Introducción

Esta guía va a tratar de añadirle un cable de revoluciones a un ventilador que no lo

tenga, suele pasar en algunos ventiladores sobre todo los que venden en las tiendas de
electrónica, este es también mi caso ya que los tres ventiladores que están instalados en
mi caja hasta ahora no tenían dicho cable y a veces si me hubiera gustado saber a cuanto
giran en cada momento según lo que tenga ajustado en el fanbus. Bien, esto es pasado
ya que ahora puedo monitorizar a los tres. Explicare los pasos que he seguido para
conseguirlo en cada modelo.

Material necesario para cada ventilador:

1 Transistor NPN BC547.

2 Resistencias de 1K (Marrón-Negro-Rojo).
1 Conector molex de 3 pines hembra.
1 Terminal para el conector hembra.
- Cable fino.
- Termoretráctil fino o cinta aislante.

Todo esto se encuentra en cualquier tienda de componentes electrónicos y no debe

costar mas de 1 Euro.

Además necesitaremos o podemos necesitar algunas cosas mas:

- Soldador y estaño
- Polímetro
- Destornillador fino o alicates de punta fina.
- (Mini)taladro con fresa pequeña (~5mm).
- Pegamento (instantáneo, termofusible...)
- Conocimientos básicos de soldadura y electrónica no estarían mal ;)

Teoría

Los ventiladores con motores 'brushless' (sin escobillas) funcionan alterando la

alimentación de los bobinados del motor, esto lo hacen detectando el campo magnético
del imán que se encuentra en el rotor mediante un sensor 'de efecto hall':

Los modelos que llevan cable para monitorizar las revoluciones del ventilador
simplemente captan esa señal de uno de los bobinados y la amplifican con un pequeño
transistor lo cual es bastante simple de implementar en ventiladores que no llevan dicho
cable por defecto. A continuación veréis el esquema que habrá que seguir:

aven
y K r
B
 Lo que esta en azul representa a los bobinados que
tiene el ventilador, normalmente están conectados al
circuito con tres pines, uno de ellos común que va al Aquí vemos el patillaje del
cable positivo del ventilador y los otros conectados a transistor BC547, el emisor irá
los transistores que son controlados por el antes conectado a tierra, la base es la
mencionado sensor de efecto hall. A uno de estos dos que va a la resistencia y
puntos conectamos una resistencia de 1K antes del posteriormente al bobinado y
transistor de salida para limitar la corriente y no el colector será la salida para
robarle fuerza al motor. La parte que esta en rojo conectar el cable de
normalmente no se necesita pero en algunos revoluciones.
ventiladores puede hacer falta, esto se comentará mas
abajo.

YateLoom 8cm

Este es el primer candidato, un ventilador con

Lo primero que tendremos que hacer es sacar la
rodamiento de fricción (sleeve) que viene por defecto
pegatina y el guardapolvos que tiene.
con algunas cajas o fuentes.

aven
y K r
B
 Para poder acceder al lado posterior de la placa donde
están las pistas necesitaremos cortarle el plástico que
Con la ayuda de un alicate de punta fina o un
lleva en el centro, esto lo podemos hacer
destornillador de precisión sacaremos el clip que lleva
cómodamente con un minitaladro multifunción y una
en el eje junto a la pequeña junta tórica, ahora ya
fresa apropiada, en la foto se ve el trocito que se cortó.
podremos sacar el rotor del ventilador.
Una vez hecho esto ya podremos sacar el motor
tirando un poco de él.

Resulta que este ventilador ya tiene en su circuitería

las pistas y agujeros para soldar las piezas necesarias,
esto puede ser el caso en algunos ventiladores para
En este caso el transistor usado no tiene el patillaje
abaratar costes de producción, para nosotros es una
adecuado para este circuito y con unos alicates
sorpresa bienvenida puesto que nos facilita la tarea.
podemos doblar los pies a la posición correcta.
Persiguiendo el cable positivo del ventilador vemos
que esta conectado a uno de los tres pies de los
bobinados (circulo naranja), es frecuente encontrarse

av en
y K r
B
 con un diodo en este lugar para la protección de
cortocircuito. En este ventilador se usa un único
elemento semiconductor que integra el sensor de
efecto hall y también los elementos amplificadores,
vemos como los dos pines centrales comunican con
los otros dos pies de los bobinados (círculos
amarillos). Vemos también que ya están hechos los
agujeros para la resistencia, la cual ira situada donde
esta el cuadrado verde.

Como antes hemos cortado el plástico que sujeta el motor es

Aquí vemos el transistor y la resistencia en su sitio.
recomendable fijarlo con algo de pegamento aunque no tiene porque s
Ya podemos montar el motor otra vez en la carcasa
necesario si ya esta muy firme. Podemos aprovechar para dar algo d
ventilador, con un poco de presión volverá a entrar
grasa al eje si lo vemos muy seco y metemos el rotor en su sitio
en su sitio,
asegurándolo con la junta tórica y el clip.

av en
y K r
B
 Volvemos a poner el guardapolvos junto a la pegatina,
solo falta soldarle el terminal al cable con su conector
de 3 pines y habremos finalizado.

