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RESUMEN
A partir del año 2009 y como consecuencia de un período de lluvias escasas, el nivel de
almacenamiento de agua en el dique disminuyó, alcanzando niveles de alerta, por lo que se
debió recurrir a medidas relacionadas con el uso racional del recurso, analizándose otras
fuentes de provisión y fomentando la optimización de consumos en cada proceso industrial,
tendiendo el reúso de los efluentes.
A partir de esta situación, la investigación pretende demostrar que: “los efluentes líquidos
industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado, ubicada en el Polo Petroquímico de
Bahía Blanca, (Provincia de Buenos Aires, Argentina), podrían ser reusados en riego sin
consecuencias ambientales.”
Surge como conclusión, de estos estudios preliminares que, sería factible el reuso en riego
del efluente industrial si se consideraran las recomendaciones para minimizar las
debilidades detectadas.
PALABRAS CLAVES
Efluentes industriales, reúso, riego.
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
AGRADECIMIENTOS
Son muchas las personas que de una manera u otra, han contribuido a la realización de esta
tesis, y a todas ellas quiero expresarles mi eterna gratitud.
Al instituto de Inglés CIA Idiomas, a Marcela, María y Gabriela por haber colaborado y
haberme ayudado a mejorar mi lenguaje y a crecer incrementando mis conocimientos
generales en el idioma.
Quisiera agradecer al Ing. Agrónomo Walter Knell de la firma Green Cover, por haber
participado en la ejecución de los ensayos y estudios realizados en la Planta y a sus
colaboradores directos Miguel y Axel por la buena predisposición para llevar adelante éste
Proyecto.
A todos mis compañeros de trabajo que se han convertido en amigos: a Fabián, María,
Lucía, Marcelo, Andrés, Rubén, Juan Carlos y Mario por la buena onda y predisposición, por
su apoyo y estímulo en forma permanente.
A la Lic. Carolina Lysek, que ha sido partícipe de tantísimos momentos de la carrera como
también de esta tesis, por su invalorable ayuda, por su complicidad, por ser una gran amiga
más que una compañera de trabajo.
A mis amigos, a los de siempre Rubén, Mario, Javier, Vicente, y a los que he encontrado en
el camino. Porque todos ellos me han hecho olvidar por un momento todas mis
preocupaciones para disfrutar de su compañía.
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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Un agradecimiento muy especial a mi amigo Daniel Ayala quien hizo, que hoy estuviera
escribiendo esta Tesis, ya que me dio el envión para iniciar juntos la Licenciatura, y que en
aquellos difíciles momentos me comprendió y me animó a seguir adelante sin bajar los
brazos.
A mi familia, por el cariño incondicional, a mi señora Gabriela y a mis hijos Victoria, Santiago
y Genaro, por creer en mí, por darme su aliento y la posibilidad de demostrar que se puede,
por la confianza que siempre me otorgaron, porque me apoyaron en aquellos momentos
críticos y desalientos de la carrera, por permitirme demostrarles que con el esfuerzo y
sacrificio es posible alcanzar todos los objetivos que nos proponemos en la vida.
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INDICE
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FOTO N°2b: Área potencial de riego con efluente industrial tratado ................................ 79
FOTO N°2c: Área potencial de riego con efluente industrial tratado................................. 79
FOTO N°3a: Ensayo de Infiltración en zona potencial de riego - Coordenadas – Datum
WGS 84 - Coincidente con la Barrenada B1- (38º 46´ 54´´ S - 62º 17´ 27´´ O) .............. 80
FOTO N°3b: Ensayo de Infiltración en zona potencial de riego ........................................ 80
FOTO N°3c: Instrumento utilizado para realizar los ensayos de Infiltración provisto por el
Departamento de Agronomía de la (UNS)........................................................................ 81
FOTO N°4: Calderas productoras de vapor cuyas purgas continuas y discontinuas forman
parte de los efluentes industriales .................................................................................... 81
FOTO N°5: Planta de aforo y pileta complementaria (Pond) para uso de efluente fuera de
especificación .................................................................................................................. 82
FOTO N°6: Área de tanque de agua potable utilizada para alimentación de calderas, que
posteriormente pasará a ser parte del efluente ................................................................ 82
FOTO N°7: Descarga del efluente industrial antes y después del aforo ........................... 83
ANEXOS ............................................................................................................................. 84
ANEXO N°I: Cuestionario de entrevista con respuestas .................................................. 85
ANEXO N°II: Plano de la red y de obras complementarias para el reuso en riego ........... 88
ANEXO N°III: Registro de análisis realizados a los efluentes industriales de la Planta
Separadora de Gas Licuado. Banco de datos. Período 2013-2015. ................................. 89
ANEXO N°IV: Análisis de RAS - Control Lab S.R.L. – Realizado el 30 de Octubre de 2015
– Protocolo N° 22253. ...................................................................................................... 95
ANEXO N°V: Informe técnico de Retención Hídrica del Suelo – Departamento Agronomía
(UNS) Año 2015............................................................................................................... 96
ANEXO N°VI: Informe técnico de Ensayo de Capacidad de Infiltración del Suelo-
Departamento Agronomía (UNS) Año 2017. .................................................................. 101
ANEXO N°VII: Muestreo en parcelas en zona de antorchas de Planta de Gas Licuado
previo al riego. Protocolos con Análisis de Freatimetros existentes (período 2016-2017).
...................................................................................................................................... 106
ANEXO N°VIII: Registro de consumos mensuales de agua potable Planta Separadora de
Gas Licuado (período 2013-2015) ................................................................................. 110
ANEXO N°IX: Análisis con conductividad promedio del efluente industrial. Período 2013-
2015............................................................................................................................... 111
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SIGLAS UTILIZADAS
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CAPÍTULO N°1
INTRODUCCIÓN
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1. INTRODUCCIÓN
Durante la crisis hídrica generada en el año 2009 en el área de Bahía Blanca, por la escasez
de agua en el dique y embalse Paso de las Piedras (Pcia. Buenos Aires, Argentina),
especialistas de las dos universidades locales realizaron dos informes, uno técnico y uno de
opinión, sobre los recursos hídricos y la situación del servicio de agua potable local.
Los informes presentaban una serie de propuestas para superar la crisis, en el corto y
mediano plazo. Una de ellas, fue optimizar los consumos de agua de las industrias
tendiendo al reuso de los distintos efluentes industriales.
Por otro lado, se está avanzando a nivel nacional, un Proyecto de Ley para el Reuso de
Aguas Residuales, la misma contempla justificaciones y antecedentes al respecto,
estableciendo las condiciones para promover el mismo. (Sartor A. et al, 2011; y Sartor A. et
al, 2012).
A partir de lo mencionado, surge la inquietud que motiva la presente investigación:
¿Se podrían reusar los efluentes líquidos industriales de una Planta Separadora de Gas
Licuado, ubicada en el Polo Petroquímico de Bahía Blanca (Pcia. Buenos Aires, Argentina),
sin consecuencias ambientales? Si esto fuera factible, no solo se minimizaría el caudal de
efluente industrial volcado al estuario, sino que además se liberaría agua potable para el
consumo humano.
A partir de lo enunciado, surge como hipótesis a demostrar que:
Los efluentes líquidos industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado ubicada en el
Polo Petroquímico de Bahía Blanca (Pcia. Buenos Aires, Argentina), podrían ser reusados
para riego sin consecuencias ambientales.
Para poder dar soporte técnico y demostrar esta hipótesis se plantearon como objetivos:
Evaluar a partir de registros existentes y de la legislación vigente (período 2013-
2015), la calidad y cantidad de los efluentes industriales de la Planta Separadora
de Gas Licuado ubicada en el Polo Petroquímico de Bahía Blanca.
Evaluar la alternativa de reúso del efluente industrial en riego, contemplando la
retención hídrica del suelo, la capacidad de infiltración, el análisis de agua de
freatimetros de planta, la Relación de Adsorción del Sodio (RAS), la legislación
vigente y la mitigación de los impactos ambientales.
Identificar Debilidades, Amenazas, Fortalezas, Oportunidades (DAFO) del reúso
de los efluentes industriales para riego.
Para ello, la tesis se estructura en diez capítulos.
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CAPÍTULO N°1: presenta la introducción que contiene el planteo del problema, la hipótesis,
y los objetivos planteados en la investigación.
CAPÍTULO N°2: contiene el marco teórico, con una revisión sobre conceptos que dan
soporte a la investigación, relacionados a efluentes industriales y sus tratamientos, reúso en
riego y relación de adsorción de sodio. Además, incorpora antecedentes sobre el reúso de
los efluentes a nivel mundial y en algunas Provincias Argentinas. Describe el concepto de
matriz DAFO (Debilidades, Amenazas, Fortalezas y Oportunidades).
CAPÍTULO N°3: da cuenta del marco normativo que regula los efluentes industriales en el
ámbito de la provincia de Buenos Aires. Hace mención a una propuesta de proyecto de ley
nacional para el reuso de aguas residuales.
CAPITULO N°8: presenta la evaluación de los resultados de los análisis del efluente
industrial (período 2013-2015) comparados con los valores máximos permitidos por la
legislación vigente, los análisis de Retención Hídrica del Suelo (2015), los Ensayos de
Capacidad de Infiltración del Suelo (2017), los Análisis de Agua de Freatímetros (período
2016-2017), la Relación Adsorción de Sodio (2015). Además, incorpora las condiciones
técnicas requeridas para el aprovechamiento parcial y/o total del efluente, las modificaciones
a realizar para el sistema de riego, el resultado de las entrevistas realizadas al personal de
la Planta sobre la viabilidad del proyecto, así como una síntesis de los resultados obtenidos
en el estudio.
