Xvii.2 Especificaciones Tecnicas

“MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL CHALA ALTO EN EL SECTOR DE SAN MIGUEL,
DISTRITO DE HUARAL, PROVINCIA DE HUARAL – DEPARTAMENTO DE LIMA”
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
INDICE
01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD.......2
01.01 OBRAS PROVISIONALES..................................................................................................................................2
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 m X 2.40 m...............................................................2
01.01.02 CASETA PROVISIONAL P/GUARDIANÍA Y/O DEPOSITO...............................................................4
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES............................................................................................................................4
01.02.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO............................................................................................4
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO............................................................................................................................5
01.02.03 DESVIÓ DE AGUA CON TUBERÍA D=315mm......................................................................................6
01.03 SEGURIDAD Y SALUD.......................................................................................................................................6
01.03.01 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO FRENTE AL COVID – 19..............................6
01.03.02 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA OBRA.............................................................................8
02. OBRAS DE ARTE.......................................................................................................................8

02.01 CONSTRUCCION DE BOCATOMA TIPO TIROLESA (01 UNIDADES).....................................................8
02.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS...................................................................................................................8
02.01.02 OBRAS DE CONCRETO..........................................................................................................................10
02.01.03 OTROS....................................................................................................................................................... 29
03 CANAL DE CONDUCCIÓN.....................................................................................................33
03.01 OBRAS PRELIMINARES..................................................................................................................................33
03.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO EN FORMA MANUAL...................................................33
03.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO...............................................................................................34
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS...........................................................................................................................34
03.02.01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO............................................................................................34
03.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ROCA SUELTA....................................................................................35
03.02.03 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA.............................................................................................................36
03.02.04 COMPACTACIÓN MANUAL DE TERRENO......................................................................................36
03.02.05 CAMA DE APOYO 0.10M........................................................................................................................37
03.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MAT. PROPIO SELECCIONADO..............................................37
03.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO..................................................................................................38
03.02.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE...................................................................................39
03.03 OBRAS DE CONCRETO...................................................................................................................................39
03.03.01 CONCRETO CICLÓPEO F'C=175KG/M2+30%PM............................................................................39
03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES............................................................................40
03.04 OTROS.................................................................................................................................................................41
03.04.01 JUNTAS ASFÁLTICAS............................................................................................................................41
03.04.02 COMPUERTA METÁLICA C/SIST. IZAJE 0.60X0.30 m h = 2.80 m E=1/8" - TOMA LATERAL..43
03.05 OBRAS COMPLEMENTARIAS.......................................................................................................................43
03.05.01 FLETE........................................................................................................................................................ 43
03.05.02 CAPACITACIÓN......................................................................................................................................44
"CREACION DE PISTAS Y VEREDAS EN LA ASOCIACION DE VIVIENDA LOS GIRASOLES ALAMEDA HUANDO,

DISTRITO DE HUARAL - PROVINCIA DE HUARAL - DEPARTAMENTO DE LIMA”.
“MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL CHALA 1
ALTO EN EL SECTOR DE SAN MIGUEL, DISTRITO DE HUARAL, PROVINCIA DE
HUARAL – DEPARTAMENTO DE LIMA” ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS

01 OBRAS PROVISIONALES, TRABAJOS PRELIMINARES, SEGURIDAD Y SALUD
01.01 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CARTEL DE IDENTIFICACIÓN DE OBRA 3.60 m X 2.40 m
Descripción. -
Comprende la confección, materiales, pintado e instalación de un panel informativo de obra, de
dimensiones de 3.60m x 2.40m de una cara, con diseño proporcionado por la entidad.
El marco y los parantes serán de madera, empotrados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM.
La ubicación será designada por el supervisor al inicio de la obra en coordinación con la entidad.
Mano de Obra, Materiales y Equipos. -

 Capataz
 Operario
 Peón
 Clavos para madera con cabeza de 4”
 Perno Hexagonal de ¾” x 6” incluye tuercas
 Asfalto RC-250
 Cemento Portland Tipo I (42.50kg)
 Hormigón (Puesta en Obra)
 Cola Sintética
 Agua
 Madera Tornillo
 Gigantografía (Banner impreso de 13 onzas 3.60m x 2.40 m – Resolución 600 PDI).
 Herramientas Manuales
Banner impreso de 13 onzas de dimensiones 3.60m x 2.40m, con calidad de impresión mínima full
color de 600D PI (puntos por pulgada) y con solventes de garantía mínima de tres (3) años. Los
traslapes en la impresión del banner deberán tener un mínimo de treinta centímetros (30 cm)
La madera será tornillo cuyo contenido de humedad garantice que esta mantendrá sus dimensiones y
secciones sin deformaciones. Verificar las longitudes de los parantes porque no se permitirá traslapes.
Concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM., compuesto por cemento Pórtland Normal Tipo l ASTM-C150,
tamaño máximo de agregado de 2", arena y grava que cumplan ASTM-C33, agua que cumpla NTP
339.088.
Procedimiento Constructivo. -
Se construirá de un bastidor (marco) de madera tornillo, conformado por listones de 2” x 2” con tres
(3) parantes verticales de 4” x 4”, según dimensiones y detalles indicados en los planos.

Los parantes estarán anclados en bloques de concreto ciclópeo 1:8 + 25% PM.y la parte empotrada de
cada parante estará revestida de RC-250 y tendrá un mínimo de doce (12) clavos de 4” para mejorar el
anclaje al concreto según lo indicado en los planos.
En los planos, se adjunta el detalle de los empalmes y uniones, debiendo tener cada una de dos a
cuatro clavos de 4” o perno hexagonal de ¾” x 6” incluye tuerca. Las uniones deberán ser
previamente encolada antes de clavado y/o perforado. Se deberá evitar el riesgo de fisuración de la
madera en el momento de clavar y/o sujetar con el perno.
En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares

de hasta 3” de diámetro ubicados y distribuidos de forma que no altere la presentación de banner,
siendo el objetivo principal permitir el paso del viento.
El contenido de panel será determinado por la entidad.
Cada banner será fijado al bastidor con clavos, espaciados como máximo a 70 cm uno del otro y en las
esquinas.
Para el anclaje del cartel se excavará hasta la profundidad indicada y luego se compactara con pisón
manual, debiendo comprobar la Supervisión la compactación antes de aprobar el vaciado de concreto
ciclópeo 1:8 + 25% PM. con agregado máximo de 2”, debiendo anclar los parantes verificando su
verticalidad y para mejorar la adherencia al concreto se revestirá de asfalto Rc-250 previamente
calentado y se colocaran clavos según detalle indicado en el plano. El concreto será preparado según
los procedimientos indicados.
Los bloques sobresaldrán del terreno un mínimo de 30cm, teniendo una terminación en chaflán los
últimos 10cm según indicado en los planos, para lo cual debe preverse su encofrado, solaqueo y un
cuatro mínimo de siete (7) días de agua.
Sistema de Control. -
Durante la ejecución de los trabajos, la supervisión efectuara los siguientes controles:
El plazo máximo de colocación del panel de obra a partir de la fecha de entrega del terreno, será seis
(6) días. De no cumplirse, la entidad procederá a instalarlo a costo del contratista, siendo deducido en
la valorización correspondiente.
En el banner se verificará la calidad de impresión y de materiales, dimensiones, traslapes,
perforaciones, contenido y colores con solventes de garantía mínima de tres (3) años de conservación
del color. Para cumplir este requisito el fabricante deberá entregar certificado de garantía, en el cual se
deberá consignar el nombre del fabricante del panel, Nº de RUC, dirección, la calidad de impresión
(mínimo 600 x 600 DPI), el material (banner de 13 onzas) y garantía sobre el color mínimo de 3 años
(solventes) para elementos expuestos a condiciones ambientales. Deberá ser firmado por su
representante legal. El cumplimiento de este requisito no exonere al Residente de Obra de su
responsabilidad sobre la calidad de banner.

La madera de los parantes deberá ser seca, estar libre de perforaciones, nudos, rajaduras, alabeos o
cualquier defecto que disminuya su resistencia o pueda ocasionarle rajaduras o grietas al momento de
fabricar el panel.
Durante la construcción del bastidor con los parantes se verificará que cada unión este perfectamente
estable, y que no existan traslapes en la madera de los parantes.
El banner deberá quedar tensado y al momento del clavado no presentará desgarros de ningún tipo.
Se deberá verificar el concreto posicionamiento, estabilidad, verticalidad y mantenimiento del panel
de obra, hasta la recepción de obra, siendo responsabilidad del Ejecutor.
Método de Medición. -
La medición de esta partida se realizará por Unidad (Unid) de panel debidamente fabricado e instalado
de acuerdo a estas especificaciones y aceptado y aprobado por la supervisión.
Método de Pago. -
El pago se efectuará al precio unitario de acuerdo al análisis de costo unitario. Se entiende que el precio
indicado constituye la compensación total por toda la mano de obra, materiales, equipos, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución del trabajo.
01.01.02 CASETA PROVISIONAL P/GUARDIANÍA Y/O DEPOSITO
Descripción. –
En esta partida se tiene en cuenta el alquiler de un área suficiente de aproximadamente de (10 m x 20
m), correspondiente al alquiler del almacén y Deposito así mismo que servirá como oficina
provisional, por el período que dure la obra, dicho local estará ubicado en un lugar cerca al área de la
obra, contando con los servicios básicos como (agua, desagüe, luz, etc.).
Procedimiento Constructivo. -
 No se aplica.
Método de Medida. -
La unidad de medida de esta partida se cuantificará en forma mensual (mes) de acuerdo a la ejecución
real de la obra.
Método de Pago. -
El pago se hará al precio unitario será por MES. Este precio será la compensación total por todo
concepto que involucre la ejecución de esta Partida, como es servicios de agua, luz y desagüe.
01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

01.02.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DEL TERRENO
Descripción

La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que puedan impedir la
fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y
nivelación.
El material eliminado no tendrá que interrumpir vías, senderos, accesos a viviendas, canales, zanjas,
etc.
Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán previamente emparejados,
retirándose todo material removido débil, humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga
que vaciar mezcla.
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado para las estructuras de
captación, reservorio, cámaras rompe presión, y será medido en metros lineales (ml) para las líneas de
conducción, aducción y distribución.
Método de Pago
El número de metros cuadrados (m2) y/o metros lineales (ml) descrita anteriormente será pagado al
precio unitario de lo establecido en el presupuesto y análisis de costos unitarios, entendiendo que
dicho pago constituye la compensación completa por toda la mano de obra, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida
01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO

Descripcion
Esta sección incluye:
 Generalidades
 Levantamientos Topográficos
 Nivel de Referencia
 Protección de Información de Levantamiento
Metodo de ejecucion:
Comprende el replanteo de los planos en el terreno, fijando los ejes de referencia por medio de estacas
de madera, para mayor seguridad se hará uso de yeso para demarcar los límites del área de trabajo.
Esta partida es aplicable al caso de captaciones, reservorio, cámaras, cajas de válvulas, piletas entre
otros.
Ejecutar todo el Trabajo de acuerdo con los trazos y gradientes indicados en los planos. Asumir toda
la responsabilidad por conservar el alineamiento y gradiente.
Levantamiento topografico:
Puntos de Control: Los puntos base de control, tanto horizontales como verticales, serán establecidos
y/o designados por el supervisor y utilizados como referencia para el Trabajo. Ejecutar todos los

levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición adicionales que sean

necesarios.
A. Mantener al supervisor informado, con suficiente anticipación, sobre los momentos y los
lugares en que se va a realizar el Trabajo, de modo que tanto los puntos base de control
horizontales como los verticales, puedan ser establecidos y chequeados por el supervisor, con
el mínimo de inconveniencia y sin ninguna demora para EL CONTRATISTA. La intención no
es la de impedir el Trabajo para establecer los puntos de control, ni tampoco la verificación de
los alineamientos ni las gradientes establecidas por EL CONTRATISTA, pero cuando sea
necesario, suspender los trabajos por un tiempo razonable que el supervisor pueda requerir
para este propósito. Los costos relacionados con esta suspensión son considerados como
incluidos dentro del precio del Contrato, y no se considerará ampliación de tiempo o de costos
adicionales.
B. Proveer una cuadrilla con experiencia, para el levantamiento topográfico, que conste de un
operador de instrumentos, ayudantes competentes, y otros instrumentos, herramientas, estacas,
y otros materiales que se requieran para realizar el levantamiento topográfico, el plano de
disposición y el trabajo de medición ejecutado por EL CONTRATISTA.
Nivel de referencia
Todas las elevaciones indicadas o especificadas se refieren al Datum Provisional Sud - Americano
1956, mantenida por el Instituto Geográfico Nacional (1.G.N.). Todas las elevaciones indicadas o
especificadas se refieren al nivel medio del mar y están expresadas en metros.
01.02.03 DESVIÓ DE AGUA CON TUBERÍA D=315mm

