"AÑO DEL BICENTENARIO DEL PERÚ: 200 AÑOS DE INDEPENDENCIA"

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS APLICADAS

FACULTAD DE INGENIERÍA
CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

INGENIERÍA ECONÓMICA (II240)

SECCIÓN: I51A

TRABAJO GRUPAL

INTEGRANTES: GRUPO 05
Participación
n° Apellidos y nombres Código
(%)
1 Barrantes Morales, Pablo U201821178 100%
2 Carrasco Berrocal, Edwar U201918492 100%
3 Escandon Rojas, Carolina U202018019 100%
4 Paniura Roman, Edgar U201921768 100%
5 Peña Silva, Orlando U201920122 100%
6 Salinas Dueñas, Johnattan U201921645 100%

2021 – 2
Modulo A

1
INDICE
PARTES DEL DESARROLLO:........................................................................... 2
PREGUNTA 1 ................................................................................................. 2
Concepto de Lean warehousing ........................................................... 4
Implementación de Lean Tools en el Almacén ................ 6
Resultados de la implementación de Lean Tools en la
industria ...................................................................................................... 8
PREGUNTA 2 ............................................................................................... 11
Bibliografia ................................................................................................ 19

PARTES DEL DESARROLLO:

PREGUNTA 1
(5 puntos) Construya un texto ordenado y lógico con ayuda de artículos
científicos de los años 2015, 2016, 2017, 2018, 2019, 2020 y 2021 que
muestre el desarrollo a detalle de la implementación de la Metodología de
la Metodología Lean Warehousing y la herramienta VRP y evidencia su
eficacia en la reducción del alto índice de devolución de productos.

La estrategia Lean deriva de los fabricantes japoneses, de la empresa

Toyota Motor Corporation. El surgimiento de esta estrategia es el
resultado de la escasez de recursos y la intensa competencia en el
mercado automotriz. Toyota necesitaba un método de producción
adecuado para competir con las compañías automotrices
occidentales. El éxito del método de producción de TPS resultó en
una dispersión generalizada de la filosofía y la práctica Lean, que
comenzó dentro de las compañías automotrices occidentales, y luego
en otras industrias. El objetivo de la producción ajustada es optimizar
el rendimiento del sistema de producción de acuerdo con los
requisitos únicos del cliente (Howell, 1999). Promover la práctica
empresarial Lean tiene que señalar que estas estrategias son
aplicables en todas las empresas que tienen problemas similares o
generales en la producción. Este método de producción es una
alternativa a la producción en masa, que se caracteriza por grandes
lotes y pérdidas ocultas o residuos ocultos (Hines et al., 2004, 994).
Su propósito es crear un flujo continuo con eliminación de residuos
(Yanget et al., 2011).
El punto crítico de la estrategia Lean es centrarse en el valor. A
menudo, la creación de valor se identifica con la reducción de costos.
En 1996, Womack y Jones enfatizaron el valor como el primer
principio de la estrategia Lean. Esta integración de la producción
ajustada ha cambiado su enfoque de reducir el desperdicio y el costo
al aumento continuo del valor que esperan los clientes. De manera
más general, hace hincapié en un aumento de las prestaciones y en
la eliminación de determinadas actividades, en función de si añaden
valor o no. La Figura 1 muestra la relación entre valor y costos, en

2
 términos de producción ajustada. El equilibrio entre valor y costos
proporciona un verdadero valor siempre y cuando el cliente esté
dispuesto a pagar por él. Womack, Jones y Roos (1990) enfatizan el
valor como el primer principio de la estrategia Lean.
• El valor se crea mediante la eliminación de desechos internos y
actividades derrochadoras,
• El valor también podría aumentarse con beneficios
adicionales, que serán importantes para el cliente, como un
plazo de entrega más corto, entrega en lotes pequeños y que
no incurrirán en costos adicionales.

Figura 1. Relación de costes y valor

Fuente: Hines et al., 2004, pág. 994.

