PERFORACION

Folio N°_1

PERFORACIÓ N
PROFESOR: PABLO PICCIONE

IFES, Educación Superior

Incorporado a la Enseñanza Oficial Nº I-098 Neuquen CUE 5801018-00
mail: distancia@ifes.edu.ar web: www.ifes.edu.ar
Índice

Pagina
Objetivos 3
Historia de la Perforación 4
Equipos Rotativos 8
Tipos de Equipos 14
Tipos de Entubación 19
Operaciones Básicas de Equipo 21
Estructura de los Cables de Izaje 34
Sistema de Circulación 36
Material Extra 46
OBJETIVOS

Conocer el Objetivo de la perforaciós y los tipos de perforación,

Reconocer los tipos de pozos,

Clasificar los distintos equipos de perforación.

TEMAS

Perforación rotaria, descripción del equipo, componentes, sistema de potencia, sistema de izaje, torres y
mástiles, cuadro de maniobra, frenos, corona, aparejo, gancho, cables, anclajes, sistema de rotación, mesa
rotary, buje maestro, buje de impulso, vástago, cabezas de inyección, sistemas de circulación, bombas
triplex, bombas dobles, tratamiento del lodo, zaranda, desander, desilter, mud cleaner, centrifugas,
agitadores. Sistema preventor de surgencias, BOP, TOP DRIVE.(se dictara en Unidad 11).
Historia de la Perforación

Los primeros pozos datan de muchos años atrás. El primero pozo EN ASIRIA (500 años AC),
obtención de asfalto.

También encontramos en la historia un EQUIPO DE PERFORACIÓN CHINO para obtener sal

(600 Años AC). Y finalmente para la extracción del petróleo el primer equipo de perforación del
“CORONEL” DRAKE en PENNSYLVANIA, USA, (1859)
Equipos de Percusión a Cable
Los primeros equipos de perforación eran asistidos por cable.Un cable encima del agujero abierto
del pozo, dejaba caer una herramienta cortante al fondo del pozo.

La herramienta se levanta y luego se deja caer con un sistema de contrapesos y era el impacto de la
herramienta lo que perforaba el pozo.

Con este sistema se perforó el primer pozo petrolero en Pennsylvania en 1859 conocido como “Drake’s
Well”, este pozo se perforo hasta una profundidad de 61 ½ pies
Equipos Rotativos

Con el tiempo se fue mejorando la técnica y los Equipos de Perforación Rotativa aparecen
patentados en 1890. La perforación se realiza con barras metálicas que rotan, y en su extremo gira
un trepano que muele el terreno. Este avance tecnológico permitió alcanzar mayor profundidad.

Con este sistema se perforó en 1901, el famoso pozo petrolero en Pennsylvania, conocido
como “Spindletop”, alcanzando los 1100 pies de profundidad.

El método rotativo se impuso y es de uso actual.

Como trabaja un Equipo Rotativo?

El funcionamiento de un equipo rotatorio consta de un trepano presionado contra las

formaciones, por el peso de la columna perforadora y obligado a rotar, por el giro de la mesa
rotativa del equipo.(PESO y ROTACION) Para comunicar esta rotación y peso se usan barras
metálicas unidas por roscas, que se agregan una a una, a medida que el pozo gana profundidad.

De esta forma se logra realizar un pozo, con el objetivo de alcanzar formaciones

productivas de hidrocarburos, y poder extraerlos.
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Que es un pozo de petróleo-gas?

Se lo denomina pozo de petróleo o gas a un hoyo resultante de la operación de un equipo,

para producir hidrocarburos líquidos o gaseosos. El cual está constituido por cañerías de
acero, con diferentes diámetros decrecientes y ubicadas a diferentes profundidades sellado
con cemento, el espacio casing - hueco.

Una vez alcanzada la profundidad final, se punzan las capas productivas, y los
hidrocarburos ingresan al pozo.

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Primer pozo Descubridor de Petróleo en la Argentina 1907
Tipos de Equipos para Perforación
Para podes definir los tipos de Equipos debemos sabe que tienen distintas
características, definidas en función del lugar y tipo de pozo a realizar:

 Perforar en tierra (On Shore)

 Perforar en mar (Off Shore)
 Perforar en costa de mar, muy cerca de playas, desiertos.
 Perforar en lagos, pantanos, desiertos, zonas suburbanas.
 La profundidad final del pozo determina el tamaño y potencia del equipo a
utilizar.

