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PROCESOS DE INYECCION DE PLASTICOS ELABORO: ING.

MANUEL ORDOÑEZ

Defecto Causas posibles Probables soluciones


Enfriamiento demasiado intensivo. Diseño inadecuado
Incremente el tiempo de enfriamiento dentro del molde.
Enchuecamiento de la pieza. Tiempo de enfriamiento muy corto. Sistema
Utilizar un polímero reforzado.
de extracción inapropiado. Esfuerzos en el material.

Flash Presión de cierre demasiado baja. Incrementar la presión de la unidad de cierre.

Mala dispersión del concentrado de color o del Cargar el material más lentamente. Incrementar la
Líneas de flujo
pigmento. Temperatura demasiado baja. temperatura del barril. Modificar el perfil de temperaturas.

Purgar el husillo. Reducir la temperatura de proceso. Limpiar


Puntos negros Hay carbonizaciones.
el husillo manualmente.

Disminuir la temperatura de proceso. Incrementar la


Piel de naranja Incompatibilidad del material.
temperatura del molde. Cambiar el concentrado de color.

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Defecto Causas posibles Probables soluciones


Insuficiente material en la cavidad. Falta de material en
la tolva. Cañón demasiado pequeño. Temperatura Inyectar más material. Cambiar el molde a una máquina de
demasiado baja. Obstrucción de la tolva o de la boquilla. mayor capacidad. Incrementar la temperatura del barril.
Parte incompleta
Válvula tapada. Tiempo de sostenimiento demasiado Incrementar la velocidad de inyección. Modificar el tamaño
corto. Velocidad de inyección demasiado baja. Canales de los canales del molde.
demasiado pequeños. Respiración insuficiente.

Dosificación excesiva. Temperatura de inyección muy Dosificar menos material. Disminuir la temperatura de
Parte con
alta. Presión de inyección muy alta. Tiempo de inyección inyección. Disminuir la presión. Disminuir el tiempo de
rebabas
muy largo. Temperatura de molde muy alta. inyección. Disminuir la temperatura del molde.

Presión de inyección demasiado baja. Tiempo de Incrementar la presión. Incrementar el tiempo de


sostenimiento de presión muy corto. Velocidad de sostenimiento de presión. Disminuir la temperatura del
Rechupados y
inyección baja. Material sobrecalentado. Humedad. barril. Incrementar la velocidad de inyección. Abrir el venteo
huecos
Enfriamiento del molde no uniforme. Canales o o preseque el material. Modificar los canales de enfriamiento
compuerta muy pequeños. Mal diseño de la pieza. del molde o el flujo del agua. Modificar el molde.

Temperatura general muy baja en el molde.


Temperatura del fundido no uniforme. Presión de Incrementar la temperatura. Incrementar la presión.
inyección muy baja. Velocidad de inyección muy baja. Incrementar la velocidad de inyección. Modificar la
Líneas de unión
Insuficiente respiración en la zona de unión de los flujos respiración del material en el molde. Modificar la compuerta
encontrados. Velocidad de llenado no uniforme. Flujo no para uniformar el flujo.
adecuado del material por los canales o la cavidad.

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Defecto Causas posibles Probables soluciones


Degradación por Humedad. Degradación de aditivos. Temperatura Secar el material. Disminuir la temperatura. Modificar la
aire atrapado demasiado alta. Respiración del molde insuficiente. respiración del molde.

Temperatura demasiado baja. Velocidad de inyección


Delaminación de Incrementar la temperatura. Incrementar la velocidad de
demasiado baja. Baja contrapresión de la máquina.
capas inyección. Incrementar la contrapresión de la máquina.
Temperatura del molde muy baja.

Fracturas o Temperatura del molde demasiado baja. Sistema de Incrementar la temperatura. Modificar las barras eyectoras.
grietas en la eyección demasiado agresivo o inadecuado. Empacado Utilice un robot para extraer la pieza. Disminuir la presión de
superficie excesivo. sostenimiento.

Tiempo de enfriamiento muy corto. Temperatura del


Incrementar el tiempo de enfriamiento. Disminuir la
Marcas de las molde alta. Temperatura del polímero demasiado alta.
temperatura del fundido. Disminuir la rapidez de eyección.
barras eyectoras Rapidez de eyección demasiado alta. Localización
Modificar la ubicación de las barra eyectoras.
inadecuada de las barras eyectoras.

Quemado de la
Quemado por efecto de jet. Disminuya la velocidad de inyección.
pieza
El concentrado Probar un perfil inverso de temperaturas. Bajar la
de color no se Perfil incorrecto de temperaturas. temperatura de las primeras dos zonas de la unidad de
mezcla inyección. Usar un perfil de temperaturas más agresivo.
El color es más La temperatura es demasiado alta. La compuerta es
Disminuir la temperatura. Modificar la compuerta del molde
obscuro demasiado pequeña y se quema el polímero por presión.

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