Descripción: CODIGO:

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MANUAL

DE AISLADORES EN LÍNEA 220 KV PRO-2018-0007
FLAMENCO-POROMA

MANTENIMIENTO PREVENTIVO Y CORRECTIVO DE LA CENTRAL:

EOLICA WAYRA

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MANUAL DE AISLADORES EN LÍNEA 220

KV FLAMENCO-POROMA.

Documento No.:

PRO-2018-0007

REV FECHA EMITIDO PARA ELABORADO Y REVISADO APROBADO

B 31/05/2018 Aprobación
Supervisor QUANTA Supervisión ENEL

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FLAMENCO-POROMA

PROCEDIMIENTO DE LIMPIEZA MANUAL DE AISLADORES EN LÍNEA 220

KV FLAMENCO-POROMA.
ÍNDICE GENERAL
1. OBJETIVO

2. CAMPO DE APLICACIÓN

3. DEFINICIONES / SIGLAS / TERMINOS

4. RESPONSABILIDAD

5. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

6. RECURSOS

6.1. Herramientas

6.2. Materiales de señalización

6.3. Documentación

7. DESARROLLO

7.1. Actividades Preliminares

7.2. Actividades en la LT 220 kV Interconexión SET Poroma –Flamenco.

7.3. Elaboración del Informe de trabajo

7.4. Responsabilidades

7.5. Recomendaciones

8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

8.1. Condiciones y requisitos de seguridad

8.2. Listado de EPP a usar por el personal

8.3. Análisis general de riesgos

8.4. Riesgos Potenciales.

8.5. Respuesta a emergencias.

8.6. Medio Ambiente

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FLAMENCO-POROMA

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KV FLAMENCO-POROMA
1. OBJETIVO

Definir las medidas preventivas, prácticas y los estándares a implementar en el

desarrollo de la actividad de Limpieza Manual de Aisladores en la Línea 220 kV
Flamenco - Poroma, con el propósito de optimizar la realización de dicha actividad y
evitar las posibilidades de ocurrencia de incidentes durante su desarrollo.

2. CAMPO DE APLICACIÓN

Este procedimiento aplica a todo el personal involucrado en la actividad de

Mantenimiento preventivo correctivo de las líneas de transmisión y subestaciones de
potencia que rigen en el presente contrato.

3. DEFINICIONES / SIGLAS / TERMINOS

 Mantenimiento Preventivo

Es un conjunto de actividades (Inspecciones, pruebas, ajustes, reparaciones,

toma de muestras, etc.) regularmente programadas y aplicadas a los equipos de
una instalación determinada, con el objeto de minimizar su “degradación” o
perdida de vida útil.

 Mantenimiento Predictivo
Es una técnica que consiste en monitorear regularmente (más seguido que en el
mantenimiento preventivo) los parámetros “claves” de un equipo en operación,
con la finalidad de detectar y/o corregir a tiempo un problema potencial antes de
que se produzca la falla del equipo.

 Mantenimiento Correctivo
Se entiende por mantenimiento correctivo a la corrección de las averías o fallas,
cuando éstas se presentan. Es la habitual reparación tras una avería que obligó
a detener la instalación o máquina afectada por el fallo.

 Diagnóstico.
Proceso que se realiza en un objeto determinado, generalmente para solucionar
un PROBLEMA. En el proceso de diagnóstico dicho problema experimenta
cambios cuantitativos y cualitativos, los que tienden a la solución del problema.
Consta de varias etapas, dialécticamente relacionadas, que son: - Evaluación -
Procesamiento mental de la información - Intervención – Seguimiento

 Trapo tipo arpillera

Tela de algodón delgada extra flexible, seca en retazos. Cuando se requiera
suavizar la contaminación de los aisladores donde se renovara la grasa
siliconada se utiliza trapo humedecido con disolvente de grasa siliconada.

 Línea desenergizada
Cuando ha sido desconectado de todas las fuentes de suministro eléctrico;
quedando el circuito al potencial de tierra. Sinónimo: Muerto o desconectado.

