Fase 2 - Grupo 212033 - 95

DISEÑO DE PLANTA
FASE 2 – IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO, DISEÑAR Y CARACTERIZAR
PROCESOS PRODUCTIVOS.
NATALIA MARIA PRIETO GOMEZ CC 1015420804
CLAUDIA MILENA OSORIO CARDONA CC 1022348735
LINA YOMAIRA CADENA LÓPEZ CC 52033462
SERGIO FERNANDO POLANÍA POLANÍA CC 12137855
ANGIE ALEXANDRA RAMÍREZ CC 1054569804
GRUPO: 212033_95
DOCENTE:
TANIA HISELL CORREDOR
UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGIA E INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
SEPTIEMBRE DE 2021
INTRODUCCIÓN
El presente informe se realiza con el fin de profundizar los conocimientos sobre la distribución de
planta la cual implica la ordenación física de los elementos industriales, incluyendo los espacios
necesarios para el movimiento del material, personas, almacenamiento, actividades de servicio y
demás, también se busca generar habilidades en nosotros los estudiantes para la identificación de
procesos, su caracterización y el reconocimiento de las diferentes reglamentaciones existentes, las
cuales dan cumplimiento a las normas de calidad para las diferentes industrias.
Es por esto que el equipo de trabajo de manera ordenada y articulada realiza la modelación de los
procesos de la empresa de golosinas asignada identificando las entradas, operaciones, salidas y
maquinaria del proceso de fabricación de los osos de goma y como resultado final se presenta un
informe con una caracterización de las materias primas, procesos, subprocesos y normatividad
aplicable al ejercicio práctico asignado.

OBJETIVOS
Objetivo general
Modelar los procesos de la empresa de golosinas asignada para identificar las entradas,
operaciones, salidas y maquinaria del proceso de fabricación del producto seleccionado.
Objetivos específicos
✓ Realizar la caracterización del producto insignia de la empresa de golosinas, así como sus
materias primas e insumos para la fabricación.
✓ Identificar y plasmar en un diagrama de bloques los subprocesos del sistema productivo.
✓ Caracterizar cada uno de los subprocesos identificados.
✓ Enlistar los equipos de manejo de materiales necesarios para transportar la materia prima,
insumos, productos en proceso y productos terminados.
✓ Generar una tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en Colombia.
Actividad 1: Actualización del Perfil
Estudiante 1: Natalia María Prieto Gómez
Estudiante 2: Claudia Milena Osorio Cardona

Estudiante 3: Lina Yomaira Cadena López
Estudiante 4: Sergio Fernando Polanía Polanía.

Estudiante 5: Angie Alexandra Ramírez
Actividad 2: Reconocimiento del Grupo del trabajo Colaborativo
ANEXO 1. DATOS DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO
Integrantes del Ubicación Correo Teléfono / Empresa donde Cargo

Grupo Geográfica Electrónico Usuario Skype Celular Trabaja (Opcional)
No se ve en el UNAD CEAD Director de

Natalia Molina Ibagué No se ve en el perfil No se ve en el perfil
perfil Ibagué Curso
Tania Hisell No se ve en No se ve en el
No se ve en el perfil Tania Hisell Corredor UNAD Tutora de Grupo
Corredor el perfil perfil
Natalia María Scotiabank Auxiliar

Bogotá nmprietog@unadvirtual.edu.co cid.9df21add9402b41 3219270445
Prieto Gómez Colpatria Administrativa
Claudia
Clau_mile18@hotmail.com Clau_mile18@hotmail.co Laboratorio Auxiliar
Milena Osorio Bogotá 3003412340
m Tecnianálisis SAS Administrativa
Cardona
Lina Yomaira linacadena@gmail.com Blu Logistics

Bogotá lincad2 3208237412 Jefe de Logística
Cadena López Colombia SAS
Sergio
Fernando AUTOLAND
Bogotá sergiopolania1@gmail.com sergiopolania69 3103365623 Posventa
Polanía SAS.
Polanía
Angie Ramírez
Bogotá Angie-ramirez@outlook.es Angie-ramirez_3 3128030699 Makro Supervisora
Bocanegra
Actividad 3: Diagramación y caracterización de productos y procesos
3.1 Caracterizar el producto que fábrica la empresa modelo, si la empresa produce más de uno,
concentrarse en uno solo, hacer un cuadro que contenga sus atributos físicos y funcionales
(tamaño, forma, peso, textura, olor, envase, embalaje, etiquetado, etc.) Presente imágenes para
enriquecer sus ideas.
PRODUCTO
Caramelos de goma en forma de oso (Paquete por 180g)
Características físicas
Presentación paquete 180gr
Unidades por paquete: 72 osos aproximadamente
Peso por unidad: 2,3 gramos
Sabores: Surtidos
Ingredientes
Glucosa líquida Aceite vegetal de palma
Azúcar Aromatizante artificial
Agua Potable Colorantes
Gelatina Zumo de frutas al 10% de concentración
Dextrosa Almidón
Ácido cítrico (Pica pica). Ácido láctico
Información nutricional (por cada 100g)
Energía (kcal) : 340
Proteínas (g): 8
Grasas totales (g): 0,5
Hidratos de carbono (g): 75
Azúcares totales (g): 55
Sodio (mg): 80
3.2 Elaborar un listado de materia prima e insumos necesarios para fabricar el producto, teniendo
en cuenta por cada uno de estos:
Características físicas
Presentación paquete 180gr
Unidades por paquete: 72 osos aproximadamente
Peso por unidad: 2,5 gramos
Sabores: Surtidos
Ingredientes
Ingredientes características Fotografía
Solución acuosa que se obtiene de la

descomposición del almidón de maíz,
Glucosa Líquida
ayuda a mejorar la elasticidad y
flexibilidad.
Endulzante natural utilizado para dar

