BAS Deas E. OrteaPrélogo ‘Sin ninguna duda podemos afirmar que uno de los pilares basicos del mecanizado es ei campo de la metrologia y los ensayos. La determinacién correcta de las formas y dimensiones de los objetos, asi como el conocimiento del comportamiento que ofrecerén durante su vida de trabajo, son parémetros ‘esenciales para lograr piezas que cumplan clertas especificaciones marcadas de antemano por el cliente. Por Io tanto, una buena formacién en la Metrologia Industrial y en los Ensayos de Materiales es fundamental para mejorar la calidad de los productos tabricados, a través de calibracionos sistematicas y de rigurosos controles de los materiales empleados en los procesos productivos. A lo largo del presente texto se proporcionaré una formacién actualizada y eminentemente préctica, sirviendo de referencia tanto al personal técnico que desarrollara este tipo de operaciones en los procesos de fabricacién mecanica, como a los estudiantes que estén profundizando en este gran mundo tecnolégico E. OrteaIntroduccién.... - "1 Metrologia y Metrotécnia. " Enrores tipicos en la medicién. 13 Calipracién de los instrumentos.. 7 TrazabilldEd.sesoveceeses 7 Criterio de rechazo de una medi 19 Inoertidumbre de medida. 21 Plan de calibracin........ ss 25 Conceptos basicos ~ Instrumentos de medicin y verificacion.. 27 Instrumentos de medicién.. 27 Instrumentos de verificacién..... 4 : 53 Introduccién... 65 Uniones roscadas. 35 Verificacién de roscas 65 Calibres de tolorancias para rosces... * 66 Medicisn de los distintos diametros de las roscas... 67 Medicién del €ngulo de las roscas..... 70 Proyector de perfies. 70 Introduccién... as 73 Ruedas dentadas de dienies rectos, a 73 Ruedas dentadas de dientes helicoi 9 Engranajes cénicos. 80 Cremalleras: 82 Engranajes de tomillo sin 83 Veriticacién de las ruedas 85 Medicién del espesor del diente - 85 Medicién del paso .... 86 Control del perfil del diente - 87 Comprobacién de la excentiicidad. 88 Control del didmetro primitive... 7 89 Parémetros de rugosidad. Operacién de medicién. Representacién de la rugosidad en los pianos.Capitulo 6: Verificacion de formas Introducei6n. . Verificacién de elementos. Verificacién de superfcies pianas. Verfcacin dela poscin de sunericies. Verificacién 0 0]08...-cneenes sens Capitulo 7: Tolerancias dimensionales y geémétricas Tolerancias dimensionales. Conceptos basicos..... Sistema ISO de tolerencias. Sistemas de ajuste.. Tolerancias geométricas Representacion de las tolerancias....... Tipos de tolerancias geomeétricas. Capitulo 8; Ensayos de dureza Conceptos previos Ensayo de dureza con lima . Ensayos de dureza estaticos.. Método Brinell Método Vickers... Método Rockwell... Conversién de los valores de dureza. Ensayos de dureza dinémic0s......--1-- maecnenesieteeen Ensayo Knoop (microdureza). Capitulo 9: Ensayos de traccién y compresién Ensayo de traccién ‘Analisis dol dosarrolio en 0! ensayo de traccion . Tenacidad de! material Particularidades del ensayo de traccién. Eneayo de traccién on caliente. Ensayo de compresién, Capitulo 10: Ensayo de Resiliencia Introduccion... Fundamento del ensayo . Particularidades del ens: Flexion por choque en barres empotradas, Método ized. Capitulo 11: Ensayos varios Ensayo de flexién... Ensayo de pandeo. Ensayo de cizallamiento. Ensayo de punzonado.. 103 103 103 104 107 11 WW 112 115 124 124 127 455 155 161 161 166 167 169 169 174 177 179 182 183, 185Ensayo de torsién Ensayo de doblado, Ensayo de fluencia viscosa. Ensayo de embutido...... Ensayo de fatiga... Introduccié6n Ensayos macroscépicos. Ensayos microscopicos (Metalogratia). Determinacién del tamaiio del grano. Capitulo 13: Introducoi6n, Ensayo mediante liquidos penetrantes. ol a alia oa oie yp Uo peneiani. Ventajas 6 inconvenientes....... Capitulo 14: Ensayos de particulas magnéticas Introduccién, Ensayo mediante particulas magnéticas. Equipos habituales y observaciones. Determinacién de la corriente a utilizar Desmagnetizacién y limpieza final .. Capitulo 15: Ensayos de ultrasonidos Ensayo de utrwgonidos