El almacén puede existir en cualquier punto de la cadena de suministro

entre los proveedores y los clientes. Es imposible eliminar completamente
el almacén de la cadena de suministro (Richards, 2014, p. 12). La gestión
de almacenes e inventarios está apoyando la producción e insiste en la
coordinación total entre todas las funciones, como marketing, finanzas,
recursos humanos y otros. Cualquier interrupción en la coordinación puede
causar serios problemas a lo largo del proceso de negocio. Al mismo
tiempo, la participación de los costos de almacén en el costo logístico total
no es despreciable. Además, los costos de almacenamiento participan en
los costos totales de una empresa de 2 a 5% (Camacho, 2011), y estos
costos consisten en costos laborales (60 por ciento), espacio (25 por ciento)
y equipo (15 por ciento) (Argusi,2016; Emmett, 2005, p. 175).
Además del hecho de que el almacén representa un bucle clave
en un sistema logístico, en el tipo de actividades de valor añadido y
en la prestación de un mayor nivel de servicio, también se deben tener
en cuenta los costes incurridos en la realización de operaciones en el
almacén. Por lo tanto, existe una clara necesidad de eliminar las
pérdidas en esta parte del sistema logístico. Las empresas orientadas
a Lean necesitan ser Lean en todas sus partes. Debido a este hecho,
el objetivo de las empresas debe ser la implementación de acciones
para crear Lean warehousing, lo que incluye la eliminación de todas
las operaciones que no agregan valor al producto o aumentan el nivel

de servicio.

3
Concepto de Lean warehousing

La filosofía Lean se refleja en la eliminación de desperdicios y

pérdidas, pero también en la lucha por la mejora continua. Katayama
y Bennett (1999, p. 44) afirman que cuando una empresa toma la
decisión de adoptar la filosofía Lean; el objetivo principal se convierte
en la implementación de la estrategia de reducción de costos y
aumento de las ganancias. Liker (2004) enfatiza que la esencia del
éxito de Toyota está en fomentar el liderazgo, el trabajo en equipo,
construir relaciones con los proveedores y alentar a las
organizaciones a aprender. Según Liker, Toyota, que es un ejemplo
de negocio Lean, se esfuerza constantemente por la perfección: nada
es tan bueno que no se pueda mejorar. La necesidad de mejorar y
mantener la ventaja competitiva pone la filosofía Lean en primer
plano.

El negocio y la ventaja competitiva de la empresa solo pueden ser

posibles al lograr una producción ajustada. Todos los procesos en la
empresa deben organizarse respetando los principios de la estrategia
Lean, y eliminando las actividades que no agregan valor. En ese
sentido, el proceso de almacenaje es uno de los muchos procesos en
la empresa que es muy importante en el proceso de lograr un negocio
Lean.
Según Dehdari (2013), Lean warehousing es un concepto que
requiere una mejora constante, sistemática, sostenible y medible del
proceso de almacenaje con una plena participación de todos los
empleados. Adicionalmente, el almacén se encarga de añadir valor al
cliente creando utilidad de la hora y el lugar, pero también esta es un
área logística que puede provocar muchos tipos de residuos. Lean
warehousing también se puede definir como un concepto de
reducción de residuos en la cadena de suministro aguas arriba o
aguas abajo, dependiendo de la ubicación y la función de los
almacenes en la cadena de suministro, con el fin de abordar el costo
correcto, en el momento y lugar adecuados (Reichart &
Holweg,2007). Se realizaron investigaciones y estudios con el
propósito de determinar el impacto del almacenamiento Lean en el
rendimiento. Por ejemplo, uno de los estudios muestra que la industria
automotriz británica ha incrementados el volumen de negocios de
inventario a 177.4 por ciento en el período de 1992 a 1994 (Oliver et
al., 1996). Parece que el almacenamiento se está convirtiendo en un
campo de investigación atractivo. Sin embargo, los estudios sobre el
almacenamiento no son abundantes.