Azúcar
sabor dulce a los alimentos
Agua potable Agua adecuada para el consumo humano

Coloide gel, incolora y traslucida, se
disuelve en agua unos minutos a 90° de
Gelatina
temperatura. La gelatina es la que da
elasticidad a los osos de goma
La dextrosa es un azúcar sencillo,

simple, que se obtiene del maíz y sirve
para la preparación de alimentos de
Dextrosa
producción industrial, es un producto
idéntico a la glucosa, que le da más
suavidad a la goma en el tiempo.
Aceite de origen vegetal, utilizado en la

Aceite vegetal de palma elaboración de osos de goma para evitar
que estos se peguen entre ellos
Los zumos de las frutas o aromatizantes

de sabor, están compuestos por
aminoácidos y nucleótidos. Estos son
fabricados como sales de sodio o calcio.
Zumo de frutas. Ciertos ácidos orgánicos pueden ser usados
para mejorar el sabor y cada ácido provoca
un cambio apreciable en el sabor que altera
el aroma de una comida; para el caso de las
gomas se utiliza al 10% de concentración.
Aditivos alimentarios que proporcional

Colorantes color a los osos de goma en su mezcla con
el zumo de frutas o saborizantes.
El almidón sirve para muchos propósitos
en la elaboración de alimentos, pero para el
caso que nos ocupa sirve para la
fabricación de los moldes que sirven para
Almidón recibir la mezcla y permitir la formación
de la figura deseada y bien definida,
absorbe la humedad del producto y
promueve la fijación de la forma del osito,
en este proceso es reutilizable.
Ácido orgánico tricarboxilico presente en
la mayoría de las frutas, en la elaboración
de osos de goma se utiliza como
emulsionante, es decir, que ayuda a
Ácido cítrico
mezclar los ingredientes grasos con los
líquidos, también se utiliza como
conservante para alargar el tiempo de
caducidad de las gomas.
Aditivo utilizado para regular la aciden en

Ácido láctico
los osos de gomas
3.3 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de
subprocesos del proceso Productivo para la producción del bien tangible seleccionado.
3.4 De acuerdo con la secuencia presentada en el diagrama de bloques, caractericen cada uno de
los procesos productivos (subprocesos) que generan el producto final de la empresa modelo
asignado. Se debe presentar una ficha de caracterización por cada subproceso identificado en el
diagrama de bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente información: Misión
del Proceso, Entradas o Insumos, Actividades del Subproceso, Producto en Proceso o Producto
final (Salidas), Clientes (destino del producto en proceso o producto final) y los Recursos Físicos
(Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de
caracterización.
FICHA DE CARACTERIZACIÓN No.1.
SUBPROCESO
Recepción de la materia Prima
MISIÓN
Realizar la recepción de materias primas para la respectiva fabricación de los ositos de goma
ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS
INSUMOS PRODUCTO DESTINO
• Azúcar blanca Recepcionar, validar y pesar la materia • Azúcar blanca

prima para enviar al inicio del proceso de • Gelatina
• Gelatina Ingreso a la
• Agua potable
• Agua potable mezclado. • Dextrosa
• Dextrosa • Glucosa zona de pesado.
• Glucosa líquida • Zumo de frutas
• Zumo de frutas • Aceite vegetal
• Colorantes
• Aceite vegetal
• Almidón
• Colorantes • Ácido cítrico
• Almidón
• Ácido cítrico
RECURSOS
Terminales de cómputo, sistema de identificación de códigos de productos, plataformas niveladoras de muelle, básculas, estibadoras y
montacargas, bandas transportadoras, sistemas de almacenamiento, monta cargas, contenedores para líquidos, tanques de almacenamiento.
SUBPROCESO
Pesado de los ingredientes y/o materia prima
MISIÓN
Obtener las medidas y pesos adecuados de acuerdo con la formulación realizada para la fabricación de las golosinas

Pesado: Los ingredientes son pesados
para dar mayor exactitud a las mezclas
• Azúcar blanca posteriores que serán preparadas para la • Azúcar blanca
• Gelatina Depósitos de
• Gelatina
fabricación de las golosinas y deben estar • Agua potable distribución para
• Agua potable • Dextrosa
• Dextrosa acordes a la formulación previamente • Glucosa
las máquinas de
• Glucosa líquida acordada. Posteriormente se colocan en • Zumo de mezclado.
• Zumo de frutas frutas
• Aceite vegetal
los depósitos para ser surtidos al proceso. • Aceite vegetal
• Colorantes
• Colorantes • Almidón
• Almidón • Ácido cítrico
• Ácido cítrico
RECURSOS
Estibadoras, montacargas, bandas transportadoras, básculas, contenedores para líquidos, y para sólidos.
SUBPROCESO
Mezclado de los ingredientes y/o materias primas.
MISIÓN
Obtener una mezcla homogénea de los ingredientes tomados a través del proceso de mezclado

Se procede entonces a disolver los ingredientes
de entrada como son la gelatina en agua caliente
• Azúcar blanca a 90 grados centígrados, el azúcar, la dextrosa y
• Gelatina la glucosa líquida, este proceso se realiza en Mezcla
• Agua potable Cocción
• Dextrosa
unos recipientes tipo batidora donde se mezclan homogenizada
• Glucosa líquida los insumos y homogenizan lo mejor posible, el
tiempo de batido es de 5 minutos
aproximadamente.
RECURSOS
Depósitos de materia prima, ductos, batidora industrial, cocedor industrial.

