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Manual del mezclador Aran FLEXICLEAN 610L

MANUAL – MEZCLADOR FLEXICLEAN 610L


MANUAL DEL
MEZCLADOR

FLEXICLEAN 610L
SERIE NO. B042

COMPAÑÍA ARES – HOCHSCHILD MINING


PERÚ

ARAN MANAGEMENT
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Manual del mezclador Aran FLEXICLEAN 610L

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ÍNDICE

ÍNDICE
1. INTRODUCCIÓN 3

1.1 ESPECIFICACIONES DEL MEZCLADOR


1.2 RENDIMIENTO DEL MEZCLADOR

2. INSTALACIÓN 5

2.1 ESTRUCTURA DE SOPORTE


2.2 APAREJOS DE IZAJE
2.3 UBICACIÓN
2.4 ASEGURANDO EL MEZCLADOR
2.5 TUBERIAS DE AGUA
2.6 INSTALACIONES ELÉCTRICAS

3. OPERACIÓN 8

4. LIMPIEZA 11

4.1 LIMPIEZA INTERNA


4.2 LIMPIEZA EXTERNA

5. SEGURIDAD 12

6. MANTENIMIENTO 14

6.1 TABLA DE LUBRICACIÓN


6.2 LISTA DE PARTES
6.3 PLANOS MECÁNICOS

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1. INTRODUCCIÓN

INTRODUCCIÓN
El mezclador Aran FLEXICLEAN 610L tiene décadas de herencia sin comprometer su rendimiento
alrededor de todos los continentes. La experiencia ganada de mezclar una amplia variedad de tipos
de materiales en condiciones exigentes ha resultado en un mezclador de diseño inteligente lo cual
caracteriza a los productos Aran.

Estos mezcladores han sido diseñados para reducir tremendamente los requerimientos de limpieza.
Los mezcladores Aran FLEXICLEAN tienen una faja de limpieza de caucho de alto rendimiento
integrada lo que forma el piso del mezclador. Los paneles laterales están formado de elementos de
caucho gruesos y flexibles soportados en un marco de puerta articulada que se abre hidráulicamente.

Este mezclador se caracteriza por tener un vertedero movible posicionado en la descarga de la cámar
del mezclador. La altura del mezclador es fija para retener una cantidad óptima de pasta en el
mezclador. Para facilitar una limpieza sencilla del marco del mezclador, la placa del vertedero se
mueve hacia adelante hacia la parte frontal de la pared posterior del mezclador para permitir que el
material sea descargado a través de la salida de descarga del mezclador

1.1 ESPECIFICACIONES DEL MEZCLADOR

Modelo - Mezclador ARAN FLEXICLEAN 610L


Potencia del motor del mezclador - 1 x 75kW
Especificación del motor del mezclador - TECO, 4 polos, Jaula de ardilla
Especificación de la caja de engranajes
del mezclador - SEW, R147, Engranajes helicoidales en línea
Distancia entre centros de ejes - 610mm
Longitud de la cámara de mezclado - 4028mm
Tamaño máximo de partícula - 10mm
Paletas de mezclado - Cant. 68, Caras de desgaste de alto cromo
Peso total - Aprox. 8000kg

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1.2 RENDIMIENTO DEL MEZCLADOR

Para obtener el potencial de rendimiento máximo a partir de la planta mezcladora es importante


comprender los factores que afectan al funcionamiento del mezclador en sí mismo y apreciar el modo
en que los diferentes materiales pueden afectar a su rendimiento. El mezclador está destinado para
manipular relaves, arena o cualquier otro material de grado fino. El tipo de disposición de las paletas
para pasta del mezclador no está diseñado para procesar agregado o material grumoso.

Estos mezcladores son mezcladores continuos, por consiguiente, solo entremezclarán y mezclarán
ingredientes que se le alimente en forma simultánea. Por consiguiente, cualquier variación en la
alimentación de los ingredientes producirá una variación similar en la mezcla. Los sistemas de
medición y alimentación deben ser diseñados y colocados cuidadosamente para introducir todos los
componentes al comienzo de la zona de mezclado. Dado que los componentes (material base,
cemento u otros aditivos y agua) se introducen juntos, se les ofrece la oportunidad máxima para
entremezclarse durante su paso a través del mezclador.