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CAPÍTULO N°2
MARCO TEÓRICO
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2. MARCO TEÓRICO
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principios para lograr el desarrollo sustentable que hace referencia a la aplicación del
“principio de precaución”), es preferible evitar la contaminación que controlarla. El principio
“el que contamina, paga”, establece que la responsabilidad de los agentes generadores de
contaminación es internalizar el costo de limpiarla o eliminarla (internalizar la externalidad).
A pesar de que este principio tiene más de veinte años de vigencia, en la mayor parte de los
casos sigue sin llevarse a la práctica.
La CEPAL (2011), manifiesta que la industria es uno de los principales motores de
crecimiento y desarrollo económico. Más del 20% del agua se emplea en la industria, lo
cual equivale al consumo de 130 m3/persona/año. De esta cantidad, más de la mitad es
utilizada en las centrales termoeléctricas dentro de sus procesos de enfriamiento. Entre los
mayores consumidores de agua bajo este rubro se encuentran las plantas petroleras, las
industrias metálicas, papeleras, maderas, de procesamiento de alimentos y la industria
manufacturera.
La meta del tratamiento de aguas debe ser buscar reducir los contaminantes a niveles más
seguros de exposición, donde el agua pueda ser reusada en riego o usos industriales.
Al momento de elegir la tecnología apropiada de tratamiento, deben considerarse ciertos
factores, incluyendo la cantidad, naturaleza y composición de la corriente de residuos, los
estándares del efluente, opciones de pretratamiento industrial y factibilidad de
funcionamiento, que incluye el análisis de los factores económicos y técnicos.
La CEPAL (2011), también menciona que cada vez son más las empresas interesadas en
resolver el problema de la descarga de sus aguas residuales, debido a diversos factores. En
primer lugar, destaca la presión de las políticas gubernamentales sobre la obligatoriedad del
tratamiento de efluentes industriales, acompañadas también de incentivos para la
construcción de plantas de tratamiento y para la reutilización de las aguas tratadas. El
incumplimiento de las normativas ambientales implica el pago de multas fuertes que están
en proporción directa con la cantidad de contaminantes que son vertidos. El panorama es
crucial para la competitividad de las empresas y pone en riesgo inclusive la continuidad de
sus operaciones. Por otro lado, se encuentra la exigencia cada vez mayor por parte de los
clientes en materia de cuidado ambiental (ISO 14000), así como el racionamiento en la
provisión de agua o el agotamiento de los acuíferos. En el primer caso, el compromiso con
el cuidado del medio ambiente brinda la oportunidad a las empresas de establecerse como
Empresas Socialmente Responsables (ESR). Esta denominación puede definirse como la
contribución activa y voluntaria al mejoramiento social, económico y ambiental por parte de
las empresas, generalmente con el objetivo de mejorar su situación competitiva y valorativa.
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A partir de ese entonces se comenzó a generar la iniciativa del Reuso o reciclado de los
efluentes industriales, que en la actualidad se está afianzando.
La utilización de aguas residuales para riego debe cumplir con ciertos requisitos, a los
efectos de minimizar el impacto de su vuelco sobre el suelo. No obstante, el uso final de
aguas residuales regeneradas dependerá de la calidad obtenida por el proceso
seleccionado para su obtención. Por ello, la legislación debe contemplar también este tema,
existen experiencias aisladas de reutilización de aguas residuales con diferentes grados de
consolidación. Sartor, A. et al (2012).
Los mismos autores destacan que en la provincia de Mendoza más de 160.000 m3/día de
aguas residuales urbanas son tratadas por uno de los sistemas de lagunas más grandes del
mundo, en el Campo Espejo (una planta de tratamiento de aguas residuales con un área
total de 290 Has.). El agua de reutilización en esta región es un recurso vital, permitiendo la
irrigación de más de 3.640 Has. de bosques, viñedos, olivos, alfalfa, árboles frutales y otras
cosechas. Otro proyecto de reúso desde la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales
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García, A.O. (2012), define la RAS como el valor que expresa la actividad relativa del ion
sodio contenido en las aguas o en los extractos del suelo en las reacciones de intercambio
con éste. Se refiere a la velocidad de adsorción de sodio en relación a los iones calcio y
magnesio. Esta relación es necesaria conocerla a fin de determinar si los valores son óptimos
para el riego. La fórmula para su determinación es:
𝑁𝑎+
𝑅𝐴𝑆 =
𝐶𝑎2+ + 𝑀𝑔2+
√
2
donde:
Según García, A.O. (2012), los valores óptimos del RAS para riego deberán estar entre 0 y
10.
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El objetivo del análisis DAFO es determinar las ventajas competitivas de la empresa y/o en
este caso proyecto bajo análisis y la estrategia a emplear más conveniente en función de
sus características propias y de las del mercado.
El análisis DAFO es de importancia para la toma de decisiones en las empresas siendo, la
toma de decisiones un proceso cotidiano mediante el cual se realiza una elección entre
diferentes alternativas a los efectos de resolver las más variadas situaciones. Para realizar
una acertada opción respecto a un tema, es necesario conocerlo, comprenderlo y analizarlo,
para lograr su solución. Es importante recordar que “sin problema no puede existir una
solución”. Por ello, las empresas deberían analizar la situación teniendo en cuenta la
realidad particular de lo que se está analizando, las posibles alternativas a elegir y las
consecuencias futuras de cada elección. Varios autores coinciden en que, lo significativo y
preocupante, es que existe una gran cantidad de empresas que enfrentan sus problemas
tomando decisiones de forma automática e irracional (no estratégica), y no tienen en cuenta
que el resultado de una mala o buena elección puede tener consecuencias en el éxito o
fracaso. Aquí es donde radica la importancia de la matriz DAFO como elemento necesario
para conocer la situación real. Su confección permite buscar y analizar, de forma proactiva y
sistemática, todas las variables que intervienen, con el fin de tener más y mejor información
al momento de tomar decisiones. Es por tal motivo que esta investigación realiza un
relevamiento preliminar de FODA, a fin de evaluar la factibilidad del reuso en riego del
efluente industrial de la planta Separadora de Gas Licuado.
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CAPÍTULO N°3
MARCO LEGAL
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3. MARCO LEGAL
3.1. Internacional
3.2. Nacional
A fin de preservar los recursos hídricos existe una propuesta de Ley Nacional para Reúso
de Aguas Residuales (Sartor, A. et al, 2012), en la que se menciona que Argentina no tiene
un marco legal que establezca las condiciones mínimas requeridas así como las políticas de
promoción para el desarrollo de esta actividad de reúso.
Sin embargo, plantea que existen experiencias aisladas de reutilización de aguas residuales
con diferentes grados de consolidación, especialmente en actividades de carácter
productivo; a excepción de la provincia de Mendoza, que cuenta con una arquitectura
institucional y jurídica compleja en materia de gestión de agua y utilización de las aguas
residuales, que debiera convertirse en antecedente valioso para definir los criterios
esenciales de una ley a nivel nacional. En este sentido, los objetivos del mencionado
Proyecto de Ley y los beneficios planteados son un camino cada vez más utilizado en la
Gestión Integrada de los Recursos Hídricos.
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garantizado por las autoridades públicas a todos los ciudadanos. En tal sentido la Provincia
de Buenos Aires cuenta con una normativa relacionada al vertido de efluentes y a las
condiciones de calidad en que deben ser vertidos.
En 1958 la Provincia de Buenos Aires establece la Ley N° 5965 de Protección a las fuentes
de provisión y a los cursos y cuerpos receptores de agua y a la atmósfera, donde se
establecen normas para vertidos de efluentes líquidos residuales y/o industriales a los
distintos cuerpos receptores. La misma prohíbe, a las reparticiones del estado, entidades
públicas y privadas y a particulares, el envío de efluentes residuales sólidos, líquidos o
gaseosos, de cualquier origen, a la atmósfera, a canalizaciones, acequias, arroyos, riachos,
ríos y a toda otra fuente, cursos o cuerpos receptores de agua, superficial o subterráneo,
que signifique una degradación o desmedro del aire o de las aguas de la provincia, sin el
previo tratamiento de depuración o neutralización que los convierta en inocuos e inofensivos
para la salud de la población o que impida su efecto pernicioso en la atmósfera y la
contaminación, perjuicios y obstrucciones en las fuentes, cursos o cuerpos de agua.
Posterior a dicha ley se establecieron las normas de calidad de los vertidos de efluentes
residuales y/o industriales a los distintos cuerpos receptores de la provincia, en el marco de
la Ley N° 8.065/73 y las resoluciones Nº 103/83, 287/90, 869/90, 389/98 y 336/03.
La Ley N° 12.257/99 denominada Código de Aguas, y sus correspondientes decretos
reglamentarios, además establecen los regímenes de protección, conservación y manejo de
los recursos hídricos de la Provincia de Buenos Aires. Crea la Autoridad del Agua (ADA)
como un ente autárquico de derecho público y de naturaleza transdiciplinaria, cuya
organización y funcionamiento se dispone sobre la base de la descentralización operativa y
financiera.
Este Código de Aguas es usado como un instrumento legal, teniendo como objeto
reglamentar, supervisar y vigilar todas las actividades y obras relativas al estudio, captación,
uso, conservación y evacuación del agua.
Para poder cumplir sus funciones, la Autoridad del Agua y sus agentes autorizados tienen
acceso a la propiedad privada, previo cumplimiento de los recaudos legales pertinentes. En
tales supuestos puede requerir el auxilio de la fuerza pública.