Procedimiento de ensayo. Palpadores..... Funcionamiento y calibracién del equipo. Ventajas e inconvenientes de! ensayo de itrasonides. Capitulo 16: Ensayos Radiograficos Introduccién... Radiaciones empleadas - Ensayos radiograticos, Procedimiento de ensayo Ventajes ¢ inconvenientes. Conclusion: coo Capitulo 17: Fundamentos estadisticos Introduccién.. Conceptos previos...... eh Distribucién de la Probabilidad Distribucién Normal, 185 187 189 190 190 193 193, 193 197 203 210 an 213 214 216 219 221 222 224 228 229 231 232 282 233 234 234 241 2a 244 245Gapacidad del proces Mejora continua en los indices de capacidac.. Introducci6n....... Graficos de control Interpretacién de los graficos.... 251 251 252 253 255, 255, 260ee METROLOGIACapitulo 1: Métrologia, Errores, Calibracion e Incertidumbre Introduccion Fig. 1 La necesidad de medir es tan antigua como la humanidad, ya que ha sido necesaria para usos tan diversos como fabricar vestiduras, armas, herramientas 0 construcciones. Por eso, podriamos decir que la medicidn ha sido un elemento fundamental en el desarrollo evolutivo del hombre. Al mismo tiempo, los sistemas de medicién han ido progresando, midiendo lo accesible y haciendo madiblo lo quo no oes, En los comienzos so establecieron las unidades de medida relacionandolas con dimensiones del cuerpo humano. Asi, hablariamos de la longitud del antebrazo, del pie, de la mano, del dedo, etc. De todas éstas, la mas empleada en la antiguedad fue el conocido por “Real Codo Egipcio’. cuya medida equivalia a 448,05mm y recibia el nombre de “Auna’. Se cteé tenisndo en cuenta la distancia entre e! codo y la punta de los dedos (fig. 1), materializandolo en un patrén de granito y empleadndolo, enire otras aplicaciones, en la construccién de la pirémie de Khutu, La mayor evolucién que experiments el campo de la metroiogia se debié al desarrollo de las armas. Asf podemos hablar del invento del nonio circular por Petrus Nonius; Palmer que patenta el micrémetio; J Whitworth, materializa la primera maquina de medir; Johansson establece los bloques patrén como referencia de media, proponiendo los 20°C como temperatura de referencia; Abbott logra medir la rugosidad; ect. incluso podemos hacer referencia a la reina Isabel Il, ya que por la ley de 19 de julio de 1849 se unifican las unidades de medida en Espafia, tomando como unidad de longitud e! metro. Metrologfa y Metrotéenia Vamos @ comenzar estudiando el significado de metrologia y metrotécnia: + Metrologia: este término proviene de los vocablos griegos “metros”, que significa medi, y “lagos", que significa tratado. Realmente la metrologia se define como la ciencia que trata la medicién de las diferentes magnitudes, los sistemas de unidades y. de este modo, establece requisites en la fabricacion de los instrumentos de medida + Metrotécnia: la metrologia aplicada a la técnica es lo que genera el nombre de"metrotécnia’. Mediante ella se establece y regula la utilizacién de un conjunto de técnicas, habiidades, métodos y procesos para la aplicacion do 1a metrologia en la medicion. Medicién Unidas a estas dotiniciones esta intimamente ligado el término de medicién, que entendemos como la accién de comparar una cantidad con su respectiva unidad, averiguando cudntas veces la segunda esta contenida en la primera. En definitiva, diremos que mediante la medicién determinaremos numéricamente el valor de una Magnitua, tal como la fuerza, el tiempo, la longitud, etc., arrojando un resultado que, evidentemente, lamamos medida, ‘Cuando realizamos cualquier tipo de medici6n, por sencilla que sea, lo solemos hacer de forma natural, y no ensamos en los pasos que Seguimos y las decisiones que tomamos. Pero, realmente, para lograr una medida Satisfactoria, deberemos soguir un procedimiento estricto y detallado, con unos pasos marcados y que Seguidamente indicamos (fig 2). Para comprondorio mejor pondremos un ejemplo: se trata de determinar la longitud de una pletina de hierro ‘Que serd empleada en la construccion de un tirante‘Magnitud a medir > mm con una tolerancia de + 