Producción de azúcar de caña

Recolección de la materia prima

Se corta la caña por la base

y se eliminan las hojas
más ligeras

Zafra Máquina recolectora

Recepción de materia prima

Se lleva a cabo en el Batey

donde se realiza la descarga,
selección y lavado para retirar
suciedad

Camión transportador Ingenio

Lavado

A través de bandas
transportadoras se lleva la
caña al área de lavado,
esto se realiza dos veces para
eliminar las impurezas
Banda transportadora Mesa de lavado

Desmenuzado

La caña es desmenuzada
por cuchillas rotatorias y una
desbradora

Cuchillas rotatorias Caña preparada para

la extracción del jugo

Extracción

La caña pasa a través de

diversos molinos para la
extracción del jugo de
la caña triturada.

Molinos en serie Se vierte agua contracorriente Bagazo y jugo (guarapo)

para facilitar la extracción a la salida de los molinos

A la salida de los molinos

obtenemos bagazo y el jugo
de caña

El jugo compuesto por bagazo Bagazo

y guarapo pasa por ltros de
placa perforada (1 a 0.3mm)
para ser separados

Guarapo
(jugo crudo de caña)

Pruebas químicas

Se toma una muestra del jugo

Añadir espesante
y se le añade un espesante
para separar las impurezas
y eliminarlas
En un polarímetro se mide la
Determinación del
concentración de azúcar contenido de sacarosa
contenida en el jugo con un polarímetro
aclarado

Clarificación

SULFATACIÓN
Consiste en añadir dióxido
de azufre al jugo para
inhibir las reacciones que
producen la formación
Dióxido de azufre de color oscuro Torre de sultación
Transportar a otro
contenedor

ALCALINIZACIÓN
Consiste en añadir suspensión de
calcio al 20% para eliminar el
contenido de impurezas (magnesio,
erro y aluminio) acompañado
de agitación a una T= 105%.
Sedimentación Cachaza
Los sólidos resultantes (cachaza)
son eliminados por sedimentación.

El jugo pasa de color marrón a

amarillo.

Evaporación
Sulfitación

El jugo claricado pasa por

múltiples evaporadores de
efecto múltiple.

PRIMERA EVAPORACIÓN
Evaporadores de En condiciones de 106°C Jugo de caña concentrado
efecto múltiple y 126kPa.

SEGUNDA EVAPORACIÓN
En condiciones de 52°C
y 14kPa.

Cristalización
Sulfitación

COCCIÓN AL VACÍO
Se coloca en evaporador de
efecto simple con trabajo al
vacío para evitar la
caramelización del azúcar.

Evaporador de Se le añade una disolución Masa cocida

simple efecto de sacarosa con alcohol en
un nivel superior al 1.75%.

Se forma una masa cocida

(también llamada templa
o biscuit) la cual
esta formada por
cristales de azúcar y miel.

Centrifugación
Sulfitación

La masa madre se introduce a una

centrifugadora a 1200 rpm, esto
con el n de separar la melaza (miel)
de los cristales de azúcar.

Centrifugadora Se rocía agua para lavar los Lavado de los cristales

cristales. Posteriormente, se
elimina el agua.

Sulfitación
Secado

Se envía los cristales obtenidos

a un secador gigante para
reducir la humedad hasta un
0.02%. .

Secador . Lavado de los cristales

Sulfitación
Refinado

El azúcar se disuelve en agua

caliente y se añade ácido, cal
y/o carbón activado para
retirar pigmentos e impurezas.

Carbón activado Se repiten los procesos de Azúcar renada

cristalización, centrifugado y
secado hasta obtener el
producto deseado.

Almacenamiento
Sulfitación

El azúcar obtenido es almacenado

en costales en la espera de su
envasado.

.
Costales de almacenamiento Almacén

Sulfitación
Envasado

El azúcar obtenido es almacenado

en costales en la espera de su
envasado.

Es envasado para su venta

Costales de almacenamiento individual en paquetes de Envasadora
2kg o en sacos de 50kg
para la venta a otras
industrias.
.