Equipo de tierra convencional

Barcaza de lago, pantano

Jack Up para mar somero

Barco perforador

Semi sumergible
Tipos de Pozos

La Clasificación de los tipos de pozo se puede definir según el objetivo

 ESTUDIO: Exploratorios, Estudio geológico (estructural – estratigráfico)

 AVANZADA, busca límites del yacimiento-reservorio
 DESARROLLO: Pozos que ya producirán en un yacimiento conocido y delimitado

La otra Clasificación de tipos de pozo será según fluidos

 PETROLEO: productor de hidrocarburos líquidos.

 GAS: productor de hidrocarburos gaseosos.
 INYECTOR: inyecta agua/gas a formaciones productivas.
 GEOTERMICOS: productor de vapor de origen volcánico
Y, por último, la clasificación según trayectoria, ya sea:

 1-Vertical
 2-Side Track
 3-Dirigido
 4-Horizontal
 5-Multilateral

Un Yacimiento puede tener varios reservorios (niveles productivos) a distintas profundidades. Por
Ejemplo Yacimiento MEDANITO tiene los reservorios Quintuco Medio, Quintuco Basal, Petrolífera,
Choiyoi. Incluso, dentro de cada reservorio hay división por capas: 4-5-7-8-9-15.
Tipos de Entubación
La necesidad de distintas entubaciones, nace por las diferencias de presiones entre capas, que obliga a
trabajar con diferentes densidad de lodo. Problemas de alta admisión o derrumbes, pueden definir el
agregado de + casing en una perforación.

 Conductor: hasta 2-5 m de profundidad. Gran diámetro.

 Nace en el fondo de la bodega.
 Guía: de 100 a 600m de profundidad.
 Intermedia/s: pueden ser mas de una entubación.
 Liner: entubación profunda, que no llega a superficie

.
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Lay Out del Equipo

Es el plano de distribución de cada parte del equipo en la locación, incluyendo Trailers,

contenedores, silos, camiones, piletas, estacionamientos camionetas, palets.

Las distancias para montar la torre, radios de seguridad, y el espacio necesario para todo servicio
de pozo, determina la geometría o tamaño de locación a construir.

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Operaciones básicas de equipo
Las operaciones básicas de un equipo perforador, se puede resumir de la siguiente manera:

 Soportar el Peso de la sarta de perforación.

 Mover verticalmente la sarta de perforación.

 Rotar la sarta de perforación y trépano.
 Inyectar y circular lodo por el interior de las barras y retorno a superficie.
 Contener las presiones de formación en superficie.

Con estas funciones específicas, podemos definir 5 sistemas diferentes y

complementarios en un equipo perforador

 Sistema de Potencia
 Sistema de Rotación.
 Sistema de Izaje.
 Sistema de Circulación.
 Sistema de control reventones BOP
  Sistema de Potencia: los motores diesel/generador aportan energía
mecánica/eléctrica, al resto de los sistemas.
 Sistema de rotación: la mesa rotary trasmite rotación a la sarta perforadora, y esta al trepano
en su extremo, que rompe las formaciones.
 Sistema de izaje: el mástil con el aparejo soporta el peso de la sarta y permite levantar
y bajar la misma, al enrollar cable en un tambor.
 Sistema de circulación: permite preparar, acondicionar y con bombas inyectar lodo, a presión
por el interior de la sarta y recuperarlo en superficie.
 Sistema de control reventones BOP: sistema de válvulas en boca de pozo, que, al cerrar,
impiden la surgencia descontrolada del pozo.

Sistema de Potencia
Este sistema agrupa a los Motores diesel con trasmisión mecánica o bombas y motores
hidráulicos para accionar los dispositivos
Sistema de Potencia Eléctrico
Motores diesel acoplados a generadores eléctricos, con motores eléctricos de accionamiento en
dispositivos
Sistema de Rotación
Mesa Rotary

Consta principalmente de la denominada Mesa Rotary que se ubica sobre el piso de trabajo, encima
del pozo, gira y fuerza la rotación de la sarta
Buje Maestro-Rotary Bushing

Composición del Sistema de Rotación

 Buje maestro partido: calza dentro del cuadrante (hueco) de la mesa rotary.
 Tiene doble función, proveer una superficie cónica para alojar las cuñas, que soportan la sarta
colgada de la mesa, y transmitir rotación al buje de impulso.
 Buje de impulso: encastra en el buje maestro, (en el cuadrante de la rotary). Permite
transmitir rotación al vástago y también permite su movimiento vertical.
 Vástago o kelly: barra hueca con perfil cuadrado, hexagonal. Sostiene y trasmite
rotación, del buje de impulso a la sarta perforadora.
Buje Impulso-Kelly bushing