Descripción:
Las excavaciones comprenden todas las operaciones destinadas a la remoción y extracción de
cualquier clase de materiales y actividades tales como, entibar, acodalar, tablestacar, entarimar,
bombear aguas, retirar derrumbes y cualquier otra, por la naturaleza del terreno y características de la
obra, deben ejecutarse con la ayuda de picos, palas y otros.
El material procedente de la excavación bajo agua deberá colocarse por lo menos a 0.6 m del borde de
la excavación, para evitar posibles derrumbes.
La excavación para los cimientos tendrá una profundidad mínima de 0.60 m. Se removerá el material
de relleno que quede adyacente al afloramiento mismo, de tal manera que el acuífero quede
completamente descubierto.
Se realizará las excavaciones necesarias a fin de garantizar la estabilidad de la zona de afloramiento y
por ningún motivo se utilizarán explosivos o detonadores para las excavaciones.
Método de medición:
El método de medición es en metros lineal (m).
Forma de pago:
En esta partida, el pago será en metros cúbicos excavación del volumen indicado por el precio unitario
del contrato, que ordenará el Ingeniero responsable de la obra, en esta estará incluida las herramientas
a usarse la mano de obra, equipo e imprevistos necesarios para completar la partida.
01.03 SEGURIDAD Y SALUD
01.03.01 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO FRENTE AL COVID – 19
01.03.01.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO FRENTE AL COVID 19.
Descripción. -
Esta partida consiste en la elaboración, implementación y administración del Plan de Seguridad y
Salud en el trabajo frente al COVID-19, a fin de evitar la transmisión de las mismas.
La elaboración, Implementación y Administración de la presente estará a cargo del Ingeniero de
Seguridad y del Residente de Obra, en coordinación con el personal de Salud de la empresa
contratista. Los mismos que deben cumplir los lineamientos del Plan establecidos del Expediente
Técnico y todas las normativas del gobierno central y sus modificaciones.
Mano de Obra y Equipos. -

 Capataz
 Oficial
 Peón
 Herramientas Manuales
Sistema de Control. -
El control de la siguiente partida se realizará de la siguiente manera:
 Elaboración del Plan; La elaboración del plan quedará a cargo del contratista, teniendo como
base el plan del presente expediente Técnico, el mismo que será verificado por el Supervisor
de Obra y la Entidad. Para posteriormente ser ingresado al SISCOVID y tener autorización de
inicio de las actividades de ejecución de obra.
 Implementación del Plan: Con el Plan aprobado y previo al inicio de labores, se deberá
implementar el siguiente plan en cuanto a las zonas de control previo, zona de control de
desinfección, control de vestuarios, control en zona de trabajo, y lo necesario establecido en el
Plan, a fin de garantizar las condiciones mínimas que garanticen la no transmisión del COVID-
19, para poder Iniciar Obra. Asimismo, la implementación es continua, también se dará
durante la ejecución de la obra, las mismas que están establecidas en el Plan de Vigilancia. EL
control de la presente está a cargo del Supervisor de Obra, quien informará a la Entidad.
Administración del Plan: Se refiere básicamente a la administración del Plan durante la ejecución de
la Obra, el cual estará a cargo del Ingeniero residente. EL control de la presente estará a cargo de la
Supervisión de Obra, quien podrá comunicar a la Entidad, asimismo esto no libera de responsabilidad
al contratista cuando el MINSA o SUNAFIL realicen los monitoreos correspondientes.

La medición de esta partida se realizará en Global (Glb) del plan debidamente Elaborado,
implementado y administrado en Obra, según las presentes especificaciones técnicas y según el Plan
de vigilancia y Control, anexo al presente Expediente Técnico; los cuales deben serán aceptados y
aprobado por el supervisor de Obra.
Método de Pago. -
El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto entendiéndose que dicho precio constituye la
compensación total por toda la mano obra, materiales, equipo, ensayos de control de calidad,
herramientas e imprevistos y todos los gastos que demande el cumplimiento del trabajo.
01.03.02 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA OBRA

01.03.02.01 ELABORACIÓN, IMPLEMENTACIÓN Y ADMINISTRACIÓN DEL PLAN DE
SEGURIDAD Y SALUD PARA LA OBRA
Revisar el contenido del Plan Covid. se detalla el procedimiento adecuado de los trabajos.
02. OBRAS DE ARTE

02.01 CONSTRUCCION DE BOCATOMA TIPO TIROLESA (01 UNIDADES)
02.01.01 MOVIMIENTO DE TIERRAS
02.01.01.01 EXCAVACIÓN MANUAL EN ROCA SUELTA
Descripción:
Método de medición
El método de medición es en metros cúbicos (m3).
Forma de pago
02.01.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

Descripción:
Para proceder a vaciar el cimiento, previamente la zanja excavada deberá estar refinada y nivelada. El
refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como del fondo, teniendo especial cuidado que
no queden protuberancias rocosas ó material contaminado que puedan afectar la buena ejecución de
las cimentaciones.
La nivelación se efectuará en el fondo de zanja mejorando la superficie de apoyo del cimiento
mediante una densificación del suelo por pisones manuales, humedad y rastrillos.
Procedimiento Constructivo
Luego de concluida la etapa de excavación las superficies del fondo y paredes quedan más o menos
planas, pero no lo suficientemente limpio y compacto para recibir la mezcla fluida del concreto,
debiéndose retirar el material suelto y todo lo que pueda significar contaminación de la mezcla.
El retiro será efectuado con herramientas manuales, bajo un proceso de escarificado y compactación
con pisón.
Si en las paredes se observan alguna zona suelta puede procederse a pañetear con una mezcla pobre
cemento arena.
La supervisión controlará los aspectos mencionados y tomará las medidas necesarias en caso de haber
inconvenientes.
El producto final corresponde a la conformación de una caja en el suelo que tenga las superficies
planas y estables de tal forma que exista la garantía de colocar el concreto sin el peligro de
contaminación.
Forma De Medición.
La Medición se hará metros cuadrados (m2), debiendo contar con la aprobación del Supervisor.
Forma De Pago.
El pago se efectuará de acuerdo al precio unitario del contrato, constituyendo dicho precio y pago, la
compensación plena por mano de obra, equipos e imprevistos necesarios para completar la partida
02.01.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

Descripción:
Naturaleza del Trabajo: comprende los trabajos de relleno con material propio, de acuerdo a las líneas
y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el ingeniero.
Características de los materiales: Se utilizará material propio, selecto y aprobado por EL
RESIDENTE,
Procedimiento de construcción: Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y
operaciones necesarias para ejecutar el relleno con material propio de la sección de la caja de la
estructura existente, de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados
por el ingeniero.
Este tipo de relleno se ejecutará empleando el propio material de la excavación o de préstamo, el cual
será colocado y esparcido en cantidad suficiente para

Obtener capas horizontales de espesor menor de 20cm después de compactar. La compactación será
adecuada hasta alcanzar la densidad requerida.
Todos los espacios excavados y no ocupados por las diferentes estructuras deberán ser rellenados
hasta la superficie del terreno circundante. Este relleno se hará una vez que las construcciones hayan
sido concluidas. Se utilizará en lo posible material adecuado. El relleno, detrás de las estructuras o
delante de ellas, será depositado en capas horizontales de 30cm de espesor, debiendo compactárseles
convenientemente.
Unidad de Medida
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) medidas en su posición final, con la aprobación
de la supervisión.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metros cúbicos (m3) con los precios unitarios del contrato entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo
otro insumo o suministro que se requiere para la ejecución del trabajo.
02.01.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción:
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos, a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área
fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Forma de medición
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
La unidad de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones, será el M3.
Forma De Pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto
02.01.02 OBRAS DE CONCRETO

02.01.02.01 CONCRETO F'C =100Kg/cm2, SOLADO E=10cm
Descripción:
Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto con el suelo, con
la finalidad de realizar un adecuado habilitado de los aceros. Dichos solados serán de concreto simple,
con una mezcla de 1:8 cemento hormigón de un espesor de 5.0cm Antes del vaciado se humedecerán
las superficies sobre las que se colocarán el concreto.

Métodos de medición:
El método de Medición es en metros cuadrados (m2).
Forma de pago:
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al
avance obtenido durante el mes.
02.01.02.02 ACERO FY= 4200 KG/CM2

Descripción:
Esta sección incluye los requisitos para proporcionar acero de refuerzo para la obra. El refuerzo
incluye varillas de acero, alambres y mallas de alambre. Estará formado por acero dulce endurecido,
laminada en caliente, permitiéndose uso de superficie lisa únicamente para diámetros inferiores a ¼”,
debiendo la superficie ser corrugada de acuerdo a Norma ASTM A – 305, para diámetros superiores a
¼”.
Las barras de acero para armadura cumplirán las disposiciones del reglamento para uso del concreto
ciclópeo y armado del Perú.
Acero:
El acero es un material obtenido de fundición de altos hornos, para el refuerzo de concreto y para
concreto pre-fatigado generalmente logrado bajo las normas ASTM-A-615, A-616, A-617; sobre la
base de su carga de fluencia f’y = 4200 kg/cm2, carga de rotura mínimo 5,900 kg/cm2, elongación de
20 cm., mínimo 8%.
Estas barras podrán estar sometidas a tratamiento especial de acuerdo a normas establecidas para
elevar su límite de fluencia o punto de cedencia mínima. Este tratamiento deberá evitar excesiva
reducción en porcentaje de alongamiento de rotura, el que, como mínimo, deberá ser 12% en 8”, para
evitar indebida vidriosidad, las Normas INANTIC, clasifica en grados o calidades diferentes, de
productos de acero.
No se debe mezclar diferentes calidades de acero.
Todos los refuerzos deberán contarse y doblarse a la medida indicada en los planos.
Antes de su colocación deberá limpiarse las escamas de laminado de óxido o cualquier película que
atenta contra su adherencia.
No se permitirá el redoblado ni el enderezamiento obtenido a base de torcionado u otra forma
semejante de doblado en frío.
La colocación de armadura se efectuará de estricto orden y de acuerdo a los planos y con una
tolerancia no mayor de más de 3m y se asegurará contra cualquier desplazamiento con alumbres y
clips adecuados. El recubrimiento se podrá lograr con espaciadores de concreto de tipo anillo y otra
forma que tenga un área mínima de concreto con el encofrado.
Varillas de Refuerzo:
Varilla de acero destinada a reforzar el concreto, cumplirá con las normas ASTM-A-15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá corrugaciones para su adherencia con el concreto el que
debe ceñirse a lo especificado en las normas ASTM-A-305. Las varillas deben de estar libres de

defectos, dobleces y/o curvas, no se permitirá el redoblado ni enderezamiento del acero obtenido sobre
la base de torsiones y otras formas de trabajo en frío.
Doblado:
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en los planos; el doblado
debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla parcialmente embebida en el concreto; las
varillas de 3/8", 1/2" y 5/8", se doblarán con un radio mínimo de 2 1/2 diámetro y las varillas de 3/4"
y 1" su radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni enderezamiento de las
varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación:
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será completamente limpiado de todas las escamas,
óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su adherencia; y serán acomodados en las
longitudes y posiciones exactas señaladas en los planos respetando los espaciamientos,
recubrimientos, y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su desplazamiento
durante el vaciado del concreto, todas estas seguridades se ejecutarán con alambre recocido de gauge
18 por lo menos.
Empalmes:
La longitud de los traslapes para barras no será menor de 36 diámetros ni menor de 30 cm., para
barras lizas será el doble del que se use para las corrugadas.
Pruebas:
El CONTRATISTA entregará al Ingeniero Supervisor un certificado de la inspección que se realizará
al acero que ingrese al almacén, que consistirá en la obtención del peso, dimensiones por tipo de
varilla, en un número de 3 por cada 100 barras, también el CONTRATISTA podrá pedir un certificado
de calidad al proveedor. El mencionado certificado será un respaldo del CONTRATISTA para poder
ejecutar la obra.
Tolerancia:
Las varillas para el refuerzo del concreto tendrán cierta tolerancia en más ó menos; pasada la cual no
puede ser aceptado su uso.
Tolerancia para su Fabricación:
a) En longitud de corte ± 2.5 cm.
b) Para estribos, espirales y soportes ±1.2cm.
c) Para el doblado ± 1.2 cm.
Tolerancia para su Colocación en Obra:
a) Cobertura de concreto a la superficie ±6 mm.
b) Espaciamiento entre varillas ± 6mm.
c) Varillas superiores en losas y vigas ± 6mm.
d) Secciones de 20cm de profundidad ó menos ± 6mm.
e) Secciones de + de 20 cm. de profundidad ± 1.2 cm.
f) Secciones de + de 60 cm. de profundidad ± 2.5 cm.

