QP200-007 Es

Orden: GLB - Global Tipo de Documento:
Procedimiento
Elemento / Subelemento: Operations and AMO
Quality
Doc No.: QP200-007_ES
Rev: T
Fecha Efectiva: 23 sep 2019
Procedimientos de Inspección y Reparación de Roscas

Usadas
Método de Inspección Dimensional / QP200-007_ES / Rev. T
Tabla de Contenidos
Lista de Tablas ..................................................................................................................................... 2
1 Alcance ........................................................................................................................................... 3
2 Inspección ...................................................................................................................................... 3
3 Logro .............................................................................................................................................. 3
4 Documentos Adicionales .............................................................................................................. 3
5 Estado de Inspección / Código de Colores .................................................................................. 4
6 Documentación .............................................................................................................................. 4
7 Glosario sobre Roscas .................................................................................................................. 4
8 Glosario sobre Roscas .................................................................................................................. 4
9 Inspección de la Conexión .......................................................................................................... 16
9.1 Inspección Visual de Conexión y Criterios de Aceptación ..................................................................................... 17
9.2 Requisitos Adicionales para Conexiones Modulares .............................................................................................. 19
9.3 Requisitos Adicionales para Conexiones de Rosca BHI-HT ................................................................................... 19
9.4 Inspección Geométrica ............................................................................................................................................... 20
9.5 Inspección Dimensional ............................................................................................................................................. 21
9.5.1 Inspección Dimensional Posterior al Paso 1 de la Rectificación ................................................................................ 21
9.5.2 Inspección Dimensional Posterior al Paso 2 .............................................................................................................. 21
9.5.3 Inspección Dimensional Posterior al Paso 3 .............................................................................................................. 21
9.6 Pruebas No Destructivas (NDT) ................................................................................................................................. 21
10 Rectificación de Rosca ................................................................................................................ 22

10.1 Paso 1 de Rectificado ............................................................................................................................................... 22
Historial de Revisiones
Rev. RDR Detalle de la Enmienda Revisor Aprobador Fecha Efectiva
Revisión Actual
Adición de la última oración: “El material levantado debe ser removido con
T 2594/dc una lima de mano o un disco de pulir suave no metálico.“ ”Después de la Blue Sr., William D Scala, Ricardo A 23 sep 2019
reparación, verifique el área afectada con un calibre de perfil.”
Tres Revisiones Anteriores
Adición de QP000-002 en referencia al procedimiento del código de colores
R 2591/dc Blue Sr., William D Scala, Ricardo A 11 Ene 2019
de AMO en la sección 5.
P 1719 /dc Actualización de plano NC50 N990010065 en la Tabla 2. Blue Sr., William D Scala, Ricardo A 24/01/2017
N SC1693 Adición de Rosca HT30Max. Blue Sr., William D Scala, Ricardo A 06/01/2017
\\bhimaares01\Global\BHOS\Project Folder\Work in Progress\Project-358 & 359_TransPrep & Pub\Output\23-09-2019\QP200-007_ES.docx MA-GLB-En-100030B_BHGE Rev. E
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reproducida, alterada o usada para ningún propósito sin el consentimiento expreso por escrito de BHGE.
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QP200-007_ES Rev: T
Procedimientos de Inspección y Reparación de Roscas Usadas

11 Comentarios Generales del Rectificado ..................................................................................... 22

12 Tolerancias de Rectificación de Baker Hughes para Conexiones API ..................................... 23
12.1 Ejemplo de Tablas Escalonadas (Tolerancias de Rectificación de BHI) .............................................................. 23
12.2 Tablas Escalonadas (Tolerancias de Rectificación de BHI para el Diámetro Interno de Pin (d) y el Diámetro de
Ranura de Alivio de Tensión (D)).............................................................................................................................. 25
12.2.1 NC31 ........................................................................................................................................................................ 25
12.2.2 NC35 ........................................................................................................................................................................ 26
12.2.3 NC38 ........................................................................................................................................................................ 27
12.2.4 NC46 ........................................................................................................................................................................ 28
12.2.5 NC50 ........................................................................................................................................................................ 29
12.2.6 NC56 ........................................................................................................................................................................ 30
12.2.7 NC70 ........................................................................................................................................................................ 31
12.2.8 4-1/2" Reg. ............................................................................................................................................................... 32
12.2.9 5-1/2" Reg. ............................................................................................................................................................... 33
12.2.10 6-5/8" Reg. ............................................................................................................................................................. 34
12.2.11 7-5/8" Reg. ............................................................................................................................................................. 35
12.2.12 8-5/8" Reg. ............................................................................................................................................................. 36
12.2.13 4-1/2" FH ................................................................................................................................................................ 37
12.2.14 5-1/2" FH ................................................................................................................................................................ 38
12.2.15 6-5/8" FH ................................................................................................................................................................ 39
12.2.16 5-1/2" IF ................................................................................................................................................................. 40
13 Dimensiones de Rectificación para Conexiones de Roscas .................................................... 40

13.1 Conexiones de Rosca BHI-HT .................................................................................................................................. 41
14 Imágenes de Muestra................................................................................................................... 44
Lista de Tablas
Tabla 1: Documentos Adicionales .............................................................................................................................3
Tabla 2: Planos de Rosca Reg, NC, IF, FH y BHI-HT...............................................................................................8
Tabla 3: Dimensiones de Rectificación para Conexiones de Roscas .................................................................... 40
Tabla 4: Rosca Pin BHI-HT .................................................................................................................................... 43
Tabla 5: Rosca Box BHI-HT ................................................................................................................................... 44
QP200-007_ES Rev: T
1 Alcance
Este procedimiento reemplazará el QM00-001 (Procedimiento de Inspección de Rosca Usada), el
RP00-002 (Procedimiento de Limpieza de Rosca Usada) y el RP00-001 (Procedimiento de
Reparación de Rosca Usada).
Se debe utilizar para la inspección y rectificación de todas las roscas IF, Reg, NC, H90, OH, PAC,
SH, SL H90, FH, XH, NC mod., Reg mod., CDP, BHI-HT y todas las demás roscas de Baker
Hughes.
No se debe emplear para la inspección de las roscas BHI-T2. En su lugar utilice el Procedimiento
QP200-006 BHI-T2 de Inspección y Rectificación de Roscas.
Este procedimiento es válido para la inspección de la calidad de las herramientas de Baker Hughes
con las conexiones de rosca mencionadas anteriormente.
Los criterios de inspección y aceptación dados en este procedimiento no cumplen
plenamente con API 7-1, API Spec. 7-2, API RP 7G, ISO 10424-1, ISO 10424-2, Fearnly
Nota Procter NS2 o TH HILL DS1 Volumen 3.
Asegúrese de utilizar la norma de inspección correcta requerida en el contrato celebrado
con el cliente, si éste no acepta los criterios de aceptación de esta norma.
2 Inspección
Con el desgaste, la corrosión y la fatiga pueden aparecer defectos en las conexiones de rosca que
pueden provocar fallas en las mismas.
3 Logro
Este procedimiento tiene por objeto estandarizar su trabajo mediante las correspondientes
instrucciones de inspección y rectificación y los reportes respectivos.
Lleve a cabo la inspección estrictamente de acuerdo con esta instrucción. Los pasos aquí
expuestos están resumidos y deben seguirse en el orden indicado.
Una vez concluida la inspección de la rosca, debe cumplimentarse el Reporte de Inspección de
Rosca.
Si usted encuentra algún error en esta instrucción durante el ensamble o en el informe, o si desea
sugerir mejoras o tener conocimiento de los cambios requeridos a este documento, por favor siga
el proceso de Solicitud de Cambios en Documento (DCR) en el Sistema Operativo de Baker
Hughes (BHOS).
4 Documentos Adicionales
Tabla 1: Documentos Adicionales
Descripción Doc No.
Pruebas por Partículas Magnéticas (MT) QP100-001
Pruebas de Líquidos Penetrantes (PT) QP100-003
Procedimiento de Inspección Visual QP100-012
Informe de Inspección de los Equipos de la Columna Perforadora QP900-001
Observaciones Generales de Inspección y Reparación de los

