INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE VILLA LA

VENTA
DIVISIÓN DE INGENIERÍA PETROLERA

“EQUIPOS”

CARRERA:

INGENIERÍA PETROLERA

PRESENTA:

EDGAR OLAN GONZÁLEZ

MATERIA:
CONTROL DE POZOS
SEMESTRE: 9 GRUPO: P

ING.: SILVERIO FERNÁNDEZ ESCALANTE

INVESTIGACION: UNIDAD 3 LOS TEMAS DEL 3.1 AL 3.6

La venta Huimanguillo, Tab.

 INTODCUCCION:

En la perforación de un pozo petrolero cabe recalcar que es muy importante

mantener la estabilidad del pozo, para conseguir esta estabilidad requerimos
de los fluidos de perforación los cuales dependen de ciertos factores para tener
una óptima condición de resistencia en los pozos sustituyendo así las
presiones necesarias, para este proceso de presiones en las formaciones es
muy importante tener el control absoluto de los equipos que actúan durante la
inyección de dichos fluidos al pozo esto debido a que si tenemos un margen de
descontrol en los fluidos podremos tener una surgencia en el pozo, las presas
de lodo son un factor importante en los equipos de perforación ya que en ellas
se almacenan los lodos ya presentando las condiciones adecuadas para la
succión y el regreso a ellas mismas, así como los tratamientos necesarios que
se le dan a estos lodos para conseguir las condiciones necesarias para
sustituir las presiones requeridas dentro del pozo.
 INDICE:
TEMA: Equipos

3.1 Nivel de presas

a. ¿Qué es?
b. ¿Cómo verificas un nivel de presas?
c. ¿Qué significa un nivel de presa alto y un nivel de presa bajo?
d. ¿Qué tipo de sensores se utilizan?

3.2 Flujo de retorno

a. ¿Qué es?
b. ¿Cuándo se presenta un flujo de retorno?
c. ¿Qué sucede en el pozo cuando no tenemos un flujo de retorno?

3.3 Succión y retorno a presas

a. ¿Qué es?
b. ¿Cuándo y por qué se realiza un retorno a presas?
c. ¿Qué sucede si no tenemos una succión y un retorno en las presas?

3.4 Equipo de mezclado de lodos

a. ¿Qué es?
b. ¿Para qué se utiliza el equipo?
c. ¿Cuándo se utiliza el equipo de mezclado de lodos?
d. ¿Cuáles son las dimensiones y capacidades de un equipo de mezclado
de lodos?
e. ¿Qué pasa si durante la mezcla el equipo falla? Describir la solución

3.5 Equipo de limpieza de lodos

a. ¿Qué es?
b. ¿Cuándo realizas una limpieza al equipo de lodos?
c. ¿Qué componentes químicos se utilizan para realizar la limpieza?

3.6 Sistema de tanque de viajes y monitoreo durante los viajes

a. ¿Qué es?
b. ¿Para qué se utiliza el equipo?
c. ¿Cuándo se utiliza el equipo?
d. ¿Cuáles son los principales riesgos de usar el trip tank?
e. Describir el procedimiento detallado del trip tank
 TEMA: Equipos

3.1 Nivel de presas

e. ¿Qué es?
Este sistema de medición del nivel del lodo, permite registrar tres parámetros para
un control efectivo en el volumen de lodos: volumen de cada presa ya sea activa o
inactiva, volumen total y ganancia ó pérdida del flujo. Durante la perforación
existen pérdidas, que se deben a varios problemas, dentro de los más importantes
destaca la pérdida de circulación, que puede ser a causa de formaciones porosas
y permeables, lo que provoca que regrese menos lodo a la línea de descarga.

f. ¿Cómo verificas un nivel de presas?

