CASO DE ESTUDIO VSM

Estudiantes:

FRANCISCO BUSTAMANTE TARCITANO

ROBERTO CARLOS JIMÉNEZ GONZÁLEZ

MAURICIO MEDINA BUELVAS

HEINER JOSÉ PÉREZ CABARCAS

Profesor:

JUAN CARLOS HERRERA VEGA

Ingeniero

FUNDACIÓN UNIVERSITARIA TECNOLÓGICO COMFENALCO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

GERENCIA MODERNA DE LAS OPERACIONES

SEMESTRE 8

Cartagena, Bolívar, mayo 2021

 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION......................................................................................................................5

OBJETIVO GENERAL..............................................................................................................6

Objetivos Específicos:.............................................................................................................6

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA..........................................................................................7

MISIÓN..................................................................................................................................7

VISIÓN...................................................................................................................................7

NUESTRA FILOSOFÍA.........................................................................................................7

VALORES:.............................................................................................................................8

POLITICAS INTEGRADAS......................................................................................................8

AMBIENTAL:........................................................................................................................8

CALIDAD:.............................................................................................................................9

ALCOHOL Y DROGAS:.....................................................................................................10

CONSUMO TABACO Y CIGARRILLO............................................................................10

NUESTROS SERVICIOS........................................................................................................11

ESTRATEGIA..........................................................................................................................11

OBJETIVOS ESTRATEGICOS...............................................................................................12

2. PROPUESTA DE VALOR.............................................................................................12

PROCESOS ORGANIZACIONALES.................................................................................12
 3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DESDE EL PEDIDO DEL CLIENTE

HASTA SU ENTREGA................................................................................................................13

3.1 FABRICACIÓN DEL CORTACIRCUITO:..................................................................13

3.1.1. Troquelado o corte:.....................................................................................................14

3.1.2. Soldadura 1:................................................................................................................14

3.1.3. Soldadura 2:................................................................................................................15

3.1.4. Ensamble 1:.................................................................................................................15

3.1.5. Ensamble 2:.................................................................................................................15

4. CONDICIONES LABORALES Y REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE...................16

5. INFORMACIÓN DESEMPEÑO DEL PROCESO. CONDICIONES ESPECÍFICAS. 16

6. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE PROCESO.....................................................................18

7. DESCRIPCIÓN PROCESO CORTACIRCUITOS..............................................................19

INTRODUCCION
 La tendencia actual de los precios de los productos siderúrgicos es muy importante para el

desarrollo de las actividades económicas de la empresa, porque el desarrollo de proyectos a nivel

nacional está pasando por este proceso. De acuerdo con las actividades económicas de

INDUSTRIAS YIDIMA S.A, esta empresa se convirtió en una empresa de apoyo para diferentes

industrias enfocadas en el campo de procesamiento de metales, por lo que se apoyó en los

proyectos que la empresa realizaba para su desarrollo.

Por su parte, la buena calidad de los productos de la empresa agrega valor a su proceso, por lo

que el proyecto busca analizar el sistema de la empresa INDUSTRIAS YIDIMA SA para

observar cómo realiza el proceso de prestación de servicios en el procesamiento de metales. Para

descubrir los defectos y dar lugar a productos no calificados, se pueden tomar medidas de

mejora. Cabe señalar que en este proceso se medirá la capacidad de la empresa en términos de

productividad. Asimismo, al realizar actividades en el trabajo, etc., observaremos el nombre de

su empresa, los riesgos y peligros, y tendremos en cuenta todos estos factores al realizar esta

investigación.

OBJETIVO GENERAL

Realizar herramientas que sean necesarias para el proceso, que permita evaluar el estado

actual del sistema de servicio a la hora de realizar la entrega de un pedido, y que permita

optimizar los tiempos de producción en la empresa INDUSTRIAS YIDIMAS S.A

Objetivos Específicos:

 Proponer un modelo del VSM actual que permita identificar los procesos de la

empresa.

 Definir estrategias para optimizar los tiempos de entrega en la sociedad.