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 Línea Energizada.
Eléctricamente conectado a una diferencia de potencial o eléctricamente
cargado de modo que tenga un potencial contra tierra Sinónimo: Energizado.

 Inducción.
Es la producción de una diferencia de potencial eléctrico (Voltaje) a lo largo de
un conductor situado en un campo magnético.
 Pértiga.
Vara de fibra rígida extensible o fija aislante de la corriente eléctrica que sirve
para conectar equipos en circuitos energizados o desenergizados
 Revelador de tensión
Es un instrumento que sirve para detectar cuando un circuito o equipo se
encuentra energizado. Por operatividad, normalmente en trabajos de líneas de
transmisión se utilizan Probadores de Tensión Acústicos
 Distancia mínima de acercamiento.
La distancia más cercana a la que un trabajador calificado se le permite
acercarse a una línea energizada o algún elemento energizado.

SIGLAS:
MSSMA : Manual de Salud, Seguridad y Medio Ambiente.
ATS : Análisis de trabajo seguro
EPP : Equipo de protección personal.
SCTR : Seguro complementario de trabajo de riesgo.
PETAR : Permiso escrito para trabajos de alto riesgo.
PETS : Procedimiento escrito de trabajo seguro
CNE : Código Nacional de Electricidad
ANSI : Instituto Nacional Americano de Estándares
DMS : Distancia Mínima de seguridad

4. RESPONSABILIDAD

 Supervisor de Responsable

Es el responsable de evaluar las condiciones del área e identificar peligros en la

zona de trabajo, realizar el control técnico, participar en la elaboración y
cumplimiento del presente procedimiento, y supervisión en campo.
Difundir el presente Procedimiento a todos los trabajadores asignados a la
actividad, y de asegurar su estricto cumplimiento.
No permitir que personas sin autorización ingresen al área de trabajo.

 Supervisor de Seguridad
Es el responsable de la implementación, seguimiento y cumplimiento de los
estándares de seguridad incluidos en este procedimiento.
Capacitar y asesorar a los trabajadores en la elaboración del IPERC,
verificando, y actualizando los riesgos y controles en toda etapa de ejecución de
la actividad.

 Personal de Campo (Trabajadores)

Son responsables del cumplimiento de este procedimiento bajo los estándares
incluidos en el mismo, informar al Supervisor de Campo cualquier observación
que afecte las condiciones de calidad, seguridad y medio ambiente en la zona de

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trabajo. Además son responsables de inspeccionar sus EPP, equipos y

herramientas de trabajo.

5. DOCUMENTACIÓN DE REFERENCIA

- Ley N° 29783, DS 005, 12 – TR y DS 055 – 10 – EM.

- Reglamento Interno de Seguridad y Salud en el Trabajo - QUANTA
- Especificaciones técnicas del proyecto.
- Código nacional de electricidad.
- Norma Técnica G – 050.
- Reglamento de seguridad y salud en el trabajo con electricidad 2013.

6. RECURSOS

CUADRILLA DE TRABAJO LT 220 KV FLAMENCO-POROMA

Personal
Íte
m Descripción Unidad Cantidad
1 Operario Per. 10
2 Ayudante Per. 5
Equipos y Herramientas
1 Anemómetro Und 1
2 Radio Motorola Und 3
3 Pastecas Und 9
4 Eslinga de 2 m. Und 8
5 Eslingas de 1m. Und 18
6 Grilletes de 3/4 Und 6
7 Líneas de vía con gancho grande Und 10
8 Líneas de posicionamiento de 1.8 a 2 m. Und 11
9 Escalera Triangular FALCON Und 5
10 Mosquetones Und 10
11 Bloque retráctil Und 10
12 Arnés de Liniero de 6 anillos con anti trauma Und 10
Unidades Móviles
1 Camioneta 4 x 4 Und 1