QP200-008_ES
Procedimientos de Inspección y Reparación
QP200-007_ES Rev: T
5 Estado de Inspección / Código de Colores

Las roscas que hayan sido inspeccionadas se deberán marcar como se describe en
“Observaciones Generales de Inspección y Reparación de los Procedimientos de Inspección y
Reparación” (QP200-008). Para el código de colores, refiérase al Procedimiento QP000-002
respectivo de AMO.
6 Documentación
Todos los resultados de inspecciones deben ser documentados en los Reportes de Inspección
aplicables QP900-001 y en el Manual AMO de la herramienta o en la Lista de Control de
Aceptación (BHOS AMO, Secciones 8 y 10).
7 Glosario sobre Roscas

Los siguientes términos cortos aparecen en la columna "Detalle" de la Tabla 2:
• SRG: Pin (Macho) con Ranura de Alivio de Tensión
• BB: Box (Caja/Hembra) con Bore Back
• CW: Pin o Box con preparación de contorno para trabajo en frío
• FV: Rosca con agujero para Válvula Flotadora
• LT: Pin o Box de Bajo Torque
• - : Sin más detalles
8 Glosario sobre Roscas

A continuación, sigue una descripción de las partes de las roscas Box y Pin. Siempre utilice los
mismos términos para la documentación y la comunicación.
QP200-007_ES Rev: T
1. Diámetro Externo de Pin 2. Diámetro Interno de Pin (Orificio)

3. Longitud de Pin 4. Diámetro de Bisel
5. Longitud de Ranura de Alivio de Tensión 6. Diámetro de Ranura de Alivio de Tensión
7. Ancho de Bisel 8. Hombro de Rosca
9. Flancos de Rosca 10. Radio de Raíz o Fondo de Rosca

9.1. Flanco de Carga
9.2. Flanco Guía
11. Altura de Filete o Hilo 12. Cresta de Rosca
Figura 1: Detalle de Rosca Pin (Macho)
QP200-007_ES Rev: T
1. Diámetro Externo de Box 2. Diámetro Interno (Orificio)

3. Hombro de Rosca 4. Diámetro de Bisel
5. Ancho de Bisel 6. Diámetro de Ensanche de Boca de Fondo Plano (Counter

Bore)
7. Profundidad de Ensanche de Boca de Fondo Plano 8. Longitud de Bore-Back
(Counter Bore)
9. Diámetro Cilíndrico de Bore-Back 10. Flancos de Rosca

10.1 Flanco Guía
10.2 Flanco de Carga
11. Radio de Raíz o Fondo de Rosca 12. Cresta de Rosca
Figura 2: Detalle de Rosca Box (Hembra)
QP200-007_ES Rev: T
13. Fin de Rosca 14. Hombro Interno
Figura 3: Detalle de Rosca Pin BHI-HT

Para consultar el glosario general de rosca pin, diríjase a la
Nota
Figura 1 en la Página 5.
13. Hombro Interno de Rosca BHI-HT 14. Longitud de Ranura de Alivio de Tensión
Figura 4: Detalle de Rosca Box BHI-HT

Para consultar el glosario general de rosca box, diríjase a la
Nota
Figura 2 en la Página 6.
QP200-007_ES Rev: T
Tabla 2: Planos de Rosca Reg, NC, IF, FH y BHI-HT

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil
Tipo Detalle* Descripción Plano N°
y Tipo Rosca Perfil N°
2-3/8 ROSCA, PIN, 2,38 RG, CON
PIN SRG N990010005 N000041012 N990984062 406
REG RANURA DE ALIVIO DE TENSIÓN
2-3/8
PIN - ROSCA, PIN, 2,38 RG N990040002 N000041012 N990984062 406
REG
2-3/8 ROSCA, BOX, 2,38 RG, CON

BOX BB N990520002 N000041020 N990984062 406
REG BORE BACK
2-3/8
BOX - ROSCA, BOX, 2,38 RG N990530005 N000041020 N990984062 406
REG
PIN SRG N990010006 N000041038 N990984062 406
2-7/8
REG
BOX BB N990520001 N000041046 N990984062 406
REG BORE BACK
2-7/8
REG
PIN SRG N990010007 N000041053 N990944062 406
3-1/2
REG
3-1/2 ROSCA, PIN, 3,50 RG, CON SRG,
PIN CW N990010054 N000041053 N990944062 406
REG TRABAJADA EN FRÍO
BOX BB N990500007 N000041061 N990944062 406
REG BORE BACK
3-1/2
REG
BOX CW N990500044 N000041061 N990944062 406
REG BORE BACK, CW
PIN SRG N990010008 N000041079 N990944062 406
4-1/2
PIN - ROSCA, PIN, 4,50 RG, SIN SRG N990040005 N000041079 N990944062 406
REG
PIN CW N990010055 N000041079 N990944062 406
BOX BB N990500008 N000041087 N990944062 406
REG BORE BACK
4-1/2
REG
BOX CW N990500045 N000041087 N990944062 406
REG BORE BACK, CW
4-1/2 ROSCA, BOX, 4,50 RG, PARA
BOX FV N990680001 10197641 N990944062 406
REG VÁLVULA FLOTADORA 4R
PIN SRG N990010009 N000041095 N990984072 407
5-1/2
REG
PIN CW N990010056 N000041095 N990984072 407
BOX BB N990500009 N000041103 N990984072 407
REG BORE BACK
QP200-007_ES Rev: T

5-1/2
REG
BOX CW N990500046 N000041103 N990984072 407
REG BORE BACK, CW
PIN SRG N990010003 N000041111 N990994082 408
6-5/8
REG
PIN CW N990010057 N000041111 N990994082 408
BOX BB N990500002 N000041129 N990994082 408
REG BORE BACK
6-5/8
REG
BOX CW N990500018 N000041129 N990994082 408
REG BORE BACK, CW
6-5/8 ROSCA, BOX, 6,63 RG, PARA
BOX FV N990680003 10197639 N990994082 408
REG VÁLVULA FLOTADORA 5F-6R
PIN SRG N990010002 N000041137 N990994072 407
7-5/8
REG
PIN CW N990010058 N000041137 N990994072 407
7-5/8 ROSCA, PIN, 7,63 RG, BAJO
PIN LT N990050001 N000041137 N990994072 407
REG TORQUE, CON SRG
BOX BB N990500001 N000041145 N990994072 407
REG BORE BACK
7-5/8
REG
BOX CW N990500005 N000041145 N990994072 407
REG BORE BACK, CW
7-5/8 ROSCA, BOX, 7,63 RG, DRILCO,

BOX LT N990560001 N000041145 N990994072 407
REG BAJO TORQUE

PIN SRG N990010010 N000041152 N990994072 407
8-5/8
REG
PIN CW N990010059 N000041152 N990994072 407
BOX BB N990500010 N000041160 N990994072 407
REG BORE BACK
8-5/8
REG
BOX CW N990500017 N000041160 N990994072 407
REG BORE BACK, CW
ROSCA, PIN, NC23, CON SRG,
NC23 PIN SRG N990010019 N000041501 N990994042 404
VERSIÓN DRILCO
ROSCA, PIN, NC23, SIN RANURA
NC23 PIN - N990040009 N000041501 N990994042 404
DE ALIVIO DE TENSIÓN
ROSCA, BOX, NC23, CON BORE
NC23 BOX BB N990520003 N000041502 N990994042 404
BACK, DRILCO
QP200-007_ES Rev: T