 Identificar, mediante mediciones de tiempo y productos usados, la operación afectada

por el proceso por VSM.

DESCRIPCIÓN DE LA EMPRESA

MISIÓN

En Industrias YIDIMA S.A., materializamos las ideas y necesidades de nuestros clientes en la

elaboración de productos figurados en hierro y aceros, carpintería metálica y servicios de corte,

doblado, rolado y venta de materiales abrasivos y soldaduras, garantizando calidad en todo su

proceso.
VISIÓN

Ser el líder en la región en el 2025 en servicios de figurado y suministro de materias primas

de la mejor calidad para beneficio de los diferentes sectores de la economía, satisfaciendo las

necesidades y expectativas de los clientes, con lo cual contribuimos al desarrollo local y regional,

mediante la transferencia de tecnología, la generación de empleo y la contratación de bienes y

servicios y por encima de todo… Mantenemos un equipo humano Casanareño idóneo, orgulloso

y comprometido el cual busca la retribución de sus accionistas.

NUESTRA FILOSOFÍA

• Proveer un servicio de alta calidad y eficiencia en el área donde operamos.

• Reconocemos que nuestro negocio depende de la satisfacción de nuestros clientes.

• Nuestros clientes y el público en general nos juzgarán por la calidad de nuestros trabajos y

por la atención a quienes solicitan nuestros servicios.

• Sabemos que lo más valioso que tenemos es el recurso humano, representado en nuestros

empleados que conforman nuestro equipo de trabajo, es por eso que mantenemos condiciones

favorables en la Empresa.

• Nosotros respetamos la competencia y la naturaleza competitiva de estos servicios. •

Nuestro objetivo es brindar conjuntamente con nuestros competidores un servicio que satisfaga

las expectativas de los Casanareños.

VALORES:

• Liderazgo

• Ética e integridad
 • Calidad y mejoramiento continuo

• Seguridad, salud, ambiente

• Manejo responsable de recursos

• Trabajo en equipo

• Crecimiento y desarrollo de nuestros empleados

• Reconocimiento

• Innovación

• Comunicación asertiva

POLITICAS INTEGRADAS

AMBIENTAL:

La Empresa INDUSTRIAS YIDIMA S.A. en todas sus actividades de construcción de

estructuras de acero, corte, doblado, figurado de láminas y carpintería metálica, tiene como una

de sus prioridades la protección del ambiente y el mejoramiento continuo en su desempeño

ambiental.

Para lograr un desarrollo sostenible la empresa se compromete a:

• Cumplir con la legislación ambiental y demás requisitos asumidos por la empresa.

• Identificar y evaluar los impactos ambientales resultantes de nuestras actividades, para

implementar acciones de control capas de inhibir los riesgos ambientales.

• Prevenir o minimizar cualquier tipo de contaminación o impacto al ambiente, mejorando

continuamente los procesos y la maquinaria adoptándola a las nuevas tecnologías sobre control

ambiental.

• Capacitar y educar a nuestros trabajadores para que ejecuten todas sus tareas de una manera

responsable con la protección del ambiente.

 • Estar continuamente informados sobre las nuevas regulaciones sobre protección ambiental y

comunicárselas a nuestros empleados. •

CALIDAD:

Mantener la calidad conforme al requerimiento, para el aseguramiento de calidad en la

construcción de estructura de acero, corte, doblado y carpintería metálica. Para ello se han fijado

los siguientes objetivos:

• Mantener contacto permanente con los clientes, buscando satisfacer sus necesidades y

requerimientos en forma eficiente y oportuna.

• Prevenir cualquier inconformidad por el trabajo que realizamos mediante un seguimiento

sistemático del cumplimiento de los estándares y de los requerimientos del cliente.

• Reducir las fallas o averías de nuestras máquinas y herramientas, mediante un sistema de

inspección y mantenimiento preventivo.

• Reducir las probabilidades de accidentes en el trabajo mediante un sistema de entrenamiento

de nuestros trabajadores en prácticas seguras de trabajo.