6.1. Herramientas

 Trapo Arpillero para limpieza

6.2. Materiales de señalización

Para el seguimiento de este procedimiento se utilizará lo siguiente:

 cachacos
 Malla de señalización
 Letreros

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6.3. Documentación

 Se debe contar con documentos que garanticen la puesta en práctica y la

administración de este procedimiento, se pueden consideran los
siguientes:
 Registros de capacitación de difusión de procedimiento.
 Permisos de trabajo.
 Contar con procedimiento de trabajo en sitio.
 Check list de herramientas y equipos

7. DESARROLLO

7.1. Actividades Preliminares

 El supervisor de campo realizará la inspección visual previa, identificando

la zona de trabajo y riesgos potenciales.
a. Inspección de la Zona de Trabajo.
 Disponer de personal calificado para realización del trabajo.
 El supervisor difundirá el presente procedimiento de trabajo debidamente
aprobado, a todo el personal que intervendrá en la presente actividad.
 El supervisor del trabajo deberá tener en su poder y actualizado los
permisos correspondientes a las labores a ejecutar durante la jornada.
 El supervisor deberá tener en el lugar el procedimiento de trabajo.
 Realizar el check list de los equipos y maquinarias a utilizar.
 Disponer de los trabajadores participantes con los seguros exigidos por.
SCTR.
 Señalización del área de trabajo con cinta de seguridad.
 Ubicación estratégica de una móvil para tener una pronta respuesta ante
una emergencia o un incidente.
a. Calificación de Personal
El personal debe saber: Reglas de seguridad, inducción del trabajo a realizar.
El personal involucrado con esta tarea deberá haber sido inducido en el
presente procedimiento, previo a la ejecución de los trabajos.
b. Calificación de Equipos y Herramientas
Para cada trabajo a realizarse se debe disponer en campo de los materiales,
equipos y herramientas necesarias para realizar los trabajos.
c. De los documentos
Tener en el lugar de trabajo permisos autorizados por ENEL, Además de
contar con la charla pre operacional firmados por los participantes y validados
por la supervisión, de la misma manera comunicar y capacitar al personal
sobre trabajos críticos de alto riesgo de las actividades de trabajo a realizar.
Los equipos y herramientas deberán contar con el check list de previo uso.

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Para cada trabajo a realizarse se debe disponer en campo de los materiales,

equipos y herramientas adecuados para dicha actividad.
 Permisos de trabajo
 Para realizar Limpieza Manual de aisladores en Líneas de 220 kV, el
supervisor designado para el mantenimiento preventivo, solicita al Área de
planificación la orden de trabajo, en el cual deberá estar indicado el código
del circuito a intervenir, fecha de intervención, numero de orden de trabajo.
 El supervisor designado para el mantenimiento preventivo, solicita vía
telefónica al operador de turno del centro de control de la Central, la
liberación de la línea de transmisión N°, además de la instalación de tierras
francas en la Central.
 El supervisor responsable del trabajo verifica en la Central los bloqueos de
seguridad y tierra portátiles instaladas por el operador de ENEL.
 Posterior a ello el supervisor de QSP realizara el bloqueo adicional que
salvaguarde la seguridad del personal a su cargo y la energización
repentina del sistema.
 El bloqueo será realizado en la SET Flamenco y la SET Poroma.
Trabajos en el pórtico SET Poroma y Flamenco
 El operario instalara una pasteca de servicio con una faja de 1.00 metros
conjuntamente con una soga de servicio de 5/8” en la parte superior de
columna izquierda del pórtico de la SET Flamenco según imagen punto A.
 La soga de servicio se pasara según la imagen en el punto A, que cruzara
por la parte superior de la fases de llega al pórtico que será apoyada en las
paleta de la fase T, posterior esta punta se amarrara a la escalera
triangular que se encuentra en piso lista para ser ascendida.