1mm, Medir o verificar + medit Caracteristicas geométricas > distancia. Dificultades logisticas > tamaho = 1500mm, tlexibilidad. Referencias de medida -» _extremos de la platina Eleccién instrumento -> cinta métrica, (exémetro). Calibracién > la realizada por el fabricante. Errores previstos. —> del orden de 1mm. Incertidumbro —: adecuada a la precision exigida. Se puede emplear la cinta. Técnica de media > — apoyar la cinta en el canto del istOn, estirarta y leer la medida que coincida con el otro extremo de la pletina, interpretacién medida -» ver sila longitud del listen satisface nuestra necesidad. ‘Decision > sisatisface nuestra necesidad nos lo quedamos, en caso contrario buscamos otro, Comienz0) Fin Fig. 2 Secuencia grdfica de una medici6n. npg ote ‘femare medi decision i No Interpretac Verificar xGist> oi medida si T caracterist Obtencién jeometricas] resultados i mecicion Ditcuitades| logistieas i ‘ncertidumbre RReferencias| do medida Errores { do medida leteccion del T instrumento Calibracin re 1 instrumento ParamieSs que inlérviendn’én'la modicion Podemos hacer una comparacion entre la realizacién de una medida y el disparo hecho por un cazador Ninguna arma de fuego, por buena y precisa que sea, dispararé dos veces en el mismo sitio, ya que pequenas imperfecciones del proyectl o de la ejecucio del disparo generarén trayectoris dstinias. Lo mismo sucede #) lat medidas. Cuanto mas preciso sea al instrumento, mejor abservaremos que al repetir una misma medida los resultados obtenidos son dispares. Por eso, la medicién implica una meticulosidad de trabajo y unas TGhulciones ambientales estrictas(La temperatura de referencia sera 20°C, y cualquier oscilacion supondra ina variacién de las dimensiones de la pieza debido a las cilataciones que sufte el material. De igual forma se controlaré la humedad y la correcta iuminacién de los laboratorios metrol6gicos.),Es necesario interiorizar la Importancia y significado de la medida, la trascandencia que genera una pequefia variacién de las dimensiones de una pieza, asi como los procedimientos para detectarias. Es necesario aclarar el significado del vocabulario empleado en el campo de la metrologia. Por ello definiremos los siguientes conceptos: + Exactitud- Gtado de concordancia entre el resultado de una medicién y el valor verdadero de la ‘magnitud medica. En definitva, 0s la fidolidad del instrumento on la ojecucién de la medida. Ademas, hace referencia a la calidad que posee el instrumento para dar medidas préximas a la medida real, por lo tanto, estamos hablando de un concepto cualilaiv. Por ello el termina “precisiér” no debe Confundirse ni utilizarse por “exectitud’ + Precision Es la capacidad de un instrumento para dar el mismo resultado en mediciones diferentes realizadas en las mismas condiciones; es decir, empleando el mismo méiodo de medicién, realizando la medida el mismo observador, en el mismo lugar, eto. La precisién, por ejemplo, se podria determinar al repetir la misma medida varias veces, con el fin'de calcular la modia de todas ellas, que serd la més real, Seremos conscientes que la precisién es una propiedad cuya evaluacién se realiza a corto plazo. + Repraducibilidad- Su detinicién es similar a la de precisién, pero esta propiedad sera estudiada en Petiodos largos de tiempo, con diferentes métodos de medicion, por distintos observadores, en diversos lugares, etc Errores tipicos ena medicion Tenemos que damos cuenta de que es imposible determinar el valor verdadero de una magnitud, ya que al medir sélo obtendremos una aproximacién, mas 0 menos exacta, de ese valor. Como veremos seguidamente, muchos son los factores que impiden la consecucién de ese objetivo, pero comenzaremos hablando de los errores que habituaimente se cometen an las mediciones. Claramente podemos diferenciar dos grupos de errores. Asi, hablaremos de: ‘+ (Errores_sistematicos» Como su propio nombre indica, son aquellos que permanecen constanies en [os procesos de medicién, repitiéndose sistematicamente mientras permanecen las mismas condiciones./Como ejemplos podemos citar los provocados por dofectos en fos instrumentos, fallos en’ia calibracién, condiciones ambientales irregulares... ies posible determinar al valor de este error, las medidas ofectuadas pueden corregirse sin necesidad de repetirias nuevamente, + Errores_aleatorios.