SUBPROCESO
Cocinado de la mezcla
MISIÓN
Obtener una mezcla mucho más homogénea sometiendo a altas temperaturas la misma.

Se procede a llevar al cocedor la mezcla donde
se le suministra vapor a altas temperaturas, 110
grados centígrados aproximadamente, durante Masa
• Mezcla este proceso se consigue disolver el 100% los homogenizada
Trasvase
insumos de la mezcla, obteniendo la masa. y/o jarabe.
RECURSOS
Ductos, cocedor industrial, depósitos de reposo.

FICHA DE CARACTERIZACIÓN No.5
SUBPROCESO
Trasvase y reposo.
MISIÓN
Almacenaje de la masa y/o jarabe para su reposo y medición del porcentaje de humedad.

En este paso se lleva a un depósito la masa o
jarabe en estado líquido para que se repose y
evitar burbujas durante el posterior paso del Masa y/o
• Masa y/o Jarabe proceso; adicionalmente se realiza por parte del Jarabe disuelto,
líquido cocinero u inspector de proceso una medición reposado y con Coladora
del porcentaje de humedad utilizando la su humedad
herramienta llamada refractómetro, que mide el adecuada.
porcentaje de masa seca, dicho porcentaje debe
estar en 79% de humedad aproximadamente. En
este paso la masa puede tardar unos 15
minutos.
RECURSOS
Ductos, depósito de reposo, refractómetro.

SUBPROCESO
Coladora
MISIÓN
En este proceso se eliminan impurezas y se adiciona a la masa el color y aroma deseados

Se trae por ductos la masa líquida al
proceso de colado donde se realiza la
• Masa cocida, disuelta adición de los productos saborizantes y Masa cocida,
y con textura, incolora colorantes con unas dosis mínimas, al disuelta, con
e inolora textura, sabor y Estampado
tener ya la masa con color y sabor es
• Colorante natural enviada a través de mangueras a la
aromas
• Aroma liquido – zumo deseados.
máquina que realiza la inyección de la
de frutas natural
masa directamente a los moldes.
RECURSOS
Ductos, depósitos de aromas y saborizantes líquidos, coladora e inyectores de masa.

SUBPROCESO
Estampado
MISIÓN
Grabación de moldes de ositos en bandejas con almidón de maíz y aplicación de la masa en los moldes.

En las bandejas se descarga una
cantidad de almidón de maíz el cual pasa
luego por la máquina estampadora la cual
• Masa con colores Producto en
graba los ositos en cada bandeja (780
• Almidón proceso en
unidades por bandeja) sacando en una bandejas tipo Cámara de
hora, 1,5 millones de ositos, se utiliza molde de curación
almidón para evitar que la masa no se almidón para
pegue, luego en las bandejas es curado.
depositada la masa con la cantidad
exacta de 2,3 gramos por osito fabricado.
RECURSOS
Máquina estampadora, bandejas, almidón, estantería, máquina transportadora de bandejas.

SUBPROCESO
Curado
MISIÓN
Eliminar humedad de los ositos de goma que aún se encuentran en las bandejas de almidón.

Una vez la máquina inyecta el producto
en los moldes dispuestos en las
• Producto en proceso bandejas, son enviadas a la cámara de Producto en
• Bandejas de curación, donde permanecerán durante proceso, osos
almacenamiento con Limpieza y brillo
24 horas, en este proceso la masa coge de goma con
almidón consistencia y pierde humedad por efecto textura solida
de absorción del almidón y la temperatura
de la cámara de curación.
RECURSOS
Bandejas, armarios para ubicación de bandejas, transportadoras tipo montacargas, estibadoras, cámara de curación.
SUBPROCESO
Limpieza y brillo
MISIÓN
Eliminar los residuos de almidón y darle brillo al producto en proceso, los osos de goma

El producto en proceso osos ya sólidos,
se colocan en una cinta transportadora en
• Producto en proceso donde se aplica aire a presión para
osos de goma eliminar los residuos de almidón, una vez Producto en
Control de
• Aceite de palma proceso, osos
se elimina el almidón son enviados a una calidad visual
vegetal de goma
máquina llamada bombo, donde se les limpios
aplica un baño en aceite vegetal, el cual
les dará brillo y evita que se pequen entre
ellos.
RECURSOS
Máquina transportadora de bandejas, máquina tipo bombo, cinta transportadora.