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


 En el punto B, está ubicado el operario listo para realizar las maniobras de

anclaje con doble gancho de la escalera triangular.
 En el punto C se instalara la pasteca 0.5 Tn conjuntamente con una
eslinga de 1 metro y la soga de servicio que de 5/8” según la imagen.
 En piso se encontrará ubicada la escalera triangular según la imagen.
 Luego se iniciara el jalado de la escalara hasta llegar a ubicarla en
posición paralela a la cadena polimérica para iniciar los trabajos de
limpieza manual.
 Para el pórtico de la SET Poroma se realizara las mismas maniobras
descritas para el pórtico de la SET Flamenco

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7.2. Actividades en la LT 220 kV Interconexión SET Poroma –Flamenco.

 El operario ascenderá a la torre llevando consigo una pasteca de una

tonela y la punta de la soga driza de 5/8 para instalar en el brazo de la
torre junto al aislador, como soga de servicio. Con esta maniobra se izara
la escalera FALCON triangular.
 La escalera será sujetada desde el tercer peldaño antes del doble gancho
de anclaje y será levantado en forma vertical, lo cual llevara una soga
amarrada en la parte inferior de la escalera FALCON y esta será suficiente
como para atravesar la FALCON, paleta de la línea y torre.
 En la torre se realizara el levantado de la escalera con el operario ubicado
en el brazo de la torre, hasta ubicarla en forma horizontal para su
posicionamiento paralelo a la cadena de aisladores.
 Los operarios realizaran el aseguramiento colocando en el doble gancho
una eslinga de 2 metros envuelto en la ménsula de la torre, para luego
instalar el sistema de aseguramiento de las escaleras que constan de con
seguro.
 Una vez instalada la escalera en forma horizontal a la cadena de
aisladores, el operario instalara su bloque retráctil con su eslinga de punto
de anclaje con un mosquetón para luego ingresar sobre la escalera para
realizar la limpieza de aisladores.
 La limpieza de aisladores se realizara al seco con trapos arpillera.
 Para bajar la escalara se colora una eslinga con un grillete de ¾ en la pata
de la torre para minimizar los esfuerzos al momento del descenso del
equipo.
 Concluido la limpieza se procederá a bajar la escalara para cambiar la
posición de las poleas de servicio y proceder con maniobras para la
cadena vano atrás.
 Para las maniobras de la cadena vano atrás se repetirá las tareas antes
indicadas hasta el la bajada de la escalera,

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 Para las fases media e inferior, se realizaran las mismas maniobras desde
el principio y para las otras torres se repetirá estas maniobras donde se
realizara la limpieza de aisladores.

7.3. Elaboración del Informe de trabajo

 Terminado el trabajo de limpieza manual de aisladores el supervisor

elabora el informe de trabajo, de acuerdo al modelo, archivándolo en
carpeta magnética, solicitando además, la revisión del informe de trabajo al
mando superior.
 Revisado el informe de trabajo por el Área de Mantenimiento de QSP se
procede a enviarlo al cliente.

7.4. Responsabilidades

 El trabajador es responsable por su propia seguridad y la de sus

compañeros.
 Todo trabajador deberá participar en la elaboración del AST para toda
actividad, identificando los riesgos potenciales existentes en dicha labor y
sus medidas de control.
 Todo personal deberá cumplir estrictamente el contenido del presente
procedimiento y que resulte satisfactorio para el cliente.
 Utilizar en forma correcta y permanentemente los EPP´s.
 El trabajador deberá comunicar al Residente o Supervisor de campo
encargado acerca de los riesgos o condiciones inseguras que se puedan
presentar en el desarrollo de la actividad.

7.5. Recomendaciones

 Deberá existir una estrecha comunicación entre los supervisores, antes,

durante y al término de los trabajos.
 No permitir que personal ajeno participe del trabajo.

8. SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

8.1. Condiciones y requisitos de seguridad

Todo trabajador deberá estar apto para realizar la actividad y lo demostrará con el
examen médico ocupacional, así también con su curriculum vitae para demostrar que
está calificado para ocupar el puesto de trabajo, a excepción de los puestos que no
requieran personal calificado.