La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para

exceder a esta tolerancia, para evitar la interferencia con otras varillas de refuerzo, conduit ó
materiales empotrados está supeditada a la autorización del Ingeniero Inspector.
La unidad de medición es en Kilos (kg).
Forma de pago:
El pago se efectuará por kilogramo (kg) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al
02.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Método de construcción:
Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de concreto. Los
encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes de su
peso propio y/o empuje del concreto que reciba.
Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el empuje del concreto al
momento del vaciado, sin deformarse y capaces de recibir el peso de las estructuras mientras éstas no
sean auto portantes.
Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar alabamiento ni deformaciones y
deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado. Los encofrados de madera
serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su
estricta limpieza. Las superficies interiores serán adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas
para evitar la adherencia del mortero.
Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del
elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el desencofrado serán las
siguientes:
Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas
Muros que sostengan terrenos: 7 días
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo
no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia
del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis estructural que justifique la
acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
Jugará papel importante la experiencia del Ejecutor, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
Supervisor procederá al desencofrado.
Calidad de los materiales:

Los materiales tienen que ser los adecuados las maderas para realizar el encofrado tienen que ser
evaluados por el ingeniero supervisor para que determine la calidad y asegure el buen encofrado de la
estructura.
Método de Medición:
En el caso del encofrado y desencofrado de estructuras se toma como unidad de medición el metro
cuadrado (m2), resultante del producto de la longitud y la altura, teniendo en cuenta el espesor de la
madera.
Forma de Pago:
La forma de pago será por metro cuadrado (m2) establecido en los costos unitarios y presupuesto.
02.01.02.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

Clases de concreto
Para esta obra, la calidad del concreto especificada en los planos se establecerá según su clase,
referida sobre la base de las siguientes condiciones:
• Resistencia a la compresión especificada f c a los 28 días
• Relación de agua / cemento máximo permisible en peso, incluyendo la humedad libre en los
agregados, por requisitos de durabilidad e impermeabilidad.
• Consistencia de la mezcla de concreto, sobre la base del asentamiento máximo (Slump) permisible.
Resistencia de concreto
La resistencia de compresión especificada del concreto f’c para cada porción de la estructura indicada
en los planos, se refiere a la alcanzada a los 28 días, a menos que se indique otra.
Diseño de mezclas de concreto
La determinación de la proporción de agregados, cemento y agua de concreto se realizará mediante
mezclas de prueba de modo que se logre cumplir con los requisitos de trabajabilidad, impermeabilidad
resistencia y durabilidad exigidos para cada clase de concreto.
Las series de mezclas de pruebas se harán con el cemento Portland Tipo I u otro especificado o
señalado en los planos, con proporciones y consistencias adecuadas para la colocación del concreto en
obra, usando las relaciones agua/cemento establecidas, cubriendo los requisitos para cada clase de
concreto.
Consistencia del concreto
Las proporciones de agregado-cemento serán tales que se pueda producir una mezcla fácilmente
trabajable (y que además tengan la resistencia especificada), de manera que se acomode dentro de las
esquinas y ángulos de las formas y alrededor del refuerzo con el método de colocación empleado en la
obra; pero que no permita que los materiales se segreguen o produzcan un exceso de agua libre en la
superficie.
Asentamiento Permitido

Clase de Construcción Asentamiento en Pulgadas

Máximo Mínimo
Zapatas o placas reforzadas 3 1
Zapatas sin armar y muros C° 3 1
Losa, vigas, muros reforzados 4 1
Columnas 4 1
Se recomienda usar los mayores “SLUMP” para los muros delgados, para el concreto expuesto y
zona con mucha armadura.
Pruebas de consistencia del concreto
Las pruebas de consistencia se efectuarán mediante el ensayo de asentamiento, de acuerdo con la
Norma ASTM-C-143 del “Método de Ensayo de Asentamiento” (SLUMP) de concreto de cemento
Portland”. Los ensayos de asentamiento del concreto fresco, se realizarán según lo ordene el
Supervisor, a fin de verificar la uniformidad de consistencia del concreto.
El Supervisor realizará las pruebas necesarias de los materiales y agregados de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos y
especificaciones de la obra.
Materiales
Cemento
El cemento que se utilizará será el cemento Portland normal Tipo I u otro Tipo especificado en los
planos, debiéndose cumplir los requerimientos de las especificaciones ASTM-C150, para Cemento
Portland.
Agregados
Los agregados que se usarán serán el agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra zarandeada)
o grava del río limpia, en todo caso el Supervisor, realizará el estudio y selección de canteras para la
obtención de agregados para concreto que cumplan con los requerimientos de las Especificaciones
ASTM – C 33.
Arena
El agregado fino, consistirá de arena natural o producida y su gradación deberá cumplir con los
siguientes límites:
Tamiz % que pasa Acumulado
3/8”
NE 4”
NE 8”
NE 16”
NE 30”
NE 50”
NE 100”
NE 200” --- 100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
0 a 0
Estará libre de materia orgánica, sales, o sustancias que reaccionen perjudicialmente con los álcalis del
cemento.
La gradación del agregado grueso será continua, conteniendo partículas donde el tamaño nominal
hasta el tamiz # 4, debiendo cumplir los límites de granulometría establecidos en las Especificaciones
ASTM-C-33.
Agregado grueso
Deberá ser de piedra o grava partida o zarandeada, de grano duro y compacto, limpia de polvo,
materia orgánica, barro u otras sustancias de carácter deletreo. En general deberá estar de acuerdo con
las normas ASTM C-33-61T, el tamaño máximo para losas y secciones delgadas incluyendo paredes,
columnas y vigas deberán ser de 3.5 cm. La forma de las partículas de los agregados deberá ser dentro
de lo posible redonda cúbica.
El tamaño nominal del agregado grueso, no será mayor de un quinto de la medida más pequeña entre
los costados interiores de los encofrados; dentro de los cuales el concreto se vaciará.
El contenido de sustancias nocivas en el agregado grueso no excederá los siguientes límites
expresados en % del peso de la muestra:
• Granos de arcilla: 0,25 %
• Partículas blandas: 5,00 %
• Partículas más finas que la malla # 200: 1,00 %
• Carbón y lignito: 0,50 %
Hormigón
El hormigón será un material de río o de cantera compuesta de partículas fuertes, duras y limpias libre
de cantidades perjudiciales de polvo blandas o escamosas, ácidos, materiales orgánicos o sustancias
perjudiciales.
Aditivos
Sólo se podrá emplear aditivos aprobados por el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso queda
expresamente prohibido el uso de aditivos que contengan cloruros y/o nitratos.
Agua de mezcla
El agua que se usa para mezclar concreto será limpia y estará libre de cantidades perjudiciales de
aceites, álcalis, sales, materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto.
Almacenamiento de materiales
a. Almacenamiento del cemento
El cemento será transportado del centro de abastecimiento al lugar de la obra, de forma tal que no esté
expuesto a la humedad y el sol. Tan pronto llegue el cemento a obra será almacenado sobre tablas en
un lugar seco, cubierto y bien aislado de la intemperie, se rechazarán las bolsas rotas y/o con cemento
en grumos. No se arrumará a una altura mayor de 10 sacos.
Si se diera el caso de utilizar cemento de diferentes tipos, se almacenarán de manera que se evite la
mezcla o el empleo de cemento equivocado.
Si el cemento a usarse permaneciera almacenado por un lapso mayor de 30 días, se tendrá que
comprobar su calidad mediante ensayos.
b. Almacenamiento de agregados
Los agregados en la zona de preparación del concreto, se almacenarán en forma adecuada para evitar
su deterioro o contaminación con sustancias extrañas. Se descargarán de modo de evitar segregación
de tamaños. Los agregados estarán protegidos de la lluvia y del sol para evitar su calentamiento.
Cualquier material que se haya contaminado o deteriorado, no será usado para preparar concreto.
Los agregados deberán de ser almacenados o apilados en forma de que se prevenga la contaminación
con otros materiales o agregados de otras dimensiones.
PREPARACIÓN DEL CONCRETO:
Dosificación del concreto
La proporción de mezclas de concreto, se harán en volumen, las unidades de volumen permitirán que
las proporciones de cada uno de los materiales que componen la mezcla, puedan ser medidas en forma
precisa y verificada fácilmente en cualquier etapa del trabajo. La medición del agua de mezclado se
hará con unidades de volumen conocidos.
Antes de iniciar las operaciones de dosificación se procederá a la verificación de los volúmenes para
el cemento y agregados, lo mismo que las unidades de medición de agua, dicho control se realizará
con la debida frecuencia durante el tiempo que dure la preparación del concreto, a fin de evitar errores
en la dosificación respectiva.
Mezclado Manual
Los agregados deben ser secos, mezclar los agregados con el cemento hasta obtener una mezcla
uniforme, adicionar la cantidad de agua requerida para obtener la trabajabilidad y la resistencia
optima; y solo se hará la cantidad que se vaya usar de inmediato, el excedente será eliminado.
COLOCACIÓN, CONSOLIDACIÓN Y CURADO DEL CONCRETO:
Colocación del concreto
Antes del vaciado se removerán todos los materiales extraños que pueda haber en el espacio que va a
ocupar el concreto. El concreto para rellenar algún volumen fuera de la sección que se indica en los
planos, producido por sobre excavación, será de la misma calidad que el de la estructura adyacente.
El concreto deberá ser conducido para todo uso desde el lugar de mezclado, al lugar de vaciado por
métodos que no produzca segregación de los materiales. El concreto deberá ser depositado tan
próximo como sea posible a su posición final.
El llenado deberá ser realizado en forma tal que el concreto esté en todo momento en estado plástico y
fluya rápidamente en todos los rincones y ángulos de las formas.
Consolidación del concreto

Al llenar el concreto en el encofrado deberá compactarse chuceándolo con una varilla de fierro, de
manera que ayude a acomodarlo en la mejor forma posible, mientras el concreto se encuentre en el
estado plástico y trabajable.
Curado del Concreto
El curado de concreto deberá iniciarse tan pronto como sea posible sin dañar la superficie del concreto
y prolongarse ininterrumpidamente por un mínimo de siete días, el concreto debe ser protegido del
secado prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos, debe ser
mantenido con la menor pérdida de humedad y a una temperatura relativamente constante por el
período necesario para la hidratación del cemento y endurecimiento del concreto.
El concreto ya vaciado en la obra debe ser mantenido constantemente húmedo ya sea por frecuentes
riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Juntas de construcción
La junta de construcción se hará únicamente donde lo indique el Supervisor. El concreto deberá
vaciarse continuamente de manera que la unidad de la base se conserve.
Calidada de materiales
El control de materiales, es uno de los aspectos más importantes en la ejecución de una obra, se tiene
que tener una plena seguridad de que los materiales a emplearse en la obra cumplan con todas las
especificaciones a la que está sometida la obra.
Entre los materiales más frecuentemente ensayados destacan los siguientes:
- Suelos y rocas
- Acero corrugado y laminado.
- Cementos, agua y áridos.
- Hormigón.
Asimismo, si se dispone del personal técnico y del equipamiento necesario para llevar a cabo el
control de determinados elementos estructurales, mediante la realización de ensayos o pruebas “in
situ” tales como:
- Auscultación de pilotes y muros.
- Pruebas de carga de puentes y forjados de edificación.
- Pruebas de carga de pilotes.
- Instrumentación y medición de movimientos.
El control de calidad de materiales permite garantizar con un determinado nivel de confianza, que las
características físicas, mecánicas y químicas de los materiales que está previsto colocar en obra,
satisfacen las especificaciones del proyecto.
Forma de medicion:
El cómputo total de concreto es igual a la suma de volúmenes de cada elemento, para tramos que se
crucen se tomará la intersección una sola vez.
Forma de pago:
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario calculado, entendiéndose que dicho precio y
pago constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e
imprevistos necesarios para la ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
02.01.02.05. CONCRETO SIMPLE f'c=175 kg/cm2+ 30% P.M.

Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo necesario para la

preparación y transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto f’c = 175 kg/cm2 con la
inclusión de 30% de piedra mediana, proyectado para los muros y cimentaciones; así como el
manipuleo y colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
Método de construcción
Todos los materiales necesarios para la preparación, colocación, curado y demás requeridos para esta
partida, deberán ser suministrados a pie de obra.
En los vaciados de concreto ciclópeo, podrán ser empleados con la aprobación de la Supervisión,
piedras medianas, siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo
tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje de piedra mediana no excederá del 30% del
volumen del concreto ciclópeo.
La piedra a usarse será resistente de buena calidad, el diámetro promedio es de 6” – 8”, antes de su
utilización con el concreto deberán ser lavadas, y siempre deben quedar envuelto en su totalidad por el
vaciado del concreto.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación,
se colocarán a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto, de espesor mínimo indicado por la Supervisión. Además, deberán quedar por lo
menos 5 cm de las superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a
aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre solo se utilizarán siguiendo las instrucciones
de la Supervisión.
Unidad de medida
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (m3) para lo cual se medirá el volumen de acuerdo a las
secciones indicadas en los planos u lo ordenado por la Supervisión.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) según el avance mensual realmente ejecutado aprobado
por la Supervisión y de acuerdo al precio unitario contratado.
02.01.02.06 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

Descripción:
Las estructuras de concreto armado son elementos al que se requiere darle forma y quede
perfectamente alineado de espesor constante.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Cemento:
Se utilizará Cemento Portland Tipo I para todos los elementos, el cual debe cumplir con las normas
ASTM-C 150 ITINTEC 344-009-74.
Normalmente este cemento se expende en bolsas de 42.5 Kg. (94 lbs/bolsa) el que podrá tener una
variación de +/-1% del peso indicado; podrá usarse cemento a granel para el cual debe contarse con un
almacenamiento adecuado, para que no se produzcan cambios en su composición y características
físicas.
Agregados:
Las especificaciones concretas están dadas por las normas ASTM-C 33, tanto para los agregados
finos, como para los agregados gruesos; además se tendrá en cuenta las normas ASTM-D 448, para
evaluar la dureza de los mismos.
Agregado Fino:
Debe ser limpia, de río o de cantera silicosa y lavada de granos duro, resistente a la abrasión, lustrosa;
libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas suaves y escamosas, esquistos, pizarras,
álcalis y/o materias orgánicas.
Se controlará la materia orgánica por lo indicado en ASTM-C 40, la granulometría por ASTM-C-136
y ASMT-C 17 - ASMT-C 117.
Los porcentajes de sustancias deletéreas en la arena no excederán los valores siguientes:
Material % permisible/ peso
Material que pasa la malla Nro. 200 (desig. ASMT C-117 3
Lutitas, (Desig. ASTM C-123, gravedad espec. De líq. denso, 1.95) 1
Arcilla (Desig. ASTM-C-142) 1
Total de otras sustancias deletéreas (tales como álcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales
partículas blandas o escamosas y turba) 2
Total de todos los materiales deletéreos 5
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
Standard (ASTM- Desig. C-136), deberá cumplir con los límites siguientes:
Malla % QUE PASA
3/8100
4 90-100
6 70-95
16 50-85
30 30-70
50 10-45
100 0-10
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin embargo, la variación del
módulo de fineza no excederá 0.30. El Ingeniero podrá someter la arena utilizada en la mezcla de
concreto a las pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados con concreto, tales
como ASTM C - 40, ASTM C - 128, ASTM C - 88 y otras que considere necesario. El Ingeniero hará
una muestra y probará la arena según sea empleada en la obra.
La arena será considerada apta, si cumple con las especificaciones y las pruebas que efectúe el
Ingeniero.
Agregado Grueso:
Deberá ser de piedra o grava, rota o chancada, de grano duro y compacto, la piedra deberá estar limpia
de polvo, materia orgánica o barro, manga u otra sustancia de carácter deletéreo. En general, deberá
estar de acuerdo con las normas ASTM-C-33. En caso de que no fueran obtenidas las resistencias
requeridas, El CONTRATISTA tendrá que ajustar la mezcla de agregados, por su propia cuenta hasta
que los valores requeridos sean obtenidos. La forma de las partículas de los agregados deberá ser
dentro de lo posible redonda cúbica.
Los agregados gruesos deberán cumplir los requisitos de las pruebas siguientes, que pueden ser
efectuadas por el Ingeniero cuando lo considere necesario ASTM-C-131, ASTM-C-88, ASTM-C-127.
Deberá cumplir con los siguientes límites:
Malla
% que pasa
1.1/2” 100
1” 95-100
½” 25-60
4” 10 máx.
8” 5 máx.
El CONTRATISTA hará un muestreo y hará las pruebas necesarias para el agregado grueso según sea
empleado en la obra.
El agregado grueso será considerado apto, si los resultados de las pruebas están dentro de lo indicado
en los reglamentos respectivos.
En elementos de espesor reducido ó ante la presencia de gran densidad de armadura se podrá reducir
el tamaño de la piedra hasta obtener una buena trabajabilidad del concreto y siempre y cuando cumpla
con el Slump ó asentamiento requerido y que la resistencia del mismo sea la requerida.
El Agua:
A emplearse en la preparación del concreto en principio debe ser potable, fresca, limpia, libre de
sustancias perjudiciales como aceites, ácidos, álcalis, sales minerales, materias orgánicas, partículas de
humus, fibras vegetales, etc.
Se podrá usar agua de pozo siempre y cuando cumpla con las exigencias ya anotadas y que no sean
aguas duras con contenidos de sulfatos. Se podrá usar agua no potable sólo cuando el producto de
cubos de mortero probados a la compresión a los 7 y 28 días dé resistencias iguales ó superiores a
aquellas preparadas con agua destilada. Para tal efecto se ejecutarán pruebas de acuerdo con las
normas ASTM-C 109. Se considera como agua de mezcla la contenida en la arena y será determinada
según las normas ASTM-C-70.
Mixturas y Aditivos:
Se permitirá el uso de ad misturas tales como acelerantes de fragua, reductores de agua,
densificadores, plastificantes, etc. siempre y cuando sean de calidad reconocida y comprobada. No se
permitirá el uso de productos que contengan cloruros de calcio o nitratos.
El CONTRATISTA deberá usar los implementos de medida adecuados para la dosificación de
aditivos; se almacenarán los aditivos de acuerdo a las recomendaciones del fabricante, controlándose
la fecha de expiración del mismo, no pudiendo usarse los que hayan vencido la fecha. En caso de
emplearse aditivos, éstos serán almacenados de manera que se evite la contaminación, evaporación o
mezcla con cualquier otro material.

Para aquellos aditivos que se suministran en forma de suspensiones o soluciones inestables debe
proveerse equipos de mezclado adecuados para asegurar una distribución uniforme de los
componentes. Los aditivos líquidos deben protegerse de temperaturas extremas que puedan modificar
sus características. En todo caso, los aditivos a emplearse deberán estar comprendidos dentro de las
especificaciones ASTM correspondientes, debiendo El CONTRATISTA suministrar prueba de esta
conformidad, para lo que será suficiente un análisis preparado por el fabricante del producto.
Diseño de Mezcla:
El CONTRATISTA hará sus diseños de mezcla, los que deberán estar respaldados por los ensayos
efectuados en laboratorios competentes; en estos deben indicar las proporciones, tipo de granulometría
de los agregados, calidad en tipo y cantidad de cemento a usarse, así como también la relación agua
cemento; los gastos de estos ensayos son por cuenta de la Entidad.
El CONTRATISTA deberá trabajar sobre la base de los resultados obtenidos en el laboratorio siempre
y cuando cumplan con las normas establecidas.
Almacenamiento de Materiales:
Agregados:
Para el almacenamiento de los agregados se debe contar con un espacio suficientemente extenso de tal
forma que en él se dé cabida a los diferentes tipos de agregados sin que se produzca mezcla entre ellos
de modo preferente debe ser una losa de concreto, con lo que se evita que los agregados se mezclen
con tierra y otros elementos que son nocivos al preparado del concreto y debe ser accesible para su
traslado al sitio en el que funciona la mezcladora.
Cemento:
El lugar para almacenar este material, de forma preferente debe estar constituido por una losa de
concreto un poco más elevado del nivel del terreno natural con el objeto de evitar la humedad del
terreno que perjudica notablemente sus componentes. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas
lo que facilita su control y manejo. Se irá usando el cemento en el orden de llegada a la obra. Las
bolsas deben ser recepcionadas con sus coberturas sanas, no se aceptarán bolsas que lleguen rotas y
las que presenten endurecimiento en su superficie.
Las que deben contener un peso de 42.5 Kg. de cemento cada una.
En el caso de usarse cemento a granel su almacenamiento debe ser echo en silos cerrados y en la boca
de descarga debe tener dispositivos especiales de pesaje de tal suerte que cada vez que se accione este
dispositivo entregue sólo 42.5 Kg. de cemento con +- 1% de tolerancia. El almacenamiento del
cemento debe ser cubierto esto es que debe ser techado en toda su área.
Del Acero:
Todo elemento de acero a usarse en obra debe ser almacenado en depósito cerrado y no debe apoyarse
directamente en el piso, para lo cual de construirse parihuelas de madera de por lo menos 30 cm., de
alto. El acero debe almacenarse de acuerdo con los diámetros de tal forma que se pueda disponer en
cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad de remover ni ejecutar trabajos
excesivos de selección, debe de mantenerse libre de polvo; los depósitos de grasa, aceites y aditivos,
deben de estar alejados del acero.
Del Agua:
Es preferible el uso del agua en forma directa de la tubería la que debe ser del diámetro adecuado.
Concreto
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena y piedra chancada; preparada en una máquina
mezcladora mecánica, dosificándose estos materiales en proporciones necesarias capaz de ser
colocada sin segregaciones a fin de lograr las resistencias especificadas una vez endurecido.
Dosificación:
Con el objeto de alcanzar las resistencias establecidas para los diferentes usos del concreto, sus
elementos deben ser dosificados en proporciones de acuerdo a las cantidades en que deben ser
mezclados.
El CONTRATISTA propondrá la dosificación proporcionada de los materiales, los que deben ser
certificados por un laboratorio competente que haya ejecutado las pruebas correspondientes de
acuerdo con las normas prescritas por la ASMT, dicha dosificación debe ser en peso.
Consistencia:
Las proporciones de arena, piedra, cemento, agua convenientemente mezclados deben de presentar un
alto grado de trabajabilidad, ser pastosa a fin de que se introduzca en los ángulos de los encofrados,
envolver íntegramente los refuerzos, no debiéndose producir segregación de sus componentes.
En la preparación de la mezcla debe de tenerse especial cuidado en la proporción de sus componentes
sean estos: arena, piedra, cemento y agua, siendo este último elemento de primordial importancia.
En la preparación del concreto se tendrá especial cuidado de mantener la misma relación agua -
cemento para que esté de acuerdo con el Slump previsto en cada tipo de concreto a usarse; a mayor
uso de agua es mayor el Slump y menor es la resistencia que se obtiene del concreto.
Ensayo de la Consistencia del Concreto:
Se tomarán en cuenta los siguientes lineamientos a fin de realizar la prueba del Slump:
El ensayo de revenimiento o “Slump test”, se realizará para comprobar la consistencia del concreto, es
decir la capacidad para adaptarse al encofrado o molde con facilidad, manteniéndose homogéneo con
un mínimo de vacíos. La consistencia se modifica fundamentalmente por variaciones del contenido de
la mezcla.
El equipo necesario para realizar la prueba consiste en un tronco de cono. Los círculos de las bases
son paralelos entre si midiendo 20 cm. y 10 cm. los diámetros respectivos, la altura del molde es de 30
cm.
El molde se construye con plancha de acero galvanizado, de espesor mínimo de 1.5 mm. Se sueldan al
molde asas y aletas de pie para facilitar la operación.
Para compactar el concreto se utiliza una barra de acero liso de 5/8” de diámetro y 60 cm. de longitud
y punta semiesférica.
Como procedimiento del ensayo, el molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
manteniéndose inmóvil pisando las aletas. Seguidamente se vierte una capa de concreto hasta un
tercio del volumen. Se apisona con la varilla, aplicando 25 golpes, distribuidos uniformemente.
Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento a un tercio del volumen y
consolidando, de manera que la barra penetre en la capa inmediata inferior.
La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al término de la consolidación. Lleno y
enrasado el molde, se levanta lenta y cuidadosamente en dirección vertical.