Una de las principales señales de un brote es el incremento en los indicadores de
volumen de presas de lodos. En equipos terrestres es sencillo realizar esta
cuantificación, pero en equipos manos se dificulta la detección de señales debido
al movimiento causado por la oscilación natural del mar o fluctuaciones en
operaciones de perforación, provocando de esta manera descompensaciones en
el nivel de las presas.
El indicador de nivel de presas sirve para indicar el nivel de fluido de perforación
en las presas, y a su vez, detectar en inicio de un brote o una pérdida de fluido de
perforación. En la actualidad existen numerosos dispositivos indicadores de nivel
del fluido de perforación en presas, algunos de los cuales incluyen alarmas
audibles y graficadores que proporcionan un registro continuo de nivel. Otros son
observados directamente por el perforador en monitores que muestran las
variaciones del nivel, incluyendo, además una alarma audible con limites
ajustables de alto y bajo.

¿Qué significa un nivel de presa alto y un nivel de presa bajo?

NIVEL ALTO: Estas la posibilidad que se esté generando un brote ya que el
aumento del nivel indica que hay un influjo en la perforación por lo que aumenta a
simple vista en nivel de las presas de perforación
NIVEL BAJO: Cuando el nivel de la presa es bajo es el indicador que el fluido de
circulación se está escapando por un rango de la perforación lo cual el nivel bajo
podremos contemplarlo como perdida de circulación.

g. ¿Qué tipo de sensores se utilizan?

Los transmisores y sensores de nivel de lodos le ayudan a bombear lodo , no
agua. Monitorizan de forma continua las zonas de separación y transición de las
fases de clarificación y sedimentación, para que pueda operar su proceso
eficientemente. Las instalaciones típicas se encuentran en los clarificadores
primario y secundario de las plantas de tratamiento de aguas residuales para
medir el nivel de lodos/nivel de la capa de lodos. Consulte nuestro catálogo de
transmisores y sensores de nivel de lodos para sus depósitos de sedimentación
haciendo clic en el siguiente botón.
Medición de nivel de lodos con sensores por ultrasonidos
Los sensores de nivel de lodos por ultrasonidos disponen de un cristal
piezoeléctrico contenido en una caja polimérica resistente. Al excitar el cristal con
una tensión eléctrica, se genera una señal de ultrasonidos. Las ondas de
ultrasonidos generadas se emiten hacia las zonas de separación de fases. La
variable medida es el tiempo que requiere la señal de ultrasonidos emitida para
llegar hasta las partículas de la zona de separación de fases y regresar al
receptor. El principio está contrastado y garantiza una medición de nivel de lodos
estable a largo plazo.

Sensores de h2s y gases inflamables/explosivos

Los detectores de gas miden en la temblorina la concentración de gas en el fluido

de perforación a la salida del pozo. Hay muchos tipos de detectores de gas.
Algunos de ellos tienen la capacidad de medir el metano, el gas total o la medición
de cada componente del gas. Estos dispositivos son de gran utilidad como
indicadores de posibles brotes, también muestras la producción potencial del
pozo.
Cuando una cierta cantidad de gas en el fluido de perforación es detectada, una
alarma audible o visible es activada para alertar a la tripulación del equipo.
Generalmente, este dispositivo es parte de las unidades de registro continuo de
hidrocarburos, que tradicionalmente se emplean en pozos exploratorios.
En donde exista la posibilidad de tener presencia de H2S los equipos deben:
Estar dotados de un detector de H2S que active las alarmas audibles y visibles
cuando las concentraciones excedan de 10 ppm. Este equipo es capaz de
detectar un mínimo de 5 ppm en la atmosfera, con sensores localizados en la
campana, temblorina aérea de presas de fluido de perforación, habitaciones y en
otras áreas mal ventiladas o confinadas.
Estar disponibles para el personal laborando en la instalación, deben de ser
capaces de detectar 10 ppm de sulfhídrico. Al detectarse la presencia de H2S se
hacen inspecciones con instrumento portátil para detectar el gas amargo en todas
las áreas que tengan una ventilación pobre.

