Guía de Taller 1.

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Docente:
Condiciones de seguridad

Actividad:

Reunidos en un grupo de trabajo, discutir las condiciones de seguridad que debe

poseer lapropuestapráctica.

Elaborarun informe o carpeta argumentativa.

La actividad desarrollada en esta guía permitirá al alumno conocer las

disposiciones de seguridad de la propuesta práctica, tanto para acciones como
condiciones seguras.

Al realizar esta guía, el alumno estará en condiciones de:

1.1.1 Identifica las condiciones de seguridad que

debe tener la propuesta práctica.

1.1.2 Determina las zonas de seguridad y

emergencia dentro y fuera de la propuesta
práctica.

1.1.2 Define un plan de emergencia para la

propuesta práctica.

1.1.4 Determina los elementos de seguridad y

protección personal correspondientes a las
actividades a realizar en la propuesta
práctica

1.1.5 Establece las condiciones de seguridad que

debe poseer la propuesta práctica.
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Taller de integración técnica
Código: MPTI01

CONDICIONES DE SEGURIDAD

En un servicio técnico automotriz se realizan diversas tareas según sea su

especialización, algunas de ellas pudieran ser cambio de aceite, cambio de
refrigerante, cambio de partes y piezas, limpieza de componentes, etc.,
actividades que llevan riesgos asociados, por lo que al descuidar las medidas de
seguridad podrían gatillar un accidente o se podría desarrollar una enfermedad
profesional. Entre los accidentes más comunes se encuentran los siguientes:

• Golpes.
• Cortes.
• Caídas de igual o distinto nivel.
• Contactos eléctricos.
• Ruido.
• Quemaduras.
• Proyección de partículas.
• Contactos con sustancias peligrosas.
• Sobreesfuerzos.
• Incendios o explosiones.

Para aminorar las consecuencias en caso de sufrir un accidente y disminuir la

probabilidades de adquirir una enfermedad profesional, se deben utilizar
elementos de protección personal, los cuales se diseñan para actuar como barrera
protectora del cuerpo o una extremidad, ante eventuales golpes, caídas,
abrasiones, punciones, heridas, o tomar contacto con una sustancia nociva, a las
cuales nos exponemos. Si bien no previenen los accidentes trabajo, son de suma
importancia al momento de exponernos a una actividad que tenga riesgos
asociados. Es importante mencionar que existen elementos de protección personal
para prácticamente todo el cuerpo.

Al encontrarnos en una ambiente de trabajo, hay E.P.P. que debemos usar de

manera permanente, tales como overol y zapatos de seguridad, mientras tanto que
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Taller de integración técnica
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otros se usaran de manera temporal según la actividad que se esté desarrollando
y que deben estar definidos en la propuesta práctica.

Una manera de evaluar las actividades que se desarrollan a diario en un taller,

es a través de un “inventario de riesgos críticos” el cual permite establecer
controles operativos en las rutinas del proceso productivo del taller, permitiendo
evaluarlas cuantitativamente, a través de un listado de áreas, materiales, tareas y
equipos, que se ordenan jerárquicamente, asumiendo una probable consecuencia
ante incidente, accidente o falla operacional.

Los componentes de un proceso crítico son:

AREAS CRÍTICAS
Es el espacio o sector, donde se desarrollan las tareas productivas, por ejemplo;
un elevador de vehículos, sala de lavado de motores. Etc…

EQUIPOS CRITICOS
Son herramientas y equipos del taller que cumplen un rol fundamental en el
proceso productivo, un ejemplo de ellos es una balanceadora de neumáticos y un
equipo de alineamiento en una Serviteca, los cuales si interrumpen su operación,
originan pérdidas al disminuir la producción, o afectar la calidad.

MATERIALES CRITICOS
Son materias primas, insumos, o productos, cuyo abastecimiento debe satisfacer
requisitos de cantidad, calidad y oportunidad.

TAREAS CRÍTICAS
Son una secuencia de pasos u operaciones que, al ser realizados de una manera
errónea, impiden la obtención de un determinado resultado dentro del proceso.
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Taller de integración técnica
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Taller de integración técnica Código:
MPTI01

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 ÁREA MECÁNICA
Taller de integración técnica Código:
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Consecuencia: Es el grado de lesión o daño que puede ocasionar si ocurre un

accidente, según su intensidad puede ir de nivel 1 a 8
Grado de
Insignificante: Nivel 1
lesión o
daño Baja: Nivel 2
Media: Nivel 4
Alta: Nivel 8

Probabilidad: Es la mayor o menor posibilidad de que ocurra un accidente, según su

intensidad puede ir de nivel 1 a 8
Grado de
Insignificante: Nivel 1
lesión o
daño Baja: Nivel 2
Media: Nivel 4
Alta: Nivel 8

VEP: Es el Valor Esperado de Perdida, se calcula multiplicando en nivel de consecuencia X Probabilidad