Tabla 1. Efectos de la implementación de la filosofía Lean

en el sistema de almacén

Estudiar Área Efecto

Disminución del 71% en el tiempo de ciclo
Cook et al. (2005) Almacenamiento entrante, disminución del 76% en

4
 los niveles de inventario, el espacio de
almacenamiento requerido disminuyó en un
51%
aumentar la productividad del almacén en al
Dehdari (2013) Almacenamiento menos un 5%
Deméter y 35,8% de reducción de los días de inventario
Matyusz Fabricación de materias primas, 33,8% de reducción de
(2011) los días de inventario de trabajo en curso,
46,9%
reducción de los días de inventario de
productos terminados
9,34% de mejora en la productividad general
Jaca et al. (2012) Almacenamiento del almacén
Shah y Ward Influencia positiva en los costos de chatarra,
(2003) Fabricación tiempo de ciclo, tiempo de entrega,
productividad laboral y costes de fabricación
Almacenamiento Reducción del 60% en el tiempo de
Swank (2003) y servicios respuesta, reducción del 28% en la mano de
obra
costes y, 40% de reducción de reediciones
por errores.

Fuente: Visser, J. J. (2014) Lean in the warehouse: Measuring Lean maturity

and performance within a warehouse environment. Rotterdam School of
Management, Universidad Erasmus de Rotterdam.
Debido al hecho de que las operaciones de almacén y almacén no
solo son una fuente de costos, sino también una fuente de defensa
competitiva través de un mayor nivel de servicio, la aceptación de la
cultura Lean en el almacén contribuirá a un mayor valor y menores
costos. Mahfouz enfatiza que el objetivo del almacenamiento Lean es
aumentar la capacidad de respuesta a los clientes del mercado y
reducir los costes totales mediante la simplificación de las
operaciones de distribución (Visser, 2014, p. 21). Es el hecho de que
la capacidad de respuesta es una parte de la estrategia ágil más que
de la estrategia Lean. Sin embargo, en las condiciones empresariales
modernas es difícil separar el Lean de la estrategia ágil. La razón de
esto es el hecho de que las estrategias Lean se centran en la
reducción del tiempo de entrega y la satisfacción de las demandas
del mercado (Barac y Anđelković,2016).
Lean warehousing se centra en la solicitud de pedidos adecuada
y eficiente. Implica minimizar las actividades sin valor agregado en
todas las operaciones de almacén: recepción, almacenamiento,
preparación de pedidos, embalaje y envío (Myerson, 2012). Por lo
tanto, si una empresa quiere lograr un buen almacenamiento, es
necesario minimizar las actividades que no agregan valor y, en
consecuencia, identificar las fuentes de desechos.
La mejora continua es uno de los pilares de metodología lean
warehouse, por lo cual se plantea implementar medidas que
permitan la optimización de la gestión del almacén y facilite el
trabajo de los operarios en el mismo. La metodología Lean
warehouse es la combinación de un conjunto de herramientas, una
filosofía y un sistema. Las empresas pueden elegir entre las
diferentes técnicas de Lean engloba en función de sus necesidades
y objetivos. Como filosofía, Lean enfatiza la minimización de los

5
 excesos para mejorar el funcionamiento de la empresa. Como
sistema, sirve para reducir costes y mejorar la eficiencia y la
satisfacción del cliente (Hann, 2018)

 Defectos: implica actividades causadas por retrabajos, devoluciones

de ajuste de acuerdo con la solicitud del cliente porque el manejo y
envío de productos defectuosos, dañados, incorrectos o mal
etiquetados, errores, discrepancias de inventario o materiales
faltantes,
 Sobreproducción: reposición, embalaje y recolección de productos
antes de que sean necesarios,
 Espera: incluye la espera de inspección y control, la recogida, el
envío, la espera de datos,
 Movimiento innecesario: implica un movimiento innecesario de
empleados causado por un enrutamiento ineficaz,
 Inventario innecesario: toda situación que cause un exceso de
inventario y la congelación de los activos o la falta de existencias
de las empresas y el uso no óptimo del espacio,
 Transporte: implica un transporte interno innecesario de
inventario (materiales o productos) y
 Procesamiento inapropiado: incluye actividades de inspección
innecesaria, preparación de pedidos de recolección y embalaje.
Al observar la lista de desechos que pueden ocurrir en el almacén,
se puede concluir que el almacén, además de la producción, es un
área ideal para la implementación de la estrategia Lean. La aplicación
de la estrategia Lean en almacén se centrará en eliminar pérdidas, y
por tanto en minimizar los costes de almacén. Como resultado, se
puede esperar una ventaja competitiva cada vez mayor sobre la base
de una respuesta eficiente y efectiva a las solicitudes de los clientes.