ROSCA, BOX, NC23, SIN BORE
NC23 BOX - N990530009 N000041502 N990994042 404
BACK
NC26 PIN SRG N990010020 N000041178 N990994042 404
VERSIÓN DRILCO
NC26 PIN - N990040010 N000041178 N990994042 404
NC26 BOX BB N990520004 N000041186 N990994042 404
BACK, DRILCO
NC26 BOX - N990530010 N000041186 N990994042 404
BACK
NC31 PIN SRG N990010015 N000041194 N990994042 404
VERSIÓN DRILCO
NC31 PIN - N990040012 N000041194 N990994042 404
NC31 PIN CW N990010060 N000041194 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
NC31 BOX BB N990520005 N000041202 N990994042 404
BACK, DRILCO
NC31 BOX - N990530013 N000041202 N990994042 404
BACK
ROSCA, PIN, NC35, CON RANURA
NC35 PIN SRG N990010011 N000041505 N990994042 404
NC35 PIN - N990040013 N000041505 N990994042 404
NC35 PIN CW N990010061 N000041505 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
NC35 BOX BB N990500011 N000041506 N990994042 404
BACK
NC35 BOX - N990530021 N000041506 N990994042 404
BACK
NC35 BOX CW N990500047 N000041506 N990994042 404
BACK, CW
NC38 PIN SRG N990010012 N000041210 N990994042 404
NC38 PIN - N990040014 N000041210 N990994042 404
NC38 PIN CW N990010062 N000041210 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
NC38 BOX BB N990500012 N000041228 N990994042 404
BACK
NC38 BOX - N990530011 N000041228 N990994042 404
BACK
NC38 BOX CW N990500022 N000041228 N990994042 404
BACK, CW
ROSCA, BOX, NC38, CON
NC38 BOX FV N990680010 10197636 N990994042 404
VÁLVULA FLOTADORA 3,50 IF
NC40 PIN SRG N990010013 N000041335 N990994042 404
NC40 PIN - N990040015 N000041335 N990994042 404
NC40 PIN CW N990010063 N000041335 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
QP200-007_ES Rev: T

NC40 BOX BB N990500014 N000041343 N990994042 404
BACK
NC40 BOX - N990530022 N000041343 N990994042 404
BACK
NC40 BOX CW N990500048 N000041343 N990994042 404
BACK, CW
NC44 PIN SRG N990010014 N000041511 N990994042 404
NC44 PIN - N990040016 N000041511 N990994042 404
NC44 PIN CW N990010064 N000041511 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
NC44 BOX BB N990500015 N000041512 N990994042 404
BACK
NC44 BOX - N990530023 N000041512 N990994042 404
BACK
NC44 BOX CW N990500049 N000041512 N990994042 404
BACK, CW
NC46 PIN SRG N990010016 N000041251 N990994042 404
NC46 PIN - N990040017 N000041251 N990994042 404
NC46 PIN CW N990010024 N000041251 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
NC46 BOX BB N990500003 N000041244 N990994042 404
BACK
NC46 BOX - N990530012 N000041244 N990994042 404
BACK
NC46 BOX CW N990500006 N000041244 N990994042 404
BACK, CW
ROSCA, BOX, NC46, PARA
NC46 BOX FV N990680011 10197635 N990994042 404
VÁLVULA FLOTADORA 4F
NC50 PIN SRG N990010021 N000041251 N990994042 404
NC50 PIN - N990040011 N000041251 N990994042 404
ROSCA, PIN, NC50, DWG DE
MECANIZADO EN BRUTO CON
NC50 PIN CW N990010065 N000041251 N990994042 404
RANURA DE ALIVIO DE TENSIÓN,
CW
NC50 BOX BB N990500004 N000041269 N990994042 404
BACK
NC50 BOX - N990530024 N000041269 N990994042 404
BACK
NC50 BOX CW N990500021 N000041269 N990994042 404
BACK, CW
ROSCA, BOX, NC50, PARA
NC50 BOX FV N990680008 10197633 N990994042 404
VÁLVULA FLOTADORA 5R
NC56 PIN SRG N990010026 N000041515 N990994052 405
NC56 PIN - N990040018 N000041515 N990994052 405
NC56 PIN CW N990010066 N000041515 N990994052 405
TRABAJADA EN FRÍO
QP200-007_ES Rev: T

NC56 BOX BB N990500016 N000041516 N990994052 405
BACK
NC56 BOX - N990530025 N000041516 N990994052 405
BACK
NC56 BOX CW N990500050 N000041516 N990994052 405
BACK, CW
NC61 PIN SRG N990010027 N000041521 N990994052 405
NC61 PIN - N990040019 N000041521 N990994052 405
NC61 PIN CW N990010067 N000041521 N990994052 405
TRABAJADA EN FRÍO
NC61 BOX BB N990500024 N000041522 N990994052 405
BACK
NC61 BOX - N990530026 N000041522 N990994052 405
BACK
NC61 BOX CW N990500051 N000041522 N990994052 405
BACK, CW
NC70 PIN SRG N990010018 N000041527 N990994052 405
NC70 PIN - N990040020 N000041527 N990994052 405
NC70 PIN CW N990010068 N000041527 N990994052 405
TRABAJADA EN FRÍO
NC70 BOX BB N990500019 N000041528 N990994052 405
BACK
NC70 BOX - N990530027 N000041528 N990994052 405
BACK
NC70 BOX CW N990500020 N000041528 N990994052 405
BACK, CW
NC77 PIN SRG N990010028 N000041531 N990994052 405
NC77 PIN - N990040021 N000041531 N990994052 405
NC77 PIN CW N990010069 N000041531 N990994052 405
TRABAJADA EN FRÍO
NC77 BOX BB N990500025 N000041532 N990994052 405
BACK
NC77 BOX - N990530028 N000041532 N990994052 405
BACK
NC77 BOX CW N990500052 N000041532 N990994052 405
BACK, CW
ROSCA, PIN, 2,88 IF, CON
2-7/8 IF PIN SRG N990010033 N000041194 N990994042 404
RANURA DE ALIVIO DE TENSIÓN
ROSCA, PIN, 2,88 IF, SIN RANURA
2-7/8 IF PIN - N990040028 N000041194 N990994042 404
ROSCA, PIN, 2,88 IF, CON SRG,
2-7/8 IF PIN CW N990010074 N000041194 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
ROSCA, BOX, 2,88 IF, CON BORE
2-7/8 IF BOX BB N990520011 N000041202 N990994042 404
BACK
ROSCA, BOX, 2,88 IF, SIN BORE
2-7/8 IF BOX - N990530035 N000041202 N990994042 404
BACK
QP200-007_ES Rev: T

3-1/2 IF PIN SRG N990010034 N000041210 N990994042 404
3-1/2 IF PIN - N990040029 N000041210 N990994042 404
3-1/2 IF PIN CW N990010075 N000041210 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
3-1/2 IF BOX BB N990500029 N000041228 N990994042 404
BACK
3-1/2 IF BOX - N990530036 N000041228 N990994042 404
BACK
3-1/2 IF BOX CW N990500058 N000041228 N990994042 404
BACK, CW
4 IF PIN SRG N990010035 N000041236 N990994042 404
4 IF PIN - N990040030 N000041236 N990994042 404
4 IF PIN CW N990010076 N000041236 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
4 IF BOX BB N990500030 N000041244 N990994042 404
BACK
4 IF BOX - N990530037 N000041244 N990994042 404
BACK
4 IF BOX CW N990500059 N000041244 N990994042 404
BACK, CW
4-1/2 IF PIN SRG N990010004 N000041251 N990994042 404
4-1/2 IF PIN - N990040031 N000041251 N990994042 404
4-1/2 IF PIN CW N990010077 N000041251 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
4-1/2 IF BOX BB N990500031 N000041269 N990994042 404
BACK
4-1/2 IF BOX - N990530038 N000041269 N990994042 404
BACK
4-1/2 IF BOX CW N990500060 N000041269 N990994042 404
BACK, CW
5-1/2 IF PIN SRG N990010036 N000041277 N990994042 404
5-1/2 IF PIN - N990040032 N000041277 N990994042 404
5-1/2 IF PIN CW N990010078 N000041277 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
5-1/2 IF BOX BB N990500032 N000041285 N990994042 404
BACK
5-1/2 IF BOX - N990530039 N000041285 N990994042 404
BACK
5-1/2 IF BOX CW N990500061 N000041285 N990994042 404
BACK, CW
6-5/8 IF PIN SRG N990010037 N000041291 N990994042 404
6-5/8 IF PIN - N990040033 N000041291 N990994042 404
QP200-007_ES Rev: T