3.2 Flujo de retorno

d. ¿Qué es?
Flujo de fluidos en el pozo de una zona hacia otra en respuesta a diferencias de
presión entre las zonas.
El análisis de las pruebas de restauración que involucren contraflujos es imposible
o extremadamente difícil y, usualmente, requiere la intervención de un experto
para determinar la información útil proveniente de tales pruebas.
Una prueba de flujo de retorno es la manera más rápida de detectar si hay una
surgencia.
e. ¿Cuándo se presenta un flujo de retorno?
Se producirá un contraflujo (flujo de retorno) cada vez que la presión del pozo se
eleve por encima de la presión promedio de cualquier zona.
Flujo de retorno de inflado: este efecto de inflado es atribuido al lodo que se le
inyecta a las fracturas de la formación que infla el pozo debido a la presión de
fricción en el anular, cuando las bombas se detienen, la presión de fricción es
eliminada.
f. ¿Qué sucede en el pozo cuando no tenemos un flujo de retorno?
La reducción o la ausencia total del flujo de fluidos por el espacio anular cuando se
bombea fluido a través de la sarta de perforación. Si bien las definiciones de los
diferentes operadores varían, esta reducción del flujo puede clasificarse
generalmente como filtración (menos de 20 bbl/hr [3 m3/hr]), pérdida de
circulación parcial (más de 20 bbl/hr [3 m3/hr] pero aún con ciertos retornos), y
pérdida de circulación total (cuando no sale fluido del espacio anular). En este
último caso severo, puede suceder que el pozo no permanezca lleno de fluido,
aunque se cierren las bombas. Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura
vertical de la columna de fluido se reduce y la presión ejercida sobre las
formaciones abiertas se reduce. Esto a su vez puede hacer que otra zona fluya
hacia el pozo, en tanto que la zona de pérdida toma lodo, o incluso puede producir
una pérdida catastrófica de control del pozo. Hasta con las dos formas menos
severas, la pérdida de fluido en la formación representa una pérdida financiera que
debe abordarse y cuyo impacto se relaciona directamente con el costo por barril
del fluido de perforación y la tasa de pérdida con el tiempo.

3.3 Succión y retorno a presas

d. ¿Qué es?
La presa de succión: es un contenedor metálico utilizado para contener y
controlar el fluido de perforación.
El termino succión y retorno de presa son términos con los cuales nos podemos
referir al fluido de perforación que manejamos como columna de estabilidad para
controlar diversos parámetros entre ellos poder mantener el pozo de manera
correcta sin el temor de que presentemos un derrumbe para mantener el equipo y
las herramientas que se utilizan para perforar frías y puedan realizar su tarea en la
más óptimas condiciones sin que se pueda presentar una falla al retorno del flujo a
la presa se realiza de manera autónoma el engarre del pozo.
La línea de retorno: acarrea el fluido por gravedad desde el pozo hasta el área de
acondicionamiento.
El termino de retorno se refiere a fluido que ya realizo su inyección al pozo y
regresa a la superficie con ciertas características por lo cual se deposita
nuevamente en la presa donde se prepara para volver ser inyectad al pozo.

e. ¿Cuándo y por qué se realiza un retorno a presas?

El más obvio indicador de brote es el flujo de retorno del lodo desde el pozo
mientras se bombea a ritmo constante. Bajo condiciones normales, el lodo entra y
sale del pozo al mismo ritmo. Un incremento en la circulación del lodo significa que
los fluidos de la formación aumentan el flujo de circulación. Dicho aumento se
observa en un registrador, mediante la inspección visual en el niple de la campana
o el separador, o por la más obvia de todas las señales que se empujan hacia
arriba, desde la mesa rotaria, los manguitos en el vástago cuadrado de
transmisión.

f. ¿Qué sucede si no tenemos una succión y un retorno en las

presas?