- Son errores fortuitos, accidentales y variables, que no se pueden Predecir y aparecan espontaneamiente. Habituaimente van a estar provocados por fallos humanos o mal funcionamiento de los instrumentos. Son fécilmente detectables, ya que al repetir varias veces una misma mecicién, el valor que discrepe considerablemente del resto ser el ateotado por este tipo de error. Légicamente, deberemos desecharlo antes de hallar el valor medio de todas las medidas, quo sera ol que mae se aproxime a la realidad. Sélo nos resta puntualizar enire el concepto de error absoluto y relativo. Asi tendremos: — | Error absoluto de medida Es la diferencia entre la lectura que proporciona el instrumento y el valor verdadero de la magnitud que se esta estudiando I valor verdadero, al no poderse determinar, se calcula como la media de todas las medidas tomadas (¥) El resultado obtenido al calcular ol error absoluto no nos aporta una intormacién detallada, ya que representa unicamente la cuantfa del error. Si decimos que es de 10mm podemos pensar que es una barbaridad, pero si aclaramos que se trata del desnivel cometido en la consiruccién de un puente, el concepio toma otro Significado. Por esto aparece el conocido como error relativo. ~) Error relativo de medida.- Es ol cociente entre ol error absoluto y el valor verdadero Suele arse on % y podemos decir que indica ol grado de precision y exactitud de una medida. 8(Tips ScalibasV clasiticacion 6 otrores Si clasificdsemos los distinlos tipos de errores, podriamos observar que principalmente son debidos a los siguientes factores: Operador. Instrumento. Mensurando, (>=: Agentes externos. ‘ErPOPBS GebIdOS al operador La persona que intevviene en el proceso, realizando las medicines. iniluye considerablemente en los resultados obtenidos. La habilidad dal operario, ls fallos en ol manojo dol instrumental, los errores de lectura, ec. generardn errores que sera necesario controlar. Asi podremos hablar de los siguientes tipos: +’ Enror de lectura: cuando los instrumentos no son digitales, sino que se requiere la inlerpretacién de escalas 0 divisiones, pueden aparecer errores de apreciacion, interpolacién, coincidencia, etc. ‘demas, existe la posibllidad de comeier errores de paralelale (fig. 3), debidos al incorracto examen que puede producirse cuando las escalas a comparar se encuentran en planos distintos y la visual del observador no se realiza de forma perpendicular. ~ ‘+ Error de posicionamiento: suele generarse al situar la pieza desalineada con ol instrumento do medida (lig. 4). © cuando la pieza es muy grande en comparacién con el instrumento. Un ejemplo tipico de estos errores es el que se da en los relojes comparadores (figs. 5 y 6). Fig. 3 Evrores de paralelaje. Nota: En estos relojes comparadores tipo palanca se deberd ajustar la punta de contacto en posicin perpendioular a la superficie a medir. Cuando el palpador adquiera un angulo “a” determinado, se aplicard una funcion de compensacién, corrigiéndose la medida arrojada por ef instrumento mediante el factor que se indica en la tabla de la figura adjunta. De esta forma lograremos obtener el valor real de medicién.+ Etzoc_por_tatiga: este tipo de fallos es habitual en mediciones donde la apreciacién es ligeramente ‘subjetiva, tal como la verificacién por el sistema de rendija de luz, 0 al emplear el sistema de proyector y plantilas, etc. En cefinitiva, en todas aquellas opéraciones en las que la magnitud es estimada por el ‘operario. Errores debidos al instrumento En la fabricacion de los instrumentos siempre se comenten una serie de imperfecciones que condicionaran las mediciones que arrojen. Por ello, todos los instrumentos poseeran un error intrinseco. Ademés, con el paso del ikerpo, cop of dhogecte y pee ou