6-5/8 IF PIN CW N990010079 N000041291 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
6-5/8 IF BOX BB N990500033 N000041292 N990994042 404
BACK
6-5/8 IF BOX - N990530040 N000041292 N990994042 404
BACK
6-5/8 IF BOX CW N990500062 N000041292 N990994042 404
BACK, CW
ROSCA, PIN, 3,50 FH, CON
3-1/2 FH PIN SRG N990010029 N000041319 N990994062 406
3-1/2 FH PIN - ROSCA, PIN, 3,50 FH N990040022 N000041319 N990994062 406
ROSCA, PIN, 3,50 FH, CON SRG,

3-1/2 FH PIN CW N990010070 N000041319 N990994062 406
TRABAJADA EN FRÍO
ROSCA, BOX, 3,50 FH, CON BORE
3-1/2 FH BOX BB N990500026 N000041327 N990994062 406
BACK
3-1/2 FH BOX - ROSCA, BOX, 3,50 FH N990530029 N000041327 N990994062 406

3-1/2 FH BOX CW N990500053 N000041327 N990994062 406
BACK, CW
4 FH PIN SRG N990010031 N000041335 N990994042 404
4 FH PIN - ROSCA, PIN, 4,00 FH N990040026 N000041335 N990994042 404

4 FH PIN CW N990010073 N000041335 N990994042 404
TRABAJADA EN FRÍO
4 FH BOX BB N990500027 N000041343 N990994042 404
BACK
4 FH BOX - ROSCA, BOX, 4,00 FH N990530030 N000041343 N990994042 404

4 FH BOX CW N990500054 N000041343 N990994042 404
BACK, CW
4-1/2 FH PIN SRG N990010030 N000041350 N990994062 406
4-1/2 FH PIN - ROSCA, PIN, 4,50 FH N990040023 N000041350 N990994062 406

4-1/2 FH PIN CW N990010071 N000041350 N990994062 406
TRABAJADA EN FRÍO
4-1/2 FH BOX BB N990500028 N000041368 N990994062 406
BACK
4-1/2 FH BOX - ROSCA, BOX, 4,50 FH N990530031 N000041368 N990994062 406

4-1/2 FH BOX CW N990500055 N000041368 N990994062 406
BACK, CW
5-1/2 FH PIN SRG N990010017 N000041376 N990994082 408
VERSIÓN DRILCO
ROSCA, PIN, 5,50 FH, SIN
5-1/2 FH PIN - N990040024 N000041376 N990994082 408
5-1/2 FH PIN CW N990010072 N000041376 N990994082 408
TRABAJADA EN FRÍO
5-1/2 FH BOX BB N990500013 N000041384 N990994082 408
BACK, DRILCO
QP200-007_ES Rev: T

ROSCA, BOX, 5,50 FH, SIN BORE
5-1/2 FH BOX - N990530032 N000041384 N990994082 408
BACK
5-1/2 FH BOX CW N990500056 N000041384 N990994082 408
BACK CW
6-5/8 FH PIN SRG N990010022 N000041393 N990994082 408
VERSIÓN DRILCO
ROSCA, PIN, 6,63 FH, SIN
6-5/8 FH PIN - N990040025 N000041393 N990994082 408
6-5/8 FH PIN CW N990010025 N000041393 N990994082 408
6-5/8 FH BOX BB N990500023 N000041400 N990994082 408
BACK, DRILCO
ROSCA, BOX, 6,63 FH, SIN BORE
6-5/8 FH BOX - N990530033 N000041400 N990994082 408
BACK
6-5/8 FH BOX CW N990500057 N000041400 N990994082 408
BACK, CW
4,254"
ROSCA, BOX, 4,75 CDP, DOBLE
BHI DS BOX SRG N990620005 N900050352 N990985011 501
HOMBRO, SRG
HT10
4,382"
ROSCA, PIN, 4,75 CDP, DOBLE
BHI DS PIN SRG N990070005 N900050351 N990985010 501
HOMBRO, SRG
HT10
4,600”
ROSCA, BOX, TIPO 620, 4,600 BHI
BHI DS- PIN SRG N990620009 10282149 N990985010 501
DS-HT12 DOBLE HOMBRO, SRG
HT12
4,739”
ROSCA, PIN, TIPO 70, 4,739 BHI
BHI DS- BOX SRG N990070009 10282150 N990985010 501
DS-HT12 DOBLE HOMBRO, SRG
HT12
6,055"
BHI DS BOX SRG N990620003 N900050326 N990984741 474
HOMBRO, SRG
HT30
6,217"
BHI DS PIN SRG N990070003 N900050325 N990984740 474
HOMBRO, SRG
HT30
6,220"
BHI DS PIN SRG N990070003 N900050325 N990984740 474
HOMBRO, SRG
HT30
6,567”
ROSCA, BOX, 6,567 BHI, DOBLE
BHI DS BOX SRG N990620010 10483172 N990984741 474
HOMBRO, SRG
HT30
6,732”
ROSCA, PIN, 6,732 BHI, DOBLE
BHI DS PIN SRG N990070010 10483171 N990984740 474
HOMBRO, SRG
HT30
7,279"
BHI DS BOX SRG N990620004 N900050343 N990984741 474
HOMBRO, CON SRG
HT40
7,446"
BHI DS PIN SRG N990070004 N900050342 N990984740 474
HOMBRO, CON SRG
HT40
8,559" ROSCA, PIN, 620
BHI DS BOX SRG DOBLE HOMBRO, 8,559 BHI DS- N990620007 10061388 N990985292 529
HT60 HT60
8,733"
ROSCA, PIN, 70 DOBLE HOMBRO,
BHI DS PIN SRG N990070007 10061387 N990985292 529
8,773 BHI DS-HT60
HT60
Todos los demás tipos de rosca que no figuran en la Tabla 2 anterior se pueden encontrar en los
archivos de Excel "MDS" que están disponibles a través de DMSQuery.
Por ejemplo: MDS-001, Roscas Cónicas con Hombro Recto
QP200-007_ES Rev: T
9 Inspección de la Conexión
Antes de inspeccionar una conexión, la rosca se debe limpiar para
remover suciedad, lodo de perforación, grasa, etc. El área de
limpieza deberá incluir el D.E. y el D.I. de la conexión con un área
de superposición adicional de al menos 50 mm (2 pulgadas).
Use una limpiadora de alta presión, cepillos y solvente para
limpiar. Tenga cuidado especial con la raíz de rosca que se puede
limpiar con un cepillo de cerdas de fibra de vidrio y una amoladora
recta. Para quitar el óxido de las conexiones de acero al carbono,
es aceptable el uso de cepillos de alambre y una amoladora recta.
ATENCIÓN Para remover el compuesto de bloqueo de roscas Bakerlok, la
rosca se debe calentar a aproximadamente 250 °C y limpiar con
cepillos de alambre y una amoladora recta.
No está permitido limpiar la rosca con disco abrasivo o por chorro
de arena.
Está prohibido usar materiales de limpieza abrasivos, incluidos
discos de caucho, para limpiar el perfil y el hombro de la rosca.
Ningún material debe ser removido del hombro de la rosca, de los
flancos y de la raíz con fines de limpieza. El uso de materiales
abrasivos suaves como los "Scotch-Brite" es aceptable.
Refiérase al manual de fabricación relativo a la herramienta o al manual de AMO (BHOS AMO,