SUCCION:
Pérdida de circulación total (cuando no sale fluido del espacio anular). En este
último caso severo, puede suceder que el pozo no permanezca lleno de fluido,
aunque se cierren las bombas. Si el pozo no permanece lleno de fluido, la altura
vertical de la columna de fluido se reduce y la presión ejercida sobre las
formaciones abiertas se reduce. Esto a su vez puede hacer que otra zona fluya
hacia el pozo, en tanto que la zona de pérdida toma lodo, o incluso puede producir
una pérdida catastrófica de control del pozo. Hasta con las dos formas menos
severas, la pérdida de fluido en la formación representa una pérdida financiera que
debe abordarse y cuyo impacto se relaciona directamente con el costo por barril
del fluido de perforación y la tasa de pérdida con el tiempo
RETORNO:
La pérdida del lodo de perforación en la formación se denomina pérdida de
circulación o pérdida de retorno, esto es uno de los factores que más contribuye
al costo del lodo. Además de las ventajas por mantener buena circulación, la
necesidad de impedir o remediar las pérdidas de lodo es importante en otros
objetivos de la perforación, como por ejemplo adquirir una buena evaluación en
la calidad y lograr una buena adherencia del cemento en la tubería de
revestimiento.

3.4 Equipo de mezclado de lodos

f. ¿Qué es?
Es el área donde se encuentra almacenado los materiales a utilizar para la
perforación del pozo, así como los tanques y equipos utilizados para tal fin.
Los equipos de mezclado están conjugados con el equipo de control de sólidos
ya que en ellos se prepara o acondiciona el lodo proveniente del pozo para ser
nuevamente succionado por las bombas y expulsado por la misma al sistema de
circulación al igual que el equipo de química que es el sitio donde se almacenan
los productos químicos y aditivos necesarios (viscosidad, densificarte,
adelgazantes, materiales de control de filtrado, emulsión).
De igual manera que se ubican cerca de las presas de lodo para poder estar
inyectando el lodo preparado al pozo y que cumpla con su principal misión.

g. ¿Para qué se utiliza el equipo?

Son tanques complementarios y pueden subdividirse en: tanque de mezcla,
depósitos de agua y tanques de reservas. Principal mente utilizados para el control
de pozos ya que en caso de que necesitemos una mayor viscosidad y peso del
lodo son los encargados de hacer emulsiones o agregar elementos químicos que
hacen que los fluidos se espesen y tengan mayor peso para tener un mejor control
de pozo o en algunos casos poder levantar más fácilmente los recortes, de igual
manera es la principal área de trabajo para tomar los datos de viscosidad y para
poder preparar el lodo con las características que se requieren,

Los principales factores que determinan la selección de fluidos de perforación son:

• Tipos deformaciones a ser perforadas
• Rango de temperaturas, esfuerzos, permeabilidad y presiones exhibidas por
las formaciones
• Procedimiento de evaluación de formaciones usado
• Calidad de agua disponible
• Consideraciones ecológicas y ambientales
h. ¿Cuándo se utiliza el equipo de mezclado de lodos?
Se utiliza en un equipo de perforación o terminación de pozo, formado por una
mezcla de aditivos químicos que proporcionan propiedades físico-químicas
idóneas a las condiciones operativas y a las características de la formación
litológica a perforar. La estabilización de sus parámetros físico-químicos, así como
la variación de los mismos al contacto con los contaminantes liberados en la
formación perforada son controlados mediante análisis continuos.
i. ¿Cuáles son las dimensiones y capacidades de un equipo de
mezclado de lodos?
Los agitadores de lodos deberán ser de 20HP con reductor de velocidad acoplado
a motor aprueba de explosión, alta eficiencia, Clase división 1,60Hz. 3fases, factor
de servicio 1.15,440/220volts, incluye flecha e impelente de acuerdo a diseño del
fabricante, para agitación de lodos de perforación con una densidad de hasta
2.25gr/cm³ considerando un valor máximo de 40% en volumen de sólidos en
suspensión Deberán estar instalados encima del piso de las presas y los
impelentes de los mismos deben garantizar la óptima agitación mezcla del lodo.