El concreto moldeado fresco se asentará, la diferencia entre la altura del molde y la altura de la mezcla
se denomina Slump.
Se estima que desde el inicio de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2 minutos
de los cuales el proceso de desmolde no toma más de cinco segundos.
Se estima un Slump de no más de 8” en el muro perimétrico (Sílice-Calcáreo) y 4” como máximo en
el resto de edificaciones, con consistencia plástica de la mezcla y que esta sea trabajable, con una
compactación con vibración ligera chuseada.
Esfuerzo:
El esfuerzo de compresión especificado del concreto f'c para cada porción de la estructura indicado en
los planos, estará basado en la fuerza de compresión alcanzada a los 28 días, a menos que se indique
otro tiempo diferente.
Esta información deberá incluir como mínimo la demostración de la conformidad de cada mezcla con
la especificación y los resultados de testigos rotos en compresión de acuerdo a las normas ASTM C-
31 y C-39 en cantidad suficiente para demostrar que se está alcanzando la resistencia mínima
especificada y que no más del 10% de todas las pruebas den valores inferiores a dicha resistencia.
Se llama prueba al promedio del resultado de la resistencia de tres testigos del mismo concreto,
probados en la misma oportunidad.
A pesar de la aprobación del Inspector, El CONTRATISTA será total y exclusivamente responsable
de conservar la calidad del concreto, de acuerdo a las especificaciones.
La dosificación de los materiales deberá ser en peso.
Mezclado:
Los materiales convenientemente dosificados y proporcionados en cantidades definidas deben ser
reunidos en una sola masa, de características especiales, esta operación debe realizarse en una
mezcladora mecánica.
El CONTRATISTA deberá proveer el equipo apropiado al volumen de la obra a ejecutar y solicitar la
aprobación del Ingeniero Inspector.
La cantidad especificada de agregados que deben de mezclarse será colocada en el tambor de la
mezcladora cuando ya se haya vertido en esta por lo menos el 10% del agua dosificada, el resto se
colocará en el transcurso de los 25% del tiempo de mezclado. Debe de tenerse adosado a la
mezcladora instrumentos de control tanto para verificar el tiempo de mezclado, verificar la cantidad
de agua vertida en el tambor.
El total del contenido del tambor (tanda) deberá ser descargado antes de volver a cargar la mezcladora
en tandas de 1.5 m3, el tiempo de mezcla será de 1.5 minutos y será aumentado en 15 segundos por
cada 3/4 de metro cúbico adicional.
En caso de la adición de ad mixtura y/o aditivos, estos serán incorporados como solución y empleando
sistema de dosificación y entrega recomendados por el fabricante.
El concreto contenido en el tambor debe ser utilizado íntegramente si hubiera sobrante este se
desechará debiendo limpiarse el interior del tambor; no permitiéndose que el concreto se endurezca en
su interior.
La mezcladora debe ser mantenida limpia. Las paletas interiores de tambor deberán ser reemplazadas
cuando hayan perdido 10% de su profundidad.
El concreto será mezclado sólo para uso inmediato. Cualquier concreto que haya comenzado a
endurecer o fraguar sin haber sido empleado será eliminado. Así mismo, se eliminará todo concreto al
que se le haya añadido agua posteriormente a su mezclado sin aprobación específica del Ingeniero
Inspector.
Vaciado:
Antes de proceder a esta operación se deberá percatar y tomar las siguientes precauciones:
Requisito esencial que el encofrado haya sido concluido íntegramente y deben de haber sido
recubiertas las caras que van a recibir el concreto con aceites o agentes tencio - activos ó lacas
especiales para evitar que el concreto se adhiera a la superficie del encofrado.
Los muros que deban estar contacto con el concreto deben mojarse.
Los refuerzos de acero deben de estar fuertemente amarrados y sujetos, libres de aceites, grasas,
ácidos que puedan mermar su adherencia.
Los elementos extraños al encofrado deben ser eliminados.
Para el caso de aligerados, deberá de mojarse los ladrillos y cambiar los que se encuentren rotos o en
precario estado.
Los separadores temporales deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel, si es que no está
autorizado que estos queden en obra.
Debe de inspeccionarse minuciosamente el encofrado de los aligerados; que se encuentren en su
posición correcta, todas las instalaciones sanitarias, eléctricas y especiales, así como el refuerzo
metálico.
El concreto debe de vaciarse en forma continuada y en capas de un espesor tal que el concreto ya
depositado en las formas y en su posición final no se haya endurecido ni se haya disgregado de sus
componentes y que se permita una buena consolidación a través de vibradores.
El concreto siempre se debe verter en las formas en caída vertical, a no más de 50 cm., de altura, se
evitará que el concreto en su colocación choque contra las formas.
En el caso de que una sección no pueda ser llenada en una sola operación, se ubicarán juntas de
construcción de acuerdo a lo indicado en los planos o de acuerdo a las presentes especificaciones,
siempre y cuando sean aprobadas por el Ingeniero.
Consolidación:
El concreto debe ser trabajado a la máxima densidad posible, debiendo evitarse la formación de bolsas
de aire incluido de agregados gruesos, de grumos contra la superficie de los encofrados y de los
materiales empotrados en el concreto.
A medida que el concreto es vaciado en las formas, debe ser consolidado total y uniformemente con
vibradores eléctrico o neumático para asegurar que se forme una pasta suficientemente densa y que
pueda adherirse perfectamente a las armaduras, y que pueda introducirse en las esquinas de los
encofrados.
No debe vibrarse en exceso el concreto por cuanto se producen segregaciones que afectan la
resistencia que debe de obtenerse. Donde no sea posible realizar el vibrado por inmersión, deberá
usarse vibradores aplicados a los encofrados, accionados eléctricamente o con aire comprimido,
ayudados donde sea posible por vibradores a inmersión.

Los vibradores a inmersión deben trabajar a 7000 vibraciones por minuto, los que tienen su masa de
10 cm., de diámetro; los vibradores de mayor diámetro pueden bajarse el impulso a 6000 vibraciones
por minuto. Los vibradores aplicados a los encofrados trabajarán por lo menos con 8000 vibraciones
por minuto.
La inmersión del vibrador será tal que permita penetrar y vibrar el espesor total del extracto y penetrar
en la capa inferior del concreto fresco, pero se tendrá especial cuidado para evitar que la vibración
pueda afectar el concreto que ya está en proceso de fraguado. No se podrá iniciar el vaciado de una
nueva capa antes de que la inferior haya sido completamente vibrada.
Cuando el piso sea vaciado mediante el sistema mecánico con vibro - acabadoras, será ejecutada una
vibración complementaria con profundidad con sistemas normales.
Se deberá espaciar en forma sistemática los puntos de inmersión del vibrador, con el objeto de
asegurar que no se deje parte del concreto sin vibrar, estas máquinas serán eléctricas o neumáticas
debiendo tener siempre una de reemplazo en caso de que se descomponga en el proceso de trabajo.
Las vibradoras serán insertadas verticalmente en la masa de concreto y por un período de 5 a 15
segundos y a distancias de 45 a 75 cm., se retirarán en igual forma; no se permitirá desplazar el
concreto con el vibrador en ángulo ni horizontalmente.
Para el vaciado de concreto de diferentes resistencias que deberán ejecutarse el vaciado solidariamente
en el caso de columnas, vigas, viguetas y aligerados, se colocará primero el que tenga mayor
resistencia dejando un exceso de la mezcla en esta zona; luego se verterá el concreto de menor
resistencia en idéntica forma cuidando en cada caso que la mezcla sea pastosa y sin disgregación,
efectuándose el consolidado correspondiente.
Juntas de Construcción:
El llenado de cada uno de los pisos deberá ser realizado en forma continua. Si por causa de fuerza
mayor se necesite hacer algunas juntas de construcción, éstas serán aprobadas por EL
CONTRATISTA
En términos generales, ellas deben estar ubicada cerca del centro de la luz en losas y vigas, salvo el
caso de que una viga intercepté a otra en ese punto, en cuyo caso la junta será desplazada lateralmente
a una distancia igual al doble del ancho de la viga principal. Las juntas en las paredes, placas y
columnas estarán ubicadas en la parte inferior de la loza o viga, o en la parte superior de la zapata o de
la losa. Las vigas serán llenadas al mismo tiempo que las losas. Las juntas serán perpendiculares a la
armadura principal.
Toda armadura de refuerzo será continua a través de la junta, se proveerán llaves o dientes y barras
inclinadas adicionales a lo largo de la junta de acuerdo a lo indicado por el Ingeniero Inspector.
Las llaves longitudinales tendrán una profundidad mínima de 4 cm., y se proveerán en todas las juntas
entre paredes y entre paredes y losas o zapatas.
La superficie del concreto en todas las juntas se limpiará retirándose la lechada superficial.
Cuando se requiera, y previa autorización del Inspector, la adherencia podrá obtenerse por uno de los
métodos siguientes:
El uso de un adhesivo epóxido.

El uso de un retardador que demore, pero no prevenga el fraguado del mortero superficial. El mortero
será retirado en su integridad dentro de las 24 horas siguientes después de colocar el concreto para
producir una superficie de concreto limpia de agregado expuesto.
Limpiando la superficie del concreto de manera tal, que exponga el agregado uniformemente y que no
deje lechada, partículas sueltas de agregado o concreto dañado en la superficie.
Juntas de Expansión:
Para la ejecución de estas juntas debe de existir cuando menos 3 cm., de separación, no habrá
refuerzos de unión; el espacio de separación se rellenará con cartón corrugado, tecknoport u otro
elemento que se indicará en los planos.
Insertos:
Las tuberías, manguitos, anclajes, alambres de amarre a muros, dowels, etc., que deban dejarse en el
concreto, serán fijadas firmemente en su posición definitiva antes de iniciar el vaciado del concreto.
Las tuberías e insertos huecos previas al vaciado serán taponadas convenientemente a fin de prevenir
su obstrucción con el concreto.
Curado:
El concreto debe ser protegido del secamiento prematuro por la temperatura excesiva y por la pérdida
de humedad debiendo de conservarse esta para la hidratación del cemento y el consecuente
endurecimiento del concreto; el curado del concreto debe comenzar a las pocas horas de haberse
vaciado y se debe mantener con abundante cantidad de agua por lo menos durante 10 días a una
temperatura de 15ºC cuando hay inclusión de aditivos el curado puede ser de cuatro días o menos a
juicio del Ingeniero Inspector.
Conservación de la Humedad:
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo ya sea por medio de
frecuentes riesgos o cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.
Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, uno de los procedimientos
siguientes debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
Rociado continúo:
Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
Aplicación de arena continuamente húmeda
Continua aplicación de vapor (no excediendo de 66ºC) o spray nebuloso
Aplicación de impermeabilizantes conforme a ASTM C-309.
Aplicación de películas impermeables. El compuesto será aprobado por el Ingeniero Inspector y
deberá satisfacer los siguientes requisitos:
No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
Su índice de retención de humedad (ASTM C-156), no deberá ser menor de 90.
Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo
de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal
expuestas al calor por el sol, debe ser minimizada por medio del mantenimiento de la humedad de las

formas hasta que se pueda desencofrar. Después del desencofrado el concreto debe ser curado hasta el
término del tiempo prescrito según la unidad empleado.
El curado de acuerdo a la sección debe ser continuo por lo menos durante 10 días en el caso de todos
los concretos con excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM C-150, tipo
III) para el cual el período de curado será de por lo menos 3 días.
Alternativamente, si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y
curados por los mismos métodos, las medidas de retención de humedad puedan ser terminadas cuando
el esfuerzo de compresión ha alcanzado el 70% de f'c.
Protección contra daños mecánicos:
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos, tales como
esfuerzos producidos por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
Método De Medición:
La unidad de medición es en Metros cúbicos (m3).
Forma de pago:
El pago se efectuará por Metro Cúbico (m3) previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al
02.01.02.07 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA f´c=140 Kg/cm2