alleen 26-ven genaraio-dalvar an BAe ees a el error cuanto mayor sea el desgaste del instrumento. Otros errores que podemos attibuir a los instrumentos de medida son: + Error por presién inadecuada de los contactos (fig. 7): al realizar la medicion co ojerce una presién entre los palpadores del instrumento y e! elemento a medir. Esta fuerza genera deformaciones elésticas que falsean la verdadera magnitud de la pieza, provocando un. error que-deparderd de la presion ejercida en la medicion, del material do la pioza, asi como de la consiitucién y forma de los 168, Cieit6s instiumentos de madida van provistos de sistemas que asoguran una adecuada de contacto, @ incluso los palpadores se realizan de materiales no susceptibies a la deformacién. Fig. 7 Intluencia do ia presién de medicion en la obtenaién de la medida Prestn demedeionadecuass Prosién de modicion excosiva iw nla dee | { \ A rome |/ * Error por la forma del palpador: los contacts deberan poser unas formas que se_adecuen convenientemente a la superficie a medir. Por ello, se suelen emplear palpadores esféricos para la medicién de superficies planas y contactos planos para realizar la medicién de cllindros o esferas. Eifores debidos al mensurando Eniendemos como mensurando fe magnitod particular somelida a medicion. Légicamente, este objeto Presentara una serie de errores, como pueden ser: * Enrores microgeométricos: debidos fundamentaimente a su proceso de fabricacién. Por ello, a calidad de las superficies serd tanto mejor cuanto mayor sea la precision exigida a la pieza. ‘+ Errores macrogeométricos: muchos cuerpos presentan defectos de forma que impiden la correcta medicion de una magnitud. ASI, por ejemplo, podemos encontrar estos errores en la determinacién del didmetro de un cilindro, ya que este elemento puede presentar errores de ovalizacion o defectos de redondez, que generardn distintos resultados de la medicién dependiendo de la posicién diametral que se mida.+ Errores por deformacién: las formas y dimensiones de las piezas objeto de estudio pueden provocar doformaciones propias del elemento, lo que se traduciré en errores de medicién. Como ejemplo podemos pensar en la determinacién de la longitud do una varilla, donde su osbeltez puede generar luna curvatura del elements. que_talseo la medida tomada desde sus extremos. Ademas, muchas piozas, sobre todo las tratadas térmicamente, poseen tensiones internas que con el paso del tiempo se traducen en deformaciones externas. Podemos diferenciar los siguientes: * Errores generados por la temperatura: es de gran importancia la temperatura que posean las plezas sometidas a medicién, asi como los instrumentos empleados, ya que los materiales estén sujetos a dilatacionos quo provocardn falsas medidas (fig. 8). Podemos.aficmar que el incremento de la longitud de un cuerpo sera proporcional a la variacién de temperatura y al coeficiente de dilatacion que posea el cuerpo (labla 9). Por lo tanto tendremos: li; (iy Longin inicial; MiBinerenienieastenpertion; a= Coeibienk de aiaiaeion eal Tabla. 9 Coeficientes de dilatacion térmica. Ey ‘Mater ac") Acero dulce | 0.000012 ‘Acero Niquel_| 0,0000015, Hierro Fundido | 0,0000105 Plata o,000197 | Oro 0,0000142 Plomo 0,000029 Cine 0,00003 ‘Aluminio 0,0000288 Latén 0,0000185 | Ne “ Cobre 0,0000165 a | Tungsteno | 0,0000045 | - Bronce 0,0000175 + Errores.generados por humedad: la corrosién es un factor negativo en los elementos que intorvienen ‘en la medicién: por ello, para evitarla se debe controlar la humedad relativa en las zonas de trabajo. © Erores generades por la presién, las vibraciones, la Juz, etc.: como estamos viendo, los factores ambiontaies son fundamentales para obtener datos fiables; por eso, una correcta iluminacién evitando el acceso de los rayos del sol, la ausencia de vibraciones, de corrientes de aire, etc., debordn ser pardmetros controlados en el laboratorio de metrologia. 