j. ¿Qué pasa si durante la mezcla el equipo falla? Describir la

solución
Principal mente el equipo de perforación debe contar con un equipo extra por si se
llega a presentar un incidente ya que pueden fallar durante la perforación por ese
motivo entrar los equipos auxiliares con los cuales podemos seguir trabajado en
caso de presentarse una falla mientras se soluciona o se arregla el equipo
primario.
3.5 Equipo de limpieza de lodos
d. ¿Qué es?
Zaranda
Es el equipo más importante, está en serie en el circuito, ya que todo el lodo pasa
por la zaranda. Los otros equipos están en paralelo, únicamente pasa un
porcentaje del lodo de circulación. Separa los sólidos de mayor tamaño, partículas
superiores a 0.5 mm. Puede retener hasta un 80% de los sólidos totales que
acarrea la inyección.

Partes constituyentes: Está compuesta por una malla armada sobre un bastidor
metálico y fuertemente tensada.
 Sobre el mismo batidor va colocado un vibrador accionado por un motor
eléctrico. El conjunto de bastidor y vibrador va dispuesto en plano inclinado
y montado sobre otro bastidor fijo, intercalando resortes o tacos de goma
entre ambos para permitir la libre vibración del bastidor superior.
 El motor eléctrico va montado sobre un bastidor independiente para evitar
que las vibraciones lo dañen.
 La transmisión del motor el vibrador se efectúe por una correa.
 El vibrador consiste en hacer girar a alta velocidad un volante descentrado
unido al bastidor superior.
 La inyección cargada de recortes del trépano, cae sobre esta criba
vibratoria, tamizándola, pasando el líquido a través de los agujeros de la
malla, quedando retenida sobre ella las partículas sólidas de tamaño
superior al de los agujeros y pasando los de menor tamaño junto con la
inyección.
La Zaranda es la más importante de todos los equipos de limpieza ya que es la
única que procesa el total del lodo que circula por el pozo por lo que su
rendimiento es que fija el rendimiento de toda la instalación de limpieza.
Se clasifican en 2 grupos de acuerdo al principio de funcionamiento: - zaranda
lineal - zaranda elíptica
La zaranda lineal recibe su nombre porque es una oscilación lineal en el sentido
vertical.
La zaranda elíptica vibra en el sentido de dos ejes perpendiculares, por lo que la
composición del movimiento da como trayectoria una elipse.
En la zaranda lineal, para darle impulso a la partícula, la zaranda tiene que
inclinada. Necesita un ángulo de inclinación hacia fuera para descargar el cutting
de la zaranda. El ángulo tiene que ser mayor a 5° pero menor a 10°. Se llama
ángulo de inclinación positivo.
La zaranda elíptica impulsa el recorte hacia fuera el movimiento es elíptico y no
necesita ángulo de Inclinación. La zaranda puede tener un ángulo de inclinación
variable, de Positivo hasta Negativo.

Clasificación de las mallas

Las mallas, de acuerdo a las normas americanas, se clasifican de acuerdo a la
cantidad de alambres que entran en una pulgada lineal. N° Mesh, es el N° de hilos
por pulgada lineal.
De abertura cuadrada: Tamiz de malla N° 10 es una que tiene 10 alambres por
pulgada lineal, en ambos sentidos cruzados.
De abertura rectangular: Tamiz de malla 70 por 30 (abertura rectangular) tiene
70 alambres a lo largo de una línea de una pulgada en un sentido, y 30 alambres a
lo largo de una línea de una pulgada perpendicular a la primera. Las mallas, más
comunes, empleadas en las zarandas varían entre 12 y 50.