En cuanto a las reglamentaciones que se aplican en la Planta Separadora de Gas Licuado,
actualmente se cumple con las exigencias estipuladas en las mencionadas leyes
provinciales y sus reglamentaciones, cumpliendo con los estándares de vertido permitidos
al estuario de Bahía Blanca, considerado curso de agua superficial.
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Dado que no existen a nivel provincial, parámetros establecidos para riego, se utilizarán
para la evaluación del efluente industrial los parámetros máximos admitidos de vuelco a
suelo absorbente, establecidos por la Ley de la Provincia de Buenos Aires N° 5965 en su
Decreto Reglamentario N° 336/03 que se muestran en la Tabla N°1.
Tabla N°1. Valores máx. adm. para absorción por suelo (Ley Pcia. Bs.As. N° 5965 - Decreto N° 336/03)
Temperatura °C < 45
pH 6,5 a 10
Sólidos
Sedimentables (En. ml/l Ausente
10 Min.)
Sólidos
Sedimentables.(2) ml/l < 5,0
(En. 2 Horas)
Hidrocarburos
mg/l Ausente
Totales
NMP/100
Coliformes Fecales < 2000
ml
Sustancias
mg/l < 0,1
Fenólicas
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Plaguicidas
(g) mg/l Ausente
Organoclorados
Plaguicidas
(g) mg/l Ausente
Organofosforados
Las técnicas utilizadas son las extraídas del Standard Methods – 18th Edition para análisis de agua de bebida y agua de
desecho.
(1) Utilizando éter etílico
(2) Sólidos sedimentarios en 10 minutos y 2 horas. Se coloca 1 litro de muestra bien homogeneizada en un cono Imhoff
y luego de 10 minutos ó 2 horas (según el parámetro) se lee el volumen sedimentado.
NOTAS:
(d) Estos límites serán exigidos en las descargas a lagos, lagunas o ambientes favorables a procesos de eutrofización. De ser
necesario, se fijara la carga total diario permisible en kg/día de fósforo total y de nitrógeno Total.
(g) Serán los incluidos en la Ley Provincial N°11720 de residuos especiales (Generación, manipulación, almacenamiento,
transporte, tratamiento y disposición final) y su Reglamentación.
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CAPÍTULO N°4
METODOLOGÍA
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4. METODOLOGÍA
El área potencial para riego con los efluentes industriales tratados de una Planta Separadora
de Gas Licuado, se encuentra ubicada en el Polo Petroquímico y área portuaria de Bahía
Blanca, Provincia de Buenos Aires, República Argentina. La Imagen N°1, muestra las 7
hectáreas de la Planta que estarían disponibles para realizar el riego. Este espacio físico se
haya dividido en 10 parcelas, de las cuales solo se propone regar 3 Has. correspondientes a
las parcelas P1 – P2 – P3 – P10.
Imagen N°1. Vista en planta con las 10 parcelas monitoreadas antes del riego con efluente industrial
Planta Separadora de Gas Licuado
Argentina
Buenos Aires
Bahía Blanca
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Dado que los efluentes industriales son independientes de los sanitarios, y que esta
investigación solo contempla el reuso en riego de los efluentes industriales, se evaluaron los
resultados de los análisis fisicoquímicos existentes (ANEXO N°III), período 2013-2015, así
como los registros de caudales aforados, a fin de determinar la conveniencia de reuso solo
del efluente industrial.
Las variables que se controlan periódicamente en el laboratorio de la compañía, solo en el
efluente industrial, se detallan en la siguiente Tabla N°2.
Análisis Industrial
Temperatura X
PH X
Sólidos Sedimentables (S.S.10 Min.) X
Sólidos Sedimentables (S.S.2 Hs.) X
Sustancias Solubles en Éter Etílico (S.S.E.E.) X
Hidrocarburos Totales X
Cloro Libre X
DBO X
DQO X
S.A.A.M. X
Nitrógeno Total X
Nitrógeno Amoniacal X
Conductividad X
Se realizó una evaluación estadística de los resultados obtenidos y un contraste con los
límites admisibles de vuelco a suelo (Resolución ADA 336/03), dichas comparativas se
muestran en las Gráficas N° 1 a la N° 13 en CAPITULO N°8, Evaluación de los Resultados.
A partir de la evaluación de los resultados, se brindaron las alternativas de gestión que se
consideraban más adecuadas para obtener la calidad del efluente que cumpliera con los
parámetros impuestos.
En el ANEXO N°III: Registro de análisis realizados a los efluentes industriales de la Planta
Separadora de Gas Licuado (período 2013-2015), se presenta la caracterización de los
efluentes industriales. Los parámetros del Decreto 336/03 (Tabla N°1), que no fueron
analizados, fueron previamente descartados por la OPDS, debido a que no son esperables.
(Ej. Amoníaco, Plomo, Arsénico, Etc.).
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Se realizaron análisis de retención hídrica del suelo, a fin de poder evaluar los contenidos de
humedad y porcentaje de saturación humedad equivalente.
Las muestras del suelo fueron extraídas y analizadas por personal del Departamento de
Agronomía de la UNS (2015), a partir de un par de barrenadas a determinadas
profundidades en las zonas potenciales de riego. Posteriormente, a partir de los resultados
se estimó el volumen de efluentes industriales capaz de ser incorporado al suelo, sin
generar encharcamientos y exceso de sodio en el terreno, que provoque asfixia radical de la
vegetación cuando la infiltración sea extremadamente lenta o nula. (ANEXO N°V).
A partir de éstas barrenadas, se determinó la profundidad efectiva del perfil del suelo y
textura del mismo, así como el contenido de arena, limo, arcilla, humedad, porcentaje de
saturación con agua y humedad equivalente.
Se realizó el análisis del RAS sobre una muestra. Dichos resultados que se adjuntan en
ANEXO N°IV, fueron realizados por un Laboratorio Externo.
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Protocolos con resultados de análisis diarios aportados por el laboratorio de planta y/o
laboratorio de terceros habilitados por la Provincia. Informes de aforos de caudales y/o
actas de organismos de control (ADA, OPDS, CTE). ANEXO N°III y ANEXO N°VIII.
Cartografía y/o planos, con la ubicación geográfica, a partir del software Google Earth.
Estudios climatológicos locales, aportados por la industria y/o empresas locales.
Ensayos realizados por el Departamento de Agronomía de la UNS.
4.4. Instrumentos
GPS – Global Positioning System, para geo referenciar los puntos de descarga de
efluente y el área factible de riego (Marca Garmin).
Infiltrómetro de doble anillo, aportado por el Departamento de Agronomía de la UNS.
Google Earth – Software On Line para visualizar imágenes satelitales y Geo
posicionamiento.
SIG – Sistema de Información Geográfica para ver imágenes satelitales.
Matriz DAFO (Debilidades, Amenazas, Fortalezas, Oportunidades) del proyecto, para
evaluar algunas características internas y externas del mismo. Esta matriz proporciona
información necesaria para la implementación de acciones y medidas correctivas.
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CAPITULO N°5
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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5.1.2. Clima
El área de Bahía Blanca ofrece desniveles que descienden hacia la costa, mientras al
noreste aparecen terrazas de 70 metros de altura, ofreciendo una vista de la ciudad. Como
contraste, coronando su sector de máximo declive, se recorta el mar, como límite natural en
forma de bahía, a la cual la ciudad debe su nombre, junto con la visión blanquecina debido,
a la abundante salinidad del suelo. (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014).
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Imagen N°2. Ubicación geográfica de la Planta Separadora de Gas Licuado en Bahía Blanca (Argentina)
Imagen N°3. Plano con rutas de acceso y egreso de la ciudad de Bahía Blanca y ubicación de la Planta
Separadora de Gas Licuado
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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Los valores de las temperaturas mínimas, medias y máximas medias hacen que el clima sea
caracterizado entre fresco a cálido moderado.
La velocidad media anual de los vientos se encuentra alrededor de los 15,8 km/h. siendo los
meses más ventosos en Febrero y Diciembre con 16,3 km/h. Los menos ventosos son Abril,
Mayo y Junio con 13,4 km/h. (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014). La Imagen N°5
muestra la Rosa de los Vientos con frecuencia predominante en Bahía Blanca.
Imagen N°5. Rosa de los Vientos con frecuencia por direcciones en Bahía Blanca
(Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014)
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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pues la velocidad del viento y temperatura son máximas, mientras que la humedad relativa
del aire es mínima, todos estos factores intensifican la evaporación.
La evaporación depende principalmente de la sequedad del aire, pero está afectada por
muchas otras causas tales como el viento, radiación solar, temperatura y la vegetación.
Durante el año la evaporación es máxima en los meses de verano y mínima durante el
invierno. (Reyes y Asociados, 2006).
El promedio de la presión atmosférica para la zona de Bahía Blanca, tomando los últimos 50
años, fue de 759,1 mm de Hg., equivalente a 1 Bar aproximadamente.
La radiación solar (cantidad de energía que proviene del sol) calculada para esta zona es de
142 kcal. y la humedad relativa (la relación entre la humedad absoluta y la cantidad de
saturación, normalmente expresada en %) en promedio es mayor en invierno, con un valor
alrededor del 78 % en invierno, disminuyendo este promedio a 76 % en otoño, a 70 % en
primavera y a 65 % en verano. (Reisur Ingeniería y Medio Ambiente, 2014).