6Calibracién de tos instrumentos Para reducir al maximo los errores sisteméticos, los instrumentos de medicién se somoten penédicamente a procesos de calibracién, entendiendo éstos como las operaciones que se llevan a cabo para determinar una ‘medida y poderla comparar con un patrén o magnitud de referencia. Aclararemos este concepto mediante un elempio, ya que estaremos realizando una calloracién cuando midamos una_cala patron de una cimensién determinada y comparemos la lectura del instrumento con la que nos indica el patron (figs. 10 y 77). Gracias _a esta operacion se valorarén los efrores que cometen los instrumentos, pudiendo registrar asta operacién_en_los_llamados “Certificados de Calibracion’, garantizando la fiabilidad y trazabilidad de las medidas. Fig. 11 Patrén de dureza para calibrar un Fig. 10 Calibracisn de un micrémetro. ae Savon Micréeneto | Line de reguiacién Trezabiidad Fig. 12 Pirdmide de trazabilidad. ‘Acabamos de ver que para calibrar los instrumentos se emplearan unos patrones con una calidad determinada. Pero si nos paramos a ponsar, nos asalta la duda de quién hizo esos patrones y quién PatrSn Intemacional los calibro. La respuesta es que su fabricacién fue aenicenien realizada con maquinas y equipos precisos y su eee calibracién se llevé a cabo con otro patrén de mayor calidad. Ademés, esta cadena de sucesos se puede tepetir y, dependiendo del eslabon en el que nos encontremos, podremos afirmar la calidad del instrumento que estamos manejando. Esta ‘cadena’ es lo que se conoce con el nombre de trazabilicad, que en definitiva se define como la propiedad del resultado de una medida que permite relacionarlo con los patrones o referencias del mas ato nivel, y a traves de éstos a las unidades fundamentales del Sslema Internacional por. medio de una serie ininterrumpida de comparaciones. Si realizamos un grafico en forma piramidal (fig 12), en la base se sitdan los instrumentos ordinarios ‘empleados on operaciones cortientes, A medida que vamos ascendiendo, encontramos instrumentos y Patrones de mayor calidad que @ su vez son superados por otros mas precisos. Para entender este sistema, nos remontaremos a las definiciones que generan estos patrones, en defintiva al Sstema Internacional de Unidades, Palrén de Reterencia oeniahs epee Patién de Trabaio 7(sistema internacional de Uiidades Es de suma importancia conocer y dominar el Sistema Intemacional de Unidades, ya que podemos considerario como un lenguaje universal de la ciencia y la técnica. Por ello, dofiniremos este sistema clarificando los conceptos mas relevantes. EI Sistema Internacional unifica las unidades y los simbolos, pero no asf los nombres que se aplican a éstos. Dependiondo de los palses, algunas magnitudes reciben nombres dstintos do los que en Espafia estamos ‘acostumbrados a ullizar. Nosotros aplicaremos la norma UNE 82100:1996, generada por AENOR, y para la fual debemos conocer ciertos conoeptes fundamentales. De esle modo, podemos decir que o! Sistema Internacional deriva del Giorgi, también conocide como, MKSA, pues, ademés de otras unidades qua lo compiementan, se basa en Metro, Kilogramo, Segundo y Amperio. En primer lugar, aclararemos el concepto de magnitud, entendiéndola como una propiedad fisica que puede ser medida, Por ejemplo: la temperatura, el | peso, etc. Las magnitudes se pueden dividir on dos tipos: => Magnitudes bésicas.- Son las unidades fundamentales do las que derivan todas las demas (labla 19). Tabla 13 (Magnitud[~Unidad [_Simbolo Definicign Longitud | metro m Distaraia quo recorro ia uz en 1/289 792 458 8 ‘Darasien do 9 182 6a 770 perodos de ia luz cue emite la verlakn Ge Tos Tiempo segundo s ese os melas niperinos Jel estado fundamental cel cesio 125, | “Wasa Klogramo_|_kg Peso doi protatipe depesiiado en {001 en Séwes I Tntensidad | candela | ed | Imonsttac umnosa de la uz a 540 trate y 089 vate por eatrcoradidin Cantidad de Cantidad de sustanca que hay en un sistema compuesto por iartas ‘sustancia mol roo tnidadas elementals como alomes hay on 129 de cavona 12 Temperatura | xewin | BaiNaloa 127316 veces I erpeatia emodrdice dl pantie de lermodinamica agua Gorter ‘nlarsiad Ge ora cortente GiB Al pasar por dos conductores parcels, de| : amperio ‘A. | tongtud infinta,soceion cesprocianiey aun met de distancia, produce una, Iéctric * eléctrica » *feerza do 200NN por met de conductor. => Magnitudes derivadas.