SUBPROCESO
Control de calidad visual
MISIÓN
Validar el estado de calidad intermedio de los osos ya terminados y eliminar los posibles errores de producto

El producto en proceso es transportado
por una banda la cual pasa por el punto
donde hay un operario realizando un Producto en
• Producto en proceso control visual de la calidad de los ositos proceso, osos Aplicación del
osos de goma limpios de goma aptos
con el fin de validar su estado y detectar pica pica
y aceitados para el
posibles fallas de fabricación.
consumo
RECURSOS
Bandas transportadoras.
SUBPROCESO
Aplicación pica pica
MISIÓN
Impregnar los osos de pica pica (azúcar más ácido cítrico)

Los osos de goma aceitados son llevados
por medio de una banda transportadora la
cual los pasa por una cámara que les Producto
• Producto en proceso aplica vapor de agua en baja cantidad terminado osos Control calidad
osos de goma de goma listos
con el fin de humectarlos, final.
aceitados para ser
inmediatamente estos pasan por otra
consumidos.
máquina que les rocía el pica pica y los
impregna de este producto, dándoles su
acabado final.
RECURSOS
Bandas transportadoras, túnel dosificador de vapor de agua, máquina para impregnar de pica pica el producto en proceso.
SUBPROCESO
Control de calidad final
MISIÓN
Validar finalmente el estado de calidad, peso, sabor, color del producto terminado antes de pasar a la fase final del proceso.

El producto terminado, pasa por una sección
donde un operario especializado realiza la
validación aleatoria de los ositos ya listos Producto
• Producto terminado para consumo, revisando sus condiciones terminado, osos Cámara de
osos de goma listos finales tales como, peso (2,30 gramos en de goma listos secado.
para consumo. promedio aprox), figura, textura, tamaño, para ser
sabor y color; esta persona tiene la consumidos.
responsabilidad de garantizar un producto
que cumpla con los estándares de calidad
establecidos por la fábrica.
RECURSOS
Bandas transportadoras, báscula digital, cajas plásticas, estantería y estibadoras.

SUBPROCESO
Cámara de secado
MISIÓN
Secar los osos de goma ya impregnados de pica pica con el fin de dejarlos listos para empacar.

El producto terminado, osos de goma son
llevados por medio de unas bandejas y
transportadas por estibadoras a una zona Producto
• Producto terminado
llamada cámara de secado donde en 8 horas terminado osos
osos de goma algo Dosificación y
aproximadamente se realiza el proceso de de goma secos
húmedas listas para el empaque.
eliminación de la humedad que pueda haber sin humedad,
consumo
quedado durante el último proceso de listo para el
contacto con vapor de agua y que esta consumo
humedad no vaya a afectar el producto una
vez esté empacado.
RECURSOS
Cámara de secado, bandejas plásticas, estantería, bandas transportadoras y estibadoras.

SUBPROCESO
Dosificación y empaque
MISIÓN
Dosificar mediante una máquina tipo cabezal el producto terminado osos de goma y direccionarlos a su respectiva bolsa.

El producto terminado es llevado por un
sistema de bandejas transportadoras llamada
Torva, a una máquina tipo cabezal la cual se Bolsas selladas
• Producto terminado encarga de distribuir los ositos de goma y los con los osos de
osos de goma listos dosifica en cantidad y peso para cada bolsa, goma listos Embalaje
para el consumo luego la máquina selladora hace su labor para el
permitiendo estandarizar un peso por bolsa consumo,
de 180 gramos, todo esto se hace de manera empaques de
automatizada. 180 gramos, 78
ositos aprox.
RECURSOS
Bandejas transportadoras, máquina llamada torva, maquina tipo cabezal dosificadora automatizada, máquina selladora a presión y temperatura.
SUBPROCESO
Embalaje
MISIÓN
Empacar en cajas las cantidades de bolsas que se tienen calculadas para ser transportadas a su destino final clientes.

El producto terminado previamente
embolsado es llevado por un sistema de
• Bolsas selladas con bandejas transportadoras, a una sección en
Cajas selladas
los osos de goma el cual se encargan unos operarios de con cierta Destino final
listos para el consumo, distribuir las bolsas preestablecidas por cantidad de clientes.
empaques de 180 caja de empaque para ser selladas y luego bolsas selladas
gramos, 78 ositos apiladas para ser transportadas a sus con los osos de
aprox destinos finales, grandes superficies, goma listos
almacenes y tiendas, esta logística ya hace para el
parte de otra sección de la fábrica. consumo.
RECURSOS
Bandas transportadoras, cajas de empaque final, máquinas selladoras, estibas de almacenamiento, estibadoras y diferentes medios de transporte.
3.5 Presentar un listado con fotos de los equipos de manejo de materiales necesarios para
transportar la materia prima, insumos, productos en proceso y productos terminados. Especifique
para cada equipo: dimensiones, área requerida para su manipulación, capacidad de carga, y
características del material a transportar, si es a granel o por estibas. Ejemplo de equipos:
montacargas, bandas transportadoras, tornillos sinfines, transportadores de paletas, tuberías y
bombas, etc.
3.6 Generar una tabla con los requisitos legales que aplican al diseño de plantas en Colombia,
teniendo en cuenta lo siguiente:
Consultar: 1) Capítulo 1 y 2 de la Resolución 2400 de 1979, 2) Artículos 90 a 97 y 158 a 200 de
la Ley 9 de 1979. De las anteriores normas seleccionar únicamente aquellos artículos que se
deban tener en cuenta al momento de diseñar una planta. Los textos completos de los artículos
seleccionados deben ser llevados a la tabla.