Implementación de Lean Tools en el Almacén

En el mercado integrado de la economía global, el almacén se está

convirtiendo en un eslabón muy importante para hacer frente a las
variaciones de la demanda, aguas arriba y aguas abajo en la cadena
de suministro. Además de eso, el almacén se está convirtiendo en
una parte clave de una cadena de suministro, con mucho potencial
para mejorar el nivel de servicio y minimizar los costos.

Figura 2. Ahorros potenciales en el almacén mediante

Lean Steps

6
 Fuente: Alicke & Lösch,2010, p. 5.

Cabe resaltar que los factores a tratar en este diseño son:

Productividad, calidad, costos y seguridad. Según el cuadro se
comienza a analizar el VSM actual. - VSM Para poder visualizar de
forma adecuada la situación actual del almacén se llevará a cabo un
Value Stream Mapping. El presente, muestra una secuencia de
7
 actividades (con y sin aporte de valor) desarrolladas en el almacén
desde que este se recepciona la mercadería, hasta que se expiden
los diferentes pedidos, tomando en consideración actividades como
el picking. El VSM es una herramienta utilizada para analizar de forma
global la cadena de valor, El principal objetivo por el que se
desarrollan los mapas de valor consiste en que estos nos permiten
identificar ampliamente las actividades que no agregan valor al
proceso, del mismo modo permiten conocer el tiempo asociado a
dichas actividades.
Hay ciertas reglas que deben seguirse para garantizar la eficiencia
de las operaciones en el almacén. El flujo de materias
primas/productos acabados debe ser continuo con la evitación de una
doble manipulación, lo que aumenta el coste de los materiales. Para
lograr la transparencia del material dentro del almacén, se
recomienda que se rastree escaneándolo durante cada una de las
actividades de manipulación del material (Bartholdi & Hackman, 2008,
p. 21). Con el fin de eliminar los residuos de desperdicio, inflexibilidad
e ineficiencia en el almacén, es necesario implementar algunas
herramientas Lean.
Tabla 2. Resultados de la implementación de los principios
Lean en el almacén de Menlo
Worldwide Logistics

Área Impacto (más de 3 años)

Mejora de la productividad (por año) 4.96% a 8.13%
Reducción del error de picking .004% a .09%
Precisión del inventario .0046% a .0078%
Seguridad: reducción de los 2.5% a 5.56%
accidentes por tiempo perdido
Espacio de almacén ahorrado 8.55% a 14.65%
Fuente: Bartholomew, D. (2008) Putting Lean Principles in the
Warehouse, Lean Enterprises Institute,

Resultados de la implementación de Lean Tools en la

industria automotriz

La implementación de la estrategia Lean por parte de las empresas

serbias es un área relativamente inexplorada (Todorović,2013). Uno
de los pocos estudios muestra que las grandes empresas serbias no
tienen un enfoque holístico de la práctica empresarial Lean (Stošić et
al., 2016). A saber, las prácticas de reducción de residuos y la
delegación de responsabilidades como elementos de la estrategia de
producción ajustada no son implementadas suficientemente por las
empresas serbias. Por lo tanto, con el objetivo de probar la
compatibilidad de las prácticas comerciales serbias con los resultados
de otros estudios, se han analizado los efectos de la implementación

8
 de las herramientas Lean en el almacén de una empresa de la
industria automotriz serbia
Tabla 3. Resultados de la implementación de principios
Lean en el almacén de la empresa