Descripción
El piso de llegada y el de salida a la estructura principal de la Bocatoma se protegerá con piedra
embebido en concreto el llamado emboquillado con piedra, esta construcción adicional al de la
estructura principal servirá de protección a ésta ya sea de los supresiones y efectos erosivos a las
zapatas y cimentación de la captación.
Método de ejecución:
Sobre el terreno excavado para la protección del piso adyacente a la cimentación principal de la
bocatoma, se vaciará una primera capa de concreto para luego colocar las piedras humedecidas, en la
totalidad del piso. Una vez fijado las piedras, se rellenarán con concreto fc=140 kg/cm2. los espacios
vacíos entre piedras, a fin de dejar emparejado el piso de protección de la bocatoma cuidando
mantener un mismo alineamiento y horizontalidad a fin de no causar obstáculos y rugosidades
considerables que permita el libre recorrido del agua a fin de evitar la retención de sedimentos, arenas
o piedras.
El emboquillado se medirá en M3 de volumen del emboquillado de acuerdo a la profundidad donde se
ha colocado con piedra y mezcla de concreto, revestida y acabada, con la aprobación del Ingeniero
Supervisor.
Bases de Pago:

El volumen medido en la forma descrita anteriormente, será pagada al precio unitario del contrato, por
metro cúbico, para la partida de emboquillado con piedra, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación completa por insumos, equipos, mano de obra, herramientas, materiales e
imprevistos necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.01.02.08 TARRAJEO CON MORTERO C:A 1:3
Descripción:
Esta partida, comprende la ejecución del revestimiento de muros exteriores constituido por una capa
de mortero cemento arena 1:5, aplicada sobre el paramento.
El tarrajeo de muros se aplicará en dos etapas, en la primera llamada pañeteo se proyecta simplemente
el mortero sobre el paramento ejecutando las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla,
luego con el pañeteo endurecido se aplica la segunda capa, para obtener una superficie plana y
acabada, debiendo quedar lista para recibir la pintura.
El trabajo se hará con cintas de mortero pobre 1:7 cemento arena, corridas verticalmente y a lo largo
del muro, la mezcla del tarrajeo será en proporción 1:5 cemento: arena, con un espesor de e=1.5cm.
Las cintas se aplomarán y sobresaldrán el espesor exacto del tarrajeo y estarán espaciadas a 1m.
Partiendo lo más cerca posible de la unión de las esquinas, luego de rellenado el espacio entre cintas
se picará éstas y en su lugar se rellenarán con mezcla más fuerte que la usada en el tarrajeo, las cintas
no deben formar parte del tarrajeo. El revoque terminará en el piso.
Los encuentros de muros, debe ser en ángulos perfectamente perfilados, las aristas de los derrames
expuestos a impactos serán convenientemente boleados, los encuentros de muros con el cielo raso
terminarán en ángulo recto con una bruña de separación.
Indicador de buena ejecución para valorización
El trabajo se concluirá cuando se culmine con el tarrajeo de todos los exteriores y con la aprobación
del supervisor.
Se empleará Cemento Portland que cumpla la norma ASTM-C 150, arena fina de río, clavos c/cabeza
para madera, agua y andamio de madera. En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena,
que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia y bien graduada, clasificada uniformemente desde
fina hasta gruesa, libre de materias orgánicas y salitrosas todos los materiales que se usaran en la obra
tienen que ser de buena calidad y el supervisor de obra tiene que dar el control adecuado de los
materiales.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la criba No. 8. No más del 20% pasará por la criba No. 50 y
no más del 5% pasará por la criba No. 100.
Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o
de materiales silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras
medidas perjudiciales.
Unidad de Medida

El trabajo ejecutado se medirá en metros cuadrados (m2) medidas en su posición final, con la
aprobación de la supervisión.
Bases de Pago
El pago se efectuará por metros cuadrados (m2) con los precios unitarios del contrato entendiéndose
que dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo
02.01.03 OTROS
02.01.03.01 JUNTA DE DILATACIÓN WATER STOP (4")
Descripción
Es la Colocación de tapa juntas “Wáter Stop” de 4” de cloruro de polivinilo del tipo de expansión,
serán empleados dentro de la estructura de la bocatoma en los lugares en donde indique los planos
correspondientes.
En esta partida los trabajos comprenden el suministro de los materiales, mano de obra y herramientas
manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad Juntas Wáter Stop de
acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
Modo de ejecución de la partida:
Primero consiste en el corte del Water Stop de 4”, de acuerdo a la sección transversal de las
infraestructuras donde se empleará, luego se colocará en las juntas de construcción ubicada, antes de
vaciar el concreto en el piso y paralelo a al armado de la estructura de acero, se tendrá mucho cuidado
con el vaciado del concreto alrededor del tapajuntas. Durante el vaciado y durante los días sub
siguientes, la parte expuesta de la tapa junta será protegida contra los golpes y los rayos del sol.
Los empalmes longitudinales o transversales (cruces) de las bandas de PVC se deberán hacer por
vulcanizado en caliente, de manera que se constituya en una banda estanca en todo el contorno de la
junta. Los empalmes deberán tener una resistencia a la tracción de por lo menos un 60% de la indicada
para el material sin empalme.
Controles
Controles Técnicos
Se basará especialmente en el control de calidad del material Water Stop de 4”, en cuanto al espesor y
calidad de materiales.
Controles de Ejecución
En el proceso de ejecución se controlará la buena ubicación del material de dilatación en las juntas de
las infraestructuras de concreto armado, verificando la disposición del material.
Controles Geométricos y de Terminado
Se basará en su colocación entre juntas de concreto de diferente edad que trabajan como obras
hidráulicas y/o según indica los planos correspondientes.
Controles Técnicos
El supervisor comprobara con los diseños especificados en los planos de construcción, verificando la
resistencia del material y la función de impermeabilización.
El supervisor procederá a su verificación de la ubicación del material en las juntas de construcción.

Control Geométricos y de Terminado
CONTROL D ELOS MATERIALES
Los materiales utilizados en esta partida son: wáter stop de 6”. El material tiene que estar en óptimas
condiciones y aprobadas por el supervisor de obra
EQUIPOS:
En esta partida se utiliza las herramientas manuales (Hoja de sierra metálica, Martillo).
Método de Medición
Basados en el Controles Técnicos
Se debe comprobar la calidad de material colocado en las juntas de construcción y aprobado por el
supervisor de obra. Basados en la Ejecución. El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de
junta aceptada por el supervisor. Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.
Forma de pago:
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal colocado "ML". Se
medirá en función de la longitud de Water Stop de 4” colocado y aprobado por el supervisor.
02.01.03.02 REJILLA METÁLICA PARA CÁMARA ADUCCIÓN 1.00m x 0.20m x 1"

Descripción:
Es la confección e instalación de una rejilla de protección para el control de material en suspensión,
las dimensiones serán de acuerdo a las especificaciones que figura en los planos correspondientes; por
las condiciones topográficas, y para controlar el material en suspensión, se requiere de una rejilla de
sumidero.
materiales a utilizar en la partida.
Los materiales utilizados en esta partida son: rejillas metálicas.
Equipos
La instalación se efectuará con herramientas manuales.
Modo de ejecución de la partida
La colocación consiste en instalar las rejillas en las tomas de servicio, empotrado y fijado con mortero
en los muros teniendo especial cuidado en la verificalidad y deslizamiento de la plancha de la
compuerta entre el marco.
Controles
a) Controles Técnicos
Comprende el control tecnológico del os materiales, diseño y confección durante su ejecución:
- Revisión general de planos y verificación de cantidad y calidad de los materiales a instalarse. El
constructor presentará los informes de cumplimiento de las especificaciones del medidor, de muestras
tomadas del material puesto en obra, o a su vez los certificados del fabricante, para ser aprobados por
el supervisor.

- Constatar la existencia del equipo y herramienta apropiada para ejecutar el trabajo, así como el
personal calificado.
- Todos los materiales que se usen para la construcción de las estructuras metálicas, deberán
corresponder a las normas ASTM y especificaciones vigentes.
b) Controles de Ejecución
La principal actividad para el control de los trabajos de confección e instalación de compuertas es la
inspección visual la cual debe efectuarse en todas las etapas que se mencionan a continuación:
- En la confección de las rejillas.
- En las dimensiones indicadas de en los planos correspondientes.
- En la instalación y colocación de las rejillas en los lugares indicados en los planos y el fácil acceso
para su operación.
c) Controles Geométricos y de Terminado
Terminada la ejecución de instalación de rejillas debe verificarse visualmente, por lo que, los aspectos
visuales deben mostrar las dimensiones indicadas de las compuertas de acuerdo a los planos
correspondientes, los anclajes y colocación deben ser firmes de tal manera que permita una fácil
operación a los usuarios.
Aceptación de los trabajos
Los trabajos ejecutados se aceptan desde el punto de vista tecnológico, siempre y cuando cumplan con
los siguientes:
Cuando todos los materiales que hayan sido utilizados para la construcción de las estructuras
metálicas, correspondan a las normas ASTM y especificaciones vigentes.
Cuando las dimensiones de las compuertas estén según las indicaciones mostradas en los planos.
Cuando la confección, instalación y/o anclaje muestren la solidez necesaria para el fácil uso por los
usuarios.
Los trabajos ejecutados se aceptan solo si obedecen los aspectos avalados visualmente:
Los materiales empleados en la confección de la rejilla deben mostrar un aspecto sano, evitando el uso
de materiales de aspecto dudoso; en caso de duda estos materiales eran utilizados después de haberse
realizado las pruebas necesarias y de durabilidad.
El almacenamiento estos materiales hasta el momento de su empleo se realizarán en ambientes que le
protejan de la humedad y el contacto con tierra húmeda, evitando así la corrosión
c) Controles Geométricos y de Terminado
Los trabajos se aceptan con base en el control geométrico, siempre y cuando cumplan los aspectos
avalados visualmente:
Cuando la prueba de presión para compuertas demuestre resultados convenientes y estos a su vez no
demuestren observación alguna.
Cuando las rejillas metálicas estén ancladas y/o colocados en los lugares en donde indica los planos
correspondientes.
Medición Y Forma De Pago
De los trabajos ejecutados y aceptados, se cuantificará la cantidad; calidad de los materiales

empleados en la confección de las rejillas. El constructor presentará los informes de cumplimiento de
las especificaciones de la rejilla, las muestras tomadas del material puesto en obra, o a su vez los
certificados del fabricante, para ser aprobados por el supervisor.
La valorización para el pago se realizará en Unidad de los trabajos ejecutados y aceptados, siempre en
cuando los trabajos ejecutados y aceptados son avalados por el aspecto visual y éstos a su vez cuente
con la aprobación del supervisor.
d) Controles Geométricos y de Terminado
La medición se efectuará por UNIDAD (UND) de trabajo ejecutado y aceptado por estructura, se
realizará la verificación total de los trabajos.
La forma de medida y pago es por UNIDAD (UND), el pago será al precio unitario indicado en el
presupuesto de la obra; dicho pago representa compensación integral para todas las operaciones de
transporte de material, mano de obra, equipos, herramientas, así como otros gastos eventuales que se
requieran para terminar los trabajos.
02.01.03.03 COMPUERTA METÁLICA 0.30x0.70m CON IZAJE