A continuación, se relacionan los documentos:
✓ Certificado de uso de suelo
✓ Licencia Sanitaria
✓ Licencia Ambiental
✓ Registro de avisos y tableros
✓ Registros Invima de los productos
✓ Certificación de Bomberos
✓ Certificado de Cámara y Comercio
✓ Licencia de funcionamiento
RESOLUCIÓN 2400 DE 1979
Disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo
Las disposiciones sobre vivienda, higiene y seguridad reglamentadas en la
presente Resolución, se aplican a todos los establecimientos de trabajo, sin
perjuicio de las reglamentaciones especiales que se dicten para cada centro de
CAPITULO CAMPO DE ARTÍCULO
trabajo en particular, con el fin de preservar y mantener la salud física y
I APLICACIÓN 1o.
mental, prevenir accidentes y enfermedades profesionales, para lograr las
mejores condiciones de higiene y bienestar de los trabajadores en sus
diferentes actividades.
a). Dar cumplimiento a lo establecido en la presente Resolución, y demás
normas legales en Medicina, Higiene y Seguridad Industrial, elaborar su propia
reglamentación, y hacer cumplir a los trabajadores las obligaciones de Salud
Ocupacional que les correspondan.
b). Proveer y mantener el medio ambiente ocupacional en adecuadas
condiciones de higiene y seguridad, de acuerdo a las normas establecidas en la
presente Resolución.
c). Establecer un servicio médico permanente de medicina industrial, en
aquellos establecimientos que presenten mayores riesgos de accidentes y
enfermedades profesionales, a juicio de los encargados de la salud
Ocupacional del Ministerio, debidamente organizado para practicar a todo su
personal los exámenes psicofísicos, exámenes periódicos y asesoría médico
laboral y los que se requieran de acuerdo a las circunstancias; además llevar
una completa estadística médico social.
OBLIGACIONES
CAPÍTULO ARTÍCULO d). Organizar y desarrollar programas permanentes de Medicina preventiva,
DE LOS
II 2o. de Higiene y Seguridad Industrial y crear los Comités paritarios (patronos y
PATRONOS
trabajadores) de Higiene y Seguridad que se reunirán periódicamente,
levantando las Actas respectivas a disposición de la División de Salud
Ocupacional.
e). El Comité de Higiene y Seguridad deberá intervenir en la elaboración del
Reglamento de Higiene y Seguridad, o en su defecto un representante de la
Empresa y otro de los trabajadores en donde no exista sindicato.
f). Aplicar y mantener en forma eficiente los sistemas de control necesarios
para protección de los trabajadores y de la colectividad contra los riesgos
profesionales y condiciones o contaminantes ambientales originados en las
operaciones y procesos de trabajo.
g). Suministrar instrucción adecuada a los trabajadores antes de que se inicie
cualquier ocupación, sobre los riesgos y peligros que puedan afectarles, y
sobre la forma, métodos y sistemas que deban observarse para prevenirlos o
evitarlos.
LEY 9 DE 1979
Medidas Sanitarias para la protección del Medio Ambiente
a. Las normas generales que servirán de base a las disposiciones y
ARTÍCULO 1º reglamentaciones necesarias para preservar, restaurar y mejorar las
condiciones sanitarias en lo que se relaciona a la salud humana;
b. Los procedimientos y las medidas que se deben adoptar para la
DE LA PROTECCIÓN regulación, legalización y control de los descargos de residuos y
DEL MEDIO materiales que afectan o pueden afectar las condiciones sanitarias
AMBIENTE del Ambiente.
Cuando en esta Ley o en sus reglamentaciones se hable de aguas,
se entenderán tanto las públicas como las privadas. Las normas de
ARTÍCULO 2º
protección de la calidad de las aguas se aplicarán tanto a unas como
a otras.
Las edificaciones permanentes o temporales que se utilicen como
lugares de trabajo, cumplirán con las disposiciones sobre
ARTÍCULO 90 localización y construcción establecidas en esta Ley, sus
reglamentaciones y con las normas de zonificación urbana que
establezcan las autoridades competentes.
Los establecimientos industriales deberán tener una adecuada
distribución de sus dependencias, con zonas específicas para los
distintos usos y actividades, claramente separadas, delimitadas o
ARTÍCULO 91 demarcadas y, cuando la actividad así lo exija, tendrán espacios
independientes para depósitos de materias primas, elaboración,
procesos especiales, depósitos de productos terminados y demás
secciones requeridas para una operación higiénica y segura.
Los pisos de los locales de trabajo y de los patios deberán ser en
TÍTULO I general, impermeables, sólidos y antideslizantes; deberán
mantenerse en buenas condiciones y en lo posible, secos. Cuando
se utilicen procesos húmedos deberán proveerse de la inclinación y
ARTÍCULO 92
canalización suficientes para el completo escurrimiento de los
DE LAS
líquidos; de ser necesario, se instalarán plataformas o falsos pisos
EDIFICACIONES