Rango Criticidad y control

El rango de criticidad 1-7 No crítico (Control semestral)
quedará establecido según
el resultado de la ecuación 8-15 Moderadamente crítico (Control mensual)
para calcular el VEP
16-31 Altamente crítico (Control semanal)
dependiendo del valor
obtenido se establecerán
32-64 Super critico (control cada vez que se ejecute una
acciones de control en el rutina)
tiempo
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Taller de integración técnica
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Actividad

De acuerdo a la propuesta práctica definida en la guía 1.1 elabore un

inventario de riesgos críticos, considerando los siguientes puntos:

• Riesgos asociados a la actividad que se desarrolla

• Espacio o sector del taller donde se desarrolla la actividad (Ubicación)

• Medidas de prevención

• Consecuencia

• Probabilidad

• VEP

• Riego crítico

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Los riegos asociados a los trabajos de taller son por decirlo de alguna manera típicos en los
cuales algunos de ellos también uno los puede sufrir en nuestro hogar como:

• Golpes.
• Cortes.
• Caídas de igual o distinto nivel.
• Contactos eléctricos.
• Ruido.
• Quemaduras.
• Proyección de partículas.
• Contactos con sustancias peligrosas.
• Sobreesfuerzos.
• Incendios o explosiones.

No tan solo en el interior del taller, si no, también pueden ser en el trayecto desde el trabajo al
hogar, y del hogar al trabajo.

La ubicación del taller está ubicado en graneros calle longitudinal antiguo (ruta H-10) en el
sector de Tuniche.
Este terreno es de 12 metros de frente por 25 de fondo. Quedando la distribución del taller de
la siguiente manera:
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En todo taller por ley es necesario contar con medidas de seguridad y señalamientos en caso
de una emergencia.
En nuestro taller necesitamos tomar precauciones aún más específicas que ayuden a hacer
más eficiente el trabajo.
Para ello es fundamental he importante tomar en cuenta varias pautas que todo el personal de
trabajo debe llevar a cabo.
-LIMPIEZA Y ORDEN DEL AREA DONDE SE VA A TRABAJAR
La limpieza y el orden son un rol bastante importante en la prevención de accidentes. Un taller
que tiene herramientas tiradas desorden con los aceites y suciedad en el piso es un ejemplo
que cualquier trabajador o clientes pueda tropezarse o llegue a lastimarse. Así mismo, en
caso de algún accidente reparando algún vehículo, se pueden perder minutos, buscando en el
desorden de las herramientas o artefacto correcto para corta un cable.
Las medidas de prevención de riesgo que se deben tomar en el interior de nuestro local son
las siguientes:
Las demarcaciones para toda persona tanto como personal, como cliente. Esto se encuentra
de color amarillo con blanco, y restringiendo en algunos sectores el acceso al cliente.
señaléticas y extintores
Sin importar el tamaño del taller es necesario y fundamental colocar correctamente las
señalizaciones y los extintores.
Estas simples señaléticas y extintores pueden sacarnos de algún aprieto o hasta salvar una
vida en cualquier episodio.
La señalética de vías de evacuación debe estar visible y señalar directamente a la salida más
rápida que se encuentre en el taller.
Los extintores deben estar cerca del alcance de los mecánicos y sin nada que los estorbe
para ser tomados rápidamente.
En caso de temblor, debe estar señalado un punto de reunión.
Contar con un botiquín de primeros auxilios para atender cortaduras y golpes
La iluminación del taller debe ser buena para que los mecánicos puedan trabajar
correctamente.
Es necesario revisar las instalaciones eléctricas constantemente para verificar que este en
buenas condiciones.
Tener medidas de seguridad, capacitar a tus colaboradores y tener un espacio limpio para
evitar problemas y tener un equipo preparado en caso de cualquier emergencia.
Todos los miembros del taller deben estar plenamente concienciados e implicados en la
prevención de accidentes, además, debe existir la figura de un responsable que vele por el
cumplimiento de todos os protocolos y medidas en materia de prevención.
Utilizar una indumentaria correcta y elementos de protección específicos, especialmente en el
uso de las herramientas peligrosas.
El trabajo en el taller requiere concentración, un despiste puede provocar un accidente.
En el taller está prohibido llevar objetos que puedan engancharse, como pulseras, colgantes y
anillos.
Mantener posición corporal correcta y evitar forzar posturas que puedan derivar lesiones.
Por normas higiénicas, no se puede comer en la zona de trabajo, ya que, entre otros, existe el
riesgo que se hayan contaminado con sustancias del taller.
Está prohibido fumar en el taller.
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Los trabajadores deben intentar mantener las manos limpias antes y después de la
reparación.
El taller debe contar con una ventilación adecuada
La temperatura en la zona debe contar con una ventilación adecuada.
Los riesgos derivados a la exposición al ruido deben eliminarse en su origen o reducirse al
nivel más bajo posible, teniendo en cuenta los avances técnicos.
El uso correcto de los E.P.P. cuando se requiere, y los de uso obligatorio.
Como la finalidad de los E.P.P. es para minimizar algún daño. Contaremos con un uniforme
que nos permita movernos libremente con zapatillas de seguridad para dar el mejor confort
posible al trabajador, y que el calzado lo proteja de cortes, golpes, aislante eléctrico,
impermeable para ácidos.
Pantalones que puedan cubrir alguna explosión de ácidos, con reflectantes, al igual que la
camisa, y chaqueta. Como uso obligatorio
Lentes de seguridad, guantes multiusos, cabritilla, cuero, aislante de corriente. Estos
elementos se facilitarán dependiendo del trabajo a realizar.

