altura, espacio confinado y caliente.
 Se deberá verificar el correcto anclaje del personal a la línea de vida y canastilla.
 Uso de soguillas o correa de herramientas.

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 Uso correcto de EPP caliente (careta de soldar, mandil, escarpines, guantes,


mangas, capucha, respirador y filtros en perfecto estado 2097, guantes de
soldar, lentes negros). y arnés con línea de vida.
 Mantener una comunicación constante con el vigía (Uso de radio).
 Desarrollar descansos periódicos, salir a beber agua y rotación de personal cada
15min.
 Despejar todo material inflamable del área.
 Extintor en el punto de trabajo, uso de manta ignifuga.
 Verificar la correcta iluminación y abastecimiento de aire con el inyector y
extractor.
 Realizar periódicamente el monitoreo de oxígeno. (2h)

9.12 Cambio de planchas.

Procedimiento de soldadura.
Se procederá a apuntalar y soldar mediante el proceso de soldadura SMAW, la plancha
metálica (1/2 pulg x 20 pulg), para ello el personal trabajará dentro de la canastilla el
cual descenderá hasta el punto de trabajo.

Se debe cumplir los siguientes puntos.


 Se verificará el check list de herramientas, máquina de soldar, arnés y línea de
vida, extractor.
 Verificar correcto funcionamiento de winche.
 PETAR altura, espacio confinado y caliente.
 Se deberá verificar el correcto anclaje del personal a la línea de vida y canastilla.
 Uso de soguillas o correa de herramientas.
 Uso correcto de EPP caliente (careta, mandil, escarpines, guantes, mangas,
capucha, respirador y filtros en perfecto estado). y arnés con línea de vida.
 Mantener una comunicación constante con el vigía (Uso de radio).

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 Desarrollar descansos periódicos, salir a beber agua y rotación de personal.


 Verificar la correcta iluminación y abastecimiento de oxígeno con el extractor.
 Realizar periódicamente el monitoreo de oxígeno.

Limpieza mecánica:
Se desarrollará la limpieza final posterior al instalado de la nueva plancha metálica.
Para ello se trabajará con el esmeril y se deben cumplir los siguientes puntos.
 Tener el permiso de espacio confinado, altura y caliente a la vista.
 Inspeccionar el correcto funcionamiento del winche y el extractor de aire - check
list.
 Verificar la correcta iluminación y abastecimiento de oxígeno con el extractor.
 Uso correcto de EPP caliente (careta, mandil, escarpines, guantes, mangas,
capucha, respirador y filtros en perfecto estado).
 Inspeccionar herramientas, esmeril, arnés y línea de vida check list
 Correcto anclaje del personal a estructura superior al hombro y línea de vida
 Programar descansos cada cierto tiempo.
 Medición constantemente el nivel del oxígeno.
 El vigía deberá mantener la comunicación constante con el trabajador mediante
radio.

9.13. Pintado de paredes de silo base epóxico.

Para finalizar las labores de mantenimiento del silo se procederá a realizar el pintado
de las paredes del silo, para esta actividad se usará el equipo de compresora y el
personal descenderá con la manquera dentro de la canastilla, el vigía estará atento a
las indicaciones del personal a pintar. Se deberá cumplir el periodo de descanso
haciendo rotar con otro personal cada 15 min y también se deberá verificar la correcta
ventilación del espacio inspeccionando los equipos de ventilación. Esta prohibido

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cualquier actividad que genere chispas cerca del silo de trabajo, como medida de
seguridad se evitara el uso de celular durante el trabajo.

Se deberá cumplir los siguientes puntos:

 Inspección de equipo compresora (pistola, manguera, válvulas, llaves).


 Personal ingresara con traje especial de protección completa, lentes Google,
arnés y línea de vida, respirador con filtro de vapores orgánicos, guantes látex.
 Evitar generar chispas cerca al radio de trabajo (ambiente explosivo e
inflamable).
 Medición constante con explosímetro.
 El vigía deberá mantener la comunicación constante con el trabajador mediante
radio.
 Permiso de altura y espacio confinado en el área de trabajo.
 Área de trabajo señalizada y delimitada.
 Personal instruido y capacitado en trabajos espacio confinado.
 Anclaje de arnés a winche eléctrico y malacate.
 Trabajo al interior de la canastilla.
 Uso de radio como medio de comunicación.
 Verificar el correcto funcionamiento del sistema de ventilación del espacio
confinado y la iluminación.
 Inspección previa de arnés, línea de vida, winche eléctrico, caballete, extractor
de aire, epps, conexiones eléctricas, herramientas, malacate, reflector.
 Uso correcto de EPPS (casco, barbiquejo, lentes, respirador con filtro 7093,
protección auditiva, guantes multipropósito, zapatos de seguridad, traje de
protección completa, arnés, chaleco naranja, careta).
 Limpieza y desinfección constante de herramientas.
 Vigía concentrado en las labores, pendiente del ascenso del personal (medición
del tiempo).

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 Rotación del personal cada 15 min, ventilación e hidratación del personal.

9.14 Orden y limpieza:

Al finalizar la jornada se deberá cerrar la tapa del silo trabajado y guardar todos los
equipos y herramientas en sus respectivas cajas, se deberá dejar todo en orden y
limpieza señalizando y delimitando todo el perímetro del área de trabajo. Se enviará
registro fotográfico a el ingeniero de CSL encargado del proyecto.

10. Capacitación:

 La capacitación del personal es esencial para la correcta aplicación de este


procedimiento. La frecuencia y alcances de la capacitación dependerán de las
actividades específicas a ser ejecutadas por el personal.

 Todo personal a laborar debe tener capacitación previa de los siguientes temas.

 Taller IPERC.
 Uso adecuado de Equipos de Seguridad – EPP.
 Trabajo en caliente, altura y espacio confinado.
 Procedimiento LOTOTO.
 Plan de emergencia y plan rescate de espacio confinado.
 Reglamento de SST de Cerámicas San Lorenzo.
 Manual de Contratistas de Cerámicas San Lorenzo.

 Con el fin de que este procedimiento sea adecuadamente difundido, este


material se dictara siempre al inicio de los trabajos junto con la charla de 10 min.

 La difusión de este material será registrada en el formato de lista de asistencia.

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