Vástago-Kelly
Sistema de Izaje

Subestructura

Corona
Composición del Sistema de Izaje

 Subestructura: estructura metálica, que soporta la torre, transfiere el peso de la sarta

al piso, sobre ella se encuentra el piso de trabajo.
 Piso de trabajo: donde ubica la mesa rotary, y se realiza la conexión – desconexión de las
barras que componen la sarta.
 Torre o mástil: estructura metálica elevada, que sostiene el aparejo donde cuelga la sarta de
perforación.
 Cuadro de maniobra-drawwork: es el tambor que mantiene arrollado y desplaza el cable
de perforación, que pasa por la corona y mueve el bloque viajero. Ubicado en el piso de
trabajo. Tiene sistema de frenos.
 Cable de perforación: de acero y alta resistencia, que sostiene y trasmite el peso de la sarta
colgada, a la corona y mástil.
 Corona: conjunto de poleas en la cima del mástil, donde pasa el cable de perforación y se
vincula al aparejo móvil, donde cuelga la sarta de perforación.
 Aparejo/bloque viajero: se desplaza verticalmente bajo el mástil, sostenido por el cable de
perforación. En su extremo inferior tiene un gancho donde cuelga la cabeza de inyección.

 El sistema aparejo permite multiplicar la fuerza del Cuadro, a costa de la

velocidad de este, que se mueve despacio.

 Cabeza de inyección-swivel: elemento que pertenece a 2 sistemas, al de izaje y al sistema

de inyección. Este elemento permite el ingreso del lodo, al interior de la sarta perforadora, y
cuelga del gancho de aparejo. El vástago esta roscado en la parte inferior de la cabeza
inyectora. Posee un eje con unión giratoria, que permite la rotación de sarta que cuelga de ella.
Un manguerote transporta el lodo a presión, desde la línea stand pipe, que proviene de las
bombas de inyección.
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Cuadro Maniobras-Drawworks
Sistema Aparejo y Cables
Estructura de los Cables de Izaje
La Estructura de un cable se compone de:

Núcleo central o alma

Alma de acero IWRC (Iron Wire Rope

Core) Alma textil (Fiber Core) Yute

polipropileno

Torones o cordones trenzados alrededor del alma

Configuración del Toron

Los torones están formados por alambres de igual o distinto diámetro trenzados sobre un alma.

Torsión del Toron

Trenzado en sentido izquierdo o derecho sobre el alma La

torsión hay dos tipos, REGULAR o LANG

REGULAR los alambres del torón están trenzados en sentido contrario al que se trenza el torón sobre el
alma.

LANG los alambres del torón están trenzados en el mismo sentido al que se trenzan los torones sobre el
alma.
Sistema de Circulación

Se refiera al Circuito de Circulación de lodo

Circuito de alta presión: de la bomba sale lodo con alta presión, continua por línea al stand
pipe, y por el manguerote ingresa a la cabeza de inyección. Continua por el interior de la sarta
hasta el trépano, asciende por el espacio anular transportando recortes hasta superficie.

Circuito de baja presión: sin presión el lodo cae por la línea de retorno a las zarandas,
pasando por u na pileta de sedimentación de arena. Pasa por los equipos de control de sólidos. En
condiciones adecuadas, el lodo pasa a una pileta que alimenta la bomba, completando un circuito.
Composición del Sistema de Circulación

 Piletas de lodo(mud): son varias, se usan para preparar, acumular y acondicionar el lodo
que se inyecta al pozo.
 Bombas de lodo: transforman la energía mecánica de un motor, en energía
hidráulica del lodo, en forma de presión, y caudal.
 Stand pipe(acero) y manguerote(goma y tejido de acero) : transportan el lodo a
presión desde las bombas hacia la cabeza de inyección.
 Equipos de control de solidos: el cutting es transportado a superficie por el lodo, y las
partículas más pequeñas se incorporan al lodo, alterando sus propiedades. Por lo tanto deben
ser removidas por equipos de control de sólidos. Zarandas, d`sanders, d’esilters, centrifugas,
mud cleaners.

Bombas de lodo
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Zaranda vibratoria

Hidrociclones: Dsanders-Dsilters

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Centrifugas
Hidrociclones: Dsanders-Dsilters (desarenador-desarcillador)

Centrifugas

Funcionamiento

El bowl gira a altas revoluciones, entre 800 y 3000, el rotor lo hace a una velocidad ligeramente menor.
El fluido es centrifugado y separa solidos del lodo, luego el lodo separado de sólidos, sale por orificios
en la parte trasera.

Se separan solidos de 3 a 4 micrones con lo que solo quedan coloides.