ubicación actividad Riesgos Medidas consecuencia probabilidad VE Rango

asociados preventivas P de
total criticidad
I B M A I B M A
pañol Almacenamie inhalación Mascarilla con filtro 1 1 1
nto de
baterías Contacto con la piel guantes 1 1 1
Contacto con los Gafas de seguridad 1 1 1
ojos
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Sobre explosión Verificar procedimiento de 4 1 4

trabajo
Taller Medición, y intoxicación por Uso de mascarilla con filtro 4 1 4
cambio de emanación de
baterías vapores
Quemaduras por Uso de guantes, gafas, y 1 2 2
acido vestuario adecuado
Lesión lumbar Utilizar carros para 2 1 2
traslado, y tecle si lo
permite
Caída mismo nivel Delimitar zonas transitadas, 2 2 4
uso de calzado de
seguridad (antideslizante)
Golpes Uso de guantes y 2 1 2
herramientas en buen
estado
Taller Medición y Corte Uso de guantes anticorte 2 2 2
cambios de
relé Golpes Uso de guantes 1 1 1
Electrocución Uso de guantes aislantes 2 1 2
Taller Medición de Golpes Uso de guantes 1 1 1
alternadores
Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Medición de Golpes Uso de guantes 1 1 1
motores de
partida Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller, banco Mantención y Golpes Uso de guantes 1 1 1
de prueba revisión de
alternadores Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller, banco Mantención y Golpes Uso de guantes 1 1 1
de prueba revisión de
motor de Cortes Uso de guantes 1 1 1
partida
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1
equipo de
audio Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
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Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1

alarmas
Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1
cierre
centralizado Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1
cámara de
retroceso Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1
cámaras de
trayecto Cortes Uso de guantes 1 1 1
conducción
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1
quipo de GPS
Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Taller Instalación de Golpes Uso de guantes 1 1 1
luces
Cortes Uso de guantes 1 1 1
electrocución Uso de guantes aislantes 2 2 4
Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
Pañol Almacena_ Lesión lumbar Uso de faja lumbar 4 1 4
miento
Golpes Uso de guantes 1 1 1
Cortes Uso de guantes 1 1 1
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El riego critico que se puede tener en un taller pueden ser:

Contactos con soluciones electrolíticas corrosivas de ácido sulfúrico, que pueden
provocar quemaduras y otras lesiones en los ojos y la piel a las que están
expuestos durante la manipulación de las baterías.
Exposición a Monóxido de carbono, procedente de los gases de motores de
combustión interna.
Exposición a ruido, este riesgo tiene su origen en la propia actividad (coches en
marcha, ruido en los golpes con herramientas…), pero la principal fuente se debe
al uso de compresores y herramientas- máquinas de aire comprimido, entre otras.
Caídas a distinto nivel, por la presencia, por ejemplo, de los fosos utilizados para
cambios de aceite.
Riesgo de atrapamiento, el cual puede tener su origen en un mal funcionamiento
de los elevadores.

Enfermedades relacionadas con el trabajo en talleres mecánicos

Estudios llevados a cabo recientemente por investigadores franceses han
demostrado una elevada incidencia de cáncer de mama en mecánicos de
vehículos de motor. Estos estudios han demostrado que disruptores endocrinos
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que se encuentran en el petróleo, en disolventes orgánicos y en hidrocarburos

aromáticos pueden ser un factor de riesgo de cáncer de mama en hombres.
Según otro estudio realizado por el Centro Internacional de Investigación sobre
Cáncer (IARC), publicado en la revista American Journal of Respiratory and
Critical Care Medicine, que recopila los resultados de 11 investigaciones previas,
los trabajadores que pasan años expuestos a humos de motores diésel son un
31% más propensos a padecer un cáncer de pulmón que los no expuestos.
Los anteriores riesgos y las enfermedades expuestas en esta entrada son un
ejemplo de los muchos riesgos a los que están expuestos estos profesionales, en
ningún momento supone una lista exhaustiva, pero si una lista bastante
representativa, que se deben tener en cuenta para llevar a cabo las medidas
preventivas más eficaces con el fin de proteger la seguridad y salud de estos
trabajadores.
Tres de las principales medidas que debemos tener en cuenta en cualquier
actividad en general y en esta en particular son: Formación e información al
trabajador y una correcta vigilancia de su salud.
Josefina Prado, tutora del Master en PRL de IMF Business School

Preparar un plan de control de riesgos.

Si de la evaluación se deduce la necesidad de adoptar una serie de medidas
preventivas, habrá que eliminar o reducir el riesgo, adoptando medidas de
prevención en origen, medidas organizativas, de protección colectiva, de
protección individual, de información y formación a los trabajadores. De igual
modo, se hace necesario controlar periódicamente las condiciones de la
organización, los métodos de trabajo y la salud de los empleados.