Área Antes de la Después de la

mejora mejora
Reducción del error de picking –
antes 0.17 % 0.01 %
Y ahora
Precisión del inventario: diferencia
en 9.29 % 5.97 %
toma de inventario (recuento
físico versus stock del sistema)
Seguridad: reducción de los
accidentes de tiempo perdido – 15 – 20 días 7 – 10 días
(depende del grupo de material)
2400m2 2400 m2 utilizados para
Espacio de almacén ahorrado previstos para todos proyectos(4
proyectos)
Fuente: Documentación interna de la empresa
La logística, la compra y la producción están directamente
relacionadas con el almacén. En consecuencia, se espera que esos
empleados puedan evaluar mejor lo que debe mejorarse en el período
siguiente, con el fin de implementar los principios Lean en el almacén.
Además, los empleados, así como los gerentes de estos sectores, se
centran en las prioridades y direcciones para una mayor mejora, en
términos de eliminación de los residuos del almacén.
Los gerentes de almacén tienen la tarea importante de aumentar la
productividad y la precisión, reducir los costos y el inventario y, al
mismo tiempo, proporcionar un mayor nivel de servicio (Cuatro
principios: Los expertos en gestión Lean, Operaciones de
almacenamiento Lean). Sin embargo, no existe una fórmula o receta
predeterminada para realizar esa tarea. Una de las formas que los
gerentes de almacén pueden usar es la aplicación de las
herramientas Lean. La importancia del almacenamiento Lean podría
notarse en la declaración del ex director de operaciones de Menlo
Worldwide Logistics, Gary Kowalski, quien dijo: "Cuanto más delgado
eres, más integrada tienes de la transposición y el almacenamiento"
(Bartholomew, 2008).
Según los estudios analizados de los efectos y resultados antes y
después de la implementación de herramientas Lean, se pueden ver
mejoras sustanciales en el rendimiento del almacén.
. Con ese tipo de análisis, será posible identificar en qué empresas e
industrias es justo implementar estrategias Lean. Especialmente,
porque estudios previos han demostrado que esta estrategia dio
resultados notables en solo unas pocas industrias (industria
automotriz e industria aérea) (Lowe et al., 1997; Shah y Ward, 2003).
Finalmente, se puede decir que Lean, como estrategia no es nuevo,
pero Lean warehousing es un concepto relativamente nuevo. Cuando
9
 se habla de la estrategia Lean, el enfoque sigue estando en la
fabricación. La noción de que otras partes de un negocio pueden ser
adecuadas para las prácticas Lean está respaldada por los resultados
presentados en el documento que sugieren que puede haber una
influencia considerable y positiva de la implementación Lean tools en
el almacén. Por lo tanto, es necesario promover la implementación de
herramientas Lean para lograr el almacenamiento Lean y, en
consecuencia, lograr mejores resultados en la empresa, en su
conjunto.

Implementación Vehicle Routing Problem - V.R.P.

El objetivo de la implementación del V.R.P. es facilitar y optimizar las rutas de
despacho, el cual reduzca el índice de incumplimiento por parte del
transportista.

Para optimizar y planificar las rutas de despacho, se propone la utilización de

V.R.P.,
medio por el cual, el índice de incumplimiento en el despacho de productos
podrá ser
controlado. Además, se plantea el uso de la aplicación SimpliRoute, el cual
permitirá a los
transportistas definir rutas de despacho óptimas, proporcionándoles a los
clientes un buen nivel de servicio y la reducción de devolución de productos a
la empresa ATIENDA. La elección de la aplicación SimpliRoute se basó en un
análisis comparativo de costo y la practicidad para usar la aplicación.