Según Paoloni, J. (2010) el partido de Bahía Blanca, es atravesado por tres principales
cuencas de Norte a Sur, los Arroyos Sauce Chico, (sobre el extremo Oeste), Napostá
Grande (en el sector central) y Sauce Grande, cuyo cauce ocupa un tramo sobre el límite
Noroeste. A estos escurrimientos se suma un conjunto de corrientes menores como los
Arroyos Napostá Chico, Saladillo Dulce, Saladillo de García, Saladillo y Saladillo de Lozano,
todos de muy escaso caudal y con aguas notoriamente salinas. En la mayoría de los casos,
el desarrollo hidrográfico de las cuencas de mayor jerarquía dentro del Partido, corresponde
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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a sus valles inferiores con sus correspondientes desagües en la bahía que conforma la
costa atlántica, excepto la del Sauce Grande que solamente se extiende sobre un tramo de
su cuenca media. El resto de las cuencas de jerarquía notablemente menor tiene
prácticamente todo su desarrollo en el área de municipio Bahía Blanca. Las lluvias son la
principal fuente de recarga de dichos sistemas hidrológicos, con una respuesta directa sobre
los escurrimientos superficiales, siendo las cabeceras de las cuencas superiores
sumamente receptivas por encontrarse en el sistema serrano de Ventania. La principal
fuente de abastecimiento de agua a la ciudad de Bahía Blanca proviene de los
escurrimientos de la cuenca superior del Arroyo Sauce Grande.
Todos los recursos superficiales mencionados se encuentran a más de 2 km del área de la
Planta Separadora de Gas Licuado.
En cuanto a la profundidad de las napa freática, Zalba, P. (2015) en su estudio de retención
hídrica del suelo (ANEXO N°V), menciona para el sector propio de la planta de gas, que la
misma se encuentra aprox. a 1,80 m. de profundidad.
5.1.5. Infraestructura
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CAPITULO N°6
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A la Planta Separadora de Gas, llega el NGL, que una vez ingresado en la misma es
sometido a una serie de procesos de destilación, a partir de los que se separa etano,
propano, butano, gasolina y dióxido de carbono. Estos productos son comercializados en el
mercado interno y externo de acuerdo a las demandas de los clientes. La planta insume
unos 503 m3/día de agua potable que ingresa desde la red de ABSA, de los cuales unos 11
m3/día se destinan a consumo humano y el resto es agua de servicio como se lo ve en la
Imagen N°9 del CAPITULO N°7.
A continuación se describen sintéticamente (por cuestiones de confidencialidad), los
principales procesos que se llevan a cabo:
6.1.1. Deetanización
El NGL que ingresa es precalentado, por integración energética de las corrientes, para
alimentar a la torre deetanizadora. En la deetanización se separan el etano y dióxido de
carbono en fase gaseosa, por la parte superior de la torre. En el fondo de la columna de
destilación quedan el propano, el butano y la gasolina que alimenta a las siguientes torres
del proceso. (Imagen N°7).
La mezcla líquida formada por propano, butano y gasolina natural es acondicionada hasta la
temperatura y presión adecuada, para realizar la depropanización. En este sistema se
obtiene por el tope (parte superior de la torre) el propano, y por el fondo de la torre, una
mezcla líquida constituida por butano y gasolina natural.
Esta última mezcla líquida, es nuevamente acondicionada para ingresar a la columna
debutanizadora. Por el tope de esta última columna se obtiene el butano mientras que por el
fondo se recupera la gasolina natural. (Imagen N°7).
El tratamiento del etano consiste en la remoción de dióxido de carbono que fue destilado
inicialmente con el etano (ver inciso 6.1.1.). Este proceso se basa en una tecnología de
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absorción con aminas que separa el dióxido de carbono del etano producto. El dióxido de
carbono es comercializado a una empresa vecina, previo a ser separado de la amina por
temperatura en una torre Regeneradora.
Luego de extraerle el gas carbónico al etano, el mismo es enviado en forma gaseosa para
su comercialización a otro cliente, en cuya planta se produce etileno (materia prima de
polietilenos y PVC). (Imagen N°7)
El propano y el butano, o bien la mezcla de ambos, son despachados por vía marítima. El
sistema de carga a buques de los productos refrigerados se realiza mediante brazos de
carga, previo acondicionamiento térmico de las líneas. Del mismo modo, la gasolina natural
se despacha por vía marítima.
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La planta genera:
- Efluentes gaseosos (CO2 + SH2) y vapor de calderas.
- Efluentes líquidos industriales provenientes de purgas de calderas, de refrigeración de los
instrumentos de los analizadores de calderas, de rechazo de la osmosis inversa y
eventualmente de pruebas en cañerías de red de incendio.
- Efluentes líquidos sanitarios del personal de la planta (no incluidos en el efluente industrial
que se utilizaría para riego).
- Efluentes líquidos derivados de escorrentías pluviales (no incluidos en el efluente industrial
que se utilizaría para riego).
La planta genera:
- Residuos sólidos domésticos que son derivados al relleno sanitario de Bahía Blanca.
- Residuos patogénicos que son transportados con línea de custodia como residuo especial
para su incineración.
- Residuos peligrosos contaminados con hidrocarburos (trapos, envases, revestimientos,
maderas de embalajes, chatarra metálica), carbón activado, que es enviado a una planta
para su tratamiento como residuo especial.
La Imagen N°7 muestra el diagrama de flujo del proceso Industrial de la Planta Separadora
de Gas Licuado.
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Imagen N°7. Diagrama de Flujo de la Planta Separadora de Gas Licuado en Bahía Blanca
Materia
Prima
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CAPITULO N°7
DESCRIPCIÓN DE LA PLANTA DE
TRATAMIENTO DE EFLUENTES
INDUSTRIALES
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El sistema de efluentes industriales recibe corrientes de varias fuentes, que son sometidos a
los tratamientos para asegurar el cumplimiento de las reglamentaciones para vuelco.
La planta cuenta con dos tipos de tratamientos de efluentes, según la caracterización de los
mismos. Esta caracterización resulta de importancia para el diseño de una nueva instalación
o para optimización y/o ampliación de las existentes. El monitoreo periódico de las
descargas contribuye a la eficiencia del programa de gestión ambiental de la empresa.
En este tipo de planta las corrientes que componen el efluente industrial se pueden
categorizar como:
La red de incendio no fue tenida en cuenta en el balance hídrico de los efluentes industriales
vertidos al estuario, dado que, este sistema solo es usado en situaciones extraordinarias.
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Todas las unidades de proceso, en las cuales puedan ocurrir derrames con contenido de
hidrocarburo, se encuentran pavimentadas, con rejillas colectoras y piletas de contenciones
secundarias con válvulas de aislamiento que derivan los mismos hacia la unidad de
tratamiento. Lo mismo ocurre cuando llueve o se utiliza el sistema de incendio. Por lo tanto
el agua de lluvia, de red contra incendio y de lavado, arrastra el aceite a las alcantarillas
colectoras, que lo dirigen a la planta de tratamiento.
Este tipo de efluente es descargado directamente fuera del límite de planta, dado que no
tiene posibilidad de contaminación con hidrocarburos. El efluente de estas características es
básicamente agua de lluvia del área edificada, calles pavimentadas y toda otra colección de
aguas que no puedan contaminarse con hidrocarburos.
Este procedimiento tiene antes de la salida fuera de los límites de planta un sistema de
pantalla que permite la separación de sólidos que pueda arrastrar la corriente de agua. Este
agua no forma parte del efluente industrial en estudio.
La Imagen N°8, muestra el diagrama de flujo de la Planta de tratamiento, que consiste en:
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Imagen N°8. Diagrama de Flujo de la Planta de tratamiento del Efluente Industrial de la Planta Separadora de
Gas Licuado
En la actualidad se vierten al estuario unos 220 m3/día, unos 9 m3/hora. Los mismos son
previamente monitoreados mediante equipos en línea y rutinas de Laboratorio, a la entrada
de la planta de tratamiento y posteriormente en la salida antes del aforo de vertido al
estuario. Los parámetros monitoreados on-line son: Temperatura, Ph, DQO y Conductividad.
La plata Separadora de gas Licuado, consume unos 503 m3/día de agua potable. Este
caudal es recepcionado en una cisterna desde donde se redistribuye al resto de las
instalaciones.
Una fraccion del agua se distribuye a consumo industrial como agua de servicio (Principal
consumo 491,95 m3/día y el resto para consumo humano (Baños, comedor y duchas de
emergencia 11m3/día).
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El agua potable de servicio pasa por una cistema de tratamiento donde se elimina materia
orgánica y materia coloidal que pueda decantar. El agua tratada se almacena en un tanque
de reserva desde donde se hace la distribución a los distintos consumidores.
La planta consume agua potable para realizar el lavado de sus filtros multimedia. Como
resultado de ese lavado se genera como efluente industrial un caudal de unos 53 m3/día,
componiendo una de las corrientes que conforman el efluente.
Actualmente, desde el tanque de reserva se proveen unos 80 m3/día de agua para riego de
parquizado existente. Este consumo no genera ninguna corriente de efluente industrial.
Otro consumo que deriva del tanque de reserva existente, de 86,4 m3/día, es para la
refrigeración de analizadores de la planta. Esta corriente en su totalidad es efluente
industrial, pues después de pasar por la refrigeración se vuelca a la corriente de efluentes
industriales.
El consumo principal del sistema es la alimentación a la planta de ósmosis inversa. Dicha
corriente es de 272,6 m3/día (funcionamiento unas 12 horas diarias). Este proceso genera
dos corrientes de efluente industrial, una de 35,6 m3/día producto del rechazo del nuevo
módulo de tratamiento de la ósmosis inversa, y otra corriente de 21,34 m3/día,
correspondientes a los procesos de arranque y paro de la planta de ósmosis inversa.