Agitadores de lodo en piletas

Evitan la precipitación por agitación, de los químicos que componen el lodo. Sistema de motor eléctrico
y paletas.

Mantienen al lodo homogéneo en piletas, evitan su gelificación, que impide la succión de las bombas.
Embudo mezclador de químicos

Usado para incorporar productos químicos al lodo. Por el embudo ingresan y en la parte inferior un jet,
impulsa un chorro de lodo, que se mezcla con los productos.
Material Extra de Consulta

BARCAZAS

Cuando están localizados en el sitio de perforación,

las barcazas pueden ser ancladas de forma flotante
o ser sumergidas para descansar en el fondo en
profundidades marinas hasta de 175 pies.

Una plataforma de lodo es una estructura de

perforación flotante que se encuentra sumergida
cuando está operando. Estas son utilizadas en
áreas de aguas poco profundas, como por ejemplo
ríos, lodazales y bahías internas.

Las plataformas de lodo son normalmente

utilizadas para perforar pozos en aguas poco
profundas.

PERFORACION ONSHORE

Un equipo de tierra es cualquier equipo de perforación utilizado en locaciones de tierra firme.

Estos típicamente vienen en configuraciones ligeras, medias y pesadas y pueden ser movidas utilizando
grúas de izamiento pesado y camiones.
PLATAFORMA AUTO ELEVABLE

Es una estructura de perforación costa afuera móvil, con

soportes tubulares o de mástil, que soportan la cubierta y
el armazón.

Cuando se encuentra posicionada encima del sitio de

perforación, la parte inferior de los soportes descansa
sobre el fondo del mar.

Una vez que los soportes se encuentran firmemente

posicionados en el fondo se ajusta y nivela la altura de la
cubierta y el armazón.

PLATAFORMA SEMISUMERGIBLE

Una plataforma semisumergible es una estructura

flotante que tiene su armazón sumergido en agua.

Los pontones y columnas son inundadas, lo cual

causa que la unidad se sumerja una profundidad
predeterminada.

Estas son, ya sea auto-impulsadas o remolcadas al sitio

de perforación y pueden ser ancladas o dinámicamente
posicionadas sobre el sitio de perforación, o ambas.
BARCO DE PERFORACION

Un barco de perforación es una unidad de perforación flotante, auto-impulsada. Aun cuando no son tan
estables como una semi-sumergible, son capaces de perforar pozos en aguas más profundas.

Estas pueden ser ancladas o dinámicamente posicionadas sobre el sitio de perforación, o ambas.

El término “MODU” o “Unidad Móvil de Perforación Costa Afuera” aplica a equipos de perforación
utilizados para perforar pozos exploratorios y de desarrollo costa afuera.

Esta clasificación es dividida en dos tipos básicos:

1. Equipos de Perforación soportados por el fondo del mar, como las plataformas auto-
elevables y las plataformas de lodo.

2. Equipos de Perforación flotantes, como las semi-sumergibles y barcos de perforación

SISTEMA DE POTENCIA
Existen tres formas básicas en las cuales el equipo distribuye o transmite potencia:

a) Sistemas de potencia AC a DC o SCR (Silicium Controller Rectifier).

b) Sistemas de potencia DC a DC.
c) Sistema de potencia mecánica.

El prime mover es la principal fuente de potencia, muchos equipos tienen más de un prime mover.

Los prime movers son motores de combustión interna.

Algunos sistemas del equipo perforador requieren potencia hidráulica y neumática.

Los sistemas neumáticos e hidráulicos también obtienen su potencia de alguno de los tres sistemas
de distribución.
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MESA ROTARY
Convierte la potencia mecánica o eléctrica de entrada en torque de rotación, el cual es
transmitido a la columna de sondeo en el pozo.

Soporta todo el peso de la columna de perforación cuando junto con las cuñas, esta queda colgada en
la mesa.

La potencia transmitida a la sarta es la potencia de entrada menos las perdidas

CUADRANTE DE LAS MESAS

El cuadrante de la mesa es el alojamiento del buje maestro.

Los bujes maestros permiten acuñar los tubulares y transmitir el torque de la mesa al vástago a través del
buje de impulso.

Altura y diagonal, varían entre marcas, aún con igual diámetro API de pasaje, por que cada marca
utiliza diferentes bujes maestros.

BUJES DE IMPULSO

El buje de impulso encastra en el buje maestro, en el cuadrante o en los pines. Esto

permite transmitir el torque al vástago.

Hay varios tipos según sea el vástago y el buje maestro.