que permitan áreas de trabajo secas y que no presenten en sí
DESTINADAS A
mismos riesgos para la seguridad de los trabajadores.
LUGARES DE
Las áreas de circulación deberán estar claramente demarcadas,
TRABAJO.
tener la amplitud suficiente para el tránsito seguro de las personas y
ARTÍCULO 93
estar provistas de la señalización adecuada y demás medidas
necesarias para evitar accidentes.
Todas las aberturas de paredes y pisos, foros, escaleras,
montacargas, plataformas, terrazas y demás zonas elevadas donde
ARTÍCULO 94 pueda existir riesgo de caídas, deberán tener la señalización,
protección y demás características necesarias para prevenir
accidentes.
En las edificaciones de varios niveles existirán escaleras fijas o
ARTÍCULO 95 rampas con las especificaciones técnicas adecuadas y las normas de
seguridad que señale la reglamentación de la presente Ley.
Todos los locales de trabajo tendrán puertas de salida en número
suficiente y de características apropiadas para facilitar la evacuación
del personal en caso de emergencia o desastre, las cuales no podrán
ARTÍCULO 96
mantenerse obstruidas o con seguro durante las jornadas de trabajo.
Las vías de acceso a las salidas de emergencia estarán claramente
señalizadas.
LEY 9 DE 1979
Todas las edificaciones se localizarán en lugares que no presenten
problemas de polución, a excepción de los establecimientos
industriales. Para facilitar el cumplimiento de esta medida se seguirán
ARTÍCULO 158
las pautas sobre zonificación existentes en cada ciudad, siempre que
no contravengan las regulaciones establecidas en la presente Ley y
sus reglamentaciones.
En la localización de los establecimientos industriales se aplicarán las
ARTÍCULO 159 normas sobre protección del medio ambiente establecidas en la
presente Ley y sus reglamentaciones.
Las edificaciones deberán localizarse en terrenos que permitan el
ARTÍCULO 160 drenaje de las aguas lluvias, en forma natural o mediante sistemas de
desagües.
Antes de construir edificaciones en lugares que reciben aguas
ARTÍCULO 161 drenadas de terrenos más altos se deberán levantar las defensas
necesarias para evitar inundaciones.
Las edificaciones se localizarán en lugares alejados de acequias,
ARTÍCULO 162 barrancos, de terrenos pantanosos, o que se inunden por el agua de
mar.
No se construirán edificaciones en terrenos rellenados con basuras,
ARTÍCULO 163 que puedan ocasionar problemas higiénico-sanitarios, a menos que
estos terrenos se hayan preparado adecuadamente.
Las edificaciones se construirán en lugares que no ofrezcan peligro
DE LA
TÍTULO I por accidentes naturales o por condiciones propias de las actividades
LOCALIZACIÓN.
ARTÍCULO 164 humanas. En caso de que estas condiciones no se puedan evitar, se
construirán las defensas necesarias para garantizar la seguridad de las
edificaciones.
Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con
servicios públicos domiciliarios y complementarios adecuados para
ARTÍCULO 165 suministro de agua. En caso de que el servicio sea insuficiente, podrán
utilizarse otros servicios que se ajusten a lo ordenado por esta Ley y
sus reglamentaciones.
Las edificaciones deberán construirse en lugares que cuenten con
sistemas adecuados para la evacuación de los residuos, conforme a
ARTÍCULO 166
las regulaciones dadas en el Título I de la presente Ley y sus
reglamentaciones.
Toda edificación que no tenga sistema de recolección domiciliaria de
basuras, debe proveerse de un medio de disposición final de éstas,
ARTÍCULO 167
conforme a lo establecido en el Título I de la presente Ley y sus
reglamentaciones.
Antes de comenzar la construcción de cualquier edificación se
procederá al saneamiento del terreno escogido. En caso de
presentarse infestación por roedores u otras plagas, se procederá a la
ARTÍCULO 168
exterminación de las mismas y a construir las defensas necesarias
para garantizar la seguridad de la edificación contra este tipo de
riesgos.
LEY 9 DE 1979
El Ministerio de Salud o la entidad delegada establecerá las áreas y
ARTÍCULO 169
DEL ESQUEMA volúmenes mínimos de los espacios que conforman las edificaciones.
BÁSICO PARA LAS
Únicamente se consideran habitables aquellos espacios bajo el nivel
EDIFICACIONES.
ARTÍCULO 170 del terreno que cumplan con las regulaciones establecidas en la
presente Ley y sus reglamentaciones.
Las instalaciones interiores de las edificaciones se deberán diseñar y
construir de modo que preserve la calidad del agua y garantice su
ARTÍCULO 175
suministro sin ruido, en cantidad y presión suficientes en los puntos de
consumo.
La dotación de agua para las edificaciones deberá calcularse con
ARTÍCULO 176 base en las necesidades a satisfacer y en los servicios a prestar y
deberá garantizar el cumplimiento de requisitos sanitarios mínimos.
Los sistemas de desagüe se deberán diseñar y construir de manera