Cómo última corriente del efluente industrial se suman las purgas de condensado de las
trampas de vapor y domo inferior de las calderas que totalizan 24 m3/día.
Resumiendo, las corrientes que componen el efluente industrial de la planta son:
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35,6 m3, según se puede ver en la Imagen N° 9, ubicada en el inciso 7.4.3. Con dicha
instalación se recuperó aproximadamente un 70 % del rechazo actual, dependiendo de las
horas de arranque y parada de la planta y de su demanda.
En la Imagen N°9 se muestran los caudales de agua potable de red que ingresan a la planta
y el balance de caudales de las distintas corrientes hasta llegar a su destino final en la
descarga como efluente industrial.
Imagen N°9. Caudales de agua de red en la Planta Separadora de Gas Licuado – Ingeniería de Planta
No se mezcla el
efluente Sanitario
con el Industrial
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CAPÍTULO N°8
EVALUACIÓN DE LOS
RESULTADOS
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Se grafican los resultados de monitoreo del (período 2013-2015), basados en los datos
expuestos en el ANEXO N°III y IX.
8.1.1. Temperatura
Gráfico N°1: Resultados Análisis Temperatura
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8.1.2. PH
Gráfico N°2: Resultados Análisis PH
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8.1.10. S.A.A.M.
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8.1.13. Conductividad
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La mayoría de los indicadores del efluente industrial, comparados con los límites permitidos
para Absorción por Suelo, del Decreto 336/03, muestran un comportamiento acorde con la
normativa vigente. (Tabla N°1). Sin embargo se debe prestar atención y tomar recaudos
respecto a los resultados de Hidrocarburos Totales, Cloro Libre y Conductividad.
Los resultados de análisis de hidrocarburos totales (Gráfico N°6), fueron realizados con una
metodología cuyo límite de detección es 1 mg/litro, lo que no permite asegurar la ausencia
de hidrocarburos requerida por la legislación vigente. A partir de esta investigación, el
Laboratorio de Planta, está evaluando otras metodologías de análisis con límites de
detección más exigentes.
Con respecto Cloro Libre (Gráfico N°7), los picos registrados están relacionados con la
desinfección que se realiza anualmente a las instalaciones de la planta de tratamientos de
Efluentes industriales. En estas oportunidades, cuando el Laboratorio de la Planta programe
la desinfección, se deberá prever el desvío del efluente industrial a la pileta, de
acondicionamiento y puesta en especificación, momento en los cuales se deberá suspender
el riego.
En cuanto a la conductividad, la legislación vigente no establece específicamente dicho
parámetro. No obstante para el reuso en riego lo deseable es que dichos valores estén por
debajo de los 1000 µS/cm, según García, A.O. (2012).
De acuerdo a los valores históricos del efluente industrial (Gráfico N°13), los valores no
superan los 940 µS/cm (ANEXO N°IX), salvo en tres excepciones que se dan una vez por
año, cuando se realizan las pruebas de la red de incendio que funciona con agua de mar, en
cumplimiento de la Resolución de la Secretaría de Energía N°404. Esta condición se deberá
tener en cuenta al momento de realizar riegos con el efluente industrial, los días de prueba
y/o auditorías que exijan poner en marcha dicha red de Incendio, momentos en los cuales se
deberá suspender el riego.
El informe del Laboratorio de Agronomía de la UNS (2015), que se adjunta en ANEXO N°V,
señala que: “Se trata de dos perfiles de suelos con elevado contenido de arena y baja
capacidad de retención de agua. La profundidad efectiva del perfil de barrenado, tanto en las
barrenadas B1 como en B2, es mayor de dos metros (+2m). Ambos perfiles se encuentran
saturados a partir de 1,80 m de profundidad debido a la influencia del nivel freático. Los
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Para dar soporte técnico complementario al ensayo de Retención Hídrica del Suelo y
fortalecer las conclusiones sobre la factibilidad de riego, con los caudales conocidos de 220
m3/día, se realizaron 5 ensayos de Capacidad de Infiltración en las distintas áreas de riego.
Dos de los ensayos fueron coincidentes con las barrenadas B1 y B2, realizadas
oportunamente para ensayar la retención hídrica del suelo.
Sobre los ensayos realizados, en ANEXO N°VI, Zalba, P. (2017) informa que:
“Se puede observar que hay sectores en la superficie evaluada donde la infiltración básica
(Ib) es crítica debido a que los valores obtenidos son cercanos y menores de 2 mm/h. Tal es
el caso del Ensayo Nº1 (coincidente con Barrenada B1) y Nº4. Se trata de lugares muy
puntuales donde probablemente han sufrido algún tipo de compactación por el uso de las
maquinarias. También es probable que hayan existido obradores en alguno de estos
sectores y el terreno resultó compactado. En el resto de las evaluaciones realizadas los
valores obtenidos han sido satisfactorios (valor promedio Ib= 10 mm/h) y no presentan
limitaciones para el riego (Ensayo Nº2 coincidente con Barrenada B2, Nº3 y Nº5). Es
importante destacar que los valores de infiltración básica obtenidos son menores a los
esperados teniendo en cuenta la textura del perfil del suelo (arenoso franco). Suelos de
textura gruesa presentan valores de Ib 4 veces superiores a los medidos en este ensayo. La
explicación de esta disminución de la Ib se debe al elevado pH del suelo (pH= 9,9) muy
alcalino. No obstante, se considera que los valores obtenidos no son críticos. Se recomienda
realizar un seguimiento o monitoreo a través del tiempo de los parámetros físico-químicos
del suelo cuando sea sometido al riego.”
De la evaluación de los resultados de ambos ensayos de Retención Hídrica y de Capacidad
de Infiltración en suelo, surge que las áreas más favorables para el riego son aquellas en
las que se hicieron los ensayos N°2, N°3 y N°5, que se observan en Imagen N°10.
Como recomendación surge que, si se quisiera regar el área de los ensayos N°1 y N°4, se
debería arar el suelo existente e incorporar un relleno de tierra fértil superficial.
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en riego en la mayoría de los suelos con pocas posibilidades de alcanzar niveles peligrosos
de sodio intercambiable.
En el proyecto se consideró la instalación de nuevas cañerías con bombas, tanto para riego
como para las recirculaciones necesarias asociadas a una pileta acumuladora de efluente
industrial (80 m3) a construir, que va a permitir amortiguar las variaciones en el sistema. Se
contempla además, la incorporación del cableado e instrumentación necesaria para
alimentar y controlar el sistema. Se destinará una nueva área del predio para riego
complementario del sistema existente en zona de antorchas de la planta, correspondientes a
parcelas P1-P2-P3-P10, en las que se realizaron muestras del suelo, analizadas en UNS,
cuyos resultados están plasmados en el ANEXO N°V.
En la primera opción, se analizó reusar el 100% del efluente para uso de procesos
industriales, previo acondicionamiento a los parámetros de diseño de calidad del agua
requerida para los mismos. Se verificó que los caudales de consumo estaban ligados a
los distintos arranques de la planta, es por ello que se descartó esta opción, ya que se
seguiría vertiendo efluentes al estuario.
La tercer y última opción que fue la elegida, fue reusar la totalidad del efluente industrial
(220 m3/día) en riego, lo que frente a las dos opciones anteriores presentó mayores
beneficios, pues no requería una tercer etapa de tratamiento, para ser usada en el
proceso de riego. A priori, la inversión estimada para las mejoras a realizar serían
menores, comparativamente con el costo de realizar un tercer tratamiento para posterior
uso en el proceso.
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Una vez evaluadas las distintas alternativas de aprovechamiento parcial / total del efluente
Industrial de la Planta Separadora de Gas, con sus diversas variantes, se optó por continuar
con la alternativa de maximizar el riego a suelo absorbente en áreas potenciales de riego,
motivo de ésta investigación.
Las imágenes N°10 y N°11, muestran las futuras modificaciones del sistema de riego.
En la Imagen N°10 se tiene un plano de toda la planta separadora de gas con sus distintas
áreas. En el mismo se visualizan con círculos en azul las áreas que se destinarán para
riego con el efluente industrial, en rojo la pileta de acumulación a construir (80 m3) así como
las cañerías desde la misma hasta la zona de riego.
En la Imagen N°11, se visualiza en color celeste un diagrama con las modificaciones a
implementarse, con detalle de las cañerías de PVC a instalar con dos cruces de calles
internas, de manera tal de comunicar el efluente recuperado con el sistema de riego actual.
Imagen N°11. Área Potencial de Riego (Para su mejor visualización ver ANEXO N°II)
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8.9. Entrevistas
Las entrevistas fueron realizadas en forma oral, mediante un cuestionario guía realizado al
efecto. En el ANEXO N°I se vuelcan las respuestas, las que en su mayoría fueron
coincidentes y otras respuestas que representan solo la opinión de un único actor, que por
su incumbencia laboral la podía responder.
Del análisis de las mismas, surge que la idea del reuso de los efluentes líquidos industriales,
nace a partir de la necesidad de la empresa de minimizar el vertido del efluente al estuario,
reutilizándolo en zonas no parquizadas a la fecha y potencialmente aptas para riego.
Que desde el año 2000 a la fecha, dichos efluentes industriales después de su tratamiento
se vuelcan al estuario cumpliendo con los parámetros admitidos por la legislación vigente
(Decreto 336/03 Pcia. Bs.As.).