• La educación continuada a los empleados es la base fundamental para mejorar la calidad en

la totalidad de nuestros servicios.

ALCOHOL Y DROGAS:

hemos establecidos ¨LA POLITICA DE ALCOHOL Y DROGAS¨ con el fin de prevenir

incidentes o accidentes que alteren nuestras operaciones dentro del área de trabajo. Los

empleados y todo el personal vinculado a la empresa, incluyendo contratistas y visitantes en

general se han de comprometer a cumplir las siguientes disposiciones:

• No portar, transportar, usar, poseer y comercializar bebidas embriagantes y/o alucinógenas

en las instalaciones de la empresa.

 • No presentarse a laborar bajo influencia de alcohol o de sustancias alucinógenas (cero

tolerancias de alcohol).

• No consumir licor y/o sustancias alucinógenas en las diferentes áreas de trabajo durante la

jornada laboral.

• No utilizar o conducir los vehículos propios de la empresa o a su servicio para transportar o

consumir bebidas alcohólicas o sustancias alucinógenas.

• Aceptar y someterse a las pruebas de alcohol y drogas que la compañía realiza dentro de su

programa de medicina del trabajo. La violación de esta política o la oposición a su cumplimiento

se considera falta grave, la cual es causal para dar por terminado su contrato de trabajo de forma

inmediata.

CONSUMO TABACO Y CIGARRILLO

EL CONSUMO DE TABACO Y CIGARRILLO SON NOCIVOS PARA LA SALUD ¨

EVITE SU CONSUMO¨ INDUSTRIAS YIDIMA S.A. está atenta a los ordenamientos de la ley

emitidos por el ministerio de salud y dentro del respeto del libre desarrollo de la personalidad

exhorta a todos sus empleados por el no consumo de cigarrillo y tabaco. Debido a esto la

gerencia establece los siguientes parámetros: Queda prohibido el consumo de cigarrillo y tabaco

en oficinas, áreas de trabajo y en recintos cerrados de la empresa.

• Está prohibido el consumo de cigarrillo y tabaco dentro de los vehículos de la empresa o al

servicio de ella durante la conducción.

• Industrias YIDIMA S.A., se acoge al ordenamiento de la ley para el consumo de tabaco y

cigarrillo en aeronaves de servicios público y particular.

• En nuestra empresa se debe adelantar campañas que desestimulen el consumo de cigarrillo

y tabaco dentro del programa de medicina preventiva.

 NUESTROS SERVICIOS

• Corte de lámina con cizalla. • Corte de lámina con Oxipropano • Corte de lámina con

tortuga. • Corte de lámina con plasma. • Dobleces en lámina delgada. • Dobleces en lámina

gruesa. • Servicio de soldadura eléctrica en hierro, aluminio, acero inoxidable. • Servicio de

roladora de lámina. • Servicio de roladora de perfiles. • Servicio de Troquelado • Servicio de

Soldadura • Servicio de roladora de tubos. • Servicio de taladro de árbol – perforaciones. •

Carpintería metálica, puertas, ventanas, rejas, canales etc.

ESTRATEGIA

Nuestra estrategia competitiva es liderazgo en costos. Nuestros productos son adquiridos en

grandes cantidades, lo que nos permite acceder a mejores precios y reducción de costos del

transporte, además FC cuenta con un taller equipado de máquinas que le facilite realizar todas las

55 maniobras requeridas sin acudir a otros talleres como lo hace la competencia, esto nos permite

vender nuestros productos a un costo más bajo y en menor tiempo.

OBJETIVOS ESTRATEGICOS

• Lograr el aseguramiento de la calidad en la trazabilidad de los productos y servicios a partir

del año 2025 en un 95% • A partir del 2020 formular un plan estratégico y sus planes tácticos

con sus respectivas metas y trabajar en base a ellos. • A partir del 2020 Trabajar en equipo,

enfocados en la satisfacción del cliente, alcanzando la meta del 95% de satisfacción para el 2021

• A partir del 2020 medir y controlar los resultados de los planes tácticos y estratégicos a través

de los indicadores de gestión

 2. PROPUESTA DE VALOR

Trabajamos para materializar sus ideas y necesidades con un equipo idóneo que le garantiza

su satisfacción enfocados en la calidad y bajo costo.