10
Aplicando dicha herramienta se espera una mejora en la métrica del indicador,
como se
muestra en la tabla:

Con la implementación, se pretende reducir el índice de incumplimiento por

parte del
transportista en un 20.44% encontrándose así, dentro del indicador en verde
con un 23%. El
costo de esta implementación se estima con los siguientes montos:

PREGUNTA 2
(10 puntos) Suponga que, dentro de la inversión necesaria para realizar la
implementación de la propuesta de mejora, se requiere la compra local de
2 equipos especializados (A y B), valorizados en S/. 40,000 y S/. 60,000
respectivamente y que por falta de liquidez no serán financiados con
aporte de capital. Se pide:

a. (4 puntos) Liste y compare todas las alternativas de financiamiento con

las que se podrá adquirir ambos equipos especializados, considerando
que es obligatorio tener en cuenta dentro de las alternativas al crédito
bancario. Considere que la comparación incluye la valoración de las
ventajas y desventajas de cada alternativa. Haciendo uso de factores
determine la mejor alternativa dentro de las listadas y comparadas.

11
CRÉDITO BANCARIO
Un crédito bancario es cuando una persona o empresa recibe dinero de
una entidad financiera, tanto pública como privada, este crédito se suele
otorgar por bancos o entidades similares. Estas entidades captan dinero
de sus clientes a través de operaciones pasivas para después prestar el
dinero a tasas más altas, en las llamadas “operaciones activas”.
En los créditos las entidades prestan dinero a sus clientes cuando
prueban su solvencia mediante acreditación de ingresos o acreditación de
propiedades. Pero no cualquier persona puede tener acceso a un crédito
bancario, para ello debemos cumplir con ciertos requisitos (antecedentes
comerciales y crediticios adecuados). Este crédito se devolverá de forma
gradual (diferentes cuotas) o en un sólo pago.

VENTAJAS DESVENTAJAS
- Conocimiento actualizado y en
- Obligación de determinar de forma
tiempo real de la deuda existente con la
exacta la cantidad de capital que solicita.
entidad.
- Posibilidad de financiamiento - Necesidad de ofrecer garantías de
inmediato para la adquisición de un pago, intereses incluidos, de la empresa a
bien. la entidad.
- Capacidad de previsión de
pagos gracias a su amortización a
través de cuotas periódicas.

-La capacidad de refinanciamiento y

las seguridades jurídicas vigentes.

-Amortización del pago total mediante

cuotas fijas. - Imposibilidad de reutilizar los fondos
una vez son utilizados, a diferencia de las
-Posibilidad de cancelación anticipada. cuentas de crédito.

-Alto rango de instrumentos para -En caso de atrasarte con algún pago, los
diferentes fines: pagar otras deudas, bancos suelen ser inflexibles en cuanto a
comprar maquinaria o insumos, tomar los intereses y penalidades monetarias
una hipoteca sobre una propiedad, etc. correspondientes.

-Flexibilidad sobre nuestra capacidad Si se trata de un negocio difícil o riesgoso,

económica, contemplación de los también lo será el ofrecer un aval personal
requerimientos específicos y o familiar al banco
funcionales del negocio para la
determinación de las cuotas de pago,
el plazo de devolución y el tipo de
interés operante.

12
EL FACTORING
El factoring consiste en el adelanto del cobro de las facturas por parte de
una entidad financiera a la empresa solicitante. A través de esta
herramienta, la empresa recibe el importe del pago de sus facturas por
adelantado y la entidad financiera, también llamada factor, adquiere el
derecho del cobro a sus clientes. Es, por tanto, un mecanismo de
financiación a corto plazo que supone una inyección inmediata de
liquidez.

VENTAJAS
- Inyección de liquidez inmediata
como forma alternativa de financiación.
- Garantía de cobro de la partida
de clientes.
- Optimización de la gestión de
cobro y ahorro de tiempo. La
contabilidad se simplifica y la empresa
pasa a tener un solo cliente con pago al
contado.
- Informes de insolvencia y
clasificación del crédito de los clientes.
-No genera deudas.
DESVENTAJAS
- Los elevados costos financieros
respecto a otros mecanismos de
financiación del circulante.
- La entidad financiera puede
negarse a aceptar determinadas facturas
o documentos de pago con excesivo
riesgo.
- Nuestros clientes quedan
expuestos a la valoración crediticia por
parte del factor y puede imponer
cláusulas contractuales negándose a la
sesión de créditos.
- Las operaciones a largo plazo
superiores a 180 días no son objeto de
factoring.
-Alto costo financiero ya que el interés es
de 2 al 3%, además cobran intereses en
funcionamiento al plazo de vencimiento,
coste de comisión y costes de seguro.