El Supervisor responsable deberá llevar el control respectivo. Todo trabajador deberá

exhibir su equipo de protección personal normado, el que usará según el tipo de
actividad a realizar.

Todo trabajador tiene que recibir el Reglamento Interno de Seguridad, Salud

Ocupacional, y Medioambiente en el Trabajo, cuyas disposiciones deberá acatar y
cumplir.
Requisitos básicos:
Del personal:

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 Todo el personal deberá haber pasado examen ocupacional cuyo

resultado lo dispone a trabajar (estar apto).
 Todo el personal deberá haber recibido inducción general.
 Todo el personal deberá contar con su SCTR de salud y pensión

8.2. Listado de EPP a usar por el personal

Símbolo del EPP Descripción Función

Protección contra el riesgo
Guantes de cuero, a sufrir lesiones por
badana rozamiento o golpes
durante la excavación.
Protección contra el riesgo
Zapatos de de sufrir lesión los pies, por
seguridad golpes o aplastamientos
dieléctrica con provocados durante la
punta reforzada excavación de hoyos y
zanjas.
Protección contra el riesgo
Uniforme (camisa o de sufrir lesión por material
polo, pantalón). abrasivo o contaminante
directamente sobre la piel.
Protección contra el riesgo
de sufrir lesión por golpes
Casco de seguridad provocados por cargas
con barbiquejo que suspendidas u objetos
cumpla con la sueltos en el desarrollo de
Norma ANSI Z89.1 trabajos en altura y
espacios confinados, uso
de barbiquejo.
Protección contra el riesgo
de lesionar los ojos por
contacto directo con polvos
Lentes de
o esquirlas, fragmentos
seguridad.
proyectados por el
desarrollo de la
excavación.

Protección contra ruido de

Tapones auditivos equipos y maquinaras de
perforación.

Protección contra daños a

Bloqueador Solar la piel por la radiación
solar.

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8.3. Análisis general de riesgos

El análisis general de riesgos que se presenta, conlleva a la aplicación de medidas de

control bajo constante supervisión del Ingeniero de Seguridad y sus monitores, así
como de los supervisores de campo y de cada uno de los trabajadores.

8.4. Riesgos Potenciales.

Resbalones o tropiezos por desniveles durante la ejecución de las actividades.

Heridas por partículas volantes, Golpes y heridas por golpes de herramientas

manuales y de poder, materiales, otros Exposición a polvo durante el trabajo de
excavación.

Accidente de tránsito, volcadura choque al trasladar el personal y materiales de

trabajo y herramientas.

Estado del tiempo, insolación y deshidratación.

Uso de herramientas inadecuadas, en mal estado, hechizas o no normadas.

Exposición a ruidos, vibraciones y polvos generados en la actividad misma.

8.5. Respuesta a emergencias.

Ante la ocurrencia de alguna emergencia, se activara el Plan de Contingencia, donde

nos brinda las pautas correspondientes.

Sin embargo, para garantizar que las actividades programadas se desarrollen como
lo planificado, debemos realizar lo siguiente; antes del comienzo de las actividades
de trabajo se debe difundir el Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro (PETS),
como también hacer un correcto Análisis de Trabajo Seguro (ATS), donde la
supervisión lo deberá hacer cumplir; así mismo tener una supervisión minuciosa en
los trabajos de riesgo.

De la misma manera comunicar en la charla de 5 minutos, los puntos críticos de alto

riesgo de las actividades de trabajo a realizar.

8.6. Medio Ambiente

 Los desperdicios y residuos generales son :

 Generación de polvo durante el transporte.
 Emisión del monóxido de carbono de las unidades de transporte.
 Generación de residuos sólidos durante el trabajo
 En la zona de trabajo se debe evitar derramar líquidos contaminantes y
dejar materiales ajenos al lugar.
 Uso de tachos de residuos.
 Orden y limpieza

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