Sin embargo, el mezclador continuo no puede volver a introducir los componentes que no se
alimentaron ni puede igualar una alimentación de material que es errática con respecto a su
clasificación. Los materiales que se alimentan al mezclador de forma no uniforme lo dejarán
sustancialmente en el mismo estado. Si la velocidad del mezclador baja en forma significativa,
debido a una sobrecarga del mismo, el consumo de energía aumentará también radicalmente. Ambos
ejes rotores del mezclador están especialmente sincronizados por dos engranajes cilíndricos muy
grandes colocados en el extremo de salida para proporcionar una secuencia de cuchilla correcta.

Se debe separar el material de mayor tamaño o grumoso y tamizarlo antes de que ingrese al
mezclador. El mezclador no está diseñado para funcionar como una chancadora y no puede triturar
totalmente el material grumoso a pesar de que algunas veces pueda desmenuzarlo. La alimentación
con material grumoso e inconsistente puede ocasionar problemas con la calidad de la mezcla y dar
como resultado un producto final inferior. No se debe permitir el ingreso de objetos grandes en la
cámara de mezclado. Normalmente los brazos mezcladores se separarán del eje antes de que pueda
ocasionar un daño a la transmisión.

Material ‘sin tamizar’ Paletas del mezclador para agregado

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2. INSTALACIÓN DEL MEZCLADOR

INSTALACIÓN
2.1. ESTRUCTURA DE SOPORTE:

La estructura de soporte debe ser diseñada adecuadamente para soportar al mezclador mientras está
cargado totalmente y operando. El plano MPM0350H enumera las cargas de diseño relevantes y la
ubicación de estas cargas. La sección del material para la estructura soporte en donde el mezclador
está ubicado debe ser lo suficientemente fuerte para soportar las cargas de diseño y proveer de un
método de fijación del mezclador en una posición

2.2. APAREJOS DE IZAJE

Durante el izaje del mezclador asegurarse que se usen cadenas y correas que estén calculadas y
probadas para soportar las cargas que se están levantando. Ver la referencia del plano MPM0350H.

NUNCA balancear o pivotear el mezclador alrededor de un solo punto. Siempre usar todos los 3
puntos disponibles y asegurar que la cadena o correa esté aplicando carga equivalente para cada
punto.

2.3. UBICACIÓN

Asegurar que el mezclador esté ubicado de tal manera que el ingreso del mezclador esté alineado
con el ingreso del material y la salida de la planta. Debe haber espacio suficiente dejado alrededor del
mezclador para servicio de mantenimiento y limpieza. El plano MPM0350H proporciona las
dimensiones generales. La figura 1 mostrada abajo muestra un ejemplo de instalación

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2.4. ASEGURANDO EL MEZCLADOR

Bloquear las ruedas y asegura las abrazaderas de ubicación en el lugar taladrando la viga de soporte
de acuerdo al método que se eligió. Un método típico es mostrado en el plano MPM0350H. Ver el
detalle etiquetado como: 'mixer retaining bracket'.

2.5. TUBERIAS DE AGUA

El plano 610LDWTR indica un esquema típico de tuberías de agua para un mezclador instalado en
una planta de Aran. Los puntos de conexión están dados en el plano MPM0350H.

2.6. INSTALACIONES ELÉCTRICAS

2.6.1 MOTORES

Un paquete de un mezclador solo incluye 3 motores independientes. Los motores


suministrados son adecuados para sistemas de 380-415 V 50Hz, ó 440-480 V 60 Hz
• 75kW para el mezclador
• 4 kW para la faja de limpieza
• 2.2 kW para la bomba hidráulica

Los puntos importantes para una instalación segura y eficiente son indicados más abajo.
Todos los detalles y dimensiones del motor están en los catálogos del motor suministrados en
su CD

2.6.2 MOTOR DEL MEZCLADOR

• TECO Estructura 250MC;


• Se recomienda un arrancador suave;
• Conexión en Delta;
• 6 Termistores de motor incluidos, en dos grupos
• 2 Interruptores de bloqueo de la puerta Magnasafe incluidos.

El sistema de control de la planta debe incorporar como mínimo lo siguiente:

• 10 arranques por hora máximo, sino usar un arrancador suave;


• Relé termistor para la protección del motor;
• El mezclador debe ser entrelazado con los interruptores de bloqueo de las puertas;
• Estación de control local.

Aran emplea normalmente un sistema de parada de categoría 4 para entrelazar el motor del
mezclador y las puertas. Sugerimos que se complete un análisis de peligros de sus
instalaciones para seleccionar una categoría de seguridad adecuada a usar para el control
del mezclador.

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2.6.3 FAJA DE LIMPIEZA

• SEW Estructura DRE132S4


• Un arrancador DOL adecuado;
• Conexión en Estrella.

