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TRANSDUCTORES DE TEMPERATURA
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INTRODUCCIÓN
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• Ampliamente usados como sensores de temperatura.
S – Son económicos.
– Intercambiables.
Y
– Tienen conectores estándar
T – Capaces de medir un amplio rango de temperaturas.
R – Limitación en la exactitud (errores del sistema inferiores
A a un grado centígrado son difíciles de obtener).
N
S
D • El grupo de termopares conectados en serie recibe el
U nombre de termopila. Tanto los termopares como las
C termopilas son muy usadas en aplicaciones de calefacción a
T gas.
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FUNCIONAMIENTO
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E • Efecto Seebeck:
S Un termopar es un circuito formado por dos metales distintos que
produce un voltaje que es función de la diferencia de temperatura
Y entre uno de los extremos denominado "punto caliente" y el otro
denominado "punto frío".
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T Termopar del tipo K
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FUNCIONAMIENTO
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E Uniones de termopares con soldadura de estaño gracias a la ley
S de los metales intermedios.
Y
No es posible conectar un voltímetro al termopar para
T
R medir este voltaje:
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– La conexión a las guías del voltímetro hará una segunda
S unión no deseada.
D
– Compensación de unión fría (CUF).
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FUNCIONAMIENTO
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E • La temperatura de la unión fría:
S – Generalmente detectada por un termistor de precisión;
Y comparación; temperatura verdadera en el extremo del
termopar.
T
R – Ocasionalmente en la CUF se usa un sensor de
A temperatura semiconductor.
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D • Cualquier error en la medición de la temperatura de la unión
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fría terminará en el error de la temperatura medida en el
T extremo del termopar.
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LINEALIZACIÓN
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E • Energía generada por un termopar es una función no lineal de
S la temperatura.
Y • Aproximar por un polinomio complejo (de 5º a 9º orden
dependiendo del tipo de termopar).
T
R • Los métodos analógicos son usados en medidores de bajo
A costo.
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N Termocupla
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Factores a considerar al momento de
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escoger la termocupla
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E • Rango de Medición (T mínima y máxima)
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• Medio a Medir (sólido, líquido y gaseoso)
Y

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• Características físicas (dimensiones)
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• Sistema de Fijación y/o
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S Terminación
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Rango de Medición
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E Generalmente, se cumple que a mayor temperatura, mayor diámetro de alambre.
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Metales Base
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O • COBRE: Es el conductor positivo de la combinación Cobre-
R Constantano. Cobre puro libre de oxígeno.
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• FIERRO: Es el conductor positivo de la combinación Fierro-
Constantano. Fierro puro con un total máximo de 0.01 % de
Y impurezas.
• CONSTANTANO: Es el conductor negativo de las
T combinaciones Cobre-Constantano, Fierro-Constantano,
R Cromel-Constantano. Aleación con aproximadamente 45%
A Níquel y 55% Cobre, con adiciones menores de Manganeso y
N Silicio.
S
D
• CROMEL: Es el conductor positivo de las combinaciones
U Cromel-Alumel y Cromel-Constantano. Aleación de Níquel con
C aproximadamente 10% de Cromo y adiciones de Aluminio y
T otros elementos hasta aproximadamente 2%.
O • ALUMEL: Es el conductor negativo de la combinación Cromel-
R Alumel. Aleación de Níquel con aproximadamente 3%
E Manganeso y 2% Aluminio.
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Metales Preciosos
O • PLATINO: Es el conductor negativo de las calibraciones S y R.
R Platino físicamente puro.
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• PLATINO 10% RODIO: Es el conductor positivo de la
calibración S. Aleación de Platino físicamente puro con 10%
Y Rodio.
• PLATINO 13% RODIO: Es el conductor positivo de la
T calibración R. Aleación de Platino físicamente puro con 13%
R Rodio.
A • PLATINO 30% RODIO: Es el conductor positivo de la
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calibración B. Aleación de Platino físicamente puro con 30%
D
Rodio.
U • PLATINO 6% RODIO: Es el conductor negativo de la calibración
C B. Aleación de Platino físicamente puro con 6% de Rodio.