Descripción de los trabajos
Esta partida comprende el suministro y adquisición de compuertas metálicas para su disposición según
el diseño del proyecto. Es decir, se refiere a la provisión e instalación de compuertas metálicas con
izaje con sus respectivos pernos de seguridad, que tendrán las dimensiones que indican los planos. Se
instalarán en los puntos mostrados en los planos de construcción.
Materiales
El Ejecutor proveerá todas las compuertas según diseño, y los materiales, herramientas y equipos
necesarios para la provisión e instalación de las compuertas metálicas. Los materiales de los cuales se
fabricarán cada tipo de compuerta, están claramente descritos en los planos de construcción y de
detalle.
Método de medición
Se medirá en unidad (und), ubicados y metrados según los planos.
Condiciones de pago
El pago será de acuerdo al precio unitario especificado en el presupuesto, dicho pago constituirá la
compensación total por el accesorio.
03 CANAL DE CONDUCCIÓN
03.01 OBRAS PRELIMINARES
03.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE TERRENO EN FORMA MANUAL
Descripción

La partida está referida al desbroce y limpieza de malezas y pequeños arbustos, que puedan impedir la
fácil operación y construcción de las obras, así como que dificulten los trabajos de trazo, replanteo y
nivelación.
El material eliminado no tendrá que interrumpir vías, senderos, accesos a viviendas, canales, zanjas,
etc.
Los terrenos sobre los que se coloquen mampostería o revestimiento serán previamente emparejados,
retirándose todo material removido débil, humedeciéndose suficientemente en el caso de que se tenga
que vaciar mezcla.
Medición
Este trabajo será medido por metro cuadrado (m2) de terreno trabajado para las estructuras de
captación, reservorio, cámaras rompe presión, y será medido en metros lineales (ml) para las líneas de
conducción, aducción y distribución.
Forma de pago
El número de metros cuadrados (m2) y/o metros lineales (ml) descrita anteriormente será pagado al
precio unitario de lo establecido en el presupuesto y análisis de costos unitarios, entendiendo que
dicho pago constituye la compensación completa por toda la mano de obra, herramientas y demás
conceptos necesarios para completar esta partida
03.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

Descripción
Comprende el trazo y replanteo de los planos del canal en el terreno, fijando los ejes de referencia y
las estacas de nivelación. Los ejes deberán ser determinados preferentemente con los BMs de
referencia fijadas en el terreno, de acuerdo a los planos para las obras de arte.
Se deberá de hacer el replanteo planimétrico y altimétrico del eje principal del canal, con teodolito y
nivel, antes del inicio de las excavaciones, debiendo verificarse el replanteo durante la ejecución de la
obra con puntos de referencia dejados sobre hitos de concreto, con pintura visible, indicándose las
cotas y señales correspondientes.
Controles
Después de la excavación del eje, el Residente deberá de verificar nuevamente el eje, tanto
planimétrico como altimétrico, para tener un perfil real del terreno.
Aceptación de trabajos
Los trabajos serán aceptados por la supervisión, cuando se verifique el correcto replanteo de todas las
partes del muro de encausamiento, obras de arte, caso contrario se deberá volver a realizar dicho
trabajo.
Medición.
La forma de valorizar la ejecución de la partida, será por METRO CUADRADO replanteado, de

acuerdo al precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado y según el metrado
especificado
03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.01 EXCAVACIÓN EN MATERIAL SUELTO
Descripción. -
Método de medición. -
Forma de pago. -
03.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ROCA SUELTA

Descripción. -

Forma de pago. -
03.02.03 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA

Descripción. -
Forma de pago. -
03.02.04 COMPACTACIÓN MANUAL DE TERRENO

Descripción
El Ingeniero Residente bajo esta partida realizará los trabajos necesarios de modo que el fondo de las
excavaciones a nivel (subrasante) presente los niveles, alineamiento, dimensiones y grado de
compactación indicados, tanto en los planos del proyecto como en la presente especificación.

Se procederá a refinar la superficie del fondo de la zanja mediante el uso de herramientas manuales,
luego se procede al riego repetido y alternativo garantizando el riego uniforme. La operación será
contínua hasta lograr la subrasante adecuadamente perfilada con humedad lo más cercana a la óptima
definida por el ensayo de compactación Proctor modificado.

En seguida empleando un pisón manual se efectuará la compactación de la subrasante, de acuerdo a

los perfiles y geometría del proyecto.
Herramientas
Las herramientas que se utilizarán son picos, palas, pisón manual, etc.
Controles
Se constatará que el fondo de las excavaciones presente los niveles, alineamiento, grado de
compactación sean de acuerdo a los requeridos por el proyecto y planos del expediente.

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución de los trabajos de relleno compactado, sean de
acuerdo a lo previsto y según las condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a
aceptar dichos trabajos.
Medición y forma de valorización

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO CUADRADO.
La forma de valorizar la partida será por METRO CUADRADO de area compactada, de acuerdo al
precio unitario especificado en el Expediente Técnico.
03.02.05 CAMA DE APOYO 0.10M

Descripción
Se refiere a los trabajos de ejecución de un colchón amortiguador (cama de apoyo) con relleno de
material propio zarandeado producto de las excavaciones de las zanjas; en caso de no obtener dicho
material se debe obtener de arena seleccionada.

El colchón amortiguador debe seguir por debajo de la tubería tan cerca como sea posible, en esta
forma se disminuirá el riesgo que la tubería sufra al impacto de piedras, deformaciones. Los trabajos
mencionados se ejecutarán utilizando herramientas manuales como pala, pico, carretilla, etc. La
ejecución de los referidos trabajos se hará bajo la supervisión permanente del Ing. Residente.
Controles
El Residente deberá de verificar el trabajo realizado a fin de que el material obtenido garantice el
trabajo adecuado, señaladas según los planos del expediente técnico.

La supervisión debe comprobar in situ la ejecución del trabajo, de acuerdo a lo previsto y según las
condiciones requeridas por la obra, luego del cual procederá a aceptar dichos trabajos.
Medición y forma de valorización

La medición considerada para la ejecución de esta partida es por METRO LINEAL.
La forma de valorizar la partida será por METRO LINEAL de trabajo ejecutado y de acuerdo al
precio unitario especificado en el Expediente Técnico aprobado.
03.02.06 RELLENO COMPACTADO CON MAT. PROPIO SELECCIONADO

Descripción. -
Comprende el suministro de mano de obra, materiales, equipo para la ejecución de las operaciones
necesarias para ejecutar el relleno de las secciones, de acuerdo a las líneas y niveles indicados en
los planos y/o aquellos aprobados por el Ingeniero Supervisor.
Modo de ejecución. -
Cuando la superficie de los terrenos sobre la cual haya colocar rellenos no fuera apropiada, se
efectuará una limpieza y se excavará hasta la profundidad indicada por el Ingeniero Supervisor,
recibiendo una preparación mínima. Esta se compone de del arranque de todas las raíces, capas o
residuos de arbustos o setos, de su transporte fuera de la obra.
El relleno se ejecutará en capas horizontales de espesor menor a 0.20 metros, dosificándose la
humedad y compactando el material por medio de equipos de compactación o en forma manual, o
algún otro método que apruebe el Ingeniero Supervisor. En cualquier caso, se deberá obtener una
compactación superior a la del terreno natural.
La compactación será la suficiente para obtener la densidad máxima seca, con 75%
a 90% de compactación para el Proctor modificado.
En caso de que la superficie de cada capa de relleno necesite escarificarse para obtenerse una buena
unión con la capa siguiente, la operación debe hacerse con instrumentos adecuados que garanticen la
necesaria eficiencia del relleno, no significando esta labor un mayor precio que el estipulado para el
relleno compactado.
sido concluidas.
Los materiales que se usen en los rellenos para las estructuras, formación de terraplenes en general y
cualquier otro relleno, deberá estar conformado por arena y grava mezclada con arcilla libre ramas de
árboles, raíces de plantas, basura, etc. El limo, las tierras fluidas y las turbosas no se emplearán jamás.
Cualquier material de relleno, que después de colocado, demuestre ser inadecuado será reemplazado.
Medición. -
Los trabajos se miden en metros cúbicos (m3.) de obra efectivamente ejecutada, con una
aproximación de dos decimales.
Pago. -
El pago se realizará de acuerdo al costo unitario definido en el Proyecto, comprendiendo dicho
pago la compensación total para completar satisfactoriamente el trabajo.
03.02.07 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

Descripción. -
Naturaleza del Trabajo: comprende los trabajos de relleno con material propio, de acuerdo a las líneas
y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el ingeniero.
Características de los materiales: Se utilizará material propio, selecto y aprobado por EL

RESIDENTE,
Procedimiento de construcción: Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y
operaciones necesarias para ejecutar el relleno con material propio de la sección de la caja de la
estructura existente, de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados
por el ingeniero.
Este tipo de relleno se ejecutará empleando el propio material de la excavación o de préstamo, el cual
será colocado y esparcido en cantidad suficiente para
Obtener capas horizontales de espesor menor de 20cm después de compactar. La compactación será
adecuada hasta alcanzar la densidad requerida.
sido concluidas. Se utilizará en lo posible material adecuado. El relleno, detrás de las estructuras o
delante de ellas, será depositado en capas horizontales de 30cm de espesor, debiendo compactárseles
convenientemente.
Unidad de Medida. -
El trabajo ejecutado se medirá en metros cúbicos (m3) medidas en su posición final, con la aprobación
de la supervisión.
Bases de Pago. -
El pago se efectuará por metros cúbicos (m3) con los precios unitarios del contrato entendiéndose que
dicho precio y pago constituirá compensación total (mano de obra, herramientas, impuestos y todo
03.02.08 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

Descripción. -
Comprende la remoción, carguío y transporte de todo aquel material sobrante de los rellenos o
material no apropiado para ellos, a puntos de eliminación de desmonte, previa verificación de la
disponibilidad de terreno por parte del contratista y autorización de la Supervisión, ubicadas en el área
fuera de la influencia de las obras hasta una distancia variable.
Forma de medición. -
Se determinará como diferencia entre volumen de material excavado y el volumen del relleno
compactado, a este resultado se le afectará por el coeficiente esponjamiento de acuerdo al tipo de
material a eliminar.
La unidad de medida para el transporte de materiales provenientes de excavaciones, será el M3.
Forma De Pago. -
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) de acuerdo a las partidas aprobadas en el presupuesto.

03.03 OBRAS DE CONCRETO

03.03.01 CONCRETO CICLÓPEO F'C=175KG/M2+30%PM
Descripción
Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo necesario para la
preparación y transporte, vaciado, vibrado, acabado y curado del concreto f’c = 175 kg/cm2 con la
inclusión de 30% de piedra mediana, proyectado para los muros y cimentaciones; así como el
manipuleo y colocación de acuerdo con los planos y especificaciones técnicas.
Método de construcción
Todos los materiales necesarios para la preparación, colocación, curado y demás requeridos para esta
partida, deberán ser suministrados a pie de obra.
En los vaciados de concreto ciclópeo, podrán ser empleados con la aprobación de la Supervisión,
piedras medianas, siempre que las propiedades de éstas correspondan a las que se exigen para todo
tipo de agregados. Salvo otra indicación, el porcentaje de piedra mediana no excederá del 30% del
volumen del concreto ciclópeo.
La piedra a usarse será resistente de buena calidad, el diámetro promedio es de 6” – 8”, antes de su
utilización con el concreto deberán ser lavadas, y siempre deben quedar envuelto en su totalidad por el
vaciado del concreto.
Las piedras serán debidamente limpiadas y saturadas con agua antes de su colocación. A continuación,
se colocarán a mano sobre el concreto vaciado, debiéndose poner cuidado en que queden rodeadas por
una capa de concreto, de espesor mínimo indicado por la Supervisión. Además, deberán quedar por lo
menos 5 cm de las superficies exteriores o caras de las estructuras. Las piedras de tamaño mayor a
aquellas que puedan ser colocadas a mano por un hombre solo se utilizarán siguiendo las instrucciones
de la Supervisión.
Unidad de medida
La unidad de medida es el METRO CÚBICO (m3) para lo cual se medirá el volumen de acuerdo a las
secciones indicadas en los planos u lo ordenado por la Supervisión.
Forma de pago
El pago se efectuará por metro cúbico (m3) según el avance mensual realmente ejecutado aprobado
por la Supervisión y de acuerdo al precio unitario contratado.
03.03.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO DE CANALES

Descripción. -
Se define como encofrado a la forma empleada para moldear los elementos de concreto. Los
encofrados tendrán una resistencia adecuada para soportar con seguridad las cargas provenientes de su
peso propio y/o empuje del concreto que reciba.
Los encofrados se diseñarán en obra, construidos de tal forma que resistan el empuje del concreto al
momento del vaciado, sin deformarse y capaces de recibir el peso de las estructuras mientras éstas no
sean auto portantes.