Los directivos de la Planta Separadora de Gas Licuado coincidieron en que la posibilidad de
riego es atractiva y podría ser viable, que brindaría beneficios ambientales, disminuyendo el
impacto al estuario y ahorrando recursos. Por tal motivo, la empresa ha comunicado a su
personal la intención del reuso del efluente industrial, planteando objetivos grupales y
personales al respecto, alentando la realización de ésta tesis.
En cuanto al personal del laboratorio de la compañía, colaboró con ésta investigación
brindando información del seguimiento que realizan sobre los efluentes industriales en
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cuanto a calidad y cantidad. Coincidiendo con el resto de los entrevistados en que el reuso
sería beneficioso.
Tanto los directivos como el personal, manifestaron que la comunidad de Bahía Blanca vería
al reuso como una fortaleza en el sistema de gestión de la empresa. Además, que esto
contribuiría a la imagen positiva de la misma.
En Tabla N°3, se resumen las condiciones que fueron evaluadas para estudiar la factibilidad
de riego con los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado. Los
estudios realizados permiten alentar al riego con el efluente industrial de esta planta.
Análisis retención hídrica del suelo Se trata de perfiles de suelos con elevado contenido de
arena y baja capacidad de retención de agua para
algunas plantas (condición a tener en cuenta al
momento de elegir la vegetación). Saturados a partir de
1,80 m de profundidad debido a la influencia del nivel
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freático.
En ambas barrenadas se estimó en 7 a 8 cm/metro de
profundidad disponibles para absorción del agua,
siempre y cuando el perfil del suelo se encuentre
completamente seco. En condiciones normales y con
alto porcentaje de cobertura vegetal (90%) la cantidad
de agua que podría retener el perfil del suelo sería de 6-
7 cm, en un radio de circunferencia de 50 metros
alrededor de cada barrenada.
Considerando que en las prácticas usuales de riego se
estima 1 cm de profundidad de lámina diaria de aporte
de agua, el área para riego será de 2,2 Has.
Como área disponible para riego es de 7 Has, no se
tendrían zonas anegadas y/o saturadas, pues se
podrían alternar las mismas.
Análisis de agua de freatímetro El agua de los freatímetros en las áreas disponibles para
riego está libre de metales pesados e Hidrocarburos
totales. Esta información es solo de base, para realizar
un seguimiento posterior al inicio del riego.
Relación de adsorción del sodio El RAS dio 5, lo que significa que el efluente industrial es
(RAS) apto para riego por goteo y/o absorción por suelo. Es un
valor relativamente bajo, perteneciente a la Clase S1
(valores entre 0 a 10), pudiéndose usar en riego con
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CAPÍTULO N°9
DAFO
(DEBILIDADES- AMENAZAS- FORTALEZAS-
OPORTUNIDADES)
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AMENAZAS OPORTUNIDADES
Contaminación del suelo y de la napa freática si los Liberar caudales de agua potable mediante el reuso
efluentes no cumplieran con los máximos admisibles en riego de los efluentes industriales tratados que
establecidos por la legislación vigente para vuelco a actualmente se envían al estuario.
suelo absorbente.
Ahorrar caudales de agua potable que podrían ser
Exceso de precipitaciones, provocando la saturación usados para el consumo humano.
del terreno, lo que imposibilitaría el riego. Situación
en la que, el efluente industrial debería ser derivado a Reducir el vuelco de los efluentes industriales al
pileta complementaria para su posterior vuelco al estuario.
estuario.
Potenciar el desarrollo de actividades productivas
sustentables utilizando aguas residuales tratadas.
DEBILIDADES FORTALEZAS
Posibilidad de que por alguna eventualidad en los Voluntad política de los accionistas de llevar adelante
procesos (fallas en los instrumentos de control, en los éste emprendimiento, se manifiesta en la asignación
sistemas de dosificación de reactivos, otros), algún de los recursos. Muestra de ello, es el acceso a la
parámetro pueda salir de especificación y no ser información puesta al servicio de ésta investigación,
advertido. En ese caso, el efluente sería derivado a para dar los primeros pasos en el tema de reuso en
riego sin tratamiento previo, con el riesgo de que sus riego del efluente industrial.
parámetros no cumplan con los establecidos con la
legislación vigente. Esto requiere continuar con los El efluente industrial que se propone para riego es
monitoreos periódicos. independiente de los efluentes cloacales. Por tal
motivo, ante la posibilidad de que por alguna
Falta de experiencia del personal que opera el sistema eventualidad en los procesos, el efluente fuera
(operarios de distintos turnos y personal nuevo derivado a riego sin tratamiento previo, no se correría
incorporado al área), si los mismos no son el riesgo de una contaminación microbiológica.
convenientemente capacitados en el área de
tratamiento de efluentes. Esta situación puede verse
agravada en períodos de vacaciones y/o huelgas de Si bien existe el riesgo de saturación del terreno por
personal. lluvias superiores a las contempladas en ésta
investigación, que impedirían el riego con el efluente
industrial, existe la posibilidad de su vuelco al estuario
Los picos de conductividad que se producen una vez al
directamente desde una pileta complementaria,
año, cuando se realizan las pruebas de la red de
actividad que se desarrolla desde la concepción de la
incendio, que funciona con agua de mar, momento en
Planta Separadora de Gas Licuado.
que debe suspenderse el riego.
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CAPITULO N°10
CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
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Algunas recomendaciones a tener en cuenta para usar el efluente líquido industrial en riego,
a fin de mitigar los impactos ambientales, serían:
Por otro lado, se debería hacer un seguimiento al pH alcalino del suelo que podría producir
asfixia radical, cuya mitigación sería realizar aplicaciones de enmienda al suelo con calcio,
para desplazar al sodio intercambiable. Asimismo, en las áreas que no resultaron
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En las condiciones planteadas en esta investigación, resulta posible recuperar agua para su
utilización en las actuales y nuevas áreas de riego, minimizando a su vez el vuelco del
efluente industrial al estuario. Además, se eliminaría el consumo de los 80 m3/día de agua
potable que actualmente se destina a riego dentro de la planta, con lo cual se verá reducido
el caudal total de 220 m3/día a 140 m3/día de riego en las nuevas áreas propuestas. Este
reuso se vería reflejado en menores tarifas de pago en el consumo del servicio de agua
potable.
Por otro lado, surge de las entrevistas que el proyecto contribuiría a mejorar la imagen de la
empresa.
Durante épocas de abundantes lluvias, que no hagan posible usar el efluente industrial en
riego, el mismo deberá ser vertido al estuario en cantidad y calidad, cumpliendo con los
estándares exigidos por las normativas vigentes para vuelco al mismo, como se realiza en la
actualidad.
Por último se recomienda realizar seguimientos y/o monitoreo del perfil del suelo en el área
de riego con posterioridad al inicio del mismo, de ser posible en las mismas coordenadas ya
estudiadas, verificando que los parámetros físico /químicos del suelo, se hallan dentro de los
límites aceptable para riego. Así como, hacer un seguimiento de la calidad de las aguas
subterráneas, teniendo como blanco los resultados de análisis presentes.
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BIBLIOGRAFÍA
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FOTOS
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FOTO N°3a: Ensayo de Infiltración en zona potencial de riego - Coordenadas – Datum WGS
84 - Coincidente con la Barrenada B1- (38º 46´ 54´´ S - 62º 17´ 27´´ O)
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FOTO N°3c: Instrumento utilizado para realizar los ensayos de Infiltración provisto por el
Departamento de Agronomía de la (UNS)
FOTO N°4: Calderas productoras de vapor cuyas purgas continuas y discontinuas forman
parte de los efluentes industriales
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FOTO N°5: Planta de aforo y pileta complementaria (Pond) para uso de efluente fuera de
especificación
FOTO N°6: Área de tanque de agua potable utilizada para alimentación de calderas, que
posteriormente pasará a ser parte del efluente
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FOTO N°7: Descarga del efluente industrial antes y después del aforo
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ANEXOS
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CUESTIONARIO DE ENTREVISTA
4. ¿Qué opinan los directivos de la Compañía respecto de realizar el reuso del efluente
líquido industrial?
Los directivos de la compañía ven al Proyecto como muy atractivo y viable para
llevarlo adelante, ya que el mismo brindará beneficios ambientales, disminuyendo el
impacto al estuario y ahorrará recursos.
5. ¿El personal de la Planta se siente parte del proyecto, colabora con la idea y el
desarrollo de esta posibilidad de reusar el efluente líquido industrial?
El personal de la compañía está concientizado y altamente comprometido con este
proyecto y muchos de ellos de distintas áreas forman parte del equipo de seguimiento
en la caracterización y parametrización de los efluentes líquidos industriales para
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llevarlos a los valores requeridos por las autoridades de control, para su posterior uso
en riego en las zonas aptas para éste tipo de reuso.
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DQO
S.A.A.M.
Nitrógeno Total
Nitrógeno Amoniacal
Conductividad
10. ¿Con que instrumentos cuenta el laboratorio de la Planta Separadora de Gas Licuado
para cumplir con los análisis estándares requeridos por la Ley antes del vertido?
Conductivímetro
Peachimetro
Espectrofotómetro
Colorímetro
Material de vidrios varios
Cono Ihmoff (Sólidos Sedimentales)
Sistema de filtrado
Incubadora (DBO)
Reactor (DQO)
Analizador Mitsubishi (Nitrógeno Total)
11. ¿Qué tratamiento se les realiza a los efluentes que se hallan fuera de especificación
antes de pasar por el aforo?