que permitan un rápido escurrimiento de los residuos líquidos, eviten
obstrucciones, impidan el paso de gases y animales, de la red pública
ARTÍCULO 177 al interior de las edificaciones, no permitan el vaciamiento, escape de
líquido o la formación de depósitos en el interior de las tuberías, y,
finalmente, eviten la polución de agua. Ningún desagüe tendrá
conexión o interconexión con tanques y sistemas de agua potable.
Toda edificación ubicada dentro de un área servida por un sistema de

suministro público de agua, estará obligatoriamente conectada a éste,
ARTÍCULO 178
en el plazo y las condiciones que señale la entidad encargada del
control.
Ningún aparato sanitario podrá producir en su funcionamiento
TITULO I ARTÍCULO 179
polución por contraflujo.
DE LA ESTRUCTURA Las tuberías utilizadas para las instalaciones interiores de las
DE LAS ARTÍCULO 180 edificaciones cumplirán con los requisitos de calidad e identificación
EDIFICACIONES. establecidos por la entidad encargada del control.
FONTANERÍA. La entidad administradora de los servicios de agua y/o desagües para
ARTÍCULO 181 las edificaciones construirá las conexiones domiciliarias
correspondientes.
La conservación de la instalación sanitaria interna, a partir del registro

ARTÍCULO 182 o dispositivo de regulación, corresponde al usuario de la misma. Será
obligatorio el uso de este registro o dispositivo de regulación.
Cada uno de los pisos que conforman una edificación estará dotado
de un equipo de interrupción del sistema de abastecimiento y
ARTÍCULO 183 distribución de agua. Además, la entidad encargada del control podrá
establecer la obligación de instalar equipos adicionales en aquellos
espacios de un mismo piso que lo requieran.
Se prohíbe hacer conexión entre un sistema privado y un sistema
ARTÍCULO 184 público de suministro de agua potable salvo que se obtenga
aprobación previa de la entidad encargada del control.
Todo aparato sanitario debe estar dotado de trampa con sello
ARTÍCULO 185 hidráulico y se recubrirá con material impermeable, liso y de fácil
lavado.
Los inodoros deberán funcionar de tal manera que asegure su

ARTÍCULO 186 permanente limpieza en cada descarga. Los artefactos sanitarios
cumplirán con los requisitos que fije la entidad encargada del control.
LEY 9 DE 1979
Los lavaderos y lavaplatos deberán estar provistos de dispositivos

ARTÍCULO 187
adecuados que impidan el paso de sólidos a los sistemas de desagües.
En toda edificación, el número y tipo de los aparatos sanitarios estarán

ARTÍCULO 188 de acuerdo con el número y requerimientos de las personas servidas
de acuerdo con lo establecido en la presente Ley y su reglamentación.
Se prohíbe conectar unidades moledoras de desperdicios a los
ARTÍCULO 189 sistemas de fontanería, sin previa aprobación de la entidad encargada
de control.
Cuando los residuos contengan sólidos o líquidos que puedan afectar
el funcionamiento de los colectores de las edificaciones o de los
ARTÍCULO 190
DE LA ESTRUCTURA colectores públicos se instalarán separadores en sitios que permitan su
DE LAS limpieza.
EDIFICACIONES. El Ministerio de Salud o la entidad a quien éste delegue podrá
FONTANERÍA. reglamentar las condiciones del efluente de entidades cuyas
ARTÍCULO 191
características especiales así lo requieran para protección de la salud
de la comunidad.
Todo Conjunto para la evacuación de residuos deberá estar provisto
ARTÍCULO 192
de un sistema de ventilación adecuado para evitar el sifonaje.
TITULO I El uso de los espacios determinará el área a cubrir, la clase y calidad
ARTÍCULO 193 de los materiales a usar en cada piso según los criterios que al efecto
determine la autoridad competente.
Los pisos se proveerán de sistemas que faciliten el drenaje de los
ARTÍCULO 194 líquidos que se puedan acumular en ellos, cuando así lo requieran.
MUROS Y TECHOS.
El uso de cada espacio determinará el área que se debe cubrir en los
ARTÍCULO 195 muros y techos según los criterios que al efecto determine la
autoridad competente.
La iluminación y ventilación en los espacios de las edificaciones serán
ARTÍCULO 196 adecuados a su uso, siguiendo los criterios de las reglamentaciones
ILUMINACIÓN Y
correspondientes.
VENTILACIÓN.
Todos los servicios sanitarios tendrán sistemas de ventilación
ARTÍCULO 197
adecuados.
Toda edificación estará dotada de un sistema de almacenamiento de
ARTÍCULO 198 basuras que impida el acceso y la proliferación de insectos, roedores y
otras plagas.
Los recipientes para almacenamiento de basuras serán de material
DE LAS BASURAS.
ARTÍCULO 199 impermeable, provistos de tapa y lo suficientemente livianos para
manipularlos con facilidad.
El Ministerio de Salud o la entidad delegada reglamentará sobre los
ARTÍCULO 200
métodos de incineración de basuras en las edificaciones.
Actividad 4: Distribución de los Productos de la guía de la Fase 2
ANEXO 2 – TABLA DE DISTRIBUCIÓN DE PRODUCTOS DE LA GUÍA DE LA FASE 2.
Productos Nombre Estudiante