El sistema de control de la planta debe ser arreglado para asegurar que la faja NO opere
mientras que el mezclador está en producción. La faja sólo debe operar mientras el
mezclador está siendo limpiado. Aran recomienda operar el motor durante la limpieza del
mezclador, esto debe ser realizado por 20 segundos en cada operación del botón de
arranque local.

2.6.4 BOMBA HIDRAULICA

• TECO Estructura 100L


• Un arrancador DOL adecuado;
• Conexión en Estrella.

Se requiere que el cliente instale una estación de control local para la bomba hidráulica lo que
permitirá que las puertas del mezclador se abran y cierren. Aran recomienda que la bomba
solamente debe funcionar según lo requerido para la operación de la puerta y que el cliente
instale un temporizador de función para detener la bomba después de 2 minutos. Esto
asegura que no se deje la bomba funcionando inadvertidamente durante la producción.

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3. OPERACIÓN

OPERACIÓN
Como se describió previamente, el mezclador Aran FLEXICLEAN 610L es un mezclador “continuo”
opuesto a un mezclador del tipo “batch”. El material entrante es entregado en la parte superior trasera
de la cámara de mezclado, es mezclado y luego entregado a la parte inferior frontal del mezclador.
Caras de desgaste de alto cromo tipo paleta son las cuchillas mezcladoras suministran mezclado
concienzudo. Estas cuchillas están diseñadas para romperse si algún material duro y grumoso entra a
la cámara de mezclado. Esto detiene el riesgo de la falla de la línea de transmisión. El tamaño de
motor está diseñado para adecuarse la aplicación específica requerida. El motor típicamente incluye 2
termistores los que pueden ser usado para suministrar alarmas altas. Un paquete de potencia
hidráulica se suministra por la operación de las puertas y el vertedero.

3.1 PUERTAS DEL MEZCLADOR

El mezclador Aran FLEXICLEAN 610L utiliza unas


puertas de pared de caucho operadas hidrulicamente.
Siendo caucho lo que forma las puertas que forman
las paredes del mezclador, se suministra un superficie
resistente al desgaste y de fácil limpieza. La bisagra
de las puertas en la parte inferior provee un acceso
fácil para inspección y limpieza del interior del
mezclador. La operación de las puertas se obtiene
usando unas palancas operadas manualmente en
cada lado final del motor del mezclador. El paquete
de potencia hidráulica debe ser encendido primero
antes de que las puertas puedan ser abiertas. Dos
abrazaderas son incluidas en cada puerta las que
deben soltarse antes de que la puerta pueda ser FLEXICLEAN Mixer Doors
abierta. Estas abrazaderas deben estar en su lugar
antes que el mezclador arranque nuevamente. Sensores de proximidad también están incluidos en la
puerta para prevenir que le mezclador siga operando mientras las puertas están abiertas. Asegurar
que el área próxima está libre antes de abrir las puertas del mezclador.

3.2 VERTEDERO DEL MEZCLADOR

El mezclador Aran FLEXICLEAN 610L también


emplea un fertedero retractil con pared de caucho.
El vertedero tiene la altura del eje en dimensión y
está articulado en la itad de su lonitrud para
permitir una limpieza sencialla del mezclador. La
operación del vertedero es similar a las puertas del
mezclador y se consigo usando una palanca de
operación manual en la descarga final del
mezclador. El paquete de poortencia hidráulica
debe ser arrancado primer antes de que el
vertedero pueda ser operado. El vertedero debe ser
cewrrado cuando el mezclador está trabajando.
Abrir el vertedro en condjunto con la operación de
la faja de limpieza, descrita posteriormente,
asegura una forma muy fácil de limpieza del Mixer Weir
materiao sobrante en el mezclador. Para asegurar
una vida larga del cilindro hidráulico, asegura que el fuelle de caucho no esté dañado y que opera
correctamente.