Sección 8) para consultar las dimensiones adicionales / excepcionales que sustituyen (override) las
dimensiones generales de este procedimiento.
La inspección de la conexión de una rosca se puede clasificar en 3 grupos según el estado
pertinente. El capítulo 10 de la Página 24 también contiene una explicación de la rectificación.
• Inspección de recepción
Inspección requerida:
− Inspección Visual de la Conexión
− Inspección Geométrica
− Pruebas No Destructivas (NDT)
• Inspección Posterior a la Rectificación - Pasos 1 y/o 2
− Inspección Dimensional
• Inspección después de la rectificación - Paso 3
− Inspección Dimensional
Cualquier área que tenga irregularidades será investigada más a fondo mediante los métodos de
inspección que correspondan y los criterios de aceptación incluidos en este manual.
QP200-007_ES Rev: T
9.1 Inspección Visual de Conexión y Criterios de Aceptación

Corte todas las conexiones por detrás de la fisura por fatiga. Las
fisuras por fatiga no deberán ser removidas mediante esmerilado,
repaso de rosca, tallado y frenteado (chase-and-face) o cualquier
otra operación de reparación.
Todo pulido para eliminar imperfecciones se limitará al área de la
ATENCIÓN imperfección, con el fin de mantener un perfil de rosca
mecanizado lo más uniforme posible y así evitar excoriaciones
causadas por irregularidades en el perfil y la remoción de
superficies granalladas. Se deberá evitar el pulido excesivo.
Refiérase a QP200-008 para las muestras de corrosión "S"
mencionadas.
Todas las áreas: No se permiten fisuras por fatiga. Las fisuras por fatiga aparecen en forma
transversal (circunferencial o con una orientación máx. de 45°).
Todas las áreas: Si bien no se permiten fisuras por corrosión bajo tensión o inducidas por la
inclusión de material, se deben pulir siguiendo los límites que se dan a continuación para cada una
de las áreas de la conexión.
Radio de Raíz o Fondo de Rosca: No se permite corrosión ni otras imperfecciones. Se acepta un
ligero pulido para remover las marcas de corrosión que no excedan 0,1 mm (0,004 pulgadas) de
profundidad.
Cresta y Flancos: Se acepta corrosión u otras imperfecciones que no excedan 1,6 mm (0,0625
pulgadas) de profundidad y 3,2 mm (0,125 pulgadas) de diámetro con o sin pulir. Se permiten
excoriaciones de un máximo de 38 mm (1-1/ 2") de longitud a lo largo de cualquier rosca helicoidal.
El material levantado debe ser removido con una lima de mano o un disco de pulir suave no
metálico. Después de la reparación, verifique el área afectada con un calibre de perfil.
Ranura de Alivio de Tensión: Se acepta corrosión u otras imperfecciones que no excedan 0,5
mm (0,02 pulgadas) de diámetro y profundidad (0,5 S1) con o sin pulir.
Diámetro Interno de Pin: Se acepta corrosión u otras imperfecciones que no superen 1,0 mm (0,04
pulgadas) de diámetro y profundidad (S1) por debajo del pin. El diámetro interno del Pin se puede
rectificar mediante torneado (refiérase a la Página 21 y siguientes para consultar los límites de
rectificado).
Diámetro Externo de Pin: No se permiten marcas de llaves (tongs) ni daños similares que tengan
una profundidad de más de 1,5 mm (0,06 pulgadas) en diámetros externos de 7-1/4 pulg. y
menores, ni una profundidad de más de 2,5 mm (0,1 pulg.) en diámetros externos de más de 7-1/4
pulg. El material levantado debe ser removido.
Diámetro Externo de Caja: No se permiten marcas de llaves (tongs) ni daños similares que
tengan una profundidad de más de 1,5 mm (0,06 pulgadas) en diámetros externos de 7-1/4 pulg. y
menores, ni una profundidad de más de 2,5 mm (0,1 pulg.) en diámetros externos de más de 7-1/4
pulg. El material levantado debe ser removido.
Bore Back de Caja: Se acepta corrosión u otras imperfecciones que no excedan 1,0 mm (0,04
pulgadas) de diámetro y profundidad (S1) con o sin pulir.
Counter Bore de Caja: Se acepta corrosión u otras imperfecciones que no excedan 0,5 mm (0,02
pulgadas) de diámetro y profundidad (0,5 S1) con o sin pulir.
QP200-007_ES Rev: T
Bisel: El bisel puede tener cualquier tipo de daño o imperfección (no se aceptan fisuras) en la
medida en que los daños no afecten la función de sello del hombro de la rosca (vea Hombro de
Rosca).
Hombro de Rosca: Se aceptan imperfecciones en la superficie que no cubran más del 20% del
ancho del sello y que no tengan una profundidad mayor de 0,4 mm (0,016 pulgadas) en cualquier
lugar (vea la Figura 5), o rayaduras circunferenciales que no tengan más de 0,8 mm (0,031
pulgadas) de profundidad y no cubran más de 20% del ancho del sello. Los puntos elevados deben
ser removidos. No se permiten filtraciones (washouts). Se verificará con un borde recto que el
hombro esté plano; no se permiten espacios mayores de 0,1 mm (0,004 pulg.).
Diámetro Interno del Pin: Todo el D.I. del pin que exceda la longitud roscada, se examinará en
busca de picaduras. Las picaduras que tengan más de 3,2 mm (1/8 de pulgada) de profundidad, ya
sea al medir con un medidor o mediante una estimación visual, serán causa de rechazo. Las
picaduras que excedan el límite se deben pulir con una profundidad máxima de 2,4 mm (3/32 pulg.)
y deben tener una transición suave hacia la superficie circundante a aproximadamente 2-3 veces el
diámetro original de las picaduras, o bien, se deben rectificar de acuerdo con los límites de
rectificación máximos (vea las tablas escalonadas y los límites de rectificación en la Tabla 3).
Boreback: Toda la superficie del boreback se examinará en busca de picaduras. Las picaduras
que tengan más de 0,8 mm (1/32 pulg.) de profundidad, ya sea al medir con un medidor o
mediante una estimación visual, serán motivo de rechazo. Las picaduras que excedan el límite se
deben pulir con una profundidad máxima de 2,4 mm (3/32 pulg.) y deben tener una transición
suave hacia la superficie circundante a aproximadamente 2-3 veces el diámetro original de las
picaduras, pero sin superar las 3 veces.
1. Hombro de Rosca (ancho del sello)
QP200-007_ES Rev: T
1. Hombro de Rosca (ancho del sello)
Figura 5: Hombro de Rosca
9.2 Requisitos Adicionales para Conexiones Modulares

Refiérase al Procedimiento de Inspección y Rectificación de Roscas BHI-T2 - QP200-006 para consultar
detalles sobre las características de las conexiones modulares en conexiones de roscas que no sean
BHI-T2.
9.3 Requisitos Adicionales para Conexiones de Rosca BHI-HT

Rosca Pin y Box BHI-HT - Hombro Interno (sin función sellante): Se aceptan imperfecciones
en la superficie que no cubran más del 20% del ancho del hombro y que no tengan una
profundidad mayor de 0,5 mm (0,0197 pulgadas) en cualquier lugar (vea la Figura 6), o rayaduras
circunferenciales que no tengan más de 0,5 mm (0,0197 pulgadas) de profundidad y no cubran
más de 20% del ancho del hombro. Los puntos elevados deben ser removidos. Se verificará con
un borde recto que el hombro esté plano; no se permiten espacios mayores de 0,1mm (0,004
pulg.).
Rosca Pin BHI-HT - Fin de Rosca: Se puede aceptar corrosión u otras imperfecciones en el fin de
rosca (Figura 6) que no excedan 0,5 mm (0,02 pulgadas) de diámetro y profundidad (0,5 S1), con o
sin pulir.
1. Hombro Externo (ancho de sello) 2. Hombro Interno (sin función sellante)