3.1 Caracterización del producto Natalia Prieto Gómez
3.2 Listado e imágenes de Materias Primas Natalia Prieto Gómez
e insumos.
3.3 Diagrama de bloques del proceso. Claudia Milena Osorio Cardona
3.4 Ficha de Caracterización Nombre Sergio Fernando Polania Polania
Subproceso 1
3.4 Ficha de Caracterización Nombre Sergio Fernando Polania Polania
Subproceso 2
3.4 Ficha de Caracterización Nombre Angie Alexandra Ramirez Bocanegra
Subproceso… n (Cuántos procesos han
identificado en el Diagrama de Bloques)
3.5 Listado e imágenes de los equipos de Claudia Milena Osorio Cardona
manejo de materiales.
3.6 Tabla de los requisitos legales que Lina Yomaira Cadena López
aplican al Diseño de Plantas Industriales
Recopilación del Informe Grupal Natalia Prieto Gómez
CONCLUSIONES
Se realizó el análisis general de la empresa de golosinas asignada a nuestro grupo, donde se
identificaron todos los procesos de inicio a fin, así mismo se modelaron sus entradas, proceso y
salidas, producto final terminado y toda la maquinaria, equipos, productos, personas y procesos
que intervienen en la producción de una golosina; se identificaron uno a uno las materias primas,
ingredientes e insumos utilizados para la fabricación del producto terminado.
Se realizó la caracterización de todos los procesos y subprocesos de la cadena de producción de
la golosina llamada osito, diseñar y esquematizar el proceso mediante la herramienta de diseño
de diagrama de bloques, también se realizó una descripción detallada de todos los insumos o
materia prima, maquinaria y personal que interviene en todo el proceso, con el fin de conocer
con exactitud la forma y estructura de fabricación de las golosinas.
También se detallaron los equipos y sistemas utilizados desde la recepción de la materia prima
hasta el proceso final de empacado y embalaje del producto terminado para despacho a los
clientes. Se trataron adicionalmente los requisitos legales y jurídicos que aplican al diseño de
plantas en Colombia.
BIBLIOGRAFIA
Secretaria Jurídica Distrital (10 de septiembre de 2021) recuperado de:

https://www.secretariajuridica.gov.co/transparencia/marco-
legal/normatividad/resoluci%C3%B3n-2400-1979
Ministerio de Salud (10 de septiembre de 2021) recuperado de:

https://www.minsalud.gov.co/Normatividad_Nuevo/LEY%200009%20DE%201979.pdf
Made in Spain. (2016). Golosinas. Recuperado de:

https://www.youtube.com/watch?v=SA6VPo5dDB8.
https://www.ar-racking.com/co/actualidad/blog/calidad-y-seguridad-4/tipos-de-estibas-y-
características

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DISEÑO DE PLANTA

FASE 2 – IDENTIFICAR LOS ACTORES DEL CURSO, DISEÑAR Y CARACTERIZAR

NATALIA MARIA PRIETO GOMEZ CC 1015420804

CLAUDIA MILENA OSORIO CARDONA CC 1022348735

LINA YOMAIRA CADENA LÓPEZ CC 52033462

SERGIO FERNANDO POLANÍA POLANÍA CC 12137855

ANGIE ALEXANDRA RAMÍREZ CC 1054569804

TANIA HISELL CORREDOR

UNIVERSIDAD ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

necesarios para el movimiento del material, personas, almacenamiento, actividades de servicio y

procesos, su caracterización y el reconocimiento de las diferentes reglamentaciones existentes, las

procesos de la empresa de golosinas asignada identificando las entradas, operaciones, salidas y

aplicable al ejercicio práctico asignado.

operaciones, salidas y maquinaria del proceso de fabricación del producto seleccionado.

materias primas e insumos para la fabricación.

✓ Identificar y plasmar en un diagrama de bloques los subprocesos del sistema productivo.

✓ Caracterizar cada uno de los subprocesos identificados.

insumos, productos en proceso y productos terminados.

Estudiante 1: Natalia María Prieto Gómez

Estudiante 2: Claudia Milena Osorio Cardona

Estudiante 4: Sergio Fernando Polanía Polanía.

ANEXO 1. DATOS DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO

Integrantes del Ubicación Correo Teléfono / Empresa donde Cargo

No se ve en el UNAD CEAD Director de

Natalia María Scotiabank Auxiliar

Lina Yomaira linacadena@gmail.com Blu Logistics

enriquecer sus ideas.

Caramelos de goma en forma de oso (Paquete por 180g)

en cuenta por cada uno de estos:

Solución acuosa que se obtiene de la

Endulzante natural utilizado para dar

Agua potable Agua adecuada para el consumo humano

La dextrosa es un azúcar sencillo,

Aceite de origen vegetal, utilizado en la

Los zumos de las frutas o aromatizantes

Aditivos alimentarios que proporcional

Aditivo utilizado para regular la aciden en

3.3 Plasmar mediante un Diagrama de Bloque en Formato Vertical u Horizontal la secuencia de

diagrama de bloques. En la caracterización se debe identificar la siguiente información: Misión

(Maquinaria, Equipo para Manejo de Materiales). La información debe presentarse en fichas de

Recepción de la materia Prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

• Azúcar blanca Recepcionar, validar y pesar la materia • Azúcar blanca

Pesado de los ingredientes y/o materia prima

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Mezclado de los ingredientes y/o materias primas.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Depósitos de materia prima, ductos, batidora industrial, cocedor industrial.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Ductos, cocedor industrial, depósitos de reposo.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Ductos, depósito de reposo, refractómetro.

En este proceso se eliminan impurezas y se adiciona a la masa el color y aroma deseados

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO

Ductos, depósitos de aromas y saborizantes líquidos, coladora e inyectores de masa.

ENTRADAS ACTIVIDADES SUBPROCESO SALIDAS

INSUMOS PRODUCTO DESTINO