T
O
R Para fabricar Termopares industriales, estos materiales se
E utilizan normalmente en forma de alambres, en calibres de 8
S a 30 AWG. INST. CARLOS RAMOS GONZALES
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Medio a Medir
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Características Físicas
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E • Diámetro: Depende de:
S – Temperatura a medir
– Largo
Y
– Posición de Trabajo
T • Horizontal
R • Vertical
A • Oblicua
N
S
D • Largo: el extremo de medición (junta caliente) debe
U estar en una zona clave según el proceso, y el
C
T extremo opuesto (junta fría) en lo posible a
O temperatura ambiente
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Y TIPOS DE TERMOCUPLAS
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TIPO K
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• Bajo costo y en una variedad de sondas.
Y
• Calibración sin recubrimiento hasta 1100ºC.
T • Con recubrimiento hasta 1260ºC.
R • Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10%
A
N
• Termoelemento negativo: Ni95%, Mn2%, Si1%, Al 2%
S • F.E.M. producida: -6,458 mV/ºC a 48,838 mV/ºC
D • Pueden tener falta de homogeneidad de tipo mecánico.
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• Existen cambios químicos asociados que se presentan durante
T su empleo (descalibración).
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TIPO K
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• Descomposición Verde: oxidación preferentemente del cromo
S sobre el Níquel en el exterior del elemento positivo, el cual se
convierte entonces en negativo. Esto reduce la sensibilidad.
Y • El ataque del azufre sobre el elemento negativo lo convierte
en quebradizo.
T • Tanto el efecto de fragilidad del azufre, como la
R
A
descomposición verde se pueden reducir con el empleo de
N
tubos limpios protectores libre de grasa.
S • En los termopares compactados, debido al cemento de oxido
D mineral, los alambres funcionan en una atmósfera neutra
U incluso aunque la vaina del par compactado se exponga al
C hidrógeno o a otro tipo de atmósfera reductora.
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TIPO K
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Y • Se recomienda en atmósferas oxidantes y a temperaturas de


trabajo entre 500 y 150ºC.
T
R • No debe ser utilizado en atmósferas reductoras ni sulfurosas a
A menos que este protegido con un tubo de protección (evitarse
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hidrógeno, monóxido de carbono u otros gases fuertemente
D reductores).
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TIPO E
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S • Ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito
Y criogénico gracias a su sensibilidad.
• Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10%
T
R • Termolemento negativo: Cu55%, Ni45%
A
N
• F.E.M. producida: -9,835 mV/ºC a 76,373 mV/ºC (la mayor).
S • Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o medianamente
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U oxidante o reductora.
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TIPO J
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E • Es el mas popular y ampliamente empleado de todas las
S combinaciones de metal base debido a su bajo coste.
Y • Termoelemento positivo: Fe99,5%
• Termolemento negativo: Cu55%, Ni45%
T
R • Rango limitado. Son ideales para usar en viejos equipos que
A no aceptan el uso de termopares más modernos.
N
S • F.E.M. producida: -8,096 mV/ºC a 42,919 mV/ºC.
D
• Adecuado en atmósferas con escaso oxigeno libre. la
U
C oxidación de el hilo de hierro aumenta rápidamente por
T encima de 550ºC, siendo necesario un mayor diámetro del
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hilo hasta una temperatura limite de 750ºC.
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TIPO T
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• Termoelemento positivo: Cu 100%
S • Termoelemento negativo: Cu55%, Ni45%
• F.E.M. producida: -6,258 mV/ºC a 20,872 mV/ºC.
Y
• Temperatura máxima limitada por la oxidación del cobre por
T encima de 371ºC.
R • Se debe evitar atmósferas en donde estén presentes
A amoníaco, peróxido de hidrógeno, azufre fundido, sulfuro de
N hidrógeno y anhídrido sulfuroso con un RH de 65% o mayor.
S • El termopar tipo T, tiene una elevada resistencia a la corrosión
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por humedad atmosférica o condenación y puede utilizarse en
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atmósferas oxidantes o reductora.
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TIPO N
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E • Termoelemento positivo: Ni84,4%, Cr14,2%, Si1,4%
S • Termoelemento negativo: Ni95,45% Si4,40%, Mg0,15%
Y • F.E.M. producida: -4,345 mV/ºC a 47,513 mV/ºC.