Cuando los efluentes líquidos industriales son detectados fuera de especificación
antes de pasar por el aforo, se los desvía a una pileta complementaria llamada Pond,
si el efluente líquido fuera de especificación se puede revertir con la dilución del
efluente en especificación, se diluye y se re trata para su posterior vertido al estuario,
si no fuera así se retira de la Planta con camiones atmosféricos para tratamientos
externos. (Centro IPES S.A.)
12. ¿Cómo piensa que vería la comunidad de Bahía Blanca esta idea de llevar adelante
el reúso de los efluentes líquidos industriales minimizando el vuelco al estuario?
La comunidad de Bahía Blanca, lo vería como una fortaleza de su sistema de gestión
ya que minimiza impactos al medio ambiente, haciendo que la actividad sea más
sustentable, preservándolo para las próximas generaciones.
Además contribuiría a la imagen positiva de la compañía y se cumpliría con lo
predicado con la Responsabilidad Civil Empresaria que muchas dicen llevar a cabo.
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Se adjunta para su mejor visualización un plano con la zona potencial de riego y con las
obras complementarias a realizarse para llevar adelante el mismo.
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LÍMITE VUELCO A
LÍMITE DESCARGA
CUERPO
PARÁMETRO UNIDAD METODOLOGÍA AL ESTUARIO
ABSORVBENTE
12257 / 5965
DECRETO 336 / 03
Sustancias Solubles en
[mg / L] SM 5520 B < 50 < 50
Éter Etílico (S.S.E.E.)
Hidrocarburos Totales [mg / L] EPA 418.1 Ausente < 30
Nota:
Si bien los valores admisibles para el uso en cuerpo de Absorción son los mencionados en
la Tabla precedente, según legislación, la Compañía tomará como válidos los valores de
descarga al estuario, siendo los mismos más conservadores y más estrictos, favoreciendo el
monitoreo antes de su reuso en Riego, con excepción al Cloro Libre y a los Hidrocarburos
Totales que deberán estar Ausentes.
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Tabla N°6. Banco de datos Analizados del efluente industrial (período 2013-2015)
°C ml/l ml/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l
FECHA
HORA
02-ene-13 09:00 27 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 28 <2 0,4 3 0,9
16-ene-13 11:00 33,5 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 32 <2 4
23-ene-13 10:00 34,9 8,4 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 44 <2 2
30-ene-13 10:00 33,6 8,4 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 45 <2 6
06-feb-13 10:00 33,9 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 20,1 <2 0,3 4 0,85
13-feb-13 09:00 30 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
20-feb-13 10:00 29 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
27-feb-13 10:00 29,4 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
06-mar-13 09:00 29,2 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 70 <2 0,5 4 1,1
13-mar-13 10:00 26,8 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 98 <2 8
20-mar-13 10:00 28,5 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 68 <2 5
27-mar-13 10:00 25,3 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 42 <2 2
03-abr-13 10:00 27,4 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 35 <2 0,3 3 0,9
10-abr-13 10:00 25,5 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 88 <2 3
24-abr-13 10:00 30,2 8,36 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 30 <2 5
30-abr-13 09:00 26,7 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 30 <2 5
08-may-13 09:00 26,7 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 30 <2 0,1 4 1,5
22-may-13 09:00 21,3 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 30 <2 3
05-jun-13 09:00 22 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 35 <2 0,3 2 0,93
03-jul-13 11:30 22,5 8,2 Ausente 1,5 <2 <0,1 <0,03 30 <2 0,4 3 1,3
10-jul-13 10:00 20,1 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 20,1 <2 3
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17-jul-13 10:00 21,5 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 40 <2 7
24-jul-13 09:00 22,5 8,17 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
31-jul-13 15:30 22 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 8
07-ago-13 15:00 24 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,3 5 1,4
21-ago-13 10:00 22 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
28-ago-13 10:30 21 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
04-sep-13 10:00 25 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,7 3 1,7
11-sep-13 10:00 24 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
02-oct-13 10:00 23 8,28 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 66 <2 0,3 2 0,98
30-oct-13 10:00 25,3 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
06-nov-13 10:00 28 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,6 3 1,2
20-nov-13 10:00 27,2 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 80 <2 6
27-nov-13 10:00 26,7 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 7
04-dic-13 10:00 28 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 45 <2 0,3 7 1,7
11-dic-13 10:00 28 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 2
18-dic-13 10:00 36,5 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
03-ene-14 13:15 30,7 7,85 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 135 <2 0,3 3 1,4
08-ene-14 10:30 33,6 8,33 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 7
15-ene-14 14:00 34,8 8,17 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
22-ene-14 10:00 38,7 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 22 <2 3
05-feb-14 10:00 28 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 55 <2 0,5 5 1,4
12-feb-14 10:00 33 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 8
19-feb-14 10:00 29 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 8
26-feb-14 10:00 29 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 2
05-mar-14 10:00 31,5 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,4 2 2,2
12-mar-14 10:30 30 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
19-mar-14 10:30 29 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 8
26-mar-14 09:00 30 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 2
03-abr-14 10:00 29 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,3 3 2
07-may-14 10:00 24 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,3 6 1,4
21-may-14 10:00 23,5 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 4
04-jun-14 10:00 24,5 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 65 <2 0,4 5 1,7
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02-jul-14 09:00 21,8 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,3 3 1,8
08-jul-14 10:00 21,5 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
06-ago-14 10:00 20 7,7 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 140 <2 0,6 3 1,2
13-ago-14 10:00 20,5 7,8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 155 <2 6
20-ago-14 10:00 18,5 7,8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 35 <2 7
03-sep-14 10:00 26 7,5 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <32 <2 0,3 2 1,3
10-sep-14 10:00 19 7,5 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
17-sep-14 10:00 22,8 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 32 <2 8
24-sep-14 10:00 26 7,7 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 4
01-oct-14 10:00 23 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 40 <2 0,6 6 0,95
08-oct-14 10:00 24 7,7 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 4
15-oct-14 10:00 20,5 7,8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 40 <2 4
05-nov-14 10:00 25,6 7,6 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 120 <2 0,5 7 1,1
12-nov-14 10:00 27,8 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 37 <2 3
03-dic-14 10:00 30 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 0,05 <30 <2 0,3 5 2,1
17-dic-14 10:30 25 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 5
24-dic-14 10:00 27 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 5
07-ene-15 10:00 30 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,7 3 1,1
21-ene-15 09:00 28 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 2
28-ene-15 09:00 30 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 7
04-feb-15 10:30 32 8,3 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,2 7 1,98
11-feb-15 09:00 28 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 8
18-feb-15 09:00 28 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 5
25-feb-15 10:00 27 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 5
04-mar-15 10:00 30 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,5 3 1,2
18-mar-15 10:00 30 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 110 <2 3
25-mar-15 10:00 24,6 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 80 <2 7
01-abr-15 10:00 27 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 30 <2 0,4 6 1,4
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
06-may-15 10:00 25 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 40 <2 0,6 3 1,2
20-may-15 11:00 27 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 6
27-may-15 09:00 21 7,8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 7
03-jun-15 09:00 28,6 7,8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 69 <2 0,3 3 2,3
10-jun-15 09:00 23 7,7 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
17-jun-15 09:00 22 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 5
01-jul-15 10:00 17 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <45 <2 0,4 8 2,1
08-jul-15 10:00 14 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 2
15-jul-15 10:00 15 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 2
29-jul-15 10:30 16 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <50 <2 3
05-ago-15 11:00 13 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <36 <2 0,3 3 1,97
12-ago-15 10:00 16 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 6
26-ago-15 09:00 16 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 4
02-sep-15 09:30 19 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,3 4 0,97
09-sep-15 10:00 22 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 7
16-sep-15 10:00 21 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 7
07-oct-15 10:00 23 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <40 <2 0,4 3 1,92
14-oct-15 10:00 24 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 3
21-oct-15 10:00 21 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 4
28-oct-15 10:30 26 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 3
04-nov-15 10:30 24 8.0 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 0,3 3 1,5
18-nov-15 10:00 26 8,1 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <50 <2 7
25-nov-15 10:00 25,5 8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 5
02-dic-15 11:00 27 8 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <37 <2 0,5 8 1
09-dic-15 11:00 26 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 4
16-dic-15 10:30 27 7,9 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <30 <2 4
23-dic-15 10:00 29 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <40 <2 6
30-dic-15 10:00 28 8,2 Ausente <1 <2 <0,1 <0,03 <35 <2 3
Nota:
El equipo con el cual se mide el Cloro Libre tiene como límite de detección mínima < 0,03 mg/l, se
asume por esa razón la ausencia del Cloro Libre, el mismo procedimiento en cuanto a la detección
mínima se aplica sobre los análisis de los Hidrocarburos Totales.
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
En el efluente industrial no se admite la presencia del Cloro, porque no hay cloración en ésta corriente
y además por el proceso en sí mismo no puede tener cloro porque es incompatible con la genética
física – química de las membranas de la Osmosis Inversa.
Para el caso de los Hidrocarburos Totales, el límite de detección según el método empleado es de
<0,1 ppm, se asume por esa razón la ausencia de Hidrocarburos Totales.
Los parámetros de calidad de los efluentes industriales, respecto a las descargas y a los límites
admisibles, deberán ser cumplidos en la cámara de toma de muestras, previo al vertido al estuario.
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
ANEXO N°IV: Análisis de RAS - Control Lab S.R.L. – Realizado el 30 de Octubre de 2015 –
Protocolo N° 22253.