3. Fin de Rosca
1. Hombro Externo (ancho de sello) 2. Hombro Interno (sin función sellante)
QP200-007_ES Rev: T
3. Ensanche de Boca de Fondo Plano (Counterbore)
Figura 6: Hombro de Rosca BHI-HT
9.4 Inspección Geométrica

Inspección geométrica de conexión utilizada:
• Deformación / Desgaste del perfil de rosca
• Utilice un calibre de perfil de rosca adecuado para comprobar que el perfil no esté deformado ni
gastado. Coloque el calibre de perfil de rosca a 2 pulgadas de distancia del primer avance (lead)
de rosca. Repita la prueba al menos 3 veces alrededor de la circunferencia.
− El calibre de perfil se deberá acoplar con la carga de rosca y los flancos guía (stab)
de manera tal de que no quede una luz ni en los flancos ni en las raíces. El
desgaste uniforme del flanco estimado en menos de 0,1 mm (0,004 pulgadas) es
admisible.
− Si el calibre de perfil indica que el pin es estirado, se requiere la medición del
avance (lead) del pin. Mida la rosca Pin en un intervalo de 2 avances comenzando
desde el primer filete de profundidad total más cercano al hombro. El estiramiento
(elongación) del Pin no deberá exceder 0,15 mm (0,006 pulgadas) a lo largo de las 2
pulgadas de longitud.
− El desgaste del perfil de rosca no debe superar 0,1 mm (0,004 pulgadas).
− Cualquier deformación del perfil de rosca es motivo de rechazo.
Las conexiones trabajadas en frío (CW) pueden mostrar una luz
Nota aceptable en la raíz en el rango de 0,05 mm a 0,12 mm (0,002 - 0,004
pulgadas).
• Deformación del hombro de rosca (Hombro Plano)

Use un borde recto para chequear que el hombro de la rosca no presente deformación plástica.
Repita la prueba al menos 3 veces alrededor de la circunferencia.
− Cualquier espacio visible de más de 0,3 mm (0,012 pulgadas) será causa de
rechazo. Utilice una galga para verificar el huelgo.
• Hinchamiento de Caja
Use el calibre de cono (plano) que corresponda y empújelo dentro de la conexión. Alinee el
calibre con la línea central del cuerpo. Sacuda (agite) el calibre para verificar que no haya una
posible separación entre el calibre y la conexión.
− La distancia entre la conexión y el calibre se medirá con una galga. Cualquier
espacio mayor de 0,4 mm (0,016 pulgadas) será causa de rechazo.
Como alternativa al uso de calibres cono plano (que es el método de inspección de preferencia)
el hinchamiento se puede chequear con un borde recto. Coloque un borde recto a lo largo del
eje longitudinal de la unión box de la herramienta. Si hay una luz visible entre el borde recto y la
unión de la herramienta, el diámetro externo se debe medir con calibres. Compare el D.E. del
bisel con el D.E. a 50 mm (2 pulgadas), +/- 12,5 mm (1/2 de pulgada) del bisel.
− Si el D.E. del bisel es mayor por 0,8 mm (1/32 de pulgada) o más, la conexión será
rechazada.
QP200-007_ES Rev: T
9.5 Inspección Dimensional

9.5.1 Inspección Dimensional Posterior al Paso 1 de la Rectificación
Inspeccione las áreas rectificadas para cumplir con las dimensiones de rectificado máximas
dadas en este procedimiento. En caso de dudas, el uso de un molde podría ayudar a “medir” el
tamaño de las áreas rectificadas.
Utilice el plano de rosca correspondiente de Tabla 2, el plano de la herramienta
correspondiente o las dimensiones de rectificado de este procedimiento como referencia.
9.5.2 Inspección Dimensional Posterior al Paso 2

Inspeccione las áreas rectificadas para cumplir con las dimensiones de rectificación máximas
dadas, el plano de rosca respectivo de Tabla 2 o el plano de la herramienta correspondiente.
9.5.3 Inspección Dimensional Posterior al Paso 3

Inspeccione las áreas rectificadas para cumplir con el plano de rosca respectivo en Tabla 2 o el
plano de la herramienta correspondiente.
9.6 Pruebas No Destructivas (NDT)

Se deben efectuar Pruebas por Partículas Magnéticas (MT) según QP100-001 y Ensayos por Líquidos
Penetrantes (PT) según QP100-003.
Si se detecta un indicio relevante, la conexión se tiene que etiquetar siguiendo el "Estado de
Inspección / Código de Colores" de la Página 4 y preparar de acuerdo con el paso de rectificación
correspondiente (1, 2, 3) del presente procedimiento, del Procedimiento de Reparación de la
herramienta específica y/o de la Junta de Revisión de Materiales de la Locación.
Realice la inspección por Líquidos Penetrantes antes que los
procesos de granallado de compresión y trabajo en frío puesto
que estos procesos podrían cerrar las pequeñas imperfecciones de
ATENCIÓN la superficie.
Cuando se utiliza el método de inspección por Líquidos
Penetrantes, se debe tener especial cuidado de aplicar el
revelador completamente a la raíz de la conexión box.
Las áreas que deben ser inspeccionadas con MT y PT están marcadas con una línea de rayas ( _ _ _ ).
Vea la Figura 7 a continuación a modo de referencia.
El D.E. box marcado con una línea adicional de rayas y puntos ( _ . _ . _ ) se debe inspeccionar con MT
o PT si es posible. Sin embargo, debido a las marcas de las llaves (tongs) puede ser difícil evaluar la
inspección. En este caso, se puede hacer una buena inspección visual como alternativa.
QP200-007_ES Rev: T
Figura 7: Área de inspección NDT en Pin y Box
10 Rectificación de Rosca
Todas las conexiones rectificadas necesitan una inspección posterior a la rectificación que
contenga lo siguiente:
i) Inspección Visual de la Conexión
ii) Inspección Dimensional
iii) Pruebas No Destructivas (NDT)
La rectificación de rosca se puede clasificar en 3 pasos generales:
10.1 Paso 1 de Rectificado

Reparación de sitio local (esmerilado / pulido).
Las áreas específicas se pueden reparar mediante esmerilado (amolado). Siga los límites de inspección
de la sección "Inspección Visual de Conexiones y Criterios de Aceptación" de la página 17.

Rectificación de rosca aplicando los límites de reparación de Baker Hughes de la página 22 en adelante.
Nota El Paso 1 del rectificado se puede aplicar adicionalmente.
Se permite rectificar el hombro y el perfil de rosca pin dentro de los límites dados en la Tabla 3. Si se
requiere trabajo en frío, éste comenzará en el extremo grande, lo más cerca posible al hombro de la
rosca.