T
• Adecuado para mediciones de alta temperatura gracias a su
R elevada estabilidad y resistencia a la oxidación de altas
A temperaturas, y no necesita del platino utilizado en los tipos
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B, R y S que son más caros.
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TIPO S
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• Los pares de calibración S se utilizan para medidas de
S temperatura industrial y como patrones primarios.
• Termoelemento positivo: Pt90%, Rh10%
Y • Termoelemento negativo: Pt100%
T • F.E.M. producida: -0,236 mV/ºC a 18,693 mV/ºC.
R • Ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300
A ºC, pero su baja sensibilidad y su elevado precio lo convierten
N en un instrumento no adecuado para el uso general.
S • Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la
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calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43 °C).
C • Excelente resistencia a la oxidación.
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TIPO S
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S • Nunca deben insertarse directamente en tubos de protección
metálicos, pero sí en tubos con protección de cerámica.
Y Fabricado con alúmina (Al2O3) de alto contenido de pureza.
• Para temperaturas superiores a 1500ºC se utilizan tubos de
T protección de platino.
R
A • Inestabilidad en la respuesta del sensor temperaturas
N inferiores a 0ºC.
S • Por encima de 1400ºC ocurre crecimiento de granulaciones
D que los dejan quebradizos.
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C
• Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno
T atacarán al termopar.
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TIPO R
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S • Gran aceptación en las aplicaciones industriales de alta
temperatura debido a su elevado poder termoeléctrico en
Y estas condiciones.
• Termoelemento positivo: Pt87%, Rh13%.
T
R • Termoelemento negativo: Pt100%.
A • F.E.M. producida: -0,226 mV/ºC a 21,101 mV/ºC.
N • Adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1.300
S ºC. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado precio quitan
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su atractivo.
C • Excelente resistencia a la oxidación.
T • Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno
O atacarán al termopar.
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TIPO B
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• Utilizado en la industria para temperaturas mas elevadas que
S ambos ya que con la aleación de Pt-Rh se logra que su
temperatura de fusión se eleve y por lo tanto puede
Y emplearse hasta temperaturas mayores.
• Termoelemento positivo: Pt70,4%, Rh29,6%.
T Termoelemento negativo: Pt93,9%, Rh6,1%.
R
A
• Adecuados para la medición de altas temperaturas superiores
N
a 1.800 ºC.
S • F.E.M. producida: 0,000 mV/ºC a 13,820 mV/ºC.
D • Presentan el mismo resultado a 0 ºC y 42 ºC.
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C
• Excelente resistencia a la oxidación.
T • Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno
O atacarán al termopar.
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TIPO S,R y B
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• Otro contaminador que afecta a la calibración atacando al par
S es el sílice.
• El sílice se encuentra en todos los tubos de carburo de silicio,
Y tubos y aisladores de silimanita, que son los mas
comúnmente usados con esta clase de pares por su economía.
T • Para evitar el ataque de atmósferas reductoras y
R
A
contaminación del Sílice en el extremo mas alto de la gama de
N
temperaturas, deben utilizarse tubos protectores de Alúminia
S recristalizada y vitrificada entre el 97 y 99% de Alumina Pura.
D • Se recomienda utilizar aisladores de una sola pieza con
U suficiente "espacio para respiración.
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TIPOS DE TERMOPARES
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E • Los termopares tipo R, S y E se emplean en atmosferas
S oxidantes y temperaturas de trabajo de hasta 1500ºc. Si la
atmósfera es reductora, el termopar debe protegerse con un
Y
tubo cerámico estanco.
T • El material del tubo de protección debe ser el adecuado para
R
A el proceso donde se aplique y suele ser de hierro o acero sin
N soldaduras, acero inoxidable, iconel, carburo de silicio, etc...
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CALIBRACIÓN
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PROBLEMAS DE CONEXIÓN
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• Son la causa de la mayoría de los errores de medición.
S • Se debe usar el tipo correcto del cable de extensión.
• Cualquiera que sea el conector empleado debe estar hecho
Y del material termopar correcto y su polaridad debe ser la
adecuada.
T
R • Se utilizan normas como la I.S.A. y ANSI-MC 96.1-.1982 para
A clasificar el alambre del termopar.