1. Square drive tiene las mismas medidas std API que el buje donde se aloja pero con un huelgo
de 1/16 in.

2. Pin drive tiene distintas medidas entre los centros de los orificios de los pines según el
diámetro de la mesa. 20 ½ -23, 27 ½ -37 ½ .

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En cualquiera de las marcas de los bujes maestros, el cuerpo, tapa pernos, etc. son similares.

Lo que varía son los rodillos, hay cuatro rodillos planos para vástagos cuadrados y dos rodillos planos y
dos rodillos en V para vástagos hexagonales.

VASTAGOS

TIPOS

Cuadrados

Hexagonales

Triangulares

Dos tipos de roscas:

1. Rosca izquierda en la parte superior

2. Rosca derecha en la parte inferior.

Toda rosca por sobre el nivel de la mesa es izquierda, salvo en equipos con TOP DRIVE

MEDIDAS STD

3 - 3 ½ cuadrados

4 ¼ hexagonal

5 ¼ cuadrado y hexagonal 6

¼ hexagonal
MÁSTILES

Hay de tres tipos:

Tiro triple

Tiro doble

Tiro simple

Los tres difieren en las capacidades y en como se determinan las cargas admisibles.

Tiro simple

Son mástiles enterizos de un tiro.

Operan con barras de sondeo de rango III.

Tienen el TOP DRIVE incorporado.

Tienen sistemas automáticos para enroscar y desenroscar como así también cuñas automáticas.

Estos mástiles están diseñados específicamente para soportar el torque reactivo del TOP DRIVE.

Tiro triple: conjunto 3 barras sondeo apoyadas en subestructura y en piso enganche. Tiro

doble: conjunto 2 barras sondeo apoyadas en subestructura y en piso enganche. Tiro simple:

trabajan agregando o retirando de a una sola barra de sondeo.

Configuración y Torsión de Cables

CONFIGURACIONES TORON

SEALE

Todas las capas tienen la misma cantidad de cables, por lo tanto las capas centrales tienen menor
diámetro. El torón se designa 9+9+1

WARRINGTON

La capa externa tiene dos diámetros y la interna solo un diámetro. Designación del torón 6.6 + 6
+1
Numeración del Cable

TORSION REGULAR

Baja tendencia al destrenzado Mayor

tendencia al desgaste Mayor

resistencia a la deformación Menor

flexibilidad

TORSION LANG

Mayor tendencia a destrenzar Gran

resistencia al desgaste Menor

resistencia a la deformación Mayor

flexibilidad
Fatiga y Rotura de Cables
APLASTAMIENTO

Los alambres externos presentan aplastamiento y deformación sin rotura, el diámetro del cable medido
transversalmente será diferente. Esto puede ser debido a poleas gastadas o algún factor mecánico.

FATIGA

Los alambres presentan roturas transversales, en alambres escalonados a lo largo del torón. Los alambres
están cortados sin estricción fractura recta en forma transversal alternados aleatoriamente en varias partes
del torón.

EXCESO DE TENSION

Los alambres están cortados con una disminución de la sección denominada cono de fractura
aleatoriamente en varias partes del cable. Es el típico corte de una probeta de ensayo.

CORROSION

Los alambres presentan picaduras, corrosión superficial y posterior rotura por fatiga

ALAMBRES CORTADOS

Según su configuración los cables admiten cierta cantidad de alambres cortados y aun así no pierden su
capacidad de trabajo. Se aconseja mas control y acelerar el cambio
Resumen..

Hermos visto entonces como la perforación no comenzó como la conocemos hoy, sino a través de la
perforación por percusión. Luego los equipos rotativos tomaron el lugar y de esta manera se aceleró la
industria. Para estos equipos se mencionó que necestiamos distintos elementos de entubación para
concentar la potencia a la perforación.

Tambien se vieron las operaciones básicas del equipo perforador asi como la estructura de los cables de
izaje. Y una breve introducción al sistema de circulación que hace mover el lodo a través de todo el
equipo hasta el pozo, retornando nuevamente al equipo

Bibliografía

https://victoryepes.blogs.upv.es/2015/05/15/perforacion-a-percusion-con-cable/

https://es.wikipedia.org/wiki/Equipo_de_perforaci%C3%B3n_rotatoria

ACTIVIDADES DE AUTOEVALUACION

¿Qué Ventajas puede nombrar que tiene la Perforación Rotativa vs la Perforación a Percusión?

¿Cuáles son y cómo se relacionan entre sí los distintos sistemas de un equipo perforador?

¿Por qué existen tantas etapas y con tecnologías diferentes en la separación de los sólidos de lodo?