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Es una aleación de hierro -carbón que tiene 1,7 a 6% de carbón.


   

Arrabio

Chatarra

Ferro Aleaciones


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es parecido a un horno grande de hasta 6 metros, es económico pero se le
filtran impurezas.

c
 separa la fundición del combustible pero es más cara.

c
evita la oxidación, pero la producción es menor


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a) Fundición Gris
b) Fundición Blanca
c) Fundición Atruchada o Mezclada
d) Fundiciones Maleables
e) Fundiciones especiales



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El carbono esta libre en forma de grafito que esta combinada con el hierro.
Una micrografía de de fundición gris presenta laminas negras de grafito intercaladas
entre cristales de ferrita.

El material resultante no puede soportar con facilidad la tracción pero si la compresión


y la moldearse se acoplan muy bien.

La composición medida para una buena fundición gris e s:

C = 3.10 -3.4%

Mn = 0.5-0.7%

Si = 1.9-2.2%

S = 0.07%

P = 0.5%




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Es cuando todo el carbón está mezclado con el hierro en estado de carburo de


hierro o cementita (Fe 3c). Las fundiciones blancas son muy duras debido a la
cementita, y son maquineable. El punto de fusión es más bajo que el de la fundición
gris y se endura más rápido.

La composición de una buena fundición blanca acerada.

C = 2.9-3.2%

Mn = 0.5-0.8%

Si = 1-1.5%

S = 0.07%

P = 0.2%



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La fundición atruchada está entre las grises y blancas presentadas formas de


manchas obscuras, conteniendo menos silicio que la gris y más que la blanca.

Este tipo de fundiciones se las utiliza para la elaboración de zapatas para


grúas de puentes o ferrocarriles.


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Hay dos clases de de fundición maleable, una de ellas por la eliminación de


carbono y la otra por la precipitación del mismo en estado libre de grafito.

Se establecen 3 categorías diferentes de fundición:

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 es el resultado de una reacción química por
descomposición a alta temperatura con laminillas ricas en oxigeno y pobres en azufre.

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se obtiene mediante un proceso físico, precipitando
el carbón a menos temperatura que el anterior con agentes neutros como arena.
Arena de ex fundición etc.

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es como la francesa pero sin haberse completado
la transformación de cementita en ferrita

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 Aunque el hierro fundido se los usa en diferentes requerimientos industriales,


se a podio constatar que sus  propiedades de tracción son muy débiles, se ha
realizado ciertos tipos de fund iciones especiales con características especiales como:

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es cuando hay presencia de magnesio y el gafito se presenta en
forma de nódulos y presenta 4 calidades:

a) Fundición Nodular perlítica, con una dureza de 250 a 275 Brinell


b) Fundición Nodular ferrítica, con una dureza de 45 a 50 Brinell
c) Fundición Nodular templada en coquilla, presentando una capa elevada para la
resistencia a la fricción.
d) Fundición Nodular aleada, es para mejorar la resistencia a la fatiga con la unión
del grafito al ní quel, cromo y molibdeno.

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 es similar a la fundición gris, pero sin la adición de silicatos
alcalinos terrosos en suficiente cantidad para promover la grafitación. Se divide en 5
grupos de acuerdo a su uso:

1) Ingeniería en general
2) Tipos nodulares
3) Resistente a la abrasión
4) Resistente al calor
5) Resistente a la corrosión

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el uso de esta fundición es ideal para los motores de
combustión interna y su composición es la siguiente:

Carbono total 2.9%

Silicio 2a3%

Manganeso 1.5 a 2%

Níquel 14%

Cobre 6%

Cromo 2%

Azufre y Fósforo indicios


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De todas las clases de fierro fundido que se indican, se calculan que el 90% de
las piezas fabricadas de fierro fundido en el mundo son de fundición gris, la fundición
maleable y la nodular van ganando cada día un mayor terreno en el campo de las
fabricaciones por fundición.

Desde el punto de vista de la soldabilidad podemos indicar lo siguiente:

± La fundición blanca presenta muy serios problemas para soldarla

± La fundición gris es soldable con los métodos apropiados para soldar fierro
fundido y su ejecución es un hecho corriente en la industria.

± Un método práctico de soldar la fundición maleable, cuando no interesa el color


de la soldadura es el empleo de varillas de aleaciones de cobre, ósea la
soldadura fuerte.

± La fundición nodular que se viene empleándose cada día en mayor proporción


en nuestro medio, es también soldable, cuando se observan las instrucciones
que para el efecto se indican.

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a Soldadura por Arco Eléctrico se realiza poniendo a
dos conductores en contacto; y se los somete a una diferencia de potencial, de esta
manera se establece entre ellos un fluj o de corriente. Luego se los separa y se
provoca una chispa para ionizar el gas o el aire que los rodea, consiguiendo de este
modo el paso de corrient e, aunque los conductores no se hallan en contacto.

De esta manera creamos un arco eléctrico entre ellos por transformación de la


energía eléctrica en energía luminosa y calórica. De hecho, el calor producido por el
arco no solo es intenso sino que además está focalizado, lo cual resulta ideal para
efectuar la soldadura. Se alcanzan así temperaturas de 3.500ºC.

En ese circuito eléctrico formado por los electrodos y el arco, la intensidad de la


corriente depende de la tensión, y la de la resistencia, del circuito. Al acercar o alejar
los electrodos, varía la resistencia y la intensidad, por lo tanto, la energía se
transforma en calor, haciendo que la soldadura no sea uniforme.

Para lograr soldaduras uniformes, es necesario durante el proceso de soldado,


mantener la distancia constante entre electrodos.

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 en este proceso el calor necesario es producto por la
combustión del gas acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete. -
La fuente de calor es independiente del aport e de metal y por lo tanto se puede
calentar más o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.

El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se calientan en


una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede pr oducir deformaciones
importantes en razón de que el calentamiento es más extendido; se produce un
enfriamiento lento lo cual permite corregir las deformaciones y evita la posibilidad de
temple.-

Llama oxiacetilénica

El acetileno se utiliza como combustible por ser un gas de potencia calorífica


muy elevada, es decir, que produce una gran cantidad de calor por unidad de
volumen. El acetileno está compuesto por carbono e hidrógeno, por lo tanto es un
hidrocarburo.

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