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RESISTENCIA
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E • Cables delgados:
S – Para minimizar la desviación térmica y mejorar los tiempos
Y de respuesta.
• Alta resistencia.
T
R – Sensible al ruido.
A
N
– Errores debido a la resistencia del instrumento de
S medición.
D
– Se recomienda medir la resisténcia del termopar antes de
U
C utilizarlo.
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DESCALIBRACIÓN
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E • Difusión de partículas atmosféricas en el metal a los extremos
S de la temperatura de operación.
Y • Impurezas y los químicos del aislante difundiéndose en el
cable del termopar.
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RUIDO
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Y • La salida de un termopar es una pequeña señal.


T • Se puede minimizar el ruido al retorcer los cables para
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asegurarse que ambos recogen la misma señal de ruido.
A
N • En ambiente extremadamente ruidoso es necesario
S considerar usar un cable de extensión protegido.
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OBSERVACIÓNES
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R • Las conexiones entre el cable de compensación, el termopar y el
E instrumento deben ser perfectas, sin empalmes en el cable de
S compensación, utilizando el hilo correcto y el conjunto de la instalación
debe evitar el paso próximo por fuentes de calor (aparece el efecto
Y Thompson).
– Si estas recomendaciones no se cumplen aparecen tensiones térmicas
T de corriente continua que dan lugar a un desplazamiento en la
R calibración de el instrumento .
A • El termopar es susceptible al ruido eléctrico industrial debido a que
N durante su funcionamiento puede generar tensiones de 2 a 50 mV y se
S encuentra en un entorno donde las grandes maquinas eléctricas pueden
D crear cientos de milivoltios en el cable de conexión.
U • El termopar trabajando como una antena puede recoger radiación
C electromagnética de radio televisión y microondas . de aquí que se
requiera que los cables de conexión estén torcidos y dentro de una funda
T metálica que se pone a tierra , que la unión de medida este puesta a tierra
O y que el amplificador tenga una buena relación señal/ruido.
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USO DE VAINAS
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• En lo referente a la vainas de protección depende de el
S proceso industrial es el tipo de vaina que se va a usar por
ejemplo en el proceso de fabricación de el cemento en la
Y salida de los altos hornos se usa una vaina de iconel o hierro o
también pirometros de radiación.
T • Proceso de fabricación de la cerámica en los hornos se utilizan
R protecciones cerámicos o pirometros de radiación.
A
N
• Proceso de exaltación y vítreo se usan vainas de iconel o
S hierro.
D • Fabricación de alimentos y procesos petroquímicos el acero
U inoxidable como vaina.
C • En procesos de fabricación que excedan los 1000ºc a veces se
T usa carburo de silicio.
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AISLAMIENTO
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E • Mostacillas
S – Configuración más simple.
Y – Termoelementos acomodados en aisladores de cerámica
que usualmente son denominados mostacillas.
T
R – Producidas con oxido de magnesio (Mg2O) 66,7% con alta
A conductividad térmica y alta resistencia de aislamiento.
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AISLAMIENTO
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R
E • Termopar con aislamiento mineral
S – Desarrollado para aplicaciones en el sector nuclear.
Y
– Extendido a los demás sectores del proceso productivo.
– Necesidad de un termopar con un tiempo de respuesta
T menor que el que se obtenía con el termopar
R
convencional.
A
N – Termopar convencional montado con un tubo de
S protección donde todo el conjunto es trefilado. En este
D proceso los termoelementos quedan aislados entre sí
U
C
mediante un polvillo compacto de Mg2O y protegidos por
T una vaina metálica (originalmente el tubo de protección).
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CÓDIGO DE COLORES
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CÓDIGO DE COLORES
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PROS Y CONTRAS
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• PROS
S – Bajo costo.
– No hay piezas móviles, menos probabilidad de romperse.
Y
– Amplia gama de temperaturas.
T – Tiempo de reacción razonablemente corto.
R – Capacidad de repetición y exactitud razonables.
A
N
S • CONTRA
D – La sensibilidad es baja, generalmente 50 µV/°C o menos.
U – Generalmente la exactitud no es mejor que 0,5 °C.
C
T – Requiere una temperatura de referencia, generalmente la
O del hielo (0°C).
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S INST. CARLOS RAMOS GONZALES