Papst 4312 12cm

A continuación veremos como hacer la modificación en este ventilador

de 100cfm/45db con doble rodamiento de bolas. Volvemos a sacar la
pegatina para poder quitar la presilla metálica del eje con la ayuda de un
destornillador de precisión o con unos alicates de punta fina, debemos
tener cuidado de no forzarlo demasiado pues es un material rígido que
puede romper.

aven
y K r
B
 delo no hace falta desmontar la circuitería pues ya tenemos
e soldadura a la vista nada mas sacar el rotor, para encontrar
recto de soldadura lo mas fácil es buscar los transistores que
ca y seguir sus pistas, en la imagen vemos claramente como Preparamos el transistor soldándole la resistencia de 1K en
ansistores están en contacto con las dos conexiones de los cable en el emisor que será el que va a tierra (negro) y el
(círculos amarillos). En este ventilador solo uno de los dos revoluciones (naranja) en el colector.
iene la señal adecuada para monitorizar las revoluciones,
ente probamos en uno de los dos puntos y si no funciona
os en el otro, en este caso el punto acertado es el superior.

av en
y K r
B
 Tendremos que buscar un sitio adecuado para poner el tr
debemos asegurarnos de que no sobresalga ninguna parte q
rozar con el rotor, en este Papst se puede colocar muy bien
bobinados llevando los cables por debajo de ellos, es recome
vitar cortocircuitos es recomendable ponerle un poco de
el transistor con un poco de pegamento para que no se mue
áctil en las soldaduras que puedan tocar con alguna parte
lado de la resistencia lo soldamos al punto del bobinado qu
metálica cercana.
antes; el cable negro ira soldado al polo negativo que podem
uno de los otros puntos de soldadura del bobinado que tiene
directa con tierra (los puntos azules); y por último el cable
sacamos fuera del ventilador en conjunto a los otros cable

av en
y K r
B
 Volvemos a poner el rotor en su sitio no olvidando el pequeño muelle y
metemos de nuevo la presilla metálica del eje. También le soldamos el
conector de 3 pines y tendremos otro ventilador más con cable de
revoluciones.

Papst 4312 12cm

Por último le toca al FanTech, no es una marca muy

conocida pero se trata de un ventilador de gran caudal
con doble rodamiento de bolas. De nuevo sacaremos
la presilla metálica con el destornillador o los alicates.

aven
y K r
B

En este ventilador tampoco hace falta sacar el circuito
ya que los puntos de soldadura son bien accesibles. En
la imagen ya se ve el sitio elegido para el transistor, se
puede esconder por debajo de la circuitería y con una
gotita de pegamento quedará firme en su lugar.
Ponemos el rotor, la presilla y la pegatina y le
Le soldamos el cable de revoluciones al colector del
transistor y aseguramos el transistor con un poco de
pegamento. La resistencia de la izquierda irá
conectada al punto del bobinado adecuado, el cual, al
igual que en los otros ventiladores, se localiza
siguiendo los transistores del otro lado y probando
con uno de los dos puntos, pero resulta que en este
ventilador no funcionaba con ninguno de los dos ya
que la corriente que le llega al transistor es demasiada
y no se puede diferenciar bien entre señal alta y baja,
es aquí donde habrá que emplear la segunda
resistencia que aparece en el esquema del principio
(parte roja), conectándola entre la base y tierra
conseguimos limitar la corriente lo suficiente para que
funcione sin problemas.
av en
y K r
B
 soldamos el conector de 3 pines al cable de
revoluciones y también habremos terminado el último
ventilador.

Pruebas

Antes de pegar y montar las presillas conviene probar que el ventilador funciona
correctamente, para esto conectaremos el polímetro en modo resistencia entre el cable
de revoluciones (amarillo) y el de tierra (negro), frenamos el rotor con la mano y le
damos corriente al ventilador, ahora giramos lentamente el rotor y observamos el
polímetro, debe de cambiar de mucha (unos Kilos) a poca resistencia (~100 ohmios)
según se vaya girando el rotor, normalmente son dos señales por vuelta, o sea, cada 90º
debería de cambiar el valor. Si esto es el caso podemos conectarlo a la placa y probar
desde la BIOS si marca bien las revoluciones. Sin embargo si el valor se mantiene bajo
y no cambia con las vueltas del rotor tendremos que recurrir a la segunda resistencia que
aparece en rojo en el primer esquema, esto fue el caso del FanTech

Conclusión

Una vez hayamos logrado que funcione el montaje podemos visualizar las revoluciones
con cualquier programa al igual que con los demás ventiladores que ya traen este cable
por defecto. Es recomendable configurar el 'fan divider' del MBM a 8 para poder
monitorizar revoluciones hasta un mínimo de 662 RPM lo cual es mas razonable que los
1325 RPM que son por defecto, sobre todo si los ventiladores que monitorizamos son
modelos silenciosos o usamos un fanbus. Hay que señalar que cada ventilador es
distinto y en algunos será mas complicado hacer la modificación que en otros.

aven
y K r
B