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3.3 FAJA DE LIMPIEZA

La faja de limpieza del mezclador Aran


FLEXICLEAN 610L forma realmente la base del
mezclador. Operando esta faja al final de un ciclo
acelera significativamente el proceso de limpieza
del mezclador removiendo todo el material
sobrante. El vertedero del mezclador debe estar
siempre abierto cuando se utiliza la faja de
limpieza. La faja de limpieza nunca debe operar
mientras una mezcla está en proceso. Típicamente
la faja de limpieza es operado al usar al presiona
botones localizados en algún lado del mezclador.
Tensionar y alinear la faja puede ser realizada
desde fuera de la cámara de mezclado usando los
rodamientos localizados en la polea de cola de la
Cleanout Conveyor
faja

3.4 REVESTIMIENTO DEL MEZCLADOR


Se debe revestir el mezclador antes de hacerlo funcionar. Generalmente esto se realiza haciendo
circular una pequeña cantidad de material de grado fino por el mezclador. El material más adecuado
generalmente es la arena. Esto permite que haya una cama de material seco en el mezclador antes y
durante el mezclado, que ofrece una superficie de desgaste y evita que se forme una costra de
material duro en el piso del mezclador. Al final de la operación, esta cama se puede quitar fácilmente
utilizando la faja de limpieza y abriendo el vertedero del mezclador

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4. LIMPIEZA DEL MEZCLADOR

LIMPIEZA DEL MEZCLADR


Es extremadamente importante la limpieza del mezclador, tanto interna como externamente, para el
funcionamiento exitoso de la planta. La limpieza del mezclador debe llevarse a cabo diariamente o
más regularmente, si es necesario, para asegurar el mejor rendimiento del mezclador. Los
procedimientos de bloqueo del lugar deben ser seguidos cuando se limpia el mezclador. A menudo, el
mezclador se suministra con un soplador de alta presión el cual puede ser usado para el proceso de
limpieza. Se debe tener cuidado cerca de las conexiones eléctricas, sellos y rodamientos cuando se
usa el soplador de alta presión

4.1 LIMPIEZA INTERNA:

Una limpieza regular del interior del mezclador es extremadamente importante para prevenir un
desgaste excesivo e incrementar la carga del motor. Las áreas internas de la mezcladora están
compuestas principalmente de caucho y polietileno, que ayudan a eliminar fácilmente la acumulación
de material.

Utilice la faja de limpieza para separar el revestimiento del interior de la mezcladora y para descargar
la mayoría del material sobrante. El vertedero del mezclador se debe retractar antes de utilizar la faja
de limpieza.

Cuando se limpie el mezclador, es necesario quitar toda la acumulación de las caras desgastadas y
del eje utilizando rasqueta de borde plano. También puede ser necesario rotar los ejes para limpiar
toda acumulación.

Se deben limpiar las paredes laterales del mezclador utilizando una rasqueta. El material que se
encuentra en el fondo del mezclador se debe desintegrar tanto como sea posible. Se debe utilizar un
soplador de alta presión para eliminar y limpiar bien todo el material sobrante.

4.2 LIMPIEZA EXTERNA:

Si se utiliza una lavadora de alta presión, se debe limpiar completamente el exterior del mezclador.
Se debe prestar atención al "espacio de aire" que hay entre el extremo de la estructura del mezclador
y la caja de engranajes. Una acumulación de material en esta área podría provocar el desgaste
prematuro de los sellos y los rodamientos

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5. SEGURIDAD

SEGURIDAD
Se debe prestar especial atención a los aspectos de seguridad de los mezcladores. Si no se utilizan
en forma correcta, estos mezcladores pueden ser extremadamente peligrosos.

Se deben seguir siempre los siguientes lineamientos de seguridad: 

• No permita personal no autorizado cerca de los mezcladores.


• No trate de forzar los interruptores de bloqueo de la puerta del mezclador
• No opere el mezclador sin todos los dispositivos de seguridad colocados.
• No trate de rotar los ejes del mezclador mientras las puertas están abiertas.
• No lleve a cabo ningún mantenimiento en los mezcladores a menos que los motores de
transmisión estén aislados.
• Asegúrese de que todos los interruptores pertinentes se encuentren "rotulados" antes de
realizar cualquier mantenimiento.
• Mantenga todas las pasarelas despejadas de cualquier objeto innecesario.
• Mantenga el área de trabajo limpia y libre de aceite y grasa.

Además de estos lineamientos generales de seguridad, todos los procedimientos específicos del
lugar deben ser seguidos.

Antes de acceder al mezclador aísle y trabe el interruptor de aislamiento de la transmisión del


mezclador.

Se accede al mezclador para limpieza y mantenimiento por las paredes o puertas laterales de
apertura como se explicó anteriormente. Mantenga bien despejadas las puertas para abrir y cerrar el
mezclador. Se puede lastimar fácilmente un brazo o una mano colocados de manera despreocupada
cuando se abre o cierra la puerta del mezclador. Cada puerta es operada con una válvula de palanca
a un costado para ser abierta o cerrada. Éste se encuentra a la línea de la vista de la longitud
completa de la puerta.

