DEPARTAMENTO DE ENERGÍA Y MECÁNICA

NRC: 4978

Dibujo Mecánico Asistido por

MATERIA:
computador

DOCENTE: Ing. Roberto Beltrán

NOMBRE: Juan Portalanza

TEMA: Trabajo Autónomo Individual 1

MAYO 2021 – SEPTIEMBRE 2021

Objetivo general
● Indagar y comprender la importancia de remaches y soldadura en el diseño y
elaboración de ensambles a la vez implementar estos conceptos durante el desarrollo de
trabajos y proyectos.
Objetivos específicos
● Comprender la clasificación, elementos e importancia de los remaches en sus diferentes
aplicaciones.
● Indagar la clasificación y función de la soldadura en una determinada pieza o en un
ensamble.
INTRODUCCIÓN
Cuando hablamos de elementos de sugestión o elementos sujetadores nos referimos a
todo elemento que como finalidad s constituyen un método para conectar o unir dos
piezas. Los sujetadores se utilizan en la ingeniería de casi cualquier producto o estructura.
Mientras que los elementos de ajuste son aquellos que tienen como finalidad de crear una
relación entre dos piezas mecánicas que pertenecen a un mismo conjunto y en el cual
estas piezas van a estar encajadas.
Los elementos de sujeción en ingeniería son los remaches, las soldaduras, los tornillos,
las tuercas, las abrazaderas, los pernos y las arandelas. Cada uno de estos elementos
cumple la función de mantener la unión mecánica entre dos o más partes de una
aplicación.
Remaches
Es un elemento de fijación que se emplea para unir de forma permanente dos o más piezas.
Consiste en un tubo cilíndrico (el vástago) que en su fin dispone de una cabeza. Las
cabezas tienen un diámetro mayor que el resto del remache, para que así al introducir éste
en un agujero pueda ser encajado. El uso que se le da es para unir dos piezas distintas,
sean o no del mismo material.

fig. Remaches.

También llamado roblón es un elemento de fijación utilizado para unir de forma

permanente dos piezas.
Clasificación:
● Remaches ciegos
● Remache ciego con mandril de estiramiento
● Remache ciego con pasador guiado
● Remaches expandidos químicamente
● Remaches roscados
● Remaches de compresión
Soldadura
Procedimiento por el cual dos o más piezas de metal se unen por aplicación de calor,
presión, o una combinación de ambos, con o sin al aporte de otro metal, llamado metal
de aportación, cuya temperatura de fusión es inferior a la de las piezas que han de soldarse.

fig. Soldadura.

Simbología utilizada por American Welding Society (AWS)

fig. Simbología de soldadura.

Soldadura de tapón o de ranura: Se usa con agujeros o ranuras preparadas. El tapón y la

ranura se consideran juntos porque el símbolo que los especifica es el mismo. La
diferencia importante es el tipo de agujero en el miembro preparado que se va a unir. Si
el agujero es redondo, se considera como una soldadura de tapón si es alargado, como
una soldadura de ranura.
Soldadura de proyección o de punto: En ambos casos se usan el mismo símbolo de
soldadura. Estos tipos de soldadura se pueden aplicar por distintos procesos que cambian
la soldadura real. Por ejemplo, cuando se usa el proceso de soldadura de resistencia, la
soldadura está en la interface de los miembros por unir. Si se usa el proceso de haz de
electrones, rayo láser o de arco, el metal se funde desde un miembro hacia el segundo.
Soldadura de costura: Está soldadura, en su sección transversal se asemeja a una
soldadura de punto. Con la soldadura de resistencia, la unión queda en la interfaz entre
los miembros que se unen, pero con los procesos de soldadura de haz electrónico, de láser
o de arco, la soldadura funde a través de uno de los miembros para unirlo al segundo.
Soldadura de bisel: Se define como “ü que se han de unir”. La soldadura de bisel se
considera dentro de la unión. Hay siete tipos básicos de biseles, y se pueden usar como
soldaduras sencillas o dobles.
CONCLUSIONES
Elementos mecánicos de sujeción los dispositivos de sujeción son muy importantes en la
construcción de productos manufacturados, en las máquinas y dispositivos empleados en
los procesos de manufactura y en la construcción de todo tipo de edificaciones. Los
dispositivos de sujeción se utilizan tanto en el reloj más pequeño como en el transatlántico
más grande.
Hay dos tipos de clases básicas de sujetadores: permanentes y desmontables. los remaches
y las soldaduras son sujetadores permanentes. Los pernos, los tornillos, espárragos,
tuercas, pasadores, anillos y chavetas son sujetadores desmontables. Debido al proceso
de la industria, ha sido necesario normalizar los dispositivos de sujeción y se han
desarrollado características y nombres definidos. una parte esencial del dibujo es el
conocimiento completo del diseño y de la representación gráfica de los sujetadores más
comunes.
BIBLIOGRAFÍA

• Jensen, C., Helsel, J., & Short, D. (1999). Dibujo y diseño en ingeniería. Mc Graw
Hill.
• Portal del dibujo técnico. (2016). Representación de roscas.
http://dibujo.ramondelaguila.com/?page_id=2699.