PROCESOS ORGANIZACIONALES

Se cuenta con procesos en la organización que buscan ofrecer un soporte para la toma de

decisiones acertadas, fortalecer la operativa del negocio y contribuir a mejorar la perspectiva del

cliente, ellos son: Prospección de mercados, Planeación estratégica, Sistemas de Gestión

Organizacional.

Se cuenta con otros procesos en los cuales existe una relación de la empresa con sus clientes y

que persiguen como fin principal la satisfacción de las necesidades, tales como TROQUELADO,

SOLDADURA 1, SOLDADURA 2, ENSAMBLE 1 Y ENSAMBLE 2.

De la misma forma se cuenta con procesos, que, aunque no son involucrados directamente en

la fabricación de nuestros productos, se les ofrece un punto de vista estratégico y corporativo, ya

que condicionan enormemente el desempeño de procesos superiores y determinan finalmente el

éxito o el fracaso de nuestro negocio, GESTIÓN DEL MANTENIMIENTO, GESTIÓN

HUMANA, GESTIÓN DE APROVISIONAMIENTO Y GESTIÓN DE DISTRIBUCIÓN.

3. DESCRIPCIÓN GENERAL DEL PROCESO DESDE EL PEDIDO DEL CLIENTE

HASTA SU ENTREGA

INDUSTIRAS YIDIMA S.A. produce varios componentes para partes de una p. Este caso

concierne a una solo familia de producto: Una parte metálica ensamblada que se utiliza para los

cortacircuitos eléctricos: componente 1020 y un segundo componente 1030 para el mismo

modelo de automóvil.
 El proceso de planeación de producción parte de un pronóstico de la demanda y

complementado con los pedidos reales realizados por el cliente, un sistema MRP, El proceso de

planeación recibe directamente del cliente una orden de compra que se traduce en una explosión

de materiales y la respectiva orden de compra al proveedor la cual es realizada vía email al

proveedor de acero y este a su vez lo confirma de retorno, una vez producida por el proveedor el

producto es enviado al almacén de la empresa en camiones transportadores.

3.1 FABRICACIÓN DEL CORTACIRCUITO:

Para esta familia de producto la fabricación del componente implica el troquelar una parte

metálica seguida por un proceso de ensamble subsiguiente. Los componentes ya ensamblados

son enviados en vehículos en una base diaria. Todo el proceso ocurre en el orden siguiente y

cada pieza pasa por todos los procesos:

Descripción detallada:

El proceso productivo del cortocircuito se desarrolla conforme a las siguientes actividades: El

operario se dirige al área de Almacén de materia prima, verifica la especificación y cantidad de

láminas requeridas para la producción, el tamaño estándar de las láminas es de 1.20 x 1.20 m.

Luego se dirige al área de Troquelado o corte, donde realiza el despeje de la línea y acondiciona

la máquina de acuerdo a la orden de trabajo a realizar, saca una muestra de pieza troquelada,

solicita visto bueno de inicio de producción, e inicia luego que este sea aprobado, apila las

unidades producidas en grupo de 250 unidades, y son enviadas al proceso de soldadura 1, donde

a la pieza elaborada, se le suelda un componente 0201. Este subproducto es agrupo y enviado al

proceso de soldadura 2 en grupo de 250 unidades, en soldadura dos se le suelda un componente

0202 y se agrupa en paquetes de 250 unidades y se envía al proceso de ensamble 1, donde se une

a un componente 0203 con remaches y es agrupado en paquetes de 1000 unidades y enviada al

ensamble 2, donde se ensambla al componente 0204 y se le da el acabado e inspección final en la

línea. A continuación, se muestra especificaciones del proceso en la actualidad:

3.1.1. Troquelado o corte:

• Tiempo de Ciclo (T/C): 1 segundo (60 piezas por minuto)

• Tiempo de Cambio de modelo: 1 hora (pieza a pieza)

• Tiempo de ocupación: 90 %

• Amortiguador observado: 6.000 piezas de componente 1020.