Piletas Decantadoras
A la salida de la zaranda el lodo pasa a las piletas decantadoras estas piletas
tienen un tabique que tapa hasta aproximadamente ¾ de la profundidad de la
pileta, el lodo cae en el primer recinto donde se realiza una separación
gravimétrica, es decir, se deposita el lodo más pesado (densificado por los
recortes). El lodo que pasa por rebalse es el que sitúa en la parte superior de este
recinto por lo que está menos cargado de suciedad. El lodo que deposita en la
parte inferior se lo aspira en con una bomba centrifuga y se lo procesa en
separadores centrífugos (al desarenador).

Separadores Centrífugos - Desarenador y Desilter (hidrociclones)

Estos separadores son conos en el cual el
lodo ingresa por un costado en forma
tangencial. Dentro del cono el lodo toma un
movimiento de rotación lo que genera una
fuerza centrífuga sobre los sólidos del lodo
haciendo que los mismos se vayan hacia la
periferia del corte quedando el lodo “limpio
en el centro del cono”. Con el nombre de
hidrociclones, se denominan a los elementos
activos de separación de sólidos de
desarenador y desilters. El desarenador separa sólidos de granulometría mayores
a 0,2 mm. Con el desilter se separan sólidos de tamaño entre 0,1 y 0,2 mm. Las
bombas que alimentan los desarenadores y desilters envían el mismo caudal,
aproximadamente 80 galones por minuto (Q ≈ 80 gpm). Desarenador: hidrociclón
cónico de áreas mayores. 2 o 3 veces el área del desilter

Separador centrifugo
El separador o decantador centrífugo no es muy empleado en nuestro medio.
Básicamente emplea el mismo principio que los ciclones, pero el modo de
funcionamiento es completamente distinto. Puede separar partículas con tamaños
desde 0,005 hasta 0,1 mm, o sea el rango de molienda de la baritina. Es
esencialmente un recuperador de baritina, para cuando se desee disminuir la
densidad del lodo, sin llegar a la necesidad de desechar toda la inyección a la
pileta natural, obteniéndose alguna economía. Recuperaría parte de la inyección.

e. ¿Cuándo realizas una limpieza al equipo de lodos?

Una vez terminada la operación de perforación los sólidos que fueron a la represa
natural decantaron por lo que se puede aspirar el agua sobrenadante y enviarla a
una planta de tratamiento, los sólidos junto con la membrana plástica se retiran, se
libera la pileta y se reforesta. Si perforamos por el método conocido como de
locación seca, no existe esta represa sino que se monta al costado del circuito de
lodo un pack de separadores de sólidos similar a la que tenemos en el equipo
perforador pero con separadores de partículas mucho menores que la
correspondiente del circuito de perforador, es decir, la zaranda tiene malla 180 o
más, el desarenador y desilter descarga sobre una malla 240 y el lodo procesado
pasa a una separadora centrifuga que le extrae hasta los sólidos coloidales, el
agua extraída es utilizada para preparar lodo nuevo y todos los secos se
almacenan en un contendor para ser transportada a una planta de tratamiento.
f. ¿Qué componentes químicos se utilizan para realizar la limpieza?

3.6 Sistema de tanque de viajes y monitoreo durante los viajes

f. ¿Qué es?
TANQUE DE VIAJES: El tanque de viajes, diseñado y usado adecuadamente, es
un dispositivo que permite medir correctamente el lodo necesario para llenar el
pozo, cuando se extrae la tubería del mismo. De igual forma, mide el volumen del
lodo desplazado por la tubería al ser introducida al pozo.

g. ¿Para qué se utiliza el equipo?

TANQUES DE VIAJES: El tanque de viajes debe ser pequeño, para que su
volumen pueda medirse y calibrarse fácilmente. Existen varios diseños de tanques
de viajes, que se ilustran en las figuras. Muestra el diseño más conveniente, ya
que permite determinar el volumen de lodo, tanto en la introducción como en la
extracción de tuberías. Los tanques de llenado, ubicados en el piso del equipo y a
la altura de la línea de flote, son dispositivos de gran utilidad, puesto que permiten
medir correctamente el volumen del lodo para llenar el pozo cuando se saca
tubería, ya que, como se mencionó, la mayoría de los brotes se producen al estar
viajando. Algunos diseños más sofisticados traen incorporado al tanque de viajes
una bomba que la acciona el perforador y, por medio de un sensor de flujo en la
línea de flote, indica que el pozo se ha llenado. Deberá cuantificare y registrar las
emboladas de la bomba o volumen a llenar para compararse con los cálculos
efectuados

h. ¿Cuándo se utiliza el equipo?

