HISTORIA DE LA

ALUMNO: MARCO ARTURO FABIAN FLORES 7° A. FECHA: 11/09/2021 MANUFACTURA ESBELTA.

Definición de Lean manufacturing: Principios de Lean manufacturing. Importancia de Lean Inicio de la Metodología de
Objetivo de Lean manufacturing:
manufacturing Lean manufacturing.

Lean Manufacturing es un proyecto de tipo

Puede definirse como una filosofía de producción estratégico:
que agrupa un conjunto de técnicas que nos Eliminación de los “desperdicios” con el fin
facilitan el diseño de un sistema para producir y El origen del lean manufacturing
de ofrecer al cliente la mejor de las
suministrar en función de la demanda, con el se remonta a los primeros años
calidades con un servicio y unos plazos de Lean Manufacturing se convierte en la
mínimo costo, una calidad competitiva y alta del siglo XX, cuando se transmitió
De tal manera que debe estar incluido en el entrega con el menor coste posible. clave que nos permite gestionar de
flexibilidad. a muchos sectores industriales la
plan estratégico organizacional y relacionado forma exitosa los retos relacionados con
producción en masa, que fue
con las prioridades competitivas de la los costos, calidad y tiempos de
inventada, desarrollada y
compañía. entregas, en conjunto con una serie de
potencializada en el sector
principios, métodos y herramientas
automovilístico.
integrales.

Lean Manufacturing permitirá que La estructura organizacional debe adaptarse a la

la organización: metodología Lean:

a mediados del siglo XX nació la

filosofía lean manufacturing en la
De tal forma que existan procesos más La filosofía Lean se enfoca más en el Toyota Motor Company,
concurrentes y menor «comunicación sobre la proceso y menos en el producto/servicio en específicamente en la sociedad
Minimice sus inventarios  Minimice pared», es decir que las estructuras funcionales sí mismo. textil del grupo. A finales de 1949,
sus retrasos  Minimice su espacio de deben migrar hacia estructuras colaborativas. un colapso de las ventas obligó a
trabajo  Minimice sus costos totales Toyota a terminar contratos a gran
 Minimice su consumo energético  parte de la mano de obra después
Mejore su calidad de una larga manifestación. En
1950, un joven ingeniero japonés,
En términos generales, contribuye a Lean Manufacturing es un compromiso de todos: Eiji Toyoda, realizó un viaje de tres
que la organización sea más meses de duración a la planta
competitiva, innovadora y eficiente. Rouge de Ford, en Detroit, y se dio
cuenta de que el principal problema
de un sistema de producción son los
La implementación de la estrategia será gradual,
desperdicios.
pero debe integrar a todos los niveles de la
organización. El mayor cambio en la compañía
debe ser de tipo culturar, el mejoramiento debe
convertirse en un hábito de todos.