Complete el repaso de la rosca.
Siempre use los planos de rosca correspondientes de la Tabla 2 de la página 8 o el plano de la
herramienta respectiva.
Algunas conexiones requieren trabajo en frío según MPM 200. En el plano de rosca, el plano relativo a
la herramienta o la norma aplicable (DS 1, NS 2, etc.), se puede identificar si la conexión debe ser
trabajada en frío. En este caso, siempre use el plano de "Preparación del Contorno para CW"
pertinente para hacer los preparativos antes de aplicar el trabajo en frío. El número de plano de
Preparación del Contorno para CW se puede encontrar en el área de detalles del plano de la rosca o en
la Tabla 2.
11 Comentarios Generales del Rectificado

Los Límites de Rectificación dados son exenciones. Todas las
demás dimensiones deben tomarse del correspondiente plano
de rosca estándar de la Tabla 2, del plano del perfil de rosca
Nota
respectivo de la Tabla 2, del plano relativo a la herramienta
aplicable o de los manuales de inspección relativos a la
herramienta pertinente.
Refiérase a los planos de fabricación relativos a la herramienta pertinente o a la norma aplicable (DS
1, NS 2, etc.) para consultar más requisitos (es decir, características adicionales, tales como Tapones
QP200-007_ES Rev: T
de Presión, granallado según MPM 219, fosfatación según MPM 301, trabajo en frío según MPM
200, revestimiento de cobre según MPM 302, etc.).
Los requisitos generales de diseño se pueden encontrar en el Manual de Especificaciones de Diseño
de la Columna Perforadora 10000006535.
Los valores stand-off dados en los planos de rosca de la Tabla 2, se deben considerar como el valor
medido antes de cualquier operación de trabajo en frío y granallado de compresión (shot-peening).
Alineación: A fin de garantizar la concentricidad durante la operación de reparación, compruebe que
la lectura total del indicador (TIR) de desalineación angular entre el eje de la rosca y el eje del diseño
de la herramienta no exceda 0,0025 mm por 25,4 mm (0,001 pulgadas por pulgada) del eje
proyectado. Se supondrá que el eje del diseño intersecta el eje de la rosca en el plano del hombro
de la unión de herramienta.
12 Tolerancias de Rectificación de Baker Hughes para Conexiones API

Las siguientes tolerancias de rectificación se deben usar únicamente cuando el cliente no
Nota solicite una norma de inspección específica, tal como DS 1, NS 2, API RP7G, u otras, y
acepte los límites de inspección / rectificación de Baker Hughes.
12.1 Ejemplo de Tablas Escalonadas (Tolerancias de Rectificación de BHI)

Los siguientes son ejemplos sobre cómo usar las tablas escalonadas de BHI para calcular la
combinación Diámetro Interno (d) / Diámetro de Ranura de Alivio de Tensión (D).
Estas tablas siempre se deben usar a partir de un valor dado para luego obtener el 2do valor
correspondiente. Por ejemplo: Si ha medido el Diámetro de SRG (D), tome ese valor y busque el
Diámetro Interno máximo (d). Las áreas “grises” de la tabla muestran las áreas de los valores que están
fuera de tolerancia.
Ejemplo 1:
Q: Usted midió el Diámetro de SRG (D) y es de
136,5 mm.
¿Cuál es el Diámetro Interno aceptable (d)?
A: El Diámetro Interno (d) aceptable es 67,5
mm como máximo, pero sin caer por debajo de
63,5 mm.
QP200-007_ES Rev: T
Ejemplo 2:
Q: Usted midió el Diámetro de SRG (D) y es de
136,1 mm.
¿Cuál es el Diámetro Interno aceptable (d)?
A: El Diámetro Interno (d) aceptable es 76,0
mm como máximo, pero sin caer por debajo de
71,4 mm.
Ejemplo 3:
Q: Usted midió el Diámetro Interno (d) y es de
67,5 mm.
¿Cuál es el Diámetro de SRG (D)
aceptable?
A: El Diámetro de SRG (D) aceptable es 135,8
mm como mínimo, sin superar los 137,7 mm.
QP200-007_ES Rev: T
12.2 Tablas Escalonadas (Tolerancias de Rectificación de BHI para el

Diámetro Interno de Pin (d) y el Diámetro de Ranura de Alivio de Tensión
(D))
12.2.1 NC31
QP200-007_ES Rev: T
12.2.2 NC35
QP200-007_ES Rev: T
12.2.3 NC38
QP200-007_ES Rev: T
12.2.4 NC46
QP200-007_ES Rev: T
12.2.5 NC50
QP200-007_ES Rev: T
12.2.6 NC56
QP200-007_ES Rev: T
12.2.7 NC70
QP200-007_ES Rev: T
12.2.8 4-1/2" Reg.
QP200-007_ES Rev: T
12.2.9 5-1/2" Reg.
QP200-007_ES Rev: T
12.2.10 6-5/8" Reg.
QP200-007_ES Rev: T
12.2.11 7-5/8" Reg.
QP200-007_ES Rev: T
12.2.12 8-5/8" Reg.
QP200-007_ES Rev: T
12.2.13 4-1/2" FH
QP200-007_ES Rev: T
12.2.14 5-1/2" FH
QP200-007_ES Rev: T
12.2.15 6-5/8" FH
QP200-007_ES Rev: T
12.2.16 5-1/2" IF
13 Dimensiones de Rectificación para Conexiones de Roscas
Figura 8: Área de Rectificación del Área de Conexión de Rosca Box y Pin

Tabla 3: Dimensiones de Rectificación para Conexiones de Roscas
Diámetro de Diámetro de
Ancho de SRG Bore-Back D.I. de Pin D.I. de Pin
Tipo de Rosca SRG
Máx. S Mín. L Máx. d
Máx. d2 Mín. D
27,8 mm 75,9 mm 200,0 mm

NC31
(1,095 pulg.) (2,98 pulg.) (7,874 pulg.)
QP200-007_ES Rev: T
83,1 mm
NC35
(3,27 pulg.)
89,0 mm
NC38 Vea la tabla Vea la tabla
(3,50 pulg.)
escalonada escalonada
96,0 mm aplicable aplicable
4-1/2" Reg.
(3,78 pulg.)
101,9 mm
4-1/2" FH
(4,01 pulg.)
107,9 mm
NC46
(4,25 pulg.)
118,6 mm
NC50
28,8 mm (4,67 pulg.)
(1,134 pulg.)
116,3 mm
5-1/2" Reg
(4,58 pulg.)
131,1 mm
5-1/2" FH Vea la tabla Vea la tabla
(5,16 pulg.) 250,0 mm
escalonada escalonada
(9,843 pulg.)
123,8 mm aplicable aplicable
NC56
(4,87 pulg.)
135,4 mm
6-5/8" Reg.
29,8 mm (5,33 pulg.)
(1,173 pulg.) 145,8 mm
5-1/2" IF
(5,74 pulg.)
154,9 mm
6-5/8" FH
(6,10 pulg.)
151,3 mm
7-5/8" Reg.
(5,95 pulg.)
Vea la tabla Vea la tabla
30,8 mm 154,5 mm 270,0 mm
NC70 escalonada escalonada
(1,213 pulg.) (6,08 pulg.) (10,63 pulg.)
aplicable aplicable
174,7 mm
8-5/8" Reg
(6,88 pulg.)
13.1 Conexiones de Rosca BHI-HT
QP200-007_ES Rev: T
Figura 9: Área de Rectificación de Box y Pin BHI-HT - Área de Conexión de Rosca

Rectitud de Hombro
Serie
1 2
HT10 5°
HT12 5°
HT30 5°
HT30Max 5°
HT40 0°
HT60 0°
QP200-007_ES Rev: T
Pin BHI-HT (conexión de rosca de doble hombro):