Algunas actividades de limpieza y mantenimiento requieren que el personal ingrese al mezclador.


Éstas incluyen la eliminación del cemento endurecido de la zona donde ingresa el cemento en la
cabecera de la faja de transferencia, la eliminación del cemento endurecido del techo de polietileno
del mezclador, el reemplazo de caras desgastadas, el reemplazo de brazos rotos o el reemplazo de
las planchas de revestimiento del mezclador

Cuando una persona ingresa al mezclador se incrementa la cantidad de riesgos. Cada una de las
siguientes partes se debe quitar por aislamiento.

• Transmisiones del mezclador.


• Puertas del mezclador.
• Faja de limpieza del mezclador
• Flujos de material entrante.
• Bombas de agua.

ADVERTENCIA: siempre asegúrese de que alguien que sabe que usted está en el mezclador esté
cerca y verifique cualquier riesgo potencial.

ADVERTENCIA: los mezcladores Aran incorporan medidas para reducir el ruido de las fuentes
emisoras tanto como sea práctico. Cuando trabaje alrededor de un mezclador en
funcionamiento puede ser necesario el uso de protectores auditivos.

ADVERTENCIA: se debe suponer que todo equipo eléctrico está activo y por consiguiente, es
peligroso si se entra en contacto con los terminales o los cables eléctricos al

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descubierto. Solo electricistas calificados y con licencia deben realizar trabajos en


equipos eléctricos de voltaje principales.

ADVERTENCIA: aísle y rotule todo el equipo antes de comenzar el trabajo. Verifique que el
aislamiento sea efectivo.

ADVERTENCIA: nunca trabaje con equipo eléctrico mientras está parado en agua. Nunca rocíe el
equipo eléctrico con agua ni líquidos en ningún momento.

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6. MANTENIMIENTO GENERAL

MANTENIMIENTO GENERAL
El mezclador ARAN es muy robusto y está diseñado para trabajar arduamente durante períodos
prolongados. Sin embargo, la mezcladora requiere un mantenimiento regular para conservar esta
capacidad. Las recomendaciones de mantenimiento siguientes se basan en una semana de trabajo
de 40 horas y de funcionamiento bajo condiciones normales.

• Verifique el desgaste de las caras de las paletas. No deje que las paletas se desgasten
mucho de modo que ya no limpien la estructura en forma efectiva. Si se deja que las paletas
se desgasten excesivamente entonces el radio de barrido del mezclador se reduce,
aumentando los requisitos de la potencia. Es común el mayor desgaste en las paletas en el
punto de ingreso de la mezcladora.
 Verifique el estado de los sellos de caucho. Estos sellos de caucho se pueden reemplazar
fácilmente si se desgastan.
 Verifique el estado de los rodamientos delanteros y traseros. Se debe realizar una inspección
visual para asegurar que no haya daño en el rodamiento o en el alojamiento
 Verifique la condición de los faldones de caucho en el extremo de descarga.
 Verifique los niveles de aceite y lubricación del rodamiento. Consulte la tabla de lubricación
para el aceite y el engrasado.
 Verifique el estado de la pared final de polietileno y los revestimientos del techo del
mezclador.

Nota: después de las primeras cuatro horas de funcionamiento de la máquina, aísle los motores de la
transmisión, luego verifique y ajuste las caras de las paletas.

ADVERTENCIA: no lleve a cabo ninguna inspección ni mantenimiento en el mezclador a menos que


se haya aislado y rotulado el motor de la transmisión del mezclador.

Pared final de Cara de la paleta


polietileno

Sellos de caucho
Paletas nuevas de la mezcladora

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TABLA DE LUBRICACIÓN

ARTÍCULO DEL MEZCLADOR LUBRICANTE CANTIDAD FRECUENCIA

ACEITE MOBIL SCH630 O


CAJA DE ENGRANAJES ARAN EQUIVALENTE 70 L. 5.000 HORAS
CAJA DE ENGRANAJES ARAN GRASA SP2 O SP3 4 CHORROS DIARIAMENTE
CAJA DE ENGRANAJES SEW AMPOL SP680 O
DEL MEZCLADOR EQUIVALENTE 30 L. 5.000 HORAS
MOTOR DEL MEZCLADOR
TECO GRASA PARA MOTOR 2 CHORROS SEMANALMENTE
RODAMIENTOS DE ENTRADA GRASA SP2 O SP3 4 CHORROS DIARIAMENTE
FAJA DE LIMPIEZA GRASA SP2 O SP3 4 CHORROS SEMANALMENTE

COMPONENTES DE LA MEZCLADORA

COMPONENTES DE LA MEZCLADORA
La mezcladora APMM 610 LD está formada por los siguientes componentes más importantes.