- Son aquellas que se obtienen combinando las basicas (tabla 14). Tabla 15 Tabla 14 Nombre | Simbolo | Factor Magnitud ota Y 07 | Frecuenca zat z io Fuerza exa E 10" Presion, tension mecanica Pa TT peta ep | io® | Potencia, flujo radiante Ww g tera ¥ 40 Energia, trabajo, cantidad J 2 | giga G 40° de calor = mega M 10° ‘Carga eléctrica c = | Capacidad eléctrica F k Potencial eléctrico Vv h Resistencia eléctica 2 ~Tnductancia H a Induccién magnétioa iT c Conductancia eléctrica ssiémens Slee! 2 m Fhyjo magnético éber ‘Wo g mn ‘Angulo piano radian rad J | & [nano | on —Anguio sido ‘estereo-rradian | st 3 | pico p Flujo tuminoso lumen im [t= | 8 [temo f 10 Tuminancia lux ik 4 tio a tor Zepto z 107 | yooto y | 10 J ”En muchas ocasiones, los simbolos suslen ir acompafados de protijos (tabla 15), que expresan multiplos o submiitiplos de la unidad. Los que indiquen miitiplos se escribiran con maytscula, exceptuando la °K’ de kilo y los inferiores a él. Los que marquen submiiiplos se indicaran con mindscula, excepto la micra que so a representara por la legra griega w. 02 A titulo FN we, seguidamente se detallan ciertas particularidades a tener en cuenta al emplear este sistema de unidades. 1, Sobre los simbolos y unidades diremos que: Las unidades se podran expreser por i nombre o bien mediante su simbolo, pero no deben mezclarse entre ellos. Ademés, los simbolos no provienen de abreviaciones, por lo que no se terminardn con un punto. Siempre se escribirdn de la misma forma, independientemente que sean singular o plural. No sucede lo mismo cuando 80 indiquen los nombres completos, ya que éstos se indicardn segun corresponda, exceptuando los terminados ens, zyx, Los simbolos se expresardn en mindsculas, a excepcién del 2 y los que deriven de personas. Al expresar el litro, la eleccién del 6 Les opcional, para evitar posibles confusiones con e! nimero 1. Todos los nombres de las unidades también se expresarén con minusculas. Los simbolos sélo podrai ir unidos a su sufi, en los demas casos presentardn espacios, por ejemplo: mg, ym ete.; 25 N, 80 kg, etc. Se exceptuan las unidades sexagesimales. 2, Enccuanto ala numeracién explicaremos que: La separacién entre la parte entera y la decimal se realizaré siempre mediante una coma, nunca por un apéstrote 0 un punto. A partir de la coma las cifras se agruparan de tres en tres. Para niimeros grandes se emplea la regia del BN, es decir, potencias de 10 multiples de 6. Ast, dremos millon a 10% bilan a 10" lon a 10", etc. (Gite#B de rechazo de una médid. ) &* muy habitual ropotir una misma mocida para hallar la media y lograr una mayor precsién, acercéndonos |} mas a ia verdadera magnitud del objeto, Pero entre las medidas realizadas puede que alguna haya sido A afectada por errores aleatorios graves, de modo que, si es tenida en cuenta, desvirtuara el calculo y falseard el | resuitado obtenido. Por esto es necesario detectarlas y eliminarias, para lo cual existen unos criterios de recnazo de medias. Podemos hablar de dos sistemas distintos: * Gritario determinista: es un sistema que se fundamenta en determinar las medidas con mayor desviacion a la madia. Dependiendo dei nimero de relteraciones que se hagan seguiramos cl siguiente criterio: Se rechaza la medida X, cuya desviacion respecio a la media sea maxima 2 Se aplica dos veces la condicién anterior. Criterio de Chauvenet: para aplicar este método, se rechazardn aquellas medidas cuya desviacién a la medida sea: Reape ‘en donde K(n) es un coeficiente que depende del niimero ‘n” de medidas realizadas (tabla 16), y que asegura que se rechacen todas las medidas cuya probabilidad de aparicion sea interior a 1/2n (= numero de medidas realizadas). Tabla 16 2Ts—T*];s]e]7,]e]e] 2] [0 | a | 0 | woo | m0] 500 448 [130 [ast | v.05 | 473 | 100 | 1.66 | 192 | 190 | 243 | 224 | 253 | 240 | 248 | 257 | 201 | 3m | 320 19