Todo encofrado para volver a ser empleado no deberá presentar alabamiento ni deformaciones y
deberá ser limpiado con todo cuidado antes de ser nuevamente colocado. Los encofrados de madera
serán convenientemente humedecidos antes de depositar el concreto, antes se habrá comprobado su
estricta limpieza. Las superficies interiores serán adecuadamente aceitadas, engrasadas o enjabonadas
para evitar la adherencia del mortero.
Los encofrados serán retirados en el tiempo de manera que no se pongan en peligro la seguridad del
elemento de concreto a dañar su superficie, los plazos mínimos para el desencofrado serán las
siguientes:
Costados de muros que no sostengan terrenos: 24 horas
Muros que sostengan terrenos: 7 días
No se permitirá cargas que excedan el límite para el cual fueron diseñados los encofrados; asimismo
no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista la normal resistencia sin la presencia
del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos y de análisis estructural que justifique la
acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de golpes, forzar o
causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta que el concreto adquiera la
resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas y evitar la ocurrencia de deflexiones
permanentes no previstas, así como para resistir daños mecánicos tales como resquebrajaduras,
fracturas, hendiduras o grietas.
Jugará papel importante la experiencia del Ejecutor, el cual por medio de la aprobación del Ingeniero
Supervisor procederá al desencofrado.
Los materiales tienen que ser los adecuados las maderas para realizar el encofrado tienen que ser
evaluados por el ingeniero supervisor para que determine la calidad y asegure el buen encofrado de la
estructura
En el caso del encofrado y desencofrado de estructuras se toma como unidad de medición el metro
cuadrado (m2), resultante del producto de la longitud y la altura, teniendo en cuenta el espesor de la
madera.
Forma de Pago. -
La forma de pago será por metro cuadrado (m2) establecido en los costos unitarios y presupuesto.
03.04 OTROS
03.04.01 JUNTAS ASFÁLTICAS
Descripción:
Es la Colocación de tapa juntas “Wáter Stop” de 4” de cloruro de polivinilo del tipo de expansión,
serán empleados dentro de la estructura de la bocatoma en los lugares en donde indique los planos
correspondientes.
En esta partida los trabajos comprenden el suministro de los materiales, mano de obra y herramientas
manuales para la correcta ejecución de los trabajos y tener un control de calidad Juntas Wáter Stop de
acuerdo a las normas y especificaciones ejecutivas del proyecto.
Modo de ejecución de la partida:
Primero consiste en el corte del Wáter Stop de 4”, de acuerdo a la sección transversal de las
infraestructuras donde se empleará, luego se colocará en las juntas de construcción ubicada, antes de
vaciar el concreto en el piso y paralelo a al armado de la estructura de acero, se tendrá mucho cuidado
con el vaciado del concreto alrededor del tapajuntas. Durante el vaciado y durante los días sub
siguientes, la parte expuesta de la tapa junta será protegida contra los golpes y los rayos del sol.
Los empalmes longitudinales o transversales (cruces) de las bandas de PVC se deberán hacer por
vulcanizado en caliente, de manera que se constituya en una banda estanca en todo el contorno de la
junta. Los empalmes deberán tener una resistencia a la tracción de por lo menos un 60% de la indicada
para el material sin empalme.
Controles
Controles Técnicos
Se basará especialmente en el control de calidad del material Water Stop de 4”, en cuanto al espesor y
calidad de materiales.
En el proceso de ejecución se controlará la buena ubicación del material de dilatación en las juntas de
las infraestructuras de concreto armado, verificando la disposición del material.
Controles Geométricos y de Terminado
Se basará en su colocación entre juntas de concreto de diferente edad que trabajan como obras
hidráulicas y/o según indica los planos correspondientes.
Controles Técnicos
El supervisor comprobara con los diseños especificados en los planos de construcción, verificando la
resistencia del material y la función de impermeabilización.
Control Geométricos y de Terminado
CONTROL D ELOS MATERIALES
Los materiales utilizados en esta partida son: wáter stop de 6”. El material tiene que estar en óptimas
condiciones y aprobadas por el supervisor de obra
EQUIPOS:
En esta partida se utiliza las herramientas manuales (Hoja de sierra metálica, Martillo).
Medición
Basados en el Controles Técnicos
Se debe comprobar la calidad de material colocado en las juntas de construcción y aprobado por el
supervisor de obra.
Basados en la Ejecución
El trabajo ejecutado se medirá en metros lineales (ml) de junta aceptada por el supervisor.
Basados en los Controles Geométricos y de Terminado.
Forma de pago:
La medición se la hará en unidad de longitud y su pago será por metro lineal colocado "ML". Se
medirá en función de la longitud de Water Stop de 4” colocado y aprobado por el supervisor.
03.04.02 COMPUERTA METÁLICA C/SIST. IZAJE 0.60X0.30 m h = 2.80 m E=1/8" - TOMA

LATERAL
Descripción y Métodos de Construcción.
Se considera la instalación la siguiente compuerta metálica del tipo Tarjeta será de 1/8" la que llegará
a la obra hecha solamente para su instalación en los partidores los que serán colocados en los sitios
escogidos por los mismos agricultores de acuerdo a las necesidades del campo
Métodos de Medida.
Se considera la adquisición y la colocación de la estructura metálica su medición es la Unidad (Unid).
Bases de Pago.
El pago del suministro y la colocación donde se incluirá el precio de la estructura metálica como su
colocación utilizando las herramientas, mano de obra.
La forma de pago de esta partida se efectuará de acuerdo a la valorización del avance físico por unidad
03.05 OBRAS COMPLEMENTARIAS

03.05.01 FLETE
03.05.01.01 FLETE RURAL
Descripción. -
Consiste en el transporte de todos los materiales y equipos necesarios como: campamentos,
herramientas, combustibles, alimentos, etc. que se van a necesitar para la ejecución de la obra y cuyo
transporte tiene su costo correspondiente.
Materiales, equipos y herramientas a utilizar en la partida
Equipos de transporte como: camiones, camionetas, tanque, cisterna, etc.
Modo de ejecución de la partida. -

Es necesario transportar desde la ciudad de Barranca hasta la comunidad de Cochas, todos los
materiales, equipos, herramientas, etc.
Controles. -
Se llevará control de las acciones de transporte de equipos, maquinaria, herramientas, materiales de
construcción, etc. desde la ciudad de Lima hasta el centro poblado de Cochas lugar donde se ejecutará
la obra; así mismo los entregados por el transportista deben estar en buenas condiciones y cumplir con
las especificaciones técnicas de la adquisición.
Aceptación de los trabajos: Una vez comprobada la óptima culminación de estas actividades, se dará
por aprobada la partida ejecutada.
Medición y forma de valorización. -

La medición considerada para la ejecución de esta partida es en Global
La forma de valorización la partida será en global de acuerdo al monto especificado en el Expediente
Técnico aprobado por la institución.
03.05.02 CAPACITACIÓN
03.05.02.01 CAPACITACIÓN AGROPECUARIA
03.05.02.01.01 CAPACITACIÓN AGROPECUARIA
Descripción y Métodos de Capacitación
Comprende a la capacitación y talleres para los beneficiarios sobre las técnicas agrícolas, buenas
prácticas agrícolas, manejo del agua y crianza de animales menores; también se capacitará sobre
cultivos alternativos y rentables, métodos y modelos de siembra, el cual estará dirigido por un
especialista en la materia, pudiendo ser un Ingeniero Agrícola y/o Agrónomo.
El contratista elaborará conjuntamente con el especialista folletos descriptivos para facilidad en la
capacitación hacia los beneficiarios.
Métodos de Medida
Esta partida será medida de acuerdo a los talleres que se ha desarrollado en el periodo de ejecución y
al culminar el proyecto.
Condiciones de Pago
El pago será por taller concluido con el servicio de capacitación previa verificación y sustentación con
el padrón.
03.05.02.02 CAPACITACIÓN INSTITUCIONAL

03.05.02.02.01 CAPACITACIÓN INSTITUCIONAL
Comprende la capacitación en la parte técnica de manejo y buen uso del agua, así también en la
capacitación de la Administración y mantenimiento para la sostenibilidad de la infraestructura después
de la culminación de la obra, dichas capacitaciones se realizarán a las organizaciones de usuarios,
comunidad campesina y a las organizaciones de productores existentes.
Se contará con separatas ilustrativas de la operación y mantenimiento del sistema, como la parte
administrativa.
Métodos de Medida
Esta partida será medida de acuerdo a los talleres que se ha desarrollado en el periodo.

Condiciones de Pago
El pago será por taller concluido con el servicio de capacitación previa verificación del Residente y
verificado por el Supervisor, así como la presentación de la relación de los participantes y con la
conformidad de las autoridades del lugar.
03.05.02.03 CAPACITACIÓN SOCIAL

03.05.02.03.01 CAPACITACIÓN SOCIAL
Comprende la capacitación a los beneficiarios y organizaciones existentes sobre proyectos
productivos y acceso al mercado, considerando la agroexportación a través de los productores
organizados.
Se realizará talleres sobre la Participación de las mujeres para que sean líderes, organizándose y
tengan acceso al mercado en cuanto a artesanía, utilización de la lana generando su valor agregado
entre otros.
El contratista elaborará conjuntamente con el especialista folletos descriptivos para facilidad en la
capacitación hacia los beneficiarios.
Métodos de Medida
Esta partida será medida de acuerdo a los talleres, campañas, reuniones y convenios que se hayan
desarrollado en el periodo de ejecución y al culminar el proyecto.
Condiciones de Pago
El pago será por taller concluido con el servicio de capacitación previa verificación y sustentación con
el padrón de los participantes presentados a supervisor para ser verificados y su conformidad.


Xvii.2 Especificaciones Tecnicas

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“MEJORAMIENTO DE LA INFRAESTRUCTURA DE RIEGO DEL CANAL CHALA ALTO EN EL SECTOR DE SAN MIGUEL,

DISTRITO DE HUARAL, PROVINCIA DE HUARAL – DEPARTAMENTO DE LIMA”

02. OBRAS DE ARTE.......................................................................................................................8

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS CONSTRUCTIVAS

Mano de Obra, Materiales y Equipos. -

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En el bastidor se colocará el banner, al que previamente se le habrá realizado perforaciones circulares

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01.01.02 CASETA PROVISIONAL P/GUARDIANÍA Y/O DEPOSITO

01.02 TRABAJOS PRELIMINARES

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01.02.02 TRAZO Y REPLANTEO

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levantamientos topográficos, planos de disposición, y trabajos de medición adicionales que sean

01.02.03 DESVIÓ DE AGUA CON TUBERÍA D=315mm

Mano de Obra y Equipos. -

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01.03.02 PLAN DE SEGURIDAD Y SALUD PARA LA OBRA

02. OBRAS DE ARTE

02.01.01.02 REFINE, NIVELACIÓN Y COMPACTACIÓN

02.01.01.03 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

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02.01.01.04 ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.01.02 OBRAS DE CONCRETO

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02.01.02.02 ACERO FY= 4200 KG/CM2

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La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o la suficiente para

02.01.02.03 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO NORMAL

Calidad de los materiales:

02.01.02.04 CONCRETO f'c=175 kg/cm2

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Clase de Construcción Asentamiento en Pulgadas

Consolidación del concreto

02.01.02.05. CONCRETO SIMPLE f'c=175 kg/cm2+ 30% P.M.

Comprende el suministro de mano de obra, herramienta, materiales y equipo necesario para la

02.01.02.06 CONCRETO f'c=210 kg/cm2

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02.01.02.07 MAMPOSTERÍA DE PIEDRA f´c=140 Kg/cm2

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03.01.02 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

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03.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

03.02.02 EXCAVACIÓN MANUAL DE ROCA SUELTA

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03.02.03 EXCAVACIÓN EN ROCA FIJA

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En seguida empleando un pisón manual se efectuará la compactación de la subrasante, de acuerdo a