Si los hombros de rosca (interior/exterior) o el diámetro grande de la rosca se dañan más allá de lo
contemplado en los criterios de inspección, se permite el rectificado dentro del límite establecido para
el ancho L2 de la ranura de alivio de tensión. Toda la rosca tiene que ser mecanizada según se indica a
continuación:
Roscas HT10, H12, HT30 y HT40
iv) Rectifique el hombro externo (L2).
v) Rectifique el cono (diámetro grande de la rosca pin) con respecto al Stand Off, tal como se
establece para L3. El Stand Off se refiere al calibre del cono liso.
vi) Rectifique la longitud del pin (hombro interno) según L1.
vii) Use un inserto de perfil parcial para rectificar la rosca hasta la profundidad total. Verifique la
profundidad del filete con el calibre de perfil. Durante esta operación no se permite mecanizar
más el cono.
Roscas HT60
viii) Rectifique la rosca HT60 según se establece para roscas estándar, refiérase a Tabla 4 (L2) para
la longitud de rectificado máxima.
Tabla 4: Rosca Pin BHI-HT
LONGITUD DE PIN
L1 mín. L1 máx. L2 máx. STAND OFF DE CALIBRE L3
Tamaño/Tipo
[mm] [pulg.] [mm] [pulg.] [mm] [pulg.] [mm] [pulg.]
4,382" BHI DS
89,90 3,539 90,00 3,543 21,00 0,827 14,88 … 15,88 0,5858 … 0,6252
HT10
4,739” BHI DS-
89,90 3,539 90,00 3,543 19,00 0,748 14,88 … 15,88 0,5858 … 0,6252
HT12
6,217" BHI DS
104,00 4,094 104,50 4,114 20,00 0,787 13,28 … 14,28 0,5228 … 0,5622
HT30
6,220" BHI DS
104,90 4,130 105,00 4,134 20,00 0,787 14,88 … 15,88 0,5858 … 0,6252
HT30
6,732” BHI DS
104,90 4,130 105,00 4,134 20,00 0,787 14,88…15,88 0,5858 … 0,6252
HT30
7,446" BHI DS
109,90 4,327 110,00 4,331 24,00 0,945 14,88 … 15,88 0,5858 … 0,6252
HT40
8,733" BHI DS
109,75 4,321 109,80 4,323 24,00 0,945 9,48 … 15,88 0,3732 … 0,6252
HT60
QP200-007_ES Rev: T
Box BHI-HT (conexión de rosca de doble hombro):

Si los hombros de rosca (interior/exterior) o la rosca box se dañan más allá de lo contemplado en los
criterios de inspección, se permite el rectificado dentro del límite establecido para el ancho L5 de la
ranura de alivio de tensión. Toda la rosca tiene que ser mecanizada según se indica a continuación:
Roscas HT10, H12, HT30 y HT40
ix) Rectifique el hombro interno (L5).
x) Rectifique el cono (diámetro pequeño de la rosca box) con respecto a la distancia Stand In, tal
como se establece para L6. El Stand In se refiere al calibre del cono liso.
xi) Rectifique la longitud del box (hombro interno) según L4.
xii) Use un inserto de perfil parcial para rectificar la rosca hasta la profundidad total. Verifique la
profundidad del filete con el calibre de perfil. Durante esta operación no se permite mecanizar
más el cono.
Roscas HT60
xiii) Rectifique la rosca HT60 según se establece para roscas estándar, refiérase a Tabla 5 (L5) para
la longitud de rectificado máxima.
Tabla 5: Rosca Box BHI-HT
LONGITUD DE BOX
L4 mín. L4 máx. L5 máx. STAND IN DE CALIBRE L6
Tamaño/Tipo
[mm] [pulg.] [mm] [pulg.] [mm] [pulg.] [mm] [pulg.]
4,254" BHI DS HT10 90,35 3,557 90,45 3,561 21,00 0,827 0,00 … 0,70 0,00 … 0,0276
4,600” BHI DS-HT12 90,35 3,557 90,45 3,561 18,00 0,709 0,00 … 0,70 0,00 … 0,0276
6,055" BHI DS HT30 105,60 4,157 105,70 4,161 20,00 0,787 0,00 … 0,70 0,00 … 0,0276
6,567” BHI DS HT30 105,60 4,157 105,70 4,161 20,00 0,787 0,00 … 0,70 0,00 … 0,0276
7,279" BHI DS HT40 110,10 4,335 110,20 4,339 20,00 0,787 0,00 … 0,70 0,00 … 0,0276
8,559" BHI DS HT60 110,00 4,331 110,05 4,333 24,00 0,945 0,00 … 6,10 0,00 … 0,2402
14 Imágenes de Muestra
QP200-007_ES Rev: T
Figura 10: Estiramiento de Pin
Figura 11: Excoriación de Rosca
Figura 12: Hinchamiento de Box (Caja)

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Procedimientos de Inspección y Reparación de Roscas

10 Rectificación de Rosca ................................................................................................................ 22

Actualización de la Traducción Realizada por: VDC Translation Services

10.2 Paso 2 de Rectificado ............................................................................................................................................... 22

11 Comentarios Generales del Rectificado ..................................................................................... 22

13 Dimensiones de Rectificación para Conexiones de Roscas .................................................... 40

Pruebas por Partículas Magnéticas (MT) QP100-001

Pruebas de Líquidos Penetrantes (PT) QP100-003

Procedimiento de Inspección Visual QP100-012

Informe de Inspección de los Equipos de la Columna Perforadora QP900-001

Observaciones Generales de Inspección y Reparación de los

5 Estado de Inspección / Código de Colores

7 Glosario sobre Roscas

8 Glosario sobre Roscas

1. Diámetro Externo de Pin 2. Diámetro Interno de Pin (Orificio)

5. Longitud de Ranura de Alivio de Tensión 6. Diámetro de Ranura de Alivio de Tensión

7. Ancho de Bisel 8. Hombro de Rosca

9. Flancos de Rosca 10. Radio de Raíz o Fondo de Rosca

Figura 1: Detalle de Rosca Pin (Macho)

1. Diámetro Externo de Box 2. Diámetro Interno (Orificio)

5. Ancho de Bisel 6. Diámetro de Ensanche de Boca de Fondo Plano (Counter

9. Diámetro Cilíndrico de Bore-Back 10. Flancos de Rosca

11. Radio de Raíz o Fondo de Rosca 12. Cresta de Rosca

Figura 2: Detalle de Rosca Box (Hembra)

13. Fin de Rosca 14. Hombro Interno

Figura 3: Detalle de Rosca Pin BHI-HT

Figura 4: Detalle de Rosca Box BHI-HT

Tabla 2: Planos de Rosca Reg, NC, IF, FH y BHI-HT

2-3/8 ROSCA, BOX, 2,38 RG, CON

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

7-5/8 ROSCA, BOX, 7,63 RG, DRILCO,

8-5/8 ROSCA, PIN, 8,63 RG, CON

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

3-1/2 FH PIN - ROSCA, PIN, 3,50 FH N990040022 N000041319 N990994062 406

ROSCA, PIN, 3,50 FH, CON SRG,

3-1/2 FH BOX - ROSCA, BOX, 3,50 FH N990530029 N000041327 N990994062 406

ROSCA, BOX, 3,50 FH, CON BORE

4 FH PIN - ROSCA, PIN, 4,00 FH N990040026 N000041335 N990994042 404

ROSCA, PIN, 4,50 FH, CON SRG,

4 FH BOX - ROSCA, BOX, 4,00 FH N990530030 N000041343 N990994042 404

ROSCA, BOX, 4,00 FH, CON BORE

4-1/2 FH PIN - ROSCA, PIN, 4,50 FH N990040023 N000041350 N990994062 406

ROSCA, PIN, 4,50 FH, CON SRG,

4-1/2 FH BOX - ROSCA, BOX, 4,50 FH N990530031 N000041368 N990994062 406

ROSCA, BOX, 4,50 FH, CON BORE

Tamaño Calibre de Calibre de Perfil

Refiérase al manual de fabricación relativo a la herramienta o al manual de AMO (BHOS AMO,

9.1 Inspección Visual de Conexión y Criterios de Aceptación

1. Hombro de Rosca (ancho del sello)

1. Hombro de Rosca (ancho del sello)

Figura 5: Hombro de Rosca

9.2 Requisitos Adicionales para Conexiones Modulares

9.3 Requisitos Adicionales para Conexiones de Rosca BHI-HT

1. Hombro Externo (ancho de sello) 2. Hombro Interno (sin función sellante)

1. Hombro Externo (ancho de sello) 2. Hombro Interno (sin función sellante)

3. Ensanche de Boca de Fondo Plano (Counterbore)

Figura 6: Hombro de Rosca BHI-HT

9.4 Inspección Geométrica