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
ANEXO N°V: Informe técnico de Retención Hídrica del Suelo – Departamento Agronomía
(UNS) Año 2015.
Ubicación: A continuación se presenta una imagen satelital Google Earth con la ubicación de
los sitios de muestreo identificados como B1 (Barrenada 1) y B2 (Barrenada 2).
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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Barrenada Prof. (cm) Arena (%) Limo (%) Arcilla (%) Textura
B1 0 – 30 76.4 22.6 <1 Arena franca
B1 50 – 80 71.6 27.4 <1 Arena franca
B1 110 – 140 79.6 19.4 <1 Arena franca
B1 180 – 200 79.2 19.7 1.1 Arena franca
---------------- --------------- -------------- --------------- -------------- -------------------
B2 0 – 30 74.7 24.3 1.2 Arena franca
B2 60 – 90 76.6 22.4 <1 Arena franca
B2 130 – 160 76.0 23.0 <1 Arena franca
B2 200 – 230 65.7 33.3 <1 Franco arenoso
Por otro lado, se describe la humedad actual, porcentaje de saturación (PS) y humedad
equivalente (H.E.).
Comentarios: Se trata de dos perfiles de suelos con elevado contenido de arena y baja
capacidad de retención de agua. La profundidad efectiva del perfil, tanto en B1 como en B2,
es mayor de dos metros (+2 m). Sin embargo, ambos perfiles se encuentran saturados a
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
partir de 1,80 m de profundidad debido a la influencia del nivel freático. Los horizontes
superiores presentan un contenido de humedad cercano a la capacidad de campo, ya que
en todas las profundidades estudiadas, la humedad actual determinada es superior a la
humedad equivalente. El contenido de agua útil para las plantas es aquel comprendido entre
el punto de marchitez permanente y la capacidad de campo. En ambos casos (B1 y B2) se
puede estimar en 7 – 8 cm por metro de profundidad, siempre y cuando, el perfil del suelo se
encuentre completamente seco, lo cual sería una situación excepcional y extraordinaria. En
condiciones normales y con alto porcentaje de cobertura vegetal (90%) la cantidad de agua
que podría retener el perfil del suelo es de 60 a 70 mm tanto en B1 como en B2. Esta
observación es válida en un radio de circunferencia de 50 m alrededor de cada barrenada.
La estimación de agua que podría retener este terreno está soportada en la siguiente
explicación que nos brinda el Ing. Agr. Pablo Zalba del Laboratorio 313 del Departamento de
Agronomía (UNS). Bahía Blanca.
El agua útil de un suelo, es decir el agua que las plantas pueden utilizar, es aquella
comprendida entre la Capacidad de Campo (C.C.) y el Punto de Marchitez Permanente
(PMP).
En el Laboratorio siempre se determina Humedad Equivalente, que es lo mismo que
Capacidad de Campo. El valor de PMP se calcula a través del porcentaje de saturación (PS
que nosotros determinamos). El cálculo es PS/4= PMP.
Conclusiones:
Si el suelo está seco totalmente se asume que está en PMP por lo tanto tendrá en nuestro
caso un 10% de agua nada más (PMP = 10% humedad volumétrica). Si ahora lo regamos
se va a saturar primero y finalmente va a quedar en Capacidad de Campo con 17 ó 18 % de
humedad. Quiere decir que va a retener solamente un 7 u 8 %. Esto significa que va a
retener 7- 8 cm de agua aplicada cada 100 cm de suelo.
98
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
En el laboratorio se aplica como una estimación del PMP, porque para determinar el PMP es
difícil llegar al punto de equilibrio.
Si el perfil del suelo está seco totalmente (lo cual sería imposible en la práctica) entonces la
cantidad total de agua que podría retener sería 7,5 cm por la profundidad (1,80 m) es decir
13,5 cm ó 135 mm. En el cálculo se toma 1,8 m de profundidad porque es la zona de
saturación. Cuando uno riega una pastura, por ejemplo, se calcula una reposición del 50%
del agua útil, en nuestro caso sería el 50% de 135 mm, es decir, 67,5 mm ó como se puso
en el informe entre 60 y 70 mm de profundidad.
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Comentarios: En ambos casos, los dos perfiles estudiados (B1 y B2), se hallan libres de
salinidad hasta una profundidad cercana a los 2 metros. Los valores de CE son bajos, es
decir, menores de 4 dS/m y no constituyen una limitación para el crecimiento de las plantas.
No obstante, los valores de pH se consideran muy fuertemente alcalinos ya que son
cercanos a diez. Este hecho se debe, probablemente, a un elevado contenido de sodio
intercambiable muy común en los sedimentos de origen marino. Los suelos con alto
contenido de sodio suelen ser impermeables al agua y se puede producir asfixia radical
cuando la infiltración del agua se torna extremadamente lenta o nula. Una medida que se
puede tomar en estos casos es la aplicación de una enmienda con calcio (para reemplazar
al sodio) o bien aplicar una enmienda ácida para bajar el pH.
A modo de recomendación se pueden realizar ensayos de conductividad hidráulica (en el
laboratorio) para evaluar el movimiento del agua en el perfil del suelo y calcular de este
modo las necesidades de aplicación de una enmienda. Es importante destacar también que
con valores de pH fuertemente alcalinos resulta severamente afectada la disponibilidad de
nitrógeno, manganeso, hierro, cobre y cinc.
100
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Ubicación: A continuación se presenta una imagen satelital Google Earth con la ubicación de
las Coordenadas – Datum WGS 84, donde se realizaron los ensayos de Infiltración.
Método del infiltrómetro de doble anillo: Se procedió a colocar sobre el suelo el infiltrómetro
de doble anillo el cual fue llenado con agua proveniente de la planta de tratamiento de
efluentes industriales. El método consiste en saturar una porción de suelo limitada por dos
101
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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anillos concéntricos para a continuación medir la variación del nivel del agua en el cilindro
interior. La tasa de infiltración es la velocidad con la que el agua penetra en el suelo a través
de su superficie. Normalmente la expresamos en mm/h y su valor máximo coincide con la
conductividad hidráulica (K) del suelo saturado. Este valor se lo denomina también
Infiltración básica (Ib). Según consta en la bibliografía un valor crítico de infiltración básica
es aquel inferior a dos (Ib< 2 mm/h).
Resultados obtenidos: A continuación se presentan los resultados obtenidos sobre un total
de 5 observaciones realizadas en el campo.
Centímetros acumulado
Tiempo en minutos
Ensayo Nº2. Infiltración básica Ib= 9,5 mm/h
Centímetros acumulado
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“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
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Tiempo en minutos
Ensayo Nº3. Infiltración básica Ib= 12,0 mm/h
Centímetros acumulado
Tiempo en minutos
Centímetros acumulado
103
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Tiempo en minutos
Centímetros acumulado
Tiempo en minutos
104
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Bibliografía
105
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
ANEXO N°VII: Muestreo en parcelas en zona de antorchas de Planta de Gas Licuado previo
al riego. Protocolos con Análisis de Freatimetros existentes (período 2016-2017).
Pozo F11: Geo referenciado Latitud 38° 46´ 58.4” S – Longitud 62° 17´ 20.7” O
Fecha: 18/04/2016
106
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Pozo F11: Geo referenciado Latitud 38° 46´ 58.4” S – Longitud 62° 17´ 20.7” O
Fecha: 14/04/2017
107
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Pozo F12: Geo referenciado Latitud 38° 47´ 02.7” S – Longitud 62° 17´ 12.2” O
Fecha: 18/04/2016
108
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Pozo F12: Geo referenciado Latitud 38° 47´ 02.7” S – Longitud 62° 17´ 12.2” O
Fecha: 14/04/2017
109
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
Tabla N°7. Consumos mensuales de agua potable - Planta Separadora de Gas Licuado
Planta Separadora de Gas Licuado - Consumos de Agua Potable durante el Año 2013
AGUA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
POTABLE
3
m /mes 16386 17015 17180 13345 13749 15570 15378 14749 14084 13677 15127 17026
3
m /año 183286
Promedio
15274
m3/mes
Planta Separadora de Gas Licuado - Consumos de Agua Potable durante el Año 2014
AGUA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
POTABLE
3
m /mes 17026 19064 19125 11956 11749 12628 12732 14569 14084 14347 14427 16631
3
m /año 178338
Promedio
16862
m3/mes
Planta Separadora de Gas Licuado - Consumos de Agua Potable durante el Año 2015
AGUA
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
POTABLE
3
m /mes 16742 14702 14325 13617 13582 10752 10583 11241 11463 13940 14615 16978
3
m /año 162540
Promedio
13545
m3/mes
110
“Reuso de los efluentes industriales de una Planta Separadora de Gas Licuado” Guillermo E. Iturrioz
2017
ANEXO N°IX: Análisis con conductividad promedio del efluente industrial. Período 2013-
2015
Conductividad Promedio Registrada por el Laboratorio de la Planta Separadora de Gas Licuado Año
2013
Meses ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Conductividad
910 870 920 950 900 870 890 910 940 940 900 890
(µS/cm)
Promedio
907
(µS/cm)
Conductividad Promedio Registrada por el Laboratorio de la Planta Separadora de Gas Licuado Año
2014
Meses ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Conductividad
900 930 910 900 930 920 890 920 920 890 920 910
(µS/cm)
Promedio
911
(µS/cm)
Conductividad Promedio Registrada por el Laboratorio de la Planta Separadora de Gas Licuado Año
2015
Meses ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
Conductividad
870 910 820 790 810 830 860 820 800 810 800 790
(µS/cm)
Promedio
825
(µS/cm)
111