3.1.2. Soldadura 1:

Manual con un operador

Tiempo de ciclo: 22 segundos

Tiempo de cambio: 10 minutos

Tiempo de ocupación: 100%

• Amortiguador observado: 1.850 piezas de componente.

3.1.3. Soldadura 2:

Manual con un operador

Tiempo de ciclo: 24 segundos

Tiempo de cambio: 10 minutos

Tiempo de ocupación: 100%

• Amortiguador observado: 3550 piezas de componente 1020.

3.1.4. Ensamble 1:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 19 segundos

 • Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Amortiguador observado: 2.000 piezas de componente.

3.1.5. Ensamble 2:

• Manual de proceso con un operador

• Tiempo de Ciclo (T/C): 33 segundos

• Tiempo de Cambio de modelo (T/M): Ninguno

• Tiempo de actividad: 100 %

• Amortiguador observado: 4200 piezas de componente

Almacén de materia prima: Recibe, almacena y entrega Láminas de acero acorde a los

requerimientos de las órdenes de producción interna.

Departamento de despachos: Remueve la mercancía terminada a la bodega, los almacena para

el próximo envío en camión al cliente.

4. CONDICIONES LABORALES Y REQUERIMIENTOS DEL CLIENTE

Tiempo de trabajo:

• 20 días por mes

• 2 turnos de operación en todos los departamentos de producción

• 8 horas cada turno, con horas extras si fuera necesario.

• 1 descanso de 10 min por cada turno

Requerimientos de cliente:
 • 43.500 Unidades/mes

• Un envío diario de la planta de ensamble por camión.

• Empaques con 22 piezas de componentes en una bandeja y hasta 10 bandejas por tarima.

5. INFORMACIÓN DESEMPEÑO DEL PROCESO. CONDICIONES ESPECÍFICAS

Se puede evidenciar luego de realizar el proceso de seguimiento y medición de los procesos,

los siguientes resultados:

• Se evidencia que los tiempos de cambio en el proceso de troquelado se están

desempeñando en promedio de 65 segundos por pieza. Se evidencia que hay actividades internas

que se podrían desarrollar externamente pero no se han abordado de esta forma, alargando los

tiempos de alistamiento.

• Se evidencia que los recorridos realizados por los operarios en los procesos afectan el

tiempo estándar en los procesos de ensamble 1 y ensamble 2, con 22 minutos y 35 minutos en

promedio para cada uno de ellos.

• Durante el control de calidad de los productos se evidencia que en el proceso de ensamble

2, arroja un 4% de no conformes cuando lo permitido es 1.8% máximo; se encontraron defectos

relacionados con productos mal rotulados, productos con resistencia de ensamble por debajo de

especificaciones, producto mal codificado, donde su causa principal obedece a que el personal de

la línea no posee las competencias apropiadas en el manejo del torquimetro para validar la fuerza

de torsión.

• Durante el proceso se evidencia que hay un crecimiento en las quejas y reclamos del

cliente, en los dos últimos meses en un 40% cada uno.

 • Por otra parte se ha evidenciado en el último semestre no conformidades asociadas a

averías en las máquinas originadas por mantenimientos preventivos no realizadas, afectando la

disponibilidad de las máquinas en un 20%.

• Se han presentado errores involuntarios por ensambles incorrectos en las partes 0203, en

el proceso Ensamble 1, por errores operativos por no ensamblar en el sentido correcto.

• Durante la evaluación interna de procesos se evidencia que se están generando problemas

con los inventarios de producto terminado, ya que se han destruido productos por una baja

rotación, así como por mal manejo de las existencias.

6. DESCRIPCIÓN DEL FLUJO DE PROCESO

 7. DESCRIPCIÓN

PROCESO CORTACIRCUITOS