-Externaliza la gestión del cobro. -El peligro del factoring con recursos ya
que se trata de una modalidad con
-Existe un asesoramiento financiero y recursos y la empresa de factoring nos
comercial. devuelve la factura nos encontramos con
que hemos perdido mas dinero que si solo
hubiéramos dejado de cobrar la factura.
-Mala imagen hacia los clientes.
-Acepta solo los clientes mas solventes.

FINANCIAMIENTO DE EQUIPOS (LEASING)

El leasing es un mecanismo de financiación mediante el cual una entidad
financiera, sea un establecimiento bancario o una compañía de

13
 financiamiento (comúnmente conocida como arrendador), por instrucción
de un cliente solicitante (denominado arrendatario o locatario), adquiere
un activo de capital, el cual está bajo propiedad de la entidad, y se lo
entrega al locatario en arrendamiento financiero u operativo para su uso
y goce por un periodo de tiempo a cambio de un pago periódico de una
suma de dinero, denominado “canon”.

Al finalizar la operación de leasing, el locatario tiene la potestad de:

ejercer una “opción de adquisición” sobre el mismo bien a un precio
pactado desde el inicio o restituir o renovar la operación de arrendamiento
(leasing). Este mecanismo es usado para financiar la adquisición
(mediante leasing financiero) o facilitar el acceso, uso y goce (mediante
leasing operativo) de activos fijos productivos (equipos, maquinaria,
vehículos, inmuebles, entre otros).

VENTAJAS DESVENTAJAS
Sus trámites son fáciles y rápidos; se - Únicamente puedes ser el
mantiene libre tu capacidad de propietario del bien hasta el final del
endeudamiento contrato.
- El leasing es flexible en plazos, - No puedes entregar o devolver el
cantidades y accesos a servicios. bien sino hasta que termine el contrato.
- Ofrece beneficios tributarios como
- Hay clausulas penales si
la disminución en el valor de los
incumples con tus obligaciones
impuestos a pagar, porque el bien no está
contractuales.
a tu nombre.
Financiación del valor de la inversión, - Tiene mayor costo financiero
puedes financiar bienes nacionales o comparado con otras opciones de
importados financiación.
- Solo usas el bien en el tiempo en
- Es un compromiso irrompible
que está vigente, así evitas acumular
para cualquiera de las partes.
bienes obsoletos.
- Aumenta la productividad sin
- No se obtienen beneficios y
endeudarte para hacerlo.
poderes que brinda la propiedad de un
bien.
-Estas operaciones no forman parte del
riesgo comercial financiero a efectos
-No suelen incluir servicios adicionales.
bancarios porque no se ha comprado el
En el caso de los coches, por ejemplo,
bien.
esto supone que los seguros,
reparaciones y conservación los tendrá
-Se pueden obtener importantes ventajas
que pagar la empresa o el autónomo, lo
fiscales, ya que el valor de las cuotas de
que supone un sobrecoste adicional
amortización puede tomarse como gasto
frente al renting, por ejemplo.
tributario, por lo cual el valor total de la
maquinaria o equipo puede deducirse
-Cancelar el contrato supondrá pagar
como gasto, a excepción del pago del
una penalización.
valor residual del bien.

14
EL CROW FOUNDING
El crowdfunding es una forma de financiación que consiste en utilizar el
capital de numerosos individuos a través de pequeñas aportaciones.
Ayuda a pequeñas empresas a conseguir financiación más allá de la que
puedan aportar bancos, amigos y familiares. Se utiliza como fuente de
financiación para proyectos muy diversos, desde campañas políticas o
empresariales hasta proyectos musicales o artísticos (conseguir dinero
para filmar películas o cortos). Normalmente se utiliza para financiar
nuevos proyectos. Las plataformas de crowdfunding permiten que
personas en cualquier parte del mundo puedan ofrecer dinero a personas
o empresas.