1.) Artículo: Caja de la mezcladora


Referencia de dibujo: MPM7040A

Componentes más importantes:


i.) Puerta de la mezcladora, RH (lado der.) Cant. 1 MPM7018B
ii.) Puerta de la mezcladora, LH (lado izq.) Cant. 1 MPM7019B
iii.) Techo de la mezcladora Cant. 1 MPM0242A
iv.) Placa de cierre 1 – Desc. Cant. 1 MPM0134A
iv.) Placa de cierre 2 – Desc. Cant. 1 MPM0135C
vi.) Vertedero de la mezcladora Cant. 1 MPM0328A

2.) Artículo: Grupo de engranajes de la mezcladora


Referencia de dibujo: MPM0347A

Componentes más importantes:


i.) Motor eléctrico de 90kW Cant. 1 MPM0347A-8
ii.) Caja de engranajes R147 Cant. 1 MPM0347A-9
vi.) Empalme Gearflex Cant. 1 MPM0347A-4

3.) Artículo: Caja de engranajes de la mezcladora Aran


Referencia de dibujo: MPM7020C

Componentes más importantes:


i.) Gorrón Cant. 2 MPM7020C-2
ii.) Engranaje cilíndrico Cant. 2 MPM7020C-7
iii.) Cojinete – Rodillo esférico Cant. 2 MPM7020C-8
iv.) Sello anular en V Cant. 2 MPM7020C-13
v.) Obturador para ejes en rotación Cant. 2 MPM7020C-14

4.) Artículo: Ejes mezcladores


Referencia de dibujo: MPM0325A

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Componentes más importantes:


i.) Eje de la mezcladora, LH (lado izq.) Cant. 1 MPM0326A
ii.) Eje de la mezcladora, RH (lado der.) Cant. 1 MPM0327A
iii.) Paleta, LH (lado izq.) Cant. 60 MPM0322A
iii.) Paleta, RH (lado der.) Cant. 60 MPM0322A

5.) Artículo: Cinta de boca de limpieza


Referencia de dibujo: MPM7028A

Componentes más importantes:


i.) Portacojinete Cant. 2 MPM7028A-2
ii.) Polea – cabezal Cant. 1 MPM7028A-3
iii.) Polea – impulsada Cant. 1 MPM7028A-4
iv.) Traba cónica – 45 diám. Cant. 1 MPM7028A-6
v.) Traba cónica – 50 diám. Cant. 1 MPM7028A-7

6.2 LISTA DE PARTES

Artícul Código de la
Plano Nº. o Cant Descripción parte
MPM0113B 3 2 MUÑÓN DE EJE MPM0204A
MPM7020B 21 15 M SELLO O’RING (SECCIÓN Φ3.5 MM) 7062614A
MPM7020B 12 4M SELLO O’RING (SECCIÓN Φ3.5 MM) 7066319A
CHAVETA DE ACERO 36 MM ANCHO
MPM7020B 43 300 MM X 20 MM ALTO 36X20
MPM7020B 41 2 SELLO EN ANILLO V V170A
MPM7020B 13 4 SELLO EN ANILLO V V275A
MPM0029E 2 2 ANILLO SELLANTE MPM0029E-2
MPM7020B 18 32 ARANDELAS DE UNIÓN PPM12
ACEITE PARA CAJA DE
MPM7020B 30 30 L ENGRANAJES ARAN MOBIL 632 20 L MPM7020C-30
RODAMIENTOS DE RODILLOS A
MPM7020B 8 2 RÓTULA 23130CE4C3S11
MPM7020B 14 8 SELLO DE LABIO 170 ID TC 170/190/13A
MPM7020B 25 1 TAPA DE LLENADO SIN REJILLA ELFP 3F 10W
MPM7020B 26 1 MEDIDOR DE NIVEL VISUAL FSA25411/T/12
MPM7020B 47 2 TORNILLO CON OJO M16
GRM0035A 1 1 CARTEL – NIVEL DE ACEITE GRM0035A
106/6 PP & GD 1-
4 ABRAZADERA SERIE TWIN 6 MM D
MPM0248A 7 4 C’TRACK TS11 X 40 MM LONG STAUFF
MPM0248A SM 1D 6/6 MPP
6 2 ABRAZADERA STAUFF GD-AS
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