TANQUES DE VIAJES: El tanque de viajes puede tener, entre otros usos, los
siguientes:
 Medir el volumen de lodo cuando se introduce tubería de revestimiento
dentro del pozo.
 Permitir la medición correcta del volumen desplazado del lodo cuando se
introduce tubería bajo condiciones de presión dentro del pozo.
 Determinar correctamente el volumen para llenar el pozo al tener pérdidas
de circulación.

i. ¿Cuáles son los principales riesgos de usar el trip tank?

El trip tank es un equipamiento imprescindible en perforación Sirve para controlar
los volúmenes de fluidos desplazados o inyectados al pozo mientras se hace una
maniobra con los tubulares.
El principal inconveniente de este sistema es que el tanque de viaje no contiene
suficiente barro para permitir un viaje completo sin rellenar. La cuadrilla de
perforación debe desarrollar una rutina de comprobación del nivel de frecuencia y,
por tanto, tenga en cuenta cuando se requiere volver a llenar. Este es un básico,

aunque parte crítica de las buenas prácticas de control de pozos. Es relativamente

fácil para los otros problemas que distraen la atención de esta necesidad,
especialmente cuando collares de perforación están siendo arrastradas y
demandas adicionales colocados en la cuadrilla de perforación.

Durante el disparo del tanque de viaje se utilizarán para la medición precisa de los
cambios de volumen de lodo utilizando flotadores electrónicas y manuales. Esta es
la responsabilidad de la taladradora o Asistente del Perforador en el freno. No se
delegará en el probador de barro u otro personal
Un pequeño tanque de metal con pequeña capacidad de cerca de 20-40 barriles
con 1 bbl divisiones dentro y que se utiliza para controlar el pozo. Hay varias
operaciones que podemos utilizar el tanque de viaje para monitorear el bienestar
de la siguiente manera;

j. Describir el procedimiento detallado del trip tank

La operación bajando tubos seria la siguiente: El volumen desplazado se deja

en el trip tank, y se controla tiro por tiro en la regla calibrada el desplazamiento
Cuando toma mucho volumen, con la centrifuga se saca el fluido y se envía a
pileta.
Veamos un esquema:

TRIP TANK SACANDO: La operación sacando tubos seria la siguiente: El

volumen de los tubos (material), se baja en el nivel de fluido en el pozo - se
inyecta fluido desde el trip tank, (cada cierta cantidad de tiros estipulada) y se
controla en la regla que el volumen inyectado sea equivalente al volumen de los
tubos –
Veamos un esquema:

Conclusión:

Los fluidos de
perforación son muy
importantes para
mantener las optimas
condiciones de las
formaciones y
limpiado del mismo pozo, así como dependen de los equipos que se
utilizaran para su mezclado e inyección al pozo, es de vital importancia
tener bajo control estos fluidos con sus debidos sensores para
prevenir una surgencia que nos pueda descontrolar el pozo y tener
pérdidas significativas.

Bibliografía:
 https://glossary.oilfield.slb.com/es/terms/l/lost_returns
 https://tesis.ipn.mx/bitstream/handle/123456789/28128/Control
%20de%20pozos.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 http://www.ptolomeo.unam.mx:8080/jspui/bitstream/132.248.52.1
00/14871/1/La%20Qu%C3%ADmica%20de%20los%20lodos
%20de%20perforaci%C3%B3n%20ejemplos%20y
%20aplicaciones%20en%20Ciencias%20de%20la
%20Tierra.pdf.pdf