VENTAJAS DESVENTAJAS
- La plataforma te pone Cuando das a conocer tu producto en
directamente en contacto con mecenas, crowdfunding estás haciendo visible tu
por lo que resulta sencillo y rápido idea antes de que salga al mercado, y por
conseguir financiación para desarrollar lo tanto se corre el riesgo de que sea
un proyecto. copiada.
- Los patrocinadores pueden dar a
conocer tu idea compartiéndola con más Para que el público sepa que tienes una
gente. Una manera de hacer publicidad idea en la plataforma de crowdfunding y
sin coste y que se extienda tu idea con puedas tener mecenas, has de tener
el “boca” a “boca”. mucha visibilidad previa.
- No hay límite en la cantidad de
compañías que puedas gestionar. En temas fiscales se ha de contar con un
Siempre será un recurso a utilizar en el buen gestor para que no se complique la
momento que lo necesites. declaración de estos ingresos.
Puedes controlar el estado de la En la mayoría de las plataformas el dinero
financiación y saber cuánto se está recaudado no se adquiere sino se cumple
recaudando a diario el objetivo en el periodo de la campaña
- Puedes saber de manera
anticipada si tu proyecto tendrá éxito. Si
mucha idea se interesa por el hay
muchas posibilidades de que cuando
salga al mercado triunfe.
- Puedes saber de antema, si tu
proyecto tendrá éxito o no, ya que, si
mucha gente se interesa por él, no
habrá duda de que, al salir al mercado
tendrá muchas posibilidades de triunfar.
El crowdfunding también permite
controlar el estado del proyecto en todo
momento y saber que cantidad
monetaria recauda a diario Para que el proyecto llame la atención y el
público quiera invertir, la idea tiene que
ser creativa y original.

15
CONCLUSIÓN:

El financiamiento del leasing resulta una operación conveniente para el

empresario e industrial, con relación al préstamo a que podrían acceder, pues a
diferencia del préstamo, en el leasing no asumen el riesgo de la depreciación u
obsolescencia del bien que arriendan, no constituyen garantías y, es más,
pueden no utilizar su opción de compra y pueden pedir si lo requieren, otro bien
con tecnología más avanzada. Por último, el costo que significa contar con
maquinaria avanzada resulta menos oneroso que el pago de un crédito. La única
desventaja, si así puede considerarse, es que el bien que utilizan en su
emprendimiento no entra a sus activos como bien de capital, pero les sirve para
mejorar su capacidad productiva que es en el última instancia lo que un
empresario requiere.

b. (6 puntos) Simule un crédito bancario para cada equipo especializado,

solicite, presente y reconstruya según los conocimientos adquiridos en el
curso las tablas de amortización de cada crédito y luego estime la Tasa de
Costo Efectiva Anual de cada alternativa de crédito. Compare sus
cálculos con los datos proporcionados por el (los) Banco (s).

Tabla 1:

16
SOLUCIÓN TABLA 01:

17
OBSERVACIONES:

18
Tabla2:

19
SOLUCIÓN TABLA 02:

20
 Bibliografia

Alicke,K. & Lösch,M. (2010). Lean y mean: ¿Cómo se configura su cadena

de suministro?
McKinsey & Company.
Argusi, Costo de mano de obra de almacenamiento europeo.
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cost/(Consultado el 20 de marzo de 2016).
Baker, P. & Canessa,M. (2009). Diseño de almacén: un enfoque
estructurado. Revista Europea de Investigación Operativa.193,
425-436.
Barac, N. y Anđelković,A. (2016). Desde Lean y agile hasta la
estrategia de cadena de suministro híbrida. Reunión temática :
Políticas anticrisis y procesos postcrisis : Retos de la Ciencia
Económica . Editora Marija Radosavljevic. Facultad de
Economía. Universidad de Nis,333-346.
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